EP2678243B1 - Verpackung für ein flüssiges füllgut sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung - Google Patents

Verpackung für ein flüssiges füllgut sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung Download PDF

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EP2678243B1
EP2678243B1 EP11808846.7A EP11808846A EP2678243B1 EP 2678243 B1 EP2678243 B1 EP 2678243B1 EP 11808846 A EP11808846 A EP 11808846A EP 2678243 B1 EP2678243 B1 EP 2678243B1
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EP
European Patent Office
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bag
reaction chamber
product packaging
packaging bag
liquid
Prior art date
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Not-in-force
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EP11808846.7A
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EP2678243A1 (de
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Harald Saelens
Henno Hensen
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SCALDOPACK SPRL
Original Assignee
SCALDOPACK SPRL
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/80—Arrangements of heating or cooling devices for liquids to be transferred
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/3484—Packages having self-contained heating means, e.g. heating generated by the reaction of two chemicals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D5/00—Devices using endothermic chemical reactions, e.g. using frigorific mixtures
    • F25D5/02—Devices using endothermic chemical reactions, e.g. using frigorific mixtures portable, i.e. adapted to be carried personally

Definitions

  • the present invention relates to a package for a liquid product, in particular a liquid food or non-food, with a product packaging bag of a liquid-tight and elastic material, with a reaction chamber bag made of a liquid-tight and elastic material, wherein the reaction chamber bag is disposed inside the product packaging bag and partially with filled with a first reactant and having an inner bag of a liquid-tight and elastic material, wherein the inner bag is completely closed, is disposed inside the reaction chamber bag and filled with a second reactant, wherein the first and second reactants cause a temperature change upon contact with each other.
  • a corresponding packaging is from the WO 2005/120315 A1 known.
  • the invention further relates to a corresponding production method and a corresponding production device.
  • Packaging for a liquid product with a liquid-tight and elastic product packaging bag are well known.
  • a product packaging bag is, for example, a stand-up bag which extends from a bottom forming a standing surface in a longitudinal direction to an upper end, on which a spout with a closure, in particular a screw cap, is provided is, through which the liquid product, that is, the product, filled and can be removed.
  • a packaging comprising such a product packaging bag, for example, from DE 599 03 381 A1 or the EP 0 989 069 A2 known.
  • the reaction chamber bag in its interior two separate reactants, that is, chemical components, which are provided in different, separate sections of the reaction chamber bag.
  • a liquid product such as a beverage
  • a liquid product can be heated or cooled by external pressure on the reaction chamber bag and the resulting chemical reaction inside the reaction chamber bag, depending on which reactants are provided in the reaction chamber bag.
  • a problem with the above-described packaging with a reaction chamber bag arranged in the product packaging bag is that there is the danger that the outer seal seam of the reaction chamber bag will open due to the pressure exerted by the user on the reaction chamber bag, whereby the reactant (s) with the filling material, for example the beverage, get in touch. At best, this only affects the taste of the product, in the worst case, it leads to poisoning of the consumer.
  • the liquid may be selected from the group comprising liquids for preparing foods (drinks) such as hot coffee, hot tea, hot cocoa, ice tea, frapucino or the like.
  • the liquid may also be selected from the group comprising liquids for the preparation of baby food, such as hot water (for dissolving beverage powder), prefabricated baby drinks or the like, wherein the spout may also be designed as a nipple or may be connectable with such.
  • the liquid may be selected from the group comprising pharmaceutical liquids such as thick juice to be heated (Syrup), medicine to be heated, medicine to be cooled, or pharmaceutical aids such as water to be heated (eg germ-free), fluids for cooling elements or the like.
  • the liquid may also be selected from the group comprising liquids for the production of cosmetic products or cosmetic liquids, for example waxes to be heated, massage or conditioning oils, hair or face masks, dermatological products to be heated or cooled, skin creams to be cooled, in particular for use after a sunbath (after sun lotion), or the like. It may also be a liquid selected from the group comprising liquids for industrial or craft applications, for example, adhesives, paints, resins, silicones or the like to be heated. Also conceivable are liquids selected from the group comprising liquids for humanitarian purposes or for the catering of soldiers, in particular for the preparation of hot food, hot or cold drinks, for applications of emergency (first aid) equipment or the like.
  • the reaction chamber bag which contains one of the two reactants, that is reactants, it is possible that in that bag in which a seal seam is to open by external pressure, it is safe when this bag is a Sealing seam unintentionally opens at other than the designated place.
  • the inner bag which is the bag in this case, which is to be made to burst at one point, completely surrounded by the reaction chamber bag, so that it does not lead to contamination of the liquid contents, for example of the drink, may come when the inner bag bursts at an unforeseen point.
  • the product packaging bag and the reaction chamber bag each have a separate bag envelope and thus a separate bag wall, in other words are separate, mutually independent bags.
  • the entire bag envelope of the reaction chamber bag is displaceable relative to the entire bag envelope of the product packaging bag.
  • Relocatable means that the two separate bags are not only movable in sections relative to each other, but can be moved completely relative to each other.
  • the reaction chamber bag and the inner bag each have a separate bag envelope or wall, so are also separate, independent bags, in particular the entire bag cover of the inner bag is displaceable relative to the entire bag envelope of the reaction chamber bag.
  • the individual bags are not materially connected to one another. According to the invention, however, is not excluded that the bags touch each other. Excluded, however, is that two bags share a common bag shell and a common seal.
  • the product packaging bag has a lower, bottom forming end from which the product packaging bag extends in a length in the longitudinal direction vertical to an upper end, wherein the reaction chamber bag in the longitudinal direction over at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 90%, of the length of the product packaging bag extends.
  • the reaction chamber bag relative to the product packaging bag and thus with respect to the liquid contents a relatively large surface over which the liquid product by heat transfer, a relatively rapid change in temperature, such as heating or cooling experienced.
  • a floating of the reaction chamber bag in the product packaging bag is prevented. In other words, the reaction chamber bag is held at the optimum location for heat transfer.
  • the reaction chamber bag in the filled and / or unfilled state of the product packaging bag is at least partially disposed in a friction fit relative to the product packaging bag.
  • the friction fit also prevents unwanted floating of the reaction chamber bag.
  • the friction fit can be achieved, in particular, by the product packaging bag and the reaction chamber bag each having at least one lateral sealing seam and, in the filled and / or unfilled state of the product packaging bag, the outer edge of a lateral sealing seam of the reaction chamber bag at the inner edge of a lateral sealing seam of the product packaging bag, in particular below Pressure, applied.
  • the product packaging bag, when in the filled and / or unfilled state may have a waisted shape. In particular, a waisted shape is suitable for creating a friction fit between the product package bag inside and the reaction chamber bag outside.
  • the reaction chamber bag when the product packaging bag is filled, is more than 50%, preferably more than 70%, more preferably more than 90%, of its outer surface spaced from the inner surface of the product packaging bag.
  • the reaction chamber bag is thus predominantly, if not completely, surrounded by the liquid contents. This effect can still be supported by a corresponding friction fit between the reaction chamber bag and product packaging bag and in particular by the waisted shape, since the reaction chamber bag is held as said at the optimum position.
  • the reaction chamber bag is completely or at least predominantly surrounded by the liquid product, a direct contact of the reaction chamber bag is largely avoided with the product packaging bag, which in turn prevents damage to the product packaging bag by the relatively high reaction temperatures.
  • An undesirable contact between the outside of the reaction chamber bag and the inside of the product packaging bag can also be prevented by evacuation of the reaction chamber bag according to a further embodiment, ie, by being evacuated.
  • This can be done before closing the reaction chamber bag and also has the advantage that the humidity inside the reaction chamber bag is reduced accordingly, which can be filled in the reaction chamber bag as the first reactant moisture sensitive components, such as tablets.
  • Evacuation also has the advantage that a pressure force exerted by the user can be transmitted directly to the inner bag, which further reduces the risk of bursting of sealing seams of the reaction chamber bag.
  • the inner bag with respect to the longitudinal direction, is arranged vertically above the first reactant in the reaction chamber bag.
  • the product packaging bag can be a stand-up bag which is usually set up or held in a vertical orientation
  • this arrangement of the inner bag guarantees that the second, in particular liquid, reactant moves in the direction of the first reactant solely by gravity , The user therefore only has to ensure that the inner bag bursts open. The mixing of the reactants or chemical components is then automatically without further action by the user.
  • the inner bag is completely, that is filled without air entrapment, with a liquid as a second reactant, this filling is in particular depressurized.
  • a filled inner bag bursts already at a relatively low pressure exerted on him.
  • the reaction chamber bag is a stand-up bag, in which case the bottom of the reaction chamber bag is angled, in particular perpendicular, to the longitudinal direction.
  • the product packaging bag is preferably also a stand-up pouch, the bottom of the reaction chamber pouch extending at least in sections parallel to the bottom of the product packaging pouch.
