EP2700591A2 - Behältnis, insbesondere aus Papier, einem Papierverbundmaterial, einer Folie oder dergleichen zur Aufnahme eines insbesondere rollenförmigen Lebensmittels, wie Wrap oder dergleichen - Google Patents

Behältnis, insbesondere aus Papier, einem Papierverbundmaterial, einer Folie oder dergleichen zur Aufnahme eines insbesondere rollenförmigen Lebensmittels, wie Wrap oder dergleichen Download PDF

Info

Publication number
EP2700591A2
EP2700591A2 EP13179362.2A EP13179362A EP2700591A2 EP 2700591 A2 EP2700591 A2 EP 2700591A2 EP 13179362 A EP13179362 A EP 13179362A EP 2700591 A2 EP2700591 A2 EP 2700591A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
surface portion
splice
side strip
container according
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13179362.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2700591A3 (de
EP2700591B1 (de
Inventor
Björn Mischke
Björn Eller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ELLER foodPackaging GmbH
Original Assignee
ELLER foodPackaging GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ELLER foodPackaging GmbH filed Critical ELLER foodPackaging GmbH
Publication of EP2700591A2 publication Critical patent/EP2700591A2/de
Publication of EP2700591A3 publication Critical patent/EP2700591A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2700591B1 publication Critical patent/EP2700591B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/02Articles partially enclosed in folded or wound strips or sheets, e.g. wrapped newspapers

