EP2686915A1 - Elektrische steckvorrichtung mit verschlusseinrichtung - Google Patents

Elektrische steckvorrichtung mit verschlusseinrichtung

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EP2686915A1
EP2686915A1 EP12707535.6A EP12707535A EP2686915A1 EP 2686915 A1 EP2686915 A1 EP 2686915A1 EP 12707535 A EP12707535 A EP 12707535A EP 2686915 A1 EP2686915 A1 EP 2686915A1
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EP
European Patent Office
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plug
rotary ring
aperture
diaphragm
movement
Prior art date
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Application number
EP12707535.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2686915B1 (de
Inventor
Stefan Gattwinkel
Volker Lazzaro
Markus Kebben
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amad Mennekes Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
Amad Mennekes Holding GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Amad Mennekes Holding GmbH and Co KG filed Critical Amad Mennekes Holding GmbH and Co KG
Priority to PL12707535T priority Critical patent/PL2686915T3/pl
Publication of EP2686915A1 publication Critical patent/EP2686915A1/de
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Publication of EP2686915B1 publication Critical patent/EP2686915B1/de
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    • H01R13/447—Shutter or cover plate
    • H01R13/453—Shutter or cover plate opened by engagement of counterpart
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    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
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    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • H01R13/6397—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap with means for preventing unauthorised use
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/26—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device
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    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/005—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure requiring successive relative motions to complete the coupling, e.g. bayonet type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts

Definitions

  • the invention relates to an electrical plug-in device system comprising a first and a second plug-in device element and a closure device, which is arranged in front of the first plug-in device element. Furthermore, it relates to a closure device for such a plug-in device system and a method for controlling the access of a plug-in device element to another.
  • Electrical plug-and-socket devices such as connectors or couplings for power current according to DIN VDE 0623, EN 60309-2 ("CEE plug-in devices”) or according to IEC 62196 (“E-car plug-in devices”) typically contain in one housing a contact element with electrical contacts ( Pins or sockets).
  • the contact module can enter from an access side
  • the invention relates to an electrical
  • Plug-in system containing the following components:
  • a first plug-in device element and a second plug-in device element compatible therewith which can be assembled with the first plug-in device element by movement in an insertion direction.
  • plug-in device elements are well known and serve to connect electrical lines with each other.
  • the plug-in device elements are typically designed as a "can” or “clutch” on the one hand and as a "plug” on the other hand. In the context of the present invention may be in particular to
  • a closure device which is arranged in front of the first plug-in device element.
  • the term "before” refers to the aforementioned plug-in direction in the sense that the second plug-in device element must first pass through the closure device before it reaches the first plug-in device element.
  • the closure device thus serves to control the access to the first connector element.
  • the plug-in device system is characterized in that the closure device contains the following components: a) A rotary movable borrowed rotating ring with a through hole into which the second plug device element can engage rotatably.
  • the geometric shape of the "turning ring” can be virtually arbitrary and does not necessarily correspond to a closed “ring” in the strict sense.
  • the "passage opening" of the rotary ring may be formed as long as it allows a (partial) passing of the second Steckvoriquess- element.
  • a "rotationally fixed engagement" of the plug device element in the rotary ring can be made at any point, wherein the rotationally fixed connection must be present when the second plug device element is in the through hole.
  • the passage opening has an inner contour which at least partially corresponds to a non-circular outer contour of the second plug-in device element; In this case, the rotationally fixed engagement by positive engagement at the passage opening itself.
  • At least one aperture which at least partially covers between a closure position in which they the first connector element (seen from the insertion direction), and an opening position in which they access to first plug device element releases, lets move.
  • the aperture can be geometrically shaped arbitrarily and in any direction
  • the diaphragm is substantially plate-shaped and can be moved in the plane of the plate, since then particularly flat designs can be realized.
  • the movement of the diaphragm is also preferably in a plane perpendicular to the direction of insertion.
  • coupling means via which a rotational movement of the rotary ring is converted into a movement of the diaphragm from the closure position to its open position.
  • the invention further relates to a
  • the invention relates to a method for controlling the access of a second plug-in device element to a complementary first plug-in device element, comprising the following steps:
  • At least one shutter blocks access to the first connector element (initially) in a closed position.
  • the second plug-in device element is brought into a rotationally fixed engagement with a rotary ring and then rotated, wherein it entrains the rotary ring accordingly.
  • the rotation of the rotary ring transfers the aperture into an open position, in which it gives access to the first connector element free.
  • the second plug-in device element is inserted into the first plug-in device element by movement along a plug-in axis.
  • Thru-axle may in particular be the same axis about which the rotation of the second plug device element has previously taken place with entrainment of the rotary ring.
  • the electrical connector system, the closure device, and the method rely on the rotational movement of a (second) connector element to open a shutter, thereby providing access to a complementary (first) connector element. Since this approach further requires the rotationally fixed engagement of the (second) connector element in a rotary ring, it can be designed with a high level of protection against abuse by rotation of the rotary ring can be produced only by the "right" connector element and not abusive by a possible Tool or by hand.
  • a plurality of panels are provided, which together cover the access to the first plug device element in its closed position.
  • the path of a single shutter from its closed position to its open position can be reduced in this way.
  • there are two diaphragms which in the closed position cover one part in each case (eg in each case half) of the first plug-in device element and are preferably movable in opposite directions. By moving in opposite directions can be achieved that largely compensate for interference or resistance forces each other.
  • the conversion of the rotational movement of the rotary ring into a movement of the diaphragm can be generated in various ways, which depend not least on the nature of the mobility of the diaphragm.
  • the rotary ring may have arranged on a circular arc teeth, which are in engagement with a rack on the panel. In this way, the rotational movement of the rotary ring in a linear movement of the rack - and thus the associated aperture - convert.
  • the closure device on locking means by which the mobility of the diaphragm and / or the rotary ring is blocked in the closed position, wherein the blockage is released only by acting in the direction of insertion pressure on the panel.
  • acting in the insertion direction pressure can be applied in a natural way by attaching the second connector element to the
  • Locking device can be generated, since the second plug device element for the desired assembly with the first plug device element must be moved anyway in the direction of insertion.
  • the normal sequence of movements when plugging leads thus almost automatically to a release of the locking means.
  • simply turning the rotary ring (without pressure on the panel) does not lead to an opening of the closure device, since any movement of the panel and / or rotary ring is prevented by the locking means.
  • the structural realization of the locking means can be done in various ways. For example, the diaphragm against a restoring force in
  • Plug-in direction to be slidably mounted.
  • a (sufficiently large) pressure on the panel can then lead to their displacement in the insertion direction, which in turn can be used to cancel the blockage of the locking means.
  • the locking means may in particular comprise projections which engage in holes. In this way, movement of the projections perpendicular to their axis can be blocked.
