EP2674553A1 - Schließzylinder - Google Patents

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EP2674553A1
EP2674553A1 EP13170351.4A EP13170351A EP2674553A1 EP 2674553 A1 EP2674553 A1 EP 2674553A1 EP 13170351 A EP13170351 A EP 13170351A EP 2674553 A1 EP2674553 A1 EP 2674553A1
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EP
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knob
core part
side core
lock cylinder
channel
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Christoph Schulze Sievert
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Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/06—Controlling mechanically-operated bolts by electro-magnetically-operated detents
    • E05B47/0611—Cylinder locks with electromagnetic control
    • E05B47/0615—Cylinder locks with electromagnetic control operated by handles, e.g. by knobs
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    • E05B47/0611—Cylinder locks with electromagnetic control
    • E05B47/0638—Cylinder locks with electromagnetic control by disconnecting the rotor
    • E05B47/0642—Cylinder locks with electromagnetic control by disconnecting the rotor axially, i.e. with an axially disengaging coupling element

Definitions

  • the invention relates to a lock cylinder with a knob-side movable core part via a knob, with a movable via a key inserted into a lock key closing channel side core part, with a receiving device for receiving signals of the inserted into the lock channel electronic key, with an electronic locking device for selective blocking or releasing the movement of the closing channel-side core part in response to the signals of the inserted into the lock channel key, with a lockable between the core parts and can be coupled to the core parts cam, wherein in a basic position of the cam is connected to the knob-side core part and in a closed position, the closing channel side Core part is connected to the cam.
  • Such lock cylinders are often used for example in hotel doors and are known in practice.
  • the knob having the side of the lock cylinder may also have a locking channel for locking and is arranged to the inside of a room.
  • the mandatory the closing channel having side is thus arranged to the outside of the room.
  • the closing channel having side of the lock cylinder can be opened only by driving the electronic locking mechanism.
  • the lock cylinder can not be unlocked with a key.
  • electronic key usually made of plastic, which can break if the knob is blocked.
  • the invention is therefore based on the problem to form a lock cylinder of the type mentioned so on that can be unlocked from the side of the closing channel even with a mechanical locking of the knob.
  • the knob is decoupled from the cam when opening the lock cylinder over the key.
  • the lock cylinder can thus be opened with a key even if the knob is blocked or jammed.
  • the structural complexity for generating and releasing the connection of the knob with the cam can be kept particularly low according to another advantageous embodiment of the invention, when a movable coupling member generated in the initial position a positive connection between the knob-side core part and the cam and releases the positive connection in the closed position.
  • the coupling member is designed spherical or peg-shaped and arranged in aligned bores between knauf wornem core part and cam.
  • the control of the coupling member in the operation of the lock cylinder is particularly simple according to another advantageous embodiment of the invention, when the coupling member facing a movable ramp and when the movement of the coupling member between the normal position and the closed position released or blocked in dependence on the position of the ramp is.
  • the means for controlling the coupling member designed according to another advantageous embodiment of the invention is particularly compact when the ramp is arranged on a sliding sliding bolt and forms a transition between a diameter-sized and a small diameter portion of the sliding bolt.
  • the closed position of the lock cylinder can be produced according to another advantageous embodiment of the invention by simply inserting the key into the lock channel when the slide pin is biased against a projecting into the lock channel and the key inserted into the lock key movable control bolt.
  • the lock cylinder is designed according to another advantageous embodiment of the invention is particularly compact when the knob-side core part concentrically encloses a form-fitting connected to the cam bit cam adapter and when the coupling member radially displaceable is arranged to the rotation axis of the knob-side core part.
  • the mounting of the lock cylinder is particularly simple according to another advantageous embodiment of the invention, when a sliding guide pin is biased from the side of the knob against the sliding bolt.
  • a sliding guide pin is biased from the side of the knob against the sliding bolt.
  • a drive of the cam from the side of the knob is possible without activation of the locking mechanism at any time when between the closing channel side core part and the cam a coupling device is arranged and when in the normal position a positive connection of the coupling device is released.
  • FIG. 1 shows a sectional view through a lock cylinder.
