EP2676095A1 - Rippe für einen wärmeübertrager - Google Patents

Rippe für einen wärmeübertrager

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Publication number
EP2676095A1
EP2676095A1 EP12705123.3A EP12705123A EP2676095A1 EP 2676095 A1 EP2676095 A1 EP 2676095A1 EP 12705123 A EP12705123 A EP 12705123A EP 2676095 A1 EP2676095 A1 EP 2676095A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rib
gills
gill
heat exchanger
neutral line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12705123.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eberhard Pantow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Behr GmbH and Co KG filed Critical Behr GmbH and Co KG
Publication of EP2676095A1 publication Critical patent/EP2676095A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F7/00—Elements not covered by group F28F1/00, F28F3/00 or F28F5/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
    • F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins

Definitions

  • the invention relates to a rib for a heat exchanger according to the preamble of claim 1,
  • the corrugated fins are produced in a rolling process in which a pair of forming rolls in a metallic strip, for example aluminum, imprints a wave structure in which each upswing and downswing form a rib. provides.
  • the gills are formed by the fact that the rollers consist of several discs, each of which is ground so that, in addition to the wave structure, gills are also cut into the belt during rolling.
  • the gills usually have a constant depth of kite and a constant gill angle. This allows the use of many common parts when making tools.
  • the gill angle is usually between 20 ° and 30 °. This should serve to adapt the ratio of pressure loss and heat transfer to the local flow state.
  • DE 10 2009 021 179 A1 discloses a rib for a heat exchanger in which the gills have a gill angle between 14 ° and 30 ° and a gage depth either in the range of 0.3 mm to 0.6 mm or in the range of 1.1 mm to 1, 8 mm.
  • the invention has for its object to provide a rib of the type mentioned, with the described vulnerabilities or loss mechanisms can be significantly improved or reduced.
  • a rib with the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.
  • the object is achieved according to the invention in that the rib flanks have a substantially wave-shaped structure course at least in regions, resulting in an arrangement of the gills running on a wave-shaped neutral line.
  • the individual gills are arranged directly following one another on the neutral line or shaped around it. This allows a uniform distribution of flow cross sections and optimal use of the gills.
  • the waveform is preferably to be chosen so that the vertical offset of the gills by the wave structure compensates for the difference in the vertical adjustment of the successive gills due to different gill angles.
  • successive gills preferably have at least slightly different gill angles.
  • the gills run with their axial longitudinal center on the undulating neutral line and are preferably rotated slightly different around the longitudinal center. Depending on the number of gills or depending on the length of the rib flank, at least two gills of the same orientation can subsequently also be provided.
  • the rib flanks are arranged regularly to improve the mechanical stability at an angle to each other, but can also run parallel to each other depending on requirements.
  • An embodiment provides that the neutral line has a continuous wave profile with at least one shaft section, such that the shaft section runs continuously rising parallel to the main flow direction in a curve for maximum deflection, and then according to the increase again drops so that it runs parallel to the main flow direction. It is essentially similar to a cosine curve from 0 ° to 360 °.
  • the wave-shaped neutral line here differs markedly from a production-related deformation of the neutral line, which runs either in a V-shape or in a circular arc without significant inflection points.
  • the final number of wave sections may depend on the length of the rib flank. For very deep systems, it may be useful to choose the wavelength so that several wave sections are formed in the flow direction. This limits the maximum deflection of the flow and makes better use of the heat transfer matrix at the pipe ends.
  • a further embodiment provides that at least one first and one second gill group are provided per shaft section, wherein the gill angles of the gill groups may have different orientations.
  • a fluid may first be directed in one direction through the fin plate and subsequently in the opposite direction.
  • the gill angle between 20 ° and 60 °, preferably between 30 ° and 50 °, amount.
  • the gill angle may also be lower, for example, if a weaker design is not made possible by a reduced rib density. This may be necessary, for example, when the requirement for internal pressure resistance requires support of radiator tubes by a high fin density.
  • the rib density in the longitudinal direction is generally preferably between 70 Ri / dm. and 120 Ri / dm.
