EP2654402A1 - Regner - Google Patents

Regner

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Publication number
EP2654402A1
EP2654402A1 EP10798795.0A EP10798795A EP2654402A1 EP 2654402 A1 EP2654402 A1 EP 2654402A1 EP 10798795 A EP10798795 A EP 10798795A EP 2654402 A1 EP2654402 A1 EP 2654402A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
axis
rotation
control cam
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10798795.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2654402B1 (de
Inventor
Thomas Renner
Michael Kistler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Husqvarna AB
Original Assignee
Husqvarna AB
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Filing date
Publication date
Application filed by Husqvarna AB filed Critical Husqvarna AB
Priority to PL10798795T priority Critical patent/PL2654402T3/pl
Publication of EP2654402A1 publication Critical patent/EP2654402A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2654402B1 publication Critical patent/EP2654402B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/04—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
    • B05B3/0417—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet comprising a liquid driven rotor, e.g. a turbine
    • B05B3/0446—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet comprising a liquid driven rotor, e.g. a turbine with automatic means for regulating the discharged jet

Definitions

  • the invention relates to a sprinkler with a rotatable and rotational angle-dependent adjustable nozzle arrangement.
  • Sprinklers having a nozzle arrangement rotatable about a substantially vertical axis in the regular operating position are known in particular as circular or sector sprinklers. Developments of such sprinklers also provide for irrigation of irregularly bounded surfaces to change the throw of the spray pattern emitted by the nozzle assembly in dependence on the angle of rotation about the axis of rotation. The angle-dependent change in the throw distance can be done by means of electrically actuatable adjusting devices or mechanical.
  • a running surface surrounding the rotation axis is typically provided for an adjusting element rotated with the nozzle arrangement, which can be brought into a non-planar shape by means of a plurality of adjusting means arranged at a distance in the circumferential direction, so that the control element following the control cam extends the nozzle arrangement in FIG Sense of a change in the throw impacted.
  • the throwing distance of the nozzle arrangement can be effected, for example, by reducing the flow rate via a throttle valve arranged upstream of the nozzle arrangement, by adjusting the nozzle exit direction or by swiveling in a deflector surface into the jet ejected from the nozzle arrangement.
  • the actuator can be applied directly to the adjusting means during the rotation of the nozzle assembly, for which in US 3,952,954 of a ring radially outwardly projecting figure can be bent up and down and the actuator moves away with a guide profile, the sequence of fingers.
  • a contour plate is subdivided into narrow circle segments which are connected to an inner ring and can be bent over upwards or downwards and form a non-planar, stepped contour surface on which a sprung adjusting element slides.
  • the adjusting means are formed by screws, at the height-adjustable ends of which a spring-loaded lever rests.
  • the present invention has for its object to improve the handling of a sprinkler with such an adjustable cam.
  • the execution of the adjusting means as a pivotally mounted lever with horizontal and with respect to the axis of rotation of the sprinkler head of this spaced and tangentially aligned pivot axes results in a particularly simple and intuitive handling.
  • the outward facing grip sections of the levers provide a large lever arm for expended by the user for adjustment force, advantageously the control cam and its coupling to the adjusting lever are closer to the pivot axes than the handle portions.
  • holding structures which hold the levers in the set positions within the pivotability about the pivot axis and in particular the control curve, which typically bears the control element under spring load, are supported against the housing, with respect to the control cam larger, compared to the handle portions but smaller distance arranged by the pivot axes, so that at slight manual overcoming a holding force of a control lever at the same time a high level of security against unintentional adjustment during operation is given.
  • the pivotability of the adjusting lever about horizontal, tangential to the axis of rotation aligned pivot axes also allows a simple construction of the actuating mechanism and a circumferentially dense Pa- cc tion of levers, advantageously adjacent control levers offset by a maximum of 45 °, preferably at most 30 ° about the axis of rotation against each other angularly are.
