EP2672039B1 - Dispositif de levage pour élément de toiture d'abri pour bassin. - Google Patents

Dispositif de levage pour élément de toiture d'abri pour bassin. Download PDF

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EP2672039B1
EP2672039B1 EP20130170554 EP13170554A EP2672039B1 EP 2672039 B1 EP2672039 B1 EP 2672039B1 EP 20130170554 EP20130170554 EP 20130170554 EP 13170554 A EP13170554 A EP 13170554A EP 2672039 B1 EP2672039 B1 EP 2672039B1
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EP
European Patent Office
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lifting device
roofing element
roofing
cover
lifting
Prior art date
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EP20130170554
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German (de)
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EP2672039A1 (fr
Inventor
Charles Chapus
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Chapus Charles
Original Assignee
Chapus Charles
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H3/00—Buildings or groups of buildings for public or similar purposes; Institutions, e.g. infirmaries or prisons
    • E04H3/10—Buildings or groups of buildings for public or similar purposes; Institutions, e.g. infirmaries or prisons for meetings, entertainments, or sports
    • E04H3/14—Gymnasiums; Other sporting buildings
    • E04H3/16—Gymnasiums; Other sporting buildings for swimming
    • E04H3/165—Gymnasiums; Other sporting buildings for swimming having movable parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06—Safety devices; Coverings for baths
    • E04H4/08—Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements
    • E04H4/086—Sliding covers

Definitions

  • Shelters are known for covering, partially or totally, a pool, for example a swimming pool.
  • Such shelters generally comprise a plurality of roof elements longitudinally juxtaposed next to each other, manipulable independently of each other to release access to the covered surface.
  • the shelters are generally designed so that each roof element is separable from the ground and transportable away from the covered surface, this transport being most often done manually.
  • foldable shelters In order to simplify the basin clearing operation, foldable shelters have been developed, whose roof elements are movable in a longitudinal direction between an unfolded shelter configuration, in which all the roof elements are longitudinally juxtaposed next to each other, and a folded configuration of the shelter, wherein at least two roof elements are stacked one on top of the other.
  • These folding shelters generally include lifting devices for lifting the roof elements, so that they can be stacked on top of one another. These lifting devices prevent the user of the shelter from having to lift the roof elements himself, such an operation requiring a great effort on the part of the user and which is often not possible for an individual to do. alone.
  • Such a collapsible shelter is known to FR-A-2,894,607 .
  • This shelter comprises roof elements identical to each other, and a lifting device of these roof elements, consisting of two motorized blocks each installed in the roof. extension of an edge of the basin.
  • a first roof element is driven so as to be placed between the two blocks, and a cam system supports it to raise it above the edge surface. of the basin.
  • a second roof element is then moved under the first roof element.
  • An object of the invention is to provide a lifting device that is inexpensive. Other objectives are that this lifting device is compact, easy to install, and easy to use.
  • the subject of the invention is a lifting device of the aforementioned type, in which the second part is slidably mounted on the first part between a retracted position, in which the support is close to the bearing surface, and a deployed position, wherein the support is spaced from the bearing surface, and the lifting device comprises resilient biasing means of the second part to its deployed position.
  • the invention also relates to a collapsible shelter for a pool comprising a plurality of roof elements movable along a longitudinal direction between an unfolded configuration of the shelter, in which all the roof elements are juxtaposed longitudinally with each other. side-by-side, resting on an edge surface of the pool, and a folded configuration of the shelter, in which at least two elements of roof are arranged one above the other, characterized in that the shelter further comprises at least one lifting device as described above.
  • the shelter 10 is a collapsible shelter covering a basin 12 of pool type, extended in the longitudinal direction X.
  • the folding shelter 10 is shown in a closed configuration above the basin 12.
  • the folding shelter 10 is a low shelter. It is substantially symmetrical with respect to a median longitudinal plane M.
  • the shelter 10 comprises a plurality of roof elements 20 movable in the longitudinal direction X between an unfolded configuration of the shelter 10, in which the roof elements 20 are juxtaposed longitudinally next to each other, as shown in FIG. Figure 1 , and a folded configuration of the shelter 10, in which at least two roof elements 20 are stacked one on the other, at a longitudinal end of the basin 12.
  • each roof element 20 is placed on a border surface S of the basin 12, this border surface S being typically a lip of the basin 12, or a floor bordering the basin 12.
  • the roof elements 20 are four in number, but this example is in no way limiting and, alternatively, the shelter 10 comprises any number of roof elements 20, this number depending on the length of the roof. basin 12, this number being at least two, and preferably greater than or equal to three.
  • each roof element 20 comprises a rigid reinforcement 22 and a cover 24.
  • Each roof element 20 further has a lower face 26, facing the basin 12, and an upper face 28, opposite to the lower face 26, and oriented to the top.
  • the frame 22 is preferably made of aluminum. Alternatively, it is made of plastic material.
  • the armature 22 consists of two crosspieces 30A, 30B, and two longitudinal members 32A, 32B. In particular, it does not include a third spar connecting a cross member 30A to the other 30B.
  • Each crossbar 30A, 30B extends substantially transversely between a right-hand lateral end 34A and a left-hand lateral end 34B.
  • a front cross member 30A delimits a forward longitudinal end of the roof element 20, and a rear cross member 30B delimits a rear longitudinal end of the roof element 20.
  • each cross member 30A, 30B is bent, with a concavity oriented downwards. It then has a finite radius of curvature, preferably between 3 and 7 m.
  • the roof element 20 thus has an arch shape, the top of which is at a distance from the surface S of between 50 and 100 cm.
  • each cross member 30A, 30B is rectilinear, in other words, it has an infinite radius of curvature, so that the roof element 20 is substantially flat.
  • the front cross member 30A and the rear cross member 30B have the same radius of curvature and the same length of arc, taken between the lateral ends 34A, 34B of the crossbar.
  • the cross members 30A, 30B of the roof elements 20 have radii of curvature equal to each other and arc lengths equal to each other.
  • the roof elements 20 are of substantially the same size as each other.
  • their upper surfaces 28 are substantially aligned longitudinally with each other. This results in an aesthetic appearance of the shelter 10 unfolded configuration more satisfactory than with a telescopic shelter in which the roof elements are nestled one under the other.
  • Each spar, respectively 32A, 32B connects a lateral end, respectively 34A, 34B, of one 30A of the cross members to a corresponding lateral end, respectively 34A, 34B of the other cross member 30B.
  • the longitudinal members 32A, 32B thus delimit two parallel lateral edges of the roof element 20.
  • the cover 24 defines the lower face 26 and the upper face 28 of the roof element 20. It consists of a plurality of modules 36A, 36B, each slidably mounted on each cross member 30A, 30B via a sliding connection 38 ( Figure 4 ). In the example shown, these modules 36A, 36B are two in number.
  • the cover 24 does not include a fixed panel relative to the cross members 30A, 30B, unlike the roof elements of the shelters of the state of the art.
  • Each module 36A, 36B extends between the cross members 30A, 30B. It has a general shape in the cylinder arc sector if the roof element 20 is arch-shaped, and a generally rectangular shape if the roof element 20 is flat.
  • the radius of curvature of each module 36A, 36B is equal to the radius of curvature of the cross members 30A, 30B.
  • Each module 36A, 36B is slidably movable on the crosspieces 30A, 30B between a first position, in which the module 36A, 36B abuts against the right spar 32A, and a second position, in which the module 36A, 36B is in position. stop against left spar 32B.
  • the roof element 20 is in a closed configuration, in which a first module 36A is in its first position, and the second module 36B is in its second position.
  • the roof element is in an open configuration, in which the two modules 36A, 36B are in their second position.
  • the closed configuration of the roof element 20 will be defined as that in which the modules 36A, 36B form a continuous cover of the basin 12, and the open configuration of the roof element 20 will be defined as a configuration in which at least one module 36A, 36B is arranged so as not to form a continuous cover of the basin 12.
  • Each module 36A, 36B comprises a rigid frame 40, and a panel 42 carried by the frame 40.
  • the frame 40 defines the contour of the module 36A, 36B. It is advantageously made of aluminum, so as to lighten the module 36A, 36B. It comprises two transverse sections 44, a plurality of longitudinal beams 46A, 46B, 46C, and means (not shown) for fixing each transverse section 44 to each longitudinal beam 46A, 46B, 46C.
  • Each transverse section 44 defines a longitudinal end of the module 36A, 36B. It extends from a first lateral end 48A of the module 36A, 36B to the second lateral end 48B of the module 36A, 36B.
  • the panel 42 is encased in the transverse section 44.
  • Each longitudinal beam 46A, 46B, 46C extends from one transverse section 44 to the other.
  • the longitudinal beams 46A, 46B, 46C are regularly distributed between the lateral ends 48A, 48B of the module 36A, 36B, that is to say that they delimit between them sectors of the module 36A, 36B of substantially equal widths.
