EP2689104B1 - EINRICHTUNG ZUM KÜHLEN VON MEIßELN - Google Patents

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EP2689104B1
EP2689104B1 EP12712880.9A EP12712880A EP2689104B1 EP 2689104 B1 EP2689104 B1 EP 2689104B1 EP 12712880 A EP12712880 A EP 12712880A EP 2689104 B1 EP2689104 B1 EP 2689104B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzles
cutting
group
installation according
spraying
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP12712880.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2689104A2 (de
Inventor
Reinhold Pogatschnigg
Christian SCHRUNNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sandvik Mining and Construction GmbH
Sandvik Mining and Construction Oy
Original Assignee
Sandvik Mining and Construction GmbH
Sandvik Mining and Construction Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Mining and Construction GmbH, Sandvik Mining and Construction Oy filed Critical Sandvik Mining and Construction GmbH
Priority to PL12712880T priority Critical patent/PL2689104T3/pl
Publication of EP2689104A2 publication Critical patent/EP2689104A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2689104B1 publication Critical patent/EP2689104B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/22—Equipment for preventing the formation of, or for removal of, dust

Definitions

  • the invention relates to a device for cooling chisels on a pivotable cutting arm about a transverse to the longitudinal direction of the lying, substantially horizontal axis rotatably mounted cutting heads mediated by water nozzles, wherein on each side of the Schrämarmes each a cutting head is mounted, which equipped with chisels is, the cutting arm is formed at its arranged between the two Schrämköpfen free end as a gear neck and the Schrämarm a nozzle support member is arranged, which carries two groups of nozzles for each cutting head, of which. Nozzles of a first group are arranged in the region of the transmission neck between the cutting heads and of which the nozzles of the other group are arranged behind the cutting heads.
  • the invention further relates to a cutting machine comprising a pivotable cutting arm, the Schrämarm about a transverse to the longitudinal direction of the lying, substantially horizontal axis rotatably mounted Schrämköpfe, wherein on both sides of the Schrämarmes each a cutting head is mounted, which is equipped with chisels, and a device for cooling the chisels.
  • nozzles On a separate nozzle carrier.
  • One consisting of a plurality of individual nozzles Bedüsungsvorraum is from the EP 0010536 A1 are known, are installed in the nozzle arranged in parallel in a provided behind the cutting head nozzle carrier and are directed to the rows of bits and the spaces between the bits, the water supply of different nozzle groups is individually controlled.
  • a jetting device for cutting rollers is to be taken, in which the nozzles are supplied with jet water of at least 100 bar.
  • the nozzles are provided on a nozzle carrier behind the cutting head with different height and side orientation, forming a system of sharply focused to the working face down spray jets. Further nozzles are arranged on the front gear neck of the cutting arm for spraying onto the inner cutting zones of the cutting rollers.
  • the invention therefore aims to provide a Wasserbedüsungs adopted, with the one hand, the water consumption is significantly reduced and on the other hand, the effectiveness of understoodbedüsung to safely avoid ignitions and flaring of mine gases can be increased.
  • the invention starting from a device of the type mentioned in the main is that the nozzles of both the first group and the second group each one of the perpendicular to the Rotation axis between the cutting heads extending center plane pioneering, laterally outwardly directed injection axes and have an exit angle, so that the spray cone adjacent nozzles overlap each other before hitting the working face.
  • the fact that the spray cone adjacent nozzles overlap each other before hitting the working face creates a kind of water jacket in the acted upon by the nozzles Schrämkopf Scheme, so that a more or less regular distribution of water succeeds.
  • the cooling is thus not only punctual to the effect, but over the entire width of the cutting heads, so on the one hand, the cooling performance is improved.
  • the reduction of water consumption is also achieved by arranging the nozzles as close as possible to the cutting heads or the chisels.
  • the invention provides that a first group of nozzles is arranged in the region of the transmission neck between the cutting heads, so that the respective inner chisels of the two cutting heads can be detected in a simple manner by the coolant jet.
  • the portion of the nozzle support element carrying the second group of nozzles has second arms adjoining the first arms, which extend substantially parallel to the axis of rotation of the cutting heads.
  • the contour of the nozzle support element can be easily adapted to the outer contour of the cutting head in this way. Such a design is particularly advantageous if the two Schrämköpfe are formed outwardly with a tapered diameter.
  • the arrangement of the chisel on the cutting heads is basically arbitrary.
  • the chisels can be arranged, for example, in planes or rows running perpendicular to the axis of rotation.
  • the bits are arranged helically or helically on the casing of the cutting heads. In such a configuration, free spaces remain between the helical or helical rows of chisels, through which the coolant jets can pass with a corresponding alignment of the nozzle axes and, in particular, can be brought up to the working face.