Definitions

  • the invention relates to a container, in particular made of paper, a paper composite material, a film or the like for receiving a particular roll-shaped food, such as wrap or the like, according to the features of the preamble of claim 1.
  • Such a container in the form of a resealable foil packaging is, for example, in DE 10 2005 013 585 A1 described.
  • the container is made there from a rectangular foil blank.
  • the film blank is provided on one of its two surfaces with a cold adhesive.
  • the cold adhesive is applied in the form of a rectangular frame on the front side of the film.
  • the running parallel to the upper and lower edge of the film blank, two opposite cold adhesive strips are spaced differently far from the nearest transverse edge.
  • the transverse lower cold glue strip is located significantly closer to the bottom edge of the foil blank than the upper, transversely running cold glue strip in terms of its spacing from the upper edge of the foil blank.
  • a transversely running cold glue strip which is shorter than the transverse extent of the rectangle, applied to the foil blank.
  • an upper sub-strip of the film blank is folded down and a lower, transversely running part of the film blank folded up so that the two outside of said, rectangular cold adhesive strip lying, overshooting areas of the film blank to be bent back by 90 ° to each other.
  • the thereby forming longer strip with the mentioned, individual, transversely running cold glue strip is then folded over to the outside of the thus forming pocket, where the cold glue strip strikes an anti-stick strip, a so-called "release" area.
  • the result is a tubular bag that can be opened and closed several times due to the cold glue used.
  • the cold glue used allows up to ten to fifteen-time use, without the closing force significantly suffers.
  • the invention aims to provide a container for storing a particular roll-shaped food, such as wrap or the like, in which relatively little adhesive used and yet good closure of the container is achieved.
  • the food to be stored in the container when it is packed in the container should not be unintentionally associated with the adhesive.
  • a method for filling the container according to the invention is the subject of claim 15.
  • the container according to the present invention is characterized by an at least approximately rectangular surface section or area blank, which can consist for example of paper, a paper composite material, but also of a film or a mixture of these materials or the like.
  • This surface portion is processed in a special way to make it the container for a particular roll-shaped food, such as wrap or the like.
  • the surface portion has a right side edge, a left side edge, a bottom edge connecting the right and left side edges, and an upper edge connecting the right and left side edges.
  • a first side strip lies on the surface portion, so that the surface portion is double-walled in this area.
  • the first side strip is at least partially flush with the edge on the front side of the surface portion and is fixed together with this along the common L-shaped edge, such as by gluing or in the case of the use of films by ultrasonic welding or by thermal welding. All other types of attachment are also possible. It is only essential the first side strip is connected in an L-shaped manner with the surface section at the edge.
  • a closure element by which the surface portion and the side strip located thereon in a rolled-up state, ie when the food is in the surface portion, at least temporarily fixed.
  • This fixing can be done by a suitable splice, for example.
  • the mentioned first side strip need not be formed as a separate side strip. Rather, it is within the scope of the present invention that this first side strip is integrally formed on the surface portion.
  • the first side strip of the surface portion along a first fold line is folded parallel to the side edges.
  • This can be, for example, a left side strip of the surface section.
  • a first splice is provided by which the first side strip is festklebbar either at the bottom or at the top of the surface portion.
  • a second side strip of the surface portion is foldable along a second fold line by 180 ° to the already folded down first side strip.
  • This second side strip may, for example, be a right side strip of the surface section, which is bent or folded over.
  • the second fold line is also parallel to the side edges of the surface section.
  • the first side strip and the second side strip are provided with a second splice and a cooperating non-stick layer, a so-called "release" surface, which lie directly adjacent to each other when the first side strip and the second side strip are folded together.
  • the main advantage of such a container is that only two smaller splices are used.
  • the one splice serves exclusively to glue the first side strip edge to the surface portion.
  • the second splice is then used to close the container, in addition, this second splice is still facing away from the food during the filling of the container and so can hardly come into contact with this.
  • the first splice, the second splice and the non-stick layer are arranged together either in the region of the upper edge or in the region of the lower edge of the surface portion.
  • the first splice is on a front side of the surface portion and that in the region of the first side strip to be folded.
  • the first splice is preferably formed as an adhesive strip, but may also consist of multiple adhesive dots. Since the first splice must be a permanent splice, it is advisable to form this splice as a dispersion adhesive layer.
  • the nonstick layer is expediently arranged on the front side of the surface section and there in the region of the second side strip.
  • Such an anti-adhesive layer may in principle be a lacquer layer, in particular a silicone lacquer layer. It is also the use of an acrylic paint conceivable.
  • the second splice is designed as a tacky glue point because it must be at least detachable from the non-stick layer location.
  • the second splice is expediently arranged on the back of the surface portion in the region of the first side strip.
  • the second fold line as a perforation line. This makes it possible that when eating the food in the container, the second side strip of the surface portion is torn off and so access to the food with increasing consumption is facilitated.
  • the non-stick layer is formed larger than the second splice. This ensures that with an inaccurate folding of the side strips of the surface portion, the second splice still comes to rest on the non-stick layer.
  • the second splice is a pressure-sensitive adhesive layer so that it can be detached from the non-stick layer.
  • the container according to the invention it can be provided that at one of the two side edges of the surface portion, a further surface portion of a transparent or partially transparent material, in particular a transparent film, is added. If this further area section is sufficiently long, the foodstuff accommodated in the container can be completely wrapped and is therefore optimally protected, the food in the container remaining at least partially visible for sale purposes due to the transparency of the film.
  • the surface section can be designed as a double surface section along a symmetry line running parallel to the first fold line. Will a wrap in here rolled up such a double surface portion can be achieved when cutting the double surface portion in the middle, that two wrap parts are each enveloped by a container according to the invention.
  • the container according to the invention has the decisive advantage that the food rolled into the container can be placed vertically.
  • the aforementioned first fold line automatically forms a circular bottom edge of the container.
  • This bottom edge can be further enhanced by the fact that there along the first fold line an adhesive edge is provided or a reinforcing strip is glued or inserted.
  • the surface portion constituting the respective containers is made of paper
  • a paper composite material instead of paper, a paper composite material, a film, a combination of these materials, or the like may be used.
  • other connection techniques instead of the adhesive used, with which the edge regions of the surface portion to be explained are glued, other connection techniques can be used. In particular, this means that it is within the scope of the invention, when using films not to stick these edges, but to weld, such as ultrazuversch spaen or to thermally weld
  • FIG. 1 is the plan view of a surface portion 20 for forming a first embodiment of a container for a particular roll-shaped food shown.
  • the rectangular surface portion 20 consists of a rectangular paper web, which may be printed.
  • the surface portion 20 has a first side edge a, which in the present case is a right side edge, and an opposite second side edge b, which in the present case is the left side edge of the surface portion 20.
  • the first side edge a and the second side edge b are connected at their lower end by a lower edge c and opposite from an upper edge d.
  • the surface portion 20 has a first side strip 20A, which lies between the left side edge b and a spaced-apart first fold line 24 extending parallel thereto.
  • This fold line 24 may be an embossed bending fold, but also an imaginary line.
  • this first side strip 20A is about one third as wide as the entire surface portion 20.
  • a first splice 30 is placed in the first side strip 20A in the form of an adhesive strip parallel to the upper edge d.
  • this splice 30 may also be formed of a plurality of adjacent adhesive dots.
  • This first splice 30 is a splice, which can no longer or only with difficulty be solved during bonding.
  • the adhesive used here is a dispersion adhesive.
  • the first side strip need not be integrally formed on the surface portion 20. This could also be glued or otherwise secured along the edge b there.
  • the surface portion 20 further has a second side strip 20B, which faces the right side edge a of the surface portion 20. As shown, runs parallel to the right side edge a, a second fold line 26, which is formed here as a perforation line. However, the perforation line can also run at a distance parallel or even at an angle somewhat transverse to the second fold line 26. But the second fold line 26 can also be an embossed bending fold, but also only an imaginary line.
  • This second side strip 20B is slightly narrower than the first side strip 20A.
  • non-stick layer site 40 which is square in the embodiment shown and sits close to the upper edge d of the second side strip 20B of the surface portion 20.
  • This non-stick layer 40 consists, for example, of acrylic varnish or silicone varnish and interacts with a second splice still to be explained.
  • This second splice is located in the upper region of the first side strip 20A and is in FIG. 1 only dashed lines and provided with the reference numeral 34.
  • This second splice 34 is preferably a cold splice, which cooperates with the non-stick layer 40 and is detachable from this again. This interaction of the second splice 34 with the non-stick layer 40 takes place during folding of the surface portion 20 along the first fold line 24 and the second fold line 26th
  • FIG. 1 shown surface portion 20 folded according to the local arrow P along the first fold line 24.
  • the first side strip 20A folded over by 180 ° is in FIG. 2 to recognize.
  • the first splice 30 comes into contact with the region of the surface section 20 that is opposite the flap and glues therewith along the upper edge d of the surface section 20, which extends through the width of the first side strip 20A is determined.
  • the second splice 34 facing the viewer and is located directly next to the non-stick layer 40th
  • the second side strip 20B which is slightly narrower than the previously folded first side strip 20A, by 180 ° to the left in FIG. 2 folded so that the non-stick layer 40 comes to lie directly above the second splice 34.
  • Result is the in FIG. 3 shown, double-folded surface portion 20th
  • FIG. 4 shows the associated sectional view of FIG. 3 along the section line IV-IV. It can be clearly seen that the non-stick layer 40, which is slightly larger than the second splice 34 from its outer contour, sits directly on the second splice 34. As seen from the sectional view of FIG. 4 also seen, preferably a vapor and grease barrier 21 is provided on the surface portion 20 to prevent the penetration of fat or oily components through the surface portion 20 when using this as a container for a food.
  • FIG. 5 is schematically the filling process of in FIG. 3 shown, double-folded surface portion 20 with a roll-shaped food 60, such as a wrap, shown in different stages of the packaging process.
  • container 10 To fill the in FIG. 5 shown above container 10 is first the surface portion 20 as in FIG. 3 shown is provided in its folded state.
  • the side strip 20B which has been folded over 180 ° beforehand, is unfolded so that the non-stick layer 40 again comes to lie next to the second splice 34.
  • the roll-shaped food 60 is placed on the surface portion 20 in the region of the lower edge c so that the right part of the food 60 projects beyond the right side edge a of the surface portion 20.
  • a complete unfolding of the first side strip 20A is prevented because the first side strip 20A is glued and fixed by the first splice 30 at the upper edge d.
  • the food 60 is rolled up together with the lower part of the surface portion 20 in the direction of the upper edge d of the surface portion 20.
  • the rolling up takes place until the entire surface portion 20 is overrun by the food 60, whereby the second splice 34 bonded to the outside of the surface portion 20 and holds there.
  • Result is like in this rolling up FIG. 5 below shows that the food 60 is completely wrapped on its left part of the surface portion 20.
  • the roll-shaped surface portion 20 then forms the container 10 for the food 60th
  • a circular rim defined by the first fold line 24 is formed. This circular border is so stable that the food, as in FIG. 6 shown perpendicular to a pad 90 on the first fold line 24 can be easily placed and also stops stable.
  • FIG. 7 shows a second embodiment of a similar container.
  • This second embodiment is characterized in that at one of the two side edges, here the left side edge a, a further surface portion 70 integrally formed, for example glued, is.
  • This further surface section 70 may be a transparent or semitransparent and thus transparent or semitransparent surface section 70.
  • this further surface portion 70 is a transparent film which is adhesively bonded by means of an adhesive strip 72 to the left side edge C of the surface portion 20.
  • This further surface section 70 has on its in FIG. 7 The left side shown on a side strip 70 A, which is bounded by the left side edge 71 and a spaced apart parallel fold line 76.
  • the further surface section 70 is exactly as high as the surface section 20.
  • the side strip 70A of the further surface section 70 is provided with an adhesive strip 74.
  • contiguous surface portions 20 and 70 are folded according to the two arrows P by 180 ° at the edge inward and thus towards each other. This means that the second side strip 20B of the surface portion 20 is folded from right to left along the first fold line 24 and the side strip 70A of the further surface section 70 is rotated by 180 ° from left to right along the fold line 76.
  • FIG. 9 Such a prepared and crimped container 10 is shown.
  • the filling of this container 10 is illustrated.
  • the first side strip 20A located the second splice 34 is folded back by 180 ° from the non-stick layer location 40.
  • the container 10 is again provided as it is figure 8th is known.
  • the free ends are folded upwards and the food 60 to be packaged is inserted between these unfolded ends of the second side strip 20B of the surface portion 20 and the side strip 70A of the further surface portion 70.
  • the food 60 is then completely rolled up in the direction of the upper edge d, so that the second splice 34 rests on the outside of the surface portion 20 again and can stick there (see. FIG. 10 below).
  • FIG. 11 illustrates a third embodiment of a container 10.
  • the in FIG. 11 shown surface section is characterized by a double surface section, as in FIG. 1 is shown.
  • To the left of a central line of symmetry 80 is the off FIG. 1 already known surface portion 20 and the right thereof is a mirror image an identical surface portion 20 'integrally formed.
  • the already off FIG. 1 Known reference numerals apply to the surface portion 20 on.
  • the identical reference numerals are also used for the mirror-image area section 20 'and additionally marked with an'.
  • the side strips 20A and 20A' are folded inwardly by 180 °, as shown in FIG. 12 is shown.
  • the two side strips 20A, 20A ' stick together on their opposite sides in the region of the upper edge d, d'.
  • the outer already folded-over side strips 20A, 20A ' are folded inward along the second fold lines 26, 26' by 180 ° so that the second splices 34, 34 'come to lie on the opposite non-stick layer locations 40, 40'.
  • FIG. 13 shown in plan view.
  • FIG. 14 shows a filling of the container of FIG. 13 ,
  • the reference numeral 60 again stands for a roll-shaped food.
  • the side strips 20A, 20A 'located on the respective non-stick layers 40, 40' are first folded outwards by 180 ° again.
  • the roll-shaped food 60 is rolled up together with the lower portion of the double surface portion 20, 20 'in the direction of the upper edge d, d' of the container, so that the two second splices 34, 34 'come to rest on the outside of the container 10 and stick together again.
  • the container 10 can then be severed, for example, along the line of symmetry 80 or along a section line 81 inclined therefrom, so that two partial halves of the wrapped food 60 are available.
  • the two parts severed along the line of symmetry 80 or the other line 81 may be torn off along the second fold lines 26, 26 ', which are preferably designed as a perforation line, in order to further extend the already halved food release.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)

