EP2655973A1 - Gargerät - Google Patents

Gargerät

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Publication number
EP2655973A1
EP2655973A1 EP11794175.7A EP11794175A EP2655973A1 EP 2655973 A1 EP2655973 A1 EP 2655973A1 EP 11794175 A EP11794175 A EP 11794175A EP 2655973 A1 EP2655973 A1 EP 2655973A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking appliance
protective layer
reflector plate
cooking
muffle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11794175.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Brunner
Frank JÖRDENS
Jürgen Salomon
Gerhard Schmidmayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2655973A1 publication Critical patent/EP2655973A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/22—Reflectors for radiation heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/06—Arrangement or mounting of electric heating elements

Definitions

  • the present invention relates to a cooking appliance with a closable by a door and limited by a cooking appliance muffle cooking, arranged with a muffle cover the cooking appliance muffle in the oven and a heating element arranged between the muffle ceiling and the reflector plate for reflecting heat to a cooking product located in the cooking ,
  • an electric oven with a baking chamber a heating element and a screen is known, which can reflect the radiation of the heating element to the interior of the oven, wherein the screen is attached only to the heating element.
  • the upper wall of the baking chamber comprises an opening for discharging the cooking fumes, wherein the discharge opening is extended to the interior of the baking chamber by a discharge line, which opens at one end under the heating element.
  • an electric oven with a grill and a reflector is known.
  • the grill element has a plurality of parallel segments connected by curved N-segments. In this case, part of the heat energy generated by the grill is reflected by the reflector in the direction of the food.
  • the grill heater is placed below the oven ceiling in most cooking appliances to heat the food in the upper insertion levels.
  • a flat reflector sheet between the oven ceiling and radiator is partly arranged to reduce the heat radiation losses in the ceiling, or to reflect on the food.
  • the reflector sheets known from the prior art it may happen, in particular at high temperatures, that, for example, a reflector sheet formed from sheet steel is covered with an oxide layer when heated, which appears yellowish, reddish or blue depending on its thickness. This type of discoloration is called tarnishing. Due to the start-up of the reflector plate more and more radiation is absorbed by the reflector plate, which can ultimately lead to destruction of the same.
  • the object of the present invention is to provide a cooking appliance which at least partially eliminates the disadvantages of cooking appliances known from the prior art.
  • the present invention relates to a cooking appliance with a closable by a door and limited by a cooking appliance muffle cooking, arranged with a below a muffle cover cooking appliance muffle in the oven and a heating element arranged between the muffle ceiling and the reflector plate for the reflection of heat befindliches in the cooking chamber food over.
  • the reflector sheet at least gargut finger at least one protective layer.
  • the reflector plate arranged between the muffle blanket and the heating element is preferably designed such that a focusing of the heat radiation on the food area can be achieved and the losses in the side walls of the oven and the ceiling can be reduced.
  • the reflector sheet at least gargut finger at least one protective layer.
  • the reflector plate has both at the front and the back at least one protective layer. This may depend, inter alia, on the type of manufacturing process. Thus, for example, a reflector sheet produced by a dipping process, the respective protective layer due to the immersion of the reflector sheet in a dip with the corresponding Have coating material on both sides.
  • the muffle cover is formed as a reflector sheet, which can be dispensed with a separate reflector sheet and thus the manufacturing cost can be reduced.
  • the protective layer is substantially transparent.
  • the reflection properties of the reflector plate can be used to reflect heat on the food in the cooking chamber.
  • the protective layer consists of a material with a high degree of reflection.
  • the reflection properties of the protective layer can be utilized.
  • the reflector sheet is formed of materials which do not themselves have good reflective properties.
  • the protective layer has suitable additives, such as, for example, particles having good reflection properties, in order to reflect the heat to the food to be cooked in the cooking chamber.
  • the thickness of the protective layer is at most 25 ⁇ , in particular 1 to 10 ⁇ .
  • the protective layer is based on a lacquer, which is produced in particular by means of sol-gel technology.