  • the product packaging bag has in a longitudinally extending first cut and / or in a longitudinally extending second cut which is perpendicular to the first cut, ie in two vertically and orthogonally extending cutting planes, one opposite to the other Lengthwise towards the floor expanding Cross-section.
  • the product packaging bag is also wider, in particular, in relation to the longitudinal direction at the bottom than at the top.
  • the ratio of the area (in cm 2 ) of the outer surface of the bag is decisive Reaction bag to the maximum capacity (in cm 3 ) of the product packaging bag.
  • maximum fill quantity is meant the amount of liquid contents that still fits into the product packaging bag when the reaction chamber bag is already inserted into the product packaging bag.
  • the ratio of the area (in cm 2 ) of the outer surface of the reaction chamber bag to the maximum filling quantity (in cm 3 ) of the product packaging bag containing the reaction chamber bag is at least 0.35, preferably at least 0.45 , particularly preferably at least 0.5, and / or at most 0.75, preferably at most 0.65, particularly preferably at most 0.6.
  • the inner bag in the filled and / or unfilled state has a, relative to the longitudinal direction, lower sealing edge, which faces the bottom of the reaction chamber bag, and thus the bottom of the product packaging bag, and a nonuniform, that is Not straight, course has. It has been found that an uneven course of the lower edge of the seal causes the sealing edge to yield more easily in some places than in other places. In this way, the lower edge of the seal breaks up easier.
  • the lower sealing edge has a V-shaped course, wherein in particular the vertex of the V-shaped course, ie the tip of the V, to the interior of the inner bag has, thus forming the point of the sealing edge, which is the bag center or top next ,
  • the inner bag at the side edges meaning the substantially longitudinally extending edges of the inner bag, is longer than in an area between the side edges, in particular the middle between the side edges.
  • the inner bag has an inwardly directed funnel shape on its underside.
  • the vertex of the V-shaped or funnel-shaped course has been found to be the point at which the sealing edge breaks most easily when pressure is applied to the inner bag.
  • the product packaging bag and / or the reaction chamber bag and / or the inner bag at least partially, preferably completely, from a plastic composite film, in particular containing polyethylene terephthalate (PET) and / or polyethylene (PE) and / or polypropylene (PP), wherein the plastic composite film of the reaction chamber bag and / or inner bag contains in particular a layer of an aluminum foil.
  • the composite film of the reaction chamber bag and / or inner bag has, in particular, an outer metallized PET layer and / or an inner PE layer, which is peelable, up.
  • there is a diffusion barrier for the liquid at least from the inside to the outside.
  • the composite foil of the reaction chamber bag preferably has a PET layer on the outside, followed by an aluminum layer and inside a PE layer.
  • the inner bag can be constructed equally.
  • the PET layer is particularly tasteless and protects the reaction chamber bag.
  • the aluminum layer serves as a barrier layer and prevents the migration of constituents from the reaction chamber bag into the liquid contents and / or vice versa.
  • Aluminum is also an ideal temperature conductor.
  • As a sealing layer and contact layer to the reactants and the subsequent reaction mixture is used in particular a film of PE and PP and preferably a polyolefin film. This film also prevents the migration of constituents from the reactant (s) into the aluminum layer.
  • the composite film of the product packaging bag may also be composed of PET and PE.
  • the product packaging bag can be designed as a stand-up pouch, which is particularly suitable for the present invention from the EP 0 989 069 A2 has exposed known stand-up pouch.
  • This may consist of weldable material, with two at its side edges by a respective weld interconnected bag walls, a head end and a bottom end, which is formed by a bag fold, which extends in the empty state of the bag between the two bag walls and at its lower and lateral Edges in turn by welds with each adjacent Bag wall is connected, wherein the lateral weld edges of the bottom fold parallel to each other and to a middle vertical axis of the bag, while the lateral weld edges of the bag walls have a converging from an area adjacent to the bottom fold area to the head end oblique course, and that in each bag wall at least two divider ribs are formed from the wall material, which emanate from the two corner regions between the head end and the respective adjacent side seam, have a converging oblique course towards the bottom fold and end free in a transverse region of the bag containing the transition region between the parallel and oblique weld edges.
  • the lower weld edges of the bottom fold may be slightly beveled from its underside to the side weld edges.
  • Kippling depending on the contents and the bag dimensions in the known bags in a rocking or swaying of the bag on the floor contour expresses.
  • the upper and lower bag corners are rounded, which avoids hand injuries caused by scratches when handling the bags.
  • a spout is inserted into the product packaging bag and the product packaging bag is closed by sealing, in particular heat sealing or ultrasonic sealing (ultrasonic welding) wherein the product packaging bag is then filled through the spout.
  • a station which has a device for inserting a spout and a sealing device for closing the product packaging bag by sealing, in particular by heat sealing or ultrasonic sealing (ultrasonic welding).
  • FIGS. 1a ) and b) show schematically a packaging 1 for a liquid product 2, here a drink.
  • the package 1 comprises a product packaging bag 3 made of a liquid-tight and elastic material in the form of a stand-up pouch.
  • the packaging 1 further comprises a reaction chamber bag 4 made of a likewise liquid-tight and elastic material, wherein the reaction chamber bag 4 is completely closed, is disposed inside the product packaging bag 3 and partially filled in the lower part with a first solid reactant 6a in the form of tablets.
  • an inner bag 5 is provided from a likewise liquid-tight and elastic material, said inner bag 5 is completely closed, in Inside of the reaction chamber bag 4 is arranged, one with increasing the internal pressure, namely by applying a pressing pressure by the user, yielding predetermined breaking point 5.2, and is filled with a second liquid reactant 6b.
  • the first and second reactants are selected, that is, coordinated with each other so that they cause a temperature change by endothermic or exothermic reaction upon contact with each other.
  • the product packaging bag 3, the reaction chamber bag 4 and the inner bag 5 are each separate bags consisting of a separate bag casing 3.1 or 4.1 or 5.1.
  • the bags 3, 4 and 5 are displaceable relative to each other.
  • the product packaging bag 3 has a lower end or bottom 3.2, from which it extends in a length 1 in the longitudinal direction L vertical to an upper end 3.3, wherein in the present case, the reaction chamber bag 4 in the longitudinal direction over more than 90% of the length 1 of the product packaging bag 3 extends.
  • the inner bag 5 is disposed vertically above the first reactant 6a, so that the liquid contained therein flows downwardly by gravity as the bag 5 bursts and comes in contact with the second reactant 6b.
  • the reaction chamber bag 4 is arranged in the filled state of the product packaging bag 3 shown here in sections in a friction fit relative to the product packaging bag 3. It is in a waisted region of the product packaging bag 3, where This is therefore the closest, the outer edge of a lateral sealing seam 4.2 4.2 4.2 of the reaction chamber bag 4 pressed against the inner edge of a lateral sealed seam 3.4 3.4 of the product packaging bag 3.
  • the reaction chamber bag 4 is held at an optimum position relative to the product packaging bag 3, which at the same time means that in the selected stand-up bag shape of both the product packaging bag 3 and the reaction chamber bag 4, the reaction chamber bag is almost completely surrounded by the liquid contents.
  • the reaction chamber bag 4 is spaced from the inner surface 3.11 of the product packaging bag 3 by more than 90% of its outer surface 4.11.
  • the product packaging bag 3 and the reaction chamber bag 4 are wider at the bottom than at the top, which also prevents a certain hold of the reaction chamber bag 4 in the product packaging bag 3 and, in particular, a floating of the reaction chamber bag 4.
  • the bottom 4.3 of the reaction chamber bag 4 extends in sections parallel to the bottom 3.2 of the product packaging bag. 3
  • reaction chamber bag 4 is not shown as evacuated (evacuated), although this is preferred according to the present invention.
  • FIG. 1a further shows the exemplary shape of the inner bag 5.
  • This has one, based on the Longitudinal L, lower edge seal 5.3, which faces the bottom 4.3 of the reaction chamber bag 4 and the bottom 3.2 of the product packaging bag 3.
  • the lower edge seal 5.3 has an irregular, namely V-shaped course, wherein the vertex 5.4 of the V-shaped course to the interior of the inner bag 5 and to its upper end 5.5 has.
  • the length (in the longitudinal direction L) of the inner bag 5 is thus greater at its side edges 5.6 than in the area between them.
  • the transport device 12 has a rotary star 12.1 and a downstream linear transport 12.2.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung für ein flüssiges Füllgut, insbesondere ein flüssiges Lebensmittel oder Nichtlebensmittel, mit einem Produktverpackungsbeutel aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material, mit einem Reaktionskammerbeutel aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material, wobei der Reaktionskammerbeutel im Inneren des Produktverpackungsbeutels angeordnet ist und teilweise mit einem ersten Reaktanden befüllt ist und mit einem Innenbeutel aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material, wobei der Innenbeutel vollständig geschlossen ist, im Inneren des Reaktionskammerbeutels angeordnet ist und mit einem zweiten Reaktanden befüllt ist, wobei der erste und zweite Reaktand bei Kontakt miteinander eine Temperaturveränderung bewirken. Eine entsprechende Verpackung ist aus der WO 2005/120315 A1 bekannt. Die Erfindung betrifft ferner ein entsprechendes Herstellungsverfahren und eine entsprechende Herstellungsvorrichtung.
