EP2668357A1 - Handhabe eines kraftfahrzeuges - Google Patents

Handhabe eines kraftfahrzeuges

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Publication number
EP2668357A1
EP2668357A1 EP12702468.5A EP12702468A EP2668357A1 EP 2668357 A1 EP2668357 A1 EP 2668357A1 EP 12702468 A EP12702468 A EP 12702468A EP 2668357 A1 EP2668357 A1 EP 2668357A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
functional component
handle
carrier
weight
wall
Prior art date
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Granted
Application number
EP12702468.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2668357B1 (de
Inventor
Michael Kalesse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Original Assignee
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG filed Critical Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Publication of EP2668357A1 publication Critical patent/EP2668357A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2668357B1 publication Critical patent/EP2668357B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00—Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/02—Vehicle locks characterised by special functions or purposes for accident situations
    • E05B77/04—Preventing unwanted lock actuation, e.g. unlatching, at the moment of collision
    • E05B77/06—Preventing unwanted lock actuation, e.g. unlatching, at the moment of collision by means of inertial forces

Definitions

  • the invention relates to a handle of a motor vehicle with a carrier which is fastened on the inside to a movable part of the motor vehicle, a compensating weight movably mounted on the carrier, on which a grip element which can be actuated from the outside of the movable part engages, one movably mounted on the carrier Recording on which a force transmission element can be fastened, which can be brought into operative connection with a lock of the movable part and a shaft which connects the receptacle with the balance weight.
  • a handle of a motor vehicle which is designed with a movably mounted balance weight (13.1) which is mounted on a support (12) such that it can move about an axis of rotation (13.4).
  • the balance weight (13.1) is spring loaded by a return spring (1.1.1).
  • Spaced to the balance weight (13.1) is a receptacle (13.2) for a Bowden cable provided.
  • This embodiment has been reinforced by its excellent operation.
  • the vehicle industry calls for further measures to reduce the assembly effort of such a well-functioning handle.
  • the object of the present invention is to avoid the abovementioned disadvantages, in particular to provide a handle which has low production and assembly costs, while ensuring good functionality.
  • the invention provides that the recording with the balance weight and the shaft form a common monolithic functional component. Since the recording with the balance weight and the shaft forms a one-piece functional component, the assembly process can be significantly simplified. The number of components is reduced at the same time, so that the cost II of the handle according to the invention can be greatly reduced.
  • the recording with the balance weight and the shaft is made of the same material, which means that the functional component may be homogeneous in all areas, that is on the recording, the balance weight and on the shaft of the same material.
  • the functional component is an injection-molded part made of plastic. It is also conceivable that the functional component may be a two-component or a three-component or multi-component component, wherein the receptacle and the balance weight may be molded on the shaft and thus receiving, balance weight and shaft made of different materials, in particular plastic materials and / or metal materials could be.
  • the balance weight used in this inventive handle has the function of the acting acceleration forces that can act on the handle element in an accident to compensate.
  • the handle element the movable on movable part, in particular on the motor vehicle door
  • the balance weight acts as a backup, which effectively counteracts the acceleration forces on the door handle, to prevent accidental opening of the vehicle door.
  • a crash barrier can be integrated with the handle, which locks the door handle, for example, in its rest position as a nimble lock.
  • the balance weight may be multi-part, wherein a support member may be provided, to which a weight is attached.
  • the support element with the weight forms the balance weight.
  • the carrier element with the receptacle and the shaft form the monolithic functional component.
  • the weight with the receptacle and the shaft form a monolithic functional component.
  • the functional component is formed by the carrier element, by the shaft and by the receptacle, wherein the monolithic functional component is an injection molded part made of plastic.
  • the weight is attached to the carrier element, wherein the weight is expediently made of metal.
  • the weight is positively and / or positively and / or materially secured to the carrier element, in particular that a clip connection holds the weight on the carrier element.
  • locking elements are integrally formed on the carrier element, which engage in counter-locking elements of the weight, in order to thus ensure a simple assembly and a reliable attachment of the weight to the carrier element.
  • the carrier has a plurality of walls, wherein a wall separates the balance weight of the recording.
  • a wall may have a fastening device which captively holds the functional component on the carrier.
  • the fastening device can be designed in several parts and at least one locking connection have, in particular, an irreversibly releasable attachment for the functional component. After the functional component is inserted in the carrier, the final fixation of the functional component takes place with the aid of the fastening device.
  • the weight is metallic and / or the carrier element is metallic and / or the weight and the carrier element are a common monolithic component, in particular form the balancing weight.
  • the carrier has a plurality of bearing points on which the functional component is movably mounted.
  • the bearings are distributed along the extension of the functional component on the carrier, so that a satisfactory rotational movement of the functional component is ensured at an actuation of the handle element at the bearings.
  • the bearings may also be configured such that the functional component can not fall out of the carrier, since the bearings reliably hold the functional component in the mounting position.
  • a first and / or a second wall has a projection-like and / or circular segment-like bearing, in particular the orientation of the bearing of the first wall is opposite to the orientation of the bearing of the second wall.
  • the opposite orientation of the bearings in this case aims that the functional component reliably maintains its mounting position on the carrier.
  • the fastening device has an opening through which the functional component with the shaft extends.
  • the opening of the geometry of the shaft of the functional component is adapted.
  • the closure part is introduced into the channel of the wall.
  • the fastening device effectively prevents the functional component from dislodging from the carrier.
  • the locking part for the shaft provides a suitable bearing point to ensure a satisfactory rotational movement about the axis of rotation.
  • the functional component with a bearing point of the carrier forms a tongue and groove connection, wherein in particular the tongue and groove connection has a projection on the functional component, which extends into a recess of the bearing.
  • the functional component is located between two outer walls of the carrier, wherein the distance between the two outer walls may be greater than the elongated extent of the functional component.
  • the functional component can be inserted vertically from above onto the defined location of the carrier, wherein only one side of the functional component contacts a wall of the carrier.
