EP2675017A1 - Anschlusselement für elektrische Leiter - Google Patents

Anschlusselement für elektrische Leiter Download PDF

Info

Publication number
EP2675017A1
EP2675017A1 EP13163739.9A EP13163739A EP2675017A1 EP 2675017 A1 EP2675017 A1 EP 2675017A1 EP 13163739 A EP13163739 A EP 13163739A EP 2675017 A1 EP2675017 A1 EP 2675017A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
connecting element
busbar
clamping
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13163739.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2675017B1 (de
Inventor
Michael Meyer
Jakob Schellenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
Publication of EP2675017A1 publication Critical patent/EP2675017A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2675017B1 publication Critical patent/EP2675017B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4854—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a wire spring
    • H01R4/4863—Coil spring
    • H01R4/4872—Coil spring axially compressed to retain wire end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0527—Connection to outer conductor by action of a resilient member, e.g. spring

Definitions

  • the invention relates to a connection element for electrical conductors, in particular shielded electrical conductors, according to the preamble of claim 1.
  • connection elements are used, inter alia, to connect electrical conductors to a busbar of an electrical installation.
  • the busbar serves as a reference potential, e.g. as a common mass.
  • a shielded electrical conductor is pressed against the busbar with an end exposed from the cable shield.
  • Such connection elements are therefore also referred to as a shield terminal.
  • connection element for electrical conductors, in which a spring clamping mechanism can be hooked by actuation with a tool at different positions of the spring clamping mechanism behind a retaining element to take a locked position, or can be unhooked by re-tool operation of the locking position.
  • the operation of the local connection element requires some practice. It can also lead to incorrect operation, because the current position of the spring clamp mechanism, ie whether this is in the locked position or not, is not readily apparent from the outside.
  • connection element for electrical conductors, in which a prestressed clamping spring is provided, with which an electrical conductor can be pressed against the busbar.
  • the connection element has a locking position in which the local spring clamping mechanism does not load the electrical conductor with the spring force.
  • the local connection element of the locking mechanism is designed as a tilting holder, in which the locking position is taken over a certain angle of a pressure piece. To release from the locking position, the pressure piece is pressed against the electrical conductor, which leads to tilting of the pressure piece and due to the rigid mechanical connection of the pressure piece with the tilt bracket for releasing the tilt bracket.
  • For releasing from the locking position so that portion of the connecting element, which serves for mechanically securing the connecting element to the busbar, to move away from the busbar. After releasing the locking mechanism, it is necessary to perform the correct mechanical attachment to the busbar.
  • the invention has for its object to provide a connection element for electrical conductors, in which the electrical conductor via a spring clamping mechanism to the busbar can be pressed, the handling of the connection element should be made easier and safer for the user and misuse options should be largely excluded.
  • connection element has the advantage that the handling and operation of the connection element for the user is considerably simplified and ergonomically designed. A faulty operation and faulty connection of electrical conductors is already largely excluded by the construction of the connection element.
  • the connecting element according to the invention has a locking mechanism with at least one elasticallysfedernden tab having at least a first locking means and at least one cooperating with the first locking means for forming a locking connection second locking means, the locking and releasing the locking of the spring clamping mechanism of the fastening of the connecting element on the busbar, which is done by means of the busbar mounting portion, are decoupled.
  • the connection element according to the invention can be mounted with the busbar mounting portion first in the final mounting position on the busbar become.
  • connection element on the busbar can be checked.
  • the spring clamping mechanism may already be in the locked position before or during the fastening of the connection element to the busbar.
  • the spring clamping mechanism can be brought into the locked position even after the attachment of the connection element to the busbar.
  • the connection element already fastened to the busbar and aligned therewith must no longer be released from it.
  • the locking mechanism can be solved in the existing position of the connecting element by mechanical application of force to the self-resilient tab, in which this is moved in the compression direction, ie against any existing bias of the self-resilient tab, thereby the first locking means of the second locking means is released and so that the spring clamp mechanism is released.
  • the self-resilient tab is thus movable relative to the second locking means.
  • the at least one tab is formed as an elasticallysfedernde tab, ie a corresponding spring action is already provided on or in the tab, so that the spring force of the clamping spring is not required for secure holding the spring clamping mechanism in the locking position, such as at EP 0 944 131 B1 ,
  • the self-resilient tab In the releasing operation of the locking mechanism, the self-resilient tab is moved in the jounce direction. Here, the self-resilient tab is stretched, or any existing bias ofsfedernde tab is increased.
  • the self-resilient tab can therefore be designed as a prestressed self-resilient tab.
  • the self-resilient tab does not necessarily have to be biased in any position of the spring clamp mechanism. Thus, the self-resilient tab, e.g. be tension-free in the clamping position or in other positions.
  • the connection element have a ramp on which the self-resilient tab is guided along during a relative movement between the first and the second latching means and the self-resilient tab thereby builds up the prestressing.
  • the self-resilient tab permanently has a preload which may be constant or may vary in height depending on the position of the spring clamp mechanism.
  • the first locking means may be formed, for example, as a latching lug or other latching projection and the second latching means as a latching edge, or vice versa. It can also be formed as a latching lug or other latching projection both locking means.
  • the self-resilient tab may be connected to the spring clamping mechanism and be movable with this along the connecting element. The self-resilient tab may also be attached to another part of the terminal that does not move with the spring clamp mechanism, such as on a back plate of the terminal.
  • the clamping spring can e.g. be designed as a spiral spring with a spring direction in the axial direction, as a torsion coil spring or other torsion spring, as a plate spring or as an elastically resilient curved or angled metal strip.
  • the clamping spring can be made of metal or of suitable plastics.
  • the transmission means may direct or indirectly, e.g., in relative motion between the first and second detent means, move the spring clamping mechanism. via a diversion, implement.
  • the transmission means may e.g. by a direct connection between the self-resilient tab and a part of the spring clamp mechanism, e.g. a pressure plate of the spring clamping mechanism, be realized.
  • the transmission means is adapted to transmit in the locking position, the spring force of the clamping spring completely or partially on the latching connection, so that the first latching means is thereby pressed against the second latching means.
  • the self-resilient tab on a spring independent of the spring mechanism may be formed in one embodiment of the invention as an elastic element, which has an elasticity corresponding to the requirements and thus own spring action due to the material used and / or the shape. In this case, it is not necessary to provide other components, such as an additional spring, for realizing the self-locking tab.
  • the self-resilient tab thus has, so to speak, an integrated spring mechanism independent of the clamping spring.
  • the independent spring mechanism may also have other components, such as acting in the direction of the compression and Ausfederides the self-resilient tab auxiliary spring, such as a coil spring or a plate spring. This has the advantage that the self-locking tab in terms other design degrees of freedom can be designed and optimized independently of the spring clamp mechanism or the clamping spring.
  • the locking of the spring clamping mechanism in the locked position by applying force to the self-resilient tab in that direction is releasable, which is opposite to the direction of movement of the self-resilient tab in the automatic rebound due to movement of the spring clamping mechanism in the locked position.
  • This allows easy operation of the connection element with respect to the locking and releasing the lock.
  • the self-resilient tab is to operate to release the lock, but not the spring clamp mechanism or its pressure plate.
  • the self-resilient tab may be formed with a manual operating portion, or an actuating lever or -drücker be present on the connection element.
  • the locking mechanism may be formed with a single self-locking tab or with several self-resilient tabs.
  • the symmetrical arrangement of an even number of self-resilient tabs for example of two symmetrically arranged self-resilient tabs on two opposite sides of the connection element, is advantageous.
  • According to an advantageous embodiment of the invention is to release the locking mechanism in each case to actuate a pair of self-resilient tabs in opposite directions of actuation, ie either towards or away from each other.
  • the self-resilient tab is adapted to spring in a direction which is substantially perpendicular to the effective direction of the spring force of the clamping spring.
  • the spring clamping mechanism can be designed differently.
  • the spring clamping mechanism only has a clamping spring, which has a certain contact point or contact side for engagement with the electrical conductor.
  • the clamping spring can act on the electrical conductor via a pressure plate of the spring clamping mechanism.
  • the clamping spring can be supported on the side facing away from the electrical conductor or the busbar side on a back plate of the connection element, which is connected to the busbar mounting portion.
  • the spring clamping mechanism has a pressure plate acted on by the clamping spring and movable relative to the busbar fastening section along the connection element, which is set up to press the electrical conductor against the busbar.
  • the pressure plate has the advantage that a secure fixing and adjustment of the electrical conductor can be ensured by appropriate shaping, for example by providing bevelled areas of the pressure plate, the electrical conductor to the desired location, usually in the middle of the busbar mounting portion , lead and center there.
  • Another advantage is that simple, commercially available springs can be used as a clamping spring, even if they would not be suitable by their shape alone for the action on the electrical conductor, such as coil springs.
  • By additionally provided pressure plate is a decoupling of the terminal point of the electrical Conductor of the clamping spring, so that a simple and better optimization of the terminal point can be made to the shape of electrical conductors, without complicating the design of the clamping spring.
  • the pressure plate is movable in a linear movement direction along the connection element.
  • the connection element can be used for this purpose, e.g. have rail-like straps that guide the pressure plate in the linear direction of movement.
  • the rail-like brackets can serve as connecting elements between the busbar mounting portion of the terminal member and the back plate, against which the clamping spring is supported.
  • the pressure plate can be moved along the connection element and in this case guided through parts of the connection element. This allows a secure guidance of the printing plate without additional components.
  • one or more of the self-resilient tabs are connected to the pressure plate or formed thereon.
  • connection element as a busbar mounting portion or part of the busbar mounting portion on at least one clamping bracket with at least two opposing clamping yoke ends which are resiliently latched onto a busbar.
  • the clamping bracket ends are fixed in the clamping position of the spring clamping mechanism by the pressure plate against a springing.
  • the pressure plate in addition to the function of pressing the electrical conductor against the busbar, has a further function, namely the securing of the clamping bracket ends against a spring, so that in the clamping position virtually no loosening of the connection element of the busbar is possible .
  • the pressure plate can release the fixation of the clamping bar ends, so that they can be solved by springs again from the busbar.
  • the clamps e.g. in the region in which the pressure plate is in the locking position or at least close to the locking position, have recesses or tapers, so that a certain amount of space is created, which makes it possible to spring up the clamping bar ends.
  • connection element has at least one pusher and / or lever, which is adapted to act on manual operation on the self-resilient tab for releasing the locking of the spring clamp mechanism.
  • This allows easy manual release of the spring clamp mechanism from the locked position without the need for tools.
  • a common operation by a single pusher and / or lever for one or moredesfedernde tabs may be provided or respective individual pushers and / or levers for eachsfedernde tab or groups of self-resilient tabs, for example pairs of self-resilient tabs to be actuated in opposite directions of action.
  • the connection element is fixed substantially immovably on the busbar. Even extreme conductor movements can not lead to tilting of the connection element with respect to the busbar.