  • Verpackungen für ein flüssiges Füllgut mit einem flüssigkeitsdichten und elastischen Produktverpackungsbeutel sind hinlänglich bekannt. Bei einem solchen Produktverpackungsbeutel handelt es sich beispielsweise um einen Standbodenbeutel, der sich von einem Boden, der eine Standfläche bildet, in einer Längsrichtung zu einem oberen Ende erstreckt, an welchem ein Ausgießer mit einem Verschluss, insbesondere einer schraubbaren Kappe, vorgesehen ist, durch den das flüssige Füllgut, das heißt das Produkt, eingefüllt und entnommen werden kann. Eine Verpackung, die einen solchen Produktverpackungsbeutel umfasst, ist beispielsweise aus der DE 599 03 381 A1 oder der EP 0 989 069 A2 bekannt.
  • Bekannt sind außerdem Verpackungen für ein flüssiges Füllgut mit einem Produktverpackungsbeutel, der nicht zwangsläufig ein Standbodenbeutel ist, wobei im Produktverpackungsbeutel ein separater, völlig frei beweglicher Reaktionskammerbeutel enthalten ist, welcher dazu dient, mittels einer in seinem Inneren hervorgerufenen chemischen Reaktion eine Temperaturveränderung zu bewirken. Dazu weist der Reaktionskammerbeutel in seinem Inneren zwei voneinander getrennte Reaktanden, das heißt chemische Komponenten, auf, die in unterschiedlichen, voneinander getrennten Abschnitten des Reaktionskammerbeutels vorgesehen sind. Wird vom Benutzer der Verpackung Druck von außen auf den Reaktionskammerbeutel ausgeübt, werden die zuvor voneinander getrennten Reaktanden miteinander in Kontakt gebracht, wodurch, abhängig von den gewählten Reaktanden, eine exotherme oder endotherme Reaktion hervorgerufen wird. Diese bewirkt wiederum eine Temperaturveränderung in Form eines Temperaturanstiegs oder Temperaturabfalls, wobei durch Wärmeleitung entsprechend auch die Temperatur des flüssigen Füllgutes im Produktverpackungsbeutel verändert wird. Mit anderen Worten lässt sich ein flüssiges Füllgut, beispielsweise ein Getränk, durch externen Druck auf den Reaktionskammerbeutel und die dadurch hervorgerufene chemische Reaktion im Innern des Reaktionskammerbeutels erwärmen oder abkühlen, je nach dem, welche Reaktanden im Reaktionskammerbeutel vorgesehen sind. Problematisch bei der zuvor beschriebenen Verpackung mit einem im Produktverpackungsbeutel angeordneten Reaktionskammerbeutel ist, dass durch den vom Benutzer auf den Reaktionskammerbeutel ausgeübten Druck die Gefahr besteht, dass sich die äußere Siegelnaht des Reaktionskammerbeutels öffnet, wodurch der oder die Reaktanden mit dem Füllgut, beispielsweise dem Getränk, in Kontakt kommen. Im besten Fall beeinträchtigt dies lediglich den Geschmack des Produkts, im schlimmsten Fall führt dies zu Vergiftungen beim Konsumenten.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackung für ein flüssiges Füllgut bereit zu stellen, mit der einerseits eine Temperaturveränderung im Inneren der Verpackung durch den Benutzer initiiert werden kann, wobei aber andererseits das Risiko einer Kontamination des flüssigen Füllguts mit Chemikalien minimiert wird.
  • Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch eine Verpackung für ein flüssiges Füllgut, insbesondere ein flüssiges Lebensmittel oder Nichtlebensmittel,
    • mit einem Produktverpackungsbeutel aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material, beispielsweise einem handelsüblichen Standbodenbeutel und/oder einem Beutel mit Ausgießer,
    • mit einem Reaktionskammerbeutel aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material, wobei der Reaktionskammerbeutel vollständig geschlossen ist, im Inneren des Produktverpackungsbeutels angeordnet ist (das heißt der Reaktionskammerbeutel vollständig vom Produktverpackungsbeutel umschlossen ist) und teilweise mit einem ersten, festförmigen, flüssigen und/oder gasförmigen, Reaktanden, z. B. in Tablettenform, befüllt ist und
    • mit einem Innenbeutel aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material, wobei der Innenbeutel vollständig geschlossen ist, im Inneren des Reaktionskammerbeutels angeordnet ist (das heißt der Innenbeutel vollständig vom Reaktionskammerbeutel umschlossen ist), eine unter Erhöhung seines Innendrucks (beispielsweise hervorgerufen durch einen vom Benutzer auf den Beutel ausgeübten Pressdruck) nachgebende Sollbruchstelle aufweist und mit einem zweiten, festförmigen, flüssigen und/oder gasförmigen, Reaktanden, z. B. Wasser, befüllt ist,
    wobei der erste und zweite Reaktand bei Kontakt miteinander eine Temperaturveränderung, und zwar durch eine endotherme oder exotherme Reaktion, bewirken.
  • Die Flüssigkeit kann gewählt sein aus der Gruppe umfassend Flüssigkeiten zur Zubereitung von Nahrungsmitteln (Getränken) wie heißem Kaffee, heißem Tee, heißem Kakao, Eistee, Frapucino oder dergleichen. Die Flüssigkeit kann auch gewählt sein aus der Gruppe umfassend Flüssigkeiten zur Zubereitung von Babynahrung wie heißes Wasser (zum Lösen von Getränkepulver), vorgefertigte Babygetränke oder dergleichen, wobei der Ausgießer auch als Sauger (Nuckel) ausgebildet sein kann oder mit einem solchen verbindbar sein kann. Ferner kann die Flüssigkeit gewählt sein aus der Gruppe umfassend pharmazeutische Flüssigkeiten wie zu erhitzenden Dicksaft (Sirup), zu erhitzende Medizin, zu kühlende Medizin, oder pharmazeutische Hilfsmittel wie zu erhitzendes (z.B. keimfreies) Wasser, Flüssigkeiten für Kühlelemente oder dergleichen. Die Flüssigkeit kann auch gewählt sein aus der Gruppe umfassend Flüssigkeiten zur Herstellung von kosmetischen Produkten oder kosmetische Flüssigkeiten, beispielsweise zu erhitzende Wachse, Massage- oder Pflegeöle, Haar- oder Gesichtsmasken, zu erhitzende oder zu kühlende dermatologische Produkte, zu kühlende Hautcremes, insbesondere zur Anwendung nach einem Sonnenbad (after sun lotion), oder dergleichen. Es kann sich auch um eine Flüssigkeit handeln gewählt aus der Gruppe umfassend Flüssigkeiten für Industrie- oder Handwerkeranwendungen, beispielsweise zu erhitzende Kleber, Farben, Harze, Silikone oder dergleichen. Denkbar sind auch Flüssigkeiten gewählt aus der Gruppe umfassend Flüssigkeiten für humanitäre Zwecke oder zur Verpflegung von Soldaten, insbesondere für die Zubereitung von warmen Speisen, warmen oder kalten Getränken, für Anwendungen einer Notfall- (Erste-Hilfe-) Ausrüstung oder dergleichen.