  • the protective layer comprises a mixture of a silane and / or a polysiloxane with an alkali and / or alkaline earth oxide and / or hydroxide. This makes it possible to produce a scratch-resistant and up to at least 500 ° C temperature-resistant protective layer.
  • the reflector plate made of stainless steel or a steel with an aluminum coating, whereby a cost-effective production can be realized.
  • the reflector sheet has a recess in the region of a radiator section of the heating element. Due to the depression focusing of the heat radiation can be achieved on the Gargut Scotland.
  • the depressions can be designed flat or parabolic. It can preferably be provided that a heating element section of the heating element is arranged in a depression in such a way that the heating element section lies substantially at the focal point of the parabolic depression. This makes it possible to achieve efficient focusing of the heat on the food.
  • the reflector sheet between two adjacent recesses at least partially having a horizontal portion.
  • the present invention further relates to a method for producing a reflector plate for a cooking appliance.
  • a reflector sheet is provided.
  • the reflector sheet is coated with a lacquer produced by means of a sol-gel technique by a wet-chemical coating method, in particular by a spraying or dipping method. There is a drying of the coated with the paint reflector plate. By this method, high temperature resistant layers for the reflector sheet can be produced.
  • the lacquer is baked into the reflector plate, in particular at a temperature of about 500 ° C.
  • a durable temperature-resistant protective layer of the reflector plate can be realized.
  • FIG. 1 shows a central perspective of a cooking appliance according to the invention
  • Fig. 2 shows a cross section of the cooking appliance muffle of the cooking appliance of FIG. 1 with a
  • FIG. 3 is an enlarged view of the upper portion of the cooking appliance muffle of FIG .. 2
  • Fig. 1 shows a trained as an oven cooking appliance in a central perspective.
  • the oven has a Garellamuffel 6, which is closed by a front-bottom hinged oven door 4.
  • a cooking chamber 10 of the oven is accessible.
  • the cooking chamber 10 consists essentially of the two side walls 16 and 18, and a muffle bottom 14 and a muffle cover 12 and a muffle rear wall 11.
  • a grill element heating element 30 is arranged in the region of the muffle cover 12th.
  • the grill heater 30 has a meandering shape.
  • a reflector plate 40 for reflection of heat is arranged on a cooking product 10 located in the cooking space (not shown).
  • the reflector sheet 40 has a protective layer 50, which serves as tarnish protection.
  • a switch panel 8 is arranged with a plurality of controls.
  • FIG. 2 shows a cross section of the cooking appliance muffle of the cooking appliance according to FIG. 1 with a sectional plane parallel to the closed cooking appliance door.
  • a plurality of opposing rails 20 and 22 are formed in each of the side walls 16 and 18, a plurality of opposing rails 20 and 22 are formed.
  • these rails 20 and 22 height adjustable in an upper region of the cooking appliance muffle 6 a food support 24 is inserted.
  • GrillffySystem 30 is arranged below the muffle cover 12 of the cooking appliance muffle 6 .
  • the Grill carving stresses 30 has radiator sections 30a to 30d, which have a substantially equal distance from each other. Between the muffle cover 12 and the radiator sections 30a to 30d, the reflector plate 40 is arranged, which has a protective layer 50 on the device side.
  • the reflector plate 40 has in the region of the radiator sections 30a to 30d Grill radiator 30 respectively corresponding recesses 42a to 42d.
  • the recesses 42a to 42d have a substantially parabolic shape.
  • the individual radiator sections 30a to 30d are each arranged substantially at the focal point of the parabolic-shaped recess, so that a high reflection of the heat can be achieved on a cooking product (not shown) located in the cooking chamber 10.
  • Fig. 3 shows an enlarged view of the upper portion of the cooking appliance muffle 6 of the cooking appliance.
  • the reflector sheet 40 has gargut finger a protective layer 50 with a layer thickness of about 5 ⁇ on.