  • a first longitudinal beam 46A extends along the first lateral end 48A, and a second longitudinal beam 46B extends along the second lateral end 48B.
  • the longitudinal beams 46A, 46B, 46C are three in number.
  • the third beam 46C is then substantially midway between the first and second lateral ends 48A, 48B.
  • the number of longitudinal beams 46A, 46B, 46C is equal to two, or strictly greater than three.
  • each module 36A, 36B is designed to bear against one of the longitudinal members 32A, 32B when the roof element 20 is in a closed configuration.
  • the first lateral end 48A of the first module 36A is its left lateral end
  • the second lateral end 48B of the first module 36A is its right lateral end
  • the first lateral end 48A of the second module 36B is its right lateral end
  • the second lateral end 48B of the second module 36B is its left lateral end.
  • the fixing means comprise for example screws.
  • the panel 42 is typically made of transparent polycarbonate.
  • the sliding connection 38 comprises a first member 50, integral with the cross member 30A, 30B, and a second member 52, integral with the module 36A, 36B.
  • the first member 50 extends from one lateral end 34A of the cross member 30A, 30B to the other lateral end 34B.
  • the second member 52 extends from a lateral end 48A of the module 36A, 36B to the other lateral end 48B.
  • the cross member 30A, 30B carries at least two first members 50. These first members 50 are advantageously, as shown, arranged one above the other. Thus, when a module 36A, 36B slidably moves relative to another module 36A, 36B, the modules 36A, 36B can pass one above the other. The stroke of a module 36A, 36B is thus not impeded by the presence of the other modules 36A, 36B. There is thus an upper module 36A, and a lower module 36B.
  • Each first member 50 is preferably specific to a module 36A, 36B.
  • the first member 50 is constituted by a slide 54, and the second member 52 is constituted by a slide 56 housed in the slide 54.
  • the first member 50 is constituted by a slide
  • the second member 52 is constituted by a slide, the slide being housed in the slide.
  • the slide 54 is continuous.
  • the slider 56 is also continuous.
  • the slider 56 is discontinuous.
  • the slide 54 and the slider 56 are adapted to each other to oppose the withdrawal of the slider 56 from the slider 54 by applying a longitudinal spacing force between the module 36A, 36B and the cross member 30A. , 30B, illustrated by the arrow E on the Figure 4 .
  • the module 36A, 36B thus contributes to the rigidity of the roof element 20, ensuring the longitudinal connection of the cross members 30A, 30B to each other. In this respect, it differs from the hatches of roofing elements of the state of the art, which consist of a single panel whose opposite edges are housed in U-shaped rails, and which confer no rigidity on the roof element.
  • the slide 54 comprises a tubular cavity 60, formed in the crossbar 30A, 30B, and a slot 62, opening into the tubular cavity 60 and in a face 64 of the crossbar 30A, 30B oriented towards the module 36A, 36B , the slot 62 having a height less than that of the tubular cavity 60.
  • the slide 56 comprises a head 66, housed in the tubular cavity 60, and a body 68, extending through the slot 62, the head 66 having a height greater than that of the slot 62.
  • the height is defined not in relation to the vertical direction Z, but in relation to a direction oriented perpendicularly to the upper face. 28.
  • the height is oriented parallel to the axis Z and, in the case where the roof element 20 is arched, the height has components on the Y and Z axes.
  • the tubular cavity 60 is oriented transversely. In other words, its axis is included in a transverse plane. It extends substantially parallel to the upper face 28, a lateral end 34A of the cross member 30A, 30B at the other end 34B.
  • the tubular cavity 60 is advantageously, as shown, cylindrical of revolution.
  • the slot 62 is continuous and extends from a lateral end 34A of the cross member 30A, 30B to the other lateral end 34B.
  • the head 66 comprises a plate 68, of height substantially equal to the diameter of the tubular cavity 60, and having lower ends 70 and upper 72 rounded. Combined with the cylindrical profile of revolution of the tubular cavity 60, this feature makes it possible to prevent the slide 56 from jamming in the slide 54.
  • the body 68 mechanically links the head 66 to the profile 44.
  • the body 68, the head 66 and the section 44 are made of material.
  • the upper module 36A also comprises means 80 for sealing with the lower module 36B.
  • These sealing means 80 comprise a seal 84 attached to the first longitudinal beam 46A.
  • the beam 46A delimits in its lower face a longitudinal groove 86 for receiving the seal 84. This groove 86 extends from one transverse section 44 to the other.
  • the seal 84 extends from one transverse section 44 to the other. It comprises a bead 88 housed in the groove 86, and a lip 90 extending from the bead 88 away from the longitudinal section 82.
  • the lip 90 is dimensioned to touch the module 36B when the first end 48A of the module 36A is above it.
  • the roof element 20 further comprises means 92 sealing between each module, respectively 36A, 36B, and one of the longitudinal members, respectively 32A, 32B.
  • These sealing means 92 comprise a second longitudinal section 94, integral with the module 36A, 36B, and a groove 95 for receiving the second longitudinal section 94, formed in the spar 32A, 32B.
  • the longitudinal section 94 defines the second lateral end 48B of the module 36A, 36B. It is fixed to the second longitudinal beam 46B by fastening means (not shown), typically screws.
  • the panel 42 is encased in the longitudinal section 94.
  • the end of the longitudinal section 94 forming the second lateral end 48B is tapered. Thus, the insertion of the longitudinal section 94 into the groove 96 is facilitated.
  • the roofing element 20 also comprises first wheels 96A, adapted to allow rolling of the roofing element 20 on the edge surface S, and second guide wheels 96B for guiding another roof element 20.
  • first and second wheels 96A, 96B are housed in the longitudinal members 32A, 32B, at the rate of two first wheels 96A and two second wheels 96B per spar 32A, 32B.
  • Each first wheel 96A comprises a wafer 97 constituting a tread of the first wheel 96A on the edge surface S.
  • the portion of the wafer 97 in contact with the surface S defines a portion 98 of the contact surface of the element roofing 20 on the edge surface S.
  • Each second wheel 96B is inclined with respect to the contact surface formed by the union of the portions 98 defined by the first wheels 96A.
  • the generatrix of each second wheel 96B extends substantially parallel to the upper face 28 of the roof element 20 near the spar 32A, 32B in which is housed the wheel 96B.
  • the second wheel 96B is intended to bear on a rolling track 99 ( Figure 10 ) inclined formed in the upper face 28 of the other roof element 20.
  • the folding shelter 10 also comprises a plurality of lifting devices 100 for lifting some of the roof elements 20.
  • the lifting devices 100 are distributed in pairs, the lifting devices 100 of the same pair being arranged along opposite lateral edges of the same roof element 20.
  • a first lifting device 100 of each pair is attached to the right spar 32A of the roof element 20, and the second lifting device 100 of the pair is attached to the left spar 32B of the roof element 20.
  • the lifting devices 100 are thus divided into two pairs, a first pair being associated with a first roof element 20, and a second pair being associated with a second roof element 20, juxtaposed with the first.
  • Each lifting device 100 is adapted to lift the spar 32A, 32B to which it is attached under the sole effect of the force it exerts on said spar 32A, 32B. In particular, it is not necessary that an additional force, for example a human force, be applied to the spar 32A, 32B to lift it.
  • each lifting device 100 comprises a first portion 102 and a second portion 104 slidably mounted relative to each other between a retracted configuration of the lifting device 100 (FIG. Figure 8 ), and an expanded configuration of the lifting device 100 ( Figure 9 ).
  • the first part 102 comprises a base 110, and two fingers 112 extending substantially parallel to each other from the base 110. It is fixed to the edge surface S by fixing means (not shown), as screws or studs.
  • the first portion 102 comprises more than two fingers 112.
  • the first portion 102 comprises a single finger 112, but this variant is to be avoided because the stability of the lifting device 100 is not insured.
  • the base 110 defines a support surface 114 of the lifting device 100 on the edge surface S.
  • the base 110 is formed of two bases 116 spaced from one another and connected one to the other. to the other by a plate 117.
  • Each base 116 supports a respective finger 112 and is for example welded to one face of the plate 117, the opposite plate face 117 defining the bearing surface 114.
  • the base 110 does not include the plate 117: the bases 116 are then independent of each other and each base 116 defines a portion of the bearing surface 114.
  • the base does not include the bases 116: each finger 112 then rests directly on the plate 117.
  • the fingers 112 are spaced from each other. Each finger 112 extends substantially vertically from the base 110 to a free end 118 ( Figure 8 ). In particular, a first of the fingers 112 extends from a first of the plates 116, and the second finger 112 extends from the second plate 116. Each finger 112 is cylindrical, preferably cylindrical of revolution.
  • each finger 112 is hollow and delimits an internal cavity 119A ( Figure 8 ) opening outwardly of the finger 112 by the free end 118.
