EP2666943A1 - Lagereinsatz für ein Lager eines Fensters, einer Tür oder dergleichen - Google Patents

Lagereinsatz für ein Lager eines Fensters, einer Tür oder dergleichen Download PDF

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EP2666943A1
EP2666943A1 EP12168993.9A EP12168993A EP2666943A1 EP 2666943 A1 EP2666943 A1 EP 2666943A1 EP 12168993 A EP12168993 A EP 12168993A EP 2666943 A1 EP2666943 A1 EP 2666943A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
bearing insert
insert
hinge pin
height adjustment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12168993.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Beyer
Arnold Bertsche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
Priority to EP12168993.9A priority Critical patent/EP2666943A1/de
Publication of EP2666943A1 publication Critical patent/EP2666943A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/0009—Adjustable hinges
    • E05D7/0018—Adjustable hinges at the hinge axis
    • E05D7/0027—Adjustable hinges at the hinge axis in an axial direction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5214—Corner supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a bearing insert for a bearing of a window, a door or the like, wherein the bearing insert has at least one horizontal bearing point and at least one vertical bearing point for a hinge pin.
  • Bearings especially lower scissor belts, are usually made of die-cast zinc.
  • the disadvantage here is the presence of zinc die-cast property of a low expression of good friction properties, in particular to a hinge pin made of steel lower shear bearing. To minimize friction, good greasing at the contact points is indispensable for a permanent function.
  • a plastic bearing insert to decouple the zinc die casting from the steel of the hinge pin.
  • a corner bearing which has a two-part bearing insert.
  • the two parts of the bearing insert are locked together and thus inseparably connected to each other.
  • a height adjustment of the wing to which the bearing is attached, carried out by the bearing insert is adjusted vertically by means of an adjusting screw within the bearing.
  • the bearings of the hinge pin on the bearing insert are formed on the lower part of the bearing insert. In a vertical adjustment of the bearing insert all bearings are adjusted simultaneously.
  • the bearing is attached to the casement by inserting fastening screws through the entire bearing, with the head of at least one fastening screw coming into contact with a front wall of the bearing.
  • the fastener must protrude through both the upper and the lower part of the bearing insert, so that these parts must be designed accordingly.
  • the object of the present invention is to provide a bearing insert and a bearing with which the frictional properties between hinge pin and bearing can be minimized, wherein the production of the bearing should be particularly simple and inexpensive possible.
  • Bearing insert at least one horizontal bearing point and at least one vertical bearing point for a hinge pin, and wherein the bearing insert has a first part on which a horizontal bearing is formed and having a second part having at least one vertical bearing point.
  • the bearings for the hinge pin are thus not only formed on a single part of the bearing insert, as shown in the DE 33 42 842 A1 is described, but on both parts of the bearing insert, so that a better storage and minimizing friction can be done.
  • the bearing insert is thus suitable to absorb both the vertical forces and the horizontal forces of the hinge pin.
  • the second part has an engagement surface for a height adjustment of the bearing.
  • the second part which preferably has the vertical bearing point to adjust within the camp and thus to effect a height compensation of a wing.
  • the height adjustment means does not act directly on the hinge pin but on the bearing insert, it can be prevented that the height adjustment, which is preferably designed as an adjusting screw, is adjusted upon rotation of the wing. The height adjustment means and the hinge pin are thus decoupled via the bearing insert.
  • the bearing insert is made of plastic. This makes it on the one hand extremely inexpensive to produce and on the other hand, the friction properties can be improved because the hinge pin no longer has to interact directly with the zinc diecasting.
  • the trained use of plastic bearing insert by a tool slide in the Preparation of the bearing formed free space in the lower area of the camp. This tool slide forms the space for the hinge pin of the bearing during casting of the bearing and also forms the space for receiving the bearing insert.
  • the bearing insert forms because of the absorption of vertical forces a kind of upper extension of the hinge pin. Due to the adjustment of the bearing in height, this "upper extension" is moved axially in the camp.