  • the opposite second end of the functional component is spaced from the facing wall of the carrier.
  • the functional component is linearly displaced along its extension to the wall, to which the functional component is spaced with its free end.
  • a tongue and groove connection is created between a bearing point of the carrier and the functional component. Only then is the mounting position of the functional component achieved.
  • the closure part can be fastened to a wall of the carrier.
  • the functional component it is conceivable for the functional component to have a rib element which extends through the opening of the fastening device, wherein the closure part has such a circular segment-like opening that the rib element can move in the opening during a movement of the functional component about the axis of rotation, wherein in particular the rib element is aligned parallel to the axis of rotation of the functional component and the projection is aligned transversely to the axis of rotation.
  • the rotational safety of the functional component can be substantially increased at the bearing points of the carrier.
  • the material stiffness on the functional component can be increased to the projection due to the inventive arrangement of the rib element.
  • the functional component may be spring loaded, wherein in particular a torsion spring acts on the functional component such that, after an actuation of the grip element from a rest position into an actuating position, the grip element automatically moves into its rest position due to the spring loading.
  • the torsion spring may have a central region which acts on a web of the carrier and two free ends of the torsion spring are supported on the functional component. This special arrangement of the torsion spring on the functional component, in particular in the region of the balance weight further favors the assembly of the functional component on the carrier. During the assembly process of the functional component, it is only necessary that the central region of the spring is to be fastened to the fixed web of the carrier.
  • the web may, for example, run below or above the counterweight and have an engagement area which is arranged to be easily accessible to the central region of the torsion spring.
  • the central portion of the torsion spring can be attached via a simple movement of the torsion spring on the attack area of the web.
  • Figure 1 is a plan view of a carrier with built-in functional component of a
  • Figure 2 is a further perspective view relative to the carrier according to
  • FIG. 1 A first figure.
  • FIG. 3 shows a further illustration of the exemplary embodiment according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a still further illustration of the exemplary embodiment according to FIG. 1, wherein the functional component is not used on the carrier,
  • FIG. 5 the functional component according to FIG. 1 in isolated representation
  • FIG. 1 can be used
  • FIG. 7 shows the functional component according to FIG. 1 in an exploded view
  • FIG. 8 shows a purely schematic representation of a functional component which is fastened to the carrier
  • FIG. 9 shows a further alternative embodiment of a carrier of a handle of a
  • Figure 10 is a schematic representation of a motor vehicle, on which a handle according to the invention is attached to the door.
  • FIG. 1 shows a carrier 10 of a handle 1 of a motor vehicle, which is fastened schematically in FIG. 10 to a motor vehicle.
  • the carrier 10 according to FIG. 1 is arranged on the inside of the movable door 2 of the motor vehicle.
  • a functional component 30 is arranged, which has a receptacle 35, a balance weight 32, 33 and a shaft 31.
  • the receptacle 35 is designed with the balance weight 32, 33 and the shaft 31 as a one-piece functional component 30.
  • the receptacle 35 has a groove 40, in which a force transmission element 36 runs, which is in operative connection with a lock 3 (see FIG.
  • the handle 1 further comprises a grip element 4 according to FIG. 10, which acts on an engagement region 17 of the functional component 30. If now the user moves the grip element 4 from a rest position (unactuated position) into an actuating position, the grip element 4 exerts a force on the engagement region 17, so that the functional component 30 with the receptacle 35, the balance weight 32, 33 and the shaft 31 a rotation axis 5 moves. About the movement of the receptacle 35 about the axis of rotation 5, the force transmission element 36 exerts a corresponding force on the lock 3, which can trigger, for example, a locking operation, unlocking the lock 3 and / or an opening operation of the door 2.
  • the power transmission element 36 may, for. B. be a Bowden cable.
  • the functional component 30 is in the present embodiment, an injection molded part made of plastic, wherein the balance weight 32, 33 has a support member 33 to which a weight 32 is attached made of metal.
  • the carrier element 33 has latching elements 39, which can be resilient.
  • the weight 32 is designed with corresponding recesses 41 as counter-locking elements.
  • the carrier element 33 is formed with a slot-shaped opening 42 into which an elongate projection 43, which is adapted to the geometry of the opening 42, is insertable. In the fastened state of the weight 32 on the support member 33, the projection 43 is positively held in the opening 42 of the support member 33, wherein additionally hold the locking elements 39 in the counter-locking elements 41, the weight 32 on the support member 33 laterally captive.
  • the carrier 10 has a plurality of walls 1 1, 12, 13, wherein a wall 12, the balance weight 32, 33 separates from the receptacle 35.
  • the wall 12 according to FIG. 1 is designed with a fastening device 20 which captively holds the functional component 30 on the carrier 10, as will be discussed below.
  • the fastening device 20 can also be arranged on one of the side walls 11, 13, which is shown as an example in FIG.
  • the mode of operation of the fastening device 20 according to FIG. 1 and according to FIG. 9 is the same. In the following, however, the mode of operation of the fastening device 20 will be described using the example according to FIG. 1 and FIG. In Figure 2 it can be seen that the fastening device 20 is designed in several parts.
  • the fastening device 20 has a closure part 23 which is guillotinenartig inserted into a channel 15 of the wall 12. Laterally, the closure member 23 on resilient locking elements 21, which enter into a fully engaged state of the closure member 23 is a latching connection with the wall 12. The locking elements 21 are executed with corresponding surfaces 21 a, which are inclined so that in the inserted state of the closure part 23 a destructive pulling or loosening of the closure member 23 from the channel 15 of the wall 12 is no longer possible.
  • the wall 12 and the closure part 23 have openings 18, 22, through which the shaft 31 extends.
  • the carrier has a plurality of bearing points 14a, 14b, 14c, 14d on which the functional component 30 is movably mounted.
  • the bearing points 14a, 14d which are arranged on the first and the second wall 11, 13, have a circular segment-like geometry.