  • Indem im Reaktionskammerbeutel ein separater Innenbeutel vorgesehen ist, der einen der beiden Reaktanden, das heißt Reaktionspartner, enthält, wird ermöglicht, dass bei demjenigen Beutel, bei dem sich durch externen Druck eine Siegelnaht öffnen soll, es ungefährlich ist, wenn sich bei diesem Beutel eine Siegelnaht auch ungewollt an anderer als der vorgesehen Stelle öffnet. So ist der Innenbeutel, welches in diesem Fall der Beutel ist, welcher an einer Stelle zum Aufplatzen gebracht werden soll, vollständig von dem Reaktionskammerbeutel umgeben, sodass es auch dann nicht zu einer Kontamination des flüssigen Füllguts, beispielsweise des Getränks, kommen kann, wenn der Innenbeutel an einer unvorhergesehenen Stelle aufplatzt.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackung haben der Produktverpackungsbeutel und der Reaktionskammerbeutel jeweils eine separate Beutelhülle und damit separate Beutelwand, sind also mit anderen Worten separate, voneinander unabhängige Beutel. Dabei ist insbesondere die gesamte Beutelhülle des Reaktionskammerbeutels relativ zu der gesamten Beutelhülle des Produktverpackungsbeutels verlagerbar. Verlagerbar bedeutet, dass die beiden separaten Beutel nicht nur in Abschnitten relativ zueinander beweglich sind, sondern vollständig relativ zueinander verschoben werden können. Entsprechend haben gemäß einer Ausgestaltung auch der Reaktionskammerbeutel und der Innenbeutel jeweils eine separate Beutelhülle bzw. -wand, sind also auch separate, voneinander unabhängige Beutel, wobei insbesondere die gesamte Beutelhülle des Innenbeutels relativ zu der gesamten Beutelhülle des Reaktionskammerbeutels verlagerbar ist. Mit anderen Worten sind die einzelnen Beutel nicht stoffschlüssig miteinander verbunden. Erfindungsgemäß ist dagegen nicht ausgeschlossen, dass sich die Beutel untereinander berühren. Ausgeschlossen ist jedoch, dass sich zwei Beutel eine gemeinsame Beutelhülle und eine gemeinsame Siegelnaht teilen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackung hat der Produktverpackungsbeutel ein unteres, einen Boden bildendes Ende, von dem sich der Produktverpackungsbeutel in einer Länge in Längsrichtung vertikal zu einem oberen Ende erstreckt, wobei sich der Reaktionskammerbeutel in Längsrichtung über mindestens 50 %, bevorzugt mindestens 70 %, besonders bevorzugt mindestens 90 %, der Länge des Produktverpackungsbeutels erstreckt. Auf diese Weise weist der Reaktionskammerbeutel gegenüber dem Produktverpackungsbeutel und damit gegenüber dem flüssigen Füllgut eine relativ große Oberfläche auf, über die das flüssige Füllgut durch Wärmeübertragung eine relativ schnelle Temperaturveränderung, beispielsweise Erwärmung oder Abkühlung, erfahren kann. Außerdem wird mit zunehmender Größe des Reaktionskammerbeutels relativ zur Größe des Produktverpackungsbeutels auch ein Aufschwimmen des Reaktionskammerbeutels im Produktverpackungsbeutel verhindert. Mit anderen Worten wird der Reaktionskammerbeutel an der optimalen für die Wärmeübertragung vorgesehenen Stelle gehalten.
  • Um den Reaktionskammerbeutel noch besser an der optimalen Stelle innerhalb des Produktverpackungsbeutels halten zu können, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, dass der Reaktionskammerbeutel im befüllten und/oder unbefüllten Zustand des Produktverpackungsbeutels zumindest abschnittsweise in einem Reibsitz relativ zu dem Produktverpackungsbeutel angeordnet ist. Der Reibsitz verhindert ebenfalls ein ungewolltes Aufschwimmen des Reaktionskammerbeutels. Der Reibsitz kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass der Produktverpackungsbeutel und der Reaktionskammerbeutel jeweils mindestens eine seitliche Siegelnaht aufweisen und im befüllten und/oder unbefüllten Zustand des Produktverpackungsbeutels die äußere Kante einer seitlichen Siegelnaht des Reaktionskammerbeutels an der inneren Kante einer seitlichen Siegelnaht des Produktverpackungsbeutels, insbesondere unter Druck, anliegt. Ferner kann der Produktverpackungsbeutel, wenn sich dieser im befüllten und/oder unbefüllten Zustand befindet, eine taillierte Form haben. Eine taillierte Form eignet sich insbesondere dazu, einen Reibsitz zwischen Produktverpackungsbeutelinnenseite und Reaktionskammerbeutelaußenseite hervorzurufen.
  • In dieser Hinsicht ist es besonders bevorzugt, wenn im befüllten Zustand des Produktverpackungsbeutels der Reaktionskammerbeutel mit mehr als 50 %, bevorzugt mehr als 70 %, besonders bevorzugt mehr als 90 %, seiner Außenoberfläche von der Innenoberfläche des Produktverpackungsbeutels beabstandet ist. Der Reaktionskammerbeutel ist also überwiegend, wenn nicht sogar vollständig, von dem flüssigen Füllgut umgeben. Dieser Effekt lässt sich durch einen entsprechenden Reibsitz zwischen Reaktionskammerbeutel und Produktverpackungsbeutel und insbesondere auch durch die taillierte Form noch unterstützen, da der Reaktionskammerbeutel wie gesagt an der optimalen Stelle gehalten wird. Indem der Reaktionskammerbeutel vollständig oder zumindest überwiegend von dem flüssigen Füllgut umgeben ist, wird auch ein direkter Kontakt des Reaktionskammerbeutels mit dem Produktverpackungsbeutel weitestgehend vermieden, was wiederum eine Beschädigung des Produktverpackungsbeutels durch die relativ hohen Reaktionstemperaturen verhindert. So kann es je nach den gewählten Reaktanden durchaus zu Temperaturen von 100°C oder sogar mehr kommen, sodass zwangsläufig auch der Reaktionskammerbeutel entsprechend heiß würde, wenn dieser seine Wärme nicht an das flüssige Füllgut abgeben könnte. Bei einer großen Kontaktfläche zwischen Reaktionskammerbeutel und Produktverpackungsbeutel würde daher die Wärme vom Reaktionskammerbeutel direkt an den Produktverpackungsbeutel gegeben und dieser möglicherweise beschädigt.
  • Eine unerwünschte Berührung zwischen der Außenseite des Reaktionskammerbeutels und der Innenseite des Produktverpackungsbeutels kann ferner dadurch verhindert werden, dass der Reaktionskammerbeutel gemäß einer weiteren Ausgestaltung evakuiert ist, also luftleer ist. Dies kann vor dem Verschließen des Reaktionskammerbeutels geschehen und hat außerdem den Vorteil, dass die Luftfeuchte im Inneren des Reaktionskammerbeutels entsprechend reduziert wird, wodurch in den Reaktionskammerbeutel auch als erster Reaktand feuchtigkeitsempfindliche Bestandteile, beispielsweise Tabletten, eingefüllt werden können. Ein Evakuieren hat ferner den Vorteil, dass sich eine vom Benutzer ausgeübte Druckkraft unmittelbar auf den Innenbeutel übertragen lässt, was das Risiko eines Aufplatzens von Siegelnähten des Reaktionskammerbeutels weiter reduziert. Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackung ist der Innenbeutel, bezogen auf die Längsrichtung, vertikal oberhalb des ersten Reaktanden im Reaktionskammerbeutel angeordnet. Da es sich bei dem Produktverpackungsbeutel wie gesagt um einen Standbodenbeutel handeln kann, der üblicherweise in vertikaler Ausrichtung aufgestellt oder gehalten wird, wird durch diese Anordnung des Innenbeutels garantiert, dass sich der zweite, insbesondere flüssige Reaktand allein durch die Erdanziehungskraft in Richtung des ersten Reaktanden bewegt. Der Benutzer muss selbst also nur dafür sorgen, dass der Innenbeutel aufplatzt. Die Vermischung der Reaktanden bzw. chemischen Komponenten erfolgt dann automatisch ohne weiteres Zutun durch den Benutzer.
  • Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackung ist der Innenbeutel vollständig, das heißt ohne Lufteinschluss, mit einer Flüssigkeit als zweitem Reaktanden befüllt, wobei diese Befüllung insbesondere drucklos ist. Ein solchermaßen gefüllter Innenbeutel platzt bereits bei einem relativ geringen, auf ihn ausgeübten Druck auf.
  • Gemäß wiederum einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackung ist der Reaktionskammerbeutel ein Standbodenbeutel, wobei in diesem Fall der Boden des Reaktionskammerbeutels winkelig, insbesondere senkrecht, zur Längsrichtung verläuft. Bevorzugt ist in diesem Fall auch der Produktverpackungsbeutel ein Standbodenbeutel, wobei der Boden des Reaktionskammerbeutels zumindest abschnittsweise parallel zum Boden das Produktverpackungsbeutels verläuft. Auf diese Weise wird erreicht, dass sich der Reaktionskammerbeutel in seiner Form dem Produktverpackungsbeutel im Wesentlichen anpasst, das heißt zwangsläufig im Bereich seines Boden relativ breit ist und sich nach oben hin verjüngt. Der Reaktionskammerbeutel ist also, bezogen auf die Längsrichtung, unten insbesondere breiter als oben. Dies führt zu noch einem besseren Halt des Reaktionskammerbeutels im Produktverpackungsbeutel.
  • Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackung hat der Produktverpackungsbeutel in einem in Längsrichtung verlaufenden ersten Schnitt und/oder in einem in Längsrichtung verlaufenden zweiten Schnitt, der senkrecht zum ersten Schnitt verläuft, also in zwei vertikal und orthogonal zueinander verlaufenden Schnittebenen, einen sich entgegen der Längsrichtung zum Boden hin erweiternden Querschnitt. Mit anderen Worten ist auch der Produktverpackungsbeutel bezogen auf die Längsrichtung unten insbesondere breiter als oben.