  • the lock cylinder has a housing 1, which has on one side a knob 2 and on the other side a closing channel 3 for insertion of a key, not shown.
  • the knob 2 is connected via a knob axis 4 with a knob-side core part 5.
  • the connection of the knob axis 4 with the knob-side core part 5 may have, for example, an axial toothing, not shown.
  • the closing channel 3 is arranged in a closing channel-side core part 6.
  • the core parts 5, 6 can be positively coupled with a lock bit 8 having a lock bit adapter 7.
  • the closing channel-side core part 6 can be positively connected to the housing 1 and via a coupling device 10 with the locking bit adapter 7 via an electronic locking mechanism 9.
  • a sliding bolt 12 is axially displaceably guided with a coupling member 11 opposite ramp 13.
  • the sliding bolt 12 is biased by a knob 4 in the spring-mounted guide pin 14 in its position in which the coupling member 11 is supported.
  • the sliding bolt 12 is opposite to a projecting into the closing channel 3 and in the closing channel side core member 6 slidably disposed control pin 15.
  • the lock bit adapter 7 with adjacent components in FIG. 2 shown enlarged.
  • FIG. 3 shows in a sectional view through the portion of the lock cylinder FIG. 2 in that the coupling member 11 is arranged in the form of a cone in aligned holes 19, 20 of the lock bit adapter 7 and of the knob-side core part 5.
  • the coupling member 11 is conically shaped with its projecting into the locking bit 5 end.
  • the coupling member 11 is held in the illustrated basic position by a large diameter portion 17 of the sliding bolt 12 in its position in which the positive connection between the knob 2 and the cam 8 is generated.
  • FIG. 4 shows the partial area of the lock cylinder FIG. 2 in a closed position in which the lock cylinder is to be closed with a key inserted into the lock channel 3. It can be seen that the control pin 15 is displaced by the insertion of the key in the closing channel 3 in the direction of the cam 8. At the same time, the sliding bolt 12 is displaced, so that the coupling member 11 faces a small diameter portion 18 of the sliding bolt 12. Due to the cone-shaped configuration, the coupling member 11 slides out of the knob-side core part 5 when driving the closing channel-side core part 6 by means of the key. This position marks the Closed position with which the lock cylinder can be unlocked by means of the key.
  • FIG. 5 shows for clarity a sectional view through the portion of the lock cylinder FIG. 4 along the line V - V in the closed position.

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Abstract

Ein Schließzylinder mit einem Knauf (2) und einem Schließkanal (3) hat ein bewegliches, beim Entriegeln des Schließzylinders mit einem Schlüssel ansteuerbares Koppelglied (11). In einer Grundstellung erzeugt das Koppelglied (11) einen Formschluss des Knaufs (3) mit einem Schließbart (8). In einer Schließstellung mit dem Schlüssel wird das Koppelglied (11) verlagert und der Formschluss des Knaufs (2) mit dem Schließbart (8) gelöst.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schließzylinder mit einem über einen Knauf bewegbaren knaufseitigen Kernteil, mit einem über einen in einen Schließkanal eingeführten elektronischen Schlüssel bewegbaren schließkanalseitigen Kernteil, mit einer Empfangseinrichtung zum Empfang von Signalen des in den Schließkanal eingeführten elektronischen Schlüssels, mit einer elektronischen Sperreinrichtung zur wahlweisen Blockierung oder Freigabe der Bewegung des schließkanalseitigen Kernteils in Abhängigkeit von den Signalen des in den Schließkanal eingeführten Schlüssels, mit einem zwischen den Kernteilen angeordneten und mit den Kernteilen koppelbaren Schließbart, wobei in einer Grundstellung der Schließbart mit dem knaufseitigen Kernteil verbunden ist und in einer Schließstellung das schließkanalseitige Kernteil mit dem Schließbart verbunden ist.