  • the bearing 14a is opened upwards and the bearing 14d is opened downwards.
  • both bearings 14a, 14d are aligned opposite to each other.
  • the functional component 30 has end shaft pieces 44, 45, which are contacted at the bearing points 14a, 14d.
  • the functional component 30 is designed with a projection 37 in the area of the shaft 31 (see FIG. 8).
  • the carrier 10, however, is executed at the bearing 14 b with a recess 19.
  • the extent of the recess 19 and the projection 37, which is designed like a rib, extends in the present embodiment, transversely to the longitudinal direction of the functional component 30.
  • the embodiment of Figure 8 serves to facilitate assembly.
  • the distance between the walls 11 and 13 is greater than the longitudinal extension of the functional component 30.
  • the functional component 30 can in this case perpendicular to the carrier 10th are inserted, first the one shaft piece 45, the wall 11 contacted.
  • the shaft 44 however, has a significant distance from the wall 13.
  • FIG. 8 thus represents a reliable tongue-and-groove connection between the functional component 30 and the carrier 10.
  • the shaft 31 in which the shaft 31 is cylindrical and is rotatably mounted on the bearing 14b, the shaft 31 can, according to FIG Rib member 38 which extends through the opening 22 of Figure 2.
  • the closure member 23 has a circular segment-like opening 24, so that upon movement of the functional component 30 about the axis of rotation 5, the rib member 38 can move in this opening 24.
  • the rib element 38 is in this case aligned parallel to the axis of rotation 5 of the functional component 30.
  • the functional component 30 is spring-loaded.
  • a torsion spring 6 is used, which has a central region 6a, which engages on a web 16 of the carrier 10 (see Fig. 4).
  • the torsion spring 6 has two free ends 6 b, which are supported directly on the functional component 30.
  • the torsion spring 6 causes, after an actuation of the grip element 4 (see Fig. 10) from a rest position to an operating position, the grip element 4 automatically moves due to the spring load in its rest position.
  • the type of arrangement of the torsion spring 6 on the functional component 30 favors a simple assembly of the functional component 30 on the carrier 10, so that only the central region 6a can be fastened in a simple manner to a fastening region 16a of the web 16.
  • the fastening region 16a in this case has an opening according to FIG. 4, into which the middle region 6a of the spring 6 is to be threaded.
  • the carrier element 33 is designed with a bolt 46 which receives the torsion spring 6 from FIG. Furthermore, FIG. 7 shows a support surface 47 in which a crash barrier can act in a possible accident in order to effectively prevent that the functional component 30 rotates about the axis 5 due to the acting accelerations and thus unintentionally moves the grip element 4 out of the door 2, which would be connected to an unwanted opening operation of the door 2.
  • the closure part 23 has a guide rib 25 which can be inserted into a corresponding widening 15 a of the channel 15.
  • a reliable and reinforcing retention of the closure part 23 within the channel 15 is achieved, at the same time the widening 15a serves as an assembly aid and guide aid for inserting the closure part 23 into the channel 15 in the correct position.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)

Description

Handhabe eines Kraftfahrzeuges
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Handhabe eines Kraftfahrzeuges mit einem Träger, der innenseitig an einem beweglichen Teil des Kraftfahrzeuges befestigbar ist, einem am Träger beweglich gelagerten Ausgleichsgewicht, an dem ein Griffelement, das von außen des beweglichen Teils betätigbar ist, angreift, einer am Träger beweglich gelagerten Aufnahme, an der ein Kraftübertragungselement befestigbar ist, das mit einem Schloss des beweglichen Teils in Wirkverbindung bringbar ist sowie einer Welle, die die Aufnahme mit dem Ausgleichsgewicht verbindet.
In der EP 10 191 475 ist eine Handhabe eines Kraftfahrzeuges offenbart, die mit einem beweglich gelagerten Ausgleichsgewicht (13.1) ausgeführt ist, welches um eine Drehachse (13.4) beweglich an einem Träger (12) gelagert ist. Das Ausgleichsgewicht (13.1) ist durch eine Rückstellfeder (1 1.1) federbelastet. Beabstandet zum Ausgleichsgewicht (13.1) ist eine Aufnahme (13.2) für einen Bowdenzug vorgesehen. Eine Welle, die um die Drehachse (13.4) bewegbar ist, verbindet das Ausgleichsgewicht (13.1) mit der Aufnahme (13.2). Diese Ausführungsform hat sich durch ihre exzellente Funktionsweise bewehrt. Jedoch fordert die Fahrzeugindustrie weitere Maßnahmen, um den Montageaufwand einer derartig gut funktionierenden Handhabe zu reduzieren.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es die oben genannten Nachteile zu vermeiden, insbesondere eine Handhabe bereitzustellen, die geringe Kosten bei der Herstellung sowie bei der Montage hat, wobei gleichzeitig eine gute Funktionalität gewährleistet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Handhabe mit sämtlichen Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind bevorzugte Weiterbildungen ausgeführt.
Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Aufnahme mit dem Ausgleichsgewicht und der Welle ein gemeinsames monolithisches Funktionsbauteil bilden. Da die Aufnahme mit dem Ausgleichsgewicht und der Welle ein einstückiges Funktionsbauteil bildet, kann der Montagevorgang wesentlich vereinfacht werden. Die Anzahl der Bauteile wird gleichzeitig reduziert, so dass die Herste II kosten der erfindungsgemäßen Handhabe stark verringert werden können. Vorzugsweise ist die Aufnahme mit dem Ausgleichsgewicht und der Welle materialeinheitlich ausgeführt, das bedeutet, dass das Funktionsbauteil homogen in allen Bereichen, das bedeutet an der Aufnahme, am Ausgleichsgewicht sowie an der Welle aus dem gleichen Material bestehen kann.
In einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist das Funktionsbauteil ein Spritzgussteil aus Kunststoff. Es ist ferner denkbar, dass das Funktionsbauteil ein Zweikomponenten- oder ein Dreikomponenten- oder Mehrkomponentenbauteil sein kann, wobei die Aufnahme sowie das Ausgleichsgewicht an der Welle angespritzt sein können und somit Aufnahme, Ausgleichsgewicht sowie Welle aus unterschiedlichen Werkstoffen, insbesondere Kunststoffwerkstoffen und/oder Metallwerkstoffen ausgeführt sein können.
Das bei dieser erfindungsgemäßen Handhabe eingesetzte Ausgleichsgewicht hat die Funktionsweise die wirkenden Beschleunigungskräfte, die auf das Griffelement bei einem Unfall wirken können, zu kompensieren. Hierbei weist das Griffelement, das beweglich am beweglichen Teil, insbesondere an der Kraftfahrzeugtür, gelagert ist, in einer möglichen Ausführungsform eine Art Finger auf, der mit dem Ausgleichsgewicht in Wirkverbindung steht. Bei einem Unfall wirkt das Ausgleichsgewicht als Sicherung, die den Beschleunigungskräften am Türgriff wirksam entgegen wirkt, um ein ungewolltes Öffnen der Kraftfahrzeugtür zu verhindern. Zusätzlich kann eine Crashsperre an der Handhabe mit integriert sein, die als flinke Sicherung den Türgriff beispielsweise formschlüssig in seiner Ruhelage arretiert. In einer möglichen Ausführungsform der Erfindung kann das Ausgleichsgewicht mehrteilig sein, wobei ein Trägerelement vorgesehen sein kann, an dem ein Gewicht befestigt ist. Das Trägerelement mit dem Gewicht bildet das Ausgleichsgewicht. Hierbei kann das Trägerelement mit der Aufnahme und der Welle das monolithische Funktionsbauteil bilden. Alternativ kann das Gewicht mit der Aufnahme und der Welle ein monolithisches Funktionsbauteil bilden.
Vorteilhafterweise wird das Funktionsbauteil durch das Trägerelement, durch die Welle sowie durch die Aufnahme gebildet, wobei das monolithische Funktionsbauteil ein Spritzgussteil aus Kunststoff ist. Das Gewicht ist am Trägerelement befestigt, wobei das Gewicht zweckmäßigerweise aus Metall ausgeführt ist.
In einer die Erfindung verbessernden Maßnahme kann vorgesehen sein, dass das Gewicht form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig am Trägerelement befestigt ist, insbesondere dass eine Clipsverbindung das Gewicht am Trägerelement hält. Beispielsweise ist es denkbar, dass Rastelemente am Trägerelement angeformt sind, die in Gegenrastelemente des Gewichtes eingreifen, um somit eine einfache Montage bzw. eine zuverlässige Befestigung des Gewichtes am Trägerelement zu gewährleisten. Alternativ und/oder zusätzlich kann eine Formschlussverbindung zwischen dem Gewicht und dem Trägerelement vorliegen.
Um eine zufriedenstellende Stabilität des Trägers, der vorzugsweise aus einem Kunststoff ausgeführt ist, zu gewährleisten, weist der Träger eine Vielzahl an Wandungen auf, wobei eine Wandung das Ausgleichsgewicht von der Aufnahme trennt. In einer möglichen Ausführungsform der Erfindung kann eine Wandung eine Befestigungsvorrichtung aufweisen, die verliersicher das Funktionsbauteil am Träger hält. Zudem kann die Befestigungsvorrichtung mehrteilig ausgeführt sein und mindestens eine Rastverbindung aufweisen, die insbesondere eine irreversibel lösbare Befestigung für das Funktionsbauteil ist. Nachdem das Funktionsbauteil im Träger eingelegt ist, erfolgt die endgültige Fixierung des Funktionsbauteils mit Hilfe der Befestigungsvorrichtung.
Beispielsweise ist es denkbar, dass das Gewicht metallisch ist und/oder das Trägerelement metallisch ist und/oder das Gewicht und das Trägerelement ein gemeinsames monolithisches Bauteil sind, insbesondere das Ausgleichsgewicht bilden.
Ebenfalls ist es möglich, dass der Träger eine Vielzahl an Lagerstellen aufweist, an denen das Funktionsbauteil beweglich gelagert ist. Zweckmäßigerweise sind die Lagerstellen entlang der Erstreckung des Funktionsbauteils am Träger verteilt, so dass eine zufriedenstellende Drehbewegung des Funktionsbauteils bei einer Betätigung des Griffelementes an den Lagerstellen gewährleistet ist. Die Lagerstellen können ferner derart ausgestaltet sein, dass das Funktionsbauteil aus dem Träger nicht herausfallen kann, da die Lagerstellen das Funktionsbauteil zuverlässig in der Montagestellung halten. Dieses kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass eine erste und/oder eine zweite Wandung eine vorsprungartige und/oder kreissegmentartige Lagerstelle aufweist, wobei insbesondere die Ausrichtung der Lagerstelle der ersten Wandung gegensätzlich zur Ausrichtung der Lagerstelle der zweiten Wandung ist. Die gegensätzliche Ausrichtung der Lagerstellen bezweckt hierbei, dass das Funktionsbauteil zuverlässig seine Montagestellung am Träger beibehält.
In einer weiteren die Erfindung verbessernden Maßnahme kann vorgesehen sein, dass die Befestigungsvorrichtung eine Öffnung aufweist, durch die sich das Funktionsbauteil mit der Welle sich erstreckt. Vorteilhafterweise ist die Öffnung der Geometrie der Welle des Funktionsbauteils angepasst.