Abstract

Behältnis aus Papier, Papierverbundmaterial, einer Folie oder dergleichen zur Aufbewahrung von insbesondere rollenförmigen Lebensmittel, wie Wraps oder dergleichen, mit einem mindestens annähernd rechteckförmigen Flächenabschnitt (20), aus der das Behältnis (10) bildbar ist, wobei der Flächenabschnitt (20) als Verschlusselement für das Behältnis (10) mindestens eine Klebestelle aufweist. Das erfindungsgemäße Behältnis weist darüber hinaus folgende Merkmale auf: - ein erster Seitenstreifen (20A) des Flächenabschnitts (20) ist entlang einer ersten Faltlinie (24) um 180° umklappbar, - eine erste Klebestelle (30), durch welche der erste Seitenstreifen (20A) entweder am unteren Rand (c) oder am oberen Rand (d) des Flächenabschnitts (20) festklebbar ist, - ein zweiter Seitenstreifen (20B) des Flächenabschnitts (20) ist entlang einer zweiten Faltlinie (26) um 180° zu dem bereits umgeklappten ersten Seitenstreifen (20A) umklappbar, und - der erste Seitenstreifen (20A) und der zweite Seitenstreifen (20B) sind mit einer zweiten Klebestelle (34) und einer damit zusammenwirkenden Antihaftschichtstelle (40) versehen, die beim Ineinanderklappen des ersten Seitenstreifens (20A) und zweiten Seitenstreifens (20B) unmittelbar aufeinander zu liegen kommen. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Befüllen eines solchen Behältnisses.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Behältnis, insbesondere aus Papier, einem Papierverbundmaterial, einer Folie oder dergleichen zur Aufnahme eines insbesondere rollenförmigen Lebensmittels, wie Wrap oder dergleichen, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Ein solches Behältnis in Form einer wiederverschließbaren Folienverpackung ist beispielsweise in DE 10 2005 013 585 A1 beschrieben. Das Behältnis wird dort aus einem rechteckförmigen Folienzuschnitt hergestellt. Der Folienzuschnitt ist an einer seiner beiden Oberflächen mit einem Kaltkleber versehen. Dabei ist der Kaltkleber in Form eines rechteckförmigen Rahmens auf die Vorderseite der Folie aufgetragen. Die parallel zum oberen und unteren Rand des Folienzuschnittes verlaufenden, zwei gegenüber liegenden Kaltkleberstreifen sind unterschiedlich weit vom nächstliegenden Querrand beabstandet. Der quer verlaufende untere Kaltkleberstreifen befindet sich deutlich näher am unteren Rand des Folienzuschnittes als der obere, quer laufende Kaltkleberstreifen hinsichtlich dessen Beabstandung vom oberen Rand des Folienzuschnittes. Zusätzlich ist oberhalb des rechteckförmigen Kaltkleberstreifens in den noch freien überragenden Abschnitt des Folienzuschnittes ein quer laufender Kaltkleberstreifen, der kürzer als die Quererstreckung des Rechteckes ist, auf den Folienzuschnitt aufgetragen. Zur Bildung des Behältnisses wird ein oberer Teilstreifen des Folienzuschnittes nach unten geklappt und ein unterer, quer laufender Teil des Folienzuschnittes nach oben geklappt, so dass die beiden außerhalb des erwähnten, rechteckförmigen Kaltkleberstreifens liegenden, überschießenden Bereiche des Folienzuschnittes um 90° zurückgebogen zueinander zu liegen kommen. Der sich dabei bildende längere Streifen mit dem erwähnten, einzelnen, quer laufenden Kaltkleberstreifen wird dann zur Außenseite der sich so bildenden Tasche umgeklappt, wo der Kaltkleberstreifen auf einen Antihaftstreifen, eine sogenannte "Release"-Fläche trifft. Das Ergebnis ist ein schlauchförmiger Beutel, der aufgrund des verwendeten Kaltklebers mehrmals geöffnet und verschlossen werden kann. Der verwendete Kaltkleber erlaubt eine bis zu zehn- bis fünfzehnmalige Verwendung, ohne dass die Schließkraft merklich darunter leidet.
  • Problematisch bei dieser bekannten Verpackung ist insbesondere die Verwendung von verhältnismäßig viel Klebstoff. Dies ist einerseits teuer und aufwändig. Zudem ist die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass bei Verwendung von verhältnismäßig viel Klebstoff dieser mit dem in der Verpackung befindlichen Lebensmittel in Verbindung kommt, was natürlich unerwünscht ist. Dieses Problem wird noch weiter dadurch verstärkt, dass auf der zu verschließenden Innenseite der Verpackung ein Kaltkleberstreifen platziert ist, der beim Verschließen der Tasche dem Lebensmittel zugewandt ist und dadurch ein unbeabsichtigtes Berühren des Lebensmittels vorkommen kann.
  • Hier setzt die vorliegende Erfindung an.
  • Die Erfindung hat das Ziel, ein Behältnis zur Aufbewahrung eines insbesondere rollenförmigen Lebensmittels, wie Wrap oder dergleichen, anzugeben, bei dem verhältnismäßig wenig Klebstoff verwendet und dennoch ein gutes Verschließen des Behältnisses erreicht wird. Zusätzlich soll das in dem Behältnis aufzubewahrende Lebensmittel, wenn es in das Behältnis eingepackt wird, nicht ungewollt mit dem Klebstoff in Verbindung gebracht werden können.
  • Dieses Ziel wird mit einem Behältnis gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Weiterbildungen eines solchen Behältnisses sind in den Unteransprüchen 2 bis 14 beansprucht.
  • Ein Verfahren zum Befüllen des erfindungsgemäßen Behältnisses ist Gegenstand des Anspruchs 15.
  • Das Behältnis nach der vorliegenden Erfindung zeichnet sich durch einen mindestens annähernd rechteckförmigen Flächenabschnitt bzw. Flächenzuschnitt aus, der beispielsweise aus Papier, einem Papierverbundmaterial, aber auch aus einer Folie oder einer Mischung dieser Materialien oder dergleichen bestehen kann. Dieser Flächenabschnitt ist in besonderer Art und Weise aufbereitet, um daraus das Behältnis für ein insbesondere rollenförmiges Lebensmittel, wie Wrap oder dergleichen, zu bilden.
  • Der Flächenabschnitt verfügt über einen rechten Seitenrand, einen linken Seitenrand, einen den rechten und linken Seitenrand verbindenden unteren Rand und einen den rechten und linken Seitenrand verbindenden oberen Rand. Dabei liegt einer erster Seitenstreifen auf dem Flächenabschnitt auf, so dass der Flächenabschnitt in diesem Bereich doppelwandig ausgebildet ist. Der erste Seitenstreifen liegt dabei mindestens teilweise randbündig auf der Vorderseite des Flächenabschnitts auf und ist mit diesem entlang des gemeinsamen L-förmigen Randes aneinander befestigt, wie zum Beispiel durch Verkleben oder im Falle der Verwendung von Folien durch Ultraschallverschweißung oder durch thermisches Verschweißen. Alle anderen Befestigungsarten sind ebenfalls möglich. Wesentlich ist lediglich, dass der erste Seitenstreifen L-förmig mit dem Flächenabschnitt randseitig verbunden ist. zusätzlich ist ein Verschlusselement vorgesehen, durch welches der Flächenabschnitt und der darauf befindliche Seitenstreifen in einem aufgerollten Zustand, d.h. wenn sich das Lebensmittel in dem Flächenabschnitt befindet, mindestens zeitweise fixiert ist. Dieses Fixieren kann durch eine geeignete Klebestelle zum Beispiel erfolgen.
  • Ein derartiger erfindungsgemäßer Flächenabschnitt wird mit folgenden Verfahrensschritten von dem rollenförmigen Lebensmittel befüllt:
    • Aufklappen des freien Randes des ersten Seitenstreifens des Flächenabschnitts und Einlegen des rollenförmigen Lebensmittels derart, dass dieses mit einer Stirnseite in Richtung aufgeklappten ersten Seitenstreifen zeigt,
    • Einrollen des Lebensmittels samt Flächenabschnittes in Richtung eines oberen Randes des Flächenabschnitts so weit, bis das Verschlusselement den aufgerollten Flächenabschnitt fixiert.
  • Der erwähnte erste Seitenstreifen muss nicht als separater Seitenstreifen ausgebildet sein. Vielmehr liegt es im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass dieser erste Seitenstreifen einstückig an dem Flächenabschnitt angeformt ist. Dabei ist der erste Seitenstreifen des Flächenabschnittes entlang einer ersten Faltlinie parallel zu den Seitenrändern umklappbar. Dies kann beispielsweise ein linker Seitenstreifen des Flächenabschnittes sein. Dabei ist eine erste Klebestelle vorgesehen, durch welche der erste Seitenstreifen entweder am unteren Rand oder am oberen Rand des Flächenabschnittes festklebbar ist. Bei Verwendung einer Folie als Flächenabschnitt kann die Klebestelle auch durch eine Schweißnaht ersetzt sein. Ein zweiter Seitenstreifen des Flächenabschnittes ist entlang einer zweiten Faltlinie um 180° zu dem bereits umgeklappten ersten Seitenstreifen umklappbar. Dieser zweite Seitenstreifen kann beispielsweise ein rechter Seitenstreifen des Flächenabschnittes sein, der umgebogen bzw. umgefaltet wird. Die zweite Faltlinie liegt dabei ebenfalls parallel zu den Seitenrändern des Flächenabschnittes. Der erste Seitenstreifen und der zweite Seitenstreifen sind mit einer zweiten Klebestelle und einer damit zusammenwirkenden Antihaftschichtstelle, einer sogenannten "Release"-Fläche, versehen, die beim Ineinanderklappen des ersten Seitenstreifens und des zweiten Seitenstreifens unmittelbar aufeinander zu liegen kommen.