  • the first and the second part are connected to each other in the pre-assembly via a predetermined breaking point.
  • the first and the second part are thus initially connected to one another via a predetermined breaking point and thus formed in one piece.
  • the predetermined breaking point is broken, so that the first and the second part are movable relative to one another.
  • a height adjustment of the wing is possible. Since the parts are movable relative to each other after breaking the predetermined breaking point, only a portion of the bearing insert for height adjustment within the bearing must be moved.
  • the second part of the bearing insert can remain stationary in the warehouse. This has the advantage that one of the bearings, in particular a horizontal bearing always remains at the same location in the camp.
  • the first and second part are formed comb-like at the ends facing each other and the ends mesh with each other, wherein the "prongs" are preferably aligned vertically.
  • the first and the second part can be guided relative to one another.
  • the relative movement at a height adjustment can be done defined.
  • this can also be avoided that the second part, the itself vertically moved at a height adjustment, twisted inside the bearing.
  • the predetermined breaking point can be realized by a material weakening, a perforation, a notch or the like.
  • the first and the second part can be connected to each other via a flexible, a relative movement of the parts permitting element. As a result, they are held captive to each other.
  • the flexible element may be formed, for example, bellows. This makes it relatively easy to create a possibility that the two parts are movable relative to each other.
  • the first part has a fastening opening for receiving a fastening means.
  • the first part can thus be determined in its position in the camp.
  • the first part can thus be fixed in the camp stationary. In a height adjustment of the wing therefore only the second part is moved and that relative to the first part.
  • the first part is arranged stationary in the bearing, then this can be designed so that it can fill the space formed by a tool slide in the lower region of the bearing and additionally forms the receptacle for the head of the lower mounting screw of the bearing to the wing.
  • the first part in the region of the attachment opening has a countersink for receiving a screw head.
  • the "upper extension" of the hinge pin is flexibly connected to the first part of the bearing insert, which is firmly connected to the bearing with the lower fastening screw. This is done via the predetermined breaking point described above or for example via a bellows-type connection.
  • the bellows-like compound can be used in the adjustment Compensate for change in length of the bearing insert.
  • Another advantage of the invention is that the bearing can be made more cheaply because less zinc has to be used. This can be done in particular by replacing zinc with plastic.
  • the bearing insert can have at least one fixing element for fixing the bearing insert in the bearing.
  • the bearing insert in particular before the assembly of the bearing, be kept in stock. After assembly, the bearing insert can be held by the fastener in the camp.
  • the scope of the invention also includes a bearing for a window, a door or the like with a bearing insert receptacle in which an inventive bearing insert is arranged.
  • Such a bearing can be produced significantly cheaper and with improved friction properties than was usual.
  • fastening openings can already be introduced into the bearing during the zinc die casting process, or a screw head receptacle can be formed in the bearing insert and need not be produced during the zinc die casting process. The drilling of holes in the bearing, so a post-processing of the zinc diecasting, can be omitted.
  • a height adjustment in particular an adjusting screw can be provided, which is supported on the second part of the bearing insert.
  • a corresponding thread can be provided, in which the height adjustment means can be screwed.
  • a hinge pin receptacle is partially formed by the bearing insert and partially by an inner wall of the bearing insert receptacle.
  • the hinge pin can rest on the inner wall of the bearing.
  • the bearing insert can be formed with a correspondingly thicker wall thickness on the side on which greater horizontal forces must be absorbed, which improves the overall wear resistance of the bearing.
  • the bearing may have a wing frame side mounting opening which is aligned with the mounting opening of the bearing insert.
  • the FIG. 1 shows a bearing insert 1 with a first part 2 and a second part 3.
  • the first part 2 has a horizontal bearing 4 for a hinge pin.
  • the second part 3 has on the one hand a horizontal bearing 5 for a hinge pin and a vertical bearing 6 for a hinge pin.
