EP2696161A1 - Waffenrohr - Google Patents

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EP2696161A1
EP2696161A1 EP13003843.3A EP13003843A EP2696161A1 EP 2696161 A1 EP2696161 A1 EP 2696161A1 EP 13003843 A EP13003843 A EP 13003843A EP 2696161 A1 EP2696161 A1 EP 2696161A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
friction
barrel
holder
housing
ring
Prior art date
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Granted
Application number
EP13003843.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2696161B1 (de
Inventor
Axel Pfersmann
Rainer Himmert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Diehl Defence GmbH and Co KG
Original Assignee
Diehl BGT Defence GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Diehl BGT Defence GmbH and Co KG filed Critical Diehl BGT Defence GmbH and Co KG
Publication of EP2696161A1 publication Critical patent/EP2696161A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2696161B1 publication Critical patent/EP2696161B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41AFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/26Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means specially adapted for recoil reinforcement, e.g. for training purposes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41AFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41AFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/48Barrel mounting means, e.g. releasable mountings for replaceable barrels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41CSMALLARMS, e.g. PISTOLS, RIFLES; ACCESSORIES THEREFOR
    • F41C27/00Accessories; Details or attachments not otherwise provided for
    • F41C27/22Balancing or stabilising arrangements on the gun itself, e.g. balancing weights

Definitions

  • the invention relates to a gun barrel of an automatic firearm comprising a barrel, which is set in bending in bending vibrations, with a damping device for damping the bending vibrations by friction between a arranged on the barrel, radially projecting friction ring and at least one loaded via a spring element friction element.
  • a gun barrel of the aforementioned type which has a damping device, which makes it possible to completely dampen the pipe bending vibrations caused by the shooting each between the individual shots of a burst of fire. This is based on the consideration that when the barrel returns to its rest position after the pipe bending oscillations before each shot, the departure direction of all shots is at least largely the same, which ultimately leads to very close together meeting points, hence an optimized shot, leads.
  • the damper device known therefrom uses friction processes between a radially projecting friction ring arranged on the barrel and a spring-loaded friction element which is fixed relative to the position.
  • the kinetic energy of the bending oscillations is at least largely dissipated by friction processes which are triggered by the bending oscillations between in each case two successive shots in the cadence.
  • the kinetic energy that is, the vibration energy of the barrel, is converted into thermal energy, thus depriving the vibrating system of energy and decelerating the running vibration before each shot. This can be a significant reassurance of the system can be achieved, from which ultimately an optimized shot image is achieved.
  • Known damping device comprises in addition to the barrel on which the radially projecting friction ring is arranged fixed in position, as a further part of the damping device, a housing which is penetrated by the barrel and in which the friction ring of the barrel is located. This housing is fixed in position, the barrel is passed through the housing with play.
  • the spring element such as a coil spring supported
  • the other end of the coil spring presses against a friction element, which is also designed as a friction ring and which is axially movable in the housing, so that it can be sprung against the running side friction ring.
  • this friction element as seen radially with respect to the bending vibrations of the barrel, fixed in position, so that it comes with a possible vibration movement of the barrel to the fact that the running side friction ring moves relative to the housing side fixed friction and it comes to friction operations.
  • the barrel in this application, "barrel” basically means any tube that serves to launch a bullet or projectile) lengthens, which inevitably leads to an axial offset of the running-side friction ring relative to the fixed housing of the damping device and, as a result, to a change in the Preload of the housing-side friction element on the housing-side spring element, the case of a temperature-induced axial movement of the Running side friction ring is slightly compressed or relieved, depending on whether the spring element is axially disposed behind or in front of the running side friction ring. This ultimately results in a change in the bias of the housing-side friction element, so the force with which this is pressed against the running side friction ring, with the result that the friction conditions change depending on the temperature. This in turn leads to a change in the damping behavior of this system.
  • the invention is therefore based on the problem of specifying a weapon barrel with a damping device, which offers a possibility for temperature compensation.
  • a gun barrel of the type mentioned according to a first solution according to the invention that acts on both sides of the friction ring in each case at least one loaded via a separate spring element friction element, which is axially movable in each case to run.
  • the running-side friction ring is clamped on both sides via at least one separately spring-loaded friction element.
  • each friction element is axially movable, so can axially change its relative position to the run.
  • the respective spring elements so for example coil springs, however, remain with their free, not acting on the friction element end in its support position.
  • two or more equidistantly distributed around the circumference of the barrel arranged pairs of oppositely disposed friction elements are provided.
  • two, three or four such friction elements may be provided on each friction ring side, each loaded via a separate spring element.
  • the effective friction surface and thus the damping behavior can be adjusted.
  • the friction elements can be designed according to a first embodiment of the invention as friction pins, which are each received axially movable in a holder.
  • a friction pin has, for example, an elongated pin body, over which the friction pin is axially guided in the holder.
  • On the pin body a larger diameter diameter friction head is arranged, which bears against the friction ring of the barrel.
  • friction elements are arranged axially movable on a respective pin, which in turn is fixedly secured to a holder. Consequently, such a pin serves only as an axial linear guide for the axially movable friction discs on it, which are spring-loaded.
  • friction disks are their strength as well as the pins in their length are dimensioned so that it does not come to a stop of the running-side friction ring at the end of the pin, even at a maximum linear extension.
  • brackets are designed according to an expedient development as in their distance fixed to each other holder rings, which are penetrated by the barrel. It is particularly useful when the holder, in particular the two retaining rings, is arranged on a running jacket surrounding the barrel.
  • a running jacket is a hollow, substantially cylindrical component, which surrounds the barrel at a distance, so that there is sufficient space to integrate the holder, for example in the form of the two holder rings.
  • the holder is designed as a sleeve which has a radially inwardly directed flange at both ends, wherein each flange forms a retaining ring.
  • This sleeve for assembly reasons, of course, preferably in two parts, so that during assembly of the running side friction ring can be introduced, can be positioned easily Laufmantelinnen poster.
  • the first solution according to the invention is characterized in that on both sides of the friction ring in each case at least one loaded via a separate spring element friction element engages, which is axially movable in each case to the run.
  • the friction ring is thus clamped on both sides.
  • the damping device comprises a housing in which the at least one friction element and spring element are received and in which the friction ring engages radially, wherein the housing together with friction and spring element relative axially movable but radially fixed to the barrel.