  • Wird ein so vorbereiteter Flächenabschnitt ausgeliefert, hat ein Benutzer aufgrund der beiden umgeklappten Seitenstreifen einen gefalteten, länglichen Flächenabschnitt in der Hand, der durch folgende Verfahrensschritte mit einem Lebensmittel befüllt werden kann:
    • Wegklappen des zweiten Seitenstreifens entlang der zweiten Faltlinie derart, dass die zweite Klebestelle von der Antihaftschichtstelle freigegeben wird,
    • Aufklappen des freien Randes des ersten Seitenstreifens des Flächenabschnitts und Einlegen des rollenförmigen Lebensmittels derart, dass dieses mit einer Stirnseite in Richtung aufgeklappten ersten Seitenstreifen zeigt,
    • Einrollen des Lebensmittels samt Flächenabschnittes in Richtung der ersten Klebestelle des Flächenabschnitts so weit, bis die zweite, freigelegte Klebestelle auf der Außenseite des Flächenabschnitts aufliegt und durch Druck mit dieser verklebt wird.
  • Der wesentliche Vorteil eines solchen Behältnisses besteht darin, dass lediglich zwei kleinere Klebestellen verwendet werden. Die eine Klebestelle dient dabei ausschließlich dazu, den ersten Seitenstreifen randseitig mit dem Flächenabschnitt zu verkleben. Die zweite Klebestelle dient dann zum Verschließen des Behältnisses, wobei zusätzlich noch diese zweite Klebestelle beim Befüllvorgang des Behältnisses dem Lebensmittel abgewandt ist und so mit diesem kaum in Berührung kommen kann.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind die erste Klebestelle, die zweite Klebestelle und die Antihaftschichtstelle gemeinsam entweder im Bereich des oberen Randes oder im Bereich des unteren Randes des Flächenabschnittes angeordnet.
  • Zweckmäßigerweise befindet sich die erste Klebestelle auf einer Vorderseite des Flächenabschnittes und zwar im Bereich des ersten umzuklappenden Seitenstreifens. Die erste Klebestelle ist vorzugsweise als Klebestreifen ausgebildet, kann jedoch auch aus mehreren Klebepunkten bestehen. Da die erste Klebestelle eine dauerhafte Klebestelle sein muss, bietet es sich an, diese Klebestelle als Dispersionsklebeschicht auszubilden.
  • Die Antihaftschichtstelle ist zweckmäßigerweise auf der Vorderseite des Flächenabschnittes und dort im Bereich des zweiten Seitenstreifens angeordnet. Eine solche Antihaftschichtstelle kann grundsätzlich eine Lackschicht, insbesondere eine Silikonlackschicht, sein. Es ist auch die Verwendung eines Acryllackes denkbar.
  • Die zweite Klebestelle ist als heftklebrige Leimstelle ausgebildet, weil diese zumindest von der Antihaftschichtstelle wieder lösbar sein muss. Die zweite Klebestelle ist zweckmäßigerweise auf der Rückseite des Flächenabschnittes im Bereich des ersten Seitenstreifens angeordnet.
  • Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die zweite Faltlinie als Perforationslinie auszubilden. Hierdurch ist es möglich, dass beim Verzehr des in dem Behältnis befindlichen Lebensmittels der zweite Seitenstreifen des Flächenabschnittes abgerissen und so der Zugang zum Lebensmittel bei zunehmendem Verzehr erleichtert wird.
  • Zweckmäßigerweise ist die Antihaftschichtstelle größer als die zweite Klebestelle ausgebildet. Dies stellt sicher, dass bei einem ungenauen Falten der Seitenstreifen des Flächenabschnittes die zweite Klebestelle immer noch auf der Antihaftschichtstelle zu liegen kommt. Die zweite Klebestelle ist eine haftklebrige Leimschicht, damit diese von der Antihaftschichtstelle ablösbar ist.
  • In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Behältnisses kann vorgesehen sein, dass an einem der beiden Seitenränder des Flächenabschnittes ein weiterer Flächenabschnitt aus einem transparenten oder teiltransparenten Material, insbesondere eine transparente Folie, angefügt ist. Sofern dieser weitere Flächenabschnitt ausreichend lang ist, kann das in dem Behältnis aufgenommene Lebensmittel komplett umwickelt werden und ist somit bestens geschützt, wobei aufgrund der Transparenz der Folie das im Behältnis befindliche Lebensmittel für Verkaufszwecke zumindest teilweise gut sichtbar bleibt.
  • In einer weiteren, sehr effektiven Weiterbildung kann vorgesehen werden, dass der Flächenabschnitt entlang einer zu der ersten Faltlinie parallel verlaufenden Symmetrielinie als doppelter Flächenabschnitt ausgeführt ist. Wird ein Wrap hier in einen solchen doppelten Flächenabschnitt eingerollt, kann beim Durchschneiden des doppelten Flächenabschnittes in der Mitte erreicht werden, dass zwei Wrap-Teile jeweils von einem erfindungsgemäßen Behältnis umhüllt sind.
  • Das erfindungsgemäße Behältnis hat den entscheidenden Vorteil, dass das in das Behältnis eingerollte Lebensmittel senkrecht aufgestellt werden kann. Beim Einrollen des Lebensmittels in das Behältnis bildet nämlich die erwähnte erste Faltlinie automatisch einen kreisförmigen Bodenrand des Behältnisses. Dieser Bodenrand kann noch dadurch verstärkt werden, dass dort entlang der ersten Faltlinie ein Kleberand vorgesehen wird oder ein Verstärkungsstreifen eingeklebt oder eingelegt ist.
  • Das erfindungsgemäße Behältnis und dessen Befüllung wird anschließend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit Figuren näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    die Draufsicht auf einen Flächenabschnitt zur Bildung eines ersten Ausführungsbeispieles eines Behältnisses nach der Erfindung,
    Fig. 2
    den Flächenabschnitt von Figur 1, bei dem ein linker Seitenstreifen umgeklappt ist,
    Fig. 3
    den Flächenabschnitt von Figur 2, bei dem zusätzlich ein rechter Seitenstreifen umgeklappt ist,
    Fig. 4
    die Schnittansicht des Flächenabschnittes von Figur 3 entlang der dortigen Schnittlinie IV-IV,
    Fig. 5
    schematisch den Befüllvorgang des in Figur 3 gezeigten Flächenabschnittes mit einem rollenförmigen Lebensmittel in unterschiedlichen Stadien des Verpackungsvorganges,
    Fig. 6
    das in Figur 5 bereits fertig im Behältnis verpackte Lebensmittel senkrecht stehend auf einer Unterlage,
    Fig. 7
    ein zweites Ausführungsbeispiel eines Flächenabschnittes, wie er aus Figur 1 bereits bekannt ist, allerdings mit einem angefügten weiteren transparenten oder teilweise transparenten Flächenabschnitt,
    Fig. 8
    die Flächenabschnitte von Figur 7 mit links und rechts bereits umgeklappten Seitenstreifen,
    Fig. 9
    die Flächenabschnitte von Figur 8, wobei dieser im rechten Bereich nochmals umgeklappt ist,
    Fig. 10
    die Flächenabschnitte von Figur 9 in verschiedenen Stadien, wenn ein rollenförmiges Lebensmittel verpackt wird,
    Fig. 11
    ein drittes Ausführungsbeispiel eines entlang einer Symmetrielinie doppelt aneinanderhängenden Flächenabschnittes,
    Fig. 12
    den doppelten Flächenabschnitt von Figur 11, bei dem die beiden Außenseiten nach innen umgeklappt sind,
    Fig. 13
    den Flächenabschnitt von Figur 12, bei dem zusätzlich noch links und rechts zwei Seitenstreifen nach innen umgeklappt sind, und
    Fig. 14
    den Flächenabschnitt von Figur 13 mit einem darin einzupackenden Lebensmittel in drei verschiedenen Stadien des Verpackungsvorganges.
  • In den nachfolgenden Figuren bezeichnen, sofern nicht anders angegeben, gleiche Bezugszeichen gleiche Teile mit gleicher Bedeutung.