  • Solche Schließzylinder werden beispielsweise in Hoteltüren häufig eingesetzt und sind aus der Praxis bekannt. Die den Knauf aufweisende Seite des Schließzylinders kann ebenfalls einen Schließkanal zur Verriegelung aufweisen und wird zur Innenseite eines Raums angeordnet. Die zwingend den Schließkanal aufweisende Seite ist damit zur Außenseite des Raums angeordnet. Von der zwingend den Schließkanal aufweisenden Seite kann der Schließzylinder nur durch Ansteuerung des elektronischen Sperrmechanismus geöffnet werden. Bei einer Blockierung des Knaufes lässt sich der Schließzylinder jedoch auch mit einem Schlüssel nicht entriegeln. Zudem sind für elektronische Sperreinrichtungen eingesetzte elektronische Schlüssel meist aus Kunststoff, welche bei einer Blockierung des Knaufs brechen können.
  • Aus der US 2,018,093 ist ein Schließzylinder mit einer auf einer Seite angeordneten mechanischen Sperreinrichtung bekannt geworden. Ein der mechanischen Sperreinrichtung gegenüber angeordneter Knauf hat einen Druckknopf mit einem bis in den Schließkanal geführten Stößel. Auch hier kann von der Seite des Knaufes das Schließen des Schließzylinders durch Blockierung des Druckknopfes gestört werden.
  • Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, einen Schließzylinder der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass von der Seite des Schließkanals auch bei einer mechanischen Blockierung des Knaufes entriegelt werden kann.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in Schließstellung die Verbindung des Schließbartes mit dem knaufseitigen Kernteil in Öffnungsrichtung des schließkanalseitigen Kernteils gelöst ist.
  • Durch diese Gestaltung wird beim Öffnen des Schließzylinders über den Schlüssel der Knauf von dem Schließbart entkoppelt. Damit ist es nicht möglich, das Entriegeln des Schließzylinders durch Blockieren des Knaufes zu verhindern. Der Schließzylinder lässt sich damit auch bei einem blockierten oder klemmenden Knauf mit dem Schlüssel öffnen.
  • Der bauliche Aufwand zum Erzeugen und Lösen der Verbindung des Knaufes mit dem Schließbart lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders gering halten, wenn ein bewegliches Koppelglied in der Grundstellung einen Formschluss zwischen dem knaufseitigen Kernteil und dem Schließbart erzeugt und in der Schließstellung den Formschluss löst. Vorzugsweise ist das Koppelglied kugelförmig oder zapfenförmig gestaltet und in fluchtenden Bohrungen zwischen knaufseitigem Kernteil und Schließbart angeordnet.
  • Die Steuerung des Koppelgliedes bei der Betätigung des Schließzylinders gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn dem Koppelglied eine bewegliche Rampe gegenübersteht und wenn die Bewegung des Koppelgliedes zwischen der Grundstellung und der Schließstellung in Abhängigkeit von der Position der Rampe freigegeben oder blockiert ist.
  • Die Mittel zur Ansteuerung des Koppelgliedes gestalten sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders kompakt, wenn die Rampe auf einem verschieblichen Schiebebolzen angeordnet ist und einen Übergang zwischen einem durchmessergroßen und einem durchmesserkleinen Abschnitt des Schiebebolzens bildet.
  • Die Schließstellung des Schließzylinders lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach durch Einführen des Schlüssels in den Schließkanal erzeugen, wenn der Schiebebolzen gegen einen in den Schließkanal hineinragenden und von dem in den Schließkanal eingeführten Schlüssel beweglichen Steuerbolzen vorgespannt ist.
  • Der Schließzylinder gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders kompakt, wenn das knaufseitige Kernteil einen formschlüssig mit dem Schließbart verbundenen Schließbartadapter konzentrisch umschließt und wenn das Koppelglied radial verschieblich zur Drehachse des knaufseitigen Kernteils angeordnet ist.
  • Die Montage des Schließzylinders gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn ein verschieblicher Führungsstift von der Seite des Knaufes gegen den Schiebebolzen vorgespannt ist. Durch diese Gestaltung lässt sich von der Seite des Schließkanals der Sperrmechanismus und der Schiebebolzen montieren, während von der Seite des Knaufes der Schiebebolzen mit dem Führungsstift und das Koppelglied montiert werden.