  • the protective layer 50 is exaggerated in FIG. 3 to illustrate the situation.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem durch eine Tür (4) verschließbaren und durch eine Gargerätemuffel (6) begrenzten Garraum (10), mit einem unterhalb einer Muffeldecke (12) der Gargerätemuffel im Garraum angeordneten Heizelement (30) und einem zwischen der Muffeldecke (12) und dem Heizelement (30) angeordneten Reflektorblech (40) zur Reflexion von Wärme auf ein im Garraum (10) befindliches Gargut. Das Reflektorblech (40) weist zumindest gargutseitig wenigstens eine Schutzschicht (50) auf.

Description

Gargerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem durch eine Tür verschließbaren und durch eine Gargerätemuffel begrenzten Garraum, mit einem unterhalb einer Muffeldecke der Gargerätemuffel im Garraum angeordneten Heizelement und einem zwischen der Muffeldecke und dem Heizelement angeordneten Reflektorblech zur Reflexion von Wärme auf ein im Garraum befindliches Gargut.
Aus der DE 601 13 779 T2 ist ein elektrischer Backofen mit einem Backraum, einem Heizelement und einem Schirm bekannt, der die Strahlung des Heizelements zum Inneren des Backraums reflektieren kann, wobei der Schirm nur am Heizelement befestigt ist. Dabei umfasst die obere Wand des Backraums eine Öffnung zum Abführen der Kochdünste, wobei die Abführöffnung zum Innern des Backraums durch eine Abführleitung verlängert ist, die mit einem Ende unter dem Heizelement mündet. Aus der US 4 629 865 ist ein elektrischer Ofen mit einem Grill und einem Reflektor bekannt. Das Grillelement weist eine Vielzahl von parallelen Segmenten auf, die durch gekrümmte N-Segmente verbunden sind. Dabei wird ein Teil der von dem Grill erzeugten Wärmeenergie durch den Reflektor in Richtung des Garguts reflektiert. Grundsätzlich wird bei den meisten Gargeräten der Grillheizkörper unterhalb der Backofendecke angeordnet, um das Gargut in den oberen Einschubebenen zu erhitzen. Dabei wird zum Teil auch ein flaches Reflektorblech zwischen Backofendecke und Heizkörper angeordnet, um die Wärmestrahlungsverluste in die Decke zu vermindern, bzw. auf das Gargut zu reflektieren. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Reflektorblechen kann es insbesondere bei hohen Temperaturen dazu kommen, dass sich beispielsweise ein aus Stahlblech gebildetes Reflektorblech beim Erhitzen mit einer Oxidschicht bedeckt, die je nach ihrer Stärke gelblich, rötlich oder blau erscheint. Diese Art der Verfärbung wird als Anlaufen bezeichnet. Aufgrund des Anlaufens des Reflektorblechs wird immer mehr Strahlung von dem Reflektorblech absorbiert, was letztendlich zu einer Zerstörung desselben führen kann. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Gargeräts, das die Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Gargeräte zumindest teilweise beseitigt.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Gargerät und einem Verfahren zum Herstellen eines Reflektorblechs für ein Gargerät gemäß den beigefügten unabhängigen Ansprüchen. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausführungsformen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Gargerät mit einem durch eine Tür verschließbaren und durch eine Gargerätemuffel begrenzten Garraum, mit einem unterhalb einer Muffeldecke der Gargerätemuffel im Garraum angeordneten Heizelement und einem zwischen der Muffeldecke und dem Heizelement angeordneten Reflektorblech zur Reflexion von Wärme auf ein im Garraum befindliches Gargut. Dabei weist das Reflektorblech zumindest gargutseitig wenigstens eine Schutzschicht auf. Der Vorteil eines solchen Gargeräts ist, dass eine Oxidation der beschichteten Seite des Reflektorblechs verhindert werden kann. Die auf dem Reflektorblech aufgebrachte Schutzschicht wirkt somit als Anlaufschutz, welcher die Beibehaltung der ursprünglichen Reflexionseigenschaften über einen längeren Zeitraum, auch bei hohen Temperaturen gewährleisten kann. Infolge der gleichbleibend guten Reflexionseigenschaften ist es somit auch möglich, den Energieverbrauch durch Reduzierung der Strahlungsverluste zu verringern. Ferner kann eine Erhöhung der Wärmestromdichte auf dem Gargutbereich erreicht werden.