  • the first group of nozzles comprises at least two nozzles, preferably four nozzles.
  • the second group of nozzles comprises at least four, preferably six nozzles.
  • the spray cone of at least part of the nozzles in this case has an opening angle of 20-40 °, preferably 30 °.
  • the design is preferably developed in such a way that the nozzle axes of the nozzles of the first group are inclined more towards the outside than the nozzle axes of the nozzles of the second group.
  • the nozzle axes of the nozzles of the first group may be inclined outward by 30-60 ° and the nozzle axes of the nozzles of the second group may be inclined outwards by 20-40 °.
  • the training is preferably developed such that the spray cone of the outermost two nozzles of the second group of nozzles and possibly the outermost two nozzles of the first group of nozzles each overlap each other stronger than the spray cone of other nozzles of the second group of nozzles.
  • nozzles preferably all nozzles
  • the flat jet nozzles can advantageously be arranged and aligned so that the entirety of their spray cone forms a closed shell in the upper Schrämkopf Suite.
  • the spray cone of at least a portion of the flat jet nozzles in the plane of the main axis has an opening angle of 20-40 °, preferably 30 °.
  • the flat jet nozzles in this case form a very narrow in cross section elliptical Bedüsungsfowner and allow the maximum amount of water penetrates directly into an area of the bit holder to the bit tip and there causes the cooling. At the same time, this can significantly reduce the proportion of water which is blown out beyond the cutting head and accordingly generates no cooling effect.
  • an optimization of the atomization and the throwing distance of the water particles is already achieved with an operating pressure of 10 to 30 bar, in particular approximately 15 bar, so that no separate high-pressure unit is required on site.
  • the spray axes of the nozzles are directed to the chisel.
  • FIG.1 a perspective view of a cutting tool
  • FIG.2 the cutting tool according to Fig.1 in a plan view
  • Figure 3 the cutting tool according to Fig. 1 in a front view
  • Figure 4 the cutting tool according to Fig.1 in a side view
  • Figure 5 a further perspective view of the cutting tool according to Fig.1 ,
  • This in Fig.1 cutting tool shown consists of two cutting heads 1 and 2, each carrying a variety of chisels 3 on their coat.
  • the cutting heads 1 and 2 are rotatably mounted in the direction of the arrow 4 about the schematically indicated rotation axis 5.
  • the chisel 3 are in this case inclined in the direction of rotation 4 forward.
  • the cutting heads 1 and 2 are mounted at the free end of a Schrämarms 6, wherein the free end of the Schrämarms 6 is formed by a Geretehals 7, which is disposed between the two Schrämköpfen 1 and 2 and usually receives the driven by the Schrämgetriebe Schrämkopfwelle.
  • the cutting heads 1 and 2 are designed such that their diameter decreases from the side facing the gear neck 7 to the side facing away from the gear neck 7 outside. Partial cutting machines with a cross cutting head trained, in Fig.1 shown cutting tool are well known and therefore need no further explanation.
  • the chisel 3 are expediently arranged in approximately spiral-shaped arrangement on the cutting heads 1 and 2, as shown in particular in the plan view Figure 5 can be seen. It is also possible to arrange the chisels 3 in parallel radial planes perpendicular to the axis of rotation 5.
  • a spraying device is arranged, which comprises a arranged on the upper side of the Schrämarms 6 nozzle support element 8.
  • the nozzle support element 8 comprises a central region 9, which is arranged in the region of the transmission neck 7 between the two cutting rollers 1 and 2.
  • the central portion 9 of the nozzle support member carries a first group of nozzles 10, 11, 12 and 13.
  • the spray axes of the nozzles 10 and 11 are directed from the standing between the cutting heads 1 and 2 perpendicular to the axis of rotation 5 center plane away to an outside and directed the spray axes of the nozzles 12 and 13 to the other outside.
  • the nozzle support member further comprises two lateral portions 14, each comprising a first arm 15 and a second arm 16.
  • the first arm 15 extends obliquely backwards and upwards, resulting in a V-shaped arrangement.
  • the first arms 15 are adjoined by second arms 16, which run essentially parallel to the axis of rotation 5.
  • the first arms 15 each have spray nozzles 17, 18, 19 and 20.
  • the second arms 16 have spray nozzles 21 and 22.
  • the spray nozzles 10 to 13 and 17 to 22 are designed as flat jet nozzles and have an exit angle, so that a spray cone ⁇ of, for example, from 30 ° results.
  • the spray characteristic of the nozzles is designed in such a way that the spray cone has a first region with divergent rays, which merge into parallel rays in a subsequent region.