  • a larger number of levers allows a more accurate adaptation of the wetted surface to a given surface.
  • the levers are advantageously not integral with the control curve and connected only via coupling structures with the control cam, wherein preferably a relative radial displacement of the control cam and levers is given in the coupling structures.
  • the tread of the cam can advantageously in an intermediate position in which the levers each occupy an intermediate position between an upper and a lower extreme position of the pivoting lie in a plane perpendicular to the axis of rotation and distributed to the axis of rotation about the angular positions of the actuating lever from this intermediate position adjustable up and down be.
  • the intermediate position with a flat tread has a particularly small radial change of the cam in the predominantly vertical adjustment result.
  • Fig. 3 is an intermediate position with a flat tread
  • FIG. 5 a lever
  • FIG. 6 a joint region of the control cam
  • Fig. 7 a joint area with angled course of
  • Control cam, Fig. 8 is a support position of the control cam
  • Fig. 9 shows a housing with levers.
  • Fig. 1 shows a view obliquely from above an embodiment of a circular or sector sprinkler with variably controllable throw, the sprinkler is shown partially cut in the middle in vertical sectional planes.
  • a sprinkler housing GE forms a base and a carrier for a sprinkler head RK, which is rotatable relative to the housing GE about a rotation axis DA and accommodates a nozzle assembly DU.
  • the nozzle arrangement DU emits water as a jet pattern SB, which can be changed by the position of the adjustable nozzle arrangement DU, in particular with regard to the irrigation width, which is also referred to as the throwing distance.
  • the control lever TH is mounted pivotably about a lever axis HA in the sprinkler head RK and is pivoted during operation of the sprinkler with the sprinkler head RK about the axis of rotation DA.
  • the nozzle arrangement DU is pivotable around a nozzle axis VA in the example outlined.
  • the axis of rotation DA is aligned at least approximately vertically in a regular operating position of the sprinkler.
  • the lever axis HA of the control lever TH preferably runs horizontally as sketched.
  • a control cam SK Connected to the housing GE and fixed in the operation of the sprinkler with respect to the housing GE is a control cam SK, which annularly surrounds the axis of rotation DA therefrom and which consists of a plurality of circumferentially adjoining and connected to a ring segments SE.
  • the upwardly facing running surface LF of the control cam acts as a contact surface for a lever axis HA facing away from the end of the protruding from the sprinkler housing RK lever arm of the control lever TH.
  • a return spring is preferably arranged in the nozzle arrangement DU and preferably acts directly on the around the nozzle axis VA pivotable nozzle arrangement DU and indirectly via the lever mechanism on the control lever TH.
  • the entire lever mechanism between the pivotable nozzle arrangement DU and the end of the control lever resting on the running surface LF is advantageously always biased in the same direction in one direction, resulting in particularly good reproducibility of the frosted surface.
  • a guide element of the control lever such as from the aforementioned US 3,952,954 known or sliding a guide element in a groove-shaped cam, can be dispensed with a return spring.
  • the annular control cam is supported on a plurality of Abstützept, which are offset from each other about the axis of rotation DA angularly, via lever SH against the housing GE and at the support positions by means of the adjusting lever in height variable.
  • the height of the running surface LF of the control cam over the housing GE which varies in the direction of circulation, is converted by the nozzle axis DU about the nozzle axis VA during operation of the sprinkler with the sprinkler head RK sliding or rolling on the running surface LF, which in turn leads to a change in the output from the nozzle assembly DU jet pattern SB.
  • the influencing of the jet pattern SB takes place in the example of an example sketched in particular by a changed orientation of the jet exit direction from the nozzle DU.
  • a change in the jet pattern SB and in particular its irrigation mode can also be carried out in other ways known per se from the prior art, such as, for example, the swiveling of a deflector surface into the course of a jet emitted by a nozzle arrangement.
  • throttling of the flow through a throttle valve controllable via the control lever SH can be provided.