  • connection element has at least one securing element which can be placed either in a secured position or in an unsecured position, wherein the actuation of the self-resilient tab is blocked by the securing element in the secured position and in the unsecured position Operability of the self-locking tab is not blocked.
  • the operating safety of the connection element can be increased. In particular, an unwanted operating error can be avoided.
  • the connecting element has at least one pusher and / or lever which is adapted to act on manual operation on the josfedernde tab for releasing the locking of the spring clamp mechanism, wherein by the securing element in the secured position of the pusher or the lever is blocked from acting on the self-locking tab and is not blocked in the unsecured position.
  • connection element has a patch on a back plate of the connection element cap on which the pusher, the lever and / or the securing element at least is arranged in its secured position.
  • the cap covers the connection element 1 upwards optically and protects the connection element at the same time.
  • the securing element is attached via a hinge to the cap.
  • the hinge may be formed in particular as a film hinge, which allows a production technology favorable and inexpensive realization of the hinge hinge.
  • the locking position by applying force to the self-resilient tab 8 opposite to the direction of the automatic rebound is releasable again.
  • connection element can advantageously be combined with all embodiments mentioned above and below.
  • FIG. 1 shows the connection element 1 in an isometric view
  • FIG. 2 shows a section 10 of FIG. 1
  • FIG. 3 shows a first side view of the connection element 1
  • FIG. 4 a second side view of the connection element 1
  • the FIG. 5 a section through the connection element 1 along a in FIG. 4 shown section plane AA.
  • connection element 1 is used for the mechanical fastening and electrical connection of an electrical conductor 2 to a busbar 3.
  • the connection element 1 is adapted to be clipped or clipped onto the busbar 3 in one direction 30, which will be described in more detail below.
  • the electrical conductor 2 is guided in a direction 20 between the connection element 1 and the busbar 3 and then pressed by means of a spring clamping mechanism 7 of the connection element 1 against the busbar 3.
  • connection element 1 has a busbar attachment section 5, via which the connection element 1 is fastened to the busbar 3.
  • bus bar fixing portion 5 respective bail arms 41, 42, 43, 44 of the terminal member 1 serving as a tension bar are in the form of a bar Shaped and mounted support for the busbar 3, such that clamping bracket ends 51, 53, 55, 57 are formed, which are adapted to the outer contour of the busbar 3 in terms of their internal dimensions and their inner contour.
  • the clamp ends 51, 53, 55, 57 terminate with angled pull hooks 52, 54, 56, 58, which are designed to encompass the busbar 3 from the underside and thus to fix the connection element 1 to the busbar 3.
  • the towing hooks 52, 54, 56, 57 have beveled edges aligned with the busbar 3 in the direction of attachment, which forces such forces on the towing hooks 52, 54, 56, 58 or the clamping yoke ends 51, 53 when the connecting element 1 is placed on the busbar 3 , 55, 57 that the bail arms 41, 42, 43, 44 spring open, ie, are moved in opposite directions in pairs away from each other until the towing hooks 52, 54, 56, 58 engage behind the busbar 3, whereby the bail arms 41, 42, 43, 44 can spring together again.
  • the busbar mounting portion 5 is connected via the hanger arms 41, 42, 43, 44 with a spring clamping mechanism 7 of the connection element 1.
  • the clamp arms 41, 42, 43, 44 thus also form a connecting portion 4.
  • the spring clamp mechanism 7 has a prestressed clamping spring 70, which may be formed as a spiral spring in pressure arrangement, for example, as shown in the figures.
  • the clamping spring 70 is supported against a back plate 6 of the connecting element 1, which is connected to the connecting portion 4, that is, the bail arms 41, 42, 43, 44 connected.
  • the connection element 1 therefore has, as in the FIG. 3 clearly visible, the connection element 1 to a U-shaped bracket, which is formed by the busbar mounting portion 5, the subsequent connecting portion 4 and the substantially vertically extending back plate 6.
  • the U-shaped bracket formed from these parts can be made in one piece, for example, as a stamped and bent part of a suitably suitable resilient material, for example of metal or a non-metallic material.
  • the clamping spring 70 is clamped between the back plate 6 and a pressure plate 76.
  • the pressure plate 76 is, as in particular in the Figures 3 and 5 is clearly visible, in a region 73 which serves for receiving and pressing the electrical conductor 2, not flat, but has symmetrical slopes, through which the electrical conductor 2 is adjusted and centered so that it is approximately centrally below the clamping spring 70 is located.
  • a separate component for example a sheet metal part, may be arranged on the side of the pressure plate 76 facing away from the back plate 6, which has the aforementioned bevels. In this case, the pressure plate 76 may be flat at least in the region 73.
  • the pressure plate 76 has two outwardly projecting ears 71, 72 extending obliquely away from the busbar mounting portion 5.
  • the ears 71, 72 serve to secure the clamping spring 70 in order to prevent it from falling or slipping out of the desired position within the U-shaped bracket.
  • the ears 71, 72 serve as an aid to manually tension the pressure plate 76 against the compressive force of the clamping spring 70, ie to move the pressure plate 76 in the direction of the back plate 6, in particular into the in the FIGS. 1 to 5
  • the ears 71, 72 taken either with two fingers and thus the pressure plate 76 are pulled in the direction of the back plate 6.
  • an aid can be hung in fastening openings 79, which are respectively present in the ears 71, 72, for example, a wire loop, with which the tensioning of the spring clamping mechanism 7 can take place.
  • the pressure plate 76 has guide projections 74, 75 which completely or partially surround the hanger arms 43, 44. In the figures, this is due to the perspective used for each of the visible guide projections on the Side of the hanger arms 43, 44 shown. On the opposite side of the hanger arms 41, 42, the pressure plate 76 may have comparable guide projections. By means of the guide projections 74, 75, the pressure plate 76 along the hanger arms 43, 44, and 41, 42 out. In this case, the guide projections 74, 75 slide along outer guide surfaces on the bow arms 43, 44, 41, 42 during a longitudinal movement of the pressure plate 76 in the effective direction of the spring force of the clamping spring 70.
  • the outer contour of the respective bow arms 41, 42, 43, 44 facing inward, ie concave so that the distance between the opposite sides of the respective pairs of bow arms 41, 42 and 43, 44th is reduced in the region of the arc sections 46, 47.
  • the guide projections 74, 75 of the pressure plate 76 are arranged and spaced from each other such that when the pressure plate 76 in the lower portions of the hanger arms 41, 42, 43, 44 in the direction of the busbar mounting portion 5, a substantially backlash-free or at least low-backlash guide results. Accordingly, in the in the FIGS. 1 to 5 shown upper position of the pressure plate 76 in the locked position or near the locking position a certain amount of space between the bail arms 41, 42, 43, 44 and the guide projections 74, 75 available. This clearance can be used to spring the bow arms 41, 42, 43, 44 for latching the connecting element onto the busbar 3. If the pressure plate 76 is further down, that is, more near the busbar mounting portion 5, then said clearance is not present. In this case, the pressure plate 76 thus blocks over the guide projections 74, 75 in this state undesirable springing of the hanger arms 41, 42, 43, 44, so that the connection element 1 is securely fixed to the busbar 3.
  • the back plate 6 in the region of the transition to the arcuate portions 46, 47 recesses, can be passed through the elasticallysfedernde tabs 8 of a locking mechanism.
  • the self-resilient tabs 8 have a transition section 80 which substantially comprises the self-resilient spring action, via which the self-resilient tabs 8 are connected to the pressure plate 76.
  • the transition section 80 also serves as a transmission means, which is adapted to transmit a movement of the spring clamping mechanism 7 in the locking position in a relative movement between the first and the second latching means 61, 62, 63, 64, 69,82, 83.
  • a guide section 81 adjoins the transition section 80, which can be formed from the material of the self-resilient tab 8 in the form of an outwardly punched-out and bent-out tab.
  • the guide portion 81 is thus arranged between the mutually facing surfaces of a respective pair of ironing arms 41, 42 and 43, 44.
  • the guide section 81 is guided by the mutually facing surfaces of the arcuate sections 46, 47 substantially free of play or at least with little play.
  • Adjoining the transition section 80 is a region of the self-resilient tab 8, in which latching lugs 82, 83 of the self-resilient tab 8 which project in a pair of substantially symmetrically outward directions are formed.
  • the locking lugs 82, 83 act as part of the locking mechanism together with locking edges 61, 62 which are formed at the transition between the arcuate portions 46, 47 and the back plate 6.
  • the latching edges 61, 62 extend in a plane that is substantially perpendicular to the effective direction of the spring force of the clamping spring 70.
  • the self-locking tab 8 ends with an actuating portion 84, which is intended to be operated by hand or by means of a tool, to a lock of the spring clamp mechanism in the locked position cancel. To release the lock, the two self-resilient tabs 8 on the operating portions 84 to move toward each other.
  • the locking lugs 82, 83 slide from the latching edges 61, 62, so that as a result of the force of the clamping spring 70, the pressure plate 76 is moved in the direction of the busbar mounting portion 5.
  • the self-resilient tabs 8 spring back outward as soon as the locking lugs 82, 83, the locking edges 61, 62 happen.
  • the latching lugs 82, 83 engage over the latching edges 61, 62 such that the pressure plate 76 is prevented from moving in the direction of the busbar fastening section 5. As a result, the locking connection is made.
  • the self-resilient tabs 8 can either be permanently compressed and thus under increased spring force, or by appropriate shaping of the hanger arms 41, 42, 43, 44 can also be provided that the self-resilient tabs rebound again, so that the tension is reduced in it.
  • the arrangement of the pressure plate 76 with the ears 71, 72 and the self-resilient tabs 8 can be made in one piece from a suitably suitable resilient material in the form of a stamped and bent part, e.g. made of metal or a non-metallic material.
  • the entire connection element 1 can thus be manufactured with only three separate components, namely the stamped bent part produced in the form of the U-shaped bracket, the second stamped bent part with the pressure plate 76, the ears 71, 72 and the self-resilient tabs 8 and Clamping spring 70 as a third part.
  • FIGS. 6 to 10 show a second embodiment of the connecting element 1.
  • the FIG. 6 again shows an isometric view
  • the FIG. 7 a side view that FIG. 8 a sectional view along in FIG. 7 Plotted sectional plane BB
  • the FIG. 9 again an isometric Representation in addition, an electrical conductor 2 and the busbar 3 is shown
  • the FIG. 10 a side view of the subject of FIG. 9
  • the connection element 1 according to the FIGS. 6 to 10 is identical in terms of various elements as the connecting element according to the FIGS. 1 to 5 , so that only the different elements will be explained in more detail below.
  • the connection element 1 according to the FIGS. 6 to 10 has a patch on the back plate 6 cap 9, which may be made of plastic, for example.
  • the cap 9 covers the connection element 1 upwards optically and protects the connection element 1 at the same time.
  • the cap 9 has two integrated manual actuators 91, 92 in the form of actuating levers, which are integrally connected via a material portion 93 with the rest of the material of the cap 9.
  • an actuation pressure can be exerted on the actuation sections 84 of the self-locking tabs 8 in order to release the spring clamp mechanism from the locking position.
  • the cap 9 also has a receptacle 99 for a label that can be inserted from above into the cap 9.
  • connection element 1 shows the connection element 1 in a clamping position in which by means of the clamping spring 70 via the pressure plate 76 of the electrical conductor 2 is pressed against the busbar 3.
  • the connection element 1 according to the invention is suitable for electrical conductors of all kinds, ie both conductors without external insulation and for shielded conductors.
  • the Figures 9 and 10 show by way of example a shielded conductor 2 with an outer insulation 21 and the electrically conductive core 22. In the area in which the connection to the busbar 3 is to be made electrically by the connection element 1, the insulation 21 is removed from the electrical conductor 2.
  • FIG. 11 shows a third embodiment of the connection element 1, which except for the difference explained below, the connection element of FIGS. 6 to 10 equivalent.
  • the connection element of FIGS. 6 to 10 equivalent is also a cap 9 available.
  • the actuating levers are not integrally formed with the cap 9, but designed as separate parts which are mounted pivotably about a respective axis of rotation 96 on the cap 9.
  • FIGS. 12 and 13 show a fourth embodiment of the connecting element 1.
  • the connecting element 1 in contrast to the embodiment according to the FIGS. 1 to 5 aresfedernden pools 8 not in the region of the recesses of the back plate 6 and in the space between the respective mutually facing sides of the hanger arms 41, 42 and 43, 44, but provided in a plan view of the connecting element 1 so to speak offset by 90 °, by instead of the holes 79 in the ears 71, 72 corresponding self-resilient tabs 8 are punched out of the ears 71, 72.
  • the self-resilient tabs 8 each have a resilient region 85 and a region 86, 88 containing the latching noses.