  • the level of fanning of the water jet differs in the individual flat jet nozzles, wherein from the illustration according to Figure 3 It can be seen that the alignment of the flat jet nozzles takes place in each case in such a way that an overall jacket of cooling agents arises from the individual flat jet areas, which essentially corresponds to the contour of the cutting heads 1 and 2.
  • the flat-jet region 23 or 24 of the flat-jet nozzle 21 or 22 in the view according to Figure 3 more inclined than the resulting from the nozzles 17 and 19 flat fan area 25 and 26th
  • the orientation of the nozzle axes of the individual nozzles is hit differently. This is especially evident in Fig.2 seen.
  • the spray axes of the nozzles 10 to 13 are more inclined outwardly than the spray axes of the nozzles 17 to 22.
  • the angle of inclination of the spray axes relative to the center plane indicated by 27 is schematically indicated by ⁇ .
  • ⁇ The angle of inclination of the spray axes relative to the center plane indicated by 27.
  • the spray axis of the outermost nozzles 21 and 22 is less inclined relative to the center plane 27 than the spray axis of the nozzles 17 to 20.
  • an optimal overlap of the spray cone of the individual nozzles is achieved. It can be observed in particular that the overlap region of the outermost two nozzles 18 and 21 or 20 and 22 is greater than the overlap region of the inner two nozzles 17 and 18 or 19 and 20. Further, the
  • Overlap region of the nozzles 10 and 11 or 12 and 13 also relatively large.
  • the spray axes of the nozzles 10 to 13 and 17 to 22 are also inclined downwards.
  • the spray axes are oriented so that they are directed approximately to a point X, which corresponds to a position corresponding to the angle ⁇ , starting from the position indicated by 28.
  • the angle ⁇ is for example about 30 °.
  • Fig. 5 In addition, the spray axes of the nozzles are designated 29.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Kühlen von Meißeln bei an einem schwenkbaren Schrämarm um eine quer zur Längsrichtung desselben liegende, im Wesentlichen horizontale Achse rotierbar gelagerten Schrämköpfen unter Vermittlung von Wasserdüsen, wobei zu beiden Seiten des Schrämarmes je ein Schrämkopf gelagert ist, welcher mit Meißeln bestückt ist, der Schrämarm an seinem zwischen den beiden Schrämköpfen angeordneten freien Ende als Getriebehals ausgebildet ist und am Schrämarm ein Düsentrageelement angeordnet ist, das für jeden Schrämkopf zwei Gruppen von Düsen trägt, von welchen die. Düsen einer ersten Gruppe im Bereich des Getriebehalses zwischen den Schrämköpfen angeordnet und von denen die Düsen der anderen Gruppe hinter den Schrämköpfen angeordnet sind.
  • Die Erfindung betrifft weiters eine Schrämmaschine umfassend einen schwenkbaren Schrämarm, am Schrämarm um eine quer zur Längsrichtung desselben liegende, im Wesentlichen horizontale Achse rotierbar gelagerte Schrämköpfe, wobei zu beiden Seiten des Schrämarmes je ein Schrämkopf gelagert ist, welcher mit Meißeln bestückt ist, und eine Einrichtung zum Kühlen der Meißel.
  • Beim Schrämen treten an den Meißeln hohe Temperaturen auf, sodass eine Kühlung der Meißel von Vorteil ist. Wenn nun aber z.B. beim Schrämen von Kohle im Flöz harte Gesteinseinschlüsse vorhanden sind oder wenn auch Schichten von hartem tauben Gestein geschrämt werden müssen, so kann eine Funkenbildung auftreten und eine solche Funkenbildung bringt wieder die Gefahr einer Explosion des aus dem Flöz austretenden Grubengases mit sich. Es wurde daher bereits vorgeschlagen, den Meißeln Kühlmedium in Form von Wasser zuzuführen. Um eine Verschmutzung und damit Verstopfung der Sprühdüsen beim Schrämvorgang zu vermeiden, muss das Wasser unter hohem Druck aus den Düsen ausgespritzt werden, und dies bedingt wieder einen großen Wasserverbrauch. Abgesehen davon, dass dadurch der Wasserhaushalt in der Grube beeinträchtigt wird, bringen auch die großen anfallenden Wassermengen Schwierigkeiten mit sich, weil der Bereich vor der Ortsbrust überschwemmt wird. Es wird dadurch auch die Sohle aufgeweicht, so dass die Gefahr besteht, dass die Schrämmaschine ihren Halt verliert. Es wurde bereits vorgeschlagen, die Düsen am Schrämkopf in Nachbarschaft eines jeden Meißels anzuordnen und die Wasserzufuhr zu den Düsen nur während des Umdrehungswinkels des Schrämkopfes, während welchem die betreffenden Meißel in Eingriff stehen, freizugeben. Dies erfordert einerseits eine sehr komplizierte Anordnung und es wird andererseits dadurch, dass bei dieser bekannten Anordnung ein hoher Wasserdruck nicht durch die Absperrorgane bewältigt werden konnte und daher das Wasser durch unter hohem Druck stehende Luft zerstäubt wurde, nur eine ungenügende Kühlung der Ortsbrust erreicht, wobei auch der anfallende Staub nicht genügend gebunden werden konnte.