  • the vertical bearing 6 is formed as a bearing cup.
  • the first bearing part 2 has a fastening opening 7, through which a fastening means can be inserted.
  • the first part 2 has a countersink 8 for receiving a screw head of a fastening means. The first part of the bearing insert 2 is thus fixed in place on the mounting hole 7 in a warehouse.
  • the first part 2 and the second part 3 are detachably connected to one another via a predetermined breaking point 9.
  • Both the upper end 10 and the lower end 11 of the first and the second part 2, 3 of the bearing insert 1 are formed like a comb.
  • About the tines 14, 15, 16 free spaces 17, 18, 19 are formed.
  • Under the tines 12, 13 free spaces 20, 21 are formed.
  • a relative movement is possible in the double arrow direction 22 as soon as the predetermined breaking point 9 has been broken.
  • the bearing insert 1 is formed of plastic.
  • the bearing insert 1 can be seen from the side.
  • laterally designed as clamping ribs fixing elements 30, 31 are provided so as to be able to fix the bearing insert 1 in the camp prior to attachment by a fastener.
  • FIG. 3 shows a sectional view through a trained as a scissors bearing 100 with a bearing housing 101, in which a bearing insert receptacle 102 is formed.
  • a hinge pin 103 which is arranged on a fixed-frame-side fitting part 104, is supported on the bearing points 4, 5 and 6.
  • a hinge pin receptacle is formed on the one hand by the bearing insert 1 and on the other by an inner wall 105 of the bearing housing 101 or the bearing insert receptacle 102.
  • the hinge pin 103 is thus arranged eccentrically in the housing 101. Due to the fact that the hinge pin receptacle is partially formed by the inner wall 105, the bearing insert 1 can be formed on the opposite side with a stronger wall 106.
  • FIG. 3 a fastener 107 can be seen with screw head 108, through which the first part 2 of the bearing insert 1 can be fastened together with the housing 101 on a sash.
  • a height adjustment 109 which is designed as an adjusting screw to recognize.
  • the height adjustment means 109 is screwed into the housing 101 and cooperates with the engagement surface 23.
  • the housing 101 moves upwards. This means that the parts 2, 3 of the bearing insert 1 to move toward each other, so that the gap 110 is reduced.
  • the housing 101 can be fixed via the pins 111, 112 on a wing, thereby a wing relative to the hinge pin 103 can be displaced upwards.
  • the housing 101 and thus a wing connected thereto are lowered, which is effected solely by the weight force of the wing.
  • the gap 110 increases in this case, since the first part 2 of the bearing insert is moved together with the housing 101 and the wing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Abstract

Bei einem Lagereinsatz (1) für ein Lager (100) eines Fensters, einer Tür oder dgl., wobei der Lagereinsatz (1) zumindest eine horizontale Lagerstelle (4, 5) und zumindest eine vertikale Lagerstelle (6) für einen Gelenkbolzen (103) aufweist, weist der Lagereinsatz (1) einen ersten Teil (1), an dem eine horizontal Lagerstelle (4, 5) ausgebildet ist und einen zweiten Teil (3), der zumindest eine vertikale Lagerstelle (6) aufweist, auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Lagereinsatz für ein Lager eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, wobei der Lagereinsatz zumindest eine horizontale Lagerstelle und zumindest eine vertikale Lagerstelle für einen Gelenkbolzen aufweist.
  • Lager, insbesondere untere Scherenbänder, werden in der Regel aus Zinkdruckguss hergestellt. Nachteilig ist hierbei, die bei Zinkdruckguss vorhandene Eigenschaft einer geringen Ausprägung guter Reibeigenschaften, insbesondere zu einem aus Stahl hergestellten Gelenkbolzen des unteren Scherenlagers. Um die Reibung zu minimieren ist ein gutes Fetten an den Kontaktstellen unabdingbar für eine dauerhafte Funktion. Alternativ ist es denkbar, einen Lagereinsatz aus Kunststoff zu verwenden, um den Zinkdruckguss von dem Stahl des Gelenkbolzens zu entkoppeln.