  • the resilient portion 85 also serves as a transmission means which is adapted to transmit a movement of the spring clamping mechanism 7 in the locking position in a relative movement between the first and second latching means 61, 62, 63, 64, 69,82, 83.
  • the latching edges cooperating with the self-resilient tabs 8 or their latching noses are formed in this case by areas 63, 64 on the upper side of the back plate 6, over which the locking tabs formed in the areas 86, 88 snap over in the locking position.
  • unlocking of the locking mechanism is characterized in that corresponding outwardly directed forces on the areas 86, 88, which then act as operating sections, are exercised, whereby their latching noses from the locking edges 63, 64 slip so that the lock is released and the pressure plate 76 is moved by the force of the clamping spring 70 in the direction of the busbar mounting portion 5.
  • FIGS. 14 to 17 show a fifth embodiment of a connecting element for electrical conductors, respectively in isometric views.
  • the Figures 14 and 16 show the connecting element 1 obliquely from the front
  • the FIGS. 15 and 17 show the connection element 1 obliquely from behind.
  • In the FIGS. 14 and 15 is the connection element 1 shown in the locked position, in the FIGS. 16 and 17 in the clamping position.
  • connection element 1 in turn has a back plate 6, which in this case is connected to a busbar attachment section 5 via only two clamp arms 41, 42.
  • the connection element 1 is thus open on one side.
  • the busbar mounting portion 5 is adapted to be positioned below the busbar 3 so that an inserted electrical conductor 2 is pressed from above against the busbar 3 via the spring clamping mechanism 7 and the busbar mounting portion 5 in the clamping position, the connection element 1 on the Busbar 3 stops.
  • the locking mechanism is formed in a comparable manner as in the previously described embodiments and advantageous to operate in the same way.
  • the pressure plate 76 according to the fifth embodiment is provided approximately centrally with a slot 141.
  • the two separated by the slot 141 areas of the pressure plate 76 are connected to each other via an ear 140 in which the slot 141 ends.
  • the pressure plate 76 passes via transmission means 80 into two self-resilient tabs 8.
  • the self-resilient tabs 8 extend to angled actuating portions 84 of the self-locking tabs 8, which in turn for manual actuation of the self-locking tabs for releasing the locking mechanism from the locking position are provided.
  • the elastic spring action is imparted to the self-resilient tabs 8 by the shape and configuration of the pressure plate 76, wherein the spring action is significantly influenced by the ear 140, on the extension of the slot 141 during compression or rebound of the self-resilient tabs 8 a torsional load is generated.
  • the respective self-resilient tab 8 has a respective latching edge 82, 83 in the area of the transmission means 80.
  • the locking edge 82, 83 cooperates with locking lugs 61, 62, which are formed as material projections on the mutually facing surfaces of the hanger arms 41, 42.
  • the locking edges 82, 83 that is, the first locking means, via the locking lugs 61, 62, that is, the second locking means, moves.
  • the self-resilient tabs 8 are moved towards each other when passing the locking lugs 61, 62, ie the slot 141 is at least temporarily narrower.
  • the self-resilient tabs 8 spring.
  • the self-resilient tabs 8 can rebound again and then form with the locking lugs 61, 62, the latching connection.
  • an actuation pressure is exerted manually on the actuation areas 84 of the self-locking tabs 8, for example by manual actuation with two fingers.
  • the self-resilient tabs 8 are in turn moved towards each other while reducing the width of the slot 141 so that the locking edges 82, 83, the locking lugs 61, 62 can happen.
  • the pressure plate 76 is moved together with the self-resilient tabs 8 toward the busbar mounting portion 5.
  • FIGS. 18 to 21 show a sixth embodiment of the connecting element, which apart from the differences explained below of the embodiment according to the FIGS. 6 to 11 equivalent.
  • the connection element 1 provided with a cap 9.
  • the variant with the pushers 91, 92 is assumed.
  • a cover part 180 is attached to a longitudinal side of the cap via a film hinge 181, which acts as a securing element for securing the connecting element 1 against unwanted actuation of the self-resilient tabs 8.
  • the lid member 180 can be pivoted to an open position corresponding to the unsecured position. This is in the FIGS. 18 and 19 shown.
  • the lid part 180 is shown in a folded-down position in which it rests against the top of the cap 9. The lid part 180 is then in a position corresponding to the secured position.
  • the film hinge 181 may be made of the material of the cap 9 and the lid part 180, so that the cap 9 can be manufactured with the lid part 180 in one piece in a manufacturing process.
  • other types of articulation of the cover part 180 are possible, for. B. via a separate hinge. Even a loose provision of the cover part 180 is possible.
  • the lid part 180 has at its to the respective pushers 91, 92 facing end portions protruding wings 184, which serve in the folded down state of the lid part 180 for blocking the pushers 91, 92.
  • this may be formed with locking lugs 183 which engage behind a corresponding edge of the cap 9 and thus secure the lid part 180.
  • the cover part 180 may have a window-like recess to release the view of an underlying labeling field 99.
  • the central area 182 may also be without a recess be formed, ie there is then the material of the cover part 180 is present. In this case, the central area 182 itself can be used as a label field.
  • FIG. 19 shows a section of the upper portion of the terminal 1 with the cap 9, in the in FIG. 18 It can be seen that the pusher 92 can be pressed by manual operation against thesfedernde tab 8, so that it can be released from its lock. In order to avoid unwanted incorrect operation of the connection element 1, the lid part 180 can be folded into the secured position, as in FIG. 20 shown.
  • the FIG. 21 shows a similar section as the FIG. 19 , but with lid part 180 folded down according to FIG FIG. 20 , It can be seen that a vane 184 of the lid portion 180 blocks the pusher 92 as indicated by the arrow B. Accordingly, the pusher 92 can not be pressed against thesfedernde tab 8, so that no unwanted triggering of the terminal 1 takes place.
  • the lid part 180 For a release of the self-resilient tab 8 by actuation by the pusher 92, the lid part 180 must first be folded up again, for. B. in the in FIG. 18 shown position.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement (1) für elektrische Leiter (2), insbesondere geschirmte Leiter, wobei das Anschlusselement (1) eingerichtet ist zum elektrischen Anschließen des elektrischen Leiters (2) an eine Sammelschiene (3), wobei das Anschlusselement (1) aufweist: a) wenigstens einen Sammelschienen-Befestigungsabschnitt (5), der zur Befestigung des Anschlusselements (1) an der Sammelschiene (3) eingerichtet ist, b) wenigstens einen mit einer vorgespannten Klemmfeder (70) ausgebildeten Federklemmmechanismus (7), der mit dem Sammelschienen-Befestigungsabschnitt (5) verbunden ist und dazu eingerichtet ist, in einer Klemmstellung einen eingeführten elektrischen Leiter (2) mittels der Federkraft der Klemmfeder (70) an die Sammelschiene (3) zu pressen, c) wenigstens einen Arretiermechanismus (8, 61, 62, 63, 64, 69, 82, 83), der dazu eingerichtet ist, den Federklemmmechanismus (7) in einer Arretierstellung derart zu arretieren, dass ein eingeführter elektrischer Leiter (2) nicht mit der Federkraft der Klemmfeder (70) belastet ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: d) der Arretiermechanismus (8, 61, 62, 63, 64, 69, 82, 83) weist wenigstens eine elastisch selbstfedernde Lasche (8) mit wenigstens einem ersten Rastmittel (82, 83) und wenigstens ein mit dem ersten Rastmittel (82, 83) zur Bildung einer Rastverbindung zusammenwirkendes zweites Rastmittel (61, 62, 63, 64, 69) auf, e) das Anschlusselement (1) weist wenigstens ein Übertragungsmittel (80) auf, das zur Übertragung einer Bewegung des Federklemmmechanismus (7) in die Arretierstellung in eine Relativbewegung zwischen dem ersten und dem zweiten Rastmittel (61, 62, 63, 64, 69, 82, 83) eingerichtet ist, derart, dass das erste Rastmittel (82, 83) das zweite Rastmittel (61, 62, 63, 64, 69) passiert, wobei die selbstfedernde Lasche (8) nach dem Passieren selbsttätig ausfedert und dabei das erste Rastmittel (82, 83) mit dem zweiten Rastmittel (61, 62, 63, 64, 69) die Rastverbindung herstellt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement für elektrische Leiter, insbesondere geschirmte elektrische Leiter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Solche Anschlusselemente werden unter anderem dazu eingesetzt, um elektrische Leiter an einer Sammelschiene einer elektrischen Installation anzuschließen. Die Sammelschiene dient dabei als Bezugspotential, z.B. als gemeinsame Masse. Ein geschirmter elektrischer Leiter wird dabei mit einem vom Kabelschirm freigelegten Ende gegen die Sammelschiene gedrückt. Solche Anschlusselemente werden daher auch als Schirmanschlussklemme bezeichnet.
  • Aus der US 4,416,500 geht ein Anschlusselement für elektrische Leiter hervor, bei der ein Federklemmmechanismus durch Betätigung mit einem Werkzeug an unterschiedlichen Positionen des Federklemmmechanismus hinter ein Halteelement gehakt werden kann, um eine Arretierstellung einzunehmen, bzw. über erneute Werkzeugbetätigung aus der Arretierstellung ausgehakt werden kann. Die Bedienung des dortigen Anschlusselements erfordert einige Übung. Es kann außerdem zu Fehlbedienungen kommen, weil die aktuelle Stellung des Federklemmmechanismus, d.h. ob dieser in der Arretierstellung ist oder nicht, von außen nicht ohne weiteres erkennbar ist.
  • Aus der EP 0 944 131 B1 geht ein Anschlusselement für elektrische Leiter hervor, bei dem eine vorgespannte Klemmfeder vorgesehen ist, mit der ein elektrischer Leiter gegen die Sammelschiene gepresst werden kann. Das Anschlusselement weist eine Arretierstellung auf, in der der dortige Federklemmmechanismus den elektrischen Leiter nicht mit der Federkraft belastet. Bei dem dortigen Anschlusselement ist der Arretiermechanismus als Kipphalterung ausgebildet, bei dem die Arretierstellung über eine bestimmte Schräglage eines Druckstücks eingenommen wird. Zum Lösen aus der Arretierstellung wird das Druckstück gegen den elektrischen Leiter gedrückt, was zum Verkippen des Druckstücks und infolge der starren mechanischen Verbindung des Druckstücks mit der Kipphalterung zum Lösen der Kipphalterung führt. Für das Lösen aus der Arretierstellung ist damit derjenige Bereich des Anschlusselements, der zum mechanischen Befestigen des Anschlusselements an der Sammelschiene dient, von der Sammelschiene fort zu bewegen. Nach Lösen des Arretiermechanismus ist es erforderlich, die korrekte mechanische Befestigung an der Sammelschiene durchzuführen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Anschlusselement für elektrische Leiter anzugeben, bei dem der elektrische Leiter über einen Federklemmmechanismus an die Sammelschiene pressbar ist, wobei die Handhabung des Anschlusselements für den Anwender einfacher und sicherer gestaltet werden soll und Fehlbedienungsmöglichkeiten weitestgehend ausgeschlossen werden sollen.
  • Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 gelöst durch ein Anschlusselement für elektrische Leiter, insbesondere geschirmte Leiter, wobei das Anschlusselement eingerichtet ist zum elektrischen Anschließen des elektrischen Leiters an eine Sammelschiene, wobei das Anschlusselement aufweist:
    • a) wenigstens einen Sammelschienen-Befestigungsabschnitt, der zur Befestigung des Anschlusselements an der Sammelschiene eingerichtet ist,
    • b) wenigstens einen mit einer vorgespannten Klemmfeder ausgebildeten Federklemmmechanismus, der mit dem Sammelschienen-Befestigungsabschnitt verbunden ist und dazu eingerichtet ist, in einer Klemmstellung den elektrischen Leiter mittels der Federkraft der Klemmfeder an die Sammelschiene zu pressen,
    • c) wenigstens einen Arretiermechanismus, der dazu eingerichtet ist, den Federklemmmechanismus in einer Arretierstellung derart zu arretieren, dass der elektrische Leiter nicht mit der Federkraft der Klemmfeder belastet ist,
    • d) der Arretiermechanismus weist wenigstens eine elastisch selbstfedernde Lasche mit wenigstens einem ersten Rastmittel und wenigstens ein mit dem ersten Rastmittel zur Bildung einer Rastverbindung zusammenwirkendes zweites Rastmittel auf,
    • e) das Anschlusselement weist wenigstens ein Übertragungsmittel auf, das zur Übertragung einer Bewegung des Federklemmmechanismus in die Arretierstellung in eine Relativbewegung zwischen dem ersten und dem zweiten Rastmittel eingerichtet ist, derart, dass das erste Rastmittel das zweite Rastmittel passiert, wobei die selbstfedernde Lasche nach dem Passieren selbsttätig ausfedert und dabei das erste Rastmittel mit dem zweiten Rastmittel die Rastverbindung herstellt.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Handhabung und Bedienung des Anschlusselements für den Anwender erheblich vereinfacht wird und ergonomischer gestaltet ist. Eine fehlerhafte Bedienung und fehlerhaftes Anschließen von elektrischen Leitern wird bereits durch die Konstruktion des Anschlusselements weitestgehend ausgeschlossen. Dadurch, dass das erfindungsgemäße Anschlusselement einen Arretiermechanismus mit wenigstens einer elastisch selbstfedernden Lasche mit wenigstens einem ersten Rastmittel und wenigstens ein mit dem ersten Rastmittel zur Bildung einer Rastverbindung zusammenwirkendes zweites Rastmittel aufweist, kann das Arretieren und das Lösen der Arretierung des Federklemmmechanismus von dem Befestigen des Anschlusselements an der Sammelschiene, was mittels des Sammelschienen-Befestigungsabschnitts erfolgt, entkoppelt werden. Das erfindungsgemäße Anschlusselement kann mit dem Sammelschienen-Befestigungsabschnitt zunächst in der endgültigen Befestigungsposition an der Sammelschiene montiert werden. Bereits zu diesem Zeitpunkt kann die korrekte und sichere Montage des Anschlusselements an der Sammelschiene geprüft werden. Der Federklemmmechanismus kann sich bereits vor oder beim Befestigen des Anschlusselements an der Sammelschiene in der Arretierstellung befinden. Alternativ kann der Federklemmmechanismus auch nach dem Befestigen des Anschlusselements an der Sammelschiene in die Arretierstellung gebracht werden. Zum Lösen des Federklemmmechanismus aus der Arretierstellung muss das bereits an der Sammelschiene befestigte und daran ausgerichtete Anschlusselement nicht mehr von dieser gelöst werden. Stattdessen kann der Arretiermechanismus in der vorhandenen Position des Anschlusselements durch mechanische Kraftbeaufschlagung der selbstfedernden Lasche gelöst werden, in dem diese in Einfederrichtung, d.h. entgegen einer ggf. vorhandenen Vorspannung der selbstfedernden Lasche, bewegt wird, hierdurch das erste Rastmittel von dem zweiten Rastmittel gelöst wird und damit der Federklemmmechanismus freigegeben wird. Die selbstfedernde Lasche ist somit gegenüber dem zweiten Rastmittel bewegbar. Durch Betätigung der selbstfedernden Lasche, bzw. mehrerer selbstfedernden Laschen, kann sozusagen der Federklemmmechanismus "losgeschossen" werden und bewirkt dann die erwünschte Klemmung des elektrischen Leiters an der Sammelschiene.