  • the unit Ri / dm is to be understood as the number of rib flanks given by the corrugation per decimeter.
  • the deflection per rib is ideally not more than 7 °.
  • the channels are arranged so that the free flow cross section between the gills is 1/3 of the distance between the ribs (reciprocal value of the rib density). This achieves a uniform distribution of the flow to the gills.
  • the neutral line in the middle also reaches an offset of about 1/3 of the rib distance. More specifically, the wavy neutral line in the highest wavelength region may have an offset of preferably 1/3 to the straight portions of adjacent rib edges.
  • the object of the invention is also achieved for a heat exchanger according to claim 9 by providing a rib according to the invention.
  • the heat exchanger is designed as a heat exchanger of a motor vehicle, in particular as an electric radiator, liquid-operated radiator, evaporator or condenser of a vehicle air conditioning, intercooler or coolant radiator.
  • a motor vehicle in particular as an electric radiator, liquid-operated radiator, evaporator or condenser of a vehicle air conditioning, intercooler or coolant radiator.
  • the rib according to the invention is particularly suitable for use with a radiator, since it allows for a given air flow and given temperature difference a particularly small pressure drop. This reduces noise and makes it possible, for example, to make a heating fan particularly small.
  • the structures may also be flat tubes or round tubes in which, for example, heated coolant flows through an engine cooling circuit.
  • Figure 1 is a schematic representation of a rib according to the invention in a perspective view.
  • Fig. 2 is a schematic representation of a gill assembly according to the invention.
  • Fig. 3 is a schematic representation of another embodiment of a rib according to the invention.
  • the rib 1 shows a schematic illustration of a rib 1 for a heat exchanger.
  • the rib 1 comprises a ribbed plate 2 corrugated in the longitudinal direction L with a plurality of rib flanks 3 formed by the corrugation.
  • a plurality of successively arranged on the rib edges 3, on a wavy neutral line 4 extending and extending substantially transversely to the depth direction gills 5 are provided on the ribbed plate 2 .
  • the rib flanks 3 have, at least in some areas, an essentially wave-shaped structure profile, as a result of which the arrangement of the gills 5, which runs on the wave-shaped neutral line 4, results.
  • Fig. 2 shows the schematic representation of a arranged on a rib V gill assembly 6.
  • the gills 5 ' are arranged successively about an axial longitudinal center 7 on the neutral line 4' and each offset slightly to the adjacent gill 5 '.
  • the neutral line 4 'around which the gills 5' are formed is thus not currently being executed, as has hitherto been the case (see L1), but along the undulating neutral line 4 '.
  • This arrangement allows a uniform distribution of the flow cross sections 8 and an optimal use of the gills 5 '. This results from the adjacent gills 5 'of two rib flanks 3', 3 "a non-aligned arrangement of the individual gills 5 'to each other (see 9).
  • the gills 5 ' have a gill angle KW which is preferably between 30 ° and 50 °.
  • FIG. 2 shows that the gills 5 'are provided in the depth direction as two successive gill groups 10, 11 of differently set gills 5', the gill profile of the two groups 10, 11 being the same, but inverted in the direction , Thus, the air is, for example, first in one direction and then passed in the reverse direction through the fin plate.
  • each a peripheral gill 5a and 5b is provided. Between the gill groups 10, 1 1, a roof gill 5 c is provided in each case for a transition between the differently directed gill groups 10, 1 1 provides.
  • the gills 5 ' are arranged so that the free flow cross section between the gills 5' preferably makes up 1/3 of the distance between the rib flanks. Thus, a uniform distribution of the flow is achieved on the gills 5 '. In this case, the neutral line 4 'in the middle M reaches an offset of about 1/3 of the rib distance.
  • 3 shows a rib 1 "arranged on a bottom or collector 12. A plurality of gills 5" are arranged undulating on the rib 1 "In the embodiment shown here, two shaft sections W and W" are arranged one after the other. Each shaft section W and W "consists of two gill groups 13, 14 and 15, 16.