  • Es wird daher meist bevorzugt, die Düsen an einem gesonderten Düsenträger anzuordnen. Eine aus einer Vielzahl von Einzeldüsen bestehende Bedüsungsvorrichtung ist aus der EP 0010536 A1 bekannt, bei der parallel angeordnete Düsen in einem hinter dem Schrämkopf vorgesehenen Düsenträger eingebaut sind und auf die Meißelreihen und auf die Zwischenräume zwischen den Meißeln gerichtet werden, wobei die Wasserzufuhr von verschiedenen Düsengruppen einzeln ansteuerbar ist.
  • Aus der DE 3429170 A1 ist eine Wasserbedüsung des Schrämkopfes bekannt, bei der ein Düsenbalken im Schutz einer Abdeckung hinter dem Schrämkopf angeordnet ist und die Wasserstrahlen in Richtung der Meißelspitze und zwischen den Meißeln auf die Ortsbrust gerichtet sind.
  • Der DE 3609754 A1 ist eine Bedüsungseinrichtung für Schneidwalzen zu entnehmen, bei der die Düsen mit Bedüsungswasser von mindestens 100 bar beaufschlagt werden. Die Düsen sind an einem Düsenträger hinter dem Schrämkopf mit unterschiedlicher Höhen- und Seitenausrichtung vorgesehen, die ein System von scharf zur Ortsbrust hin gebündelten Spritzstrahlen bilden. Weitere Düsen sind am vorderen Getriebehals des Schneidarms für eine Bedüsung auf die innen liegenden Schneidzonen der Schneidwalzen angeordnet.
  • Mit Rücksicht auf den hohen Fluiddruck und die Bündelung der Spritzstrahlen zur Ortsbrust hin ist der Wasserverbrauch für eine derartige Bedüsungseinrichtung jedoch nach wie vor beträchtlich, und die Kühlleistung ist lediglich durchschnittlich.
  • Die Erfindung zielt daher darauf ab, eine Wasserbedüsungseinrichtung zu schaffen, mit der einerseits der Wasserverbrauch deutlich reduziert wird und andererseits die Effektivität einer Außenbedüsung zur sicheren Vermeidung von Zündungen und Abflämmungen von Grubengasen erhöht werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung ausgehend von einer Einrichtung der eingangs genannten Art im Wesentlichen darin, dass die Düsen sowohl der ersten Gruppe als auch der zweiten Gruppe jeweils eine von der senkrecht zur Rotationsachse zwischen den Schrämköpfen verlaufenden Mittelebene wegweisende, seitlich nach außen gerichtete Spritzachsen aufweisen und einen Austrittswinkel aufweisen, sodass die Spritzkegel benachbarter Düsen einander vor dem Auftreffen auf die Ortsbrust überlappen. Dadurch, dass die Spritzkegel benachbarter Düsen einander vor dem Auftreffen auf die Ortsbrust überlappen, entsteht eine Art Wasserschutzmantel im von den Düsen beaufschlagten Schrämkopfbereich, sodass eine mehr oder minder regelmäßige Verteilung des Wassers gelingt. Die Kühlung gelangt somit nicht nur punktuell zur Wirkung, sondern über die gesamte Breite der Schrämköpfe, sodass einerseits die Kühlleistung verbessert wird. Andererseits gelingt es, aufgrund der seitlich nach außen gerichteten Spritzachsen mit jeweils einer Düse eine Mehrzahl von Meißeln zu erfassen, sodass die Anzahl an Düsen verringert und hierdurch der Wasserverbrauch reduziert werden kann.