  • Weiterhin nachteilig bei bekannten unteren Scherenbändern ist es, dass Schraublöcher zur Befestigung des unteren Scherenbandes am Flügel nach dem Gießen des Zinkdruckgussteils durch Bohren herzustellen sind.
  • Aus der DE 33 42 842 A1 ist ein Ecklager bekannt, welches einen zweiteiligen Lagereinsatz aufweist. Die zwei Teile des Lagereinsatzes sind miteinander verrastet und somit untrennbar miteinander verbunden. Eine Höhenverstellung des Flügels, an dem das Lager befestigt ist, erfolgt, indem der Lagereinsatz mittels einer Verstellschraube innerhalb des Lagers vertikal verstellt wird. Die Lagerstellen des Gelenkbolzens an dem Lagereinsatz sind am unteren Teil des Lagereinsatzes ausgebildet. Bei einer vertikalen Verstellung des Lagereinsatzes werden alle Lagerstellen gleichzeitig verstellt.
  • Weiterhin wird das Lager am Flügelrahmen befestigt, indem Befestigungsschrauben durch das gesamte Lager hindurch gesteckt werden, wobei der Kopf zumindest einer Befestigungsschraube an einer Vorderwand des Lagers zur Anlage kommt. Hier steht zu befürchten, dass das Lager bei zu festem Anziehen der Schraube beschädigt wird bzw. verformt wird. Außerdem muss das Befestigungsmittel sowohl den oberen als auch den unteren Teil des Lagereinsatzes durchragen, so dass diese Teile entsprechend ausgestaltet werden müssen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Lagereinsatz und ein Lager bereit zu stellen, mit dem die Reibeigenschaften zwischen Gelenkbolzen und Lager minimiert werden können, wobei die Herstellung des Lagers besonders einfach und kostengünstig möglich sein soll.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen Lagereinsatz für ein Lager eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, wobei der
  • Lagereinsatz zumindest eine horizontale Lagerstelle und zumindest eine vertikale Lagerstelle für einen Gelenkbolzen aufweist, und wobei der Lagereinsatz einen ersten Teil aufweist, an dem eine horizontale Lagerstelle ausgebildet ist und einen zweiten Teil aufweist, der zumindest eine vertikale Lagerstelle aufweist. Die Lagerstellen für den Gelenkbolzen sind somit nicht nur an einem einzigen Teil des Lagereinsatzes ausgebildet, wie dies in der DE 33 42 842 A1 beschrieben ist, sondern an beiden Teilen des Lagereinsatzes, so dass eine bessere Lagerung und Reibungsminimierung erfolgen kann. Der Lagereinsatz ist somit geeignet, sowohl die senkrechten Kräfte als auch die waagrechten Kräfte des Gelenkbolzens aufzunehmen..
  • Besondere Vorteile ergeben sich, wenn der zweite Teil eine Angriffsfläche für ein Höhenverstellmittel des Lagers aufweist. Dadurch ist es möglich, zumindest einen Teil, insbesondere den zweiten Teil, der vorzugsweise die senkrechte Lagerstelle aufweist, innerhalb des Lagers zu verstellen und damit einen Höhenausgleich eines Flügels zu bewirken. Dadurch, dass das Höhenverstellmittel nicht unmittelbar auf dem Gelenkbolzen wirkt sondern auf den Lagereinsatz, kann verhindert werden, dass das höhenverstellmittel, welches vorzugsweise als Verstellschraube ausgebildet ist, bei einer Drehung des Flügels verstellt wird. Das Höhenverstellmittel und der Gelenkbolzen sind über den Lagereinsatz somit entkoppelt.