  • a bottom 119B formed by a base 116, closes the cavity 119A at the end opposite the free end 118.
  • the second portion 104 includes a support 120 for the roof element 20, and two tubular members 122 extending substantially parallel to each other.
  • the support 120 extends from one tubular member 122 to the other. It is formed of a blade 124 having an upwardly concavely curved edge 125 at the opposite of the bearing surface 114.
  • the blade 124 has an S-shaped cross-section, the curved edge 125 defining a loop of S.
  • the support 120 is thus adapted to cooperate with a groove 126 for receiving the support 120, formed in each beam 32A, 32B, so as to hook the roof element 20.
  • the groove 126 has a shape complementary to that of the edge curved 125.
  • the support 120 has any other form adapted to carry the beam 32A, 32B which is attached to the lifting device 100.
  • the support 120 is a plate having holes for the passage of screws.
  • Each tubular member 122 is integral with the support 120. It is associated with a finger 112 of the first portion 102, and defines a housing 128 for the finger 112.
  • the housing 128 and the associated finger 112 preferably have complementary horizontal sections.
  • the finger 112 extends inside the housing 128.
  • the finger 112 and the tubular member 122 thus form a sliding-slide assembly allowing the second portion 104 to slide on the first portion 102 between a retracted position (corresponding to the retracted configuration of the device 100), in which the support 120 is close to the bearing surface 114, and an extended position (corresponding to the deployed configuration of the device 100), in which the support 120 is at a distance from the surface of the device support 114.
  • the first and second portions 102, 104 are adapted to each other so that when the second portion 104 is in the extended position, the distance between the bearing surface 114 and the support 120 is greater than the height of each beam 32A, 32B of each roof element 20.
  • the height of each beam 32A, 32B is defined as the greatest distance between a point of the beam 32A, 32B and the edge surface S, when the roof element 20 rests on the border surface S.
  • the finger 112 and the tubular member 122 comprise complementary stops (not shown) to prevent the finger 112 from leaving the member 122.
  • These stops are preferably positioned so that, when the second part is in the deployed position, said abutments are in contact with each other.
  • An elastic member 130 is housed inside the housing 128, to bias the second portion 104 towards its deployed position.
  • the elastic member 130 is also housed inside the internal cavity 119A of the finger 112, and extends from the bottom 119B of this cavity 119A to a bottom 132 of the housing 128.
  • the elastic member 130 extends from the free end 118 of the finger 112 to the bottom 132 of the housing 128.
  • the elastic member 130 works in compression.
  • the lifting device 100 thus comprises as many elastic members 130 as fingers 112. These elastic members 130 together form elastic means for biasing the second portion 104 towards its deployed position. These resilient biasing means are adapted to exert a force on the second portion 104, when the second upper portion 104 is in the extended position, greater than or equal to half the weight of the roof element 20 associated with the lifting device 100. Thus, the roof element 20 can be lifted by means of the only lifting devices 100 associated with it.
  • the lifting device 100 also comprises a retaining member 134 for holding the second portion 104 in the retracted position.
  • the retaining member 134 is adapted to cooperate with a through hole 136 formed in the second portion 104.
  • the through hole 136 is formed in a rib 138 protruding from the support 120 to the opposite of the curved edge 125, the through orifice 136 being disposed substantially equidistant from the tubular members 122.
  • the retaining member 134 is a latch. It comprises a bar 140 extending substantially parallel to the fingers 112. This bar 140 is pivotally mounted about an axis parallel to its direction of extension on the base 110. It extends through the through hole 136. It comprises a slot 142 adapted to cooperate with the rib 138 when the lifting device 100 is in retracted configuration.
  • the through hole 136 has an elongated horizontal section
  • the bar 140 has a complementary elongate horizontal section.
  • the larger dimension of the horizontal section of the bar 140 is aligned with the larger dimension of the horizontal section of the through hole 136, in which case the retainer 134 is disengaged from port 136, and bar 140 can slide into port 136, or these directions form an angle, in which case retainer 134 is engaged in port 136, and the slot 146 cooperates with the rib 138 to retain the second portion 104 in the retracted position.
  • the horizontal section of the through hole 136 is preferably rectangular as shown. In a variant, it is oblong.
  • the retainer 134 also includes a handle 144 for pivoting the bar 140 about its axis.
  • Said handle 144 comprises a rod 146 extending from the bar 140, substantially perpendicular to the direction of extension of the bar 140.
  • the rod 146 is connected to a portion of the bar 140 between the slot 142 and the connecting end 148 from the bar 140 to the base 110.
  • the retaining member 134 is formed by a screw, a bolt, or any other removable member adapted to exert on the second portion 104 a force opposite to that exerted by the elastic biasing means.
  • the retaining member 134 of one of the lifting devices 100 is pivoted so as to disengage the rib 138 from the slot 142.
  • a user grasps the handle 144 and moves it so as to placing the bar 140 substantially in alignment with the through hole 136. In this position, the slot 142 no longer cooperates with the rib 138.
  • the lifting device 100 unfolds. In doing so, the second portion 104 drives the spar 32A, 32B to which it is hooked away from the edge surface S, as visible on the Figure 9 .
  • the roof elements 20 on either side of which are arranged the lifting devices 100 are all in a raised position away from the edge surface S. Said roof elements 20 are then carried by the only lifting devices 100.
  • the roof elements 20 remaining to rest on the edge surface S are then moved under the raised roof elements 20, as shown in FIG. Figure 10 .
  • the roofing elements 20 on the ground roll on the edge surface 20 by means of their first wheels 96A, and the second wheels 96B of the raised roof elements 20 roll on the rolling tracks 99 of the roofing elements 20 on the ground.
  • the roofing elements 20 on the ground are thus guided by the second wheels 96B of the raised roof elements 20, which exert a corrective force on the roofing elements 20 on the ground when they tend to be off-axis relative to the median longitudinal plane M. It will be noted that this guidance is made possible because of the inclination of the second wheels 96B and guide tracks 99.
  • the roofing elements 20 on the ground are moved again, so as to be disengaged from beneath the raised roof elements 20.
  • a first hoist 100 is retracted.
  • the user exerts a force, opposite to the force of the elastic member 130 and greater than it, on the second part 104.
  • the user presses for example with his foot on the rib 138.
  • the beam 32A, 32B which is hung the second portion 104 of the lifting device 100 descends, until the first wheel 96A housed in the beam 32A, 32B come into contact with the edge surface S.
  • the lifting device 100 is locked in retracted configuration.
  • the user grasps the handle 144 and pivots the retaining member 134 so as to engage the rib 138 in the slot 142.
  • the lifting devices 100 are inexpensive and can be installed retrospectively on an existing shelter.
  • each lifting device 100 may be used with roof elements different from the roofing elements 20 described, it is simply necessary that these roofing elements comprise bodies adapted to cooperate with the support 120 of the lifting device 100.
  • the shelter 10 comprises any roofing elements, comprising on each of two opposite edges of the roofing element a cooperating member with the support 120 of a lifting device 100.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif de levage pour lever un élément de toiture d'abri pour bassin, du type comprenant :
    • une première partie, comprenant une surface d'appui contre une surface de bordure du bassin, et
    • une deuxième partie, comprenant un support de l'élément de toiture.
  • On connaît des abris destinés à recouvrir, partiellement ou totalement, un bassin, par exemple un bassin de piscine. De tels abris comprennent généralement une pluralité d'éléments de toiture juxtaposés longitudinalement les uns à côté des autres, manipulables indépendamment les uns des autres pour libérer un accès à la surface couverte.
  • Ces abris constituent une solution de protection des bassins d'agrément de type piscine.
  • On connaît plus particulièrement les abris dits « abris bas », ainsi dénommés parce que de hauteur inférieure à la taille d'un être humain.
  • Si l'utilisation de tels abris en lien avec un bassin d'agrément permet d'isoler le bassin de l'extérieur, et ainsi de maintenir une atmosphère tempérée au-dessus du bassin et d'éviter l'introduction de tout élément venant polluer l'eau, ils gênent néanmoins l'accès au bassin.
  • De façon commune, les abris sont donc généralement conçus de sorte que chaque élément de toiture soit désolidarisable du sol et transportable à distance de la surface couverte, ce transport étant le plus souvent effectué manuellement.
  • De façon à simplifier l'opération de dégagement du bassin, il a été mis au point des abris repliables, dont les éléments de toiture sont déplaçables selon une direction longitudinale entre une configuration dépliée de l'abri, dans laquelle tous les éléments de toiture sont juxtaposés longitudinalement l'un à côté de l'autre, et une configuration repliée de l'abri, dans laquelle au moins deux éléments de toiture sont empilés l'un sur l'autre.
  • Ces abris repliables comprennent généralement des dispositifs de levage pour lever les éléments de toiture, de façon à pouvoir les empiler les uns sur les autres. Ces dispositifs de levage évitent que l'utilisateur de l'abri ne doive lever lui-même les éléments de toiture, une telle opération nécessitant un effort important de la part de l'utilisateur et n'étant le plus souvent pas réalisable par un individu seul.