  • Damit bei der erfolgenden chemischen Reaktion die Temperaturveränderung optimal auf das flüssige Füllgut übertragen wird und das Risiko einer lokalen Überhitzung der Reaktionskammer und damit einer Beschädigung der dazu benachbarten Beutelhülle minimiert wird, kommt es entscheidend auf das Verhältnis der Fläche (in cm2) der Außenoberfläche des Reaktionskammerbeutels zur maximalen Füllmenge (in cm3) des Produktverpackungsbeutels an. Mit maximaler Füllmenge ist die Menge an flüssigem Füllgut gemeint, die noch in den Produktverpackungsbeutel hineinpasst, wenn bereits der Reaktionskammerbeutel in den Produktverpackungsbeutel eingesetzt ist. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackung ist daher vorgesehen, dass das Verhältnis der Fläche (in cm2) der Außenoberfläche des Reaktionskammerbeutels zur maximalen Füllmenge (in cm3) des von dem den Reaktionskammerbeutel enthaltenden Produktverpackungsbeutel mindestens 0,35, bevorzugt mindestens 0,45, besonders bevorzugt mindestens 0,5, und/oder höchstens 0,75, bevorzugt höchstens 0,65, besonders bevorzugt höchstens 0,6, beträgt.
  • Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackung hat der Innenbeutel im befüllten und/oder unbefüllten Zustand eine, bezogen auf die Längsrichtung, untere Siegelkante, die dem Boden des Reaktionskammerbeutels, und damit auch dem Boden des Produktverpackungsbeutels, zugewandt ist und einen ungleichmäßigen, das heißt nicht geraden, Verlauf hat. Es hat sich gezeigt, dass ein ungleichmäßiger Verlauf der unteren Siegelkante bewirkt, dass die Siegelkante an einigen Stellen leichter als an anderen Stellen unter Druck nachgibt. Auf diese Weise bricht die untere Siegelkante leichter auf. Bevorzugt hat die untere Siegelkante einen V-förmigen Verlauf, wobei insbesondere der Scheitelpunkt des V-förmigen Verlaufs, also die Spitze des V, zum Inneren des Innenbeutels weist, also den Punkt der Siegelkante bildet, der der Beutelmitte bzw. -oberseite am nächsten ist. Mit anderen Worten ist der Innenbeutel an den Seitenkanten, gemeint sind die sich im Wesentlichen in Längsrichtung erstreckenden Kanten des Innenbeutels, länger als in einem Bereich zwischen den Seitenkanten, insbesondere der Mitte zwischen den Seitenkanten. Dadurch weist der Innenbeutel an seiner Unterseite eine nach innen gerichtete Trichterform auf. Der Scheitelpunkt des V-förmigen oder trichterförmigen Verlaufs hat sich als der Punkt herausgestellt, an dem die Siegelkante, wenn Druck auf den Innenbeutel ausgeübt wird, am leichtesten aufbricht.
  • Schließlich ist gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackung vorgesehen, dass der Produktverpackungsbeutel und/oder der Reaktionskammerbeutel und/oder der Innenbeutel zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, aus einer Kunststoffverbundfolie, insbesondere enthaltend Polyethylenterephthalat (PET) und/oder Polyethylen (PE) und/oder Polypropylen (PP), besteht, wobei die Kunststoffverbundfolie des Reaktionskammerbeutels und/oder Innenbeutels insbesondere eine Lage aus einer Aluminiumfolie enthält. Die Verbundfolie des Reaktionskammerbeutels und/oder Innenbeutels weist insbesondere eine außenseitige metallisierte PET-Schicht und/oder eine innenseitige PE-Schicht, die peelfähig ist, auf. Hier besteht eine Diffusionsbarriere für die Flüssigkeit zumindest von innen nach außen. Die Verbundfolie des Reaktionskammerbeutels weist vorzugsweise außen eine PET-Schicht auf, gefolgt von einer Aluminiumschicht und innen einer PE-Schicht. Der Innenbeutel kann gleichermaßen aufgebaut sein. Die PET-Schicht ist insbesondere geschmacksneutral und schützt den Reaktionskammerbeutel. Die Aluminiumschicht dient als Barriereschicht und verhindert die Migration von Bestandteilen aus dem Reaktionskammerbeutel in das flüssige Füllgut und/oder umgekehrt. Aluminium ist ferner ein idealer Temperaturleiter. Als Siegelschicht und Kontaktschicht zu den Reaktanden und dem späteren Reaktionsgemisch dient insbesondere eine Folie aus PE und PP und bevorzugt eine Polyolefinfolie. Diese Folie verhindert auch die Migration von Bestandteilen aus dem bzw. den Reaktanden in die Aluminiumschicht. Die Verbundfolie des Produktverpackungsbeutels kann sich ebenfalls aus PET und PE zusammensetzen.
  • Wie gesagt kann der Produktverpackungsbeutel als Standbodenbeutel ausgeführt sein, wobei sich als für die vorliegende Erfindung besonders geeignet der aus der EP 0 989 069 A2 bekannte Standbodenbeutel herausgestellt hat.
  • Dieser kann aus schweißbarem Material bestehen, mit zwei an ihren Seitenrändern durch je eine Schweißnaht miteinander verbundenen Beutelwänden, einem Kopfende und einem Bodenende, das von einer Beutelfalte gebildet ist, die sich im Leerzustand des Beutels zwischen die beiden Beutelwände erstreckt und an ihren unteren und seitlichen Rändern ihrerseits durch Schweißnähte mit der jeweils angrenzenden Beutelwand verbunden ist, wobei die seitlichen Schweißnahtränder der Bodenfalte parallel zueinander und zu einer mittleren Hochachse des Beutels verlaufen, während die seitlichen Schweißnahtränder der Beutelwände einen von einem an die Bodenfalte angrenzenden Bereich zum Kopfende konvergierenden schrägen Verlauf aufweisen, und dass in jeder Beutelwand zumindest zwei Teilerrippen aus dem Wandmaterial ausgeprägt sind, die von den beiden Eckbereichen zwischen dem Kopfende und der jeweils angrenzenden seitlichen Schweißnaht ausgehen, einen zur Bodenfalte hin konvergierenden schrägen Verlauf aufweisen und in einer den Übergangsbereich zwischen den parallelen und schrägen Schweißnahträndern enthaltenden Querebene des Beutels frei enden.
  • Dadurch, dass bei dieser Ausgestaltung nur die seitlichen Schweißnahtränder im Bereich der Bodenfalte parallel zueinander verlaufen, während die seitlichen Schweißnahtränder der Beutelwände im übrigen schräg zum Kopfende konvergieren, ist der in seinem Leerzustand flach liegende Beutel im Kopfbereich schmaler als im Bodenbereich. Im befüllten Zustand des Beutels, wenn sich der rundovale Boden durch Flachdrücken der eingelegten Bodenfalte ausbildet, stellt sich jedoch eine gleiche Breite des Beutels quer zu seiner Hochachse durch die entsprechende Bemessung des Konvergenzwinkels der schrägen Schweißnahtränder ein, der im Bereich von etwa 5 Grad bis 10 Grad zu einer Vertikalen in Verlängerung der angrenzenden seitlichen Schweißnahtränder der Bodenfalte liegen kann. Auf diese Weise wird ein gegenseitiges teilweises Überdecken nebeneinander stehender befüllter Beutel im Verkaufsregal vermieden, so dass die Beutel raumsparend dicht nebeneinander aufgestellt werden können. Zugleich wird durch die aus dem Wandmaterial ausgeprägten Teilerrippen mit ihrer gegenläufig zu den schrägen Schweißnahträndern konvergierenden Ausrichtung die Entstehung von Faltenwürfen im Material der Beutelwände oder an den Schweißnahträndern verhindert.
  • In weiterer Ausgestaltung des Produktverpackungsbeutels können die unteren Schweißnahtränder der Bodenfalte, ausgehend von einem mittleren Bereich, von ihrer Unterseite her zu den seitlichen Schweißnahträndern hin leicht abgeschrägt sein. Durch diese leichte Abschrägung wird beim Aufstellen der gefüllten Beutel ein Stauchdruck auf den äußeren Bodenecken vermieden, wodurch eine bessere Standfähigkeit des Beutels erreicht wird, die auch das sog. Kippeln verhindert, das sich in Abhängigkeit von dem Füllgut und den Beutelabmessungen bei den bekannten Beuteln in einem Schaukeln oder Schwanken des Beutels auf der Bodenkontur äußert.
  • Vorteilhafterweise sind ferner die oberen und die unteren Beutelecken abgerundet, wodurch Handverletzungen durch Kratzer bei der Handhabung der Beutel vermieden werden.