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Abstract

Rippe (1, 1', 1") für einen Wärmeübertrager, umfassend ein in einer Längsrichtung L gewelltes, zwischen zwei Strukturen angeordnetes Rippenblech (2), und einer Mehrzahl von durch die Wellung gebildeter Rippenflanken (3, 3', 3"), wobei das Rippenblech (2) in einer Tiefenrichtung von einem insbesondere gasförmigen Fluid zur Übertragung von Wärme zwischen den Strukturen und dem gasförmigen Fluid durchströmbar ist, und wobei in dem Rippenblech (2) eine Mehrzahl von hintereinander auf den Rippenflanken (3, 3', 3") angeordneter, auf einer Neutrallinie (4, 4') verlaufender und sich im Wesentlichen quer zu der Tiefenrichtung erstreckenden Kiemen (5, 5', 5") mit einer Kiementiefe KT und einem Kiemenwinkel KW bezüglich der Tiefenrichtung vorgesehen sind. Die Rippenflanken (3, 3', 3") weisen zumindest bereichsweise einen im Wesentlichen wellenförmigen Strukturverlauf auf, wodurch sich eine auf einer wellenförmigen Neutrallinie (4, 4') verlaufende Anordnung der Kiemen (5, 5', 5") ergibt.

Description

Rippe für einen Wärmeübertrager
Die Erfindung betrifft eine Rippe für einen Wärmeübertrager nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ,
In heutigen Wärmeübertragern, beispielsweise Kühlmitteikühlern oder Ladeluftkühlern, werden für den Wärmeübergang an die Luft oder an ein zu küh- lendes Gas vielfach Rippen mit Kiemen eingesetzt, die durch einen Walz- prozess als Wellrippen hergestellt werden. Diese Wellrippen werden mit Rohren oder Scheiben verlötet, um damit den Wärmeübergang sicherzustellen. Bekannt sind beispielsweise Wellrippen mit schräg gestellten Kiemen. Wellrippen mit schräg gestellten Kiemen werden verwendet, weil sie u.a. ei- nen schnellen und kostengünstigen Herstellprozess erlauben. Ihre Form ist stark vom Herstellprozess geprägt und sie stellen bzgl, ihrer Funktion als wärmeübertragende Rippe einen Kompromiss dar, der für die eigentliche Aufgabe des verlustarmen Wärmeübergangs Schwachsteilen enthält. Beispielsweise werden die Wellrippen in einem Walzprozess hergestellt, bei dem ein Formwalzenpaar in ein metallisches Band, z.B. Aluminium, eine Wellenstruktur einprägt, bei der jeder Auf- und Abschwung eine Rippe dar- stellt. Die Kiemen entstehen dadurch, dass die Walzen aus mehreren Scheiben bestehen bei der jede so geschliffen ist, dass beim Abwälzen zusätzlich zur Wellenstruktur auch Kiemen in das Band geschnitten werden. Dabei haben die Kiemen üblicherweise eine konstante Kiementiefe und einen konstantem Kiemenwinkel. Dies ermöglicht bei der Werkzeugerstellung die Verwendung vieler Gleichteile. Alternativ existieren Prozesse, bei denen die Kiemen in das flache Bandmaterial geschnitten werden und die Rippen erst anschließend gewellt werden. Der Kiemenwinkel beträgt üblicherweise zwischen 20° und 30°. Dies soll dazu dienen, das Verhältnis aus Druckverlust und Wärmeübergang an den lokalen Strömungszustand anzupassen.
Die DE 10 2009 021 179 A1 offenbart eine Rippe für einen Wärmeübertrager, bei der die Kiemen einen Kiemenwinkel zwischen 14° und 30° und eine Kiementiefe entweder im Bereich von 0,3 mm bis 0,6 mm oder im Bereich von 1 ,1 mm bis 1 ,8 mm aufweisen.