  • the damping device is taken in the case of a thermally induced linear motion quasi axially seen, ie, it moves axially with the barrel, including according to the invention the housing including the integrated friction element and Spring element relative to the barrel or with the barrel is movably mounted.
  • the housing together with the friction element and spring element is radially fixed. D. h., That the housing and thus the damping device, although the axial movement with the barrel completes, but no radial movement, so does not resonate. This also leads to the fact that regardless of the actual length of the actual run always the same damping respectively friction properties are given because nothing changes within the damping system due to the co-movement. Because the damping system is almost always carried axially seen and remains unchanged.
  • a plurality of friction elements distributed equidistantly around the circumference of the barrel along with spring elements, here also usually coil springs, can be accommodated in the housing.
  • the housing including the inner life, is mounted such that it can move axially, so that it is possible to entrain the housing via the friction ring in the event of longitudinal movement.
  • the one or more friction elements are designed as friction pins, which emerge from the housing and axially movable in a holder axially fixed position and of course not completing the bending vibrations , is stored or are.
  • friction pins are used, comprising a pen body on which a spreading in diameter friction head is arranged.
  • the pen body has the same function to serve as thrust bearing respectively as axial guidance, what he is designed to be correspondingly long and is led out of the housing of the damping device and engages in a thrust bearing respectively the axial guide serving, positionally fixed support. There it penetrates, for example, a corresponding bearing bore or the like, in which it is admittedly axially movable, but radially fixed. Moves now the case as a result of a linear motion, the friction pins or a corresponding piece is pulled out of the holder, and pushed back in the case of cooling, about which the axial guidance and axial mobility is realized in a very simple manner.
  • the holder can be suitably carried out as a retaining ring, which is arranged in a running jacket surrounding the barrel and the barrel jacket preferably closes the end.
  • the retaining ring is from the barrel with sufficient Interspersed distance, so that it does not come to a striking of the barrel on the retaining ring even with strong bending vibrations.
  • the friction ring of the barrel is in contact with at least one spring-loaded friction element on only one side.
  • the friction ring can either be supported directly on the housing side. It is expedient, however, if one or more further friction disks, preferably directly on the housing itself, are fastened in the housing, which engage on the other side of the friction ring opposite the friction ring.
  • a defined two-sided friction between the friction ring and the corresponding two-sided friction components is given.
  • the friction ring and the friction element (s), if appropriate also the friction plates, are expediently made of steel, in particular of stainless steel, d. h., That a steel-steel friction pairing is given.
  • the holder, in particular the retaining rings or the housing may be either aluminum or steel, in particular stainless steel.
  • Fig. 1 shows an automatic firearm 1 comprising a weapon barrel 2 according to the invention with a barrel 3, which in a barrel casing 4, which is spaced from the barrel third is, is recorded.
  • a damping device 5 is provided, which obtains the damping of the bending vibrations by friction processes generated thereby, but at the same time is able to provide constant damping properties at all times, after any thermally induced geometric effects that are in shape an elongation of the barrel 3 affect, can be compensated.
  • each friction element 7 is designed in the form of a one-piece friction pin 8, which on the one hand has the elongated pin body 9, and on the other hand, a widened friction head 10 which engages each of the friction ring 6 and its friction surface.
  • Each friction pin 8 is received in a holder 14, which is designed in each case as a retaining ring 11, axially movable.
  • a holder 14 which is designed in each case as a retaining ring 11, axially movable.
  • corresponding openings 12 are provided in the respective retaining ring 11, through which in each case a pin body 9 engages.
  • this opening 12 of the pin body 9 and thus the friction pin 8 is axially movable, but radially fixed.
  • each friction pin 8 is biased by a spring element 13, here in each case a helical spring, in the direction of the friction ring 6.
  • the respective coil spring is supported on the one hand on the respective retaining ring 11 and on the other hand on the friction head 10.
  • Fig. 1 shows, on both sides of the friction ring 6 in each case at least two such friction elements 7 are provided in the form of friction pins 8, which are each axially guided in the retaining rings 11 and biased by a spring element 13, respectively.
  • the retaining rings 11 are axially fixed to the running jacket 4, which may be made of metal or of a composite material, arranged so that they do not move axially in the event of thermal elongation of the barrel 3.
  • the spring elements 13 used are identical to this extent, d. That is, they all have the same spring characteristics, so that they give a total of a constant frictional force regardless of the heat of the barrel.
  • each one-piece friction pins 8 are used, it is possible to design these friction elements differently.
  • An example of this is in Fig. 2 shown, in which case only one friction element 7 is shown, while of course several such friction elements can be provided in the barrel itself.
  • the friction element 7 has a pin 15 which is screwed via a threaded portion 16 in a threaded bore 17 of a retaining ring 11. It would also be conceivable, of course, to weld the pin on the retaining ring 11 or the like.
  • Placed on the pin 15 is a friction disc 18, which is thus guided axially movable on the pin 15. It too is spring-loaded via a spring element 13, again a spiral spring.
  • FIG. 3 A third embodiment of a with the embodiment according to Fig. 1 comparable damping device 5 is in Fig. 3 shown.
  • This embodiment is basically similar to that Fig. 2 , Also there are attached to the two retaining rings 11 corresponding pins 15, so either screwed or welded. Instead of a single friction disc 18 on each pin 15 here is a patch on all pins 15 on one side and axially movable common friction disc 19 is provided, which is penetrated by the barrel 3.
  • the embodiment is identical on both sides of the friction ring 6. Here, therefore, a very large friction surface between the large friction plates 19 and the friction ring 6 is given.
  • Fig. 4 shows a second basic alternative embodiment of a damping device 5 as part of a gun barrel 2.
  • a holder 20 here again in the form of a retaining ring 21, provided, the more openings 22, in the ends of the friction elements 7, which are again designed as one-piece friction pins 8, intervene.
  • the pin body 9 of each friction pin 8, which also adjoins the friction head 10 here, is thus designed so long that it engages in the apertures 22 in the retaining ring 21.
  • There each pen body 9 is guided axially movable, but radially fixed.
  • the damping device 5 further comprises a housing 23 in which the friction pins 7 are received and exit from the end of the pin body 9 and are guided in the openings 22.