  • Un tel abri repliable est connu de FR-A-2 894 607 . Cet abri comprend des éléments de toiture identiques les uns aux autres, et un dispositif de levage de ces éléments de toiture, constitué par deux blocs motorisés installés chacun dans le prolongement d'un bord du bassin. Lors de l'ouverture de l'abri, un premier élément de toiture est entraîné de façon à venir se placer entre les deux blocs, et un système de came vient le prendre en charge pour l'élever au-dessus de la surface de bordure du bassin. Un deuxième élément de toiture est ensuite déplacé sous le premier élément de toiture.
  • Cependant, ce dispositif de levage connu ne donne pas entière satisfaction. En effet, il est encombrant et coûteux.
  • Un objectif de l'invention est de proposer un dispositif de levage qui soit peu coûteux. D'autres objectifs sont que ce dispositif de levage soit peu encombrant, facile à installer, et d'utilisation facile.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de levage du type précité, dans lequel la deuxième partie est montée coulissante sur la première partie entre une position rétractée, dans laquelle le support est proche de la surface d'appui, et une position déployée, dans laquelle le support est écarté de la surface d'appui, et le dispositif de levage comprend des moyens élastiques de sollicitation de la deuxième partie vers sa position déployée.
  • Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, le dispositif de levage présente l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, selon toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :
    • le dispositif de levage comprend un organe, engageable et désengageable, de retenue de la deuxième partie dans sa position rétractée, l'organe de retenue étant adapté pour, lorsqu'il est engagé, s'opposer à une force exercée sur la deuxième partie par les moyens élastiques de sollicitation ;
    • la première partie comprend un socle définissant la surface d'appui, et au moins un doigt faisant saillie depuis le socle jusqu'à une extrémité libre, et, pour le ou chaque doigt, la deuxième partie définit un logement pour le doigt, au moins une partie des moyens élastiques de sollicitation étant logés dans ledit logement ;
    • la première partie comprend au moins deux doigts espacés l'un de l'autre et s'étendant sensiblement parallèlement l'un à l'autre ; et
    • le support comprend une bordure incurvée, dont la concavité est orientée à l'opposée de la surface d'appui.
  • L'invention a également pour objet un abri repliable pour bassin comprenant une pluralité d'éléments de toiture déplaçables le long d'une direction longitudinale entre une configuration dépliée de l'abri, dans laquelle tous les éléments de toiture sont juxtaposés longitudinalement les uns à côté des autres, en appui sur une surface de bordure du bassin, et une configuration repliée de l'abri, dans laquelle au moins deux éléments de toiture sont disposés l'un au-dessus de l'autre, caractérisé en ce que l'abri comprend en outre au moins un dispositif de levage tel que décrit ci-dessus.
  • Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, l'abri présente l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, selon toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :
    • au moins un des éléments de toiture comprend deux longerons définissant chacun un bord latéral de l'élément de toiture, chaque longeron comprenant une rainure de réception du support du ou de chaque dispositif de levage ;
    • chaque élément de toiture comprend deux longerons définissant chacun un bord latéral de l'élément de toiture, le ou chaque dispositif de levage étant adapté pour que, lorsque la deuxième partie est en position déployée, la distance entre le support et la surface d'appui est supérieure à la hauteur de chaque longeron d'au moins un des éléments de toiture ;
    • l'abri repliable comprend au moins deux dispositifs de levage tels que décrits plus haut, lesdits dispositifs de levage étant disposés le long de bords latéraux opposés d'un même élément de toiture ;
    • l'abri repliable comprend N dispositifs de levage tels que décrits ci-dessus, disposés le long des bords latéraux opposés dudit élément de toiture, les moyens de sollicitation élastique de chacun desdits dispositifs de levage étant adaptés pour exercer une force supérieure ou égale à P/N sur la deuxième partie lorsqu'elle est en position déployée, où P est le poids de l'élément de toiture ;
    • ledit élément de toiture comprend des roues de guidage d'un autre élément de toiture, chaque roue étant inclinée relativement à une surface de contact de l'élément de toiture contre la surface de bordure ;
    • au moins un élément de toiture comprend une armature rigide et une couverture portée par ladite armature, l'armature comprenant deux traverses s'étendant sensiblement parallèlement l'une à l'autre, la couverture étant constituée d'une pluralité de modules, chacun monté coulissant sur chaque traverse par l'intermédiaire d'une liaison coulissante,
    • la liaison coulissante comprend un premier organe, solidaire de la traverse et un deuxième organe, solidaire du module, l'un des premier et deuxième organes étant une coulisse, et l'autre des premier et deuxième organes étant un coulisseau, logé dans la coulisse, la coulisse et le coulisseau étant adaptés l'un à l'autre pour s'opposer au retrait du coulisseau hors de la coulisse par application d'un effort longitudinal d'écartement entre le module et la traverse,
    • la coulisse comprend une cavité tubulaire formée dans l'un de la traverse et du module, orientée transversalement, et une fente, débouchant dans la cavité tubulaire et dans une face de la traverse, respectivement du module, orientée vers l'autre de la traverse et du module, la fente ayant une hauteur inférieure à celle de la cavité tubulaire, et le coulisseau comprend une tête, logée dans la cavité tubulaire, et un corps, s'étendant au travers de la fente, la tête ayant une hauteur supérieure à celle de la fente,
    • la cavité tubulaire est cylindrique de révolution, et la tête comprend une plaque, de hauteur sensiblement égale au diamètre de la cavité tubulaire, et ayant des extrémités inférieure et supérieure arrondies,
    • pour au moins un des modules, le premier organe est propre au module et s'étend d'une extrémité latérale de la traverse à l'autre extrémité latérale de la traverse,
    • l'armature est constituée des deux traverses et de deux longerons, reliant chacun une extrémité latérale de l'une des traverses à une extrémité latérale de l'autre traverse,
    • au moins un des modules est déplaçable par coulissement sur les traverses entre une première position, dans laquelle le module est en butée contre un premier des deux longerons, et une deuxième position, dans laquelle le module est en butée contre le deuxième des deux longerons,
    • l'élément de toiture a une forme d'arche, et
    • les liaisons coulissantes sont adaptées pour qu'au moins deux modules coulissent l'un au-dessus de l'autre.
  • L'invention a également pour objet un procédé d'ouverture d'un abri pour bassin tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes successives suivantes :
    1. a) installation des dispositifs de levage le long des bords latéraux opposés de l'élément de toiture et solidarisation de la deuxième partie de chaque dispositif de levage à l'élément de toiture, la deuxième partie étant en position rétractée,
    2. b) déplacement de la deuxième partie de chaque dispositif de levage vers sa position déployée, la deuxième partie soulevant l'élément de toiture à l'écart de la surface de bordure, et
    3. c) déplacement d'un autre élément de toiture de l'abri sous l'élément de toiture soulevé.
  • Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé d'ouverture présente la caractéristique suivante :
    • il comporte une étape supplémentaire a'), entre les étapes a) d'installation et de solidarisation et b) de déplacement de la deuxième partie, de désengagement d'un organe de retenue de la deuxième partie en position rétractée.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la Figure 1 est une vue en perspective d'un abri pour bassin selon l'invention,
    • la Figure 2 est une vue en perspective d'un élément de toiture de l'abri de la Figure 1, en configuration fermée,
    • la Figure 3 est une vue similaire à la Figure 2, l'élément de toiture étant en configuration ouverte,
    • la Figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un premier détail de l'élément de toiture de la Figure 2,
    • la Figure 5 est une vue en coupe transversale d'un deuxième détail de l'élément de toiture de la Figure 2,
    • la Figure 6 est une vue en coupe transversale d'un troisième détail de l'élément de toiture de la Figure 2,
    • la Figure 7 est une vue en perspective d'un dispositif de levage de l'abri de la Figure 1,
    • la Figure 8 est une vue en coupe transversale d'un détail de l'abri, lors d'une première étape d'un procédé selon l'invention,
    • la Figure 9 est une vue similaire à la Figure 8, lors d'une deuxième étape du procédé, et
    • la Figure 10 est une vue similaire à la Figure 8, lors d'une troisième étape du procédé.
  • Dans la suite, les termes d'orientation sont à entendre par rapport au repère orthogonal suivant, représenté sur les Figures 1 à 10, et dans lequel :
    • l'axe X est un axe longitudinal, s'étendant de l'arrière vers l'avant,
    • l'axe Y est un axe transversal, orienté de la droite vers la gauche, perpendiculaire à l'axe X et définissant avec ce dernier un plan horizontal, et
    • l'axe Z est un axe vertical, perpendiculaire au plan horizontal, et orienté du bas vers le haut.