Nachdem beim Montageprozess das Funktionsbauteil in den Träger eingelegt worden ist, erfolgt in einem weiteren Schritt, dass das Verschlussteil in den Kanal der Wandung eingeführt wird. In der montierten Lage des Verschlussteils verhindert die Befestigungsvorrichtung wirksam, dass das Funktionsbauteil sich aus dem Träger löst. Gleichzeitig bietet der Verschlussteil für die Welle eine geeignete Lagerstelle, um eine zufriedenstellende Drehbewegung um die Drehachse sicherzustellen. Ebenfalls ist es möglich, dass das Funktionsbauteil mit einer Lagerstelle des Trägers eine Nut-Feder-Verbindung bildet, wobei insbesondere die Nut-Feder-Verbindung einen Vorsprung am Funktionsbauteil aufweist, der in eine Vertiefung der Lagerstelle sich erstreckt. Hierbei befindet sich das Funktionsbauteil zwischen zwei äußeren Wandungen des Trägers, wobei der Abstand zwischen beiden äußeren Wandungen größer sein kann als die längliche Erstreckung des Funktionsbauteils. Hierdurch wird eine vereinfachte Montage des Funktionsbauteils in den Träger realisiert. Das Funktionsbauteil kann senkrecht von oben an die definierte Stelle des Trägers eingelegt werden, wobei lediglich eine Seite des Funktionsbauteils eine Wandung des Trägers kontaktiert. Das gegenüberliegende zweite Ende des Funktionsbauteils ist hingegen beabstandet zu der zugewandten Wandung des Trägers. Anschließend wird das Funktionsbauteil entlang seiner Erstreckung zu der Wandung linear verschoben, zu der das Funktionsbauteil mit seinem freien Ende beabstandet ist. Während der Bewegung des Funktionsbauteils entsteht eine Nut-Feder- Verbindung zwischen einer Lagerstelle des Trägers und dem Funktionsbauteil. Erst dann ist die Montagestellung des Funktionsbauteils erreicht. Anschließend kann das Verschlussteil an einer Wandung des Trägers befestigt werden.
Zudem ist es denkbar, dass das Funktionsbauteil ein Rippenelement aufweist, das sich durch die Öffnung der Befestigungsvorrichtung erstreckt, wobei das Verschlussteil eine derartige kreissegmentartige Öffnung aufweist, dass bei einer Bewegung des Funktionsbauteils um die Drehachse das Rippenelement sich in der Öffnung bewegen kann, wobei insbesondere das Rippenelement parallel zur Drehachse des Funktionsbauteils ausgerichtet ist und der Vorsprung quer zur Drehachse ausgerichtet ist. Es hat sich gezeigt, dass die Drehsicherheit des Funktionsbauteils an den Lagerstellen des Trägers wesentlich erhöht werden kann. Gleichzeitig kann die Materialsteifigkeit am Funktionsbauteil aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung des Rippenelementes zum Vorsprung erhöht werden.
In einer weiteren Maßnahme der Erfindung kann das Funktionsbauteil federbelastet sein, wobei insbesondere eine Drehfeder auf das Funktionsbauteil derart wirkt, dass nach einer Betätigung des Griffelementes aus einer Ruhelage in eine Betätigungslage das Griffelement aufgrund der Federbelastung automatisch sich in seine Ruhelage bewegt. Zudem kann die Drehfeder einen mittleren Bereich aufweisen, der an einem Steg des Trägers angreift und zwei freie Enden der Drehfeder am Funktionsbauteil sich abstützen. Diese spezielle Anordnung der Drehfeder am Funktionsbauteil, insbesondere im Bereich des Ausgleichgewichts begünstigt ferner die Montage des Funktionsbauteils am Träger. Beim Montageprozess des Funktionsbauteils ist es lediglich notwendig, dass der mittlere Bereich der Feder am feststehenden Steg des Trägers zu befestigen ist. Der Steg kann beispielsweise unterhalb oder oberhalb des Ausgleichsgewichts verlaufen und einen Angriffsbereich aufweisen, der gut zugänglich zum mittleren Bereich der Drehfeder angeordnet ist. Der mittlere Bereich der Drehfeder kann über eine simple Bewegung der Drehfeder am Angriffsbereich des Steges befestigt werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, aus der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf einen Träger mit eingebautem Funktionsbauteil einer
Handhabe eines Kraftfahrzeuges,
Figur 2 eine weitere perspektivische Darstellung bezogen auf den Träger gemäß
Figur 1 ,
Figur 3 eine weitere Darstellung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1 ,
Figur 4 eine noch weitere Darstellung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1 , wobei das Funktionsbauteil am Träger nicht eingesetzt ist,
Figur 5, das Funktionsbauteil gemäß Figur 1 in isolierter Darstellung,
Figur 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Funktionsbauteils, welches gemäß
Figur 1 einsetzbar ist,
Figur 7 das Funktionsbauteil gemäß Figur 1 in einer Explosionsdarstellung, Figur 8 eine rein schematische Darstellung eines Funktionsbauteils, das am Träger befestigt wird,
Figur 9 eine weitere Ausführungsalternative eines Trägers einer Handhabe eines
Kraftfahrzeuges, in der ein Funktionsbauteil eingesetzt ist und
Figur 10 eine schematische Darstellung eines Kraftfahrzeuges, an dem eine erfindungsgemäße Handhabe an der Tür befestigt ist.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit dem gleichen Bezugszeichen versehen. Die Beschreibung gilt für alle Zeichnungsfiguren, in denen das entsprechende Teil ebenfalls zu erkennen ist.
Figur 1 zeigt einen Träger 10 einer Handhabe 1 eines Kraftfahrzeuges, die schematisch in Figur 10 an einem Kraftfahrzeug befestigt ist. Der Träger 10 gemäß Figur 1 ist hierbei innenseitig an der beweglichen Tür 2 des Kraftfahrzeuges angeordnet. Ferner ist im Träger 10 ein Funktionsbauteil 30 angeordnet, das eine Aufnahme 35, ein Ausgleichsgewicht 32, 33 sowie eine Welle 31 aufweist. Die Aufnahme 35 ist mit dem Ausgleichsgewicht 32, 33 und der Welle 31 als einstückiges Funktionsbauteil 30 ausgeführt. Die Aufnahme 35 weist eine Nut 40 auf, in der ein Kraftübertragungselement 36 verläuft, das mit einem Schloss 3 (s. Fig. 10) der Tür 2 in Wirkverbindung steht.