  • the projections can become
  • a pressure on the panel in the direction of insertion then has to cause the projections to emerge from the holes and become freely movable. This can be achieved in particular in the embodiment described above in that the aperture shifts along with their holes (or projections) in the insertion direction, while the projections (or holes) remain stationary.
  • the locking means described prevent the closure device can be opened only by a torque on the rotary ring.
  • this protection could possibly be circumvented by directly attaching to the diaphragm manipulation attempts, while a pressure is exerted on the diaphragm, which solves the blockage of the locking means.
  • the closure device can optionally be provided with securing means, by means of which, in the closure position, movement of the orifice, which is generated solely by the direct application of force, and the orifice is blocked.
  • the securing means can be independent of the presence of the
  • Arretianssmittel be provided. However, they are particularly preferably present in addition to the locking means and designed so that they are effective even when dissolved blockage of the locking means (ie, when pressure on the panel).
  • the securing means are further designed such that movement of the diaphragm, which is generated by an active rotation of the rotary ring, in the closed position is impossible. This means that the securing means cancel the generally effective in both directions motion and force coupling between the aperture and rotary ring at least for the closure position and possibly only in one direction can be effective (in the direction of the rotary ring to the aperture).
  • the above-described cancellation of the bidirectional coupling between the rotary ring and the shutter in the closed position can optionally be achieved by completely disabling the coupling near the closing position, while at the same time providing blockage of the shutter by the rotary ring (but not the other way around).
  • the securing means comprises a freewheel of the rotary ring relative to the diaphragm. Only when an active rotation of the rotary ring (by an authorized user) leaves the freewheeling area does the "normal" bidirectional coupling with the shutter (and the blockage of the shutter stop) so that further rotation of the rotary ring will produce the desired opening Can effect aperture.
  • a movement blockage acting only on the rotary ring on the diaphragm can be achieved, for example, if the securing means comprise two points of diaphragm on the one hand and rotary ring in the closed position on the other hand, with the possible directions of movement of these points being perpendicular to one another.
  • the point of contact of the rotary ring the point of contact of the aperture "the way block" and thus movement of the aperture
  • Turning ring has no force component, which could initiate a rotation of the rotary ring.
  • a particularly preferred embodiment of the invention relates to a
  • Locking device (as well as an associated plug-in device system), which contains the following combination of the features described above:
  • It contains a rotatable rotary ring with a through opening into which the second plug-in device element can engage in rotation (eg by positive locking).
  • It contains at least one aperture, which is mounted on a spring plate and is movable in a plane perpendicular to the spring plate.
  • Locking and rotating ring locking pins and holes are provided, which are in a closed position of the aperture and rotary ring engaged and which are decoupled by pressure on the spring-mounted aperture.
  • Aperture and rotary ring are coupled via a guide pin and a backdrop in such a way that (only) the movement of the diaphragm is blocked when the diaphragm and rotary ring are in the closed position.
  • Figure 1 is an exploded view of a closure device according to the invention with a first plug-in device element
  • Figure 2 is a plan view of the closure device of Figure 1 in the
  • FIG. 3 shows the closure device of Figure 2 with attached second
  • Figure 4 is a plan view of the closure device of Figure 2 in the open position
  • FIG. 5 shows the closure device of Figure 4 with attached second
  • FIG. 6 shows a section through the closure device of Figure 1 in loose
  • FIG. 7 shows the closure device of FIG. 6 when pressure is applied to the panels and the release of the locking means thereby takes place
  • FIG. 8 shows the closure device of FIG. 7 after rotation of the second
  • FIG. 9 shows the closure device of FIG. 8 after complete insertion of the second plug-in device element into the first one
  • Figure 10 is a plan view of the closure device of Figure 1 in the
  • Figure 1 an enlarged section of the closure device of
  • FIG. 12 shows a top view of the closure device of FIG. 10 after a
  • Figure 13 is a separate perspective view of a shutter of the closure device
  • Figure 14 is a separate perspective view of the rotary ring of
  • Figure 15 is a separate perspective view of the rotary ring of
  • Figure 1 shows in a perspective exploded view of the components of a closure device 100 according to the invention and the associated first connector element, which in the example shown is a socket 1 (in principle, however, could also be a plug).
  • the closure device should close the access side of the socket 1 when not in use and thus prevent unauthorized access. At the same time, however, access to the
  • the closure device 100 comprises the following components:
  • a front panel 1 10 which closes the closure device to the outside and which is typically integrated in the wall of a device, for example in the housing wall of a charging station for
  • the front panel 1 10 is not shown in Figures 2-5, and 10-12 for clarity.
  • a rotary ring 120 which is mounted rotatably about the plug-in axis x within the closure device 100.
  • the rotary ring 120 is shown in Figure 1 in its "open position", in which he accesses a
  • Plug to socket 1 is free. On its outside, the
  • Aperture plate and a thus laterally connected rack 131, 131 ' are also shown in Figure 1 in its open position in which they give access to the socket 1 free.
  • the abutting edges can optionally also be odd and have, for example, protuberances and corresponding indentations.
  • individual contact sockets of the socket 1 may possibly still be concealed over a longer movement path.
  • a spring plate 140 on which the diaphragms 130, 130 'are displaceably mounted in the z-direction.
  • a housing 150 in which the spring plate 140 (together with the panels 130, 130 ') is displaceably mounted on springs 151 in the insertion direction x.
  • FIG. 3 shows the closure device 100 in the same state with the plug 2 attached.
  • FIG. 4 shows the closure device 100 with the panels 130, 130 'and the rotary ring 120 in the open position in which the access to the socket 1 is free.
  • FIG. 5 shows this state with the plug 2 attached.
  • the closing position of the rotary ring 120 is rotated in the open position by approximately 60 °. This rotation is possible by means of the plug 2, which rotatably engages with the non-round outer contour of its front end in the form-fitting matching inner contour of the through hole 126 in the rotary ring 120.
  • the closure device 100 can not be opened abusively without a plug by turning the rotary ring by hand or with a tool, the rotary ring 120 runs on the inner contour of the through hole 126 very narrow. Therefore, it offers hardly any attack surface for fingers or a tool. So he can essentially be safely operated only by the matching exactly to the inner contour front end of a plug.
  • locking means are furthermore provided, which are explained in more detail below with the aid of FIGS. 6 to 9.
  • the locking means the mobility of the rotary ring 120 and aperture 130, 130 'is blocked in the closed position, as long as this blockade is not solved by a special operating step. Therefore, mere turning on the rotary ring 120 is insufficient to open the shutter 100.
  • the locking means are realized in that on the back of the rotary ring 120 projections in the form of locking pins 123 ( Figure 15) are provided. These engage in corresponding holes 132, 132 '(FIGS. 1, 13) of the shutters 130, 130' when the rotary ring and the shutters are in the closed position.