  • Erfindungsgemäß ist die wenigstens eine Lasche als elastisch selbstfedernde Lasche ausgebildet, d.h. eine entsprechende Federwirkung ist bereits an oder in der Lasche vorgesehen, so dass zum sicheren Halten des Federklemmmechanismus in der Arretierstellung nicht die Federkraft der Klemmfeder erforderlich ist, wie z.B. bei EP 0 944 131 B1 . Dies hat den Vorteil, dass die Komponenten des Arretiermechanismus, insbesondere die elastisch selbstfedernde Lasche, unabhängig von den Komponenten des Federklemmmechanismus konstruiert und auf die jeweilige Funktion abgestimmt werden können, so dass die jeweilige Funktion unabhängig voneinander bestmöglich optimiert werden kann.
  • Bei dem Lösevorgang des Arretiermechanismus wird die selbstfedernde Lasche in Einfederrichtung bewegt. Hierbei wird die selbstfedernde Lasche gespannt, bzw. eine eventuell bereits vorhandene Vorspannung der selbstfedernde Lasche wird erhöht. Die selbstfedernde Lasche kann daher als vorgespannte selbstfedernde Lasche ausgebildet sein. Die selbstfedernde Lasche muss nicht unbedingt in jeder Stellung des Federklemmmechanismus eine Vorspannung aufweisen. So kann die selbstfedernde Lasche z.B. in der Klemmstellung oder in anderen Stellungen vorspannungsfrei sein. Zumindest beim Bewegen des Federklemmmechanismus in die Arretierstellung soll die selbstfedernde Lasche kurz vor dem Passiervorgang der Rastmittel eine Vorspannung aufgebaut haben, so dass sichergestellt ist, dass die selbstfedernde Lasche nach dem Passieren selbsttätig ausfedert und dabei das erste Rastmittel mit dem zweiten Rastmittel die Rastverbindung zuverlässig herstellt. So kann z.B. das Anschlusselement eine Rampe aufweisen, an der bei einer Relativbewegung zwischen dem ersten und dem zweiten Rastmittel die selbstfedernde Lasche entlang geführt wird und die selbstfedernde Lasche dabei die Vorspannung aufbaut.
  • In anderen Ausführungsformen weist die selbstfedernde Lasche permanent eine Vorspannung auf, die konstant sein kann oder je nach Stellung des Federklemmmechanismus in ihrer Höhe variieren kann.
  • Das erste Rastmittel kann z.B. als Rastnase oder sonstiger Rastvorsprung und das zweite Rastmittel als Rastkante ausgebildet sein, oder umgekehrt. Es können auch beide Rastmittel als Rastnase bzw. sonstiger Rastvorsprung ausgebildet sein. Die selbstfedernde Lasche kann mit dem Federklemmmechanismus verbunden sein und mit diesem entlang des Anschlusselements bewegbar sein. Die selbstfedernde Lasche kann auch an einem anderen Teil des Anschlusselements, das sich nicht mit dem Federklemmmechanismus bewegt, befestigt sein, wie z.B. an einer Rückenplatte des Anschlusselements.
  • Die Klemmfeder kann z.B. als Spiralfeder mit einer Federrichtung in Axialrichtung, als Torsions-Spiralfeder oder sonstige Torsionsfeder, als Tellerfeder oder als elastisch federnder gebogener oder abgewinkelter Blechstreifen ausgebildet sein. Die Klemmfeder kann aus Metall oder aus geeigneten Kunststoffen hergestellt sein.
  • Das Übertragungsmittel kann die Bewegung des Federklemmmechanismus in Relativbewegung zwischen dem ersten und dem zweiten Rastmittel direkt oder indirekt, z.B. über eine Umlenkung, umsetzen. Das Übertragungsmittel kann z.B. durch eine direkte Verbindung zwischen der selbstfedernden Lasche und einem Teil des Federklemmmechanismus, z.B. einer Druckplatte des Federklemmmechanismus, realisiert sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Übertragungsmittel dazu eingerichtet, in der Arretierstellung die Federkraft der Klemmfeder ganz oder zum Teil auf die Rastverbindung zu übertragen, so dass das erste Rastmittel hierdurch gegen das zweite Rastmittel gepresst ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die selbstfedernde Lasche einen von der Klemmfeder unabhängigen Federmechanismus auf. Die selbstfedernde Lasche kann in einer Ausgestaltung der Erfindung als elastisches Element ausgebildet sein, das aufgrund des verwendeten Materials und/oder der Formgebung eine den Anforderungen entsprechende Elastizität und damit eigene Federwirkung aufweist. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, zur Realisierung der selbstfedernden Lasche weitere Bauteile, wie z.B. eine zusätzliche Feder, vorzusehen. Die selbstfedernde Lasche weist damit sozusagen einen integrierten von der Klemmfeder unabhängigen Federmechanismus auf. Der unabhängige Federmechanismus kann auch weitere Bauteile aufweisen, wie z.B. eine in Richtung der Einfeder- und Ausfederrichtung der selbstfedernden Lasche wirkende Zusatzfeder, z.B. eine Spiralfeder oder eine Tellerfeder. Dies hat den Vorteil, dass die selbstfedernde Lasche hinsichtlich weiterer Design-Freiheitsgrade unabhängig von dem Federklemmmechanismus bzw. der Klemmfeder ausgelegt und optimiert werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Arretierung des Federklemmmechanismus in der Arretierstellung durch Kraftbeaufschlagung der selbstfedernden Lasche in derjenigen Richtung lösbar, die der Bewegungsrichtung der selbstfedernden Lasche beim selbsttätigen Ausfedern infolge einer Bewegung des Federklemmmechanismus in die Arretierstellung entgegengesetzt ist. Dies erlaubt eine einfach Bedienung des Anschlusselements hinsichtlich des Arretierens und des Lösens der Arretierung. Ein weiterer Vorteil ist, dass zum Lösen der Arretierung die selbstfedernde Lasche zu betätigen ist, aber nicht der Federklemmmechanismus bzw. dessen Druckplatte. Hierzu kann die selbstfedernde Lasche mit einem manuellen Betätigungsabschnitt ausgebildet sein, bzw. ein Betätigungshebel oder -drücker an dem Anschlusselement vorhanden sein.
  • Der Arretiermechanismus kann mit einer einzigen selbstfedernden Lasche oder mit mehreren selbstfedernden Laschen ausgebildet sein. Vorteilhaft ist z.B. die symmetrische Anordnung einer geraden Anzahl von selbstfedernden Laschen, z.B. von zwei symmetrisch angeordneten selbstfedernden Laschen an zwei gegenüberliegenden Seiten des Anschlusselements. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist dabei zum Lösen des Arretiermechanismus jeweils ein Paar von selbstfedernden Laschen in entgegengesetzten Betätigungsrichtungen zu betätigen, d.h. entweder aufeinander zu oder voneinander fort. Dies hat den Vorteil, dass mit vorhandenen, üblichen Werkzeugen oder, wenn eine Handbetätigung vorgesehen ist, mit einfachen ergonomischen Handgriffen die Arretierung gelöst werden kann, da die auf das Paar der selbstfedernden Laschen einwirkenden Betätigungskräfte einander entgegengerichtet sind damit im Sinne von Kraft und Gegenkraft einander in Bezug auf das Betätigungswerkzeug bzw. die manuelle Betätigung neutralisieren.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die selbstfedernde Lasche dazu eingerichtet, in einer Richtung auszufedern, die im Wesentlichen senkrecht zur Wirkrichtung der Federkraft der Klemmfeder ist. Dies hat den Vorteil, dass die Arretierung des Federklemmmechanismus in der Arretierstellung stabil und sicher ist und nicht versehentlich bzw. ungewollt aufgrund der Federkraft der Klemmfeder gelöst werden kann.
  • Der Federklemmmechanismus kann unterschiedlich ausgebildet sein. In einer Ausgestaltung weist der Federklemmmechanismus lediglich eine Klemmfeder auf, die eine bestimmte Anlagestelle oder Anlageseite zur Anlage an den elektrischen Leiter aufweist. In einer Weiterbildung der Erfindung kann die Klemmfeder über eine Druckplatte des Federklemmmechanismus auf den elektrischen Leiter einwirken. Die Klemmfeder kann sich an der vom elektrischen Leiter bzw. der Sammelschiene abgewandten Seite an einer Rückenplatte des Anschlusselements abstützen, die mit dem Sammelschienen-Befestigungsabschnitt verbunden ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Federklemmmechanismus eine von der Klemmfeder beaufschlagte, gegenüber dem Sammelschienen-Befestigungsabschnitt entlang des Anschlusselements bewegliche Druckplatte auf, die zum Anpressen des elektrischen Leiters an die Sammelschiene eingerichtet ist. Die Druckplatte hat den Vorteil, dass durch entsprechende Formgebung eine sichere Fixierung und Justierung des elektrischen Leiters gewährleistet werden kann, z.B. durch Vorsehen von abgeschrägten Bereichen der Druckplatte, die den elektrischen Leiter an die gewünschte Stelle, in der Regel in der Mitte des Sammelschienen-Befestigungsabschnitts, führen und dort zentrieren. Ein weiterer Vorteil ist, dass einfache, handelsübliche Federn als Klemmfeder verwendet werden können, auch wenn sie von ihrer Formgebung allein nicht für die Einwirkung auf den elektrischen Leiter geeignet wären, wie z.B. Spiralfedern. Durch die zusätzlich vorgesehene Druckplatte erfolgt eine Entkopplung der Klemmstelle des elektrischen Leiters von der Klemmfeder, so dass eine einfache und bessere Optimierung der Klemmstelle an die Form elektrischer Leiter vorgenommen werden kann, ohne das Design der Klemmfeder komplizierter zu gestalten.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Druckplatte in einer linearen Bewegungsrichtung entlang des Anschlusselements bewegbar. Dies erlaubt eine sichere Führung der Druckplatte. Das Anschlusselement kann hierfür z.B. schienenartige Bügel aufweisen, die die Druckplatte in der linearen Bewegungsrichtung führen. Zusätzlich können die schienenartigen Bügel als Verbindungselemente zwischen dem Sammelschienen-Befestigungsabschnitt des Anschlusselements und der Rückenplatte, gegenüber der sich die Klemmfeder abstützt, dienen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Druckplatte entlang des Anschlusselements bewegbar und hierbei durch Teile des Anschlusselements geführt sein. Dies erlaubt eine sichere Führung der Druckplatte ohne zusätzliche Bauteile.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind eine oder mehrere der selbstfedernden Laschen mit der Druckplatte verbunden oder daran angeformt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Anschlusselement als Sammelschienen-Befestigungsabschnitt oder Teil des Sammelschienen-Befestigungsabschnitts wenigstens einen Spannbügel mit wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Spannbügelenden auf, die federnd auf eine Sammelschiene aufrastbar sind. Dies erlaubt eine einfache und schnelle Befestigung des Anschlusselements an der Sammelschiene, wobei eine fehlerhafte Befestigung weitgehend ausgeschlossen wird. Zudem ist das Anschlusselement nach dem Aufrasten auf die Sammelschiene an dieser bereits sicher befestigt und in der gewünschten Position justiert, ohne dass es weiterer Schritte bedarf. Nach dem Aufrasten kann das Anschlusselement auch nicht mehr ohne weiteres z.B. versehentlich von der Sammelschiene fallen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Spannbügelenden in der Klemmstellung des Federklemmmechanismus durch die Druckplatte gegenüber einem Auffedern fixiert. Dies hat den Vorteil, dass die Druckplatte neben der Funktion, den elektrischen Leiter gegen die Sammelschiene zu pressen, eine weitere Funktion aufweist, nämlich die Sicherung der Spannbügelenden gegenüber einen Auffedern, so dass in der Klemmstellung praktisch kein Lösen des Anschlusselements von der Sammelschiene möglich ist. Wenn die Druckplatte sich nicht in der Klemmstellung befindet, sondern z.B. in der Arretierstellung, kann die Druckplatte dagegen die Fixierung der Spannbügelenden freigeben, so dass diese durch Auffedern wieder von der Sammelschiene gelöst werden können. Hierzu können die Spannbügel z.B. in dem Bereich, in dem sich die Druckplatte in der Arretierstellung oder zumindest nahe der Arretierstellung befindet, Aussparungen bzw. Verjüngungen aufweisen, so dass ein gewisser Freiraum geschaffen wird, der es erlaubt, die Spannbügelenden aufzufedern.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Anschlusselement wenigstens einen Drücker und/oder Hebel auf, der dazu eingerichtet ist, bei manueller Betätigung auf die selbstfedernde Lasche zum Lösen der Arretierung des Federklemmmechanismus einzuwirken. Dies erlaubt ein einfaches manuelles Lösen des Federklemmmechanismus aus der Arretierstellung, ohne dass Werkzeuge erforderlich sind. Sofern mehrere selbstfedernde Laschen vorhanden sind, kann entweder eine gemeinsame Betätigung durch einen einzigen Drücker und/oder Hebel für eine oder mehrere selbstfedernde Laschen vorgesehen sein oder jeweilige einzelne Drücker und/oder Hebel für jeweils eine selbstfedernde Lasche oder Gruppen von selbstfedernden Laschen, z.B. jeweils Paare von in entgegengesetzten Wirkrichtungen zu betätigenden selbstfedernden Laschen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Anschlusselement einen U-förmigen Bügel mit auf beiden Schenkeln der U-Form angeordneten Spannbügeln zum Befestigen an der Sammelschiene auf. Dies erlaubt eine kompakte und zugleich robuste Konstruktion des Anschlusselements mit einer Integration des Federklemmmechanismus in dem von der U-Form umschlossenen Raum. Es kann ferner vorgesehen sein,
    • dass das Anschlusselement mit dem U-förmigen Bügel den auf der Sammelschiene aufliegenden elektrischen Leiter übergreift,
    • dass die Spannbügelenden mit der Sammelschiene verhakt werden, derart, dass eine von der Rückenplatte gegen den elektrischen Leiter bewegte Druckplatte den elektrischen Leiter gegen die Sammelschiene drückt,
    • dass jeder der beiden Schenkel der U-Form ausgehend von der Rückenplatte in zwei gegeneinander federnde Spannbügel geteilt ist, die die Sammelschiene einander gegenüberliegend von außen umgreifen, wobei sie die Sammelschiene jeweils mit einem Zughaken untergreifen,