  • Die Reduzierung des Wasserverbrauchs gelingt auch dadurch, dass die Düsen möglichst nahe an den Schrämköpfen bzw. den Meißeln angeordnet sind. Die Erfindung sieht in diesem Zusammenhang vor, dass eine erste Gruppe von Düsen im Bereich des Getriebehalses zwischen den Schrämköpfen angeordnet ist, sodass die jeweils innen liegenden Meißel der beiden Schrämköpfe in einfacher Weise vom Kühlmittelstrahl erfasst werden können. Eine besonders bevorzugte Anordnung der einzelnen Düsen in unmittelbarer Nähe des Schrämkopfes, sodass der Wasserstrahl mit hoher Geschwindigkeit am Meißel auftritt, um die mögliche Verweildauer eines austretenden Methangases zu reduzieren, gelingt gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung dadurch, dass der die zweite Gruppe von Düsen tragende Abschnitt des Düsentrageelements zwei seitlich vom Schrämarm vorragende erste Arme aufweist, die in der Richtung der Längserstreckung des Schrämarms gesehen V-förmig verlaufen und bevorzugt jeweils nach hinten geneigt sind. In einer weiteren bevorzugten Ausbildung kann hierbei vorgesehen sein, dass der die zweite Gruppe von Düsen tragende Abschnitt des Düsentrageelements an die ersten Arme jeweils anschließende zweite Arme aufweist, die im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse der Schrämköpfe verlaufen. Die Kontur des Düsentrageelements kann auf diese Art und Weise einfach an die Außenkontur des Schrämkopfes angepasst werden. Eine derartige Ausbildung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die beiden Schrämköpfe nach außen hin mit einem sich verjüngenden Durchmesser ausgebildet sind.
  • Die Anordnung der Meißel an den Schrämköpfen ist grundsätzlich beliebig. Die Meißel können beispielsweise in senkrechten zur Rotationsachse verlaufenden Ebenen bzw. Reihen angeordnet sein. Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass die Meißel schraubenlinienförmig bzw. spiralförmig am Mantel der Schrämköpfe angeordnet sind. Bei einer derartigen Ausbildung verbleiben zwischen den schraubenlinienförmigen bzw. spiralförmigen Meißelreihen Freiräume, durch welche die Kühlmittelstrahlen bei einer entsprechenden Ausrichtung der Düsenachsen hindurchtreten und insbesondere bis an die Ortsbrust herangeführt werden können.
  • Aufgrund der überlappenden Anordnung der einzelnen Spritzkegel der Düsen kann die Gesamtanzahl der Düsen zum Zwecke der Reduzierung des Wasserverbrauchs verringert werden. Eine bevorzugte Weiterbildung sieht in diesem Zusammenhang vor, dass die erste Gruppe von Düsen wenigstens zwei Düsen, bevorzugt vier Düsen umfasst. Bevorzugt umfasst die zweite Gruppe von Düsen wenigstens vier, bevorzugt sechs Düsen. Man findet somit mit einer Gesamtanzahl von acht bis zwölf Düsen das Auslangen. Dies insbesondere dann, wenn die Düsen einen Austrittswinkel aufweisen, der einen entsprechenden Spritzkegel zur Folge hat, sodass sich auch bei einer geringen Anzahl von Düsen die Spritzkegel zweier benachbarter Düsen überlappen. Gemäß einer bevorzugten Ausbildung weist der Spritzkegel wenigstens eines Teils der Düsen hierbei einen Öffnungswinkel von 20 - 40°, bevorzugt 30° auf.
  • Um auch mit einer geringen Düsenanzahl einen möglichst geschlossenen Schutzmantel mit Hilfe der Wasserstrahlen gestalten zu können, ist die Ausbildung bevorzugt derart weitergebildet, dass die Düsenachsen der Düsen der ersten Gruppe stärker nach außen geneigt sind als die Düsenachsen der Düsen der zweiten Gruppe. Insbesondere können die Düsenachsen der Düsen der ersten Gruppe um 30 - 60° nach außen geneigt und die Düsenachsen der Düsen der zweiten Gruppe um 20 - 40° nach außen geneigt sein. Bei einer derartigen Ausrichtung der Düsenachsen kann ggf. weiters der vorteilhafte Effekt erreicht werden, dass der Wasserstrahl optimal in die Schneidspuren eindringt.
  • Um den Bereich der bekannten Zündgefahrenstellen sicherer abdecken zu können, ist die Ausbildung bevorzugt derart weitergebildet, dass die Spritzkegel der äußersten zwei Düsen der zweiten Gruppe von Düsen und ggf. der äußersten zwei Düsen der ersten Gruppe von Düsen einander jeweils stärker überlappen als die Spritzkegel der anderen Düsen der zweiten Gruppe von Düsen.