Das zwischen der Muffeldecke und dem Heizelement angeordnete Reflektorblech ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass eine Fokussierung der Wärmestrahlung auf den Gargutbereich erzielt werden kann und dabei die Verluste in die Seitenwände des Backofens und der Decke reduziert werden können. Vorzugsweise weist das Reflektorblech zumindest gargutseitig wenigstens eine Schutzschicht auf. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das Reflektorblech sowohl an der Vorder- als auch der Rückseite die wenigstens eine Schutzschicht aufweist. Dies kann unter anderem von der Art des Herstellungsverfahrens abhängen. So kann beispielsweise ein durch ein Tauchverfahren hergestelltes Reflektorblech die jeweilige Schutzschicht aufgrund des Eintauchens des Reflektorblechs in ein Tauchbad mit dem entsprechenden Beschichtungsmaterial an beiden Seiten aufweisen. Im Gegensatz dazu ist es beispielsweise bei einer Beschichtung mittels eines Sprühverfahrens möglich, nur eine Seite des Reflektorblechs mit der Schutzschicht zu versehen. In einer alternativen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Muffeldecke als Reflektorblech gebildet ist, wodurch auf ein separates Reflektorblech verzichtet werden kann und somit die Herstellungskosten vermindert werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Schutzschicht im Wesentlichen transparent ist. In diesem Fall können die Reflexionseigenschaften des Reflektorblechs zur Reflexion von Wärme auf das in dem Garraum befindliche Gargut genutzt werden.
In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Schutzschicht aus einem Material mit einem hohen Reflexionsgrad besteht. In diesem Fall können die Reflexionseigenschaften der Schutzschicht genutzt werden. Aus diesem Grund ist es möglich, dass das Reflektorblech aus Materialien gebildet ist, welche selbst keine guten Reflexionseigenschaften aufweisen. So kann es zum Beispiel vorgesehen sein, dass die Schutzschicht geeignete Zusätze, wie beispielsweise Partikel mit guten Reflexionseigenschaften aufweist, um die Wärme auf das in dem Garraum befindliche Gargut zu reflektieren.
Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die Dicke der Schutzschicht maximal 25 μηι, insbesondere 1 bis 10 μηι beträgt. Dadurch können Beschichtungen hergestellt werden, welche das Reflektorblech ausreichend vor thermischer, chemischer und mechanischer Belastung schützen kann.
Ferner ist es bevorzugt, dass die Schutzschicht auf einem Lack basiert, der insbesondere mittels Sol-Gel-Technik hergestellt ist. Besonders bevorzugt weist die Schutzschicht ein Gemisch aus einem Silan und/oder einem Polysiloxan mit einem Alkali- und/oder Erdalkali-Oxid und/oder Hydroxid auf. Dadurch kann es ermöglicht werden, eine kratzfeste und bis wenigstens 500°C temperaturbeständige Schutzschicht herzustellen.