    • dass die Druckplatte die Spannbügel jeweils mit Führungsflächen umfasst, die beim Bewegen der Druckplatte an Führungsbahnen entlanggleiten, die an den Spannbügeln angeordnet sind.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung umgreifen die mit den Zughaken versehenen unteren Enden der Spannbügel die Außenkontur der Sammelschiene weitgehend formflüssig, insbesondere mit einem auf einer Oberseite der Sammelschiene aufliegenden Unterschenkelstück, das den Sitz des Anschlusselements auf der der Sammelschiene stabilisiert. Dies hat den Vorteil, dass das Anschlusselement im Wesentlichen unbeweglich auf der Sammelschiene befestigt ist. Auch extreme Leiterbewegungen können nicht zu einem Kippen des Anschlusselements gegenüber der Sammelschiene führen. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Federklemmmechanismus ein Löseelement oder eine Befestigungsstelle für ein Löseelement auf, wobei das Löseelement für ein manuelles Überführen des Federklemmmechanismus in die Arretierstellung eingerichtet ist. Dies hat den Vorteil, dass kein spezielles Werkzeug erforderlich ist, um den Federklemmmechanismus in die Arretierstellung zu bringen. Vielmehr kann z.B. eine Drahtschlaufe an dem Federklemmmechanismus befestigt sein oder an dessen Befestigungsstellen befestigt werden. Der Federklemmmechanismus kann dann von Hand über die Drahtschlaufe in die Arretierstellung gebracht werden. Dies vereinfacht die Handhabung des erfindungsgemäßen Anschlusselements.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Anschlusselement wenigstens ein Sicherungselement auf, das wahlweise in eine gesicherte Stellung oder in eine ungesicherte Stellung gestellt werden kann, wobei durch das Sicherungselement in der gesicherten Stellung eine Betätigbarkeit der selbstfedernden Lasche blockiert ist und in der ungesicherten Stellung die Betätigbarkeit der selbstfedernden Lasche nicht blockiert ist. Hierdurch kann die Bedienungssicherheit des Anschlusselements erhöht werden. Insbesondere kann eine ungewollte Fehlbedienung vermieden werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Anschlusselement wenigstens einen Drücker und/oder Hebel auf, der dazu eingerichtet ist, bei manueller Betätigung auf die selbstfedernde Lasche zum Lösen der Arretierung des Federklemmmechanismus einzuwirken, wobei durch das Sicherungselement in der gesicherten Stellung der Drücker bzw. der Hebel gegenüber einer Einwirkung auf die selbstfedernde Lasche blockiert ist und in der ungesicherten Stellung nicht blockiert ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Anschlusselement eine auf eine Rückenplatte des Anschlusselements aufgesetzte Kappe auf, an der der Drücker, der Hebel und/oder das Sicherungselement zumindest in seiner gesicherten Stellung angeordnet ist. Die Kappe deckt das Anschlusselement 1 nach oben hin optisch ab und schützt das Anschlusselement zugleich. Durch die Anordnung der weiteren Elemente, wie erwähnt, wird die Funktionalität der Kappe weiter gesteigert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Sicherungselement über ein Scharnier an der Kappe befestigt. Dies erlaubt eine einfache und intuitive Bedienung des Sicherungselements. Zudem kann das Sicherungselement nicht versehentlich verloren gehen. Das Scharnier kann insbesondere als Filmscharnier ausgebildet sein, was eine fertigungstechnisch günstige und preiswerte Realisierung der Scharnieranlenkung erlaubt.
  • Diese eingangs genannte Aufgabe wird außerdem gelöst durch ein Anschlusselement 1 zum elektrischen Anschließen eines elektrischen Leiters 2 an eine Sammelschiene 3, wobei das Anschlusselement 1 aufweist:
    • a) einen Spannbügel mit einer Rückenplatte 6, mindestens zwei daran ausgebildeten Verbindungsabschnitten 4 sowie an den der Rückenplatte 6 gegenüberliegenden Enden der Verbindungsabschnitte 4 ausgebildete Sammelschienen-Befestigungsabschnitte 5,
    • b) einen Federklemmmechanismus 7, der eine zwischen der Rückenplatte 6 und den Sammelschienen-Befestigungsabschnitten 5 beweglich angeordnete Druckplatte 76, die zum Anpressen des elektrischen Leiters 2 an die Sammelschiene 3 dient, und eine Klemmfeder 70, die zwischen der Rückenplatte 6 und der Druckplatte 76 angeordnet ist, aufweist und
    • c) wenigstens einen Arretiermechanismus mit ersten Rastmitteln an der Druckplatte 76 und zweiten Rastmitteln am Spannbügel 4, 5, 6, mit denen die Druckplatte 76 in einer Arretierstellung fixierbar ist, bei der ein eingeführter elektrischer Leiter nicht mit der Federkraft der Klemmfeder belastet ist,
      dadurch gekennzeichnet,
    • d) dass der Arretiermechanismus 8, 61, 62, 63, 64, 69, 82, 83 wenigstens eine an der Druckplatte 76 angeordnete und relativ zu dieser bewegliche, elastische selbstfedernde Lasche 8 mit wenigstens einem ersten Rastmittel 82, 83, wobei die Lasche 8 relativ zur Druckplatte 76 bewegbar ist, und
    wenigstens einem mit dem ersten Rastmittel 82, 83 zur Bildung einer Rastverbindung zusammenwirkendes zweites Rastmittel 61, 62, 63, 64, 69 am Spannbügel 4, 5, 6 aufweist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfolgt zur Bewegung des Federklemmmechanismus 7 in die Arretierstellung eine gegenläufige Relativbewegung zwischen dem ersten und dem zweiten Rastmittel 61, 62, 63, 64, 69, 82, 83, bis die beiden Rastmittel einander passiert haben, wonach durch selbsttätiges Ausfedern der Lasche 8 die Rastverbindung hergestellt ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Arretierstellung durch Kraftbeaufschlagung der selbstfedernden Lasche 8 entgegengesetzt zur Richtung des selbsttätigen Ausfederns wieder lösbar.
  • Das zuvor genannte Anschlusselement kann vorteilhaft mit allen zuvor und nachfolgend genannten Ausgestaltungen kombiniert werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Verwendung von Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figuren 1 bis 5
    - eine erste Ausführungsform eines Anschlusselements und
    Figuren 6 bis 10
    - eine zweite Ausführungsform eines Anschlusselements und
    Figur 11
    - eine dritte Ausführungsform eines Anschlusselements und
    Figuren 12 und 13
    - eine vierte Ausführungsform eines Anschlusselements und
    Figuren 14 bis 17
    - eine fünfte Ausführungsform eines Anschlusselements und
    Figuren 18 bis 21
    - eine sechste Ausführungsform eines Anschlusselements.
  • In den Figuren werden gleiche Bezugszeichen für einander entsprechende Elemente verwendet.
  • Eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusselements wird anhand der Figuren 1 bis 5 beschrieben. Die Figur 1 zeigt das Anschlusselement 1 in einer isometrischen Darstellung, die Figur 2 zeigt einen Ausschnitt 10 der Figur 1, die Figur 3 zeigt eine erste Seitenansicht des Anschlusselements 1, die Figur 4 eine zweite Seitenansicht des Anschlusselements 1 und die Figur 5 einen Schnitt durch das Anschlusselement 1 entlang einer in Figur 4 dargestellten Schnittebene A-A.
  • Das Anschlusselement 1 dient zum mechanischen Befestigen und elektrischen Verbinden eines elektrischen Leiters 2 mit einer Sammelschiene 3. Das Anschlusselement 1 ist dazu eingerichtet, in einer Richtung 30 auf die Sammelschiene 3 aufgerastet bzw. aufgeklipst zu werden, was im Detail nachfolgend noch näher beschrieben wird. Der elektrische Leiter 2 wird in einer Richtung 20 zwischen das Anschlusselement 1 und die Sammelschiene 3 geführt und dann mittels eines Federklemmmechanismus 7 des Anschlusselements 1 gegen die Sammelschiene 3 gepresst.
  • Das Anschlusselement 1 weist einen Sammelschienen-Befestigungsabschnitt 5 auf, über den das Anschlusselement 1 an der Sammelschiene 3 befestigt wird. In dem Sammelschienen-Befestigungsabschnitt 5 sind jeweilige Bügelarme 41, 42, 43, 44 des Anschlusselements 1, die als Spannbügel dienen, in Form einer Aufnahme und Halterung für die Sammelschiene 3 geformt, derart, dass Spannbügelenden 51, 53, 55, 57 gebildet sind, die hinsichtlich ihrer inneren Maße und ihrer inneren Kontur an die Außenkontur der Sammelschiene 3 angepasst sind. Die Spannbügelenden 51, 53, 55, 57 enden mit abgewinkelten Zughaken 52, 54, 56, 58, die dazu ausgebildet sind, die Sammelschiene 3 von der Unterseite her zu umfassen und damit das Anschlusselement 1 an der Sammelschiene 3 zu fixieren. Die Zughaken 52, 54, 56, 57 weisen in Aufsetzrichtung auf die Sammelschiene 3 ausgerichtete abgeschrägte Kanten auf, die beim Aufsetzen des Anschlusselements 1 auf die Sammelschiene 3 derartige Kräfte auf die Zughaken 52, 54, 56, 58 bzw. die Spannbügelenden 51, 53, 55, 57 ausüben, dass die Bügelarme 41, 42, 43, 44 auffedern, d.h. in entgegengesetzten Richtungen paarweise voneinander fortbewegt werden, bis die Zughaken 52, 54, 56, 58 hinter der Sammelschiene 3 einrasten, wodurch die Bügelarme 41, 42, 43, 44 wieder zusammenfedern können.
  • Der Sammelschienen-Befestigungsabschnitt 5 ist über die Bügelarme 41, 42, 43, 44 mit einem Federklemmmechanismus 7 des Anschlusselements 1 verbunden. Die Bügelarme 41, 42, 43, 44 bilden damit zugleich einen Verbindungsabschnitt 4. Der Federklemmmechanismus 7 weist eine vorgespannte Klemmfeder 70 auf, die z.B. wie in den Figuren dargestellt als Spiralfeder in Druckanordnung ausgebildet sein kann. Die Klemmfeder 70 stützt sich gegenüber einer Rückenplatte 6 des Anschlusselements 1 ab, die mit dem Verbindungsabschnitt 4, d.h. den Bügelarmen 41, 42, 43, 44, verbunden ist. In einer Seitenansicht des Anschlusselements 1 weist daher, wie in der Figur 3 gut ersichtlich ist, das Anschlusselement 1 einen U-förmigen Bügel auf, der durch den Sammelschienen-Befestigungsabschnitt 5, den sich anschließenden Verbindungsabschnitt 4 sowie die im Wesentlichen vertikal dazu verlaufende Rückenplatte 6 gebildet wird. Der aus diesen Teilen gebildete U-förmige Bügel kann z.B. als Stanzbiegeteil aus einem entsprechend geeigneten federelastischen Material einstückig hergestellt werden, z.B. aus Metall oder einem nichtmetallischem Material.
  • Die Klemmfeder 70 ist zwischen der Rückenplatte 6 und einer Druckplatte 76 eingespannt. Die Druckplatte 76 ist, wie insbesondere in den Figuren 3 und 5 gut erkennbar ist, in einem Bereich 73, der zur Aufnahme und zum Anpressen des elektrischen Leiters 2 dient, nicht eben ausgebildet, sondern weist symmetrische Schrägen auf, durch die der elektrische Leiter 2 justiert und zentriert wird, so dass er etwa mittig unterhalb der Klemmfeder 70 liegt. Hierdurch können unerwünschte exzentrische Belastungen des Anschlusselements 1 vermieden werden. In einer alternativen Ausführungsform kann ein separates Bauteil, z.B. ein Blechteil, auf der der Rückenplatte 6 abgewandten Seite der Druckplatte 76 angeordnet sein, das die erwähnten Schrägen aufweist. In diesem Fall kann die Druckplatte 76 zumindest in dem Bereich 73 eben ausgebildet sein.
  • Wie in den Zeichnungen außerdem erkennbar ist, weist die Druckplatte 76 zwei nach außen abstehende, sich schräg von dem Sammelschienen-Befestigungsabschnitt 5 fort erstreckende Ohren 71, 72 auf. Die Ohren 71, 72 dienen einerseits zur Sicherung der Klemmfeder 70, um zu verhindern, dass diese aus der gewünschten Position innerhalb des U-förmigen Bügels fällt oder verrutscht. Zudem dienen die Ohren 71, 72 als Hilfsmittel, um die Druckplatte 76 manuell gegen die Druckkraft der Klemmfeder 70 zu spannen, d.h. die Druckplatte 76 in Richtung zur Rückenplatte 6 zu bewegen, insbesondere bis in die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Arretierstellung des Federklemmmechanismus 7. Hierzu können die Ohren 71, 72 entweder mit zwei Fingern gefasst und damit die Druckplatte 76 in Richtung der Rückenplatte 6 gezogen werden. Alternativ kann in Befestigungsöffnungen 79, die in den Ohren 71, 72 jeweils vorhanden sind, ein Hilfsmittel eingehängt werden, z.B. eine Drahtschlaufe, mit dem das Spannen des Federklemmmechanismus 7 erfolgen kann.
  • Die Druckplatte 76 weist Führungsvorsprünge 74, 75 auf, die die Bügelarme 43, 44 ganz oder zum Teil umfassen. In den Figuren ist dies aufgrund der verwendeten Perspektive jeweils für die sichtbaren Führungsvorsprünge auf der Seite der Bügelarme 43, 44 dargestellt. Auf der gegenüberliegenden Seite der Bügelarme 41, 42 kann die Druckplatte 76 vergleichbare Führungsvorsprünge aufweisen. Mittels der Führungsvorsprünge 74, 75 ist die Druckplatte 76 entlang der Bügelarme 43, 44, bzw. 41, 42 geführt. Hierbei gleiten die Führungsvorsprünge 74, 75 bei einer Längsbewegung der Druckplatte 76 in Wirkrichtung der Federkraft der Klemmfeder 70 entlang äußerer Führungsflächen an den Bügelarmen 43, 44, 41, 42 entlang.
  • Wie erkennbar ist, weisen die Bügelarme 41, 42, 43, 44 im oberen Bereich, in der Nähe des Übergangs zur Rückenplatte 6, jeweils einen Bogenabschnitt 46, 47 auf, wobei die jeweiligen Bogenabschnitte 46, 47 zwei eineinander zugeordneter Bügelarme 41, 42 bzw. 43, 44 jeweils einander zugewandt sind, so dass die Breite eines zwischen den Bügelarmen 41, 42 bzw. 43, 44 gebildeten Spalts in diesem Bereich verringert ist. Zudem ist im Bereich der Bogenabschnitte 46, 47 die Außenkontur der jeweiligen Bügelarme 41, 42, 43, 44 nach innen gewandt, also konkav, so dass auch der Abstand der voneinander abgewandten Seiten der jeweiligen Paare von Bügelarmen 41, 42 bzw. 43, 44 im Bereich der Bogenabschnitte 46, 47 verringert ist. Die Führungsvorsprünge 74, 75 der Druckplatte 76 sind derart angeordnet und voneinander beabstandet, dass beim Entlangführen der Druckplatte 76 in den unteren Abschnitten der Bügelarme 41, 42, 43, 44 in Richtung des Sammelschienen-Befestigungsabschnitts 5 sich eine im Wesentlichen spielfreie oder zumindest spielarme Führung ergibt. Entsprechend ist in der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten oberen Position der Druckplatte 76 in der Arretierstellung oder nahe der Arretierstellung ein gewisser Freiraum zwischen den Bügelarmen 41, 42, 43, 44 und den Führungsvorsprüngen 74, 75 vorhanden. Dieser Freiraum kann dazu genutzt werden, die Bügelarme 41, 42, 43, 44 zum Aufrasten des Anschlusselements auf die Sammelschiene 3 aufzufedern. Befindet sich die Druckplatte 76 weiter unten, d.h. mehr in der Nähe des Sammelschienen-Befestigungsabschnitts 5, dann ist der genannte Freiraum nicht vorhanden. In diesem Fall blockiert die Druckplatte 76 damit über die Führungsvorsprünge 74, 75 ein in diesem Zustand unerwünschtes Auffedern der Bügelarme 41, 42, 43, 44, so dass das Anschlusselement 1 sicher an der Sammelschiene 3 fixiert ist.