  • Such a state is shown in a sectional view in Figure 6, in which the plug 2 is inserted into the through hole of the rotary ring 120 and without pressure on the panels 130, 130 'rests. A rotation of the plug 2 to the piercing axis x is not possible in this state, since the locking pins 123 of the rotary ring 120 engage in the holes 132, 132 'of the diaphragm and thus block the rotation.
  • the rotary ring 120 can therefore subsequently be rotated into the open position as shown in FIG. 8 and the closure device thus opened. After opening the panels of the plug 2 can then be completely plugged into the socket 1, which can be seen in Figure 9.
  • a collar 125 on the rotary ring 120 covers a groove which, as shown, can be formed between the front end and the handle of a plug 2. This prevents that the rotary ring 120 or the diaphragms 130, 130 'dip into this groove and thus could block a retraction of the plug.
  • the locking means described prevents the closure device can be opened by a direct rotation of the rotary ring 120, because only by a combination of this rotation with a pressure on the aperture opening is possible.
  • the invention optionally provides securing means with which direct manipulation of the panels 130, 130 'can also be prevented.
  • the securing means are intended in particular to prevent the closure device from being pressed by pressure on the panels in the insertion direction x (for releasing the
  • FIGS. 10-12 In which the rotary ring 120 is shown partially transparent.
  • the rotary ring 120 has on its rear side two slotted links 124 (compare FIG. 15), in each of which a slotted link 133 or 133 'of the slits 130 or 130' engages.
  • FIG. 15 In the lower part of Figure 10 are the backdrop and the associated slide pin highlighted in the drawing. The effect of these elements will be described below using the example of the upper link 124 and the guide pin 133 of the upper
  • Aperture 130 illustrates that the functionality for the lower elements 124, 133 'is analog (mirror image).
  • the relevant "contact points" 124 and 133 of rotary ring 120 and diaphragm 130 are shown separately once again.
  • FIG. 10 shows the rotary ring 120 and the shutters 130, 130 'in FIG
  • Aperture 130 permanently blocked. This realizes the desired securing of the closure device 100 against an abusive force approach to the panels 130 and 130 '.
  • the described securing means are completed by the fact that a toothless freewheel 122 is provided on the rotary ring 120.
  • Closure position is thus still no coupling of the rotary ring 120 with the racks 131, 131 'of the aperture 130, 130' before. If such a coupling already existed, then a force acting on the diaphragms in this way could produce a rotation of the rotating ring 120 and thus the blockage between
  • Movement mechanisms (blockage by link pin 133, 133 'and link 124 or bidirectional coupling of movement by teeth 121, 131) gain the upper hand.
  • the freewheel 122 in this regard, a clear priority for the blockage between pin and link set.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Steckvorrichtungssystem mit einer Verschlusseinrichtung (100), durch welche der Zugang zu einem ersten Steckvorrichtungselement, beispielsweise zu einer Steckdose (1), blockiert wird. Die Verschlusseinrichtung (100) enthält einen Drehring (120), welcher über Kopplungsmittel (121, 131, 131') mit mindestens einer Blende (130, 130') so gekoppelt ist, dass seine Drehung eine Verschiebung der Blende (130, 130') von einer Verschlussposition in eine Öffnungsposition bewirkt. Vorzugsweise sind zusätzlich Arretierungsmittel (132') vorgesehen, durch welche die Beweglichkeit von Drehring (120) und/oder Blende (130, 130') in der Verschlussposition blockiert wird, solange kein Druck auf die Blende (130, 130') ausgeübt wird. Darüber hinaus können Sicherungsmittel (133') vorgesehen sein, die verhindern, dass direkte Krafteinwirkung auf die Blende (130, 130') zu deren Öffnung führt.

Description

Elektrische Steckvorrichtung mit Verschlusseinrichtung
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Steckvorrichtungssystem enthaltend ein erstes und ein zweites Steckvorrichtungselement sowie eine Verschlusseinrichtung, die vor dem ersten Steckvorrichtungselement angeordnet ist. Ferner betrifft sie eine Verschlusseinrichtung für ein solches Steckvorrichtungssystem sowie ein Verfahren zur Kontrolle des Zugangs eines Steckvorrichtungselementes zu einem anderen.
Elektrische Steckvorrichtungen wie zum Beispiel Stecker oder Kupplungen für Kraftstrom nach DIN VDE 0623, EN 60309-2 ("CEE-Steckvorrichtungen") oder nach IEC 62196 ("E-Auto-Ladesteckvorrichtungen") enthalten typischerweise in einem Gehäuse einen Kontaktbaustein mit elektrischen Kontakten (Stiften oder Buchsen). In den Kontaktbaustein kann von einer Zugangsseite her ein
komplementär ausgebildetes Steckvorrichtungselement (Kupplung oder Stecker) eingeführt werden, um elektrischen Kontakt zu den Kontaktelementen
herzustellen. Es ist bekannt, die Zugangsseite derartiger Steckvorrichtungen mit einem Klappdeckel zu versehen, um sie im unbenutzten Zustand gegen das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu schützen und um einen ungewollten Kontakt zu stromführenden Komponenten zu verhindern. Vor dem Einführen eines komplementären Steckvorrichtungselementes muss ein solcher Klappdeckel vom Benutzer manuell in eine Öffnungsposition überführt werden. Vor diesem Hintergrund war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Mittel zur sicheren und robusten Kontrolle des autorisierten Zugangs zu einem Steck- vorrichtungselement bereitzustellen, welche sich auf engem Bauraum realisieren lassen.
Diese Aufgabe wird durch ein elektrisches Steckvorrichtungssystem nach Anspruch 1 , durch eine Verschlusseinrichtung nach Anspruch 2, sowie durch ein Verfahren nach Anspruch 3 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
Gemäß ihrem ersten Aspekt betrifft die Erfindung ein elektrisches
Steckvorrichtungssystem, welches die folgenden Komponenten enthält:
Ein erstes Steckvorrichtungselement und ein dazu kompatibles zweites Steckvorrichtungselement, das mit dem ersten Steckvorrichtungselement durch Bewegung in einer Steckrichtung zusammengefügt werden kann. Derartige Steckvorrichtungselemente sind allgemein bekannt und dienen dazu, elektrische Leitungen miteinander zu verbinden. Die Steckvorrichtungselemente sind typischerweise als "Dose" bzw. "Kupplung" einerseits und als "Stecker" andererseits ausgebildet. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann es sich insbesondere um
Kraftsteckvorrichtungen oder Ladesteckvorrichtungen für Elektrofahrzeuge handeln.
Eine Verschlusseinrichtung, die vor dem ersten Steckvorrichtungselement angeordnet ist. Die Angabe "vor" bezieht sich dabei auf die vorstehend genannte Steckrichtung in dem Sinne, dass das zweite Steckvorrichtungselement zunächst die Verschlusseinrichtung passieren muss, bevor es das erste Steckvorrichtungselement erreicht. Die Verschlusseinrichtung dient somit der Kontrolle des Zugangs zum ersten Steckvorrichtungselement.