  • Ein Antrieb des Schließbartes von der Seite des Knaufes ist ohne Ansteuerung des Sperrmechanismus jederzeit möglich, wenn zwischen dem schließkanalseitigen Kernteil und dem Schließbart eine Kupplungseinrichtung angeordnet ist und wenn in der Grundstellung ein Formschluss der Kupplungseinrichtung gelöst ist.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung durch einen erfindungsgemäßen Schließzylinder,
    Fig. 2
    vergrößert einen Teilbereich des Schließzylinders aus Figur 1 in einer Grundstellung,
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung durch den Teilbereich des Schließzylinders aus Figur 2 entlang der Linie III - III,
    Fig. 4
    vergrößert einen Teilbereich des Schließzylinders aus Figur 1 in einer Schließstellung,
    Fig. 5
    eine Schnittdarstellung durch den Teilbereich des Schließzylinders aus Figur 4 entlang der Linie V - V.
  • Figur 1 zeigt eine Schnittdarstellung durch einen Schließzylinder. Der Schließzylinder hat ein Gehäuse 1, der auf einer Seite einen Knauf 2 und auf der anderen Seite einen Schließkanal 3 zum Einführen eines nicht dargestellten Schlüssels aufweist. Der Knauf 2 ist über eine Knaufachse 4 mit einem knaufseitigen Kernteil 5 verbunden. Die Verbindung der Knaufachse 4 mit dem knaufseitigen Kernteil 5 kann beispielsweise eine nicht dargestellte axiale Verzahnung aufweisen. Der Schließkanal 3 ist in einem schließkanalseitigen Kernteil 6 angeordnet. Die Kernteile 5, 6 lassen sich formschlüssig mit einem einen Schließbartadapter 7 aufweisenden Schließbart 8 koppeln. Das schließkanalseitige Kernteil 6 lässt sich über einen elektronischen Sperrmechanismus 9 formschlüssig mit dem Gehäuse 1 und über eine Kupplungseinrichtung 10 mit dem Schließbartadapter 7 verbinden. In der dargestellten Grundstellung ist der Formschluss über die Kupplungseinrichtung 10 gelöst und ein Formschluss des Schließbartadapters 7 mit dem knaufseitigen Kernteil 5 über ein Koppelglied 11 erzeugt. Hierdurch kann in der dargestellten Grundstellung der Schließbart 8 durch Drehung des Knaufes 2 gedreht und damit der Schließzylinder entriegelt oder verriegelt werden.
  • In dem Schließbartadapter 7 ist ein Schiebebolzen 12 mit einer dem Koppelglied 11 gegenüberstehenden Rampe 13 axial verschieblich geführt. Der Schiebebolzen 12 ist über einen in der Knaufachse 4 federnd angeordneten Führungsstift 14 in seine Lage vorgespannt, in der das Koppelglied 11 abgestützt ist. Der Schiebebolzen 12 steht einem in den Schließkanal 3 hineinragenden und in dem schließkanalseitigen Kernteil 6 verschieblich angeordneten Steuerbolzen 15 gegenüber. Zur Verdeutlichung ist der Schließbartadapter 7 mit angrenzenden Bauteilen in Figur 2 vergrößert dargestellt.
  • Figur 3 zeigt in einer Schnittdarstellung durch den Teilbereich des Schließzylinders aus Figur 2, dass das Koppelglied 11 zapfenförmig in fluchtenden Bohrungen 19, 20 des Schließbartadapters 7 und des knaufseitigen Kernteils 5 angeordnet ist. Das Koppelglied 11 ist mit seinem in den Schließbartadapter 5 hineinragenden Ende kegelförmig gestaltet. Das Koppelglied 11 wird in der dargestellten Grundstellung von einem durchmessergroßen Abschnitt 17 des Schiebebolzens 12 in seiner Lage gehalten, in der der Formschluss zwischen dem Knauf 2 und dem Schließbart 8 erzeugt ist.