  • Wie in den Figuren 1 bis 5 ferner erkennbar ist, weist die Rückenplatte 6 im Bereich des Übergangs zu den Bogenabschnitten 46, 47 Aussparungen auf, durch die elastisch selbstfedernde Laschen 8 eines Arretiermechanismus hindurchführbar sind. Die selbstfedernden Laschen 8 weisen einen über einen die selbstfedernde Federwirkung im Wesentlichen ausmachenden Übergangsabschnitt 80 auf, über den die selbstfedernden Laschen 8 mit der Druckplatte 76 verbunden sind. Der Übergangsabschnitt 80 dient zugleich als Übertragungsmittel, das zur Übertragung einer Bewegung des Federklemmmechanismus 7 in die Arretierstellung in eine Relativbewegung zwischen dem ersten und dem zweiten Rastmittel 61, 62, 63, 64, 69,82, 83 eingerichtet ist. Ausgehend von der Druckplatte 76 schließt sich an den Übergangsabschnitt 80 ein Führungsabschnitt 81 an, der in Form eines nach außen hin herausgestanzten und herausgebogenen Lappens aus dem Material der selbstfedernden Lasche 8 gebildet sein kann. Der Führungsabschnitt 81 ist damit zwischen den einander zugewandten Oberflächen eines jeweiligen Paars von Bügelarmen 41, 42 bzw. 43, 44 angeordnet. Im Bereich der Bogenabschnitte 46, 47 wird der Führungsabschnitt 81 von den einander zugewandten Oberflächen der Bogenabschnitte 46, 47 im Wesentlichen spielfrei oder zumindest spielarm geführt. An den Übergangsabschnitt 80 schließt sich ein Bereich der selbstfedernden Lasche 8 an, in dem paarweise im Wesentlichen symmetrisch nach außen hin vorstehende Rastnasen 82, 83 der selbstfedernden Lasche 8 gebildet sind. Die Rastnasen 82, 83 wirken als Teil des Arretiermechanismus zusammen mit Rastkanten 61, 62, die am Übergang zwischen den Bogenabschnitten 46, 47 und der Rückenplatte 6 gebildet sind. Die Rastkanten 61, 62 verlaufen dabei in einer Ebene, die im Wesentlichen senkrecht zur Wirkrichtung der Federkraft der Klemmfeder 70 ist. Oberhalb der Rastnasen 82, 83 endet die selbstfedernde Lasche 8 mit einem Betätigungsabschnitt 84, der dafür vorgesehen ist, von Hand oder mittels eines Werkzeugs betätigt zu werden, um eine Arretierung des Federklemmmechanismus in der Arretierstellung aufzuheben. Zum Lösen der Arretierung sind die beiden selbstfedernden Laschen 8 an den Betätigungsabschnitten 84 aufeinander zu zu bewegen. Hierdurch rutschen die Rastnasen 82, 83 von den Rastkanten 61, 62, so dass in Folge der Kraft der Klemmfeder 70 die Druckplatte 76 in Richtung des Sammelschienen-Befestigungsabschnitts 5 bewegt wird. Beim Bewegen der Druckplatte 76 in die Arretierstellung federn die selbstfedernden Laschen 8 wieder nach außen, sobald die Rastnasen 82, 83 die Rastkanten 61, 62 passieren. Hierbei übergreifen die Rastnasen 82, 83 die Rastkanten 61, 62 derart, dass die Druckplatte 76 an einer Bewegung in Richtung des Sammelschienen-Befestigungsabschnitts 5 gehindert ist. Hierdurch ist die Rastverbindung hergestellt. In Positionen der Druckplatte 76, die nicht die Arretierstellung sind, können die selbstfedernden Laschen 8 entweder dauerhaft eingefedert sein und damit unter erhöhter Federkraft stehen, oder durch entsprechende Formgebung der Bügelarme 41, 42, 43, 44 kann auch vorgesehen sein, dass die selbstfedernden Laschen wieder ausfedern, so dass die Spannung darin verringert wird.
  • Die Anordnung aus der Druckplatte 76 mit den Ohren 71, 72 und den selbstfedernden Laschen 8 kann einstückig aus einem entsprechend geeigneten federelastischen Material in Form eines Stanzbiegeteils hergestellt werden, z.B. aus Metall oder einem nichtmetallischem Material. In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann das gesamte Anschlusselement 1 damit mit nur drei separaten Bauteilen hergestellt werden, nämlich dem in Form des U-förmigen Bügels hergestellten Stanzbiegeteils, dem zweiten Stanzbiegeteil mit der Druckplatte 76, den Ohren 71, 72 und den selbstfedernden Laschen 8 und der Klemmfeder 70 als drittes Teil.
  • Die Figuren 6 bis 10 zeigen eine zweite Ausführungsform des Anschlusselements 1. Die Figur 6 zeigt wiederum eine isometrische Darstellung, die Figur 7 eine Seitenansicht, die Figur 8 eine Schnittdarstellung entlang der in Figur 7 eingezeichneten Schnittebene B-B, die Figur 9 wiederum eine isometrische Darstellung, in der zusätzlich ein elektrischer Leiter 2 und die Sammelschiene 3 dargestellt ist, und die Figur 10 eine Seitenansicht des Gegenstands von Figur 9. Das Anschlusselement 1 gemäß den Figuren 6 bis 10 ist hinsichtlich diverser Elemente gleich aufgebaut wie das Anschlusselement gemäß den Figuren 1 bis 5, so dass nachfolgend nur die unterschiedlichen Elemente näher erläutert werden. Das Anschlusselement 1 gemäß den Figuren 6 bis 10 weist eine auf die Rückenplatte 6 aufgesetzte Kappe 9 auf, die z.B. aus Kunststoff hergestellt sein kann. Die Kappe 9 deckt das Anschlusselement 1 nach oben hin optisch ab und schützt das Anschlusselement 1 zugleich. Zudem weist die Kappe 9 zwei integrierte manuelle Betätigungselemente 91, 92 in Form von Betätigungsdrückern auf, die über einen Materialabschnitt 93 einstückig mit dem übrigen Material der Kappe 9 verbunden sind. Mittels der Betätigungsdrücker 91, 92 kann ein Betätigungsdruck auf die Betätigungsabschnitte 84 der selbstfedernden Laschen 8 ausgeübt werden, um den Federklemmmechanismus aus der Arretierstellung zu lösen. Hierzu sind z.B. mit zwei Fingern entgegengesetzte, aufeinander zu wirkende Kräfte auf die Betätigungsdrücker 91, 92 aufzubringen. Die Kappe 9 bietet außerdem eine Aufnahme 99 für ein Bezeichnungsschild, das von oben in die Kappe 9 eingesetzt werden kann.
  • Die Figuren 9 und 10 zeigen das Anschlusselement 1 in einer Klemmstellung, in der mittels der Klemmfeder 70 über die Druckplatte 76 der elektrische Leiter 2 gegen die Sammelschiene 3 gepresst wird. Das erfindungsgemäße Anschlusselement 1 eignet sich für elektrische Leiter aller Art, d.h. sowohl Leiter ohne äußere Isolation als auch für geschirmte Leiter. Die Figuren 9 und 10 zeigen beispielhaft einen geschirmten Leiter 2 mit einer äußeren Isolation 21 und dem elektrisch leitenden Kern 22. In dem Bereich, in dem durch das Anschlusselement 1 die Verbindung zur Sammelschiene 3 elektrisch hergestellt werden soll, ist die Isolation 21 von dem elektrischen Leiter 2 entfernt.
  • Die Figur 11 zeigt eine dritte Ausführungsform des Anschlusselements 1, das bis auf den nachfolgend erläuterten Unterschied dem Anschlusselement der Figuren 6 bis 10 entspricht. Gemäß Figur 11 ist ebenfalls eine Kappe 9 vorhanden. Es sind ebenfalls zwei Betätigungselemente vorhanden, die in der Ausführungsform gemäß Figur 11 aber nicht als Betätigungsdrücker, sondern als Betätigungshebel 94, 95 ausgebildet sind. Die Betätigungshebel sind nicht einstückig mit der Kappe 9 ausgebildet, sondern als separate Teile ausgeführt, die um eine jeweilige Drehachse 96 verschwenkbar an der Kappe 9 gelagert sind.
  • Die Figuren 12 und 13 zeigen eine vierte Ausführungsform des Anschlusselements 1. Im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 5 sind selbstfedernden Lachen 8 nicht in dem Bereich der Aussparungen der Rückeplatte 6 bzw. im Zwischenraum zwischen den jeweiligen einander zugewandten Seiten der Bügelarme 41, 42 bzw. 43, 44 angeordnet, sondern in einer Draufsicht auf das Anschlusselement 1 sozusagen um 90° versetzt vorgesehen, indem statt der Löcher 79 in den Ohren 71, 72 entsprechende selbstfedernde Laschen 8 aus den Ohren 71, 72 herausgestanzt sind. Die selbstfedernden Laschen 8 weisen jeweils einen federnden Bereich 85 und einen die Rastnasen enthaltenden Bereich 86, 88 auf. Der federnden Bereich 85 dient zugleich als Übertragungsmittel, das zur Übertragung einer Bewegung des Federklemmmechanismus 7 in die Arretierstellung in eine Relativbewegung zwischen dem ersten und dem zweiten Rastmittel 61, 62, 63, 64, 69,82, 83 eingerichtet ist. Die mit den selbstfedernden Laschen 8 bzw. deren Rastnasen zusammenwirkenden Rastkanten werden in diesem Fall von Bereichen 63, 64 an der Oberseite der Rückenplatte 6 gebildet, über die die in den Bereichen 86, 88 gebildeten Rastnasen in der Arretierstellung überschnappen. Wie in der Figur 13 durch die nach außen weisenden Pfeile dargestellt, erfolgt eine Entriegelung des Arretiermechanismus dadurch, dass entsprechende nach außen weisende Kräfte auf die Bereiche 86, 88, die dann zugleich als Betätigungsabschnitte wirken, ausgeübt werden, wodurch deren Rastnasen von den Rastkanten 63, 64 rutschen, so dass die Arretierung freigegeben wird und die Druckplatte 76 durch die Kraft der Klemmfeder 70 in Richtung des Sammelschienen-Befestigungsabschnitts 5 bewegt wird.
  • Die Figuren 14 bis 17 zeigen eine fünfte Ausführungsform eines Anschlusselements für elektrische Leiter, jeweils in isometrischen Darstellungen. Die Figuren 14 und 16 zeigen das Anschlusselement 1 schräg von vorn, die Figuren 15 und 17 zeigen das Anschlusselement 1 schräg von hinten. In den Figuren 14 und 15 ist das Anschlusselement 1 in der Arretierstellung dargestellt, in den Figuren 16 und 17 in der Klemmstellung.
  • Wie erkennbar ist, weist das Anschlusselement 1 wiederum eine Rückenplatte 6 auf, die in diesem Fall über nur zwei Bügelarme 41, 42 mit einem Sammelschienen-Befestigungsabschnitt 5 verbunden ist. Das Anschlusselement 1 ist damit einseitig offen. Der Sammelschienen-Befestigungsabschnitt 5 ist dazu eingerichtet, unterhalb der Sammelschiene 3 positioniert zu werden, so dass über den Federklemmmechanismus 7 ein eingeführter elektrischer Leiter 2 von oben gegen die Sammelschiene 3 gepresst wird und der Sammelschienen-Befestigungsabschnitt 5 in der Klemmstellung das Anschlusselement 1 an der Sammelschiene 3 hält. Der Arretiermechanismus ist in vergleichbarer Weise ausgebildet wie bei den zuvor erläuterten Ausführungsformen und vorteilhaft auch in gleicher Weise zu bedienen.
  • Die Druckplatte 76 gemäß der fünften Ausführungsform ist etwa mittig mit einem Schlitz 141 versehen. Die beiden durch den Schlitz 141 voneinander getrennten Bereiche der Druckplatte 76 sind über ein Ohr 140, in dem der Schlitz 141 endet, miteinander verbunden. Auf der in den Figuren 15 und 17 erkennbaren Rückseite des Anschlusselements 1 geht die Druckplatte 76 über Übertragungsmittel 80 in zwei selbstfedernde Laschen 8 über. Die selbstfedernden Laschen 8 erstrecken sich bis hin zu abgewinkelten Betätigungsbereichen 84 der selbstfedernden Laschen 8, die wiederum für eine manuelle Betätigung der selbstfedernden Laschen zum Lösen des Arretiermechanismus aus der Arretierstellung vorgesehen sind. Die elastische Federwirkung wird den selbstfedernden Laschen 8 durch die Form und Ausgestaltung der Druckplatte 76 verliehen, wobei die Federwirkung maßgeblich durch das Ohr 140 beeinflusst wird, an dem in Verlängerung des Schlitzes 141 beim Einfedern bzw. Ausfedern der selbstfedernden Laschen 8 eine Torsionsbelastung erzeugt wird. Als erstes Rastmittel weist die jeweilige selbstfedernde Lasche 8 im Bereich der Übertragungsmittel 80 eine jeweilige Rastkante 82, 83 auf. Die Rastkante 82, 83 wirkt zusammen mit Rastnasen 61, 62, die als Materialvorsprünge an den einander zugewandten Oberflächen der Bügelarme 41, 42 ausgebildet sind.
  • Beim Bewegen des Federklemmmechanismus 7 in die Arretierstellung, wie in den Figuren 14 und 15 dargestellt, werden die Rastkanten 82, 83, d.h. die ersten Rastmittel, über die Rastnasen 61, 62, d.h. die zweiten Rastmittel, bewegt. In Folge der rampenartigen Ausbildung der Rastnasen 61, 62 werden die selbstfedernden Laschen 8 beim Passieren der Rastnasen 61, 62 aufeinander zu bewegt, d.h. der Schlitz 141 wird zumindest vorübergehend schmaler. Hierbei federn die selbstfedernden Laschen 8 ein. Sobald die Rastkanten 82, 83 die Rastnasen 61, 62 passiert haben, können die selbstfedernden Laschen 8 wieder ausfedern und bilden dann mit den Rastnasen 61, 62 die Rastverbindung. Zum Lösen der Rastverbindung wird manuell ein Betätigungsdruck auf die Betätigungsbereiche 84 der selbstfedernden Laschen 8 ausgeübt, z.B. durch manuelles Betätigen mit zwei Fingern. Hierbei werden die selbstfedernden Laschen 8 wiederum unter Verringerung der Breite des Schlitzes 141 soweit aufeinander zu bewegt, dass die Rastkanten 82, 83 die Rastnasen 61, 62 passieren können. Dann wird in Folge der Kraft der Klemmfeder 70 die Druckplatte 76 zusammen mit den selbstfedernden Laschen 8 in Richtung zu dem Sammelschienen-Befestigungsabschnitt 5 bewegt.
  • Die Figuren 18 bis 21 zeigen eine sechste Ausführungsform des Anschlusselements, die bis auf die nachfolgend erläuterten Unterschiede der Ausführungsform gemäß den Figuren 6 bis 11 entspricht. Insbesondere ist das Anschlusselement 1 mit einer Kappe 9 versehen. Die Kappe 9 kann die anhand der Figuren 6 bis 10 erläuterten Drücker 91, 92 aufweisen, oder die anhand der Figur 11 beschriebenen Hebel 94, 95. Nachfolgend wird von der Variante mit den Drückern 91, 92 ausgegangen.
  • An der Kappe 9 ist an einer Längsseite der Kappe über ein Filmscharnier 181 ein Deckelteil 180 befestigt, das als Sicherungselement zur Sicherung des Anschlusselements 1 gegen ungewollte Betätigung der selbstfedernden Laschen 8 fungiert. Das Deckelteil 180 kann in eine geöffnete Position geschwenkt werden, die der ungesicherten Stellung entspricht. Dies ist in den Figuren 18 und 19 dargestellt. In den Figuren 20 und 21 ist das Deckelteil 180 in einer heruntergeklappten Position dargestellt, in der es an der Oberseite der Kappe 9 anliegt. Das Deckelteil 180 befindet sich dann in einer Position, die der gesicherten Stellung entspricht. Das Filmscharnier 181 kann aus dem Material der Kappe 9 und des Deckelteils 180 hergestellt sein, so dass die Kappe 9 mit dem Deckelteil 180 einstückig in einem Fertigungsprozess hergestellt werden kann. Jedoch sind auch andere Arten der Anlenkung des Deckelteils 180 möglich, z. B. über ein separates Scharnier. Auch eine lose Bereitstellung des Deckelteils 180 ist möglich.
  • Das Deckelteil 180 weist an seinem zu den jeweiligen Drückern 91, 92 weisenden Endbereichen hervorstehende Flügel 184 auf, die im heruntergeklappten Zustand des Deckelteils 180 zur Blockierung der Drücker 91, 92 dienen. Zur mechanischen Fixierung des Deckelteils 180 im heruntergeklappten Zustand, wie in Figur 20 dargestellt, kann dieses mit Rastnasen 183 ausgebildet sein, die hinter einer entsprechenden Kante der Kappe 9 einrasten und damit das Deckelteil 180 sichern.
  • Im mittleren Bereich 182 kann das Deckelteil 180 eine fensterartige Aussparung aufweisen, um den Blick auf ein darunter liegendes Beschriftungsfeld 99 freizugeben. Alternativ kann der mittlere Bereich 182 auch ohne Aussparung ausgebildet sein, d. h. dort ist dann das Material des Deckelteils 180 vorhanden. In diesem Fall kann der mittlere Bereich 182 selbst als Beschriftungsfeld verwendet werden.
  • Die Figur 19 zeigt einen Ausschnitt des oberen Bereichs der Anschlussklemme 1 mit der Kappe 9, und zwar in dem in Figur 18 dargestellten Zustand bei geöffnetem Deckelteil 180. Erkennbar ist, dass der Drücker 92 durch manuelle Betätigung gegen die selbstfedernde Lasche 8 gedrückt werden kann, so dass diese aus ihrer Arretierung gelöst werden kann. Um eine ungewollte Fehlbedienung des Anschlusselements 1 zu vermeiden, kann das Deckelteil 180 in die gesicherte Stellung geklappt werden, wie in Figur 20 dargestellt. Die Figur 21 zeigt einen vergleichbaren Ausschnitt wie die Figur 19, jedoch mit heruntergeklapptem Deckelteil 180 gemäß Figur 20. Erkennbar ist, dass ein Flügel 184 des Deckelteils 180 den Drücker 92 blockiert, wie durch den Pfeil B gekennzeichnet. Dementsprechend kann der Drücker 92 nicht gegen die selbstfedernde Lasche 8 gedrückt werden, so dass keine ungewollte Auslösung der Anschlussklemme 1 erfolgt. Für ein Lösen der selbstfedernden Lasche 8 durch Betätigung durch den Drücker 92 muss zunächst das Deckelteil 180 wieder hochgeklappt werden, z. B. in die in Figur 18 dargestellte Position.