  • the adjusting levers SH are pivotally mounted on an inner ring IR of the housing about lever joints HG, the pivot axes of the lever joints HG being radially spaced from the axis of rotation DA in the preferred embodiment outlined and tangential with respect to the axis of rotation in a horizontal plane perpendicular to the axis of rotation DA DA are lost.
  • the adjusting lever SH have a lever portion HG facing away and with respect to the axis of rotation DA radially beyond a housing wall of the housing GE also protruding handle portion GR, via which a manual pivoting of the lever SH to the lever joints HG is possible.
  • the segments SE of the control cam are articulated to each other at joint sections GA, wherein segments adjacent to a joint section GA can be bent relative to one another relative to each other about radial axes substantially relative to the axis of rotation DA, so that in the course of the control curve in horizontal direction, may result in rising or falling portions of the tread LF on individual segments.
  • the cam or one formed by the totality of all segments SE and joint sections GA cam body which is hereinafter, unless otherwise stated, in part also equated with the cam, is executed in a preferred embodiment as a one-piece plastic injection molded body.
  • Fig. 3 shows the control cam SK-E in an intermediate position in which all the lever SH occupy an intermediate position within its allowable pivoting range about the lever joints HG, in which the tread LF of Control cam is in a plane perpendicular to the axis of rotation DA plane.
  • the adjusting levers SH are manually pivotable upwards and downwards from the intermediate positions assumed in FIG. 3, as a result of which the control cam is brought from the flat course of the running surface LF in the intermediate position according to FIG. 3 into a non-level operating position which typically corresponds to a real application can.
  • such an operating position is shown with non-planar tread LF a SK-U designated non-planar cam position.
  • the individual control levers SH can be adjusted independently of one another from the intermediate positions assumed in FIG. 3 upwards and downwards, wherein in particular in the circumferential direction immediately following adjusting levers can be displaced in the opposite direction from the intermediate positions shown in FIG.
  • the individual segments SE of the control cam are dimensionally stable and can be bent relative to one another at the joint areas GA approximately radially relative to the rotational axis DA extending buckling axes. Between adjacent joint areas GA, the running surface of the affected segment runs flat, wherein the tread plane is tilted against the common plane of Fig. 3 depending on the position of the lever at the two located at the ends of a segment joint areas GA. A tilt can be connected to a radial displacement with respect to the slight radial displacement DA.
  • the dimensional stability of the segments in the course between two adjacent joint areas GA and the articulated connection of two segments in a joint area GA can advantageously be realized by different heights of the control cam body in the joint areas GA on the one hand and in the segments lying between adjacent joint areas on the other hand.
  • the dimensional stability of the segments ments in particular the dimensional stability against vertical deflection under load by the end of the control lever TH, to be achieved in that on the lower sides of the segments of the tread LF facing stiffening ribs or webs or the like are formed, which with low use of plastic material high rigidity effect against vertical deflection.
  • the stiffening webs may extend at the ends of the segments facing the articulation areas with decreasing height to allow angling of the segments at maximum kink angle between two adjacent segments, without the stiffening ribs Rl abutting the adjusting lever which supports the control cam at the joint area GA , Fig. 2 shows such a design of a control curve with stiffened by stiffening ribs Rl against vertical deflection segments SE.
  • control cam is supported vertically at the joint areas GA on the lever SH against the housing GE, wherein in the preferred example shown sketched the control cam with the hinge portions GA rests on tops of the lever.
  • control cam is coupled to the joint areas GE in such a way with the adjusting levers that, when the adjusting lever is pivoted downwards, the control cam is forcibly pulled downwards.
  • control cam and lever are coupled via snap connections, via which a forced displacement of a joint area GA is ensured when moving the associated control lever down.
  • FIG. 5 shows an advantageous embodiment of an actuating lever.
  • Fig. 5 (A) shows the lever in its complete form and
  • Fig. 5 (B) shows a cut-open lever.