  • Comme visible sur la Figure 1, l'abri 10 selon l'invention est un abri repliable couvrant un bassin 12 de type piscine, allongé dans la direction longitudinale X. En particulier, sur la Figure 1, l'abri repliable 10 est représenté dans une configuration fermée au-dessus du bassin 12.
  • L'abri repliable 10 est un abri bas. Il est sensiblement symétrique par rapport à un plan longitudinal médian M.
  • L'abri 10 comprend une pluralité d'éléments de toiture 20 déplaçables selon la direction longitudinale X entre une configuration dépliée de l'abri 10, dans laquelle les éléments de toiture 20 sont juxtaposés longitudinalement les uns à côté des autres, comme représenté sur la Figure 1, et une configuration repliée de l'abri 10, dans laquelle au moins deux éléments de toiture 20 sont empilés l'un sur l'autre, à une extrémité longitudinale du bassin 12. En configuration dépliée, chaque élément de toiture 20 est posé sur une surface S de bordure du bassin 12, cette surface de bordure S étant typiquement une margelle du bassin 12, ou un dallage bordant le bassin 12.
  • Le procédé permettant d'ouvrir l'abri 10, c'est-à-dire de passer de la configuration dépliée à la configuration repliée, et de fermer l'abri 10, c'est-à-dire de passer de la configuration repliée à la configuration dépliée, sera décrit en détail par la suite.
  • Dans l'exemple représenté, les éléments de toiture 20 sont au nombre de quatre, mais cet exemple est nullement limitatif et, en variante, l'abri 10 comprend un nombre quelconque d'éléments de toiture 20, ce nombre dépendant de la longueur du bassin 12, ce nombre étant au moins égal à deux, et de préférence supérieur ou égal à trois.
  • En référence à la Figure 2, chaque élément de toiture 20 comprend une armature rigide 22 et une couverture 24. Chaque élément de toiture 20 présente en outre une face inférieure 26, orientée vers le bassin 12, et une face supérieure 28, opposée à la face inférieure 26, et orientée vers le haut.
  • L'armature 22 est de préférence en aluminium. En variante, elle est en matériau plastique.
  • L'armature 22 est constituée de deux traverses 30A, 30B, et de deux longerons 32A, 32B. Elle ne comprend notamment pas de troisième longeron reliant une traverse 30A à l'autre 30B.
  • Chaque traverse 30A, 30B s'étend sensiblement transversalement entre une extrémité latérale droite 34A et une extrémité latérale gauche 34B. Une traverse avant 30A délimite une extrémité longitudinale avant de l'élément de toiture 20, et une traverse arrière 30B délimite une extrémité longitudinale arrière de l'élément de toiture 20.
  • De préférence, chaque traverse 30A, 30B est cintrée, avec une concavité orientée vers le bas. Elle a alors un rayon de courbure fini, de préférence compris entre 3 et 7 m. L'élément de toiture 20 a ainsi une forme d'arche, dont le sommet est à une distance de la surface S comprise entre 50 et 100 cm. En variante, chaque traverse 30A, 30B est rectiligne, en d'autres termes, elle a un rayon de courbure infini, de sorte que l'élément de toiture 20 est sensiblement plat.
  • La traverse avant 30A et la traverse arrière 30B ont le même rayon de courbure et la même longueur d'arc, prise entre les extrémités latérales 34A, 34B de la traverse.
  • Les traverses 30A, 30B des éléments de toiture 20 ont des rayons de courbure égaux les uns aux autres et des longueurs d'arc égales les unes aux autres. En d'autres termes, les éléments de toiture 20 sont sensiblement de même taille les uns que les autres. Ainsi, lorsque les éléments de toiture 20 sont juxtaposés les uns à côté des autres, leurs surfaces supérieures 28 sont sensiblement alignées longitudinalement les unes avec les autres. Il en résulte un aspect esthétique de l'abri 10 en configuration dépliée plus satisfaisant qu'avec un abri télescopique dans lequel les éléments de toiture s'emboîtent les uns sous les autres.
  • Chaque longeron, respectivement 32A, 32B, relie une extrémité latérale, respectivement 34A, 34B, de l'une 30A des traverses à une extrémité latérale correspondante, respectivement 34A, 34B de l'autre traverse 30B. Les longerons 32A, 32B délimitent ainsi deux bords latéraux parallèles de l'élément de toiture 20.
  • La couverture 24 définit la face inférieure 26 et la face supérieure 28 de l'élément de toiture 20. Elle est constituée d'une pluralité de modules 36A, 36B, chacun monté coulissant sur chaque traverse 30A, 30B par l'intermédiaire d'une liaison coulissante 38 (Figure 4). Dans l'exemple représenté, ces modules 36A, 36B sont au nombre de deux. La couverture 24 ne comprend notamment pas de panneau fixe relativement aux traverses 30A, 30B, contrairement aux éléments de toiture des abris de l'état de la technique.
  • Chaque module 36A, 36B s'étend entre les traverses 30A, 30B. Il a une forme générale en secteur d'arc de cylindre si l'élément de toiture 20 est en forme d'arche, et une forme générale rectangulaire si l'élément de toiture 20 est plat. Le rayon de courbure de chaque module 36A, 36B est égal au rayon de courbure des traverses 30A, 30B.
  • Chaque module 36A, 36B est déplaçable par coulissement sur les traverses 30A, 30B entre une première position, dans laquelle le module 36A, 36B est en butée contre le longeron droit 32A, et une deuxième position, dans laquelle le module 36A, 36B est en butée contre le longeron gauche 32B. Dans l'exemple représenté sur la Figure 2, l'élément de toiture 20 est dans une configuration fermée, dans laquelle un premier module 36A est dans sa première position, et le deuxième module 36B est dans sa deuxième position. Dans l'exemple représenté sur la Figure 3, l'élément de toiture est dans une configuration ouverte, dans laquelle les deux modules 36A, 36B sont dans leur deuxième position.
  • De façon plus générale, on définira la configuration fermée de l'élément de toiture 20 comme celle dans laquelle les modules 36A, 36B forment une couverture continue du bassin 12, et on définira la configuration ouverte de l'élément de toiture 20 comme une configuration dans laquelle au moins un module 36A, 36B est disposé de façon à ne pas former une couverture continue du bassin 12.
  • Chaque module 36A, 36B comprend une ossature rigide 40, et un panneau 42 porté par l'ossature 40.
  • L'ossature 40 définit le contour du module 36A, 36B. Elle est avantageusement en aluminium, de façon à alléger le module 36A, 36B. Elle comprend deux profilés transversaux 44, une pluralité de poutres longitudinales 46A, 46B, 46C, et des moyens (non représentés) de fixation de chaque profilé transversal 44 à chaque poutre longitudinale 46A, 46B, 46C.
  • Chaque profilé transversal 44 délimite une extrémité longitudinale du module 36A, 36B. Il s'étend d'une première extrémité latérale 48A du module 36A, 36B à la deuxième extrémité latérale 48B du module 36A, 36B. De préférence, comme représenté sur la Figure 4, le panneau 42 est enchâssé dans le profilé transversal 44.
  • Chaque poutre longitudinale 46A, 46B, 46C s'étend d'un profilé transversal 44 à l'autre. Les poutres longitudinales 46A, 46B, 46C sont régulièrement réparties entre les extrémités latérales 48A, 48B du module 36A, 36B, c'est-à-dire qu'elles délimitent entre elles des secteurs du module 36A, 36B de largeurs sensiblement égales.
  • Une première poutre longitudinale 46A s'étend le long de la première extrémité latérale 48A, et une deuxième poutre longitudinale 46B s'étend le long de la deuxième extrémité latérale 48B.
  • Dans l'exemple représenté, les poutres longitudinales 46A, 46B, 46C sont au nombre de trois. La troisième poutre 46C est alors sensiblement à mi-distance des première et deuxième extrémités latérales 48A, 48B. En variante, le nombre de poutres longitudinales 46A, 46B, 46C est égal à deux, ou strictement supérieur à trois.
  • La deuxième extrémité latérale 48B de chaque module 36A, 36B est conçue pour être en appui contre l'un des longerons 32A, 32B lorsque l'élément de toiture 20 est en configuration fermée.
  • On notera que, dans l'exemple représenté, la première extrémité latérale 48A du premier module 36A est son extrémité latérale gauche, la deuxième extrémité latérale 48B du premier module 36A est son extrémité latérale droite, la première extrémité latérale 48A du deuxième module 36B est son extrémité latérale droite, et la deuxième extrémité latérale 48B du deuxième module 36B est son extrémité latérale gauche.
  • Les moyens de fixation comprennent par exemple des vis.
  • Le panneau 42 est typiquement en polycarbonate transparent.
  • En référence à la Figure 4, la liaison coulissante 38 comprend un premier organe 50, solidaire de la traverse 30A, 30B, et un deuxième organe 52, solidaire du module 36A, 36B.
