EP2674549A2 - Spacer element - Google Patents

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Publication number
EP2674549A2
EP2674549A2 EP13160770.7A EP13160770A EP2674549A2 EP 2674549 A2 EP2674549 A2 EP 2674549A2 EP 13160770 A EP13160770 A EP 13160770A EP 2674549 A2 EP2674549 A2 EP 2674549A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacer element
section
state
element according
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13160770.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2674549A3 (en
Inventor
Günther Brandner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nevoga AT GmbH
Original Assignee
Nevoga AT GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nevoga AT GmbH filed Critical Nevoga AT GmbH
Publication of EP2674549A2 publication Critical patent/EP2674549A2/en
Publication of EP2674549A3 publication Critical patent/EP2674549A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/065—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning
    • E04G17/0655—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning the element consisting of several parts
    • E04G17/0658—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning the element consisting of several parts remaining completely or partially embedded in the cast material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties

Definitions

  • the invention relates to a spacer element for bracing between formwork elements in concrete construction according to the preamble of claim 1.
  • a spacer is known as a multi-part system, which consists of a pipe cut to length, which represents the lost part, as well as two cones, which are inserted into the respective ends of the tube.
  • the fresh concrete is poured into the shuttering, hardens, the hardened wall is de-energized and the inserted cones are removed from the cast-in pipe.
  • the pipe is then filled inside the pipe with materials that improve the water impermeability, the fire protection properties and the sound insulation at the clamping point.
  • the externally visible negative forms of the removed cones are sealed by gluing cones made of concrete, plastic or other materials in the concrete wall. As a result, the concrete wall is upgraded in appearance for the viewer.
  • the connector of the multi-part system has a susceptibility to unintentional release, in particular before the bracing of the casing, and also has a certain susceptibility to incorrect assembly on the site. Furthermore, the multi-part condition The system requires a relatively high amount of time in production, logistics and installation.
  • the invention has for its object to improve a generic spacer element to the effect that it is simple and reliable manageable despite simple design in the state before and after the bracing.
  • the two sections are cohesively coupled to each other in the region of the connection before bracing. This ensures that the spacer element is reliably present in a part to be handled before clamping, which can be easily installed on site. After the bracing, the two sections, despite prior cohesive coupling in a detachable from each other, so that the attachment section can be separated from the tubular section after use.
  • the compound may have a predetermined breaking point.
  • the two sections are securely connected to each other before the bracing in the coupled state and by a defined force from each other solvable.
  • connection can be solvable by exceeding a limit load in the clamping direction.
  • solubility of the compound can be effected by the bracing of the casing.
  • the spacer element is after peeling in the releasable state.
  • the total length of the spacer element can be greater in the clamping direction in a first, coupled state, as in a second state in which the two sections are detachable from each other.
  • the tubular portion and the attachment portion may comprise stops which are spaced apart in the first state, preferably at a distance of 0.3 mm to 3 mm, and in the second state at least partially in contact with each other. Due to the spacing of the stops in the first state in comparison to the second state, the bracing causes a defined change in length of the spacer element. After the defined change in length, the spacer element is then in the detachable state. It has been shown that a spacing of the stops especially in the range of 0.5 mm to 2 mm, ideally in the range of 1 mm to 1.5 mm, which allows reliable solubility of the two sections while keeping the time of the worker when screwing the tension to contact the attacks low. In addition, a sealing of the interior of the spacer element with respect to the fresh concrete can be achieved by the contact of the two stops in the second state.
  • the attachment section and the tube-like section may extend along a common axis in the first and in the second state and at least partially overlap in the second state in the axial direction. This allows an at least approaching telescoping of the two sections during clamping.
  • the compound may have a material thickness of 0.1 mm to 3 mm, preferably in the range of 0.2 mm to 0.5 mm. It has been found that the material thickness in the preferred range, at the forces occurring on the construction site during handling, ensures the reliable coupling of the two sections in the first state and also allows the solubility of the two sections in the second state. Furthermore, the material thickness in the preferred range allows unimpeded flow of the melt in low-cost injection molding manufacturing processes.
  • connection may have a guide flank which guides the attachment section and / or the tubular section in their movement relative to each other. This allows the targeted motion control of the two sections to each other and in the direction of an intended geometry of the spacer element in the second state.
  • connection may taper to a point of contact between header section and tubular section.
  • the attachment portion and the tubular portion may have inner diameters at the connection which are substantially equal. This allows easy insertion and removal of an anchor.
  • the attachment section tapers toward the tubular section in several sections of different pitch. This facilitates later removal of the attachment portion from the concrete wall and prevents later Breaking the hardened concrete at the contact point to the end face of the tubular portion.
  • the tubular portion may have at least one substantially radially protruding fluid barrier.
  • attachment portion is released from the tubular portion in the second state and a closure part is at least partially fixed in the tubular portion.
  • the closure part seals the interior of the tubular section from the outside environment.
  • FIG. 1 shows an integrally formed spacer element 1, which has an approximately tubular portion 2 and two attachment portions 3, which are located at the respective ends of the tubular portion 2.
  • the tubular portion 2 and the attachment portions 3 have a common axis Z.
  • the tubular portion 2 comprises on its outer circumferential surface two substantially radially projecting fluid barriers 4 with an octagonal, for example, shape and is provided on its outer peripheral surface with support ribs 5.
  • Some support ribs 5 are parallel and other support ribs 5 extend in a circle around the Z-axis, with the parallel and circular support ribs intersecting at several points.
  • the attachment section 3 at least partially on a cone-like shape.
  • the cone-like part of the attachment portion consists of an outer 26 and an inner 27 wall, which are connected in their space via radially and uniformly arranged around the Z-axis reinforcements 6 with each other.
  • FIGS. 1 to 3 show the spacer element 1 in a first, unstrained state.
  • a y-axis indicates the mirror symmetry of the section shown.
  • the tubular portion 2 is coupled by a connection 7 at a predetermined breaking point 21 with the attachment portion 3 cohesively.
  • the tubular section 2 has a smaller inner diameter D1 at a middle section A1 and a larger inner diameter D2 at its two outer sections A2 in the Z direction.
  • the transition between the larger inner diameter D2 and the smaller inner diameter D1 preferably takes place via an inner diameter D3 of a section A3 tapering along the Z axis.
  • the inner diameter D2 and an inner diameter D4 of the attachment portion 3 are substantially equal at the connection 7.
  • the inner diameter D4 is in its extension along the Z-axis to the contact point 15 between the compound 7 and the tubular portion 2 is substantially as large as the inner diameter D2.
  • the wall thickness of the tubular portion 2 in not additionally reinforced by support ribs 5 areas is preferably in the range of 1 mm to 5 mm.
  • the overall length L1 of the spacer element 1 along the Z-axis is preferably in a range of 10 cm to 100 cm in the unstressed, first state.
  • the total length L3 in the second state after bracing is preferably in a range of 9.4 cm to 99.94 cm.
  • FIG. 3 shows how the outer diameter of the attachment portion 3 in the z-direction from the outwardly facing side 20 toward the tube-like portion 2 facing side conically in several sections 16, 17, preferably different pitch, tapers.
  • the maximum outer diameter D5 of the attachment portion 3 on the side 20 is preferably in the range of 3 cm to 15 cm.
  • a cone-shaped taper in only one section is also conceivable.
  • the attachment section 3 On its side 20, the attachment section 3 has a recess 10 for a sealing element. He has on a tube-like portion 2 side facing a stop 8, which is formed orthogonal and circular circumferentially to the Z-axis.