  • the lever is for this purpose shown in Fig. 5 without the control cam and pivoted in a non-operating position via a common for all levers inner ring IR far up to make the shape of the control lever in both representations vivid.
  • the adjusting lever forms a hollow body which surrounds a cavity GH.
  • the cavity GH advantageously allows the favorable production of the adjusting lever in the illustrated form in the plastic injection molding process by a core projecting into the cavity GH in the injection molding tool.
  • the snap hook RH on the underside of the control cam has, corresponding to the opening LL in the adjusting lever, a narrow central part and projections protruding laterally from it in the circumferential direction of the control cam.
  • this form of a control element on the cam side as part of coupling structures between control cam and levers is particularly beneficial to the articulation of the joint areas GA connected by slot-shaped openings HS are formed by the cam at the joint areas GA in the circumferential direction on both sides of the central portion of the snap hook RH.
  • slot-shaped openings HS on both sides of the narrow central part of the snap hook RH allow on the one hand the advantageous injection-technical production of the shape of the snap hook by immersing cores of an injection mold vertically through the tread of the control cam to reach the projections of the snap hook.
  • the slots HS deliberately weaken the flexural rigidity of the control cam at these two points and thus form particularly flexible, bending axes lying on both sides of a middle section of the joint region stiff by the central web of the snap hook RH as partial joints of the joint region for the mutual bending of two directly adjacent segments.
  • Fig. 6 shows the area of a support is shown from radially inside the control cam, wherein the adjusting lever is shown cut away to illustrate the position of the snap hook RH in the cavity GH of the actuating lever.
  • Fig. 7 shows two adjacent segments, which extend at the support position of a control lever SH in the joint area GA strongly against each other angled.
  • Fig. 1 are the leftmost the closed shape of a control lever and rightmost a cut open lever, in which the snap hook RH is cut through the middle, shown.
  • Fig. 2 also from the bottom of the control cam in the joint area GA downwardly projecting snap hook and the slot-shaped openings HS in the control cam over the projection of the snap hook is shown.
  • the coupling structures between control cam and adjusting levers with in the example openings LL and snap hook RH are advantageously designed so that they allow a slight radial displacement of the control cam relative to the levers to keep voltages at the aforementioned radial displacement when tilting segments low.
  • the slots LL in the radial direction a sufficiently larger extent than the middle parts of the snap hooks RH.
  • the levers are in their installed position of the sprinkler in recesses HO of an inner ring IR forming housing surface and close by the side walls of the lever designed as a hollow body advantageously these openings HO largely.
  • a determination of the lever in their respective selected pivot position about the lever joints HG is carried out in an advantageous embodiment via a latch, wherein in the preferred embodiment sketched above a circular arc segment about the lever joint HG extending ring segment surface is formed a latching structure RS, which cooperates with a spring element RF and in a plurality of finely graduated pivotal positions of the actuating lever positively locking the actuating lever with a determined by the spring RF holding force acts.
  • the holding force can be overcome by a force acting on a handle portion GR of the actuating lever user force and the lever in this way easily pivoted into a desired position.
  • a determination of a control lever in a user-selected pivotal position about the lever joint HG can also be done in other ways, in particular purely non-positively or by the user selectively releasable locking elements.
  • the sketched embodiment with the latching structure RS and acting together with this spring RF, which is elastically pressed against the latching structure, is characterized by particular simplicity in the production and handling at the same time reliable support of the control cam.
  • the gripping portion GR is advantageously arranged at a position of the adjusting lever which is maximally remote from the lever joint HG, so that a user force acting on the gripping portion GR acts with a maximum lever arm and overcomes the holding force of the latching attachment particularly easily.
  • the control cam SK is advantageously closer to the lever joint HG than the grip portion GR and preferably also closer to the lever joint HG as a latching or purely non-positively clamping attachment, so that the holding force of fixing the control lever in a certain pivot position relative to the housing a larger Lever arm to the lever joint has up as the control cam SK.