Die Handhabe 1 umfasst ferner ein Griffelement 4 gemäß Figur 10, das an einem Angriffsbereich 17 des Funktionsbauteils 30 angreift. Wenn nun der Benutzer das Griffelement 4 aus einer Ruhelage (unbetätigte Lage) in eine Betätigungslage bewegt, übt das Griffelement 4 am Angriffsbereich 17 eine Kraft aus, so dass das Funktionsbauteil 30 mit der Aufnahme 35, dem Ausgleichsgewicht 32, 33 sowie der Welle 31 um eine Drehachse 5 sich bewegt. Über die Bewegung der Aufnahme 35 um die Drehachse 5 übt das Kraftübertragungselement 36 eine entsprechende Kraft auf das Schloss 3 aus, welches beispielsweise einen Verriegelungsvorgang, Entriegelungsvorgang des Schlosses 3 und/oder einen Öffnungsvorgang der Tür 2 auslösen kann. Das Kraftübertragungselement 36 kann z. B. ein Bowdenzug sein. Das Funktionsbauteil 30 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Spritzgussteil aus Kunststoff, wobei das Ausgleichsgewicht 32, 33 ein Trägerelement 33 aufweist, an dem ein Gewicht 32 aus Metall befestigt ist. Gemäß Figur 6 und Figur 7 weist das Trägerelement 33 Rastelemente 39 auf, die federnd ausgeführt sein können. Das Gewicht 32 ist mit entsprechenden Ausnehmungen 41 als Gegenrastelemente ausgeführt. Zudem ist das Trägerelement 33 mit einer schlitzförmigen Öffnung 42 ausgebildet, in die ein länglicher Vorsprung 43, der der Geometrie der Öffnung 42 entsprechend angepasst ist, einführbar ist. Im befestigten Zustand des Gewichts 32 am Trägerelement 33 ist der Vorsprung 43 formschlüssig in der Öffnung 42 des Trägerelementes 33 gehalten, wobei zusätzlich die Rastelemente 39 in den Gegenrastelementen 41 das Gewicht 32 am Trägerelement 33 seitlich verliersicher halten.
Zur besseren Verdeutlichung ist in Figur 1 , 3 und 9 das Gewicht 32„von links unten nach rechts oben schraffiert", wobei das Trägerelement 33, die Welle 31 und die Aufnahme 35 „von links oben nach rechts unten schraffiert sind".
Wie in Figur 1 deutlich zu erkennen ist, weist der Träger 10 eine Vielzahl an Wandungen 1 1 , 12, 13 auf, wobei eine Wandung 12 das Ausgleichsgewicht 32, 33 von der Aufnahme 35 trennt. Die Wandung 12 gemäß Figur 1 ist mit einer Befestigungsvorrichtung 20 ausgeführt, die verliersicher das Funktionsbauteil 30 am Träger 10 hält, worauf im Folgenden eingegangen wird. Die Befestigungsvorrichtung 20 kann alternativ auch an einer der Seitenwandungen 1 1 , 13 angeordnet sein, welches in Figur 9 exemplarisch dargestellt ist. Die Funktionsweise der Befestigungsvorrichtung 20 gemäß Figur 1 sowie gemäß Figur 9 ist die gleiche. Im Folgenden wird die Funktionsweise der Befestigungsvorrichtung 20 jedoch am Beispiel gemäß Figur 1 und Figur 2 beschrieben. In Figur 2 ist zu erkennen, dass die Befestigungsvorrichtung 20 mehrteilig ausgeführt ist. Hierbei weist die Befestigungsvorrichtung 20 ein Verschlussteil 23 auf, das in einen Kanal 15 der Wandung 12 guillotinenartig einführbar ist. Seitlich weist das Verschlussteil 23 federnde Rastelemente 21 auf, die im vollständig eingesetzten Zustand des Verschlussteils 23 eine Rastverbindung mit der Wandung 12 eingehen. Die Rastelemente 21 sind mit entsprechenden Flächen 21 a ausgeführt, die derart geneigt sind, dass im eingesetzten Zustand des Verschlussteils 23 ein zerstörungsfreies Herausziehen oder Lösen des Verschlussteils 23 aus dem Kanal 15 der Wandung 12 nicht mehr möglich ist.
Die Wandung 12 sowie das Verschlussteil 23 weisen Öffnungen 18, 22 auf, durch die die Welle 31 verläuft. Nachdem das Funktionsbauteil 30 in den Träger 10 während der Montage eingelegt worden ist, erfolgt eine endgültige Fixierung des Funktionsbauteils 30 mittels des Verschlussteils 23, das wie bereits oben beschrieben in den Kanal 15 der Wandung 12 guillotinenartig eingeführt wird, bis das Verschlussteil 23 in der Wandung 12 eingerastet ist.
Der Träger weist gemäß Figur 2 und Figur 4 eine Vielzahl an Lagerstellen 14a, 14b, 14c, 14d auf, an denen das Funktionsbauteil 30 beweglich gelagert ist. Die Lagerstellen 14a, 14d, die an der ersten und der zweiten Wandung 11 , 13 angeordnet sind, weisen eine kreissegmentartige Geometrie auf. Gemäß Figur 2 und Figur 4 ist hierbei die Lagerstelle 14a nach oben geöffnet und die Lagerstelle 14d nach unten geöffnet. Somit sind beide Lagerstellen 14a, 14d gegensätzlich zueinander ausgerichtet. Bei der Montage ist zu beachten, dass zunächst das eine Ende des Funktionsbauteils 30 schräg in den Träger 10 eingeführt wird, wobei im Bereich der Lagerstelle 14d die erste Kontaktierung mit dem Funktionsbauteil 30 stattfindet. Anschließend wird das andere Ende des Funktionsbauteils 30 zu Lagerstelle 14a gekippt, bis zuverlässig das Funktionsbauteil 30 an allen Lagerstellen 14a, 14b, 14c, 14d anliegt.