  • Besondere Vorteile ergeben sich, wenn der Lagereinsatz aus Kunststoff ausgebildet ist. Dadurch ist er zum einen äußerst kostengünstig herstellbar und zum anderen können die Reibeigenschaften verbessert werden, da der Gelenkbolzen nicht mehr unmittelbar mit dem Zinkdruckgussteil zusammenwirken muss. Zudem kann der aus Kunststoff ausgebildete Lagereinsatz den durch einen Werkzeugschieber bei der Herstellung des Lagers gebildeten Freiraum im unteren Bereich des Lagers ausfüllen. Dieser Werkzeugschieber bildet beim Gießen des Lagers den Raum für den Gelenkbolzen des Lagers und bildet außerdem den Raum für die Aufnahme des Lagereinsatzes. Der Lagereinsatz bildet wegen der Aufnahme der senkrechten Kräfte eine Art obere Verlängerung des Gelenkbolzens. Aufgrund der Verstellmöglichkeit des Lagers in der Höhe, wird diese "obere Verlängerung" axial im Lager bewegt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste und der zweite Teil im Vormontagezustand über eine Sollbruchstelle miteinander verbunden sind. Der erste und der zweite Teil sind somit zunächst über eine Sollbruchstelle miteinander verbunden und somit einteilig ausgebildet. Sobald jedoch eine erste Verstellung des Flügels erfolgt, nachdem der Lagereinsatz und das Lager montiert wurden, wird die Sollbruchstelle gebrochen, so dass der erste und der zweite Teil relativ zueinander bewegbar sind. Dadurch ist eine Höhenverstellung des Flügels möglich. Da die Teile nach dem Durchbrechen der Sollbruchstelle relativ zueinander bewegbar sind, muss nur ein Teil des Lagereinsatzes zur Höhenverstellung innerhalb des Lagers bewegt werden. Der zweite Teil des Lagereinsatzes kann ortsfest im Lager verbleiben. Dies hat den Vorteil, dass eine der Lagerstellen, insbesondere eine horizontale Lagerstelle stets an derselben Stelle im Lager angeordnet bleibt.
  • Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der erste und zweite Teil an den einander zugewandten Enden kammartig ausgebildet sind und die Enden miteinander kämmen, wobei die "Zinken" vorzugsweise vertikal ausgerichtet sind. Dadurch können der erste und der zweite Teil relativ zueinander geführt sein. Die Relativbewegung bei einer Höhenverstellung kann dadurch definiert erfolgen. Insbesondere kann dadurch auch vermieden werden, dass sich der zweite Teil, der sich bei einer Höhenverstellung vertikal bewegt, innerhalb des Lagers verdreht. Die Sollbruchstelle kann durch eine Materialschwächung, eine Perforation, eine Einkerbung oder dergleichen realisiert sein.
  • Der erste und der zweite Teil können über ein flexibles, eine Relativbewegung der Teile erlaubendes Element miteinander verbunden sein. Dadurch sind sie unverlierbar aneinander gehalten. Das flexible Element kann beispielsweise faltenbalgartig ausgebildet sein. Dadurch lässt sich relativ einfach eine Möglichkeit schaffen, dass die beiden Teile relativ zueinander bewegbar sind.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Teil eine Befestigungsöffnung zur Aufnahme eines Befestigungsmittels aufweist. Über das Befestigungsmittel kann der erste Teil somit in seiner Lage im Lager festgelegt werden. Der erste Teil kann somit ortsfest im Lager fixiert werden. Bei einer Höhenverstellung des Flügels wird daher nur noch der zweite Teil bewegt und zwar relativ zum ersten Teil. Wenn der erste Teil ortsfest im Lager angeordnet ist, so kann dieser so ausgestaltet werden, dass er den durch einen Werkzeugschieber gebildeten Freiraum im unteren Bereich des Lagers ausfüllen kann und zusätzlich die Aufnahme für den Kopf der unteren Befestigungsschraube des Lagers zum Flügel hin ausbildet. Zu diesem Zweck ist es besonders vorteilhaft, wenn der erste Teil im Bereich der Befestigungsöffnung eine Senkung zur Aufnahme eines Schraubenkopfes aufweist. Wenn somit der erste Teil ortsfest im Lager fixiert wird, ist es vorteilhaft, wenn die "obere Verlängerung" des Gelenkbolzens mit dem ersten Teil des Lagereinsatzes, weiche mit der unteren Befestigungsschraube fest mit dem Lager verbunden ist, flexibel verbunden ist. Dies geschieht über die oben beschriebene Sollbruchstelle oder beispielsweise über eine faltenbalgartige Verbindung. Die faltenbalgartige Verbindung kann bei der Verstellung eine Längenänderung des Lagereinsatzes ausgleichen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass das Lager kostengünstiger hergestellt werden kann, da weniger Zink verwendet werden muss. Dies kann insbesondere dadurch erfolgen, dass Zink durch Kunststoff ersetzt wird.