  • Wenngleich in den Ausführungsbeispielen davon die Rede ist, dass der die jeweiligen Behältnisse bildende Flächenabschnitt aus Papier besteht, versteht es sich, dass anstelle von Papier auch ein Papierverbundmaterial, eine Folie, eine Kombination aus diesen Materialien oder dergleichen verwendet werden kann. Es versteht sich zudem, dass anstelle des verwendeten Klebstoffes, mit dem die Randbereiche des zu erläuternden Flächenabschnittes verklebt werden, auch andere Verbindungstechniken verwendet werden können. Insbesondere bedeutet dies, dass es im Rahmen der Erfindung liegt, bei Verwendung von Folien diese Ränder nicht zu verkleben, sondern zu verschweißen, wie zum Beispiel ultrazuverschweißen oder thermisch zu verschweißen
  • In Figur 1 ist die Draufsicht auf einen Flächenabschnitt 20 zur Bildung eines ersten Ausführungsbeispieles eines Behältnisses für ein insbesondere rollenförmiges Lebensmittel dargestellt. Im Ausführungsbeispiel von Figur 1 besteht der rechteckförmige Flächenabschnitt 20 aus einer rechteckförmigen Papierbahn, die bedruckt sein kann. Der Flächenabschnitt 20 hat einen ersten Seitenrand a, der vorliegend ein rechter Seitenrand ist, sowie einen gegenüberliegenden zweiten Seitenrand b, der vorliegend der linke Seitenrand des Flächenabschnittes 20 ist. Der erste Seitenrand a und zweite Seitenrand b sind an ihrem unteren Ende von einem unteren Rand c verbunden und gegenüberliegend von einem oberen Rand d.
  • Zudem verfügt der Flächenabschnitt 20 über einen ersten Seitenstreifen 20A, welcher zwischen dem linken Seitenrand b und einer hierzu parallel verlaufenden, beabstandeten ersten Faltlinie 24 liegt. Diese Faltline 24 kann ein eingeprägter Biegefalz sein, allerdings auch eine gedachte Linie. Im dargestellten Ausführungsbeispiel von Figur 1 ist dieser erste Seitenstreifen 20A etwa ein Drittel so breit wie der gesamte Flächenabschnitt 20. An seinem im oberen Bereich, zum oberen Rand d hin gewandt, ist in den ersten Seitenstreifen 20A eine erste Klebestelle 30 in Form eines Klebestreifens parallel zum oberen Rand d platziert. Anstelle eines Klebestreifens kann diese Klebestelle 30 auch aus mehreren nebeneinander liegenden Klebepunkten gebildet sein. Diese erste Klebestelle 30 ist eine Klebestelle, die beim Verkleben nicht mehr oder nur noch schwer gelöst werden kann. Als Klebstoff bietet sich hier ein Dispersionsklebstoff an. Selbstverständlich muss der erste Seitenstreifen nicht einstückig am Flächenabschnitt 20 angeformt sein. Dieser könnte dort entlang des Randes b auch angeklebt oder anderweitig befestigt sein.
  • Der Flächenabschnitt 20 verfügt des Weiteren über einen zweiten Seitenstreifen 20B, der dem rechten Seitenrand a des Flächenabschnittes 20 zugewandt ist. Wie dargestellt, läuft parallel zum rechten Seitenrand a eine zweite Faltlinie 26, die vorliegend als Perforationslinie ausgebildet ist. Die Perforationslinie kann aber auch im Abstand parallel oder sogar im Winkel etwas quer zur zweiten Faltlinie 26 verlaufen. Die zweite Faltlinie 26 kann aber auch ein eingeprägter Biegefalz, aber auch lediglich eine gedachte Linie sein. Dieser zweite Seitenstreifen 20B ist etwas schmäler als der erste Seitenstreifen 20A. Im oberen Bereich des zweiten Seitenstreifens 20 B, also dem oberen Rand d zugeordnet, befindet sich eine Antihaftschichtstelle 40, die im gezeigten Ausführungsbeispiel quadratisch ausgebildet ist und nahe am oberen Rand d des zweiten Seitenstreifens 20B des Flächenabschnittes 20 sitzt. Diese Antihaftschichtstelle 40 besteht beispielsweise aus Acryllack oder Silikonlack und wirkt mit einer noch zu erläuternden, zweiten Klebestelle zusammen.
  • Diese zweite Klebestelle befindet sich im oberen Bereich des ersten Seitenstreifens 20A und ist in Figur 1 lediglich gestrichelt gezeichnet und mit dem Bezugszeichen 34 versehen. Diese zweite Klebestelle 34 ist bevorzugt eine Kaltklebestelle, die mit der Antihaftschichtstelle 40 zusammenwirkt und von dieser wieder lösbar ist. Dieses Zusammenwirken der zweiten Klebestelle 34 mit der Antihaftschichtstelle 40 erfolgt beim Falten des Flächenabschnittes 20 entlang der ersten Faltlinie 24 sowie der zweiten Faltlinie 26.
  • Zur Herstellung eines Behältnisses für rollenförmige Lebensmittel wird der in Figur 1 dargestellte Flächenabschnitt 20 gemäß des dortigen Pfeiles P entlang der ersten Faltlinie 24 umgeklappt.
  • Der um 180° umgeklappte erste Seitenstreifen 20A ist in Figur 2 zu erkennen. Beim Umklappen des ersten Seitenstreifens 20A um 180° kommt die erste Klebestelle 30 mit dem durch das Umklappen gegenüberliegenden Bereich des Flächenabschnittes 20 in Kontakt und verklebt mit diesem über eine Länge entlang des oberen Randes d des Flächenabschnittes 20, der durch die Breite des ersten Seitenstreifens 20A bestimmt ist. Wie in Figur 2 zu erkennen, ist jetzt die zweite Klebestelle 34 dem Betrachter zugewandt und liegt unmittelbar neben der Antihaftschichtstelle 40.
  • Im nächsten Schritt wird der zweite Seitenstreifen 20B, der etwas schmäler ist als der zuvor umgeklappte erste Seitenstreifen 20A, um 180° nach links in Figur 2 geklappt, sodass die Antihaftschichtstelle 40 unmittelbar über der zweiten Klebestelle 34 zu liegen kommt. Ergebnis ist der in Figur 3 gezeigte, doppelt gefaltete Flächenabschnitt 20.
  • Figur 4 zeigt die zugehörige Schnittdarstellung von Figur 3 entlang der dortigen Schnittlinie IV-IV. Es ist deutlich zu erkennen, dass die Antihaftschichtstelle 40, die etwas größer als die zweite Klebestelle 34 von ihrer Außenkontur her ist, unmittelbar auf der zweiten Klebestelle 34 aufsitzt. Wie aus der Schnittdarstellung von Figur 4 ebenfalls ersichtlich, ist vorzugsweise eine Dampf- und Fettsperre 21 auf dem Flächenabschnitt 20 vorgesehen, um das Durchdringen von Fett oder öligen Bestandteilen durch den Flächenabschnitt 20 bei Benutzung dieses als Behältnis für ein Lebensmittel zu vermeiden.
  • In Figur 5 ist schematisch der Befüllvorgang des in Figur 3 gezeigten, doppelt gefalteten Flächenabschnittes 20 mit einem rollenförmigen Lebensmittel 60, wie zum Beispiel einem Wrap, in unterschiedlichen Stadien des Verpackungsvorganges dargestellt.
  • Zum Befüllen des in Figur 5 oben gezeigten Behältnisses 10 wird zunächst der Flächenabschnitt 20 wie er in Figur 3 gezeigt ist, in seinem gefalteten Zustand zur Verfügung gestellt. Zum Befüllen dieses Behältnisses wird im ersten Schritt der zuvor um 180° umgeklappte Seitenstreifen 20B aufgeklappt, so dass die Antihaftschichtstelle 40 wieder neben der zweiten Klebestelle 34 zu liegen kommt. Dies ist genau der Zustand des Flächenabschnitts 20, wie er zuvor in Figur 2 bereits dargestellt worden ist. Wie in Figur 5 oben gezeigt, wird im nächsten Schritt das rollenförmige Lebensmittel 60 auf den Flächenabschnitt 20 im Bereich des unteren Randes c so aufgelegt, dass der rechte Teil des Lebensmittels 60 über den rechten Seitenrand a des Flächenabschnittes 20 hinausragt. Die untere umgeklappte Kante des Flächenabschnittes 20, also der untere Teil des ersten Seitenstreifens 20A, wird dagegen aufgeklappt, so dass die linke Stirnseite des Lebensmittels 60 nahe an die Innenseite des aufgeklappten ersten Seitenstreifen 20A heranreicht. Ein vollständiges Aufklappen des ersten Seitenstreifens 20A ist verhindert, weil der erste Seitenstreifen 20A durch die erste Klebestelle 30 am oberen Rand d festgeklebt und damit festgelegt ist.
  • Wie in Figur 5 mittig gezeigt, wird anschließend das Lebensmittel 60 zusammen mit dem unteren Teil des Flächenabschnittes 20 in Richtung des oberen Randes d des Flächenabschnittes 20 aufgerollt. Der Aufrollvorgang erfolgt so lange, bis der gesamte Flächenabschnitt 20 vom Lebensmittel 60 überrollt wird, wodurch die zweite Klebestelle 34 mit der Außenseite des Flächenabschnittes 20 verklebt und dort festhält. Ergebnis ist bei diesem Aufrollen wie Figur 5 unten zeigt, dass das Lebensmittel 60 auf seinem linken Teil von dem Flächenabschnitt 20 komplett umwickelt ist. Der rollenförmig aufgewickelte Flächenabschnitt 20 bildet dann das Behältnis 10 für das Lebensmittel 60.
  • Beim Aufrollen des Lebensmittels 60 bildet sich ein kreisrunder Rand, der durch die erste Faltlinie 24 definiert ist. Dieser kreisrunde Rand ist so stabil, dass das Lebensmittel, wie in Figur 6 gezeigt, senkrecht auf einer Unterlage 90 auf der ersten Faltlinie 24 einfach aufgestellt werden kann und auch stabil stehen bleibt.