Untersuchungen haben jedoch ergeben, dass konstante Kiemenwinkel und konstante Kiementiefen in der Praxis u.a. folgende Schwachstellen offenbaren:
- Umlenk- und Stoßverluste, insbesondere bei der ersten Kieme, bei der Umlenkung in der Mitte und bei der letzten Kieme;
- Verluste durch Ablösung: an den Umlenkungen treten in weiten Reynoldszahl-Bereichen auch Ablösungen auf die dazu führen, dass sich die nachfolgende Kieme im Ablösegebiet befindet und nicht richtig genutzt wird;
- Bei einer Gleichverteilung von Kiementiefe und Kiemenwinkel kann es bei den üblichen Rippendichten dazu kommen, dass Kiemen in Strömungsrichtung nach nur einer Kiemenlänge fluchten und dadurch kein Grenzschichtneuanlauf entsteht.
- Bei in Strömungsrichtung variierenden Kiemen entstehen ungleichmäßige Strömungsquerschnitte, die zu Druckverlusten und einer Ungleichverteilung der Massenstromdichte führen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rippe der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der die beschriebenen Schwachstellen bzw. Verlustmechanismen signifikant verbessert bzw. reduziert werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Rippe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass die Rippenflanken zumindest bereichsweise einen im Wesentlichen wellenförmigen Strukturverlauf aufweisen, wodurch sich eine auf einer wellenförmigen Neutrallinie verlaufende Anordnung der Kiemen ergibt. Die einzelnen Kiemen sind unmittelbar aufeinander folgend auf der Neutrallinie angeordnet bzw. um diese ge- formt. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Strömungsquerschnitte und eine optimale Nutzung der Kiemen. Die Wellenform ist bevorzugt so zu wählen, dass der vertikale Versatz der Kiemen durch die Wellenstruktur den Unterschied der vertikalen Anstellung der aufeinander folgenden Kiemen auf Grund unterschiedlicher Kiemenwinkel kompensiert. Somit wei- sen aufeinander folgende Kiemen bevorzugt zumindest geringfügig unterschiedliche Kiemenwinkel auf. Die Kiemen verlaufen dabei mit ihrem axialen Längsmittelpunkt auf der wellenförmigen Neutrallinie und sind bevorzugt geringfügig unterschiedlich um den Längsmittelpunkt gedreht. Je nach Anzahl der Kiemen bzw. je nach Länge der Rippenflanke können nachfolgend auch zumindest zwei Kiemen gleicher Ausrichtung vorgesehen sein. Die Rippenflanken sind zur Verbesserung der mechanischen Stabilität regelmäßig in einem Winkel zueinander angeordnet, können je nach Anforderungen aber auch parallel zueinander verlaufen. Eine Ausführungsform sieht vor, dass die Neutrallinie einen kontinuierlichen Wellenverlauf mit zumindest einem Wellenabschnitt aufweist, dergestalt, dass der Wellenabschnitt parallel zur Hauptströmrichtung beginnend kontinuierlich ansteigend in einem Bogen zur maximalen Auslenkung verläuft und anschließend gemäß dem Anstieg wieder so abfällt, dass er parallel zur Hauptströmrichtung ausläuft. Sie ähnelt dabei im Wesentlichen einem Cosinus-Verlauf von 0° bis 360°. Die wellenförmige Neutrallinie unterscheidet sich hierbei deutlich von einer fertigungsbedingten Verformung der Neutralli- nie, die entweder V-förmig oder in einem kreisartigen Bogen ohne signifikante Wendepunkte verläuft.
Vorzugsweise können pro Rippenflanke mehrere aufeinander folgende Wellenabschnitte vorgesehen sein. Die letztendliche Anzahl der Wellenabschnit- te kann sich nach der Länge der Rippenflanke richten. Bei sehr tiefen Systemen kann es sinnvoll sein, die Wellenlänge so zu wählen, dass mehrere Wellenabschnitte in Strömungsrichtung entstehen. Damit kann die maximale Auslenkung der Strömung begrenzt und die Wärmeübertragermatrix an den Rohrenden besser genutzt werden.
Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass pro Wellenabschnitt zumindest eine erste und eine zweite Kiemengruppe vorgesehen sind, wobei die Kiemenwinkel der Kiemengruppen verschiedene Orientierungen aufweisen können. Somit kann ein Fluid beispielsweise zunächst in der einen Richtung durch das Rippenblech geleitet werden und nachfolgend in der Gegenrichtung.
Vorteilhafterweise ergibt sich durch die benachbarten Kiemen zweier Rippenflanken eine nicht fluchtende Anordnung der einzelnen Kiemen zueinan- der.
Beispielsweise kann der Kiemenwinkel zwischen 20° und 60°, bevorzugt zwischen 30° und 50°, betragen. Gegebenenfalls kann der Kiemenwinkel auch niedriger liegen, beispielsweise falls eine schwächere Auslegung nicht durch eine reduzierte Rippendichte ermöglicht wird. Dies kann beispielsweise dann Notwendig sein, wenn die Anforderung an die Innendruckfestigkeit eine Abstützung von Kühlerrohren durch eine hohe Rippendichte erfordert. Die Rippendichte in Längsrichtung beträgt allgemein bevorzugt zwischen 70 Ri/dm. und 120 Ri/dm. Unter der Einheit Ri/dm ist dabei die Anzahl der durch die Wellung gegebenen Rippenflanken je Dezimeter zu verstehen. Die Umlenkung je Rippe beträgt im Idealfall nicht mehr als 7°. Falls die Kiemenzahl sehr hoch ist, so dass je Rippe eine Umlenkung von weniger als 7° notwendig würde, um die gesamte Umlenkung bis zur Mitte des Kiemenfeldes zu erreichen, können mehrere Kiemen auch gleich ausgeführt werden, was die Komplexität des Werkzeuges reduziert, Idealerweise sind die Kie- men so angeordnet, dass der freie Strömungsquerschnitt zwischen den Kiemen 1/3 des Abstands zwischen den Rippen (reziproker Wert der Rippendichte) ausmacht. So wird eine gleichmäßige Aufteilung der Strömung auf die Kiemen erreicht. Dabei erreicht auch die Neutrallinie in der Mitte einen Versatz von ca. 1/3 des Rippenabstandes. Genauer gesagt, kann die wellen- förmige Neutrallinie im höchsten Wellenbereich einen Versatz von vorzugsweise 1/3 zu den gerade verlaufenden Abschnitten benachbarter Rippenflanken aufweisen.
Die Aufgabe der Erfindung wird für einen Wärmeübertrager zudem gemäß Anspruch 9 durch das Vorsehen einer erfindungsgemäßen Rippe gelöst.
In vorteilhafter Detailgestaltung ist der Wärmeübertrager als Wärmeübertrager eines Kraftfahrzeugs ausgebildet, insbesondere als elektrischer Heizkörper, flüssigkeitsbetriebener Heizkörper, Verdampfer oder Kondensator einer Fahrzeug-Klimaanlage, Ladeluftkühler oder Kühlmittelkühler. Bei Kraftfahrzeugen besteht eine besonders hohe Anforderung an die Optimierung der Wärmeübertragerleistung bei gegebenem Bauraum. Die erfindungsgemäße Rippe ist dabei insbesondere zur Verwendung mit einem Heizkörper geeignet, da sie bei gegebenem Luftstrom und gegebener Temperaturdifferenz einen besonders kleinen Druckabfall ermöglicht. Dies reduziert Geräusche und erlaubt es zum Beispiel, ein Heizungsgebläse besonders klein auszulegen. Bei einem Wärmeübertrager in Form eines elektrisch betriebenen Heizkörpers sind die Strukturen zum Beispiel als elektrische Heizstäbe, bevorzugt PTC-Heizelemente (PTC = Positive Temperature Coefficient). In möglicher alternativer Ausführung eines Heizkörpers können die Strukturen auch Flachrohre oder Rundrohre sein, in denen zum Beispiel erhitztes Kühlmittel eines Motor-Kühlkreislaufs strömt.