Die Welle 31 , die das Ausgleichsgewicht 32, 33 mit der Aufnahme 35 verbindet, befindet sich in der Lagerstelle 14b. Das Funktionsbauteil 30 weist endseitig Wellenstücke 44, 45 auf, die an den Lagerstellen 14a, 14d kontaktiert sind.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es denkbar, dass das Funktionsbauteil 30 im Bereich der Welle 31 mit einem Vorsprung 37 ausgeführt ist (s. Fig. 8). Der Träger 10 ist hingegen an der Lagerstelle 14b mit einer Vertiefung 19 ausgeführt. Die Erstreckung der Vertiefung 19 sowie des Vorsprunges 37, der rippenartig ausgeführt ist, verläuft im vorliegenden Ausführungsbeispiel quer zur Längserstreckungsrichtung des Funktionsbauteils 30. Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 dient als Montageerleichterung. Hierbei ist der Abstand zwischen den Wandungen 11 und 13 größer als die Längserstreckung des Funktionsbauteils 30. Das Funktionsbauteil 30 kann hierbei senkrecht in den Träger 10 eingelegt werden, wobei zuerst das eine Wellenstück 45 die Wandung 11 kontaktiert. Das Wellenstück 44 hingegen weist einen deutlichen Abstand zur Wandung 13 auf. In dieser Lage des Funktionsbauteils 30 liegt der Vorsprung 37 auf der Lagerstelle 14d auf. Wrd nun das Funktionsbauteil 30 in Richtung Wandung 13 ein wenig linear bewegt, erfolgt in einer definierten Stellung des Funktionsbauteils 30 ein Hineinbewegen des Vorsprungs 37 in die Öffnung 19 der Lagerstelle 14b. Somit ist die Montage läge des Funktionsbauteils 30 erreicht. Anschließend ist lediglich die Befestigung des Verschlussteils 23 in die Wandung 12 oder 13 notwendig.
Figur 8 stellt somit einen zuverlässige Nut-Federverbindung zwischen dem Funktionsbauteil 30 und dem Träger 10 dar. Im Gegensatz zur Figur 10, bei der die Welle 31 zylindrisch ausgeführt ist und an der Lagerstelle 14b drehbeweglich positioniert ist, kann gemäß Figur 5 die Welle 31 ein Rippenelement 38 aufweisen, das sich durch die Öffnung 22 gemäß Figur 2 erstreckt. Hierbei weist gemäß Figur 2 das Verschlussteil 23 eine kreissegmentartige Öffnung 24 auf, so dass bei einer Bewegung des Funktionsbauteils 30 um die Drehachse 5 das Rippenelement 38 sich in dieser Öffnung 24 bewegen kann. Das Rippenelement 38 ist hierbei parallel zur Drehachse 5 des Funktionsbauteils 30 ausgerichtet.
Wie in Figur 3 zu erkennen ist, ist das Funktionsbauteil 30 federbelastet. Hierbei kommt eine Drehfeder 6 zum Einsatz, die einen mittleren Bereich 6a aufweist, der an einem Steg 16 des Trägers 10 (s. Fig. 4) angreift. Zudem weist die Drehfeder 6 zwei freie Enden 6b auf, die direkt am Funktionsbauteil 30 sich abstützen. Die Drehfeder 6 bewirkt, dass nach einer Betätigung des Griffelementes 4 (s. Fig. 10) aus einer Ruhelage in eine Betriebslage das Griffelement 4 aufgrund der Federbelastung automatisch sich in seine Ruhelage bewegt. Die Art der Anordnung der Drehfeder 6 am Funktionsbauteil 30 begünstigt eine einfache Montage des Funktionsbauteils 30 am Träger 10, so dass lediglich der mittlere Bereich 6a auf einfache Weise an einem Befestigungsbereich 16a des Steges 16 zu befestigen ist. Der Befestigungsbereich 16a weist hierbei eine Öffnung gemäß Figur 4 auf, in die der mittlere Bereich 6a der Feder 6 einzufädeln ist.
Wie Figur 5 bis Figur 7 zeigen ist das Trägerelement 33 mit einem Bolzen 46 ausgeführt, der die Drehfeder 6 aus Figur 3 aufnimmt. Ferner zeigt Figur 7 eine Auflagefläche 47, in die eine Crashsperre bei einem möglichen Unfall einwirken kann, um wirkungsvoll zu verhindern, dass das Funktionsbauteil 30 aufgrund der wirkenden Beschleunigungen um die Achse 5 rotiert und somit ungewollt das Griffelement 4 aus der Tür 2 sich bewegt, welches mit einem ungewollten Öffnungsvorgang der Tür 2 verbunden wäre.
Wie Figur 2 verdeutlicht, weist das Verschlussteil 23 eine Führungsrippe 25 auf, die in eine entsprechende Verbreiterung 15a des Kanals 15 eingeführt werden kann. Durch diese spezielle Ausführungsform des Verschlussteils 23 wird ein zuverlässiger und verstärkender Halt des Verschlussteils 23 innerhalb des Kanals 15 erreicht, wobei gleichzeitig die Verbreiterung 15a als Montagehilfe und Führungshilfe dient, das Verschlussteil 23 in der korrekten Position in den Kanal 15 einzuführen.