  • Die Aufgabe wird ferner gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung für ein flüssiges Füllgut, insbesondere einer Verpackung wie sie zuvor beschrieben wurde, bei dem zumindest die folgenden Schritte durchgeführt werden:
    • Bereitstellen eines zumindest an einer Seite, bevorzugt an der in Längsrichtung oberen Seite, offenen Produktverpackungsbeutels aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material,
    • Bereitstellen eines zumindest an einer Seite, bevorzugt an der in Längsrichtung oberen Seite, offenen Reaktionskammerbeutels aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material,
    • Bereitstellen eines zumindest an einer Seite, bevorzugt an der in Längsrichtung oberen Seite, offenen Innenbeutels aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material,
    • Befüllen des Reaktionskammerbeutels mit einem ersten, festförmigen oder flüssigen, Reaktanden,
    • Befüllen des Innenbeutels mit einem zweiten, insbesondere flüssigen, Reaktanden,
    • Vollständiges Verschließen des Innenbeutels durch Siegeln, insbesondere Heißsiegeln oder Ultraschallsiegeln (d.h. Ultraschallschweißen),
    • Einsetzen des Innenbeutels in den Reaktionskammerbeutel,
    • vollständiges Verschließen des Reaktionskammerbeutels durch Siegeln, insbesondere Heißsiegeln oder Ultraschallsiegeln (Ultraschallschweißen), wobei der Reaktionskammerbeutel vorzugsweise vorher evakuiert werden kann,
    • Einsetzen des Reaktionskammerbeutels in den Produktverpackungsbeutel,
    • Befüllen des Produktverpackungsbeutels mit dem flüssigen Füllgut und
    • Verschließen des Produktverpackungsbeutels durch Siegeln, insbesondere Heißsiegeln oder Ultraschallsiegeln (Ultraschallschweißen).
  • Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens ist vorgesehen, dass nach dem Einsetzen des Reaktionskammerbeutels in den Produktverpackungsbeutel und vor dem Befüllen des Produktverpackungsbeutels mit dem flüssigen Füllgut ein Ausgießer in den Produktverpackungsbeutel eingesetzt und der Produktverpackungsbeutel durch Siegeln, insbesondere Heißsiegeln oder Ultraschallsiegeln (Ultraschallschweißen), verschlossen wird, wobei der Produktverpackungsbeutel anschließend durch den Ausgießer befüllt wird.
  • Schließlich wird die Aufgabe gemäß einer dritten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung für ein flüssiges Füllgut, insbesondere einer Verpackung wie sie zuvor beschrieben wurde und/oder zur Durchführung eines Verfahrens wie es zuvor beschrieben wurde,
    • mit einer Station, die eine Einrichtung zum Vereinzeln und Zuführen von Produktverpackungsbeuteln aufweist,
    • mit einem Greifmechanismus zum Halten des jeweils zugeführten Produktverpackungsbeutels,
    • mit einer Transporteinrichtung zum Transport des jeweiligen Produktverpackungsbeutels zwischen aufeinander folgenden Stationen,
    • mit einer Station zum Herstellen eines Innenbeutels aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material, wobei diese Station eine Befülleinrichtung zum Befüllen des Innenbeutels mit einem zweiten Reaktanden und eine Siegeleinrichtung zum vollständigen Verschließen des Innenbeutels durch Siegeln aufweist,
    • mit einer Station zum Herstellen eines Reaktionskammerbeutels aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material, wobei diese Station eine Befülleinrichtung zum Befüllen des Reaktionskammerbeutels mit einem ersten Reaktanden, eine Einsetzeinrichtung zum Einsetzen des Innenbeutels in den Reaktionskammerbeutel und eine Siegeleinrichtung zum Verschließen des Reaktionskammerbeutels aufweist wobei die Siegeleinrichtung also so konfiguriert ist, dass der Reaktionskammerbeutel vollständig verschließbar ist,
    • mit einer Station, die eine Einrichtung zum Einsetzen des Reaktionskammerbeutels in den Produktverpackungsbeutel aufweist, und
    • mit einer Station, die eine Einrichtung zum Befüllen des Produktverpackungsbeutels mit dem flüssigen Füllgut aufweist.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ferner eine Station vorgesehen, die eine Einrichtung zum Einsetzen eines Ausgießers und einer Siegeleinrichtung zum Verschließen des Produktverpackungsbeutels durch Siegeln, insbesondere durch Heißsiegeln oder Ultraschallsiegeln (Ultraschallschweißen), aufweist.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Transporteinrichtung einen Drehstern und/oder ein Lineartransport auf. Der Drehstern wird bevorzugt dazu verwendet, die vereinzelten Produktverpackungsbeutel zu halten und zu transportieren, wenn einer oder mehrere der folgenden Schritte durchgeführt wird:
    • Öffnen des Produktverpackungsbeutels,
    • Einsetzen des fertigen Reaktionskammerbeutels,
    • Einsetzen des Ausgießers in den Produktverpackungsbeutel,
    • Verbinden von Ausgießer und Produktverpackungsbeutel durch Siegeln, insbesondere durch Heißsiegeln oder Ultraschallsiegeln (Ultraschallschweißen), und
    • Abkühlen der Siegelverbindung zwischen Ausgießer und Produktverpackungsbeutel.
  • Dem Drehstern kann ein Lineartransport vorgeschaltet sein, der ein Magazin mit einer Vielzahl von Produktverpackungsbeuteln umfasst. Ein dem Drehstern nachgeschalteter Lineartransport kann beispielsweise dazu verwendet werden, den Produktverpackungsbeutel für die folgenden Zwecke bzw. Schritte aufzunehmen und zu transportieren:
    • Bilden eines Puffers für mit einem Ausgießer und mit einem Reaktionskammerbeutel versehene Produktverpackungsbeutel, bevor sie mit einem flüssigen Füllgut befüllt werden,
    • Befüllen des Produktverpackungsbeutels mit einem flüssigen Füllgut,
    • Aufsetzen eines Verschlusses, insbesondere einer Kappe, auf den Ausgießer, und
    • festes Verschließen des Verschlusses.
  • Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Verpackung, das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren und die erfindungsgemäße Herstellungsvorrichtung auszugestalten und weiterzubilden, hierzu sei einerseits verwiesen auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1a) und b)
    schematische Schnittansichten einer erfindungsgemäßen Verpackung entlang zweier vertikaler, orthogonal zueinander verlaufender Schnittebenen,
    Fig. 2
    ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Herstellungsvorrichtung und
    Fig. 3
    ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens.
  • Die Figuren 1a) und b) zeigen schematisch eine Verpackung 1 für ein flüssiges Füllgut 2, hier ein Getränk. Die Verpackung 1 weist einen Produktverpackungsbeutel 3 aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material in Form eines Standbodenbeutels auf. Die Verpackung 1 weist ferner einen Reaktionskammerbeutel 4 aus einem ebenfalls flüssigkeitsdichten und elastischen Material auf, wobei der Reaktionskammerbeutel 4 vollständig geschlossen ist, im Inneren des Produktverpackungsbeutels 3 angeordnet ist und teilweise im unteren Bereich mit einem ersten festförmigen Reaktanden 6a in Form von Tabletten befüllt ist.
  • Schließlich ist ein Innenbeutel 5 aus einem ebenfalls flüssigkeitsdichten und elastischen Material vorgesehen, wobei dieser Innenbeutel 5 vollständig geschlossen ist, im Inneren des Reaktionskammerbeutels 4 angeordnet ist, eine unter Erhöhung des Innendrucks, nämlich durch Ausüben eines Pressdrucks durch den Benutzer, nachgebende Sollbruchstelle 5.2 aufweist, und mit einem zweiten, flüssigen Reaktanden 6b befüllt ist. Der erste und zweite Reaktand sind so gewählt, das heißt so aufeinander abgestimmt, dass sie bei Kontakt miteinander eine Temperaturveränderung durch endotherme oder exotherme Reaktion bewirken.
  • Der Produktverpackungsbeutel 3, der Reaktionskammerbeutel 4 und der Innenbeutel 5 sind dabei jeweils separate Beutel bestehend aus einer separaten Beutelhülle 3.1 bzw. 4.1 bzw. 5.1. Die Beutel 3, 4 und 5 sind dabei relativ zueinander verlagerbar.
  • Der Produktverpackungsbeutel 3 weist ein unteres Ende bzw. einen Boden 3.2 auf, von dem er sich in einer Länge 1 in Längsrichtung L vertikal zu einem oberen Ende 3.3 erstreckt, wobei sich im vorliegenden Fall der Reaktionskammerbeutel 4 in Längsrichtung über mehr als 90 % der Länge 1 des Produktverpackungsbeutels 3 erstreckt.
  • Der Innenbeutel 5 ist vertikal oberhalb des ersten Reaktanden 6a angeordnet, sodass die darin enthaltene Flüssigkeit beim Platzen des Beutels 5 durch die Schwerkraft nach unten fließt und mit dem zweiten Reaktanden 6b in Kontakt kommt.