Vorzugsweise besteht das Reflektorblech aus Edelstahl oder einem Stahl mit einer Aluminiumbeschichtung, wodurch eine kostengünstige Herstellung realisiert werden kann. Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass das Reflektorblech im Bereich eines Heizkörperabschnitts des Heizelements eine Vertiefung aufweist. Aufgrund der Vertiefung kann eine Fokussierung der Wärmestrahlung auf den Gargutbereich erzielt werden. Die Vertiefungen können dabei flächig oder auch parabolisch gestaltet sein. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass ein Heizkörperabschnitt des Heizelements derart in einer Vertiefung angeordnet ist, dass der Heizkörperabschnitt im Wesentlichen im Brennpunkt der parabolischen Vertiefung liegt. Dadurch lässt sich eine effiziente Fokussierung der Wärme auf das Gargut erreichen. Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass das Reflektorblech zwischen zwei benachbarten Vertiefungen zumindest abschnittsweise einen horizontalen Abschnitt aufweist. Dadurch lässt sich beispielsweise eine einfache Reinigung des beschichteten Reflektorblechs realisieren. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Reflektorblechs für ein Gargerät. Dabei wird ein Reflektorblech bereitgestellt. Es erfolgt ein Beschichten des Reflektorblechs mit einem mittels Sol-Gel-Technik hergestellten Lacks durch ein nasschemisches Beschichtungsverfahren, insbesondere durch ein Sprühoder Tauchverfahren. Es erfolgt ein Trocknen des mit dem Lack beschichten Reflektorblechs. Durch dieses Verfahren können hochtemperaturgeständige Schichten für das Reflektorblech hergestellt werden.
Vorzugsweise erfolgt im Anschluss an das Trocknen mit dem Lack beschichteten Reflektorblechs ein Einbrennen des Lacks in das Reflektorblech, insbesondere bei einer Temperatur von ca. 500°C. Dadurch kann eine dauerhafte temperaturbeständige Schutzschicht des Reflektorblechs realisiert werden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
Darin zeigen schematisch:
Fig. 1 eine Zentralperspektive eines erfindungsgemäßen Gargeräts; Fig. 2 einen Querschnitt der Gargerätemuffel des Gargeräts nach Fig. 1 mit einer
Schnittebene parallel zur geschlossenen Gargerätetür;
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des oberen Bereichs der Gargerätemuffel nach Fig. 2.
Bei der nachfolgenden Figurenbeschreibung beschreiben gleiche Bezugszeichen gleiche oder vergleichbare Bauteile. Fig. 1 zeigt einen als Backofen ausgebildetes Gargerät in einer Zentralperspektive. Der Backofen besitzt eine Gargerätemuffel 6, die durch eine nach vorn-unten aufklappbare Backofentür 4 verschlossen ist. Mittels der Backofentür 4 ist ein Garraum 10 des Backofens zugänglich. An Seitenwänden 16 und 18 befinden sich jeweils Schienen 20 und 22 zum Einschieben eines Gargutträgers 24. Der Garraum 10 besteht im Wesentlichen aus den beiden Seitenwänden 16 und 18, sowie einem Muffelboden 14 und einer Muffeldecke 12 und einer Muffelrückwand 11. Im Bereich der Muffeldecke 12 ist ein als Grillheizkörper ausgebildetes Heizelement 30 angeordnet. Der Grillheizkörper 30 weist eine mäanderartige Form auf. Zwischen der Muffeldecke 12 und dem Grillheizkörper 30 ist ein Reflektorblech 40 zur Reflexion von Wärme auf ein in dem Garraum 10 befindliches Gargut (nicht gezeigt) angeordnet. Das Reflektorblech 40 weist eine Schutzschicht 50 auf, welche als Anlaufschutz dient. Oberhalb der Backofentür 4 ist eine Schalterblende 8 mit mehreren Bedienelementen angeordnet.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt der Gargerätemuffel des Gargeräts nach Fig. 1 mit einer Schnittebene parallel zur geschlossenen Gargerätetür. In den Seitenwänden 16 und 18 sind jeweils eine Mehrzahl von sich gegenüberliegenden Schienen 20 und 22 gebildet. In diese Schienen 20 und 22 ist höhenverstellbar in einem oberen Bereich der Gargerätemuffel 6 ein Gargutträger 24 eingeschoben. Unterhalb der Muffeldecke 12 der Gargerätemuffel 6 ist der Grillheizkörper 30 angeordnet. Der Grillheizkörper 30 weist Heizkörperabschnitte 30a bis 30d auf, welche zueinander einen wesentlichen gleichen Abstand aufweisen. Zwischen der Muffeldecke 12 und den Heizkörperabschnitten 30a bis 30d ist das Reflektorblech 40 angeordnet, das geräteseitig eine Schutzschicht 50 aufweist. Das Reflektorblech 40 weist im Bereich der Heizkörperabschnitte 30a bis 30d des Grillheizkörpers 30 jeweils korrespondierende Vertiefungen 42a bis 42d auf. Die Vertiefungen 42a bis 42d weisen im Wesentlichen eine parabolische Form auf. Die einzelnen Heizkörperabschnitte 30a bis 30d sind jeweils im Wesentlichen im Brennpunkt der parabolisch geformten Vertiefung angeordnet, so dass eine hohe Reflexion der Wärme auf ein im Garraum 10 befindliches Gargut (nicht gezeigt) erzielt werden kann.
Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung des oberen Bereichs der Gargerätemuffel 6 des Gargeräts. Das Reflektorblech 40 weist gargutseitig eine Schutzschicht 50 mit einer Schichtdicke von ca. 5 μηι auf. Die Schutzschicht 50 ist in Fig. 3 zur Veranschaulichung der Lage übertrieben stark dargestellt.
BEZUGSZEICHENLISTE Gargerät
Backofentür
Gargerätemuffel
Schalterblende
Garraum
Muffelrückwand
Muffeldecke
Muffelboden
Seitenwand
Seitenwand
Schiene
Schiene
Gargutträger
Heizelement
a-d Heizkörperabschnitt
Reflektorblech
a-d Vertiefungen
horizontaler Abschnitt
Schutzschicht

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Gargerät mit einem durch eine Tür (4) verschließbaren und durch eine Gargerätemuffel (6) begrenzten Garraum (10), mit einem unterhalb einer Muffeldecke (12) der Gargerätemuffel im Garraum angeordneten Heizelement (30) und einem zwischen der Muffeldecke (12) und dem Heizelement (30) angeordneten Reflektorblech (40) zur Reflexion von Wärme auf ein im Garraum (10) befindliches Gargut, dadurch gekennzeichnet, dass das Reflektorblech (40) zumindest gargutseitig wenigstens eine Schutzschicht (50) aufweist.
Gargerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (50) im Wesentlichen transparent ist.
Gargerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (50) aus einem Material mit einem hohen Reflexionsgrad besteht.
Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Schutzschicht (50) maximal 25 μηι, insbesondere 1 bis 10 μηι beträgt.
Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (50) auf einem Lack basiert, der insbesondere mittels Sol-Gel- Technik hergestellt ist.
Gargerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (50) ein Gemisch aus einem Silan und/oder einem Polysiloxan mit einem Alkali- und/oder Erdalkali-Oxid und/oder -Hydroxid aufweist.
Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reflektorblech (40) aus Edelstahl oder einem Stahl mit einer Aluminiumbeschichtung besteht.
8. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reflektorblech (40) im Bereich eines Heizkörperabschnitts (30a, 30b, 30c, 30d) des Heizelements (30) zumindest eine Vertiefung (42a, 42b, 42c, 42d) aufweist.
9. Gargerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Reflektorblech (40) zwischen zwei benachbarten Vertiefungen (42a, 42b, 42c, 42d) zumindest abschnittsweise einen horizontalen Abschnitt (44) aufweist.
10. Verfahren zum Herstellen eines Reflektorblechs für ein Gargerät gemäß der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend die Schritte:
■ Bereitstellen eines Reflektorblechs;
■ Beschichten des Reflektorblechs mit einem mittels Sol-Gel-Technik hergestellten Lack durch ein nasschemisches Beschichtungsverfahren, insbesondere durch ein Sprüh- oder Tauchverfahren;
■ Trocknen des mit dem Lack beschichteten Reflektorblechs.
1 1. Verfahren nach Anspruch 9, welches ferner den Schritt aufweist:
■ Einbrennen des Lacks in das Reflektorblech, insbesondere bei einer Temperatur von ca. 500 °C.
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