  • Der Lagereinsatz kann zumindest ein Fixierungselement zur Fixierung des Lagereinsatzes im Lager aufweisen. Somit kann der Lagereinsatz, insbesondere vor der Montage des Lagers, im Lager gehalten werden. Nach der Montage kann der Lagereinsatz durch das Befestigungsmittel im Lager gehalten sein.
  • In den Rahmen der Erfindung fällt außerdem ein Lager für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen mit einer Lagereinsatzaufnahme, in der ein erfindungsgemäßer Lagereinsatz angeordnet ist.
  • Ein solches Lager kann deutlich kostengünstiger und mit verbesserten Reibeigenschaften hergestellt werden als dies bislang üblich war. Insbesondere können Befestigungsöffnungen schon während des Zinkdruckgussvorgangs in das Lager eingebracht werden bzw. kann eine Schraubenkopfaufnahme im Lagereinsatz ausgebildet werden und muss nicht während des Zinkdruckgussvorgangs hergestellt werden. Das Bohren von Löchern im Lager, also eine Nachbearbeitung des Zinkdruckgussteils, kann dadurch unterbleiben.
  • Im Lager kann ein Höhenverstellmittel, insbesondere eine Verstellschraube vorgesehen sein, das sich auf dem zweiten Teil des Lagereinsatzes abstützt. Im Lager kann ein entsprechendes Gewinde vorgesehen sein, in das das Höhenverstellmittel eingeschraubt sein kann. Somit kann auf einfache Art und Weise eine Höhenverstellung eines Flügels erfolgen, an dem das Lager montiert ist.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn eine Gelenkbolzenaufnahme teilweise durch den Lagereinsatz und teilweise durch eine Innenwand der Lagereinsatzaufnahme ausgebildet ist. Auf der Seite, auf der keine oder nur geringe waagrechte Kräfte aufzunehmen sind, kann der Gelenkbolzen an der Innenwand des Lagers anliegen. Dadurch kann auf derjenigen Seite, auf der größere waagrechte Kräfte aufgenommen werden müssen, der Lagereinsatz mit entsprechend dickerer Wandstärke ausgebildet werden, was die Verschleißfestigkeit des Lagers insgesamt verbessert.
  • Das Lager kann eine flügelrahmenseitige Befestigungsöffnung aufweisen, die mit der Befestigungsöffnung des Lagereinsatzes fluchtet. Somit können das Lager und der Lagereinsatz mit einem einzigen Befestigungsmittel gemeinsam am Flügelrahmen befestigt werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Variante der Erfindung verwirklicht sein.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend mit Bezug zu den Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Lagereinsatzes;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Lagereinsatzes;
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung durch ein Lager, in das ein Gelenkbolzen eingeführt ist.