  • the housing 23 also engages the friction ring 6 of the barrel 3 a. In the starting position, it lies with one side on the housing 23 provided friction plates 24, so here is a first friction plane is formed.
  • On the other side of the friction ring 6 engage the friction heads 10 of the friction pins 8, wherein the friction pins 8 in turn via spring elements 13, here coil springs, which are superimposed on the one hand on the housing 23 and on the other hand on the friction head 10, are biased.
  • the housing 23 itself is not connected to the retaining ring 21 on the barrel jacket 4.
  • Fig. 5 shows an embodiment of a damping device 5 similar to the Fig. 4
  • the structure is basically the same. While in Fig. 4 two separate friction pins 8 are used, here is a common friction plate 25 which is penetrated by the barrel 3, provided on which friction disc 25 axially projecting pins 26 are provided, which are led out of the housing 23 and in corresponding openings 22 of the retaining ring 21 provided here, which is attached to the end of the running jacket 4, intervene. Again, is comparable to the embodiment according to Fig. 3 , given on this page a much larger friction surface.
  • a friction disk 27, likewise penetrated by the barrel 3, is provided, which offers a comparable friction surface as the friction disk 25.
  • the function is the same as the whole Fig. 4 described.

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Abstract

Waffenrohr einer automatischen Schusswaffe, umfassend einen Lauf, der beim Schießen in Biegeschwingungen versetzt wird, mit einer Dämpfungseinrichtung zum Dämpfen der Biegeschwingungen durch Reibungsvorgänge zwischen einem am Lauf angeordneten, radial vorspringenden Reibring und wenigstens einem über ein Federelement belasteten Reibelement, wobei an beiden Seiten des Reibrings (6) jeweils wenigstens ein über ein separates Federelement (13) belastetes Reibelement (7) angreift, das jeweils axial zum Lauf (3) beweglich gelagert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Waffenrohr einer automatischen Schusswaffe umfassend einen Lauf, der beim Schießen in Biegeschwingungen versetzte wird, mit einer Dämpfungseinrichtung zum Dämpfen der Biegeschwingungen durch Reibungsvorgänge zwischen einem am Lauf angeordneten, radial vorspringenden Reibring und wenigstens einem über ein Federelement belasteten Reibelement.
  • Bei konventionellen automatischen Waffen wird im Dauerfeuerbetrieb die Trefferpräzision in erhebliche Maße von den Rohrbiegeschwingungen beeinflusst, welche zu einer ungewollten Streuung im Schussbild führen. Um dem zu begegnen wurde versucht, die Steifigkeit des Waffenrohres zu erhöhen, z. B. durch Vergrößerung der Wandungsdicke des Laufes, was sich jedoch nachteilig auf das Gewicht ausgewirkt hat. Darüber hinaus bewirkt diese Maßnahme auch nur eine geringfügige Verbesserung des Trefferbilds, da lediglich die Amplituden der Rohrbiegeschwingungen verringert wurden, die Schwingungen jedoch nicht unterbunden werden konnten.
  • Aus der DE 10 2007 056 455 A1 ist ein Waffenrohr der eingangs genannten Art bekannt, das eine Dämpfungseinrichtung aufweist, die es ermöglicht, die durch das Schießen verursachten Rohrbiegeschwingungen jeweils zwischen den einzelnen Schüssen eines Feuerstoßes möglichst vollständig abzudämpfen. Dem liegt die Überlegung zugrunde, dass dann, wenn der Lauf nach Abklingen der Rohrbiegeschwingungen vor jedem Schuss in seine Ruhelage zurückkehrt, die Abgangsrichtung aller Schüsse zumindest weitgehend die gleiche ist, was letztlich zu sehr nahe beieinander liegenden Treffpunkten, mithin also zu einem optimierten Schussbild, führt.
  • Die hieraus bekannte Dämpfungseinrichtung nutzt hierzu Reibungsvorgänge zwischen einem am Lauf angeordneten, radial vorspringenden Reibring und einem relativ dazu positionsfesten, federbelasteten Reibelement aus. Hierüber wird die kinetische Energie der Biegeschwingungen durch Reibungsvorgänge, welche durch die Biegeschwingungen ausgelöst werden, zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Schüssen in der Kadenz zumindest weitgehend dissipiert. Die kinetische Energie, also die Schwingungsenergie des Laufes, wird in thermische Energie umgewandelt, wodurch folglich dem schwingenden System Energie entzogen wird und die Laufschwingung vor jedem Schuss zum Abklingen gebracht wird. Hierüber kann eine deutliche Beruhigung des Systems erreicht werden, woraus letztlich ein optimiertes Schussbild erreicht wird.
  • Die aus DE 10 2007 056 455 A1 bekannte Dämpfungsvorrichtung umfasst neben dem Lauf, an dem der radial vorspringende Reibring positionsfest angeordnet ist, als weiteren Teil der Dämpfungseinrichtung ein Gehäuse, das vom Lauf durchsetzt ist und in dem sich der Reibring des Laufes befindet. Dieses Gehäuse ist positionsfest, der Lauf ist mit Spiel durch das Gehäuse geführt. In dem Gehäuse ist an einer Seite das Federelement, beispielsweise eine Schraubenfeder, abgestützt, das andere Ende der Schraubenfeder drückt gegen ein Reibelement, das ebenfalls als Reibring ausgeführt ist und das axial im Gehäuse beweglich ist, sodass es gegen den laufseitigen Reibring angefedert werden kann. Auch dieses Reibelement ist, radial gesehen in Bezug auf die Biegeschwingungen des Laufes, positionsfest, sodass es bei einer etwaigen Schwingungsbewegung des Laufes dazu kommt, dass sich der laufseitige Reibring relativ zum gehäuseseitig festgelegten Reibelement bewegt und es zu Reibungsvorgängen kommt.