Weiterhin ist das Steckvorrichtungssystem dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinrichtung folgende Komponenten enthält: a) Einen dreh beweg lieh gelagerten Drehring mit einer Durchgangsöffnung, in die das zweite Steckvorrichtungselement drehfest eingreifen kann. Die geometrische Form des "Drehringes" kann quasi beliebig sein und muss nicht unbedingt einem geschlossenen "Ring" im engeren Sinne entsprechen. Ebenso kann die "Durchgangsöffnung" des Drehringes beliebig ausgebildet sein, solange sie ein (teilweises) Passieren des zweiten Steckvorrichtungs- elementes ermöglicht. Schließlich kann ein "drehfestes Eingreifen" des Steckvorrichtungselementes in den Drehring an beliebiger Stelle erfolgen, wobei die drehfeste Verbindung vorliegen muss, wenn sich das zweite Steckvorrichtungselement in der Durchgangsöffnung befindet. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Durchgangsöffnung eine Innenkontur hat, welche zumindest teilweise einer unrunden Außenkontur des zweites Steckvorrichtungselementes entspricht; in diesem Falle erfolgt der drehfeste Eingriff durch Formschluss an der Durchgangsöffnung selbst. b) Mindestens eine Blende, welcher zwischen einer Verschlussposition, in der sie das erste Steckvorrichtungselement (aus Steckrichtung gesehen) zumindest teilweise verdeckt, und einer Öffnungsposition, in der sie den Zugang zum ersten Steckvorrichtungselement frei gibt, bewegen lässt. Die Blende kann geometrisch beliebig geformt und in beliebiger Richtung
(verschiebe-, schwenk-, und/oder dreh-) beweglich sein. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Blende im Wesentlichen plattenförmig ist und in der Plattenebene bewegt werden kann, da sich dann besonders flache Bauformen verwirklichen lassen. Die Bewegung der Blende erfolgt zudem vorzugsweise in einer Ebene senkrecht zur Steckrichtung. c) Kopplungsmittel, über welche eine Drehbewegung des Drehringes in eine Bewegung der Blende von der Verschlussposition in ihre Öffnungsposition umgewandelt wird.
Da die Verschlusseinrichtung physikalisch und als Verkaufsprodukt trennbar von den Steckvorrichtungselementen ist, betrifft die Erfindung ferner eine
eigenständige Verschlusseinrichtung zur Kontrolle des Zugangs eines zweiten Steckvorrichtungselementes zu einem komplementären ersten Steckvorrichtungs- element mit den Merkmale des nebengeordneten Anspruchs 2.
Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Kontrolle des Zugangs eines zweiten Steckvorrichtungselementes zu einem komplementären ersten Steck- vorrichtungselement, welches die folgenden Schritte enthält:
Mindestens eine Blende blockiert (anfänglich) in einer Verschlussposition den Zugang zum ersten Steckvorrichtungselement.
Das zweite Steckvorrichtungselement wird in einen drehfesten Eingriff mit einem Drehring gebracht und anschließend gedreht, wobei es den Drehring entsprechend mitnimmt.
Die Drehung des Drehringes überführt die Blende in eine Öffnungsposition, in der sie den Zugang zum ersten Steckvorrichtungselement frei gibt.
Das zweite Steckvorrichtungselement wird durch Bewegung entlang einer Steckachse in das erste Steckvorrichtungselement eingeführt. Die
Steckachse kann dabei insbesondere dieselbe Achse sein, um welche zuvor die Drehung des zweiten Steckvorrichtungselementes unter Mitnahme des Drehringes erfolgt ist.
Das elektrische Steckvorrichtungssystem, die Verschlusseinrichtung, und das Verfahren beruhen darauf, dass die Drehbewegung eines (zweiten) Steckvorrichtungselementes eine Verschlusseinrichtung öffnet und so den Zugang zu einem komplementären (ersten) Steckvorrichtungselement frei gibt. Da dieser Ansatz weiterhin den drehfesten Eingriff des (zweiten) Steckvorrichtungselementes in einen Drehring erfordert, kann er mit einer hohen Sicherheit gegen Missbrauch ausgelegt werden, indem eine Drehung des Drehringes sich möglichst nur durch das "richtige" Steckvorrichtungselement erzeugen lässt und nicht etwa missbräuchlich durch ein Werkzeug oder von Hand.
Im Folgenden werden verschiedene Weiterbildungen der Erfindung beschrieben, welche sich sowohl im Steckvorrichtungssystem, in der Verschlusseinrichtung, als auch im Verfahren realisieren lassen. Vorzugsweise werden mehrere Blenden vorgesehen, welche in ihrer Verschlussposition gemeinsam den Zugang zum ersten Steckvorrichtungselement abdecken. Der Weg einer einzelnen Blende von ihrer Verschlussposition zu ihrer Öffnungsposition kann auf diese Weise reduziert werden. Besonders bevorzugt ist es, wenn zwei Blenden vorhanden sind, die in der Verschlussposition jeweils einen Teil (z. B. jeweils die Hälfte) des ersten Steckvorrichtungselementes abdecken und vorzugsweise in entgegengesetzte Richtungen beweglich sind. Durch die Bewegung in entgegengesetzte Richtungen kann erreicht werden, dass sich Stör- oder Widerstandskräfte weitgehend gegenseitig kompensieren.
Die Umwandlung der Drehbewegung des Drehringes in eine Bewegung der Blende kann auf verschiedene Weisen erzeugt werden, welche nicht zuletzt von der Art der Beweglichkeit der Blende abhängen. Insbesondere kann der Drehring auf einem Kreisbogen angeordnete Zähne aufweisen, die mit einer Zahnstange an der Blende in Eingriff stehen. Auf diese Weise lässt sich die Drehbewegung des Drehringes in eine Linearbewegung der Zahnstange - und somit auch der damit verbundenen Blende - umwandeln.
Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung weist die Verschlusseinrichtung Arretierungsmittel auf, durch welche die Beweglichkeit der Blende und/oder des Drehringes in der Verschlussposition blockiert wird, wobei die Blockierung nur durch einen in Steckrichtung wirkenden Druck auf die Blende gelöst wird. Ein derartiger in Steckrichtung wirkender Druck kann in natürlicher Weise durch Ansetzen des zweiten Steckvorrichtungselementes an die
Verschlusseinrichtung erzeugt werden, da das zweite Steckvorrichtungselement für das gewünschte Zusammenfügen mit dem ersten Steckvorrichtungselement ohnehin in Steckrichtung bewegt werden muss. Der normale Bewegungsablauf beim Stecken führt somit quasi von selbst zu einem Lösen der Arretierungsmittel. Ein alleiniges Drehen am Drehring (ohne Druck auf die Blende), wie es bei einem missbräuchlichen Öffnungsversuch auftreten kann, führt dagegen nicht zu einem Öffnen der Verschlusseinrichtung, da jegliche Bewegung von Blende und/oder Drehring durch die Arretierungsmittel verhindert wird. Die konstruktive Realisierung der Arretierungsmittel kann auf verschiedene Weise erfolgen. Beispielsweise kann die Blende gegen eine Rückstellkraft in
Steckrichtung verschiebbar gelagerten sein. Ein (hinreichend großer) Druck auf die Blende kann dann zu deren Verschiebung in Steckrichtung führen, was wiederum zum Aufheben der Blockade der Arretierungsmittel genutzt werden kann.
Die Arretierungsmittel können insbesondere Vorsprünge umfassen, welche in Löcher eingreifen. Auf diese Weise kann eine Bewegung der Vorsprünge senkrecht zu ihrer Achse blockiert werden. Die Vorsprünge können sich
beispielsweise am Drehring oder am Gehäuse der Verschlusseinrichtung befinden und die Löcher an der Blende, oder umgekehrt. Ein Druck auf die Blende in Steckrichtung muss dann dazu führen, dass die Vorsprünge aus den Löchern austreten und frei beweglich werden. Dies kann insbesondere bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform dadurch erreicht werden, dass sich die Blende mitsamt ihrer Löcher (bzw. Vorsprünge) in Steckrichtung verschiebt, während die Vorsprünge (bzw. Löcher) stehen bleiben.
Die beschriebenen Arretierungsmittel verhindern, dass die Verschlusseinrichtung allein durch ein Drehmoment am Drehring geöffnet werden kann. Dieser Schutz könnte jedoch eventuell durch direkt an der Blende ansetzende Manipulationsversuche umgangen werden, wenn dabei ein Druck auf die Blende ausgeübt wird, welcher die Blockade der Arretierungsmittel löst. Um solche Manipulationen zu verhindern, kann die Verschlusseinrichtung optional mit Sicherungsmitteln versehen werden, durch welche in der Verschlussposition eine Bewegung der Blende, die allein durch direkte Krafteinwirkung auch die Blende erzeugt wird, blockiert wird.
Die Sicherungsmittel können dabei unabhängig vom Vorhandensein der
Arretierungsmittel vorgesehen werden. Besonders bevorzugt sind sie indes zusätzlich zu den Arretierungsmittel vorhanden und so ausgestaltet, dass sie auch bei gelöster Blockade der Arretierungsmittel (d. h. bei Druck auf die Blende) wirksam sind. Vorteilhafterweise sind die Sicherungsmittel weiterhin so ausgestaltet, dass eine Bewegung der Blende, die durch eine aktive Drehung des Drehringes erzeugt wird, in der Verschlussposition unmöglich ist. Das heißt, dass die Sicherungsmittel die im allgemeinen in beide Richtungen wirksame Bewegungs- und Kraftkopplung zwischen Blende und Drehring zumindest für die Verschlussposition aufheben und allenfalls nur noch in einer Richtung wirksam werden lassen (in Richtung vom Drehring zur Blende).
Die vorstehend beschriebene Aufhebung der bidirektionalen Kopplung zwischen Drehring und Blende in der Verschlussposition kann optional dadurch erreicht werden, dass die Kopplung nahe der Verschlussposition ganz aufgehoben wird, während gleichzeitig in diesem Bereich eine Blockade der Blende durch den Drehring (jedoch nicht umgekehrt) vorgesehen wird. Mit anderen Worten umfasst in dieser Ausführungsform das Sicherungsmittel einen Freilauf des Drehringes gegenüber der Blende. Erst wenn durch eine aktive Drehung des Drehringes (durch einen autorisierten Benutzer) der Bereich des Freilaufes verlassen wird, setzt die "normale" bidirektionale Kopplung zur Blende ein (und die Blockade der Blende aus), sodass ein weiteres Drehen des Drehringes die gewünschte Öffnung der Blende bewirken kann.
Eine nur vom Drehring auf die Blende wirkende Bewegungsblockade (ohne gleichzeitige Blockierung des Drehringes) kann beispielsweise erreicht werden, wenn die Sicherungsmittel zwei sich in der Verschlussposition berührende Punkte von Blende einerseits und Drehring andererseits umfassen, wobei die prinzipiell möglichen Bewegungsrichtungen dieser Punkte senkrecht zueinander stehen. In diesem Falle kann der Berührungspunkt des Drehringes dem Berührungspunkt der Blende "den Weg versperren" und damit eine Bewegung der Blende
blockieren, während seine eigene Beweglichkeit (in Querrichtung) frei bleibt.
Weiterhin wird durch die senkrecht zueinander stehenden Bewegungsrichtungen sichergestellt, dass ein Druck der Blende auf den Berührungspunkt des
Drehringes keine Kraftkomponente besitzt, welche eine Drehung des Drehringes einleiten könnte. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung betrifft eine
Verschlusseinrichtung (sowie ein zughöriges Steckvorrichtungssystem), welches die folgende Kombination der oben beschriebenen Merkmale enthält:
Sie enthält einen drehbeweglichen Drehring mit einer Durchgangsöffnung, in die das zweite Steckvorrichtungselement drehfest (z. B. durch Formschluss) eingreifen kann.
Sie enthält mindestens eine Blende, welche auf einer Federplatte gelagert ist und in einer Ebene senkrecht zur Federplatte beweglich ist.
An Blende und Drehring sind Arretierungsstifte und Löcher vorgesehen, die in einer Verschlussposition von Blende und Drehring in Eingriff stehen und die durch Druck auf die federnd gelagerte Blende entkoppelt werden.
Eine in der Verschlussposition (nach der vorgenannten Entkopplung) beginnende Drehung des Drehringes bewegt nach einem anfänglichen Freilauf die Blende über eine Verzahnung von ihrer Verschlussposition in eine Öffnungsposition.
Blende und Drehring sind über einen Kulissenstift und eine Kulisse derart gekoppelt, dass hierdurch (nur) die Bewegung der Blende blockiert ist, wenn Blende und Drehring in der Verschlussposition sind.