  • Die Figur 1 zeigt einen Lagereinsatz 1 mit einem ersten Teil 2 und einem zweiten Teil 3. Der erste Teil 2 weist eine horizontale Lagerstelle 4 für einen Gelenkbolzen auf. Der zweite Teil 3 weist zum einen eine horizontale Lagerstelle 5 für einen Gelenkbolzen als auch eine vertikale Lagerstelle 6 für einen Gelenkbolzen auf. Dabei ist die vertikale Lagerstelle 6 als Lagerpfanne ausgebildet.
  • Das erste Lagerteil 2 weist eine Befestigungsöffnung 7 auf, durch die ein Befestigungsmittel hindurch steckbar ist. Außerdem weist das erste Teil 2 eine Senkung 8 zur Aufnahme eines Schraubenkopfes eines Befestigungsmittels auf. Der erste Teil des Lagereinsatzes 2 ist somit über die Befestigungsöffnung 7 in einem Lager ortsfest fixierbar.
  • Der erste Teil 2 und der zweite Teil 3 sind über eine Sollbruchstelle 9 lösbar miteinander verbunden. Sowohl das obere Ende 10 als auch das untere Ende 11 des ersten bzw. des zweiten Teils 2, 3 des Lagereinsatzes 1 sind kammartig ausgebildet. Dabei weist das Ende 11 die beiden vertikal ausgerichteten Zinken 12, 13 und das Ende 10 die Zinken 14, 15, 16 auf. Über den Zinken 14, 15, 16 sind Freiräume 17, 18, 19 ausgebildet. Unter den Zinken 12, 13 sind Freiräume 20, 21 ausgebildet. Dadurch wird eine Relativbewegung in Doppelpfeilrichtung 22 ermöglicht, sobald die Sollbruchstelle 9 gebrochen wurde.
  • Da der erste Teil 2 ortsfest fixierbar ist, kann eine Relativbewegung der Teile 2, 3 dadurch realisiert werden, dass der zweite Teil 3 in Doppelpfeilrichtung 22 bewegt wird. Diese Bewegung kann in der einen Richtung durch ein Höhenverstellmittel des Lagers bewirkt werden, welches an der Angriffsfläche 23 angreift. Die Verstellung in entgegengesetzter Richtung erfolgt aufgrund der Gewichtskraft des Flügels.
  • Der Lagereinsatz 1 ist aus Kunststoff ausgebildet.
  • In der Figur 2 ist der Lagereinsatz 1 von der Seite zu sehen. Hier ist insbesondere ersichtlich, dass seitlich als Klemmrippen ausgebildete Fixierungselemente 30, 31 vorgesehen sind, um somit den Lagereinsatz 1 im Lager vor der Befestigung durch ein Befestigungsmittel fixieren zu können.
  • Die Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung durch ein als Scherenlager ausgebildetes Lager 100 mit einem Lagergehäuse 101, in dem eine Lagereinsatzaufnahme 102 ausgebildet ist. In der Lagereinsatzaufnahme 102 ist der Lagereinsatz 1 angeordnet. Hier ist zu erkennen, dass sich ein Gelenkbolzen 103, der an einem festrahmenseitigen Beschlagteil 104 angeordnet ist, an den Lagerstellen 4, 5 und 6 abstützt. Eine Gelenkbolzenaufnahme wird zum einen durch den Lagereinsatz 1 und zum anderen durch eine Innenwandung 105 des Lagergehäuses 101 bzw. der Lagereinsatzaufnahme 102 gebildet. Der Gelenkbolzen 103 ist somit exzentrisch im Gehäuse 101 angeordnet. Dadurch, dass die Gelenkbolzenaufnahme teilweise durch die Innenwandung 105 gebildet wird, kann der Lagereinsatz 1 auf der gegenüberliegenden Seite mit einer stärkeren Wandung 106 ausgebildet werden.
  • In der Figur 3 ist ein Befestigungsmittel 107 mit Schraubenkopf 108 zu erkennen, durch das der erste Teil 2 des Lagereinsatzes 1 zusammen mit dem Gehäuse 101 an einem Flügelrahmen befestigbar ist.