Claims (15)

  1. Anschlusselement (1) für elektrische Leiter (2), insbesondere geschirmte Leiter, wobei das Anschlusselement (1) eingerichtet ist zum elektrischen Anschließen des elektrischen Leiters (2) an eine Sammelschiene (3), wobei das Anschlusselement (1) aufweist:
    a) wenigstens einen Sammelschienen-Befestigungsabschnitt (5), der zur Befestigung des Anschlusselements (1) an der Sammelschiene (3) eingerichtet ist,
    b) wenigstens einen mit einer vorgespannten Klemmfeder (70) ausgebildeten Federklemmmechanismus (7), der mit dem Sammelschienen-Befestigungsabschnitt (5) verbunden ist und dazu eingerichtet ist, in einer Klemmstellung einen eingeführten elektrischen Leiter (2) mittels der Federkraft der Klemmfeder (70) an die Sammelschiene (3) zu pressen,
    c) wenigstens einen Arretiermechanismus (8, 61, 62, 63, 64, 69, 82, 83), der dazu eingerichtet ist, den Federklemmmechanismus (7) in einer Arretierstellung derart zu arretieren, dass ein eingeführter elektrischer Leiter (2) nicht mit der Federkraft der Klemmfeder (70) belastet ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    d) der Arretiermechanismus (8, 61, 62, 63, 64, 69, 82, 83) weist wenigstens eine elastisch selbstfedernde Lasche (8) mit wenigstens einem ersten Rastmittel (82, 83) und wenigstens ein mit dem ersten Rastmittel (82, 83) zur Bildung einer Rastverbindung zusammenwirkendes zweites Rastmittel (61, 62, 63, 64, 69) auf,
    e) das Anschlusselement (1) weist wenigstens ein Übertragungsmittel (80) auf, das zur Übertragung einer Bewegung des Federklemmmechanismus (7) in die Arretierstellung in eine Relativbewegung zwischen dem ersten und dem zweiten Rastmittel (61, 62, 63, 64, 69, 82, 83) eingerichtet ist, derart, dass das erste Rastmittel (82, 83) das zweite Rastmittel (61, 62, 63, 64, 69) passiert, wobei die selbstfedernde Lasche (8) nach dem Passieren selbsttätig ausfedert und dabei das erste Rastmittel (82, 83) mit dem zweiten Rastmittel (61, 62, 63, 64, 69) die Rastverbindung herstellt.
  2. Anschlusselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierung des Federklemmmechanismus (7) in der Arretierstellung durch Kraftbeaufschlagung der selbstfedernden Lasche (8) in derjenigen Richtung lösbar ist, die der Bewegungsrichtung der selbstfedernden Lasche (8) beim selbsttätigen Ausfedern infolge einer Bewegung des Federklemmmechanismus (7) in die Arretierstellung entgegengesetzt ist.
  3. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die selbstfedernde Lasche (8) dazu eingerichtet ist, in einer Richtung auszufedern, die im Wesentlichen senkrecht zur Wirkrichtung der Federkraft der Klemmfeder (70) ist.
  4. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federklemmmechanismus (7) eine von der Klemmfeder (70) beaufschlagte, gegenüber dem Sammelschienen-Befestigungsabschnitt (5) entlang des Anschlusselements (1) bewegliche Druckplatte (76) aufweist, die zum Anpressen des elektrischen Leiters (2) an die Sammelschiene (3) eingerichtet ist.
  5. Anschlusselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (76) in einer linearen Bewegungsrichtung entlang des Anschlusselements (1) bewegbar ist.
  6. Anschlusselement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (76) entlang des Anschlusselements (1) bewegbar und hierbei durch Teile (41, 42, 43, 44) des Anschlusselements (1) geführt ist.
  7. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die selbstfedernde Lasche (8) relativ zur Druckplatte (76) bewegbar ist.
  8. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (1) als Sammelschienen-Befestigungsabschnitt (5) oder Teil des Sammelschienen-Befestigungsabschnitts (5) wenigstens einen Spannbügel (41, 42, 43, 44, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58) mit wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Spannbügelenden (51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58) aufweist, die federnd auf eine Sammelschiene (3) aufrastbar sind.
  9. Anschlusselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbügelenden (51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58) in der Klemmstellung des Federklemmmechanismus (7) durch die Druckplatte (76) gegenüber einem Auffedern fixiert sind.
  10. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (1) wenigstens einen Drücker (91, 92) und/oder Hebel (94, 95) aufweist, der dazu eingerichtet ist, bei manueller Betätigung auf die selbstfedernde Lasche (8) zum Lösen der Arretierung des Federklemmmechanismus (7) einzuwirken.
  11. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (1) einen U-förmigen Bügel mit auf beiden Schenkeln der U-Form angeordneten Spannbügeln (41, 42, 43, 44, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58) zum Befestigen an der Sammelschiene (3) aufweist.
  12. Anschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (1) wenigstens ein Sicherungselement (180) aufweist, das wahlweise in eine gesicherte Stellung oder in eine ungesicherte Stellung gestellt werden kann, wobei durch das Sicherungselement in der gesicherten Stellung eine Betätigbarkeit der selbstfedernden Lasche (8) blockiert ist und in der ungesicherten Stellung die Betätigbarkeit der selbstfedernden Lasche (8) nicht blockiert ist.
  13. Anschlusselement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (1) wenigstens einen Drücker (91, 92) und/oder Hebel (94, 95) aufweist, der dazu eingerichtet ist, bei manueller Betätigung auf die selbstfedernde Lasche (8) zum Lösen der Arretierung des Federklemmmechanismus (7) einzuwirken, wobei durch das Sicherungselement in der gesicherten Stellung der Drücker (91, 92) bzw. der Hebel (94, 95) gegenüber einer Einwirkung auf die selbstfedernde Lasche (8) blockiert ist und in der ungesicherten Stellung nicht blockiert ist.
  14. Anschlusselement nach einem der Ansprüche 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (1) eine auf eine Rückenplatte (6) des Anschlusselements (1) aufgesetzte Kappe (9) aufweist, an der der Drücker (91, 92), der Hebel (94, 95) und/oder das Sicherungselement (180) zumindest in seiner gesicherten Stellung angeordnet ist.
  15. Anschlusselement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (180) über ein Scharnier (181) an der Kappe (9) befestigt ist.
EP13163739.9A 2012-06-12 2013-04-15 Anschlusselement für elektrische Leiter Not-in-force EP2675017B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012105056A DE102012105056A1 (de) 2012-06-12 2012-06-12 Anschlusselement für elektrische Leiter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2675017A1 true EP2675017A1 (de) 2013-12-18
EP2675017B1 EP2675017B1 (de) 2016-03-23