  • the tubular portion 2 has on a side facing the attachment portion 3 on a stop 9, which is formed orthogonal and circular circumferentially to the Z-axis.
  • the stopper 8 and the stopper 9 are arranged opposite each other and spaced parallel to each other, preferably, this distance x is in a range of 0.3 mm to 3 mm.
  • connection 7 tapers from the attachment section 3 to the tubular section 2 up to a material thickness which is preferably in the range of 0.1 mm to 3 mm at the contact point 15 and thus at the predetermined breaking point 21.
  • the outwardly directed surface of the tapered connection 7 is an obliquely to the axis Z extending guide edge 18.
  • connection 7 tapers from the tubular section 2 towards the attachment section 3.
  • the connection 7 with the guide flank 18 can also be arranged, for example, in the interior of the tubular section 2.
  • connection 7 may be formed continuously, circularly encircling the Z-axis or only at individual points, for example in the form of individual webs, the material connection between the attachment portion 3 and the tubular portion 2 produce.
  • a combination of a circular circumferential connection with additional webs is also possible.
  • the webs allow for a production by injection molding an improved flow of the melt in the tool and can specifically affect the release behavior of the compound 7 at the predetermined breaking point 21 by their particular configuration.
  • FIG. 4 shows a part of a spacer element 1, cut as in FIG FIG. 3 in the second state after bracing and installed in a sectioned, concrete wall 11.
  • the length L3 corresponds to the later thickness of the wall 11.
  • An anchor 19 for bracing the construction, which is performed along the Z-axis by the spacer element 1, is shown by dashed lines for the sake of clarity.
  • the attachment section 3 seals on its side 20 facing away from the tubular section 2 with a wall formwork 12.
  • the position of the wall formwork 12 to the strained spacer element 1 is also indicated by dashed lines Lines indicated.
  • An optionally insertable into the recess 10 sealing element is in FIG. 4 not shown.
  • FIG. 5 shows an enlarged partial view of the spacer element FIG. 4 ,
  • the armature 19 and its auxiliary elements 22, 23 are no longer indicated for clarity.
  • the stops 8 and 9 of the attachment portion 3 and the tubular portion 2 are in FIG. 4 and 5 at least partially in contact, preferably completely in contact with each other.
  • the header section 3 and the tubular section 2 overlap at least partially when viewed from an angle orthogonal to the Z-axis.
  • the tubular section 2 and the attachment section 3 are partially pushed into one another in the Z-direction, with the guide flank 18 projecting into the interior of the tubular section 2 in the Z-direction.
  • the attachment section 3 is exactly positioned in its spatial position relative to the tube-like section 2 and lies with the guide flank 18 in the shape of a funnel inside the section A2.
  • the guide flank 18 on the connection 7 is in this embodiment in the second state at least partially in contact with the tubular portion 2.
  • the cohesive coupling between the attachment portion 3 and the tubular portion 2 through the connection 7 at the predetermined breaking point 21 as in the first, unstressed state is no longer in the second state after the bracing.
  • the attachment section 3 is detachable from the tubular section 2.
  • FIG. 6 shows a sectional view of the entire in the FIGS. 4 and 5 Only partially shown spacer element 1 in the de-switching state and with taken out of the wall 11 attachment portions 3.
  • spacer element 1 in the de-switching state and with taken out of the wall 11 attachment portions 3.
  • the tubular portion 2 each have a different embodiment of a closure part 13, 14 is introduced on both sides.
  • the closure member 13 tapers from its closed towards its open side, preferably in several sections, as in FIG. 6 good to see.
  • the outer circumferential surface 28 of the inserted into the tubular portion 2 portion of the closure member 13 is in contact with the inner wall of the tubular portion 2, preferably in the entire section A2.
  • the closure part 13 has a stop 29, which is in the inserted state in contact with the stop 9 of the tubular portion 2.
  • the portion of the closed-side closure member 13 has a portion 24 orthogonal to and circular to the Z-axis, adapted in geometry to the negative mold 25 of the removed header section 3 left in the wall 11, such that said negative-mold portion 24 25 like this, that the visible to the viewer, closed side of the closure part 13 is offset from the wall outer surface to the back inside the wall.
  • closure part 14 On the right side of the FIG. 6 a further embodiment of the closure part 14 can be seen. This has, unlike the closure member 13, no stop and the said portion 24 does not touch the concrete wall 11.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a spacer element according to the invention.
  • the spacer element shown differs from that in the FIGS. 1 to 6 shown spacer element only by a smooth outer surface 30 of the tubular portion 2, which extends with a constant outer diameter of the tubular portion 2, in the same length, on both sides of the center of the tubular portion 2 along the Z-axis.
  • the tubular portion 2 has no support ribs 5 in the region of the surface 30, but is greater in its tube wall thickness, than the wall thicknesses between the support ribs 5 in other region of the tubular portion 2 is formed.
  • the support ribs 5 project beyond the smooth surface 30 in the radial direction.
  • the further features of the spacer element in FIG. 7 correspond to those of the FIGS. 1 to 6 shown spacer element and therefore have the same reference numerals.
  • the spacer element 1 is positioned flush between two mutually spaced formwork walls 12. During the subsequent bracing of the shuttering walls 12, the spacer element 1 is loaded substantially to pressure along the Z-axis. Support ribs 5 and reinforcements 6 give the spacer element 1 the necessary strength and rigidity in order to be able to reliably withstand the forces prevailing in the stressed state. Above a certain compressive force, the connection 7 is released at the predetermined breaking point 21 and the attachment section 3 and the tubular section 2 move towards each other until this movement is prevented by the at least partial contact between the stop 8 and the stop 9. The guide flank 18 at the connection 7 ensures that the attachment section 3 partially slides into the interior of the section A2.
  • the dissolution of the compound 7 can also be brought about during or after the relative movement of the two sections.
  • the material thickness of the compound 7 in combination with the respective properties of the material used allow a targeted influence on the limit load, beyond the connection 7 is solved.
  • the contact between the two stops 8 and 9 and the funnel-like shape of the leading edge 18 in the interior of the section A2 prevents penetration of the fresh concrete into the interior of the spacer element 1 despite the dissolved material bond at the predetermined breaking point 21 of the connection. 7
  • connection 7 An embodiment of guide flanks on the connection 7 in such a way that a relative movement of the attachment section 3 and the tube-like section 2 in the Z-axis causes a relative rotational movement of the two sections relative to one another and thus ultimately leads to the release of the connection 7 at a predetermined breaking point also conceivable.
  • connection 7 between the attachment section 3 and the tube-like section 2 in the second state after the bracing can be completely released only by the use of a tool which acts on the attachment section 3 by applying force to the attachment section 3.
  • the previous tightening of the spacer element 1 has weakened the joint 7, so that complete detachment of the attachment section 3 from the tubular section 2 is easy.
  • the fluid barriers 4 counteract the penetration of moisture from the outside of the wall toward the inside of the wall along the contact surface between the hardened concrete and the outer circumferential surface of the tubular section 2. This is done via an extension of the way that the moisture has to travel because of the fluid barrier 4.
  • An optionally attachable on the periphery of the smooth surface 30 swelling tape additionally inhibits the ingress of moisture from one side of the wall to the other side.
  • the tapering of the header section 3 in several sections 16, 17 towards the tubular section 2 counteracts the formation of a firm connection between the concrete and the peripheral surface of the section 3.
  • the header section 3 can thus be easily removed from the wall 11 after curing of the concrete.
  • the taper in several sections 16, 17 prevents the hardened concrete from breaking off at the point of contact with the abutment 9 of the tubular section as compared to the taper in only one constant section.
  • the stopper 9 on the tubular portion 2 further serves as a stop surface for the defined introduction of a closure part 13, 14 in the end of the tubular portion 2.
  • the closure member seals the two openings and thus the interior of the tubular portion 2 relative to the outside environment via one or more of Types of friction, substance or form closure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