B ez u g s ze i c h e n l i ste Handhabe
bewegliches Teil
Schloss
Griffelement
Drehachse
Drehfeder
a mittlerer Bereich der Drehfeder
b freies Ende der Drehfeder 0 Träger
1 Wandung
2 Wandung
3 Wandung
4 Lagerstelle
4a,b,c,d Lagerstellen
5 Kanal
5a Verbreiterung
6 Steg
6a Befestigungsbereich
7 Angriffsbereich
8 Öffnung der Wandung 12
9 Vertiefung 0 Befestigungsvorrichtung
1 Rastelement
1a Flächen
2 Öffnung des Verschlussteils 23
3 Verschlussteil
4 kreissegmentartige Öffnung
5 Führungsrippe Funktionsbauteil
Welle
Ausgleichsgewicht, Gewicht
Ausgleichsgewicht, Trägerelement Aufnahme
Kraftübertragungselement, Bowdenzug Vorsprung, Rippe
Rippenelement
Rastelement Nut
Gegenrastelement
Öffnung
Vorsprung
Wellenstück
Wellenstück
Bolzen
Auflagefläche

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Handhabe (1) eines Kraftfahrzeuges mit einem Träger (10), der innenseitig an einem beweglichen Teil (2) des Kraftfahrzeuges befestigbar ist, einem am Träger (10) beweglich gelagerten Ausgleichsgewicht (32, 33), an dem ein Griffelement (4), das von außen des beweglichen Teils (2) betätigbar ist, angreift, einer am Träger (10) beweglich gelagerten Aufnahme (35), an der ein Kraftübertragungselement (36) befestigbar ist, das mit einem Schloss (3) des beweglichen Teils (2) in Wirkverbindung bringbar ist, einer Welle (31), die die Aufnahme (35) mit dem Ausgleichsgewicht (32, 33) verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (35) mit dem Ausgleichsgewicht (32, 33) und der Welle (31) ein gemeinsames monolithisches Funktionsbauteil (30) bilden.
2. Handhabe (1) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Funktionsbauteil (30) materialeinheitlich und/oder ein Spritzgussteil ist, wobei insbesondere das Funktionsbauteil (30) um eine Drehachse (5) bewegbar am Träger (10) gelagert ist.
3. Handhabe (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ausgleichsgewicht (32, 33) ein Trägerelement (33) aufweist, an dem ein Gewicht (32) befestigt ist, wobei insbesondere das Trägerelement (33) mit der Aufnahme (35) und der Welle (31) das monolithische Funktionsbauteil (30) bilden.
4. Handhabe (1) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gewicht (32) form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig am Trägerelement (33) befestigt ist, insbesondere dass eine Clipsverbindung das Gewicht (32) am Trägerelement (33) hält.
5. Handhabe (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Träger (10) eine Vielzahl an Wandungen (1 1 , 12, 13) aufweist, wobei eine Wandung (12) das Ausgleichsgewicht (32, 33) von der Aufnahme (35) trennt.
6. Handhabe (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Wandung (12, 13) eine Befestigungsvorrichtung (20) aufweist, die verliersicher das Funktionsbauteil (30) am Träger (10) hält.
7. Handhabe (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Befestigungsvorrichtung (20) mehrteilig ausgeführt ist und mindestens eine Rastverbindung (21) aufweist, die insbesondere eine irreversibel lösbare Befestigung für das Funktionsbauteil (30) ist.
8. Handhabe (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gewicht (32) metallisch ist und/oder das Trägerelement (33) metallisch ist und/oder das Gewicht (32) und das Trägerelement (33) ein gemeinsames monolithisches Bauteil sind, insbesondere das Ausgleichsgewicht (32, 33) bilden.
9. Handhabe (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Träger (10) eine Vielzahl an Lagerstellen (14) aufweist, an denen das Funktionsbauteil (30) beweglich gelagert ist.
10. Handhabe (1) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine erste (1 1) und/oder eine zweite Wandung (13) eine vorsprungartige und/oder kreissegmentartige Lagerstelle (14) aufweist, wobei insbesondere die Ausrichtung der Lagerstelle (14) der ersten Wandung (1 1) gegensätzlich zur Ausrichtung der Lagerstelle (14) der zweiten Wandung (13) ist.
1 1. Handhabe (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Befestigungsvorrichtung (20) eine Öffnung (22) aufweist, durch die sich das Funktionsbauteil (30) mit der Welle (31) erstreckt.
12. Handhabe (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Befestigungsvorrichtung (20) ein Verschlussteil (23) aufweist, das zumindest teilweise in einen Kanal (15) der Wandung (12) guillotinenartig einführbar ist.
13. Handhabe (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Funktionsbauteil (30) mit einer Lagerstelle (14) des Trägers (10) eine Nut- Feder-Verbindung bildet, wobei insbesondere die Nut-Feder-Verbindung einen Vorsprung (37) am Funktionsbauteil (30) aufweist, der in eine Vertiefung (19) der Lagerstelle (14) sich erstreckt.
14. Handhabe (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Funktionsbauteil (30) ein Rippenelement (38) aufweist, das sich durch die Öffnung (22) der Befestigungsvorrichtung (20) erstreckt, wobei das Verschlussteil (23) eine derartige kreissegmentartige Öffnung (24) aufweist, dass bei einer Bewegung des Funktionsbauteils (30) um die Drehachse (5) das Rippenelement (38) sich in der Öffnung (24) bewegen kann, wobei insbesondere das Rippenelement (38) parallel zur Drehachse (5) des Funktionsbauteils (30) ausgerichtet ist und der Vorsprung (37) quer zur Drehachse (5) ausgerichtet ist.
15. Handhabe (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Funktionsbauteil (30) federbelastet ist, wobei insbesondere eine Drehfeder (6) auf das Funktionsbauteil (30) derart wirkt, dass nach einer Betätigung des Griffelementes (4) aus einer Ruhelage in eine Betätigungslage das Griffelement (4) aufgrund der Federbelastung automatisch sich in seine Ruhelage bewegt.
16. Handhabe (1) nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehfeder (6) einen mittleren Bereich (6a) aufweist, der an einem Steg (16) des Trägers (10) angreift und zwei freie Enden (6b) der Drehfeder (6) am Funktionsbauteil (30) sich abstützen.
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