Weitere Vorteile» Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
Es zeigen:
Fig. 1 die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Rippe in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2 die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Kiemenanordnung;
Fig. 3 die schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rippe.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Rippe 1 für einen Wärmeübertrager, Die Rippe 1 umfasst ein in Längsrichtung L gewelltes Rippenblech 2 mit einer Mehrzahl von durch die Wellung gebildeter Rippenflanken 3.
Auf dem Rippenblech 2 sind eine Mehrzahl von hintereinander auf den Rippenflanken 3 angeordneter, auf einer wellenförmigen Neutrallinie 4 verlaufender und sich im Wesentlichen quer zur Tiefe nrichtung erstreckenden Kiemen 5 vorgesehen. Die Rippenflanken 3 weisen zumindest bereichsweise einen im Wesentlichen wellenförmigen Strukturverlauf auf, wodurch sich die auf der wellenförmigen Neutrallinie 4 verlaufende Anordnung der Kiemen 5 ergibt. Fig. 2 zeigt die schematische Darstellung einer auf einer Rippe V angeordneten Kiemenanordnung 6. Gut zu erkennen ist die wellenförmige Neutrallinie 4', welche einen kontinuierlichen Wellenverlauf mit einem Wellenabschnitt W aufweist, dergestalt, dass der Wellenabschnitt W parallel zur Hauptströmrichtung S beginnend kontinuierlich ansteigend in einem Bogen B zur maximalen Auslenkung verläuft und anschließend gemäß dem Anstieg wieder so abfällt, dass er parallel zur Hauptströmrichtung S1 ausläuft.
Die Kiemen 5' sind aufeinanderfolgend um einen axialen Längsmittelpunkt 7 auf der Neutrallinie 4' angeordnet und jeweils zur benachbarten Kieme 5' leicht versetzt angeordnet. Die Neutrallinie 4' um die die Kiemen 5' geformt werden, wird somit nicht wie bislang üblich gerade ausgeführt (siehe L1 ), sondern entlang der wellenförmigen Neutrallinie 4'. Diese Anordnung ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Strömungsquerschnitte 8 und eine optimale Nutzung der Kiemen 5'. Dabei ergibt sich durch die benachbarten Kiemen 5' zweier Rippenflanken 3', 3" eine nicht fluchtende Anordnung der einzelnen Kiemen 5' zueinander (siehe 9).
Die Kiemen 5' weisen einen Kiemenwinkel KW auf der bevorzugt zwischen 30° und 50° beträgt. Fig. 2 zeigt, dass die Kiemen 5' in der Tiefenrichtung als zwei aufeinander folgende Kiemengruppen 10, 1 1 von jeweils unterschiedlich gestellten Kiemen 5' vorgesehen sind, wobei der Kiemenverlauf der beiden Gruppen 10, 1 1 gleich, aber in der Richtung invertiert ist. Somit wird die Luft beispielsweise erst in die eine Richtung und nachfolgend in umgekehrter Richtung durch das Rippenblech geleitet.
Am Anfang der ersten Kiemengruppel O und am Ende der zweiten Kiemengruppe 1 1 ist jeweils eine Randkieme 5a und 5b vorgesehen. Zwischen den Kiemengruppen 10, 1 1 ist jeweils eine Dachkieme 5c vorgesehen, die für eine Überleitung zwischen den unterschiedlich gerichteten Kiemengruppen 10, 1 1 sorgt.