The element (1) has a tube-like section (2), and an attachment section (3), where the sections are coupled with one another in an adhesively joined manner over a connector (7) in a condition before interlocking of the element between formwork elements. The attachment section is detached from the tube-like section in another condition after the interlocking of the element. The sections comprise respective stoppers that are arranged at a distance of 0.3 to 3 mm in the former condition, where the stoppers are connected with one another in the latter condition.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Abstandhalterelement zum Verspannen zwischen Schalungselementen im Betonbau nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a spacer element for bracing between formwork elements in concrete construction according to the preamble of claim 1.

Für die Erstellung von Betonwänden insbesondere von Sichtbetonwänden aus gießbarem Frischbeton ist ein vorheriges Verschalen der zu betonierenden Wand erforderlich. Die Verschalung dient als Form für den anfänglich flüssigen Frischbeton bis zu dessen Aushärtung. Somit bedingen die Abstände innerhalb der Verschalungswände die späteren Abmessungen und die Gestalt der betonierten Wand. Wegen der hohen spezifischen Dichte von Frischbeton ist ein robustes Verspannen der Verschalungswände notwendig, damit diese dem anfänglich herrschenden Druck des Frischbetons widerstehen können. Wo anwendbar, werden deswegen gegeneinander beabstandete Verschalungswände durch auf im Wesentlichen auf Zug beanspruchte Anker miteinander verspannt. Um besagte Zugverspannung der Schalung realisieren zu können, ist im Inneren der Verschalung der Einsatz von Abstandhalter als Konterstücke zur Sicherstellung definierter Abstände zwischen den sich gegenüberliegenden Schalungswänden vorgesehen. Diese Abstandhalter, oder auch Spannstellen genannt, sind in der Regel nach außen dichte Hohlkörper und dienen als Durchführung für die Anker. Für gewöhnlich verbleibt zumindest ein Teil des Abstandhalters als sogenanntes verlorenes Teil in der ausgehärteten Betonwand.For the construction of concrete walls, in particular of exposed concrete walls made of pourable fresh concrete, a previous boarding of the wall to be concreted is required. The shuttering serves as a mold for the initially liquid fresh concrete until it hardens. Thus, the distances within the formwork walls require the later dimensions and the shape of the concrete wall. Because of the high specific gravity of fresh concrete, it is necessary to stiffen the casing walls so that they can withstand the initial pressure of the fresh concrete. Where applicable, against each other spaced shuttering walls are clamped together by essentially stressed on train anchor with each other. In order to realize said tension of the formwork, the use of spacers is provided as counterparts to ensure defined distances between the opposite shuttering walls inside the casing. These spacers, or clamping points are called, are usually outwardly dense hollow body and serve as a passage for the anchor. Usually at least a part of the spacer remains as a so-called lost part in the hardened concrete wall.

Aus der Praxis ist ein Abstandhalter als mehrteiliges System bekannt, das aus einem abgelängten Rohr besteht, welches das verlorene Teil darstellt, sowie aus zwei Konen, die in die jeweiligen Enden des Rohres eingesteckt sind. Nach dem Verspannen der Schalungswände mit diesem mehrteiligen System, wird der Frischbeton in die Verschalung eingegossen, härtet aus, die ausgehärtete Wand wird entschalt und die eingesteckten Konen von dem eingegossenen Rohr entfernt. Das Rohr wird anschließend im Rohrinneren mit Materialien, die die Wasserundurchlässigkeit, die Brandschutzeigenschaften und die Schallisolierung an der Spannstelle verbessern, befüllt. Abschließend werden die nach außen hin sichtbaren Negativformen der entfernten Konen durch das Einkleben von Kegelstopfen aus Beton, Kunststoff oder anderen Materialien in die Betonwand versiegelt. Hierdurch wird die Betonwand in ihrer Optik für den Betrachter aufgewertet. Die Steckverbindung des mehrteiligen Systems besitzt eine Anfälligkeit zum unbeabsichtigten Lösen, insbesondere vor dem Verspannen der Verschalung, und weist weiterhin eine gewisse Anfälligkeit für eine Fehlmontage auf der Baustelle auf. Weiterhin bedingt die Mehrteiligkeit des Systems einen vergleichsweise hohen Zeitaufwand in Produktion, Logistik und Einbau.In practice, a spacer is known as a multi-part system, which consists of a pipe cut to length, which represents the lost part, as well as two cones, which are inserted into the respective ends of the tube. After clamping the formwork walls with this multi-part system, the fresh concrete is poured into the shuttering, hardens, the hardened wall is de-energized and the inserted cones are removed from the cast-in pipe. The pipe is then filled inside the pipe with materials that improve the water impermeability, the fire protection properties and the sound insulation at the clamping point. Finally, the externally visible negative forms of the removed cones are sealed by gluing cones made of concrete, plastic or other materials in the concrete wall. As a result, the concrete wall is upgraded in appearance for the viewer. The connector of the multi-part system has a susceptibility to unintentional release, in particular before the bracing of the casing, and also has a certain susceptibility to incorrect assembly on the site. Furthermore, the multi-part condition The system requires a relatively high amount of time in production, logistics and installation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Abstandshalterelement dahingehend zu verbessern, dass es trotz einfacher Gestaltung im Zustand vor und nach dem Verspannen einfach und zuverlässig handhabbar ist.The invention has for its object to improve a generic spacer element to the effect that it is simple and reliable manageable despite simple design in the state before and after the bracing.

Diese Aufgabe wird erfirtdungsgemäß durch ein Abstandhalterelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by a spacer element with the features of claim 1.

Die beiden Abschnitte sind im Bereich der Verbindung vor dem Verspannen stoffschlüssig miteinander gekoppelt. Dadurch ist sichergestellt, dass das Abstandhalterelement vor dem Verspannen verlässlich in einem zu handhabenden Teil vorliegt, das vor Ort einfach eingebaut werden kann. Nach dem Verspannen liegen die beiden Abschnitte trotz vorheriger stoffschlüssiger Koppelung in einem voneinander lösbaren Zustand vor, so dass der Vorsatzabschnitt nach erfolgtem Einsatz vom rohrartigen Abschnitt getrennt werden kann.The two sections are cohesively coupled to each other in the region of the connection before bracing. This ensures that the spacer element is reliably present in a part to be handled before clamping, which can be easily installed on site. After the bracing, the two sections, despite prior cohesive coupling in a detachable from each other, so that the attachment section can be separated from the tubular section after use.

Vorzugsweise kann die Verbindung eine Sollbruchstelle aufweisen. Hierdurch sind die beiden Abschnitte vor dem Verspannen im gekoppelten Zustand sicher miteinander verbunden und durch einen definierten Kraftaufwand voneinander lösbar.Preferably, the compound may have a predetermined breaking point. As a result, the two sections are securely connected to each other before the bracing in the coupled state and by a defined force from each other solvable.

In einer Ausführungsform kann die Verbindung durch Überschreiten einer Grenzlast in Verspannrichtung lösbar sein. Hierdurch kann die Lösbarkeit der Verbindung durch das Verspannen der Verschalung bewirkt werden. Somit liegt das Abstandhalterelement nach dem Abschalen im lösbaren Zustand vor.In one embodiment, the connection can be solvable by exceeding a limit load in the clamping direction. In this way, the solubility of the compound can be effected by the bracing of the casing. Thus, the spacer element is after peeling in the releasable state.

Günstigerweise kann die Gesamtlänge des Abstandhalterelements in Verspannrichtung in einem ersten, gekoppelten Zustand größer sein, als in einem zweiten Zustand, in welchem die beiden Abschnitte voneinander lösbar sind. Durch ein Verringern der Gesamtlänge des Abstandhalterelements beim Verspannen wird hierdurch die Lösbarkeit der beiden Abschnitte voneinander hergestellt.Conveniently, the total length of the spacer element can be greater in the clamping direction in a first, coupled state, as in a second state in which the two sections are detachable from each other. By reducing the overall length of the spacer element during clamping, the solubility of the two sections is thereby produced from each other.

In einer bevorzugten Ausführungsform können der rohrartige Abschnitt und der Vorsatzabschnitt Anschläge aufweisen, die im ersten Zustand zueinander beabstandet sind, vorzugsweise in einem Abstand von 0,3 mm bis 3 mm, und im zweiten Zustand wenigstens teilweise miteinander in Kontakt sind. Durch die Beabstandung der Anschläge im ersten Zustand im Vergleich zum zweiten Zustand führt das Verspannen eine definierte Längenänderung des Abstandhalterelements herbei. Nach der definierten Längenänderung liegt das Abstandhalterelement dann im lösbaren Zustand vor. Es hat sich gezeigt, dass eine Beabstandung der Anschläge besonders im Bereich von 0,5 mm bis 2 mm, idealer Weise im Bereich von 1 mm bis 1,5 mm, die zuverlässige Lösbarkeit der beiden Abschnitte ermöglicht und dabei den Zeitaufwand des Arbeiters beim Verschrauben der Verspannung bis zum Kontakt der Anschläge gering hält. Zusätzlich kann durch den Kontakt der beiden Anschläge im zweiten Zustand ein Abdichten des Inneren des Abstandhalterelements gegenüber dem Frischbeton erreicht werden.In a preferred embodiment, the tubular portion and the attachment portion may comprise stops which are spaced apart in the first state, preferably at a distance of 0.3 mm to 3 mm, and in the second state at least partially in contact with each other. Due to the spacing of the stops in the first state in comparison to the second state, the bracing causes a defined change in length of the spacer element. After the defined change in length, the spacer element is then in the detachable state. It has been shown that a spacing of the stops especially in the range of 0.5 mm to 2 mm, ideally in the range of 1 mm to 1.5 mm, which allows reliable solubility of the two sections while keeping the time of the worker when screwing the tension to contact the attacks low. In addition, a sealing of the interior of the spacer element with respect to the fresh concrete can be achieved by the contact of the two stops in the second state.