Im Folgenden wird die Erfindung mit Hilfe der Figuren beispielhaft näher erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1 eine Explosionsansicht einer erfindungsgemäßen Verschlusseinrichtung mit einem ersten Steckvorrichtungselement;
Figur 2 eine Aufsicht auf die Verschlusseinrichtung von Figur 1 in der
Verschlussposition;
Figur 3 die Verschlusseinrichtung von Figur 2 mit angesetztem zweiten
Steckvorrichtungselement; Figur 4 eine Aufsicht auf die Verschlusseinrichtung von Figur 2 in der Öffnungsposition;
Figur 5 die Verschlusseinrichtung von Figur 4 mit angesetztem zweiten
Steckvorrichtungselement;
Figur 6 einen Schnitt durch die Verschlusseinrichtung von Figur 1 bei losem
Kontakt eines zweiten Steckvorrichtungselementes an den Blenden;
Figur 7 die Verschlusseinrichtung von Figur 6 bei Druck auf die Blenden und dadurch erfolgtem Lösen der Arretierungsmittel;
Figur 8 die Verschlusseinrichtung von Figur 7 nach Drehen des zweiten
Steckvorrichtungselementes in die Öffnungsposition;
Figur 9 die Verschlusseinrichtung von Figur 8 nach vollständigem Einstecken des zweiten Steckvorrichtungselementes in das erste;
Figur 10 eine Aufsicht auf die Verschlusseinrichtung von Figur 1 in der
Verschlussposition mit transparent dargestelltem Drehring;
Figur 1 1 einen vergrößerten Ausschnitt der Verschlusseinrichtung von
Figur 10 nach einer Drehung bis zum Ende des Freilaufes;
Figur 12 eine Aufsicht der Verschlusseinrichtung von Figur 10 nach einer
Drehung in die Öffnungsposition;
Figur 13 eine separate perspektivische Ansicht einer Blende der Verschlusseinrichtung;
Figur 14 eine separate perspektivische Ansicht des Drehringes der
Verschlusseinrichtung von vorne;
Figur 15 eine separate perspektivische Ansicht des Drehringes der
Verschlusseinrichtung von hinten. Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Explosionsansicht die Komponenten einer erfindungsgemäßen Verschlusseinrichtung 100 sowie das zugehörige erste Steckvorrichtungselement, welches im dargestellten Beispiel eine Steckdose 1 ist (im Prinzip jedoch auch einen Stecker sein könnte). Die Verschlusseinrichtung soll die Zugangsseite der Steckdose 1 bei Nichtgebrauch verschließen und somit einen unautorisierten Zugriff verhindern. Gleichzeitig soll jedoch der Zugang zur
Steckdose 1 für ein in Steckrichtung x zugeführtes komplementäres zweites Steckvorrichtungselement (im vorliegenden Fall also für einen Stecker 2) möglich sein. Um dies zu erreichen, weist die Verschlusseinrichtung 100 die folgenden Komponenten auf:
Eine Frontblende 1 10, welche die Verschlusseinrichtung nach außen hin abschließt und welche typischerweise in die Wand eines Gerätes integriert ist, beispielsweise in die Gehäusewand einer Ladestation für
Elektrofahrzeuge. Die Frontblende 1 10 ist in den Figuren 2-5, und 10-12 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
Einen Drehring 120, welcher drehbeweglich um die Steckachse x innerhalb der Verschlusseinrichtung 100 gelagert ist. Der Drehring 120 ist in Figur 1 in seiner "Öffnungsposition" dargestellt, in welcher er den Zugang eines
Steckers zur Steckdose 1 frei gibt. An seiner Außenseite weist der
Drehring 120 auf einem Kreisbogen angeordnete Zähne 121 auf, die in einen Freilauf 122 ohne Zähne übergehen. Durch eine Feder (nicht dargestellt) wird der Drehring 120 vorzugsweise in die Verschlussposition (Figur 2) vorgespannt.
Zwei spiegelbildlich zueinander angeordnete und ansonsten baugleiche Blenden 130 und 130'. Diese bestehen im Wesentlichen aus einer
Blendenplatte sowie einer damit seitlich verbundenen Zahnstange 131 , 131 '. Die Blenden 130, 130' sind in Figur 1 ebenfalls in ihrer Öffnungsposition dargestellt, in welcher sie den Zugang zur Steckdose 1 frei geben.
Durch (mit dem Gehäuse 150 verbundene) Federn 134 werden die Blenden aus der dargestellten Öffnungsposition in die Verschlussposition (Figur 2) gezogen, in welcher sie sich an ihren Stoßkanten 135, 135' berühren. Die Stoßkanten sind dabei vorzugsweise in x-Richtung stufenförmig ausgebildet, um trotz Bauteiltoleranzen dicht zu schließen.
Anders als dargestellt können die Stoßkanten optional auch ungerade sein und beispielsweise Ausstülpungen und korrespondierende Einbuchtungen aufweisen. Dadurch können ausgehend von der Verschlussposition einzelne Kontaktbuchsen der Steckdose 1 gegebenenfalls über einen längeren Bewegungsweg noch verdeckt werden.
Eine Federplatte 140, auf welcher die Blenden 130, 130' verschiebebeweglich in z-Richtung gelagert sind.
Ein Gehäuse 150, in welchem die Federplatte 140 (zusammen mit den Blenden 130, 130') auf Federn 151 verschiebebeweglich in Steckrichtung x gelagert ist.
In den Figuren 2 bis 5 ist die Verschlusseinrichtung 100 (ohne Frontblende) im zusammengebauten Zustand dargestellt. Im Einzelnen zeigt Figur 2 die
Verschlusseinrichtung 100 mit den Blenden 130, 130' und dem Drehring 120 in der Verschlussposition. Die Stoßkanten 135, 135' der Blenden berühren sich, und der Zugang zur Steckdose ist verdeckt. Figur 3 zeigt die Verschlusseinrichtung 100 im selben Zustand mit angesetztem Stecker 2.
Figur 4 zeigt die Verschlusseinrichtung 100 mit den Blenden 130, 130' und dem Drehring 120 in der Öffnungsposition, in welcher der Zugang zur Steckdose 1 frei ist. Figur 5 zeigt diesen Zustand mit angesetztem Stecker 2.
Gegenüber der Verschlussposition ist der Drehring 120 in der Öffnungsposition um ca. 60° gedreht. Diese Drehung ist mit Hilfe des Steckers 2 möglich, welcher mit der unrunden Außenkontur seines Frontendes in die dazu formschlüssig passende Innenkontur der Durchgangsöffnung 126 im Drehring 120 drehfest eingreift.
Durch eine Drehung des Steckers 2 um die Steckachse x (sowie Druck auf die Blenden 130, 130', s. u.) rotiert der Drehring 120 mit um die x-Achse. Über den Eingriff seiner Zähne 121 in die Zahnstangen 131 , 131 ' der Blenden 130, 130' wird die Drehbewegung des Drehringes 120 dabei in gegenläufige Translationsbewegungen der Blenden 130, 130' umgewandelt (in positive und negative z-Richtung). Die Blenden werden dadurch in ihre Öffnungsposition verschoben.