Die Kiemen 5' sind so angeordnet, dass der freie Strömungsquerschnitt zwi- sehen den Kiemen 5' bevorzugt 1/3 des Abstands zwischen den Rippenflanken ausmacht. Damit wird eine gleichmäßige Aufteilung der Strömung auf die Kiemen 5' erreicht. Dabei erreicht auch die Neutrallinie 4' in der Mitte M einen Versatz von ca. 1/3 des Rippenabstandes. Fig. 3 zeigt eine an einem Boden bzw. Sammler 12 angeordnete Rippe 1". Auf der Rippe 1 " sind mehrere Kiemen 5" in wellenförmigen Verlauf angeordnet. Bei der hier gezeigten Ausführungsform sind zwei Wellenabschnitte W und W" nachfolgend hintereinander angeordnet. Jeder Wellenabschnitt W und W" besteht aus zwei Kiemengruppen 13, 14 und 15, 16.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Rippe (1 , Γ, 1") für einen Wärmeübertrager, umfassend ein in einer Längsrichtung L gewelltes, zwischen zwei Strukturen angeordnetes Rippenblech 2, und einer Mehrzahl von durch die Wellung gebildeter Rippenflanken 3, 3', 3", wobei das Rippenblech 2 in einer Tiefenrichtung von einem insbesondere gasförmigen Fluid zur Übertragung von Wärme zwischen den Strukturen und dem gasförmigen Fluid durchströmbar ist, und wobei in dem Rippenblech 2 eine Mehrzahl von hintereinander auf den Rippenflanken 3, 3', 3" angeordneter, auf einer Neutrallinie 4, 4' verlaufender und sich im Wesentlichen quer zu der Tiefenrichtung erstreckenden Kiemen 5, 5', 5" mit einer Kiementiefe KT und einem Kiemenwinke] KW bezüglich der Tiefenrichtung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippenflanken 3, 3', 3" zumindest bereichsweise einen im Wesentlichen wellenförmigen Strukturverlauf aufweisen, wodurch sich eine auf einer wellenförmigen Neutrallinie 4, 4' verlaufende Anordnung der Kiemen 5, 5', 5" ergibt.
2. Rippe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Neutrallinie 4, 4' einen kontinuierlichen Wellenverlauf mit zumindest einem Wellenabschnitt W, W, W" aufweist, dergestalt, dass der Wellenabschnitt W, W", W" parallel zur Hauptströmrichtung S, S1 beginnend kontinuierlich ansteigend in einem Bogen B zur maximalen Auslenkung verläuft und anschließend gemäß dem Anstieg wieder so abfällt, dass er parallel zur Hauptströmrichtung S, 81 ausläuft.
3. Rippe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass pro Rippen- flanke 3, 3', 3" mehrere aufeinanderfolgende Wellenabschnitte W, W,
W" vorgesehen sind.
4. Rippe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass pro Wellenabschnitt W, W, W" zumindest eine erste und eine zweite Kiemengruppe 10, 1 1 , 13, 14, 15, 16 vorgesehen ist, wobei die Kiemenwinkel KW der Kiemengruppen 10, 1 1 , 13, 14, 15, 16 verschiedene Orientierungen aufweisen.
5. Rippe nach Anspruch 4, dass die Orientierungen dergestalt ausgebildet sind, dass sich durch die benachbarten Kiemen 5, 5', 5" zweier Rippenflanken 3, 3', 3" eine nicht fluchtende Anordnung der einzelnen Kiemen 5, 5', 5" zueinander ergibt.
6. Rippe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kiemenwinkel KW zwischen 20° und 60°, bevorzugt zwischen 30° und 50°, beträgt.
7. Rippe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Umlenkung je Rippenflanke 3, 3', 3" vorzugsweise 7° beträgt.
8. Rippe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wellenförmige Neutrallinie 4, 4* im höchsten Wellenbereich einen Versatz von vorzugsweise 1/3 zu den gerade verlaufenden Abschnitten benachbarter Rippenflanken 3, 3', 3" aufweist.
9. Wärmeübertrager, umfassend eine Rippe 1 , 1', 1 " nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
10. Wärmeübertrager nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeübertrager als Wärmeübertrager eines Kraftfahrzeuges ausge- bildet ist, insbesondere als elektrischer Heizkörper, flüssigkeits- betriebender Heizkörper, Verdampfer einer Fahrzeug-Klimaanlage, Kondensator einer Fahrzeug-Klimaanlage, Ladeluftkühler oder Kühlmittelkühler.
EP12705123.3A 2011-02-17 2012-02-17 Rippe für einen wärmeübertrager Withdrawn EP2676095A1 (de)

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US (1) US20130319648A1 (de)
EP (1) EP2676095A1 (de)
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