  • Figur 7 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines ähnlichen Behältnisses. Dieses zweite Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, dass an einem der beiden Seitenränder, hier dem linken Seitenrand a, ein weiterer Flächenabschnitt 70 angeformt, beispielsweise angeklebt, ist. Dieser weitere Flächenabschnitt 70 kann ein durchsichtiger oder halbdurchsichtiger und damit transparenter oder halbtransparenter Flächenabschnitt 70 sein. Bevorzugt handelt es sich bei diesem weiteren Flächenabschnitt 70 um eine durchsichtige Folie, die mittels eines Klebestreifens 72 an dem linken Seitenrand C des Flächenabschnittes 20 angeklebt ist.
  • Dieser weitere Flächenabschnitt 70 verfügt auf seiner in Figur 7 links dargestellten Seite über einen Seitenstreifen 70A, der durch den linken Seitenrand 71 und eine im Abstand hierzu parallel verlaufende Faltlinie 76 begrenzt ist. Der weitere Flächenabschnitt 70 ist dabei genau so hoch wie der Flächenabschnitt 20. Im oberen Bereich ist der Seitenstreifen 70A des weiteren Flächenabschnittes 70 mit einem Klebestreifen 74 versehen. Das Gleiche gilt, wie bereits im Zusammenhang mit Figur 1 erläutert, für den oberen Bereich im zweiten Seitenstreifen 20B des Flächenabschnittes 20. Im Übrigen entspricht der in Figur 7 dargestellte Flächenabschnitt 20 dem in Figur 1 dargestellten Flächenabschnitt 20, wobei dieser lediglich spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Die aus Figur 1 für den Flächenabschnitt 20 bekannten Bezugszeichen gelten deshalb auch mit der gleichen Bedeutung für den Flächenabschnitt 20 von Figur 7 weiter.
  • Die in Figur 7 gezeigten zusammenhängenden Flächenabschnitte 20 und 70 werden entsprechend den beiden Pfeilen P um 180° randseitig nach Innen und damit aufeinander zu umgeklappt. Dies bedeutet, dass der zweite Seitenstreifen 20B des Flächenabschnittes 20 von rechts nach links entlang der ersten Faltlinie 24 umgeklappt wird und der Seitenstreifen 70A des weiteren Flächenabschnittes 70 um 180° von links nach rechts entlang der Faltlinie 76.
  • Bei diesem Umklappen verkleben die Klebestellen 34 und 74 auf den gegenüberliegenden Wandabschnitten. Dies ist in Figur 8 dargestellt. Aus Figur 8 ist wiederum die durch das Umklappen des zweiten Seitenstreifens 20B dem Betrachter zugewandte zweite Klebestelle 34 ersichtlich.
  • Im nächsten Schritt wird, wie in Figur 8 mit dem Pfeil P angedeutet, der rechte Abschnitt des Flächenabschnittes 20 nochmals um 180° nach links entlang der zweiten Faltlinie 26 umgeklappt. Anstelle dieses Umklappens des rechten Teils des Flächenabschnittes 20 könnte genau so gut der erste Seitenstreifen 20A mit dem daran hängenden weiteren Flächenabschnitt 70 entgegen der Pfeilrichtung von Figur 8 um 180° umgeklappt werden. Ergebnis von beiden Varianten ist, dass die zweite Klebestelle 34 wiederum auf der Antihaftschichtstelle 40 zu liegen kommt. So gefaltet, werden die aus dem Flächenabschnitt 20 und dem weiteren Flächenabschnitt 70 bestehenden Teile gelagert und als Behältnis für rollenartige Lebensmittel bereit gehalten.
  • In Figur 9 ist ein solches, vorbereitetes und gefälteltes Behältnis 10 gezeigt.
  • Im Zusammenhang mit Figur 10 wird wiederum das Befüllen dieses Behältnisses 10 illustriert. Im ersten Schritt wird der die zweite Klebestelle 34 befindliche erste Seitenstreifen 20A um 180° von der Antihaftschichtstelle 40 zurückgeklappt. Damit ist wieder das Behältnis 10 bereit gestellt, wie es aus Figur 8 bekannt ist. Anschließend werden am unteren Rand c des gesamten Flächenabschnittes 20, 70 die freien Enden nach oben geklappt und das einzupackende Lebensmittel 60 zwischen diese aufgeklappten Enden des zweiten Seitenstreifens 20B des Flächenabschnittes 20 und des Seitenstreifens 70A des weiteren Flächenabschnittes 70 eingelegt.
  • Wie in Figur 10 mittig gezeigt, wird das Lebensmittel 60 dann in Richtung zum oberen Rand d komplett aufgerollt, so dass die zweite Klebestelle 34 auf der Außenseite des Flächenabschnittes 20 wieder aufliegt und dort festkleben kann (vgl. Figur 10 unten).
  • Figur 11 illustriert ein drittes Ausführungsbeispiel eines Behältnisses 10. Der in Figur 11 dargestellte Flächenabschnitt zeichnet sich durch einen doppelten Flächenabschnitt aus, wie er in Figur 1 gezeigt ist. Links von einer mittigen Symmetrielinie 80 befindet sich der aus Figur 1 bereits bekannte Flächenabschnitt 20 und rechts davon ist spiegelbildlich ein identischer Flächenabschnitt 20' einstückig angeformt. Die bereits aus Figur 1 bekannten Bezugszeichen gelten für den Flächenabschnitt 20 weiter. Die identischen Bezugszeichen werden auch für den spiegelbildlichen Flächenabschnitt 20' verwendet und mit einem ' zusätzlich gekennzeichnet.
  • Entsprechend den beiden Pfeilen P, P' werden die Seitenstreifen 20A und 20A' mit ihren jeweiligen Klebestellen 30, 30' um 180° nach innen umgeklappt, wie es in Figur 12 gezeigt ist. Dabei verkleben die beiden Seitenstreifen 20A, 20A' auf ihren gegenüberliegenden Seiten im Bereich des oberen Randes d, d'. Im nächsten Schritt werden die äußeren bereits umgeklappten Seitenstreifen 20A, 20A' entlang den zweiten Faltlinien 26, 26' so um 180° nach Innen umgefaltet, dass die zweiten Klebestellen 34, 34' auf den gegenüberliegenden Antihaftschichtstellen 40, 40' zu liegen kommen. Das Ergebnis des so gefalteten, doppelten Flächenabschnittes 20, 20' und des zur Aufnahme eines Lebensmittels vorbereiteten Behältnisses 10 ist in Figur 13 in Draufsicht dargestellt.
  • Figur 14 zeigt einen Befüllvorgang des Behältnisses von Figur 13. Das Bezugszeichen 60 steht wiederum für ein rollenförmiges Lebensmittel. Zum Befüllen des in Figur 13 fertig gefalteten Behältnisses 10 werden zunächst die auf den jeweiligen Antihaftschichtstellen 40, 40' befindlichen Seitenstreifen 20A, 20A' wieder um 180° nach außen geklappt. Im nächsten Schritt werden die unteren freien Enden der beiden Seitenstreifen 20A, 20A' nach oben geklappt, so dass das rollenförmige Lebensmittel 60 darin platziert werden kann. Anschließend wird das rollenförmige Lebensmittel 60 zusammen mit dem unteren Abschnitt des doppelten Flächenabschnittes 20, 20' in Richtung des oberen Randes d, d' des Behältnisses aufgerollt, so dass die beiden zweiten Klebestellen 34, 34' auf der Außenseite des Behältnisses 10 zu liegen kommen und dort wiederum verkleben.
  • Wie in Figur 14 unten dargestellt, ist damit das rollenförmige Lebensmittel 60 komplett von den beiden Flächenabschnitten 20, 20' umwickelt. Das Behältnis 10 kann dann beispielsweise entlang der Symmetrielinie 80 oder entlang einer hierzu schräg verlaufenden Schnittlinie 81 durchtrennt werden, so dass zwei Teilhälften des umwickelten Lebensmittels 60 zur Verfügung stehen. Um diese beiden Teile des Lebensmittels 60 teilweise freizugeben, können die beiden entlang der Symmetrielinie 80 oder der anderen Schnittlinie 81 durchtrennten Teile entlang den zweiten Faltlinien 26, 26', die bevorzugt als Perforationslinie ausgestaltet sind, abgerissen werden, um das bereits halbierte Lebensmittel noch weiter freizugeben.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Behältnis
    20
    Flächenabschnitt
    20'
    Flächenabschnitt
    20A
    erster Seitenstreifen
    20A'
    erster Seitenstreifen
    20B
    zweiter Seitenstreifen
    20B'
    zweiter Seitenstreifen
    21
    Dampf- und Fettsperre
    24
    erste Faltlinie
    24'
    erste Faltlinie
    26
    zweite Faltlinie
    26'
    zweite Faltlinie
    30
    erste Klebestelle
    30'
    erste Klebestelle
    34
    zweite Klebestelle
    34'
    zweite Klebestelle
    40
    Antihaftschichtstelle
    40'
    Antihaftschichtstelle
    60
    Lebensmittel
    70
    weiterer Flächenabschnitt
    70A
    Seitenstreifen
    71
    linker Seitenrand
    72
    Kleberstreifen
    74
    dritte Klebestelle
    76
    Faltlinie
    80
    Symmetrielinie
    81
    Schnittlinie
    90
    Unterlage
    a
    erster Seitenrand
    b
    zweiter Seitenrand
    c
    unterer Rand
    d
    oberer Rand
    P
    Pfeil
    P'
    Pfeil