  • Der Reaktionskammerbeutel 4 ist im hier dargestellten befüllten Zustand des Produktverpackungsbeutels 3 abschnittsweise in einem Reibsitz relativ zu dem Produktverpackungsbeutel 3 angeordnet. Dabei ist in einem taillierten Bereich des Produktverpackungsbeutels 3, wo dieser also am engsten ist, die äußere Kante 4.21 einer seitlichen Siegelnaht 4.2 des Reaktionskammerbeutels 4 an die innere Kante 3.41 einer seitlichen Siegelnaht 3.4 des Produktverpackungsbeutels 3 gepresst. Dadurch wird der Reaktionskammerbeutel 4 an einer optimalen Position relativ zum Produktverpackungsbeutel 3 gehalten, was gleichzeitig auch dazu führt, dass bei der gewählten Standbodenbeutelform sowohl des Produktverpackungsbeutels 3 als auch des Reaktionskammerbeutels 4 der Reaktionskammerbeutel nahezu vollständig vom flüssigen Füllgut umgeben ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist dabei der Reaktionskammerbeutel 4 mit mehr als 90 % seiner Außenoberfläche 4.11 von der Innenoberfläche 3.11 des Produktverpackungsbeutels 3 beabstandet.
  • Wie die Figuren 1a) und b) ferner erkennen lassen, sind der Produktverpackungsbeutel 3 und der Reaktionskammerbeutel 4 unten breiter als oben, wodurch ebenfalls ein gewisser Halt des Reaktionskammerbeutels 4 im Produktverpackungsbeutel 3 und insbesondere ein Aufschwimmen des Reaktionskammerbeutels 4 verhindert wird. Der Boden 4.3 des Reaktionskammerbeutels 4 verläuft dabei abschnittsweise parallel zum Boden 3.2 des Produktverpackungsbeutels 3.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist aus Gründen der Übersichtlichkeit der schematischen Darstellung der Reaktionskammerbeutel 4 nicht als evakuiert (luftleer) dargestellt, obwohl dies gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugt ist.
  • Figur 1a) zeigt ferner die beispielhafte Form des Innenbeutels 5. Dieser hat eine, bezogen auf die Längsrichtung L, untere Siegelkante 5.3, die dem Boden 4.3 des Reaktionskammerbeutels 4 und dem Boden 3.2 des Produktverpackungsbeutels 3 zugewandt ist. Die untere Siegelkante 5.3 hat dabei einen ungleichmäßigen, nämlich V-förmigen Verlauf, wobei der Scheitelpunkt 5.4 des V-förmigen Verlaufs zum Inneren des Innenbeutels 5 bzw. zu dessen oberen Ende 5.5 weist. Die Länge (in Längsrichtung L) des Innenbeutels 5 ist also an seinen Seitenkanten 5.6 größer als im Bereich dazwischen.
  • Figur 2 zeigt eine Vorrichtung 9 zur Herstellung einer Verpackung 1 wie sie zuvor anhand der Figuren 1a) und b) beschrieben wurde. Die Vorrichtung 9 ist mit verschiedenen Stationen, die wiederum einzelne Einrichtungen enthalten, ausgestattet, nämlich:
    • mit einer Station 10, die eine Einrichtung 10.1 zum Vereinzeln und Zuführen von Produktverpackungsbeuteln 3 aufweist,
    • mit einem Greifmechanismus 11 zum Halten des jeweils zugeführten Produktverpackungsbeutels 3,
    • mit einer Transporteinrichtung 12 zum Transport des jeweiligen Produktverpackungsbeutels 3 zwischen aufeinander folgenden Stationen 10, 15, 16, 17,
    • mit einer Station 13 zum Herstellen eines Innenbeutels 5 aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material, wobei diese Station 13 eine Befülleinrichtung 13.1 zum Befüllen des Innenbeutels 5 mit einem zweiten Reaktanden 6b und eine Siegeleinrichtung 13.2 zum Verschließen des Innenbeutels 5 durch Siegeln aufweist,
    • mit einer Station 14 zum Herstellen eines Reaktionskammerbeutels 4 aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material, wobei diese Station 14 eine Befülleinrichtung 14.1 zum Befüllen des Reaktionskammerbeutels 4 mit einem ersten Reaktanden 6a, eine Einsetzeinrichtung 14.2 zum Einsetzen des Innenbeutels 5 in den Reaktionskammerbeutel 4 und eine Siegeleinrichtung 14.3 zum Verschließen des Reaktionskammerbeutels 4 aufweist,
    • mit einer Station 15, die eine Einrichtung 15.1 zum Einsetzen des Reaktionskammerbeutels 4 in den Produktverpackungsbeutel 3 aufweist,
    • mit einer Station 16, die eine Einrichtung 16.1 zum Einsetzen eines Ausgießers 7 und einer Siegeleinrichtung 16.2 zum Verschließen des Produktverpackungsbeutels zur Siegeln aufweist und
    • mit einer Station 17, die eine Einrichtung 17.1 zum Befüllen des Produktverpackungsbeutels 3 mit dem flüssigen Füllgut 2 aufweist.
  • Die Transporteinrichtung 12 weist dabei einen Drehstern 12.1 und einen diesem nachgeschalteten Lineartransport 12.2 auf.
  • Die beschriebene Vorrichtung 9 ist dabei geeignet zur Durchführung eines Verfahrens enthaltend die folgenden Verfahrensschritte:
    • Bereitstellen eines zumindest an einer Seite offenen Produktverpackungsbeutels 3 aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material,
    • Bereitstellen eines zumindest an einer Seite offenen Reaktionskammerbeutels 4 aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material,
    • Bereitstellen eines zumindest an einer Seite offenen Innenbeutels 5 aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material,
    • Befüllen des Reaktionskammerbeutels 4 mit einem ersten Reaktanden 6a,
    • Befüllen des Innenbeutels 5 mit einem zweiten Reaktanden 6b,
    • Verschließen des Innenbeutels 5 durch Siegeln,
    • Einsetzen des Innenbeutels 5 in den Reaktionskammerbeutel 4,
    • Verschließen des Reaktionskammerbeutels 4 durch Siegeln,
    • Einsetzen des Reaktionskammerbeutels 4 in den Produktverpackungsbeutel 3,
    • Befüllen des Produktverpackungsbeutels 3 mit dem flüssigen Füllgut 2 und
    • Verschließen des Produktverpackungsbeutels 3 durch Siegeln.
  • Anhand von Figur 3 wird das erfindungsgemäße Verfahren nochmals im Detail beschrieben, wobei in den Figuren 2 und 3 die einzelnen durchgeführten Verfahrensschritte bzw. Aktionen durch eingekreiste Nummern bezeichnet sind, mit der folgenden Bedeutung:
    1. (1) Zuführen und Vereinzeln von Produktverpackungsbeuteln 3
    2. (2) Öffnen des Produktverpackungsbeutels 3
    3. (3) Einsetzen jeweils eines mit einem Innenbeutel 5 versehenen Reaktionskammerbeutels 4 in den Produktverpackungsbeutel 3
    4. (4) Einsetzen eines Ausgießers 7 in den Produktverpackungsbeutel 3
    5. (5) Verbinden von Ausgießer 7 und Produktverpackungsbeutel 3 durch Siegeln
    6. (6) Abkühlen der Siegelverbindung
    7. (7) Ausgabe des mit dem Ausgießer 7 und dem Reaktionskammerbeutel 4 versehenen Produktverpackungsbeutels 3
    8. (8) Ausgabe mängelbehafteter Produktverpackungsbeutel 3
    9. (9) Pufferung und Transport der Produktverpackungsbeutel 3 zur Füllstation 17
    10. (10) Befüllen des Produktverpackungsbeutels 3 mit dem flüssigen Füllgut 2
    11. (11) Aufsetzen eines Verschlusses 8 auf den Ausgießer 7
    12. (12) Festschrauben des Verschlusses 8 auf dem Ausgießer 7
      und
    13. (13) Ausgabe einer fertigen Verpackung 1.

Claims (15)

  1. Verpackung (1) für ein flüssiges Füllgut (2), insbesondere ein flüssiges Lebensmittel oder Nichtlebensmittel,
    - mit einem Produktverpackungsbeutel (3) aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material,
    - mit einem Reaktionskammerbeutel (4) aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material, wobei der Reaktionskammerbeutel (4) im Inneren des Produktverpackungsbeutels (3) angeordnet ist und teilweise mit einem ersten Reaktanden (6a) befüllt ist und
    - mit einem Innenbeutel (5) aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material, wobei der Innenbeutel (5) vollständig geschlossen ist, im Inneren des Reaktionskammerbeutels (4) angeordnet ist und mit einem zweiten Reaktanden (6b) befüllt ist,
    - wobei der erste und zweite Reaktand (6b) bei Kontakt
    miteinander eine Temperaturveränderung bewirken,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktionskammerbeutel (4) vollständig geschlossen ist und dass der Innenbeutel (5) eine unter Erhöhung seines Innendrucks nachgebende Sollbruchstelle (5.2) aufweist.