  • Weiterhin ist in der Figur 3 ein Höhenverstellmittel 109, welches als Verstellschraube ausgebildet ist, zu erkennen. Das Höhenverstellmittel 109 ist in das Gehäuse 101 eingeschraubt und wirkt mit der Angriffsfläche 23 zusammen. Wird das Höhenverstellmittel 109 eingeschraubt, bewegt sich das Gehäuse 101 nach oben. Dies bedeutet, dass sich die Teile 2, 3 des Lagereinsatzes 1 aufeinander zu bewegen, so dass der Spalt 110 verringert wird. Da das Gehäuse 101 über die Zapfen 111, 112 an einem Flügel festgelegt werden kann, kann dadurch ein Flügel relativ zum Gelenkbolzen 103 nach oben verlagert werden. Wird alternativ das Höhenverstellmittel 109 nach oben geschraubt, senkt sich das Gehäuse 101 und damit ein damit verbundener Flügel ab, was allein durch die Gewichtskraft des Flügels bewirkt wird. Der Spalt 110 vergrößert sich dabei, da der erste Teil 2 des Lagereinsatzes gemeinsam mit dem Gehäuse 101 und dem Flügel bewegt wird.

Claims (14)

  1. Lagereinsatz (1) für ein Lager (100) eines Fensters, einer Tür oder dgl., wobei der Lagereinsatz (1) zumindest eine horizontale Lagerstelle (4, 5) und zumindest eine vertikale Lagerstelle (6) für einen Gelenkbolzen (103) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagereinsatz (1) einen ersten Teil (2) aufweist, an dem eine horizontale Lagerstelle (4, 5) ausgebildet ist und einen zweiten Teil (3) aufweist, der zumindest eine vertikale Lagerstelle (6) aufweist.
  2. Lagereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil (3) eine Angriffsfläche (23) für ein Höhenverstellmittel (109) des Lagers (100) aufweist.
  3. Lagereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Kunststoff ausgebildet ist.
  4. Lagereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Teil (2, 3) im Vormontagezustand über eine Sollbruchstelle (9) miteinander verbunden sind.
  5. Lagereinsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Teil (2, 3) an den einander zugewandten Enden (10, 11) kammartig ausgebildet sind und die Enden (10, 11) miteinander kämmen.
  6. Lagereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Teil (2, 3) über ein flexibles, eine Relativbewegung der Teile (2, 3) erlaubendes Element miteinander verbunden sind.
  7. Lagereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Element faltenbalgartig ausgebildet ist.
  8. Lagereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (2) eine Befestigungsöffnung (7) zur Aufnahme eines Befestigungsmittels (107) aufweist.
  9. Lagereinsatz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (2) im Bereich der Befestigungsöffnung (7) eine Senkung (8) zur Aufnahme eines Schraubenkopfs (108) aufweist.
  10. Lagereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass er zumindest ein Fixierungselement (30, 31) zur Fixierung des Lagereinsatzes (1) im Lager (100) aufweist.
  11. Lager für ein Fenster, eine Tür oder dgl., mit einer Lagereinsatzaufnahme (102), in der ein Lagereinsatz (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet ist.
  12. Lager nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Lager (100) ein Höhenverstellmittel (109) vorgesehen ist, das sich auf dem zweiten Teil (3) des Lagereinsatzes (1) abstützt.
  13. Lager nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gelenkbolzenaufnahme teilweise durch den Lagereinsatz (1) und teilweise durch eine Innenwand (105) der Lagereinsatzaufnahme (102) ausgebildet ist.
  14. Lager nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine flügelrahmenseitige Befestigungsöffnung vorgesehen ist, ie mit der Befestigungsöffnung (7) des Lagereinsatzes (1) fluchtet.
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EP4098832A1 (de) * 2021-06-02 2022-12-07 Gretsch-Unitas GmbH Baubeschläge Baugruppe zur anordnung an einer bandseite eines flügels eines fensters oder einer tür

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