  • Le premier organe 50 s'étend d'une extrémité latérale 34A de la traverse 30A, 30B à l'autre extrémité latérale 34B. Le deuxième organe 52 s'étend d'une extrémité latérale 48A du module 36A, 36B à l'autre extrémité latérale 48B.
  • La traverse 30A, 30B porte au moins deux premiers organes 50. Ces premiers organes 50 sont avantageusement, comme représenté, disposés les uns au-dessus des autres. Ainsi, lorsqu'un module 36A, 36B se déplace par coulissement relativement à un autre module 36A, 36B, les modules 36A, 36B peuvent passer l'un au-dessus de l'autre. La course d'un module 36A, 36B n'est ainsi pas entravée par la présence des autres modules 36A, 36B. On distingue ainsi un module supérieur 36A, et un module inférieur 36B.
  • Chaque premier organe 50 est de préférence spécifique à un module 36A, 36B.
  • Le premier organe 50 est constitué par une coulisse 54, et le deuxième organe 52 est constitué par un coulisseau 56 logé dans la coulisse 54. En variante, le premier organe 50 est constitué par un coulisseau, et le deuxième organe 52 est constitué par une coulisse, le coulisseau étant logé dans la coulisse.
  • La coulisse 54 est continue. Avantageusement, le coulisseau 56 est également continu. En variante, le coulisseau 56 est discontinu.
  • La coulisse 54 et le coulisseau 56 sont adaptés l'un à l'autre pour s'opposer au retrait du coulisseau 56 hors de la coulisse 54 par application d'un effort longitudinal d'écartement entre le module 36A, 36B et la traverse 30A, 30B, illustré par la flèche E sur la Figure 4. Le module 36A, 36B contribue ainsi à la rigidité de l'élément de toiture 20, en assurant la liaison longitudinale des traverses 30A, 30B l'une à l'autre. Il se distingue en cela des trappes des éléments de toiture de l'état de la technique, qui sont constituées d'un simple panneau dont les bords opposés sont logés dans des glissières en forme de U, et qui ne confèrent aucune rigidité à l'élément de toiture.
  • A cet effet, la coulisse 54 comprend une cavité tubulaire 60, formée dans la traverse 30A, 30B, et une fente 62, débouchant dans la cavité tubulaire 60 et dans une face 64 de la traverse 30A, 30B orientée vers le module 36A, 36B, la fente 62 ayant une hauteur inférieure à celle de la cavité tubulaire 60. En outre, le coulisseau 56 comprend une tête 66, logée dans la cavité tubulaire 60, et un corps 68, s'étendant au travers de la fente 62, la tête 66 ayant une hauteur supérieure à celle de la fente 62.
  • On définit dans ce cas précis la hauteur non en relation avec la direction verticale Z, mais en relation avec une direction orientée perpendiculairement à la face supérieure 28. Ainsi, dans le cas où l'élément de toiture 20 est plat, la hauteur est orientée parallèlement à l'axe Z et, dans le cas où l'élément de toiture 20 est en forme d'arche, la hauteur a des composantes sur les axes Y et Z.
  • La cavité tubulaire 60 est orientée transversalement. En d'autres termes, son axe est compris dans un plan transversal. Elle s'étend sensiblement parallèlement à la face supérieure 28, d'une extrémité latérale 34A de la traverse 30A, 30B à l'autre extrémité latérale 34B.
  • La cavité tubulaire 60 est avantageusement, comme représenté, cylindrique de révolution.
  • La fente 62 est continue et s'étend d'une extrémité latérale 34A de la traverse 30A, 30B à l'autre extrémité latérale 34B.
  • La tête 66 comprend une plaque 68, de hauteur sensiblement égale au diamètre de la cavité tubulaire 60, et ayant des extrémités inférieure 70 et supérieure 72 arrondies. Conjuguée au profil cylindrique de révolution de la cavité tubulaire 60, cette caractéristique permet d'éviter que le coulisseau 56 ne se coince dans la coulisse 54.
  • Le corps 68 lie mécaniquement la tête 66 au profilé 44. De préférence, le corps 68, la tête 66 et le profilé 44 sont venus de matière.
  • En référence à la Figure 5, le module supérieur 36A comprend également des moyens 80 d'étanchéité avec le module inférieur 36B.
  • Ces moyens d'étanchéité 80 comprennent un joint 84 fixé à la première poutre longitudinale 46A. La poutre 46A délimite dans sa face inférieure une gorge longitudinale 86 de réception du joint 84. Cette gorge 86 s'étend d'un profilé transversal 44 à l'autre.
  • Le joint 84 s'étend d'un profilé transversal 44 à l'autre. Il comprend un bourrelet 88 logé dans la gorge 86, et une lèvre 90 s'étendant depuis le bourrelet 88 à l'écart du profilé longitudinal 82. La lèvre 90 est dimensionnée pour toucher le module 36B lorsque la première extrémité 48A du module 36A est au-dessus de ce dernier.
  • En référence aux Figures 5 et 6, l'élément de toiture 20 comprend en outre des moyens 92 d'étanchéité entre chaque module, respectivement 36A, 36B, et un des longerons, respectivement 32A, 32B.
  • Ces moyens d'étanchéité 92 comprennent un deuxième profilé longitudinal 94, solidaire du module 36A, 36B, et une gorge 95 de réception du deuxième profilé longitudinal 94, formée dans le longeron 32A, 32B.
  • Le profilé longitudinal 94 définit la deuxième extrémité latérale 48B du module 36A, 36B. Il est fixé à la deuxième poutre longitudinale 46B par des moyens de fixation (non représentés), typiquement des vis. Le panneau 42 est enchâssé dans le profilé longitudinal 94.
  • L'extrémité du profilé longitudinal 94 formant la deuxième extrémité latérale 48B est biseautée. Ainsi, l'insertion du profilé longitudinal 94 dans la gorge 96 est facilitée.
  • Toujours en référence à la Figure 5, l'élément de toiture 20 comprend également des premières roues 96A, adaptées pour permettre le roulement de l'élément de toiture 20 sur la surface de bordure S, et des deuxièmes roues 96B de guidage d'un autre élément de toiture 20. Les premières et deuxièmes roues 96A, 96B sont logées dans les longerons 32A, 32B, à raison de deux premières roues 96A et deux deuxièmes roues 96B par longeron 32A, 32B.
  • Sur la Figure 5, seule une première roue 96A et une deuxième roue 96B, toutes deux logées dans le longeron gauche 32B, sont visibles.
  • Chaque première roue 96A comprend une tranche 97 constituant une bande de roulement de la première roue 96A sur la surface de bordure S. La portion de la tranche 97 au contact de la surface S définit une partie 98 de la surface de contact de l'élément de toiture 20 sur la surface de bordure S.
  • Chaque deuxième roue 96B est inclinée par rapport à la surface de contact formée par la réunion des parties 98 définies par les premières roues 96A. En particulier, la génératrice de chaque deuxième roue 96B s'étend sensiblement parallèlement à la face supérieure 28 de l'élément de toiture 20 à proximité du longeron 32A, 32B dans lequel est logée la roue 96B. La deuxième roue 96B est destinée à venir en appui sur une piste de roulement 99 (Figure 10) inclinée formée dans la face supérieure 28 de l'autre élément de toiture 20.
  • De retour à la Figure 1, l'abri repliable 10 comprend également une pluralité de dispositifs de levage 100, pour lever certains des éléments de toiture 20.
  • Les dispositifs de levage 100 sont répartis par paires, les dispositifs de levage 100 d'une même paire étant disposés le long de bords latéraux opposés d'un même élément de toiture 20. En d'autres termes, un premier dispositif de levage 100 de chaque paire est accolé au longeron droit 32A de l'élément de toiture 20, et le deuxième dispositif de levage 100 de la paire est accolé au longeron gauche 32B de l'élément de toiture 20. Dans l'exemple représenté, les dispositifs de levage 100 sont ainsi répartis en deux paires, une première paire étant associée à un premier élément de toiture 20, et une deuxième paire étant associé à un deuxième élément de toiture 20, juxtaposé au premier.
  • Chaque dispositif de levage 100 est adapté pour lever le longeron 32A, 32B auquel il est accolé sous le seul effet de la force qu'il exerce sur ledit longeron 32A, 32B. En particulier, il n'est pas nécessaire qu'une force supplémentaire, par exemple une force humaine, soit appliquée sur le longeron 32A, 32B pour le lever.
  • A cet effet, en référence à la Figure 7, chaque dispositif de levage 100 comprend une première partie 102 et une deuxième partie 104 montée coulissantes l'une par rapport à l'autre entre une configuration rétractée du dispositif de levage 100 (Figure 8), et une configuration déployée du dispositif de levage 100 (Figure 9).
  • La première partie 102 comprend un socle 110, et deux doigts 112 s'étendant sensiblement parallèlement l'un à l'autre depuis le socle 110. Elle est fixée à la surface de bordure S par des moyens de fixation (non représentés), comme des vis ou des goujons.