Claims (20)

  1. Behältnis aus Papier, einem Papierverbundmaterial, einer Folie , einer Kombination aus diesen Materialien oder dergleichen zur Aufbewahrung eines insbesondere rollenförmigen Lebensmittels, wie Wraps oder dergleichen, mit einem mindestens annähernd rechteckförmigen Flächenabschnitt (20) und einem Verschlusselement für das Behältnis (10),
    gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    - ein erster Seitenstreifen (20A) liegt flächig und mindestens teilweise auf einer ersten Seite des Flächenabshnitts (20) auf und ist mit diesem entlang eines gemeinsamen L-förmigen Randes aneinander befestigt, und
    - ein Verschlusselement (34, 40), durch welches der erste Seitenstreifen (20A) und/oder der Flächenabschnitt (20) in einem aufgerollten Zustand mindestens zeitweise fixiert, ist.
  2. Behältnis nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Seitenstreifen (20A) an den Flächenabschnitt (20) einstückig angeformt und entlang einer ersten Faltlinie (24) um 180° zu dem Flächenabschnitt (20) umgeklappt ist, und dass eine erste Klebestelle (30) vorgesehen ist, durch welche der erste Seitenstreifen (20A) entweder am unteren Rand (c) oder am oberen Rand (d) des Flächenabschnitts (20) festklebbar ist.
  3. Behältnis nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Seitenstreifen (20b) einstückig an den Flächenabschnitt (20) angeformt ist und entlang einer zweiten Faltlinie (26) um 180° hin zu dem ersten Seitenstreifen (20A) umklappbar ist.
  4. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (34, 40) dadurch gebildet ist, dass der erste Seitenstreifen (20A) und der zweite Seitenstreifen (20B) mit einer zweiten Klebestelle (34) und einer damit zusammenwirkenden Antihaftschichtstelle (40) versehen sind, welche bei Ineinanderklappen des ersten Seitenstreifens (20A) und zweiten Seitenstreifens (20B) unmittelbar aufeinander zu liegen kommen.
  5. Behältnis nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klebestelle (30), die zweite Klebestelle (34) und die Antihaftschichtstelle (40) gemeinsam entweder im Bereicht des oberen Randes (d) oder im Bereich des unteren Randes (c) des Flächenabschnitts (20) angeordnet sind.
  6. Behältnis nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klebestelle (30) auf einer Vorderseite des Flächenabschnitts (20) im Bereich des ersten umzuklappenden Seitenstreifens (20A) angeordnet ist.
  7. Behältnis nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klebestelle (30) als Klebestreifen ausgebildet ist.
  8. Behältnis nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klebestelle (30) als Dispersionsklebeschicht ausgebildet ist.
  9. Behältnis nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass die Antihaftschichtstelle (40) auf der Vorderseite des Flächenabschnitts (20) und dort im Bereich des zweiten Seitenstreifens (20B) angeordnet ist.
  10. Behältnis nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Klebestelle (34) auf der Rückseite des Flächenabschnitts (20) im Bereich des ersten Seitenstreifens (20A) angeordnet ist.
  11. Behältnis nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Faltlinie (26) eine Perforationslinie ist.
  12. Behältnis nach einem der vorangegangenen Ansprüche,,
    dadurch gekennzeichnet , dass die Antihaftschichtstelle (40) größer als die zweite Klebestelle (34) ist.
  13. Behältnis nach einem der vorangegangenen Ansprüche,,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Klebestelle (34) eine haftklebrige Leimschicht ist.
  14. Behältnis nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass die Antihaftschichtstelle (40) eine Silikonlackschicht ist.
  15. Behältnis nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass an einen der beiden Seitenränder (20A, 20B) des Flächenabschnitts (20) ein weiterer Flächenabschnitt (70) aus einem transparenten oder teiltransparenten Material, insbesondere einer Folie, angefügt ist.
  16. Behältnis nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Flächenabschnitt (70) entlang einer dritten Faltlinie (76) mit einem weiteren Seitenstreifen (70A) umklappbar und mittels einer dritten Klebestelle (74) randseitig am unteren oder oberen Rand (d,c) des weiteren Flächenabschnittes (70) festklebbar ist.
  17. Behältnis nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenabschnitt (20) entlang einer zu der ersten Faltlinie (24) parallel verlaufenden Symmetrielinie (80) als doppelter Flächenabschnitt ausgeführt ist.
  18. Verfahren zum Befüllen des Behältnisses nach einem der vorangegangen Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    - Aufklappen des freien Randes des ersten Seitenstreifens (20A) des Flächenabschnitts (20) und Einlegen des rollenförmigen Lebensmittels (60) derart, dass dieses mit einer Stirnseite in Richtung aufgeklappten ersten Seitenstreifen (20A) zeigt,
    - Einrollen des Lebensmittels (60) samt Flächenabschnittes (20) in Richtung eines oberen Randes (d) des Flächenabschnitts (20) so weit, bis das Verschlusselement (34, 40) den aufgerollten Flächenabschnitt (20) fixiert.
  19. Verfahren nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Seitenstreifen (20B) entlang der zweiten Faltlinie (26) weggeklappt wird, derart, dass die zweite Klebestelle (34) von der Antihaftschichtstelle (40) freigegeben wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet , dass das Lebensmittel (60) samt Flächenabschnitt (20) in Richtung der ersten Klebestelle (30) des Flächenabschnitts (20) soweit eingerollt wird, bis die zweite, freigelegte Klebestelle (34) auf der Außenseite des Flächenabschnitts (20) aufliegt und durch Druck mit dieser verklebt wird.
EP13179362.2A 2012-08-21 2013-08-06 Behältnis, insbesondere aus Papier, einem Papierverbundmaterial, einer Folie oder dergleichen zur Aufnahme eines insbesondere rollenförmigen Lebensmittels, wie Wrap oder dergleichen Active EP2700591B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012107672.3A DE102012107672B4 (de) 2012-08-21 2012-08-21 Behältnis, aus Papier, einem Papierverbundmaterial, einer Folie, einer Kombination aus diesen Materialien oder dergleichen zur Aufnahme eines insbesondere rollenförmigen Lebensmittels und Verfahren zum Befüllen eines solchen Behältnisses