In einer Variante der Erfindung können sich der Vorsatzabschnitt und der rohrartige Abschnitt im ersten und im zweiten Zustand längs einer gemeinsamen Achse erstrecken und sich im zweiten Zustand in Achsrichtung zumindest teilweise überlappen. Dies erlaubt ein wenigstens ansatzweises Ineinanderschieben der beiden Abschnitte beim Verspannen.In a variant of the invention, the attachment section and the tube-like section may extend along a common axis in the first and in the second state and at least partially overlap in the second state in the axial direction. This allows an at least approaching telescoping of the two sections during clamping.

In einer Variante der Erfindung kann die Verbindung eine Materialstärke von 0,1 mm bis 3 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,2 mm bis 0,5 mm aufweisen. Es hat sich gezeigt, dass die Materialstärke im bevorzugten Bereich, bei den auf der Baustelle während der Handhabung auftretenden Kräften, das verlässliche Koppeln der beiden Abschnitte im ersten Zustand sicherstellt und ebenso die Lösbarkeit der beiden Abschnitte im zweiten Zustand erlaubt. Des Weiteren erlaubt die Materialstärke im bevorzugten Bereich einen ungehinderten Fluss der Schmelze bei kostengünstigen Spritzgussfertigungsverfahren.In a variant of the invention, the compound may have a material thickness of 0.1 mm to 3 mm, preferably in the range of 0.2 mm to 0.5 mm. It has been found that the material thickness in the preferred range, at the forces occurring on the construction site during handling, ensures the reliable coupling of the two sections in the first state and also allows the solubility of the two sections in the second state. Furthermore, the material thickness in the preferred range allows unimpeded flow of the melt in low-cost injection molding manufacturing processes.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Verbindung eine Führungsflanke aufweisen, welche den Vorsatzabschnitt und/oder den rohrartigen Abschnitt in deren Bewegung relativ zueinander führt. Dies erlaubt die gezielte Bewegungsführung der beiden Abschnitte zueinander und in Richtung auf eine beabsichtigte Geometrie des Abstandhalterelements im zweiten Zustand.In a preferred embodiment of the invention, the connection may have a guide flank which guides the attachment section and / or the tubular section in their movement relative to each other. This allows the targeted motion control of the two sections to each other and in the direction of an intended geometry of the spacer element in the second state.

Vorzugsweise kann sich die Verbindung hin zu einer Kontaktstelle zwischen Vorsatzabschnitt und rohrartigen Abschnitt verjüngen. Durch das Verjüngen der Verbindung hin zu der Kontaktstelle werden die genannten Funktionen und Vorteile einer Mindestmaterialstärke mit denen einer Führungsflanke kombiniert.Preferably, the connection may taper to a point of contact between header section and tubular section. By rejuvenating the connection towards the contact point, the functions and advantages of a minimum material thickness are combined with those of a guiding flank.

Gemäß einer Variante der Erfindung können der Vorsatzabschnitt und der rohrartige Abschnitt an der Verbindung Innendurchmesser aufweisen, welche im Wesentlichen gleich sind. Dies erlaubt ein leichtes Ein- und Durchführen eines Ankers.According to a variant of the invention, the attachment portion and the tubular portion may have inner diameters at the connection which are substantially equal. This allows easy insertion and removal of an anchor.

Es wird vorgeschlagen, dass sich der Vorsatzabschnitt im gekoppelten Zustand zum rohrartigen Abschnitt hin in mehreren Abschnitten unterschiedlicher Steigung verjüngt. Dies erleichtert ein späteres Entfernen des Vorsatzabschnitts aus der betonierten Wand und verhindert ein späteres Ausbrechen des erhärteten Betons an der Kontaktstelle zur Stirnseite des rohrartigen Abschnitts.It is proposed that, in the coupled state, the attachment section tapers toward the tubular section in several sections of different pitch. This facilitates later removal of the attachment portion from the concrete wall and prevents later Breaking the hardened concrete at the contact point to the end face of the tubular portion.

In einer weiteren Variante kann der rohrartige Abschnitt mindestens eine im Wesentlichen radial abstehende Fluidsperre aufweisen. Dadurch wird im einbetonierten Zustand das Eindringen von Sickerwasser zwischen dem Beton und dem rohrartigen Abschnitt gehemmt.In a further variant, the tubular portion may have at least one substantially radially protruding fluid barrier. As a result, the infiltration of leachate between the concrete and the tube-like section is inhibited in the concreted state.

Es ist ebenfalls vorstellbar, dass der Vorsatzabschnitt im zweiten Zustand von dem rohrartigen Abschnitt gelöst ist und ein Verschlussteil wenigstens teilweise in dem rohrartigen Abschnitt befestigt ist. Im einbetonierten Zustand dichtet das Verschlussteil das Innere des rohrartigen Abschnitts gegenüber der Außenumgebung ab.It is also conceivable that the attachment portion is released from the tubular portion in the second state and a closure part is at least partially fixed in the tubular portion. In the concreted state, the closure part seals the interior of the tubular section from the outside environment.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Abstandhalterelements,
Figur 2
eine Schnittansicht des Abstandhalterelements aus Figur 1 in einem ersten unverspannten Zustand, geschnitten in einer Ebene gebildet aus der Schnittachse I-I und der Achse Z,
Figur 3
eine vergrößerte Ansicht eines Endes eines Abstandhalterelements wie in Figur 2 gezeigt,
Figur 4
einen Teil des geschnitten dargestellten Abstandhalterelements von Figur 2, in einem zweiten Zustand nach dem Verspannen, einbetoniert in eine Wand und noch mit dem in der Wand befindlichen Vorsatzabschnitt,
Figur 5
eine vergrößerte Ansicht des linken Teils des in Figur 4 dargestellten Abstandhalterelements,
Figur 6
den in der betonierten Wand verbleibenden rohrartigen Abschnitt des Abstandhalterelements aus Figur 4 mit entfernten Vorsatzabschnitten und zwei in den rohrartigen Abschnitt eingesetzten, hier unterschiedlichen Verschlussteilen, und
Figur 7
eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Abstandhalterelements.
Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. Show it:
FIG. 1
a perspective view of an embodiment of a spacer element according to the invention,
FIG. 2
a sectional view of the spacer element FIG. 1 in a first unstressed state, cut in a plane formed by the cutting axis II and the axis Z,
FIG. 3
an enlarged view of one end of a spacer element as in FIG. 2 shown,
FIG. 4
a portion of the spacer element shown cut from FIG. 2 , in a second state after bracing, concreted in a wall and still with the attachment section located in the wall,
FIG. 5
an enlarged view of the left part of the in FIG. 4 illustrated spacer element,
FIG. 6
the remaining in the concrete wall tubular portion of the spacer element FIG. 4 with remote attachment sections and two inserted in the tubular portion, here different closure parts, and
FIG. 7
a perspective view of another embodiment of a spacer element according to the invention.