Family

ID=48128138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13163739.9A Not-in-force EP2675017B1 (de) 2012-06-12 2013-04-15 Anschlusselement für elektrische Leiter

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2675017B1 (de)
CN (1) CN103490179B (de)
DE (1) DE102012105056A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107482384A (zh) * 2017-09-11 2017-12-15 长沙勤凯智能科技有限公司 一种刚性接触网自动断开接头装置
GB2561219A (en) * 2017-04-06 2018-10-10 Secure Int Holdings Pte Ltd Electrical Terminal
WO2019167599A1 (ja) * 2018-03-02 2019-09-06 株式会社オートネットワーク技術研究所 雌端子
JP2019153565A (ja) * 2018-03-02 2019-09-12 株式会社オートネットワーク技術研究所 雌端子
EP3550667A1 (de) * 2018-04-03 2019-10-09 Phoenix Contact GmbH & Co. KG Anschlussvorrichtung zum anschliessen eines leiters eines kabels an eine tragschiene zu deren elektrischen verbindung miteinander
CN113164177A (zh) * 2018-11-28 2021-07-23 蛇牌股份公司 固定夹具和定向设备
JP2021144934A (ja) * 2020-03-11 2021-09-24 日東工業株式会社 端子構造

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104283015A (zh) * 2014-09-28 2015-01-14 苏州市世纪晶源光电科技有限公司 弹簧式端子排
DE102018203554A1 (de) 2017-03-16 2018-09-20 Icotek Project Gmbh & Co. Kg Schirmklemme
CN112713415A (zh) * 2020-12-14 2021-04-27 安徽鑫龙低压电器有限公司 一种连接器
CN113612039B (zh) * 2021-07-21 2023-06-30 恩尼特克电子科技(深圳)有限公司 螺旋弹簧式锁线端子台
DE202022103877U1 (de) 2022-07-11 2023-10-18 WAGO Verwaltungsgesellschaft mit beschränkter Haftung Adapterklemme zum Anklemmen eines elektrischen Leiters an eine Sammelschiene und damit gebildete Anordnung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4416500A (en) 1980-11-07 1983-11-22 C. A. Weidmuller Gmbh & Co. Screwless electrical terminal
DE29715884U1 (de) * 1997-09-04 1997-10-23 Weidmüller Interface GmbH & Co, 32760 Detmold Anschlußelement für Schirmkabel
DE29805077U1 (de) * 1998-03-20 1998-05-20 Weidmüller Interface GmbH & Co, 32760 Detmold Anschlußelement für elektrische Leiter, insbesondere gechirmte Leiter
WO2009099748A2 (en) * 2008-01-31 2009-08-13 3M Innovative Properties Company Connector cover
DE202010016894U1 (de) * 2010-12-21 2012-03-22 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Anschlussvorrichtung mit beweglichem Betätigungsmittel

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD24984A (de) *
US4072393A (en) * 1976-06-07 1978-02-07 Mcdermott Robert E Electrical connectors
DE3402870A1 (de) * 1984-01-27 1985-08-01 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Schraubenlose klemme
CH692168A5 (de) * 1996-10-02 2002-02-28 Woertz Ag Anschlussklemme.
DE19716762C2 (de) * 1997-04-12 2002-02-28 Wago Verwaltungs Gmbh Schirmanschlußklemme
DE20004019U1 (de) * 2000-02-02 2001-06-21 Weidmüller Interface GmbH & Co, 32760 Detmold Anschlußelement für Kabelschirme an Montagegestelle, insbesondere Montageschienen
DE20303898U1 (de) * 2003-03-12 2004-07-15 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Kabelklemmanschluß, vorzugsweise für Schirmkabel
DE102005058307A1 (de) * 2005-12-07 2007-06-14 Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh Elektrische Anschlussklemme
DE102010023423A1 (de) * 2010-06-11 2011-12-15 Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh Federklemmelement und Reihenklemme
DE102010035704B4 (de) * 2010-08-27 2012-08-30 Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh Elektrischer Steckverbinder

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4416500A (en) 1980-11-07 1983-11-22 C. A. Weidmuller Gmbh & Co. Screwless electrical terminal
DE29715884U1 (de) * 1997-09-04 1997-10-23 Weidmüller Interface GmbH & Co, 32760 Detmold Anschlußelement für Schirmkabel
DE29805077U1 (de) * 1998-03-20 1998-05-20 Weidmüller Interface GmbH & Co, 32760 Detmold Anschlußelement für elektrische Leiter, insbesondere gechirmte Leiter
EP0944131B1 (de) 1998-03-20 2005-01-12 Weidmüller Interface GmbH & Co. Anschlusselement für elektrische Leiter, insbesondere geschirmte Leiter
WO2009099748A2 (en) * 2008-01-31 2009-08-13 3M Innovative Properties Company Connector cover
DE202010016894U1 (de) * 2010-12-21 2012-03-22 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Anschlussvorrichtung mit beweglichem Betätigungsmittel

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2561219A (en) * 2017-04-06 2018-10-10 Secure Int Holdings Pte Ltd Electrical Terminal
GB2561219B (en) * 2017-04-06 2022-05-11 Secure Int Holdings Pte Ltd Electrical Terminal
CN107482384A (zh) * 2017-09-11 2017-12-15 长沙勤凯智能科技有限公司 一种刚性接触网自动断开接头装置
CN107482384B (zh) * 2017-09-11 2024-02-20 长沙勤凯智能科技有限公司 一种刚性接触网自动断开接头装置
WO2019167599A1 (ja) * 2018-03-02 2019-09-06 株式会社オートネットワーク技術研究所 雌端子
JP2019153565A (ja) * 2018-03-02 2019-09-12 株式会社オートネットワーク技術研究所 雌端子
CN111771306A (zh) * 2018-03-02 2020-10-13 株式会社自动网络技术研究所 阴端子
CN111771306B (zh) * 2018-03-02 2021-08-27 株式会社自动网络技术研究所 阴端子
US11177602B2 (en) 2018-03-02 2021-11-16 Autonetworks Technologies, Ltd. Female terminal
EP3550667A1 (de) * 2018-04-03 2019-10-09 Phoenix Contact GmbH & Co. KG Anschlussvorrichtung zum anschliessen eines leiters eines kabels an eine tragschiene zu deren elektrischen verbindung miteinander
CN113164177A (zh) * 2018-11-28 2021-07-23 蛇牌股份公司 固定夹具和定向设备
JP2021144934A (ja) * 2020-03-11 2021-09-24 日東工業株式会社 端子構造

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012105056A1 (de) 2013-12-12
CN103490179A (zh) 2014-01-01
CN103490179B (zh) 2016-12-28
EP2675017B1 (de) 2016-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2675017B1 (de) Anschlusselement für elektrische Leiter
EP3235061B1 (de) Elektrische anschlussklemme
WO2021105280A1 (de) Federkraftklemme für leiter
DE102017103508B3 (de) Leiteranschlussklemme
EP3477775B1 (de) Leiteranschlussklemme und kontakteinsatz
DE102016118331B4 (de) Leiteranschlussklemme zum Anschluss elektrischer Leiter
EP3639334B1 (de) Tragschienenbefestigung
EP3320582B1 (de) Anschlussklemme
EP3387720B1 (de) Anreihbares bauelement
EP3745538A1 (de) Leiteranschlussklemme
EP0334975B1 (de) Leiteranschluss
EP2810829B1 (de) Befestigungsclip
EP3454422A1 (de) Leiteranschlussklemme
DE102022127785A1 (de) Anschlussanordnung sowie Anschlussklemme
DE102016112831B4 (de) Anschlussklemme
WO2016079077A1 (de) Federkraftklemme
EP3320583B1 (de) Anschlussklemme
EP4189782B1 (de) Leiteranschlussklemme
DE102021111502A1 (de) Leiteranschlussklemme
EP3776743B1 (de) Leiteranschlussklemme
DE102020117856A1 (de) Anschlusseinrichtung zum Anschließen einer elektrischen Leitung
LU501848B1 (de) Anschlussanordnung
EP3550668A1 (de) Verbindungsvorrichtung zum verbinden einer schirmklemme mit einem schienenelement
DE102016105428B4 (de) Anschlussklemme
WO2022218467A1 (de) Kontaktfederanordnung mit löseorgan

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20140520

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20151117

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 783963

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013002246

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160624

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160623

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160725

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013002246

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20161230

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160523

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160623

26N No opposition filed

Effective date: 20170102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160415

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20130415

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160323

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 783963

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180415

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210428

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502013002246

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221103