  • Figur 4 zeigt den Teilbereich des Schließzylinders aus Figur 2 in einer Schließstellung, in der der Schließzylinder mit einem in den Schließkanal 3 eingeführten Schlüssel geschlossen werden soll. Hierbei ist zu erkennen, dass der Steuerbolzen 15 durch das Einführen des Schlüssels in den Schließkanal 3 in Richtung Schließbart 8 verlagert ist. Dabei wird eine Kupplungsscheibe 16 der Kupplungseinrichtung 10 verschoben und erzeugt einen Formschluss des schließkanalseitigen Kernteils 6 mit dem Schließbartadapter 7. Gleichzeitig ist der Schiebebolzen 12 verschoben, so dass das Koppelglied 11 einem durchmesserkleinen Abschnitt 18 des Schiebebolzens 12 gegenübersteht. Bedingt durch die kegelförmige Gestaltung gleitet das Koppelglied 11 beim Antrieb des schließkanalseitigen Kernteils 6 mittels des Schlüssels aus dem knaufseitigen Kernteil 5 heraus. Diese Stellung kennzeichnet die Schließstellung, mit der der Schließzylinder mittels des Schlüssels entriegelt werden kann.
  • Figur 5 zeigt zur Verdeutlichung eine Schnittdarstellung durch den Teilbereich des Schließzylinders aus Figur 4 entlang der Linie V - V in der Schließstellung.

Claims (8)

  1. Schließzylinder mit einem über einen Knauf (2) bewegbaren knaufseitigen Kernteil (5), mit einem über einen in einen Schließkanal (3) eingeführten elektronischen Schlüssel bewegbaren schließkanalseitigen Kernteil (6), mit einer Empfangseinrichtung zum Empfang von Signalen des in den Schließkanal (3) eingeführten elektronischen Schlüssels, mit einer elektronischen Sperreinrichtung (9) zur wahlweisen Blockierung oder Freigabe der Bewegung des schließkanalseitigen Kernteils (6) in Abhängigkeit von den Signalen des in den Schließkanal (3) eingeführten Schlüssels, mit einem zwischen den Kernteilen (5, 6) angeordneten und mit den Kernteilen (5, 6) koppelbaren Schließbart (8), wobei in einer Grundstellung der Schließbart (8) mit dem knaufseitigen Kernteil (5) verbunden ist und in einer Schließstellung das schließkanalseitige Kernteil (6) mit dem Schließbart (8) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Schließstellung die Verbindung des Schließbartes (8) mit dem knaufseitigen Kernteil (5) in Öffnungsrichtung des schließkanalseitigen Kernteils (6) gelöst ist.
  2. Schließzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein bewegliches Koppelglied (11) in der Grundstellung einen Formschluss zwischen dem knaufseitigen Kernteil (5) und dem Schließbart (8) erzeugt und in der Schließstellung den Formschluss löst.
  3. Schließzylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Koppelglied (11) eine bewegliche Rampe (13) gegenübersteht und dass die Bewegung des Koppelgliedes (11) zwischen der Grundstellung und der Schließstellung in Abhängigkeit von der Position der Rampe (13) freigegeben oder blockiert ist.
  4. Schließzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rampe (13) auf einem verschieblichen Schiebebolzen (12) angeordnet ist und einen Übergang zwischen einem durchmessergroßen und einem durchmesserkleinen Abschnitt (17, 18) des Schiebebolzens (12) bildet.
  5. Schließzylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebebolzen (12) gegen einen in den Schließkanal (3) hineinragenden und von dem in den Schließkanal (3) eingeführten Schlüssel beweglichen Steuerbolzen (15) vorgespannt ist.
  6. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das knaufseitige Kernteil (5) einen formschlüssig mit dem Schließbart (8) verbundenen Schließbartadapter (7) konzentrisch umschließt und dass das Koppelglied (11) radial verschieblich zur Drehachse des knaufseitigen Kernteils (5) angeordnet ist.
  7. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein verschieblicher Führungsstift (14) von der Seite des Knaufes (2) gegen den Schiebebolzen (12) vorgespannt ist.
  8. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem schließkanalseitigen Kernteil (6) und dem Schließbart (8) eine Kupplungseinrichtung (10) angeordnet ist und dass in der Grundstellung ein Formschluss der Kupplungseinrichtung (10) gelöst ist.
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