Figur 1 zeigt ein einstückig ausgebildetes Abstandhalterelement 1, welches einen etwa rohrartigen Abschnitt 2 und zwei Vorsatzabschnitte 3 aufweist, welche sich an den jeweiligen Enden des rohrartigen Abschnitts 2 befinden. Der rohrartige Abschnitt 2 und die Vorsatzabschnitte 3 weisen eine gemeinsame Achse Z auf. Der rohrartige Abschnitt 2 umfasst auf seiner äußeren Umfangsfläche zwei im Wesentlichen radial abstehende Fluidsperren 4 mit einer beispielsweise oktagonalen Gestalt und ist auf seiner äußeren Umfangsfläche mit Stützrippen 5 versehen. Einige Stützrippen 5 verlaufen parallel und andere Stützrippen 5 verlaufen kreisförmig umlaufend zur Z-Achse, wobei sich die parallelen und kreisförmigen Stützrippen in mehreren Punkten schneiden. Wie in Figur 1 zu sehen, weist der Vorsatzabschnitt 3 zumindest teilweise eine konusartige Form auf. Der konusartige Teil des Vorsatzabschnitts besteht aus einer äußeren 26 und einer inneren 27 Wand, die in ihrem Zwischenraum über strahlenförmig und gleichmäßig um die Z-Achse angeordnete Verstärkungen 6 miteinander verbunden sind. FIG. 1 shows an integrally formed spacer element 1, which has an approximately tubular portion 2 and two attachment portions 3, which are located at the respective ends of the tubular portion 2. The tubular portion 2 and the attachment portions 3 have a common axis Z. The tubular portion 2 comprises on its outer circumferential surface two substantially radially projecting fluid barriers 4 with an octagonal, for example, shape and is provided on its outer peripheral surface with support ribs 5. Some support ribs 5 are parallel and other support ribs 5 extend in a circle around the Z-axis, with the parallel and circular support ribs intersecting at several points. As in FIG. 1 to see, the attachment section 3 at least partially on a cone-like shape. The cone-like part of the attachment portion consists of an outer 26 and an inner 27 wall, which are connected in their space via radially and uniformly arranged around the Z-axis reinforcements 6 with each other.

Die Figuren 1 bis 3 zeigen das Abstandhalterelement 1 in einem ersten, unverspannten Zustand. In Figur 2 deutet eine Y-Achse die Spiegelsymmetrie des gezeigten Schnittes an. Der rohrartige Abschnitt 2 ist über eine Verbindung 7 an einer Sollbruchstelle 21 mit dem Vorsatzabschnitt 3 stoffschlüssig gekoppelt. Der rohrartige Abschnitt 2 weist an einem mittleren Abschnitt A1 einen kleineren Innendurchmesser D1 und an seinen beiden in Z-Richtung außenliegenden Abschnitten A2 einen größeren Innendurchmesser D2 auf. Der Übergang zwischen dem größeren Innendurchmesser D2 und dem kleineren Innendurchmesser D1 erfolgt vorzugsweise über einen sich entlang der Z-Achse verjüngenden Innendurchmesser D3 eines Abschnitts A3.The FIGS. 1 to 3 show the spacer element 1 in a first, unstrained state. In FIG. 2 A y-axis indicates the mirror symmetry of the section shown. The tubular portion 2 is coupled by a connection 7 at a predetermined breaking point 21 with the attachment portion 3 cohesively. The tubular section 2 has a smaller inner diameter D1 at a middle section A1 and a larger inner diameter D2 at its two outer sections A2 in the Z direction. The transition between the larger inner diameter D2 and the smaller inner diameter D1 preferably takes place via an inner diameter D3 of a section A3 tapering along the Z axis.

Der Innendurchmesser D2 und ein Innendurchmesser D4 des Vorsatzabschnitts 3 sind an der Verbindung 7 im Wesentlichen gleich groß. Der Innendurchmesser D4 ist in seiner Erstreckung entlang der Z-Achse bis zur Kontaktstelle 15 zwischen der Verbindung 7 und dem rohrartigen Abschnitt 2 im Wesentlichen so groß, wie der Innendurchmesser D2. Die Wandstärke des rohrartigen Abschnitts 2 in nicht zusätzlich durch Stützrippen 5 verstärkten Bereichen liegt vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 5 mm. Die Gesamtlänge L1 des Abstandhalterelements 1 entlang der Z-Achse liegt vorzugsweise in einem Bereich von 10 cm bis 100 cm im unverspannten, ersten Zustand. Die Gesamtlänge L3 im zweiten Zustand nach dem Verspannen liegt vorzugsweise in einem Bereich von 9,4 cm bis 99,94 cm.The inner diameter D2 and an inner diameter D4 of the attachment portion 3 are substantially equal at the connection 7. The inner diameter D4 is in its extension along the Z-axis to the contact point 15 between the compound 7 and the tubular portion 2 is substantially as large as the inner diameter D2. The wall thickness of the tubular portion 2 in not additionally reinforced by support ribs 5 areas is preferably in the range of 1 mm to 5 mm. The overall length L1 of the spacer element 1 along the Z-axis is preferably in a range of 10 cm to 100 cm in the unstressed, first state. The total length L3 in the second state after bracing is preferably in a range of 9.4 cm to 99.94 cm.

Figur 3 zeigt, wie sich der äußere Durchmesser des Vorsatzabschnitts 3 in Z-Richtung von der nach außen zeigenden Seite 20 hin zu der dem rohrartigen Abschnitt 2 zugewandten Seite konusförmig in mehreren Abschnitten 16, 17, vorzugsweise unterschiedlicher Steigung, verjüngt. Der maximale äußere Durchmesser D5 des Vorsatzabschnitts 3 auf der Seite 20 liegt vorzugsweise im Bereich von 3 cm bis 15 cm. Eine konusartige Verjüngung in nur einem Abschnitt ist ebenfalls denkbar. FIG. 3 shows how the outer diameter of the attachment portion 3 in the z-direction from the outwardly facing side 20 toward the tube-like portion 2 facing side conically in several sections 16, 17, preferably different pitch, tapers. The maximum outer diameter D5 of the attachment portion 3 on the side 20 is preferably in the range of 3 cm to 15 cm. A cone-shaped taper in only one section is also conceivable.

Auf seiner Seite 20 weist der Vorsatzabschnitt 3 eine Aussparung 10 für ein Dichtelement auf. Er hat auf einer dem rohrartigen Abschnitt 2 zugewandten Seite einen Anschlag 8, der orthogonal und kreisförmig umlaufend zur Z-Achse ausgebildet ist. Der rohrartige Abschnitt 2 weist auf einer dem Vorsatzabschnitt 3 zugewandten Seite einen Anschlag 9 auf, der orthogonal und kreisförmig umlaufend zur Z-Achse ausgebildet ist. Der Anschlag 8 und der Anschlag 9 sind einander gegenüberliegend angeordnet und parallel zueinander beabstandet, vorzugsweise liegt dieser Abstand x in einem Bereich von 0,3 mm bis 3 mm. Die Verbindung 7 verjüngt sich vom Vorsatzabschnitt 3 hin zum rohrartigen Abschnitt 2 bis zu einer Materialstärke, welche an der Kontaktstelle 15 und somit an der Sollbruchstelle 21 bevorzugt im Bereich von 0,1 mm bis 3 mm liegt. Die nach außen gerichtete Oberfläche der sich verjüngenden Verbindung 7 stellt eine schräg zur Achse Z verlaufende Führungsflanke 18 dar.On its side 20, the attachment section 3 has a recess 10 for a sealing element. He has on a tube-like portion 2 side facing a stop 8, which is formed orthogonal and circular circumferentially to the Z-axis. The tubular portion 2 has on a side facing the attachment portion 3 on a stop 9, which is formed orthogonal and circular circumferentially to the Z-axis. The stopper 8 and the stopper 9 are arranged opposite each other and spaced parallel to each other, preferably, this distance x is in a range of 0.3 mm to 3 mm. The connection 7 tapers from the attachment section 3 to the tubular section 2 up to a material thickness which is preferably in the range of 0.1 mm to 3 mm at the contact point 15 and thus at the predetermined breaking point 21. The outwardly directed surface of the tapered connection 7 is an obliquely to the axis Z extending guide edge 18.

Es ist ebenfalls denkbar, dass sich die Verbindung 7 vom rohrartigen Abschnitt 2 hin zum Vorsatzabschnitt 3 verjüngt. Die Verbindung 7 mit der Führungsflanke 18 kann beispielsweise auch im Inneren des rohrartigen Abschnitts 2 angeordnet sein.It is also conceivable that the connection 7 tapers from the tubular section 2 towards the attachment section 3. The connection 7 with the guide flank 18 can also be arranged, for example, in the interior of the tubular section 2.