  • En variante (non représentée), la première partie 102 comprend plus de deux doigts 112. Dans une autre variante (non représentée), la première partie 102 comprend un unique doigt 112, mais cette variante est à éviter car la stabilité du dispositif de levage 100 n'est alors pas assurée.
  • Le socle 110 définit une surface 114 d'appui du dispositif de levage 100 sur la surface de bordure S. Dans l'exemple représenté, le socle 110 est formé de deux bases 116 espacées l'une de l'autre et liées l'une à l'autre par une plaque 117. Chaque base 116 supporte un doigt 112 respectif et est par exemple soudée sur une face de la plaque 117, la face de plaque 117 opposée définissant la surface d'appui 114. En variante (non représentée), le socle 110 ne comprend pas la plaque 117 : les bases 116 sont alors indépendantes l'une de l'autre et chaque base 116 définit une partie de la surface d'appui 114. Dans une autre variante (non représentée), le socle ne comprend pas les bases 116 : chaque doigt 112 repose alors directement sur la plaque 117.
  • Les doigts 112 sont espacés l'un de l'autre. Chaque doigt 112 s'étend sensiblement verticalement depuis le socle 110 jusqu'à une extrémité libre 118 (Figure 8). En particulier, un premier des doigts 112 s'étend depuis une première des plaques 116, et le deuxième doigt 112 s'étend depuis la deuxième plaque 116. Chaque doigt 112 est cylindrique, de préférence cylindrique de révolution.
  • Dans l'exemple représenté, chaque doigt 112 est creux et délimite une cavité interne 119A (Figure 8) débouchant vers l'extérieur du doigt 112 par l'extrémité libre 118. Un fond 119B, formé par une base 116, ferme la cavité 119A à l'extrémité opposée à l'extrémité libre 118.
  • La deuxième partie 104 comprend un support 120 pour l'élément de toiture 20, et deux membres tubulaires 122 s'étendant sensiblement parallèlement l'un à l'autre.
  • Le support 120 s'étend d'un membre tubulaire 122 à l'autre. Il est formé d'une lame 124 présentant une bordure incurvée 125 à concavité orientée vers le haut, à l'opposée de la surface d'appui 114. En particulier, la lame 124 a une section transversale en forme de S, la bordure incurvée 125 définissant une boucle du S.
  • En référence à la Figure 8, le support 120 est ainsi adapté pour coopérer avec une rainure 126 de réception du support 120, ménagée dans chaque longeron 32A, 32B, de façon à accrocher l'élément de toiture 20. La rainure 126 présente une forme complémentaire de celle de la bordure incurvée 125.
  • En variante, le support 120 a toute autre forme adaptée pour porter le longeron 32A, 32B auquel est accolé le dispositif de levage 100. Par exemple, le support 120 est une plaque présentant des trous pour le passage de vis.
  • Chaque membre tubulaire 122 est solidaire du support 120. Il est associé à un doigt 112 de la première partie 102, et définit un logement 128 pour ce doigt 112. Le logement 128 et le doigt 112 associé ont de préférence des sections horizontales complémentaires.
  • Le doigt 112 s'étend à l'intérieur du logement 128. Le doigt 112 et le membre tubulaire 122 forment ainsi un ensemble coulisse-coulisseau permettant à la deuxième partie 104 de coulisser sur la première partie 102 entre une position rétractée (correspondant à la configuration rétractée du dispositif 100), dans laquelle le support 120 est proche de la surface d'appui 114, et une position déployée (correspondant à la configuration déployée du dispositif 100), dans laquelle le support 120 est à distance de la surface d'appui 114.
  • Les première et deuxième parties 102, 104 sont adaptées l'une à l'autre pour que, lorsque la deuxième partie 104 est en position déployée, la distance entre la surface d'appui 114 et le support 120 soit supérieure à la hauteur de chaque longeron 32A, 32B de chaque élément de toiture 20. On définit la hauteur de chaque longeron 32A, 32B comme étant la plus grande distance entre un point du longeron 32A, 32B et la surface de bordure S, lorsque l'élément de toiture 20 repose sur la surface de bordure S.
  • De préférence, le doigt 112 et le membre tubulaire 122 comprennent des butées complémentaires (non représentées) pour empêcher le doigt 112 de sortir du membre 122. Ces butées sont de préférence positionnées de sorte que, lorsque la deuxième partie est en position déployée, lesdites butées sont en contact l'une avec l'autre.
  • Un organe élastique 130, typiquement un ressort, est logé à l'intérieur du logement 128, pour solliciter la deuxième partie 104 vers sa position déployée. Dans l'exemple représenté, l'organe élastique 130 est également logé à l'intérieur de la cavité interne 119A du doigt 112, et s'étend du fond 119B de cette cavité 119A jusqu'à un fond 132 du logement 128. En variante, l'organe élastique 130 s'étend de l'extrémité libre 118 du doigt 112 jusqu'au fond 132 du logement 128.
  • L'organe élastique 130 travaille en compression.
  • Le dispositif de levage 100 comprend ainsi autant d'organes élastiques 130 que de doigts 112. Ces organes élastiques 130 forment ensemble des moyens élastiques de sollicitation de la deuxième partie 104 vers sa position déployée. Ces moyens élastiques de sollicitation sont adaptés pour exercer une force sur la deuxième partie 104, lorsque la deuxième partie supérieure 104 est en position déployée, supérieure ou égale à la moitié du poids de l'élément de toiture 20 associé au dispositif de levage 100. Ainsi, l'élément de toiture 20 peut être levé au moyen des seuls dispositifs de levage 100 qui lui sont associés.
  • De retour à la Figure 7, le dispositif de levage 100 comprend également un organe de retenue 134, pour maintenir la deuxième partie 104 en position rétractée.
  • De préférence, comme représenté, l'organe de retenue 134 est adapté pour coopérer avec un orifice traversant 136 formé dans la deuxième partie 104. L'orifice traversant 136 est formé dans une nervure 138 faisant saillie depuis le support 120 à l'opposée de la bordure incurvée 125, l'orifice traversant 136 étant disposé sensiblement à équidistance des membres tubulaires 122.
  • Dans l'exemple représenté, l'organe de retenue 134 est une clenche. Il comprend un barreau 140 s'étendant sensiblement parallèlement aux doigts 112. Ce barreau 140 est monté pivotant autour d'un axe parallèle à sa direction d'extension sur le socle 110. Il s'étend au travers de l'orifice traversant 136. Il comprend une fente 142 adaptée pour coopérer avec la nervure 138 lorsque le dispositif de levage 100 est en configuration rétractée.
  • A cet effet, l'orifice traversant 136 a une section horizontale allongée, et le barreau 140 a une section horizontale allongée complémentaire. Ainsi, selon l'angle de pivotement du barreau 140, soit la direction de plus grande dimension de la section horizontale du barreau 140 est alignée sur la direction de plus grande dimension de la section horizontale de l'orifice traversant 136, auquel cas l'organe de retenue 134 est désengagé de l'orifice 136, et le barreau 140 peut coulisser dans l'orifice 136, soit ces directions forment un angle, auquel cas l'organe de retenue 134 est engagé dans l'orifice 136, et la fente 146 coopère avec la nervure 138 pour retenir la deuxième partie 104 en position rétractée. La section horizontale de l'orifice traversant 136 est de préférence rectangulaire, comme représenté. En variante, elle est oblongue.
  • L'organe de retenue 134 comprend également une manette 144 pour faire pivoter le barreau 140 autour de son axe. Ladite manette 144 comprend une tige 146 s'étendant depuis le barreau 140, sensiblement perpendiculairement à la direction d'extension du barreau 140. La tige 146 est raccordée à une portion du barreau 140 comprise entre la fente 142 et l'extrémité 148 de raccordement du barreau 140 au socle 110.
  • Dans des variantes non représentées de l'invention, l'organe de retenue134 est formé par une vis, un boulon, ou tout autre organe amovible adapté pour exercer sur la deuxième partie 104 une force opposée à celle exercée par les moyens élastiques de sollicitation.
  • Un procédé d'ouverture de l'abri 10 va maintenant être décrit, en référence aux Figures 8 à 10.
  • Initialement, comme représenté sur la Figure 8, pour chaque dispositif de levage 100, la bordure incurvée 125 est engagée dans la rainure 126 du longeron 32A, 32B auquel il est accolé, et l'organe de retenue 134 est pivoté de sorte que la fente 142 coopère avec la nervure 138.
  • Dans un premier temps, l'organe de retenue 134 de l'un des dispositifs de levage 100 est pivoté de façon à désengager la nervure 138 de la fente 142. A cet effet, un utilisateur saisit la manette 144 et la déplace de sorte à placer le barreau 140 sensiblement dans l'alignement de l'orifice traversant 136. Dans cette position, la fente 142 ne coopère plus avec la nervure 138.