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2700591A2 true EP2700591A2 (de) 2014-02-26
EP2700591A3 EP2700591A3 (de) 2014-08-06
EP2700591B1 EP2700591B1 (de) 2018-02-21

Family

ID=48949032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13179362.2A Active EP2700591B1 (de) 2012-08-21 2013-08-06 Behältnis, insbesondere aus Papier, einem Papierverbundmaterial, einer Folie oder dergleichen zur Aufnahme eines insbesondere rollenförmigen Lebensmittels, wie Wrap oder dergleichen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2700591B1 (de)
DE (1) DE102012107672B4 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019106697A1 (de) 2019-03-15 2020-09-17 Eller Foodpackaging Gmbh Lebensmittelverpackung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005013585A1 (de) 2005-03-23 2006-09-28 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Wiederverschließbare Folien-Verpackung, insbesondere flow-wrap-Verpackung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4006833C1 (de) * 1990-03-05 1991-05-23 Papierfabrik Oberschmitten Gmbh, 6478 Nidda, De
GB9109576D0 (en) * 1991-05-02 1991-06-26 United Biscuits Ltd Improvements in and relating to wrapping food products
US7541080B2 (en) * 2002-12-23 2009-06-02 Tama Plastic Industry Wrapping material with a Z-lock system
US20060003056A1 (en) * 2004-06-25 2006-01-05 D Aversa Tonino S Flexible packaging material with weakness line
DE102006052667B4 (de) * 2006-11-07 2011-09-15 Murat Ayöz Verpackung für Lebensmittel
EP2484603B1 (de) * 2011-02-04 2013-12-18 Mondi AG Folie und daraus gefertigte Verpackung mit Öffnungshilfe

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005013585A1 (de) 2005-03-23 2006-09-28 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Wiederverschließbare Folien-Verpackung, insbesondere flow-wrap-Verpackung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012107672B4 (de) 2017-08-24
DE102012107672A1 (de) 2014-03-20
EP2700591A3 (de) 2014-08-06
EP2700591B1 (de) 2018-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3284699B2 (de) Zigarettenpackung
EP1863720B1 (de) Wiederverschliessbare folien-verpackung, insbesondere flow-wrap-verpackung
EP0399420B2 (de) Folienartiges Material für eine Faltpackung und derartige Faltpackung
EP1985544B1 (de) Verpackung und Verfahren zum Herstellen einer als Faltschachtel ausgebildeten Verpackung
DE60129555T2 (de) Verpackung für Lebensmittel und Verfahren für das Verpacken von Lebensmitteln
EP3114044B1 (de) Zigarettenpackung
EP0147447B1 (de) Zuschnitt für parallelepipedische verpackungen oder verpackungselemente
DE202014001622U1 (de) Verpackung und Zuschnitt für eine Verpackung
DE102012101538A1 (de) Flow Pack-Verpackung, insbesondere Flow Wrap-Verpackung, sowie Zuschnitt zur Herstellung einer Flow Wrap-Verpackung
DE102010009047A1 (de) Gebindepackung
EP2578509A1 (de) Verpackungsbeutel für Nahrungsmittel
DE102012107672B4 (de) Behältnis, aus Papier, einem Papierverbundmaterial, einer Folie, einer Kombination aus diesen Materialien oder dergleichen zur Aufnahme eines insbesondere rollenförmigen Lebensmittels und Verfahren zum Befüllen eines solchen Behältnisses
EP2700592A2 (de) Beutel zur Aufnahme eines Brötchens, Sandwiches oder dergleichen
EP1046591A2 (de) Beutel mit wiederverschliessbarer Öffnung
EP3166779B1 (de) Aus beuteln gebildeter stapel
DE202013007303U1 (de) Verpackungsbeutel für Nahrungsmittel
DE202016003043U1 (de) Beutel zur Aufnahme gefüllter Dönertaschen oder vergleichbarer Verzehrprodukte
WO2010097097A1 (de) Faltschachtel-verpackung, insbesondere für zigaretten oder dergleichen
DE102015102296A1 (de) Faltschachtel
EP2431292B1 (de) Beutel
EP1714902A1 (de) Verpackung mit kuppelförmigem Verschluss
DE20319154U1 (de) Beutel
DE102007049371A1 (de) Flexible Schlauchbeutelverpackung sowie Verfahren zum Öffnen einer solchen Schlauchbeutelverpackung
WO2021144116A1 (de) Hybrider hygienebeutel
WO2011101072A1 (de) Gebindepackung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65D 75/58 20060101AFI20140703BHEP

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: ELLER, BJOERN

Inventor name: MISCHKE, BJOERN

17P Request for examination filed

Effective date: 20150204

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20160405

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65D 75/58 20060101AFI20170908BHEP

Ipc: B65D 75/02 20060101ALI20170908BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170926

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: R.A. EGLI AND CO, PATENTANWAELTE, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 971453

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013009441

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180221

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180521

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180522

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180521

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013009441

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20181122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180806

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20130806

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180621

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230427

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20230821

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20230824

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 20230902

Year of fee payment: 11

Ref country code: AT

Payment date: 20230818

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20230922

Year of fee payment: 11