Die Verbindung 7 kann durchgehend, kreisförmig umlaufend zur Z-Achse ausgebildet sein oder aber nur an einzelnen Punkten, zum Beispiel in der Form von einzelnen Stegen, den Stoffschluss zwischen dem Vorsatzabschnitt 3 und dem rohrartigen Abschnitt 2 herstellen. Eine Kombination aus einer kreisförmig umlaufenden Verbindung mit zusätzlichen Stegen ist ebenfalls möglich. Die Stege erlauben bei einer Fertigung im Spritzgussverfahren ein verbessertes Fließen der Schmelze im Werkzeug und können durch ihre besondere Ausgestaltung das Löseverhalten der Verbindung 7 an der Sollbruchstelle 21 gezielt beeinflussen.The connection 7 may be formed continuously, circularly encircling the Z-axis or only at individual points, for example in the form of individual webs, the material connection between the attachment portion 3 and the tubular portion 2 produce. A combination of a circular circumferential connection with additional webs is also possible. The webs allow for a production by injection molding an improved flow of the melt in the tool and can specifically affect the release behavior of the compound 7 at the predetermined breaking point 21 by their particular configuration.

Figur 4 zeigt einen Teil eines Abstandhalterelements 1, geschnitten wie in Figur 3, im zweiten Zustand nach dem Verspannen und verbaut in einer ausschnittsweise dargestellten, betonierten Wand 11. Die Länge L3 entspricht der späteren Stärke der Wand 11. Ein Anker 19 zum Verspannen der Konstruktion, der entlang der Z-Achse durch das Abstandhalterelement 1 durchgeführt wird, ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur gestrichelt dargestellt. Dasselbe gilt für die in der Verspannung notwendigen Hilfselemente Scheibe 22 und Mutter 23. Im gezeigten verspannten und noch verschalten Zustand schließt der Vorsatzabschnitt 3 auf seiner dem rohrartigen Abschnitt 2 abgewandten Seite 20 mit einer Wandschalung 12 dichtend ab. Die Position der Wandschalung 12 zum verspannten Abstandhalterelement 1 ist ebenfalls durch gestrichelte Linien angedeutet. Ein in die Aussparung 10 optional einsetzbares Dichtelement ist in Figur 4 nicht dargestellt. FIG. 4 shows a part of a spacer element 1, cut as in FIG FIG. 3 in the second state after bracing and installed in a sectioned, concrete wall 11. The length L3 corresponds to the later thickness of the wall 11. An anchor 19 for bracing the construction, which is performed along the Z-axis by the spacer element 1, is shown by dashed lines for the sake of clarity. The same applies to the auxiliary elements disk 22 and nut 23 which are required in the bracing. In the illustrated strained and still connected state, the attachment section 3 seals on its side 20 facing away from the tubular section 2 with a wall formwork 12. The position of the wall formwork 12 to the strained spacer element 1 is also indicated by dashed lines Lines indicated. An optionally insertable into the recess 10 sealing element is in FIG. 4 not shown.

Figur 5 zeigt eine vergrößerte Teildarstellung des Abstandhalterelements aus Figur 4. Der Anker 19 und seine Hilfselemente 22, 23 sind der Übersichtlichkeit halber nicht mehr angedeutet. Die Anschläge 8 und 9 des Vorsatzabschnitts 3 und des rohrartigen Abschnitts 2 sind in Figur 4 und 5 zumindest teilweise in Kontakt, vorzugsweise vollständig miteinander in Kontakt. FIG. 5 shows an enlarged partial view of the spacer element FIG. 4 , The armature 19 and its auxiliary elements 22, 23 are no longer indicated for clarity. The stops 8 and 9 of the attachment portion 3 and the tubular portion 2 are in FIG. 4 and 5 at least partially in contact, preferably completely in contact with each other.

Der Vorsatzabschnitt 3 und der rohrartige Abschnitt 2 überlappen sich zumindest teilweise wenn man sie aus einem Blickwinkel orthogonal zur Z-Achse betrachtet. In der in Figur 4 und 5 dargestellten Ausführungsform sind der rohrartige Abschnitt 2 und der Vorsatzabschnitt 3 in Z-Richtung teilweise ineinandergeschoben, wobei die Führungsflanke 18 in das Innere des rohrartigen Abschnitts 2 in Z-Richtung hineinragt. Der Vorsatzabschnitt 3 ist in seiner räumlichen Position zum rohrartigen Abschnitt 2 exakt positioniert und liegt mit der Führungsflanke 18 trichterartig im Inneren des Abschnitts A2. Die Führungsflanke 18 an der Verbindung 7 ist in dieser Ausführungsform im zweiten Zustand zumindest teilweise in Kontakt mit dem rohrartigen Abschnitt 2. Die stoffschlüssige Koppelung zwischen dem Vorsatzabschnitt 3 und dem rohrartigen Abschnitt 2 durch die Verbindung 7 an der Sollbruchstelle 21 wie im ersten, unverspannten Zustand ist im zweiten Zustand nach dem Verspannen nicht mehr gegeben. Der Vorsatzabschnitt 3 ist vom rohrartigen Abschnitt 2 lösbar.The header section 3 and the tubular section 2 overlap at least partially when viewed from an angle orthogonal to the Z-axis. In the in FIG. 4 and 5 In the embodiment shown, the tubular section 2 and the attachment section 3 are partially pushed into one another in the Z-direction, with the guide flank 18 projecting into the interior of the tubular section 2 in the Z-direction. The attachment section 3 is exactly positioned in its spatial position relative to the tube-like section 2 and lies with the guide flank 18 in the shape of a funnel inside the section A2. The guide flank 18 on the connection 7 is in this embodiment in the second state at least partially in contact with the tubular portion 2. The cohesive coupling between the attachment portion 3 and the tubular portion 2 through the connection 7 at the predetermined breaking point 21 as in the first, unstressed state is no longer in the second state after the bracing. The attachment section 3 is detachable from the tubular section 2.

Figur 6 zeigt eine Schnittansicht des gesamten in den Figuren 4 und 5 nur teilweise dargestellten Abstandhalterelements 1 im entschalten Zustand und mit aus der Wand 11 herausgenommenen Vorsatzabschnitten 3. In dem rohrartigen Abschnitt 2 sind auf beiden Seiten jeweils eine unterschiedliche Ausführungsform eines Verschlussteils 13, 14 eingebracht. FIG. 6 shows a sectional view of the entire in the FIGS. 4 and 5 Only partially shown spacer element 1 in the de-switching state and with taken out of the wall 11 attachment portions 3. In the tubular portion 2 each have a different embodiment of a closure part 13, 14 is introduced on both sides.

Das innen hohle und zum rohrartigen Abschnitt 2 einseitig offene Verschlussteil 13 ragt im eingebrachten Zustand zumindest teilweise in den rohrartigen Abschnitt 2. Das Verschlussteil 13 verjüngt sich von seiner geschlossenen hin zu seiner offenen Seite, vorzugsweise in mehreren Abschnitten, wie in Figur 6 gut zu sehen. Die äußere Mantelfläche 28 des in den rohrartigen Abschnitt 2 eingeführten Abschnitts des Verschlussteils 13 ist dabei in Kontakt mit der Innenwand des rohrartigen Abschnitts 2, vorzugsweise im gesamten Abschnitt A2. Das Verschlussteil 13 weist einen Anschlag 29 auf, welcher im eingebrachten Zustand in Kontakt mit dem Anschlag 9 des rohrartigen Abschnitts 2 ist. Der Teil des Verschlussteils 13 mit der geschlossenen Seite weist einen orthogonal und kreisförmig zur Z-Achse ausgebildeten Abschnitt 24 auf, der der in der Wand 11 hinterlassenen Negativform 25 des entfernten Vorsatzabschnitts 3 in seiner Geometrie derart angepasst ist, dass besagter Abschnitt 24 mit der Negativform 25 derart abschließt, dass die für den Betrachter sichtbare, geschlossene Seite des Verschlussteils 13 von der Wandaußenfläche nach hinten ins Wandesinnere versetzt ist.The inside hollow and the tubular portion 2 unilaterally open closure member 13 protrudes in the inserted state at least partially into the tubular portion 2. The closure member 13 tapers from its closed towards its open side, preferably in several sections, as in FIG. 6 good to see. The outer circumferential surface 28 of the inserted into the tubular portion 2 portion of the closure member 13 is in contact with the inner wall of the tubular portion 2, preferably in the entire section A2. The closure part 13 has a stop 29, which is in the inserted state in contact with the stop 9 of the tubular portion 2. The portion of the closed-side closure member 13 has a portion 24 orthogonal to and circular to the Z-axis, adapted in geometry to the negative mold 25 of the removed header section 3 left in the wall 11, such that said negative-mold portion 24 25 like this, that the visible to the viewer, closed side of the closure part 13 is offset from the wall outer surface to the back inside the wall.