  • the adjusting levers can be made separately from the housing, in particular also separated from the inner ring IR of the housing and used in prepared joint receptacles for the formation of the lever joints.
  • the adjusting lever are permanently made in one piece with the housing or at least the inner ring IR and are pivotable relative to the housing or the inner ring formed on the lever joints film hinges.
  • the preparation can be carried out in particular in a two-step injection molding process, whereby advantageously the adjusting lever can be produced from a different material and / or in a different color.
  • Fig. 9 shows a manufactured in such a way housing GE with molded levers SH, which can dive for the shape of the lever SH provided in the injection molding mold elements through openings HO of the housing GE through.

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Abstract

Für einen Kreis- oder Sektorenregner mit drehwinkelabhängig veränderlicher Beregnungsweite einer Düsenanordnung weist der Regner eine die Drehachse ringförmig umgebende Steuerkurve auf, welche über mehrere, über den Umfang verteilte Stellmittel in eine nicht ebene Form gebracht werden kann. Die Stellmittel sind als Stellhebel ausgeführt, welche in Hebelgelenken um horizontale Schwenkachsen, welche tangential bezüglich der Drehachse ausgerichtet in einer zur Drehachse senkrechten Ebene liegen, höhenverschwenkbar sind und die Steuerkurve an diskreten Positionen vertikal abstützen.

Description

Regner
Die Erfindung betrifft einen Regner mit einer drehbar und drehwinkelabhängig verstellbaren Düsenanordnung.
Regner mit in regulärer Betriebsstellung um eine im wesentlichen vertikale Achse drehbarer Düsenanordnung sind insbesondere als Kreis- oder Sektorenregner bekannt. Weiterbildungen solcher Regner sehen zur Beregnung von unregelmäßig berandeten Flächen zusätzlich vor, die Wurfweite des von der Düsenanordnung abgegebenen Strahlbildes in Abhängigkeit vom Drehwinkel um die Drehachse zu verändern. Die winkelabhängige Veränderung der Wurfweite kann über elektrisch betätigbare Stelleinrichtungen oder mechanische erfolgen. Bei der mechanischen winkelabhängigen Wurfweitenverstellung ist typischerweise eine die Drehachse umgebende Lauffläche für ein mit der Düsenanordnung mitgedrehtes Stellelement vorgesehen, welche mittels mehrerer in Um- fangsrichtung beabstandet angeordneter Stellmittel in eine nicht ebene Form gebracht werden kann, so dass das der Steuerkurve folgende Stellelement die Düsenanordnung im Sinn einer Veränderung der Wurfweite beeinflusst. die Wurfweite der Düsenanordnung kann beispielsweise durch Verringern des Durchflusses über ein der Düsenanordnung vorgeschaltetes Drosselventil, durch Verstellen der Düsenaustrittsrichtung oder durch Einschwenken einer Deflektorfläche in den von der Düsenanordnung ausgestoßenen Strahl erfolgen.
Das Stellelement kann bei der Drehung der Düsenanordnung unmittelbar an den Stellmitteln anliegen, wofür in der US 3 952 954 von einem Ring radial nach außen abstehende Figur nach oben und unten umgebogen werden können und das Stellelement mit einem Führungsprofil die Folge von Fingern abfährt. In der US 4 198 001 ist eine Konturplatte in schmale Kreissegmente unterteilt, die mit einem Innenring verbunden und nach oben oder unten umbieg- bar sind und eine nicht ebene gestufte Konturfläche bilden, auf welcher ein gefedertes Stellelement gleitet. In der US 3 095 148 sind die Stellmittel durch Schrauben gebildet, an deren höhenverstellbaren Enden ein gefederter Hebel anliegt. Bevorzugt sind kontinuierlich durchgehende Steuerkurven, welche mittels Stellmitteln nach unten abgestützt sind und auf welchen ein federbelasteter Hebel entlang gleitet. In der US 3 878 990 ist ein flexibles Kreisringband an vier über den Kreisumfang verteilt angeordneten und durch manuell betätigbare Schwenkhebel und gewendelte Schrägflächen höhenverstellbare Halterungen abgestützt. In der US 4 637 549 ist eine biegbare Ringfläche an mehreren Stellen durch verstellbare Schrauben abgestützt. Die US 5 769 322 beschreibt ei- nen Regner, bei welchem ein flexibles Band als Steuerkurve an seiner Unterseite einteilig angeformt mehrere Stützelemente aufweist, welche in rastend in unterschiedliche Höhenpositionen einstellbar sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Regner mit einer solchen verstellbaren Steuerkurve die Handhabung zu verbessern.