  • Eine hinsichtlich des Wasserverbrauchs optimierte Ausbildung ergibt sich gemäß einer bevorzugten Weiterbildung, wenn wenigstens ein Teil der Düsen, bevorzugt alle Düsen, als Flachstrahldüsen ausgebildet sind, deren Spritzkegel bevorzugt einen elliptischen Durchmesser aufweist, wobei die Länge der Hauptachse der Ellipse einem Vielfachen der Länge der Nebenachse der Ellipse entspricht. Die Flachstrahldüsen können hierbei mit Vorteil so angeordnet und ausgerichtet sein, dass die Gesamtheit ihrer Spritzkegel einen geschlossenen Mantel im oberen Schrämkopfbereich ausbildet. Bevorzugt weist der Spritzkegel wenigstens eines Teils der Flachstrahldüsen in der Ebene der Hauptachse einen Öffnungswinkel von 20 - 40°, bevorzugt 30° auf. Die Flachstrahldüsen bilden hierbei einen sehr schmalen im Querschnitt ellipsenartigen Bedüsungsfächer und ermöglichen es, dass die maximale Wassermenge unmittelbar in einen Bereich des Meißelhalters bis zur Meißelspitze dringt und dort die Kühlung bewirkt. Gleichzeitig kann hierdurch der Wasseranteil, der über den Schrämkopf hinausgeblasen wird und dementsprechend keine Kühlwirkung erzeugt, deutlich reduziert werden.
  • Grundsätzlich erreicht man gemäß einer bevorzugten Weiterbildung bereits mit einem Betriebsdruck von 10 - 30 bar, insbesondere ca. 15 bar eine Optimierung der Zerstäubung und der Wurfweite der Wasserpartikel, sodass keine gesonderte Hochdruckeinheit vor Ort benötigt wird.
  • Besonders vorteilhafte Wirkungen ergeben sich, wenn der sich durch die Düsen, insbesondere Flachstrahldüsen, bildende relativ schmale Kühlmantel entlang der Schrämkopfoberfläche aufgrund der Rotation des Schrämkopfes mitgenommen wird (Coanda-Effekt), sodass das Kühlwasser unmittelbar an der Kontaktstelle der Meißel mit dem Gestein seine Kühlwirkung entfalten kann. Die Ausbildung ist in diesem Zusammenhang bevorzugt derart weitergebildet, dass das Düsentrageelement an der Oberseite der Schrämköpfe angeordnet ist und der Drehsinn der Schrämköpfe so gewählt ist, dass sich die Meißel an der der Ortsbrust zugewandten Seite des Schrämkopfes von oben nach unten bewegen.
  • Weiters kann hierbei bevorzugt vorgesehen sein, dass die Spritzachsen der Düsen auf die Meißel gerichtet sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen Fig.1 eine perspektivische Ansicht eines Schrämwerkzeuges, Fig.2 das Schrämwerkzeug gemäß Fig.1 in einer Draufsicht, Fig.3 das Schrämwerkzeug gemäß Fig. 1 in einer Vorderansicht, Fig.4 das Schrämwerkzeug gemäß Fig.1 in einer Seitenansicht und Fig.5 eine weitere perspektivische Ansicht des Schrämwerkzeugs gemäß Fig.1.
  • Das in Fig.1 dargestellte Schneidwerkzeug besteht aus zwei Schrämköpfen 1 und 2, die an ihrem Mantel jeweils eine Vielzahl von Meißeln 3 tragen. Die Schrämköpfe 1 und 2 sind in Richtung des Pfeils 4 um die schematisch angedeutete Rotationsachse 5 drehbar gelagert. Die Meißel 3 sind hierbei in Rotationsrichtung 4 nach vorne geneigt. Die Schrämköpfe 1 und 2 sind am freien Ende eines Schrämarms 6 gelagert, wobei das freie Ende des Schrämarms 6 von einem Getriebehals 7 gebildet ist, der zwischen den beiden Schrämköpfen 1 und 2 angeordnet ist und in der Regel die von dem Schrämgetriebe angetriebene Schrämkopfwelle aufnimmt. Die Schrämköpfe 1 und 2 sind so ausgebildet, dass ihre Durchmesser von der dem Getriebehals 7 zugewandten Seite zu der dem Getriebehals 7 abgewandten Außenseite hin abnimmt. Teilschnittschrämmaschinen mit einem als Querschneidkopf ausgebildeten, in Fig.1 dargestellten Schneidwerkzeug sind allgemein bekannt und bedürfen daher keiner weiteren Erläuterung. Die Meißel 3 sind zweckmäßig in etwa spiralförmiger Anordnung an den Schrämköpfen 1 und 2 angeordnet, wie dies insbesondere in der Draufsicht gemäß Fig.5 zu erkennen ist. Es besteht auch die Möglichkeit, die Meißel 3 in parallelen Radialebenen senkrecht zur Rotationsachse 5 anzuordnen.