  • Wenngleich das hieraus bekannte Dämpfungssystem eine hervorragende Dämpfung der Schwingungen bietet, ist seine Wirksamkeit mit zunehmender Schussleistung Änderungen unterworfen. Denn beim Schießen mit einer solchen automatischen Waffe können erhebliche Temperatursteigerungen des Laufes bis zu einigen 100° auftreten, d. h., dass sich mit zunehmender Schusszahl der Lauf immer stärker erwärmt. Der Lauf (in dieser Anmeldung wird unter "Lauf ganz grundsätzlich jedwedes Rohr verstanden, das dem Abschuss eines Geschosses oder Projektils dient) längt sich. Dies führt zwangsläufig zu einem Axialversatz des laufseitigen Reibrings relativ zum festliegenden Gehäuse der Dämpfungseinrichtung und daraus resultierend zu einer Veränderung der Vorspannung des gehäuseseitigen Reibelements über das gehäuseseitige Federelement, das bei einer temperaturbedingten Axialbewegung des laufseitigen Reibrings etwas komprimiert oder entlastet wird, je nachdem, ob das Federelement axial gesehen hinter oder vor dem laufseitigen Reibring angeordnet ist. Hieraus ergibt sich letzten Endes eine Änderung der Vorspannung des gehäuseseitigen Reibelements, also der Kraft, mit der dieses gegen den laufseitigen Reibring gedrückt wird, woraus resultiert, dass sich die Reibungsverhältnisse in Abhängigkeit der Temperatur ändern. Dies führt wiederum zu einer Änderung des Dämpfungsverhaltens dieses Systems.
  • Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, ein Waffenrohr mit einer Dämpfungseinrichtung anzugeben, das eine Möglichkeit zur Temperaturkompensation bietet.
  • Zur Lösung dieses Problems ist bei einem Waffenrohr der eingangs genannten Art gemäß einer ersten erfindungsgemäßen Lösung vorgesehen, dass an beiden Seiten des Reibrings jeweils wenigstens ein über ein separates Federelement belastetes Reibelement angreift, das jeweils zum Lauf axial beweglich gelagert ist.
  • Bei dieser Erfindungslösung ist der laufseitige Reibring beidseits über jeweils wenigstens ein separat federbelastetes Reibelement eingespannt. Jedes Reibelement ist jedoch axial beweglich, kann also axial gesehen seine Relativposition zum Lauf ändern. Die jeweiligen Federelemente, also beispielsweise Schraubenfedern, bleiben jedoch mit ihrem freien, nicht am Reibelement angreifenden Ende in ihrer Abstützposition.
  • Kommt es nun zu einer temperaturbedingten Längung, so bewegt sich der laufseitige Reibring axial, was dazu führt, dass das wenigstens eine ihm axial gesehen nachgeschaltete, ebenfalls axial gesehene Reibelement um die gleiche Strecke axial bewegt wird, wobei gleichzeitig das dieses Reibelement beaufschlagende Federelement etwas stärker komprimiert wird. Auf der anderen Seite längt sich das gegenüberliegende, das zweite Reibelement spannende Federelement etwas, nachdem das an dieser Seite am laufseitigen Reibring angreifende wenigstens ein Reibelement infolge der Axialbewegung des laufseitigen Reibrings ebenfalls etwas axial wandert. Im Endeffekt erfolgt also eine Spannungserhöhung auf der einen Seite infolge der Komprimierung des dortigen Federelements und eine Spannungserniedrigung an der anderen Seite infolge der Längung des dortigen Federelements. In der Summe bleibt die Vorspannung und damit die Kraft, mit der beide Reibelemente den laufseitigen Reibring verspannen respektive auf ihn drücken, gleich. Dies setzt natürlich voraus, dass in ihren Federeigenschaften weitestgehend gleiche Federelemente verwendet werden.
  • Nachdem über diese Temperaturkompensation folglich unabhängig davon, wo nun konkret der laufseitige Reibring relativ zu den Reibelementen positioniert ist, stets weitestgehend gleiche Reibverhältnisse gegeben sind, ist folglich eine gleichbleibende Biegeschwingungskompensation auch über einen sehr großen Temperaturbereich realisiert.
  • Zweckmäßigerweise sind zwei oder mehr um den Umfang des Laufs äquidistant verteilt angeordnete Paare aus gegenüberliegend angeordneten Reibelementen vorgesehen. Beispielsweise können zwei, drei oder vier solcher Reibelemente an jeder Reibringseite vorgesehen sein, jeweils über ein separates Federelement belastet. Über die Anzahl der verwendeten Reibelemente sowie deren Größe kann die effektive Reibfläche und damit das Dämpfungsverhalten eingestellt werden.
  • Die Reibelemente können gemäß einer ersten Erfindungsausgestaltung als Reibstifte ausgeführt werden, die jeweils axial beweglich in einer Halterung aufgenommen sind. Ein solcher Reibstift weist beispielsweise einen länglichen Stiftkörper auf, über den der Reibstift axial geführt in der Halterung aufgenommen ist. An dem Stiftkörper ist ein im Durchmesser vergrößerter Reibkopf angeordnet, der am Reibring des Laufs anliegt.
  • Alternativ zur Verwendung solcher einteiligen Reibstifte ist es denkbar, die Reibelemente als Reibscheiben auszuführen, die axial beweglich an jeweils einem Stift angeordnet sind, der seinerseits fest an einer Halterung befestigt ist. Ein solcher Stift dient also folglich nur als axiale Linearführung für die axial auf ihm beweglichen Reibscheiben, die federbelastet sind. Diese Reibscheiben sind ihrer Stärke wie auch die Stifte in ihrer Länge so bemessen sind, dass es auch bei einer maximalen Lauflängung nicht zu einem Anschlagen des laufseitigen Reibrings am Stiftende kommt.
  • Neben einzelnen Reibscheiben, die jeweils einzeln auf einem solchen Stift geführt sind, ist es auch denkbar, an jeder Seite nur eine große, vom Lauf durchsetzte Reibscheibe zu positionieren, die jeweils an mehreren Stiften axial beweglich gelagert ist, wobei die Stifte ihrerseits fest an einer Halterung befestigt sind. Hier kommen also an jeder Seite nicht nur eine lokale Reibscheibe oder mehrere lokale Reibscheiben zum Einsatz, sondern jeweils nur eine umlaufende, vom Lauf durchsetzte Reibscheibe, woraus eine viel größere Reibfläche resultiert.