  2. Verpackung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktverpackungsbeutel (3) und der Reaktionskammerbeutel (4) jeweils eine separate Beutelhülle (3.1, 4.1) haben, wobei insbesondere die
    gesamte Beutelhülle (4.1) des Reaktionskammerbeutels (4) relativ zu der gesamten Beutelfülle (3.1) des Produktverpackungsbeutels (3) verlagerbar ist, und/oder der Reaktionskammerbeutel (4) und der Innenbeutel (5) jeweils eine separate Beutelhülle (4.1, 5.1) haben, wobei insbesondere die gesamte Beutelhülle (5.1) des Innenbeutels (5) relativ zu der gesamten Beutelhülle (4.1) des Reaktionskammerbeutels (4) verlagerbar ist.
  3. Verpackung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktverpackungsbeutel (3) ein unteres, einen Boden bildendes Ende (3.2) hat, von dem sich der Produktverpackungsbeutel (3) in einer Länge (1) in Längsrichtung (L) vertikal zu einem oberen Ende (3.3) erstreckt, wobei sich der Reaktionskammerbeutel (4) in Längsrichtung (L) über mindestens 50 %, bevorzugt mindestens 70 %, besonders bevorzugt mindestens 90 %, der Länge (1) des Produktverpackungsbeutels (3) erstreckt.
  4. Verpackung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbeutel (5), bezogen auf die Längsrichtung (L), vertikal oberhalb des ersten Reaktanden (6a) im Reaktionskammerbeutel (4) angeordnet ist.
  5. Verpackung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktionskammerbeutel (4) im befüllten und/oder unbefüllten Zustand des Produktverpackungsbeutels (3) zumindest abschnittsweise in einem Reibsitz relativ zu dem Produktverpackungsbeutel (3) angeordnet ist, wobei insbesondere der Produktverpackungsbeutel (3) und der Reaktionskammerbeutel (4) jeweils mindestens eine seitliche Siegelnaht (3.4, 4.2) aufweisen und im befüllten und/oder unbefüllten Zustand des Produktverpackungsbeutels (3) die äußere Kante (4.21) einer seitlichen Siegelnaht (4.2) des Reaktionskammerbeutels (4) an der inneren Kante (3.41) einer seitlichen Siegelnaht (3.4) des Produktverpackungsbeutels (3), insbesondere unter Druck, anliegt.
  6. Verpackung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im befüllten und/oder unbefüllten Zustand des Produktverpackungsbeutels (3) dieser eine taillierte Form hat und/oder der Reaktionskammerbeutel (4) mit mehr als 50 %, bevorzugt mehr als 70 %, besonders bevorzugt mehr als 90 %, seiner Außenoberfläche (4.11) von der Innenoberfläche (3.11) des Produktverpackungsbeutels (3) beabstandet ist.
  7. Verpackung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktionskammerbeutel (4) ein Standbodenbeutel ist, dessen Boden (4.3) winklig, insbesondere senkrecht, zur Längsrichtung (L) verläuft, wobei insbesondere der Produktverpackungsbeutel (3) ein Standbodenbeutel ist, wobei der Boden (4.3) des Reaktionskammerbeutels (4) zumindest abschnittsweise parallel zum Boden (3.2) des Produktverpackungsbeutels (3) verläuft.
  8. Verpackung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktionskammerbeutel (4), bezogen auf die Längsrichtung (L), unten breiter als oben ist und/oder der Produktverpackungsbeutel (3) in einem in Längsrichtung (L) verlaufenden ersten Schnitt und/oder in einem in Längsrichtung (L) verlaufenden zweiten Schnitt, der senkrecht zum ersten Schnitt verläuft, einen sich entgegen der Längsrichtung (L) zum Boden (3.2) hin erweiternden Querschnitt hat.
  9. Verpackung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Fläche in cm2 der Außenoberfläche (4.11) des Reaktionskammerbeutels (4) zur maximalen Füllmenge in cm3 des von dem den Reaktionskammerbeutel (4) enthaltenden Produktverpackungsbeutel (3) mindestens 0,35, bevorzugt mindestens 0,45, besonders bevorzugt mindestens 0,5, und/oder höchstens 0,75, bevorzugt höchstens 0,65, besonders bevorzugt höchstens 0,6, beträgt.
  10. Verpackung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbeutel (5) im befüllten und/oder unbefüllten Zustand eine, bezogen auf die Längsrichtung (L), untere Siegelkante (5.3) hat, die dem Boden (4.3) des Reaktionskammerbeutels (4) zugewandt ist und einen ungleichmäßigen Verlauf hat, wobei insbesondere die untere Siegelkante (5.3) einen V-förmigen Verlauf hat, wobei insbesondere der Scheitelpunkt (5.4) des V-förmigen Verlaufs zum Inneren des Innenbeutels (5) weist.
  11. Verpackung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktverpackungsbeutel (3) und/oder der Reaktionskammerbeutel (4) und/oder der Innenbeutel (5) zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, aus einer Kunststoffverbundfolie, insbesondere enthaltend Polyethylenterephthalat (PET) und/oder Polyethylen (PE) und/oder Polypropylen (PP), besteht, wobei die Kunststoffverbundfolie des Innenbeutels (5) insbesondere eine Lage aus einer Aluminiumfolie enthält.
  12. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung (1) für ein flüssiges Füllgut (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem zumindest die folgenden Schritte durchgeführt werden:
    - Bereitstellen eines zumindest an einer Seite offenen Produktverpackungsbeutels (3) aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material,
    - Bereitstellen eines zumindest an einer Seite offenen Reaktionskammerbeutels (4) aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material,
    - Bereitstellen eines zumindest an einer Seite offenen Innenbeutels (5) aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material,
    - Befüllen des Reaktionskammerbeutels (4) mit einem ersten Reaktanden (6a),
    - Befüllen des Innenbeutels (5) mit einem zweiten Reaktanden (6b),
    - Vollständiges Verschließen des Innenbeutels (5) durch Siegeln,
    - Einsetzen des Innenbeutels (5) in den Reaktionskammerbeutel (4),
    - vollständiges Verschließen des Reaktionskammerbeutels (4) durch Siegeln,
    - Einsetzen des Reaktionskammerbeutels (4) in den Produktverpackungsbeutel (3),
    - Befüllen des Produktverpackungsbeutels (3) mit dem flüssigen Füllgut (2) und
    - Verschließen des Produktverpackungsbeutels (3) durch Siegeln.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einsetzen des Reaktionskammerbeutels (4) in den Produktverpackungsbeutel (3) und vor dem Befüllen des Produktverpackungsbeutels (3) mit dem flüssigen Füllgut (2) ein Ausgießer (7) in den Produktverpackungsbeutel (3) eingesetzt und der Produktverpackungsbeutel (3) durch Siegeln verschlossen wird, wobei der Produktverpackungsbeutel anschließend durch den Ausgießer (7) befüllt wird.
  14. Vorrichtung (9) zur Herstellung einer Verpackung (1) für ein flüssiges Füllgut (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und/oder zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
    - mit einer Station (10), die eine Einrichtung (10.1) zum Vereinzeln und Zuführen von Produktverpackungsbeuteln (3) aufweist,
    - mit einem Greifmechanismus (11) zum Halten des jeweils zugeführten Produktverpackungsbeutels (3),
    - mit einer Transporteinrichtung (12) zum Transport des jeweiligen Produktverpackungsbeutels (3) zwischen aufeinander folgenden Stationen (10, 15, 16, 17),
    - mit einer Station (13) zum Herstellen eines Innenbeutels (5) aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material, wobei diese Station (13) eine Befülleinrichtung (13.1) zum Befüllen des Innenbeutels (5) mit einem zweiten Reaktanden (6b) und eine Siegeleinrichtung (13.2) zum vollständigen Verschließen des Innenbeutels (5) durch Siegeln aufweist,
    - mit einer Station (14) zum Herstellen eines Reaktionskammerbeutels (4) aus einem flüssigkeitsdichten und elastischen Material, wobei diese Station (14) eine Befülleinrichtung (14.1) zum Befüllen des Reaktionskammerbeutels (4) mit einem ersten Reaktanden (6a), eine Einsetzeinrichtung (14.2) zum Einsetzen des Innenbeutels (5) in den Reaktionskammerbeutel (4) und eine Siegeleinrichtung (14.3) aufweist, wobei die Siegeleinrichtung (14.3) so konfiguriert ist, dass der Reaktionskammerbeutel (4) vollständig verschließbar ist,
    - mit einer Station (15), die eine Einrichtung (15.1) zum Einsetzen des Reaktionskammerbeutels (4) in den Produktverpackungsbeutel (3) aufweist, und
    - mit einer Station (17), die eine Einrichtung (17.1) zum Befüllen des Produktverpackungsbeutels (3) mit dem flüssigen Füllgut (2) aufweist.
  15. Vorrichtung (9) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Station (16) vorgesehen ist, die eine Einrichtung (16.1) zum Einsetzen eines Ausgießers (7) und eine Siegeleinrichtung (16.2) zum Verschließen des Produktverpackungsbeutels (3) aufweist.
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