Auf der rechten Seite der Figur 6 ist eine weitere Ausführungsform des Verschlussteils 14 zu sehen. Dies weist, anders als das Verschlussteil 13, keinen Anschlag auf und der besagte Abschnitt 24 berührt die betonierte Wand 11 nicht.On the right side of the FIG. 6 a further embodiment of the closure part 14 can be seen. This has, unlike the closure member 13, no stop and the said portion 24 does not touch the concrete wall 11.

Figur 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abstandhalterelements. Das gezeigte Abstandhalterelement unterscheidet sich von dem in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Abstandhalterelement lediglich durch eine glatte äußere Oberfläche 30 des rohrartigen Abschnitts 2, die sich mit einem konstanten äußeren Durchmesser des rohrartigen Abschnitts 2, in selber Länge, zu beiden Seiten der Mitte des rohrartigen Abschnitts 2 entlang der Z-Achse erstreckt. Der rohrartige Abschnitt 2 weist im Bereich der Oberfläche 30 keine Stützrippen 5 auf, ist aber in seiner Rohrwandstärke größer, als die Wandstärken zwischen den Stützrippen 5 in anderen Bereich des rohrartigen Abschnitts 2 ausgebildet. Die Stützrippen 5 überragen in radialer Richtung die glatte Oberfläche 30. Die weiteren Merkmale des Abstandhalterelements in Figur 7 entsprechen denen des in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Abstandhalterelements und besitzen deshalb dieselben Bezugszeichen. FIG. 7 shows a further embodiment of a spacer element according to the invention. The spacer element shown differs from that in the FIGS. 1 to 6 shown spacer element only by a smooth outer surface 30 of the tubular portion 2, which extends with a constant outer diameter of the tubular portion 2, in the same length, on both sides of the center of the tubular portion 2 along the Z-axis. The tubular portion 2 has no support ribs 5 in the region of the surface 30, but is greater in its tube wall thickness, than the wall thicknesses between the support ribs 5 in other region of the tubular portion 2 is formed. The support ribs 5 project beyond the smooth surface 30 in the radial direction. The further features of the spacer element in FIG FIG. 7 correspond to those of the FIGS. 1 to 6 shown spacer element and therefore have the same reference numerals.

Im Folgenden wird die Wirkungs- und Funktionsweise des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.In the following, the operation and operation of the embodiment shown in the drawing will be explained in more detail.

Während der Montage der Wandverschalung wird das Abstandhalterelement 1 bündig zwischen zwei gegeneinander beabstandete Verschalungswände 12 positioniert. Beim anschließenden Verspannen der Verschalungswände 12 wird das Abstandhalterelement 1 im Wesentlichen auf Druck entlang der Z-Achse belastet. Stützrippen 5 und Verstärkungen 6 geben dem Abstandhalterelement 1 die notwendige Festigkeit und Steifigkeit, um den im verspannten Zustand herrschenden Kräften verlässlich widerstehen zu können. Oberhalb einer gewissen Druckkraft löst sich die Verbindung 7 an der Sollbruchstelle 21 und der Vorsatzabschnitt 3 und der rohrartige Abschnitt 2 bewegen sich aufeinander zu, bis diese Bewegung durch den zumindest teilweisen Kontakt zwischen dem Anschlag 8 und dem Anschlag 9 unterbunden wird. Die Führungsflanke 18 an der Verbindung 7 stellt sicher, dass der Vorsatzabschnitt 3 teilweise in das Innere des Abschnitts A2 hineingleitet. Abhängig von den Versagenseigenschaften des Einsatzmaterials, welches bevorzugt ein polyvinylchloridfreies Polymer ist, kann das Lösen der Verbindung 7 auch während oder nach der Relativbewegung der beiden Abschnitte herbeigeführt werden. Die Materialstärke der Verbindung 7 in Kombination mit den jeweiligen Eigenschaften des eingesetzten Materials ermöglichen eine gezielte Einflussnahme auf die Grenzlast, über die hinaus die Verbindung 7 gelöst ist. Der Kontakt zwischen den beiden Anschlägen 8 und 9 sowie die trichterartige Form der Führungsflanke 18 im Inneres des Abschnitts A2 verhindert ein Eindringen des Frischbetons in das Innere des Abstandhalterelements 1 trotz des gelösten Stoffschlusses an der Sollbruchstelle 21 der Verbindung 7.During installation of the wall formwork, the spacer element 1 is positioned flush between two mutually spaced formwork walls 12. During the subsequent bracing of the shuttering walls 12, the spacer element 1 is loaded substantially to pressure along the Z-axis. Support ribs 5 and reinforcements 6 give the spacer element 1 the necessary strength and rigidity in order to be able to reliably withstand the forces prevailing in the stressed state. Above a certain compressive force, the connection 7 is released at the predetermined breaking point 21 and the attachment section 3 and the tubular section 2 move towards each other until this movement is prevented by the at least partial contact between the stop 8 and the stop 9. The guide flank 18 at the connection 7 ensures that the attachment section 3 partially slides into the interior of the section A2. Depending on the failure properties of the feedstock, which is preferably a polyvinyl chloride-free polymer, the dissolution of the compound 7 can also be brought about during or after the relative movement of the two sections. The material thickness of the compound 7 in combination with the respective properties of the material used allow a targeted influence on the limit load, beyond the connection 7 is solved. The contact between the two stops 8 and 9 and the funnel-like shape of the leading edge 18 in the interior of the section A2 prevents penetration of the fresh concrete into the interior of the spacer element 1 despite the dissolved material bond at the predetermined breaking point 21 of the connection. 7

Eine Ausgestaltung von Führungsflanken an der Verbindung 7 in der Art, dass eine Relativbewegung des Vorsatzabschnitts 3 und des rohrartigen Abschnitts 2 in der Z-Achse eine relative Rotationsbewegung der beiden Abschnitte zueinander bewirkt und somit letztendlich zum Lösen der Verbindung 7 an einer Sollbruchstelle führt, wäre ebenfalls denkbar.An embodiment of guide flanks on the connection 7 in such a way that a relative movement of the attachment section 3 and the tube-like section 2 in the Z-axis causes a relative rotational movement of the two sections relative to one another and thus ultimately leads to the release of the connection 7 at a predetermined breaking point also conceivable.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Verbindung 7 zwischen dem Vorsatzabschnitt 3 und dem rohrartigen Abschnitt 2 im zweiten Zustand nach dem Verspannen erst durch den Einsatz eines Werkzeugs, welches an dem Vorsatzabschnitt 3 angreift, über Krafteinwirkung auf den Vorsatzabschnitt 3 vollständig gelöst werden. Vorzugsweise hat das vorangegangene Verspannen des Abstandhalterelements 1 die Verbindung 7 geschwächt, so dass ein vollständiges Ablösen des Vorsatzabschnitts 3 vom rohrartigen Abschnitt 2 leicht vonstatten geht.In a further embodiment of the invention, the connection 7 between the attachment section 3 and the tube-like section 2 in the second state after the bracing can be completely released only by the use of a tool which acts on the attachment section 3 by applying force to the attachment section 3. Preferably, the previous tightening of the spacer element 1 has weakened the joint 7, so that complete detachment of the attachment section 3 from the tubular section 2 is easy.

Die Fluidsperren 4 wirken dem Eindringen von Feuchtigkeit vom Wandesäußeren hin zum Wandesinneren entlang der Kontaktfläche zwischen dem ausgehärteten Beton und der äußeren Umfangsfläche des rohrartigen Abschnitts 2 entgegen. Dies geschieht über eine Verlängerung des Weges, den die Feuchtigkeit wegen der Fluidsperre 4 zurücklegen muss.The fluid barriers 4 counteract the penetration of moisture from the outside of the wall toward the inside of the wall along the contact surface between the hardened concrete and the outer circumferential surface of the tubular section 2. This is done via an extension of the way that the moisture has to travel because of the fluid barrier 4.