  • Unabhängig davon, ob nun einteilige axial bewegliche Reibstifte vorgesehen sind, oder Stifte, die axial festgelegt sind, jedoch axial bewegliche Reibscheiben tragen, sind stets die Reibstifte oder die Stifte in einer entsprechenden Halterung aufzunehmen. Diese Halterungen sind gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung als in ihrem Abstand zueinander festgelegte Halterringe ausgeführt, die vom Lauf durchsetzt sind. Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Halterung, insbesondere die beiden Halteringe, an einem den Lauf umgebenden Laufmantel angeordnet ist. Ein solcher Laufmantel ist ein hohles, im Wesentlichen zylindrisches Bauteil, das den Lauf mit Abstand umgibt, sodass hinreichend Raum ist, um die Halterung, beispielsweise in Form der beiden Halterringe, zu integrieren.
  • Aus montagetechnischen Gründen ist es zweckmäßig, wenn die Halterung als Hülse ausgeführt ist, die an beiden Enden jeweils einen radial nach innen gerichteten Flansch aufweist, wobei jeder Flansch einen Halterring bildet. Diese Hülse, aus montagetechnischen Gründen bevorzugt natürlich zweiteilig, sodass im Rahmen der Montage der laufseitige Reibring eingebracht werden kann, kann auf einfache Weise laufmantelinnenseitig positioniert werden.
  • Wie bereits einleitend beschrieben, ist die erste erfindungsgemäße Lösung dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Seiten des Reibrings jeweils wenigstens ein über ein separates Federelement belastetes Reibelement angreift, das jeweils axial zum Lauf beweglich ist. Der Reibring ist also beidseits eingespannt. Eine das eingangsgenannte Problem gleichermaßen lösende alternative Erfindungsausgestaltung sieht bei einem Waffenrohr der eingangsgenannten Art vor, dass die Dämpfungseinrichtung ein Gehäuse umfasst, in dem das wenigstens eine Reibelement nebst Federelement aufgenommen sind und in das der Reibring radial eingreift, wobei das Gehäuse samt Reibelement und Federelement relativ zum Lauf axial beweglich, jedoch radial feststehend ist.
  • Bei dieser Erfindungsausgestaltung, bei der nur an einer Seite des Reibrings wenigstens ein federbelastetes Reibelement angreift, wird die Dämpfungseinrichtung im Fall einer thermisch bedingten Lauflängung quasi axial gesehen mitgenommen, d. h., sie bewegt sich axial mit dem Lauf, wozu erfindungsgemäß das Gehäuse samt integriertem Reibelement und Federelement relativ zum Lauf bzw. mit dem Lauf beweglich gelagert ist. Das Gehäuse samt Reibelement und Federelement ist jedoch radial feststehend. D. h., dass das Gehäuse und damit die Dämpfungseinrichtung zwar die axiale Bewegung mit dem Lauf vollzieht, jedoch keine radiale Bewegung, also nicht mitschwingt. Dies führt ebenfalls dazu, dass unabhängig von der konkreten Ist-Länge des Laufes stets gleiche Dämpfungs- respektive Reibeigenschaften gegeben sind, da sich innerhalb des Dämpfungssystems infolge der Mitbewegung nichts ändert. Denn das Dämpfungssystem wird axial gesehen quasi immer mitgeführt und bleibt unverändert.
  • Auch hier können in dem Gehäuse mehrere um den Umfang des Laufs äquidistant verteilt angeordnete Reibelemente nebst Federelementen, auch hier üblicherweise Schraubenfedern, aufgenommen sein.
  • Wie ausgeführt ist das Gehäuse samt Innenleben axial beweglich gelagert, sodass eine Mitnahme des Gehäuses über den Reibring im Falle einer Lauflängung möglich ist. Um eine einfache Axialführung zu realisieren sieht eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung vor, dass das oder die Reibelemente als Reibstifte ausgeführt sind, der oder die aus dem Gehäuse austreten und axial beweglich in einer Halterung, die axial gesehen positionsfest ist und selbstverständlich die Biegeschwingungen nicht mit vollzieht, gelagert ist oder sind. Hier kommen also ebenfalls Reibstifte zum Einsatz, umfassend einen Stiftkörper, an dem ein sich im Durchmesser verbreitender Reibkopf angeordnet ist. Der Stiftkörper hat jedoch gleichzeitig die Funktion, als Axiallager respektive als Axialführung zu dienen, wozu er entsprechend lang ausgeführt ist und aus dem Gehäuse der Dämpfungseinrichtung herausgeführt ist und in eine der Axiallagerung respektive der Axialführung dienende, positionsfeste Halterung eingreift. Dort durchsetzt er beispielsweise eine entsprechende Lagerbohrung oder dergleichen, in der er zwar axial beweglich, jedoch radial festliegend aufgenommen ist. Bewegt sich nun das Gehäuse infolge einer Lauflängung, so wird der oder werden die Reibstifte ein entsprechendes Stück aus der Halterung herausgezogen, und im Falle einer Abkühlung wieder zurückgedrückt, worüber die Axialführung respektive Axialbeweglichkeit auf sehr einfache Weise realisiert wird.
  • Auch hier kann die Halterung zweckmäßigerweise als Haltering ausgeführt sein, der in einem den Lauf umgebenden Laufmantel angeordnet ist und den Laufmantel vorzugsweise endseitig schließt. Der Haltering wird vom Lauf mit hinreichendem Abstand durchsetzt, sodass es auch bei starken Biegeschwingungen nicht zu einem Anschlagen des Laufs am Haltering kommt.
  • Wie ausgeführt ist bei dieser zweiten Erfindungsalternative der Reibring des Laufs nur an einer Seite mit wenigstens einem federbelasteten Reibelement in Kontakt. An der anderen Seite kann der Reibring entweder unmittelbar gehäuseseitig abgestützt sein. Zweckmäßig ist es jedoch, wenn im Gehäuse eine oder mehrere weitere Reibscheiben, vorzugsweise direkt am Gehäuse selbst, befestigt sind, die an der anderen Seite des Reibrings, dem Reibring gegenüberliegend, angreifen. Auch hier ist also eine definierte beidseitige Reibung zwischen dem Reibring und den entsprechenden beidseitigen Reibbauteilen gegeben.