Damit die Verschlusseinrichtung 100 nicht missbräuchlich ohne einen Stecker durch Drehen des Drehringes von Hand oder mit einem Werkzeug geöffnet werden kann, läuft der Drehring 120 an der Innenkontur der Durchgangsöffnung 126 sehr schmal aus. Er bietet daher kaum eine Angriffsfläche für Finger oder ein Werkzeug. So kann er im Wesentlichen nur durch das genau zu der Innenkontur passende Frontende eines Steckers sicher betätigt werden.
Um den Drehring in der Verschlussposition zusätzlich gegen eine unautorisierte Bestätigung zu schützen, sind weiterhin Arretierungsmittel vorgesehenen, welche nachfolgend mit Hilfe der Figuren 6 bis 9 näher erläutert werden. Durch die Arretierungsmittel wird die Beweglichkeit von Drehring 120 und Blenden 130, 130' in der Verschlussposition blockiert, solange diese Blockade nicht durch einen besonderen Betätigungsschritt gelöst wird. Bloßes Drehen am Drehring 120 reicht daher nicht aus, um die Verschlusseinrichtung 100 zu öffnen.
Bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform werden die Arretierungsmittel dadurch realisiert, dass an der Rückseite des Drehringes 120 Vorsprünge in Form von Arretierungsstiften 123 (Figur 15) vorgesehen sind. Diese greifen in korrespondierende Löcher 132, 132' (Figur 1 , 13) der Blenden 130, 130' ein, wenn sich Drehring und Blenden in der Verschlussposition befinden. Ein solcher Zustand ist in einer Schnittansicht in Figur 6 dargestellt, in welcher der Stecker 2 in die Durchgangsöffnung des Drehringes 120 eingeführt ist und drucklos auf den Blenden 130, 130' aufliegt. Eine Drehung des Steckers 2 um die Stechachse x ist in diesem Zustand nicht möglich, da die Arretierungsstifte 123 des Drehringes 120 in die Löcher 132, 132' der Blenden eingreifen und die Drehung somit blockieren.
Um die Blockade Drehringes und der Blenden aufzuheben, muss wie in Figur 7 gezeigt ein Druck in Steckrichtung x auf die Blenden 130, 130' ausgeübt werden. Aufgrund der verschiebebeweglichen Lagerung der Blenden 130, 130' (und der Federplatte 140) im Gehäuse 150 können die Blenden zusammen mit der
Federplatte 140 einem solchen Druck nachgeben und sich ein Stück
(typischerweise in der Größenordnung von einem Millimeter) in Steckrichtung x bewegen. Diese Verschiebungen in Steckrichtung reicht aus, um die
Arretierungsstifte 123 des Drehringes 120 aus den Löchern 132, 132' der
Blenden 130, 130' herauszuziehen, so dass die Bewegungsblockade gelöst wird.
Der Drehring 120 kann daher anschließend wie in Figur 8 gezeigt in die Öffnungsposition gedreht und die Verschlusseinrichtung somit geöffnet werden. Nach Öffnen der Blenden kann der Stecker 2 dann ganz in der Steckdose 1 eingesteckt werden, was in Figur 9 erkennbar ist.
Aus Figur 9 ist ferner erkennbar, dass ein Kragen 125 am Drehring 120 eine Nut überdeckt, die wie dargestellt zwischen dem Frontende und dem Griff eines Steckers 2 ausgebildet sein kann. Damit wird verhindert, dass der Drehring 120 bzw. die Blenden 130, 130' in diese Nut eintauchen und somit ein Zurückziehen des Stecker blockieren könnten.
Durch die beschriebenen Arretierungsmittel wird verhindert, dass durch eine direkte Drehung des Drehring 120 die Verschlusseinrichtung geöffnet werden kann, denn erst durch eine Kombination dieser Drehung mit einem Druck auf die Blenden wird das Öffnen möglich.
Die Erfindung sieht darüber hinaus optional Sicherungsmittel vor, mit denen auch einer direkten Manipulation der Blenden 130, 130' vorgebeugt werden kann. Die Sicherungsmittel sollen insbesondere verhindern, dass die Verschlusseinrichtung durch einen Druck auf die Blenden in Steckrichtung x (zum Lösen der
Arretierungsmittel) und ein anschließendes Schieben der Blenden in z-Richtung geöffnet werden kann.
Dieses Ziel kann beispielsweise durch die Sicherungsmittel gemäß den Figuren 10-12 erreicht werden, in denen der Drehring 120 teilweise transparent dargestellt ist. Der Drehring 120 hat an seiner Rückseite zwei Kulissen 124 (vgl. Figur 15), in die jeweils ein Kulissenstift 133 bzw. 133' der Blenden 130 bzw. 130' eingreift. Im unteren Teil von Figur 10 sind die Kulisse und der zugehörige Kulissenstift zeichnerisch hervorgehoben. Die Wirkung dieser Elemente wird nachfolgend am Beispiel der oberen Kulisse 124 und des Kulissenstiftes 133 der oberen
Blende 130 erläutert, da die Funktionalität für die unteren Elemente 124, 133' analog (spiegelbildlich) ist. Im rechten Teil von Figur 10 sind die relevanten "Berührungspunkte" 124 und 133 von Drehring 120 bzw. Blende 130 noch einmal separat dargestellt.
Figur 10 zeigt den Drehring 120 und die Blenden 130, 130' in der
Verschlussposition. Die Kulissen 124 und der Kulissenstift 133 haben miteinander Berührungspunkte, deren prinzipiell mögliche Bewegungsrichtungen vD
(Kulisse 124 bzw. Drehring 120) und vB (Kulissenstift 133 bzw. Blende 130) senkrecht aufeinander stehen. Anders gesagt liegt der Kulissenstift 133 im
Totpunkt der Kulisse 124. Eine in z-Richtung (vB) auf die Blende 130 wirkende Manipulationskraft kann daher keine Kraftkomponente erzeugen, die eine Drehung des Drehringes 120 einleiten könnte. Somit wird eine Verschiebung der
Blende 130 dauerhaft blockiert. Dies verwirklicht die gewünschte Sicherung der Verschlusseinrichtung 100 gegen einen missbräuchlichen Kraftansatz an den Blenden 130 und 130'.