Ein auf dem Umfang der glatten Oberfläche 30 optional anbringbares Quellband hemmt zusätzlich das Eindringen von Feuchtigkeit von einer Seite der Wand hin zur anderen Seite. Die zu beiden Seiten der glatten Oberfläche 30 erhöhten axial verlaufenden Stützrippen 5 halten das Quellband während des Anbringens und danach in seiner gewünschten Position. In Kontakt mit Feuchtigkeit vergrößert das Quellband langsam sein Volumen und somit auch seine radiale Ausdehnung und schmiegt sich durch den dabei entstehenden Pressdruck dichtend an die glatte Oberfläche 30 sowie an den gehärteten Beton an.An optionally attachable on the periphery of the smooth surface 30 swelling tape additionally inhibits the ingress of moisture from one side of the wall to the other side. The axially extending support ribs 5, which are raised on either side of the smooth surface 30, hold the swelling tape during its application and thereafter in its desired position. In contact with moisture, the swelling tape slowly increases its volume and thus its radial extent and nestles by the resulting pressing pressure sealingly against the smooth surface 30 and the hardened concrete.

Das Verjüngen des Vorsatzabschnitts 3 in mehreren Abschnitten 16, 17 hin zum rohrartigen Abschnitt 2 wirkt dem Ausbilden einer festen Verbindung zwischen dem Beton und der umfänglichen Oberfläche des Abschnitts 3 entgegen. Der Vorsatzabschnitt 3 kann somit leicht nach dem Aushärten des Betons aus der Wand 11 entfernt werden. Des Weiteren verhindert das Verjüngen in mehreren Abschnitten 16, 17 im Vergleich zum Verjüngen in nur einem konstanten Abschnitt ein Ausbrechen des erhärteten Betons an der Kontaktstelle zum Anschlag 9 des rohrartigen Abschnitts.The tapering of the header section 3 in several sections 16, 17 towards the tubular section 2 counteracts the formation of a firm connection between the concrete and the peripheral surface of the section 3. The header section 3 can thus be easily removed from the wall 11 after curing of the concrete. Furthermore, the taper in several sections 16, 17 prevents the hardened concrete from breaking off at the point of contact with the abutment 9 of the tubular section as compared to the taper in only one constant section.

Zum Entfernen des Vorsatzabschnitts 3 aus der Wand 11 kann ein geeignetes Werkzeug zur Hilfe genommen werden. Der Anschlag 9 am rohrartigen Abschnitt 2 dient weiterhin als Anschlagsfläche für das definierte Einbringen eines Verschlussteils 13, 14 in das Ende des rohrartigen Abschnitts 2. Das Verschlussteil dichtet die beiden Öffnungen und somit das Innere des rohrartigen Abschnitts 2 gegenüber der Außenumgebung über eine oder mehrere der Verbindungsarten Reib-, Stoff- oder Formschluss ab.To remove the attachment portion 3 from the wall 11, a suitable tool can be used to help. The stopper 9 on the tubular portion 2 further serves as a stop surface for the defined introduction of a closure part 13, 14 in the end of the tubular portion 2. The closure member seals the two openings and thus the interior of the tubular portion 2 relative to the outside environment via one or more of Types of friction, substance or form closure.

Claims (13)

Abstandhalterelement (1) zum Verspannen zwischen Schalungselementen im Betonbau, mit
einem etwa rohrartigen Abschnitt (2), und
einem Vorsatzabschnitt (3),
wobei beide Abschnitte in einem ersten Zustand vor dem Verspannen über eine Verbindung (7) miteinander gekoppelt sind, und
in einem zweiten Zustand nach dem Verspannen der Vorsatzabschnitt (3) an der Verbindung (7) von dem rohrartigen Abschnitt (2) lösbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Abschnitte im Bereich der Verbindung vor dem Verspannen stoffschlüssig miteinander gekoppelt sind.Spacer element (1) for clamping between formwork elements in concrete construction, with
an approximately tubular portion (2), and
a header section (3),
wherein both sections are coupled together in a first state prior to bracing via a connection (7), and
in a second state after bracing, the attachment section (3) is detachable from the tubular section (2) at the connection (7),
characterized,
that the two sections in the region of the connection before the clamping are cohesively coupled to one another. Abstandhalterelement gemäß des Anspruchs 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindung (7) eine Sollbruchstelle (21) aufweist.Spacer element according to claim 1,
characterized,
that the connection (7) has a predetermined breaking point (21). Abstandhalterelement nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindung durch Überschreiten einer Grenzlast in Verspannrichtung lösbar ist.Spacer element according to claim 2,
characterized,
that the connection can be released by exceeding a limit load in the clamping direction. Abstandhalterelement nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass seine Gesamtlänge in Verspannrichtung in dem ersten, gekoppelten Zustand (L1) größer ist, als in dem zweiten Zustand (L3), in welchem die beiden Abschnitte voneinander lösbar sind.Spacer element according to one of the preceding claims,
characterized,
that its total length in the clamping direction is greater in the first, coupled state (L1) than in the second state (L3), in which the two sections are detachable from one another. Abstandhalterelement nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der rohrartige Abschnitt (2) und der Vorsatzabschnitt (3) im ersten Zustand zueinander beabstandete Anschläge (8, 9) aufweisen, vorzugsweise in einem Abstand (x) von 0,3 mm bis 3 mm, die im zweiten Zustand wenigstens teilweise miteinander in Kontakt sind.Spacer element according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the tubular section (2) and the attachment section (3) in the first state have stops (8, 9) which are spaced apart from one another, preferably at a distance (x) of 0.3 mm to 3 mm, which in the second state at least partially coincide with each other Contact are. Abstandhalterelement nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich der Vorsatzabschnitt (3) und der rohrartige Abschnitt (2) im ersten und im zweiten Zustand längs einer gemeinsamen Achse (Z) erstrecken und sich im zweiten Zustand in Achsrichtung zumindest teilweise überlappen.Spacer element according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the attachment section (3) and the tube-like section (2) extend along a common axis (Z) in the first and second states and overlap at least partially in the axial direction in the second state. Abstandhalterelement nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindung (7) eine Materialstärke von 0,1 mm bis 3 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,2 mm bis 0,5 mm aufweist.Spacer element according to one of the preceding claims,
characterized,
that the connection (7) has a material thickness of 0.1 mm to 3 mm, preferably in the range of 0.2 mm to 0.5 mm. Abstandhalterelement nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindung (7) eine Führungsflanke (18) aufweist, welche den Vorsatzabschnitt (3) und/oder den rohrartigen Abschnitt (2) in deren Bewegung relativ zueinander führt.Spacer element according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the connection (7) has a guide flank (18) which guides the attachment section (3) and / or the tube-like section (2) in their movement relative to one another. Abstandhalterelement nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Verbindung (7) zu einer Kontaktstelle (15) zwischen Vorsatzabschnitt (3) und rohrartigen Abschnitt (2) hin verjüngt.Spacer element according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the connection (7) tapers to a contact point (15) between the attachment section (3) and the tubular section (2). Abstandhalterelement nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vorsatzabschnitt (3) und der rohrartige Abschnitt (2) an der Verbindung (7) Innendurchmesser (D4, D2) aufweisen, welche im Wesentlichen gleich sind.Spacer element according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the attachment portion (3) and the tubular portion (2) at the connection (7) have inner diameters (D4, D2) which are substantially equal. Abstandhalterelement nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich der Vorsatzabschnitt (3) im gekoppelten Zustand zum rohrartigen Abschnitt (2) hin in mehreren Abschnitten (16, 17) unterschiedlicher Steigung verjüngt.Spacer element according to one of the preceding claims,
characterized,
that the attachment section (3) in the coupled state to the tubular portion (2) tapers in a plurality of sections (16, 17) of different pitch. Abstandhalterelement nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der rohrartige Abschnitt (2) mindestens eine im Wesentlichen radial abstehende Fluidsperre (4) aufweist.Spacer element according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the tubular portion (2) has at least one substantially radially protruding fluid barrier (4). Abstandhalterelement nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vorsatzabschnitt (3) im zweiten Zustand von dem rohrartigen Abschnitt (2) gelöst ist und ein Verschlussteil (13,14) wenigstens teilweise in dem rohrartigen Abschnitt (2) befestigt ist.Spacer element according to one of the preceding claims,
characterized,
that the attachment portion (3) in the second state of the tubular portion (2) is released and a closure member (13,14) is at least partly mounted in the tubular portion (2).
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