  • Der Reibring und das oder die Reibelemente, gegebenenfalls auch die Reibscheiben, sind zweckmäßigerweise aus Stahl, insbesondere aus Edelstahl, d. h., dass eine Stahl-Stahl-Reibpaarung gegeben ist. Die Halterung, insbesondere die Halteringe oder das Gehäuse können entweder aus Aluminium oder Stahl, insbesondere Edelstahl sein.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen, sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    eine Prinzipdarstellung einer automatischen Schusswaffe umfassend ein erfindungsgemäßes Waffenrohr einer ersten Ausführungsform, im Schnitt,
    Fig. 2
    eine Ansicht einer zweiten Ausführungsform verwendbarer Reibelemente,
    Fig. 3
    eine weitere erfindungsgemäße Alternative eines erfindungsgemäßen Waffenrohres ähnlich dem aus Fig. 1,
    Fig. 4
    eine vierte erfindungsgemäße Ausführungsform eines Waffenrohres mit axial beweglicher Dämpfungseinrichtung, und
    Fig. 5
    eine fünfte alternative Ausführungsform eines Waffenrohres, ebenfalls mit axial beweglicher Dämpfungseinrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine automatische Schusswaffe 1 umfassend ein erfindungsgemäßes Waffenrohr 2 mit einem Lauf 3, der in einem Laufmantel 4, der beabstandet zum Lauf 3 liegt, aufgenommen ist. Während des Schusses kommt es zu Biegeschwingungen des Laufs 3, wie durch den Doppelpfeil am Laufende angedeutet ist. Um diese zu bedämpfen respektive zu kompensieren ist eine Dämpfungseinrichtung 5 vorgesehen, die die Bedämpfung der Biegeschwingungen durch dadurch erzeugte Reibungsvorgänge erwirkt, gleichzeitig aber auch in der Lage ist, zu jedem Zeitpunkt gleichbleibende Dämpfungseigenschaften zu bieten, nachdem etwaige thermisch bedingte Geometrieeffekte, die sich in Form einer Längung des Laufs 3 auswirken, kompensiert werden können.
  • Hierzu ist bei der Dämpfungseinrichtung 5 einerseits ein am Lauf 3 fest und mit ihm radial beweglicher, jedoch axial fester Reibring 6 vorgesehen, an dem beidseits radial festliegende Reibelemente 7 angreifen. Im gezeigten Beispiel sind insgesamt vier Reibelemente 7 gezeigt, wobei zwei oberhalb und zwei unterhalb des Laufs 3 vorgesehen sind. Selbstverständlich können auch beispielsweise an jeder Seite vier solcher Reibelemente, dann äquidistant um den Laufumfang verteilt, vorgesehen sein. Jedes Reibelement 7 ist in Form eines einstückigen Reibstifts 8 ausgebildet, der einerseits den länglichen Stiftkörper 9 aufweist, und andererseits einen verbreiterten Reibkopf 10, der jeweils am Reibring 6 bzw. dessen Reibfläche angreift. Jeder Reibstift 8 ist in einer Halterung 14, die jeweils als Haltering 11 ausgeführt ist, axial beweglich aufgenommen. Hierzu sind im jeweiligen Haltering 11 entsprechende Durchbrechungen 12 vorgesehen, durch die jeweils ein Stiftkörper 9 greift. In dieser Durchbrechung 12 ist der Stiftkörper 9 und damit der Reibstift 8 axial beweglich, jedoch radial festliegend geführt.
  • Weiterhin ist jeder Reibstift 8 über ein Federelement 13, hier jeweils eine Schraubenfeder, in Richtung des Reibrings 6 vorgespannt. Hierzu stützt sich die jeweilige Schraubenfeder einerseits am jeweiligen Haltering 11 und andererseits am Reibkopf 10 ab.
  • Wie Fig. 1 zeigt, sind beidseits des Reibrings 6 jeweils wenigstens zwei solcher Reibelemente 7 in Form der Reibstifte 8 vorgesehen, die jeweils in den Halteringen 11 axial geführt und über jeweils ein Federelement 13 vorgespannt sind, angeordnet. Die Halteringe 11 sind axial festliegend am Laufmantel 4, der aus Metall oder auch aus einem Verbundswerkstoff sein kann, angeordnet, sodass sie sich folglich im Falle einer thermischen Längung des Laufs 3 nicht axial bewegen.
  • Kommt es nun schussbedingt zu einer solchen thermischen Längung, so wandert längungsbedingt der Reibring 6 etwas nach rechts ausgehend von dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel. Dies führt dazu, dass die beiden rechts des Reibrings 6 befindlichen Reibstifte 8 nach rechts gedrückt werden, was möglich ist, da sie axial beweglich in den Bohrungen oder Durchbrechungen 12 aufgenommen sind. Gleichzeitig werden die zugeordneten Federelemente 13 stärker komprimiert, d. h., dass die dortige Vorspannung zunimmt. Auf der anderen Seite des Reibrings 6 kommt es zu einem umgekehrten Effekt. Die über die Federelemente 13 vorgespannten Reibstifte 8 wandern ebenfalls nach rechts, da auch sie wie beschrieben axial beweglich in den jeweiligen Bohrungen oder Durchbrechungen 12 geführt sind, wobei diese Axialbewegung durch eine Entspannung der dortigen Federelemente 13 hervorgerufen wird. D. h., dass auf der einen Seite die Federelemente 13 infolge der Lauflängung komprimiert und auf der anderen Seite entlastet werden. In der Summe bleibt die Vorspannkraft der Reibelemente 7 auf den Reibring 6 jedoch gleich, sodass sich die Gesamtreibung dieses Dämpfungssystems trotz einer thermisch bedingten Lauflängung nicht ändert. Im Fall einer Abkühlung des Laufs setzt eine entgegengesetzte Bewegung ein, es kommt zu einer Rückwärtsbewegung der Reibstifte 8 nach links, verbunden wiederum mit einer Komprimierung der links befindlichen Federelemente 13 und einer Entlastung der zuvor komprimierten rechts befindlichen Federelemente 13.
  • Um konstante Reibungsverhältnisse über einen entsprechenden Temperaturbereich und damit einen entsprechenden Längsbewegungsbereich zur Verfügung zu stellen, sind die verwendeten Federelemente 13 insoweit identisch, d. h., sie weisen allesamt gleiche Federeigenschaften auf, sodass sie insgesamt eine unabhängig von der Wärme des Laufs gleichbleibende Reibkraft ergibt.