  • Am Schrämarm 6 ist unmittelbar hinter den Schrämköpfen 1 und 2 eine Bedüsungseinrichtung angeordnet, die ein an der Oberseite des Schrämarms 6 angeordnetes Düsentrageelement 8 umfasst. Das Düsentrageelement 8 umfasst einen zentralen Bereich 9, der im Bereich des Getriebehalses 7 zwischen den beiden Schrämwalzen 1 und 2 angeordnet ist. Der zentrale Abschnitt 9 des Düsentrageelements trägt eine erste Gruppe von Düsen 10, 11, 12 und 13. Dabei sind die Spritzachsen der Düsen 10 und 11 von der zwischen den Schrämköpfen 1 und 2 senkrecht zur Rotationsachse 5 stehenden Mittelebene weg zur einen Außenseite hin gerichtet und die Spritzachsen der Düsen 12 und 13 zur anderen Außenseite hin gerichtet. Das Düsentrageelement weist weiters zwei seitliche Abschnitte 14 auf, die jeweils einen ersten Arm 15 und einen zweiten Arm 16 umfassen. Der erste Arm 15 verläuft schräg nach hinten und nach oben, sodass sich eine V-förmige Anordnung ergibt. An die ersten Arme 15 schließen jeweils zweite Arme 16 an, die im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 5 verlaufen. Die ersten Arme 15 weisen jeweils Spritzdüsen 17, 18, 19 und 20 auf. Die zweiten Arme 16 weisen Spritzdüsen 21 und 22 auf.
  • Die Spritzdüsen 10 bis 13 sowie 17 bis 22 sind als Flachstrahldüsen ausgebildet und weisen einen Austrittswinkel auf, sodass sich ein Spritzkegel α von beispielsweise von 30° ergibt. Die Spritzcharakteristik der Düsen ist derart ausgebildet, dass der Spritzkegel einen ersten Bereich mit divergierenden Strahlen aufweist, die in einem anschließenden Bereich in parallele Strahlen übergehen. Die Ebene der Auffächerung des Wasserstrahls unterscheidet sich bei den einzelnen Flachstrahldüsen, wobei aus der Darstellung gemäß Fig.3 ersichtlich ist, dass die Ausrichtung der Flachstrahldüsen jeweils so erfolgt, dass aus den einzelnen Flachstrahlbereichen ein Gesamtmantel aus Kühlmitteln entsteht, welcher der Kontur der Schrämköpfe 1 bzw. 2 im Wesentlichen entspricht. So ist der Flachstrahlbereich 23 bzw. 24 der Flachstrahldüse 21 bzw. 22 in der Ansicht gemäß Fig.3 stärker geneigt als der sich aus den Düsen 17 und 19 ergebende Flachstrahlbereich 25 bzw. 26.
  • Weiters ist auch die Ausrichtung der Düsenachsen der einzelnen Düsen unterschiedlich getroffen. Dies ist besonders deutlich in Fig.2 ersichtlich. Insbesondere sind die Spritzachsen der Düsen 10 bis 13 stärker nach außen geneigt als die Spritzachsen der Düsen 17 bis 22. Der Neigungswinkel der Spritzachsen relativ zur mit 27 angedeuteten Mittelebene ist schematisch mit β angedeutet. Dabei ist ersichtlich, dass auch innerhalb der Düsen 17 bis 22 ein Unterschied der Neigung der Spritzachsen besteht. Insbesondere ist die Spritzachse der äußersten Düsen 21 und 22 weniger stark relativ zur Mittelebene 27 geneigt als die Spritzachse der Düsen 17 bis 20. Dadurch wird eine optimale Überlappung der Spritzkegel der einzelnen Düsen erreicht. Dabei ist insbesondere zu beobachten, dass der Überlappungsbereich der äußersten beiden Düsen 18 und 21 bzw. 20 und 22 größer ist als der Überlappungsbereich der inneren beiden Düsen 17 und 18 bzw. 19 und 20. Weiters ist der
  • Überlappungsbereich der Düsen 10 und 11 bzw. 12 und 13 ebenfalls relativ groß.
  • In der Seitenansicht gemäß Fig.4 ist erkennbar, dass die Spritzachsen der Düsen 10 bis 13 und 17 bis 22 auch nach unten hin geneigt sind. Insbesondere sind die Spritzachsen so ausgerichtet, dass sie in etwa auf einen Punkt X hin gerichtet sind, welcher einer Stellung entsprechend dem Winkel γ ausgehend von der mit 28 bezeichneten Position entspricht. Der Winkel γ beträgt beispielsweise ca. 30°.
  • In Fig. 5 sind zusätzlich die Spritzachsen der Düsen mit 29 bezeichnet.