Die beschriebenen Sicherungsmittel werden noch dadurch vervollständigt, dass am Drehring 120 ein zahnloser Freilauf 122 vorgesehen ist. In der
Verschlussposition liegt somit noch keine Kopplung des Drehringes 120 mit den Zahnstangen 131 , 131 ' der Blenden 130, 130' vor. Gäbe es eine solche Kopplung schon, so könnte ein Krafteinwirkung auf die Blenden auf diesem Wege eine Drehung des Drehringes 120 erzeugen und damit die Blockade zwischen
Kulissenstift 133, 133' und Kulissen 124 aufheben. Letztlich wäre es eine Frage der jeweiligen Bauteil-Toleranzen, welcher der beiden widerstreitenden
Bewegungsmechanismen (Blockade durch Kulissenstift 133, 133' und Kulisse 124 oder bidirektionale Bewegungskopplung durch Zähne 121 , 131 ) Oberhand gewänne. Durch den Freilauf 122 wird diesbezüglich ein eindeutiger Vorrang für die Blockade zwischen Zapfen und Kulisse festgelegt. Bezugszeichenliste
1 Steckdose
2 Stecker
100 Verschlusseinrichtung
110 Frontblende
120 Drehring
121 Zähne
122 Freilauf
123 Arretierungsstift
124 Kulisse
125 Kragen
126 Durchgangsöffnung
130, 130' Blende
131 , 131 ' Zahnstange
132, 132' Loch
133, 33' Kulissenstift
134, 134' Feder
135, 135' Stoßkante
140 Federplatte
150 Gehäuse
151 Feder

Claims

Patentansprüche
1. Elektrisches Steckvorrichtungssystem (1 , 2, 100), enthaltend
ein erstes Steckvorrichtungselement (1 ) und ein dazu kompatibles zweites Steckvorrichtungselement (2), das mit dem ersten Steckvorrichtungselement (1 ) in einer Steckrichtung (x) zusammengefügt werden kann;
eine Verschlusseinrichtung (100), die vor dem ersten Steckvorrichtungselement (1 ) angeordnet ist;
dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinrichtung (100) folgende Komponenten enthält:
a) einen drehbeweglichen Drehring (120) mit einer Durchgangsöffnung (126), in die das zweite Steckvorrichtungselement (2) drehfest eingreifen kann;
b) mindestens eine Blende (130, 130'), welche zwischen einer
Verschlussposition und einer Öffnungsposition beweglich ist; c) Kopplungsmittel (121 , 131 , 131 '), über welche eine Drehbewegung des Drehringes (120) in eine Bewegung der Blende (130, 130') von ihrer Verschlussposition in die Öffnungsposition umgewandelt wird.
2. Verschlusseinrichtung (100) zur Kontrolle des Zugangs eines zweiten Steck- vorrichtungselementes (2) zu einem komplementären ersten Steckvorrichtungselement (1 ), enthaltend:
a) einen drehbeweglichen Drehring (120) mit einer Durchgangsöffnung (126), in die das zweite Steckvorrichtungselement (2) drehfest eingreifen kann;
b) mindestens eine Blende (130, 130'), welche zwischen einer
Verschlussposition und einer Öffnungsposition beweglich ist; c) Kopplungsmittel (121 , 131 ), über welche eine Drehbewegung des Drehringes (120) in eine Bewegung der Blende (130, 130') von ihrer Verschlussposition in die Öffnungsposition umgewandelt wird.
Verfahren zur Kontrolle des Zugangs eines zweiten Steckvorrichtungs- elementes (2) zu einem komplementären ersten Steckvorrichtungs- element (1 ), wobei:
mindestens eine Blende (130, 130') in einer Verschlussposition den Zugang zum ersten Steckvorrichtungselement (1 ) blockiert; das zweite Steckvorrichtungselement (2) in einen drehfesten Eingriff mit einem Drehring (120) gebracht und anschließend gedreht wird; die resultierende Drehung des Drehringes (120) die Blende (130, 130') aus der Verschlussposition in eine Öffnungsposition überführt, in der sie den Zugang zum ersten Steckvorrichtungselement (1 ) frei gibt; das zweite Steckvorrichtungselement (2) durch Bewegung entlang einer Steckachse (x) in das erste Steckvorrichtungselement (1 ) eingeführt wird.
Steckvorrichtungssystem, Verschlusseinrichtung (100), oder Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinrichtung (100) Arretierungsmittel (123, 132, 132') aufweist, durch welche die Beweglichkeit von
Blende (130, 130') und/oder Drehring (120) in der Verschlussposition blockiert wird, und die durch in Steckrichtung (x) wirkenden Druck auf die Blende (130, 130') gelöst werden.
5. Steckvorrichtungssystem, Verschlusseinrichtung (100), oder Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (130, 130') gegen eine
Rückstellkraft in Steckrichtung (x) verschiebebeweglich gelagert ist.
6. Steckvorrichtungssystem, Verschlusseinrichtung (100), oder Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungsmittel Vorsprünge (123) umfassen, welche in Löcher (132, 132') eingreifen.
7. Steckvorrichtungssystem, Verschlusseinrichtung (100), oder Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinrichtung (100)
Sicherungsmittel (122, 124, 133, 133') aufweist, durch welche in der
Verschlussposition eine durch direkte Krafteinwirkung auf die
Blende (130, 130') erzeugte Bewegung der Blende blockiert wird.
8. Steckvorrichtungssystem, Verschlusseinrichtung (100), oder Verfahren nach Anspruch 4 und 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsmittel (122, 124, 133, 133') auch bei gelöster Blockierung der Arretierungsmittel (123, 132, 132') wirksam sind.
9. Steckvorrichtungssystem, Verschlusseinrichtung (100), oder Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsmittel einen Freilauf (122) umfassen, durch welchen die Drehung des Drehringes (120) in der Nähe der Verschlussposition von der Bewegung der Blende (130, 130') entkoppelt ist.
10. Steckvorrichtungssystem, Verschlusseinrichtung (100), oder Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsmittel zwei sich in der
Verschlussposition berührende Punkte (124, 133, 133') an Blende (130, 130') und Drehring (120) umfassen, deren Bewegungsrichtungen senkrecht zueinander stehen.
Verschlusseinrichtung (100) zur Kontrolle des Zugangs eines zweiten Steck- vorrichtungselementes (2) zu einem komplementären ersten Steck- vorrichtungselement (1 ), enthaltend:
b) einen drehbeweglichen Drehring (120) mit einer Durchgangsöffnung (126), in die das zweite Steckvorrichtungselement (2) drehfest eingreifen kann;
b) mindestens eine Blende (130, 130'), welche auf einer Federplatte (140) gelagert ist und in einer Ebene senkrecht zur Federplatte (140) beweglich ist;
wobei:
Arretierungsstifte (123) und Löcher (132, 132') an Blende (130, 130') und Drehring (120) vorgesehen sind, die in einer Verschlussposition von Blende (130, 130') und Drehring (120) in Eingriff stehen und durch Druck auf die federnd gelagerte Blende (130, 130') entkoppelt werden; eine in der Verschlussposition beginnende Drehung des
Drehringes (120) nach einem anfänglichen Freilauf die
Blende (130, 130') über eine Verzahnung (121 , 131 , 131 ') von ihrer Verschlussposition in eine Öffnungsposition bewegt;
Blende (130, 130') und Drehring (120) über einen Kulissenstift (133, 133') und eine Kulisse (124) derart gekoppelt sind, dass hierdurch die Bewegung der Blende (130, 130') blockiert ist, wenn beide in der Verschlussposition sind.
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