  • Während beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 jeweils einteilige Reibstifte 8 verwendet werden, besteht die Möglichkeit, diese Reibelemente auch anders auszugestalten. Ein Beispiel hierfür ist in Fig. 2 gezeigt, wobei hier nur ein Reibelement 7 dargestellt ist, während natürlich im Waffenrohr selbst mehrere solcher Reibelemente vorgesehen sein können. Das Reibelement 7 weist einen Stift 15 auf, der über einen Gewindeabschnitt 16 in eine Gewindebohrung 17 eines Halterings 11 eingeschraubt ist. Denkbar wäre es natürlich auch, den Stift am Haltering 11 anzuschweißen oder dergleichen. Auf den Stift 15 aufgesetzt ist eine Reibscheibe 18, die folglich axial beweglich auf dem Stift 15 geführt ist. Auch sie ist über ein Federelement 13, wiederum eine Spiralfeder, federbelastet. Im Falle einer Axialbewegung des Laufs 3 und damit des Reibrings 6 kommt es hier nur zu einer Bewegung der Reibscheibe 18. Entweder wird sie weiter auf den Stift 15 aufgeschoben (wenn also dieses Reibelement ausgehend von Fig. 1 rechts des Reibrings 6 positioniert ist), verbunden mit einer Komprimierung des Federelements 13, oder die Reibscheibe 18 wird über die sich entspannende Federelement 13 weiter vom Stift 15 heruntergeschoben (was der Fall bei links des Reibrings 6 angeordneten Reibelementen wäre), jeweils bezogen auf den Fall, dass sich der Reibring 6 thermisch bedingt nach rechts bewegt.
  • Eine dritte Ausgestaltung einer mit der Ausführungsform gemäß Fig. 1 vergleichbaren Dämpfungseinrichtung 5 ist in Fig. 3 gezeigt. Diese Ausgestaltung ist vom Grunde her ähnlich der aus Fig. 2. Auch dort sind an den beiden Halteringen 11 entsprechende Stifte 15 befestigt, also entweder verschraubt oder verschweißt. Anstelle jeweils einer einzelnen Reibscheibe 18 auf jeweils einem Stift 15 ist hier eine auf allen Stiften 15 einer Seite aufgesetzte und axial bewegliche gemeinsame Reibscheibe 19 vorgesehen, die vom Lauf 3 durchsetzt ist. Die Ausgestaltung ist auf beiden Seiten des Reibrings 6 identisch. Hier ist also eine sehr große Reibfläche zwischen den großen Reibscheiben 19 und dem Reibring 6 gegeben. Im Falle einer Lauflängung wird hier die jeweilige Reibscheibe 19 entweder weiter auf die gemeinsamen Stifte 15 geschoben, und die Federelemente 13, die natürlich auch hier vorgesehen sind, komprimiert, was in Bezug auf Fig. 3 bei einer Lauflängung nach rechts für die rechts des Reibrings 6 befindlichen Dämpfungselemente gilt. Auf der anderen Seite wird infolge der Reibbewegung die Reibscheibe 19 infolge der sich entspannenden Federelemente 13 nachgeführt. Wiederum kommt es zu einer Veränderung der Federelementvorspannung bezogen auf die jeweilige Reibringseite, in der Summe jedoch bleiben die Reibverhältnisse respektive die wirkende Reibkraft gleich.
  • Fig. 4 zeigt eine zweite grundsätzliche alternative Erfindungsausgestaltung einer Dämpfungseinrichtung 5 als Teil eines Waffenrohres 2. Vorgesehen ist wiederum ein Lauf 3 und ein diesen umgebender Laufmantel 4. Am Laufmantel 4 ist endseitig eine Halterung 20, hier wieder in Form eines Halterings 21, vorgesehen, der mehrere Durchbrechungen 22 aufweist, in die Enden der Reibelemente 7, die auch hier wiederum als einteilige Reibstifte 8 ausgeführt sind, eingreifen. Der Stiftkörper 9 jedes Reibstifts 8, der auch hier an dem Reibkopf 10 anschließt, ist also so lang ausgeführt, dass er in die Durchbrechungen 22 im Haltering 21 eingreift. Dort ist jeder Stiftkörper 9 axial beweglich geführt, jedoch radial festgelegt.
  • Die Dämpfungseinrichtung 5 umfasst ferner ein Gehäuse 23, in dem die Reibstifte 7 aufgenommen sind und aus dem am Ende die Stiftkörper 9 austreten und in die Durchbrechungen 22 geführt sind. In das Gehäuse 23 greift ferner der Reibring 6 des Laufs 3 ein. In der Ausgangsstellung liegt er mit einer Seite an am Gehäuse 23 vorgesehenen Reibscheiben 24 an, hier ist also eine erste Reibebene gebildet. An der anderen Seite des Reibrings 6 greifen die Reibköpfe 10 der Reibstifte 8 an, wobei die Reibstifte 8 wiederum über Federelemente 13, auch hier Schraubenfedern, die einerseits am Gehäuse 23 und andererseits am Reibkopf 10 aufgelagert sind, vorgespannt sind. Das Gehäuse 23 selbst ist nicht mit dem Haltering 21 am Laufmantel 4 verbunden.
  • Kommt es nun hier zu einer thermisch bedingten Längung des Laufes 3, so wandert auch hier der Reibring 6 ausgehend von Fig. 4 nach rechts. Hierbei wird jedoch die Dämpfungseinrichtung 5, also Gehäuse 23 nebst Reibelementen 7, Federelementen 13 und Reibscheiben 24, mitgenommen, d. h., dass die komplette Dämpfungseinrichtung 5 die gleiche Axialbewegung ausführt. Hierbei werden die Reibstifte 8 respektive die Stiftkörper 9 etwas aus dem Haltering 21 axial gesehen herausgezogen, entsprechend der Längung des Laufes 3, wobei selbstverständlich sichergestellt ist, dass sie hierbei nicht gänzlich herausgezogen werden. D. h., dass die Dämpfungseinrichtung 5 jedwede Axialbewegung des Laufs 3 respektive des Reibrings 6 mitmacht, also mitgeführt wird. Da die Federelemente 13 innerhalb des mitbewegten Gehäuses 23 angeordnet sind und da auch die Reibstifte 8 wie auch der Reibring 6 mitgenommen werden, ändert sich folglich an der gesamten Geometrie innerhalb der Dämpfungseinrichtung 5 nichts, sodass unabhängig von der konkreten Axialposition des Reibrings 6 respektive der Dämpfungseinrichtung 5 stets die gleichen Reibverhältnisse gegeben sind.