Claims (17)

  1. Einrichtung zum Kühlen von Meißeln bei an einem schwenkbaren Schrämarm (6) um eine quer zur Längsrichtung desselben liegende, im Wesentlichen horizontale Achse (5) rotierbar gelagerten Schrämköpfen unter Vermittlung von Wasserdüsen, wobei zu beiden Seiten des Schrämarmes (6) je ein Schrämkopf (1, 2) gelagert ist, welcher mit Meißeln (3) bestückt ist, der Schrämarm (6) an seinem zwischen den beiden Schrämköpfen (1, 2) angeordneten freien Ende als Getriebehals (7) ausgebildet ist und am Schrämarm (6) ein Düsentrageelement (8) angeordnet ist, das für jeden Schrämkopf (1, 2) zwei Gruppen von in Richtung zu den Meißeln ausgerichteten Düsen trägt, von welchen die Düsen (10, 11, 12, 13) einer ersten Gruppe im Bereich des Getriebehalses (7) zwischen den Schrämköpfen (1, 2) angeordnet und von denen die Düsen (17, 18, 19, 20, 21, 22) einer zweiten Gruppe hinter den Schrämköpfen (1, 2) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen sowohl der ersten Gruppe als auch der zweiten Gruppe jeweils eine von der senkrecht zur Rotationsachse (5) zwischen den Schrämköpfen (1, 2) verlaufenden Mittelebene (27) wegweisende, seitlich nach außen gerichtete Spritzachsen aufweisen und einen Austrittswinkel (α) aufweisen, sodass die Spritzkegel benachbarter Düsen einander vor dem Auftreffen auf die Ortsbrust überlappen.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die zweite Gruppe von Düsen tragende Abschnitt (14) des Düsentrageelements (8) zwei seitlich vom Schrämarm (6) vorragende erste Arme (15) aufweist, die in der Richtung der Längserstreckung des Schrämarms (6) gesehen V-förmig verlaufen und bevorzugt jeweils nach hinten geneigt sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der die zweite Gruppe von Düsen tragende Abschnitt (14) des Düsentrageelements (8) an die ersten Arme (15) jeweils anschließende zweite Arme (16) aufweist, die im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse (5) der Schrämköpfe (1, 2) verlaufen.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gruppe von Düsen wenigstens zwei Düsen, bevorzugt vier Düsen umfasst.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Gruppe von Düsen wenigstens vier, bevorzugt sechs Düsen umfasst.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Düsen, bevorzugt alle Düsen, als Flachstrahldüsen ausgebildet sind, deren Spritzkegel bevorzugt einen elliptischen Durchmesser aufweist, wobei die Länge der Hauptachse der Ellipse einem Vielfachen der Länge der Nebenachse der Ellipse entspricht.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachstrahldüsen so angeordnet und ausgerichtet sind, dass die Gesamtheit ihrer Spritzkegel einen geschlossenen Mantel im oberen Schrämkopfbereich ausbildet.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzkegel wenigstens eines Teils der Düsen einen Öffnungswinkel (α) von 20 - 40°, bevorzugt 30° aufweist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzkegel wenigstens eines Teils der Flachstrahldüsen in der Ebene der Hauptachse einen Öffnungswinkel (α) von 20 - 40°, bevorzugt 30° aufweist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenachsen der Düsen der ersten Gruppe stärker nach außen geneigt sind als die Düsenachsen der Düsen der zweiten Gruppe.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenachsen der Düsen der ersten Gruppe um 30 - 60° nach außen geneigt sind.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenachsen der Düsen der zweiten Gruppe um 20 - 40° nach außen geneigt sind.
  13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzkegel der äußersten zwei Düsen (21, 18; 22, 20) der zweiten Gruppe von Düsen und ggf. der äußersten zwei Düsen (10, 11, 12, 13) der ersten Gruppe von Düsen einander jeweils stärker überlappen als die Spritzkegel der anderen Düsen der zweiten Gruppe von Düsen.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Meißel (3) schraubenlinienförmig bzw. spiralförmig am Mantel der Schrämköpfe (1, 2) angeordnet sind.
  15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsentrageelement (8) an der Oberseite der Schrämköpfe (1, 2) angeordnet ist und der Drehsinn der Schrämköpfe (1, 2) so gewählt ist, dass sich die Meißel (3) an der der Ortsbrust zugewandten Seite des Schrämkopfes von oben nach unten bewegen.
  16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzachsen der Düsen auf die Meißel (3) gerichtet sind.
  17. Schrämmaschine umfassend einen schwenkbaren Schrämarm (6), am Schrämarm (6) um eine quer zur Längsrichtung desselben liegende, im Wesentlichen horizontale Achse (5) rotierbar gelagerte Schrämköpfe (1, 2), wobei zu beiden Seiten des Schrämarmes (6) je ein Schrämkopf (1, 2) gelagert ist, welcher mit Meißeln (3) bestückt ist, und eine Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16 zum Kühlen der Meißel.
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