  • Rien ne s'opposant plus à la force exercée par les moyens élastiques de sollicitation sur la deuxième partie 104, le dispositif de levage 100 se déploie. Ce faisant, la deuxième partie 104 entraîne le longeron 32A, 32B auquel elle est accrochée à l'écart de la surface de bordure S, comme visible sur la Figure 9.
  • Cette opération est ensuite répétée sur chaque autre dispositif de levage 100, de sorte que chaque dispositif de levage 100 se déploie.
  • A l'issue de cette phase, les éléments de toiture 20 de part et d'autre desquels sont disposés les dispositifs de levage 100 sont tous dans une position soulevée à l'écart de la surface de bordure S. Lesdits éléments de toiture 20 sont alors portés par les seuls dispositifs de levage 100.
  • Les éléments de toiture 20 restant à reposer sur la surface de bordure S sont alors déplacés sous les éléments de toiture 20 soulevés, comme représenté sur la Figure 10. Les éléments de toiture 20 au sol roulent sur la surface de bordure 20 au moyen de leurs premières roues 96A, et les deuxièmes roues 96B des éléments de toiture 20 soulevés roulent sur les pistes de roulement 99 des éléments de toiture 20 au sol. Les éléments de toiture 20 au sol sont ainsi guidés par les deuxièmes roues 96B des éléments de toiture 20 soulevés, qui exercent une force correctrice sur les éléments de toiture 20 au sol lorsque ceux-ci tendent à se désaxer relativement au plan longitudinal médian M. On notera que ce guidage est rendu possible du fait de l'inclinaison des deuxièmes roues 96B et des pistes de guidage 99.
  • Il est ainsi possible de dégager facilement une moitié du bassin, à moindre effort pour l'utilisateur.
  • Il est de plus possible d'améliorer encore l'accès au bassin, en basculant tous les éléments de toiture 20 en configuration ouverte.
  • Un procédé de fermeture de l'abri 10 va maintenant être décrit.
  • Tout d'abord, les éléments de toiture 20 au sol sont à nouveau déplacés, de façon à être dégagés de dessous les éléments de toiture 20 soulevés.
  • Une fois l'espace en-dessous des éléments de toitures 20 soulevés dégagé, un premier dispositif de levage 100 est rétracté. A cet effet, l'utilisateur exerce une force, opposée à la force de l'organe élastique 130 et supérieure à celle-ci, sur la deuxième partie 104. L'utilisateur appuie par exemple avec son pied sur la nervure 138.
  • Ce faisant, le longeron 32A, 32B auquel est accroché la deuxième partie 104 du dispositif de levage 100 descend, jusqu'à ce que les premières roues 96A logées dans ce longeron 32A, 32B entrent en contact avec la surface de bordure S.
  • Une fois le dispositif de levage 100 en configuration rétractée, le dispositif de levage 100 est verrouillé en configuration rétractée. A cet effet, l'utilisateur saisit la manette 144 et fait pivoter l'organe de retenue 134 de façon à engager la nervure 138 dans la fente 142.
  • Ces opérations sont ensuite répétées sur chaque autre dispositif de levage 100.
  • Au final, les éléments de toiture 20 reposent à nouveau tous sur la surface de bordure S et couvrent intégralement le bassin 12.
  • Grâce à l'invention, il est donc possible d'ouvrir et de fermer l'abri 10 très simplement et à moindre effort.
  • En outre, il est possible de découvrir facilement jusqu'à 75% de la surface couverte.
  • Enfin, les dispositifs de levage 100 sont peu coûteux et peuvent être installés a posteriori, sur un abri existant.
  • On notera que chaque dispositif de levage 100 peut être utilisé avec des éléments de toiture différents des éléments de toiture 20 décrits, il est simplement nécessaire que ces éléments de toiture comprennent des organes adaptés pour coopérer avec le support 120 du dispositif de levage 100. Ainsi, en variante (non représentée), l'abri 10 comprend des éléments de toiture quelconques, comprenant sur chacun de deux bords opposés de l'élément de toiture un organe de coopération avec le support 120 d'un dispositif de levage 100.

Claims (13)

  1. Dispositif de levage (100) pour lever un élément de toiture (20) d'abri (10) pour bassin (12), comprenant :
    - une première partie (102), comprenant une surface d'appui (114) contre une surface (S) de bordure du bassin (12), et
    - une deuxième partie (104), comprenant un support (120) de l'élément de toiture (20),
    caractérisé en ce que la deuxième partie (104) est montée coulissante sur la première partie (102) entre une position rétractée, dans laquelle le support (120) est proche de la surface d'appui (114), et une position déployée, dans laquelle le support (120) est écarté de la surface d'appui (114), et en ce que le dispositif de levage (100) comprend des moyens élastiques (130) de sollicitation de la deuxième partie (104) vers sa position déployée.
  2. Dispositif de levage (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un organe (134), engageable et désengageable, de retenue de la deuxième partie (104) dans sa position rétractée, l'organe de retenue (134) étant adapté pour, lorsqu'il est engagé, s'opposer à une force exercée sur la deuxième partie (104) par les moyens élastiques de sollicitation (130).
  3. Dispositif de levage (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première partie (102) comprend un socle (110) définissant la surface d'appui (114), et au moins un doigt (112) faisant saillie depuis le socle (110) jusqu'à une extrémité libre (118), et en ce que, pour le ou chaque doigt (112), la deuxième partie (104) définit un logement (128) pour le doigt (112), au moins une partie des moyens élastiques de sollicitation (130) étant logés dans ledit logement (128).
  4. Dispositif de levage (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première partie (102) comprend au moins deux doigts (112) espacés l'un de l'autre et s'étendant sensiblement parallèlement l'un à l'autre.
  5. Dispositif de levage (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (120) comprend une bordure incurvée (125), dont la concavité est orientée à l'opposée de la surface d'appui (114).
  6. Abri repliable (10) pour bassin (12), comprenant une pluralité d'éléments de toiture (20) déplaçables le long d'une direction longitudinale (X) entre une configuration dépliée de l'abri (10), dans laquelle tous les éléments de toiture (20) sont juxtaposés longitudinalement les uns à côté des autres, en appui sur une surface (S) de bordure du bassin (12), et une configuration repliée de l'abri (10), dans laquelle au moins deux éléments de toiture (20) sont disposés l'un au-dessus de l'autre, caractérisé en ce que l'abri (10) comprend en outre au moins un dispositif de levage (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  7. Abri repliable (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins un des éléments de toiture (20) comprend deux longerons (32A, 32B) définissant chacun un bord latéral de l'élément de toiture (20), chaque longeron (32A, 32B) comprenant une rainure (126) de réception du support (120) du ou de chaque dispositif de levage (100).
  8. Abri repliable (10) selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que chaque élément de toiture (20) comprend deux longerons (32A, 32B) définissant chacun un bord latéral de l'élément de toiture (20), le ou chaque dispositif de levage (100) étant adapté pour que, lorsque la deuxième partie (104) est en position déployée, la distance entre le support (120) et la surface d'appui (114) est supérieure à la hauteur de chaque longeron (32A, 32B) d'au moins un des éléments de toiture (20).
  9. Abri repliable selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux dispositifs de levage (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, lesdits dispositifs de levage (100) étant disposés le long de bords latéraux opposés d'un même élément de toiture (20).
  10. Abri repliable (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend N dispositifs de levage (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 disposés le long des bords latéraux opposés dudit élément de toiture (20), les moyens de sollicitation élastique (130) de chacun desdits dispositifs de levage (100) étant adaptés pour exercer une force supérieure ou égale à P/N sur la deuxième partie (104) lorsqu'elle est en position déployée, où P est le poids de l'élément de toiture (20).
  11. Abri repliable (10) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que ledit élément de toiture (20) comprend des roues (96B) de guidage d'un autre élément de toiture (20), chaque roue (96B) étant inclinée relativement à une surface (98) de contact de l'élément de toiture (20) contre la surface de bordure (S).
  12. Procédé d'ouverture d'un abri repliable (10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes :
    a) installation des dispositifs de levage (100) le long des bords latéraux opposés de l'élément de toiture (20) et solidarisation de la deuxième partie (104) de chaque dispositif de levage (100) à l'élément de toiture (20), la deuxième partie (104) étant en position rétractée,
    b) déplacement de la deuxième partie (104) de chaque dispositif de levage (100) vers sa position déployée, la deuxième partie (104) soulevant l'élément de toiture (20) à l'écart de la surface de bordure (S), et
    c) déplacement d'un autre élément de toiture (20) de l'abri (10) sous l'élément de toiture soulevé.
  13. Procédé d'ouverture selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte une étape supplémentaire a'), entre les étapes a) d'installation et de solidarisation et b) de déplacement de la deuxième partie, de désengagement d'un organe (134) de retenue de la deuxième partie (104) en position rétractée.
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