  • Der zentrale Unterschied zwischen den grundsätzlichen Varianten gemäß den Fig. 1 und 4 besteht also darin, dass innerhalb der Variante gemäß Fig. 1 nur der Reibring 6 und die an ihm angreifenden Reibelemente 7 axial bewegt werden, während gemäß Variante nach Fig. 4 die komplette Dämpfungseinrichtung als solche axial bewegt wird.
  • Fig. 5 zeigt schließlich eine Ausgestaltung einer Dämpfungseinrichtung 5 ähnlich der aus Fig. 4, wobei der Aufbau dem Grunde nach gleich ist. Während in Fig. 4 zwei separate Reibstifte 8 zum Einsatz kommen, ist hier eine gemeinsame Reibscheibe 25, die vom Lauf 3 durchsetzt ist, vorgesehen, an welcher Reibscheibe 25 axial abstehende Stifte 26 vorgesehen sind, die aus dem Gehäuse 23 herausgeführt sind und in entsprechende Durchbrechungen 22 des auch hier vorgesehenen Halterings 21, der am Ende des Laufmantels 4 befestigt ist, eingreifen. Auch hier ist, vergleichbar mit der Ausführungsform gemäß Fig. 3, an dieser Seite eine wesentlich größere Reibfläche gegeben. Entsprechend sind an der anderen Seite des Reibrings 6 anstelle der mehreren weiteren Reibscheiben 24 eine ebenfalls vom Lauf 3 durchsetzte Reibscheibe 27 vorgesehen, die eine vergleichbare Reibfläche wie die Reibscheibe 25 bietet. Die Funktion jedoch ist insgesamt die gleiche wie bezüglich Fig. 4 beschrieben.

Claims (15)

  1. Waffenrohr einer automatischen Schusswaffe, umfassend einen Lauf, der beim Schießen in Biegeschwingungen versetzt wird, mit einer Dämpfungseinrichtung zum Dämpfen der Biegeschwingungen durch Reibungsvorgänge zwischen einem am Lauf angeordneten, radial vorspringenden Reibring und wenigstens einem über ein Federelement belasteten Reibelement,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an beiden Seiten des Reibrings (6) jeweils wenigstens ein über ein separates Federelement (13) belastetes Reibelement (7) angreift, das jeweils axial zum Lauf (3) beweglich gelagert ist.
  2. Waffenrohr nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwei oder mehr um den Umfang des Laufs (3) äquidistant verteilt angeordnete Paare aus gegenüberliegend angeordneten Reibelementen (7) vorgesehen sind.
  3. Waffenrohr nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Reibelemente (7) als Reibstifte (8) ausgeführt sind, die jeweils axial beweglich in einer Halterung (14) aufgenommen sind.
  4. Waffenrohr nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Reibelemente (7) als Reibscheiben (18) ausgeführt sind, die axial beweglich an jeweils einem Stift (15) angeordnet sind, der seinerseits an einer Halterung (14) befestigt ist, oder als vom Lauf (3) durchsetzte Reibscheiben (19), die jeweils an mehreren Stiften (15) axial beweglich gelagert sind, die ihrerseits an einer Halterung (14) befestigt sind.
  5. Waffenrohr nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halterung (14) als in ihrem Abstand zueinander festgelegte Halteringe (11) ausgeführt sind, die vom Lauf (3) durchsetzt sind.
  6. Waffenrohr nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halterung (14), insbesondere die beiden Halteringe (11), an einem den Lauf (3) umgebenden Laufmantel (4) angeordnet ist.
  7. Waffenrohr nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halterung (14) als Hülse ausgeführt ist, die an beiden Enden jeweils einen radial nach innen gerichteten Flansch aufweist, wobei jeder Flansch einen Haltering bildet.
  8. Waffenrohr einer automatischen Schusswaffe, umfassend einen Lauf, der beim Schießen in Biegeschwingungen versetzt wird, umfassend eine Dämpfungseinrichtung zum Dämpfen der Biegeschwingungen durch Reibungsvorgänge zwischen einem am Lauf angeordneten, radial vorspringenden Reibring und wenigstens einem über ein Federelement belasteten Reibelement,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dämpfungseinrichtung (5) ein Gehäuse (23) umfasst, in dem das wenigstens eine Reibelement (7) nebst Federelement (13) aufgenommen sind und in das der Reibring (6) radial eingreift, wobei das Gehäuse 823) samt Reibelement (7) und Federelement (13) relativ zum Lauf (3) axial beweglich, jedoch radial feststehend ist.
  9. Waffenrohr nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Gehäuse (23) mehrere um den Umfang des Laufs (3) äquidistant verteilt angeordnete Reibelemente (7) nebst Federelementen (13) aufgenommen sind.
  10. Waffenrohr nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das oder die Reibelemente (7) als Reibstifte (8) ausgeführt sind, der oder die aus dem Gehäuse (23) austreten und axial beweglich in einer Halterung (20) gelagert ist oder sind.
  11. Waffenrohr nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Reibelement (7) eine vom Lauf (3) durchsetzte Reibscheibe (25) ist, die mehrere axial abstehende Stifte (15) aufweist, die aus dem Gehäuse (23) austreten und axial beweglich in einer Halterung (20) gelagert sind.
  12. Waffenrohr nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halterung (20) als Haltering (21) ausgeführt ist, der in einem den Lauf (3) umgebenden Laufmantel (4) angeordnet ist.
  13. Waffenrohr nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Gehäuse (23) eine oder mehrere weitere Reibscheiben (24) befestigt sind, die an der anderen Seite des Reibrings (6), dem oder den Reibelementen (7) gegenüberliegend, angreifen.
  14. Waffenrohr nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Reibring (6) und das oder die Reibelemente (7), gegebenenfalls auch die Reibscheiben (18, 25), jeweils aus Stahl, insbesondere Edelstahl sind.
  15. Waffenrohr nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halterung (14, 20), insbesondere die Halteringe (11, 21), oder das Gehäuse (23) aus Aluminium oder Stahl, insbesondere Edelstahl sind.
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