Die Erfindung ist im unabhängigen Anspruch beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.
Die Ausführung der Stellmittel als schwenkbar gelagerte Stellhebel mit horizontalen und bezüglich der Drehachse des Regnerkopfes von dieser beabstandet und tangential ausgerichteten Schwenkachsen ergibt sich eine besonders einfache und intuitiv verständliche Handhabung. Die nach außen weisenden Griff- abschnitte der Stellhebel bieten einen großen Hebelarm für die vom Benutzer zur Verstellung aufzuwendende Kraft, wobei vorteilhafterweise die Steuerkurve und deren Kopplung an die Stellhebel näher bei den Schwenkachsen liegen als die Griffabschnitte. Vorteilhafterweise sind auch Haltestrukturen, welche die Stellhebel in den eingestellten Positionen innerhalb der Verschwenkbarkeit um die Schwenkachse halten und insbesondere die Steuerkurve, auf welche typischerweise das Steuerelement unter Federbelastung anliegt, gegen das Gehäuse abstützen, mit gegenüber der Steuerkurve größerem, gegenüber den Griffabschnitten aber geringerem Abstand von den Schwenkachsen angeord- net, so dass bei leichter manueller Überwindung einer Haltekraft eines Stellhebels zugleich eine hohe Sicherheit gegen unbeabsichtigte Verstellung im Betrieb gegeben ist. Die Verschwenkbarkeit der Stellhebel um horizontale, tangential zur Drehachse ausgerichtete Schwenkachsen ermöglicht auch einen einfachen Aufbau der Stellmechanik und eine in Umfangsrichtung dichte Pa- ckung von Stellhebeln, wobei vorteilhafterweise benachbarte Stellhebel um maximal 45°, vorzugsweise maximal 30° um die Drehachse gegeneinander winkel versetzt angeordnet sind. Eine größere Anzahl von Stellhebeln ermöglicht eine genauere Anpassung der beregneten Fläche an eine vorgegebene Fläche.
Die Stellhebel sind vorteilhafterweise nicht einstückig mit der Steuerkurve ausgeführt und nur über Koppelstrukturen mit der Steuerkurve verbunden, wobei vorzugsweise eine relative radiale Verschiebung von Steuerkurve und Stellhebeln in den Koppelstrukturen gegeben ist. Die Lauffläche der Steuerkurve kann vorteilhafterweise in einer Zwischenstellung, in welcher die Stellhebel jeweils eine Zwischenposition zwischen einer oberen und einer unteren Extremposition der Verschwenkbarkeit einnehmen, in einer zur Drehachse senkrechten Ebene liegen und an den um die Drehachse verteilt angeordneten Winkelpositionen der Stellhebel aus dieser Zwischenstellung nach oben und unten verstellbar sein. Die Zwischenstellung mit ebener Lauffläche hat eine besonders geringe radiale Veränderung der Steuerkurve bei der überwiegend vertikalen Verstellbewegung zur Folge. Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:
Fig. 1 einen mittig aufgeschnittenen Regner,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus einer nicht ebenen Steuerkurve,
Fig. 3 eine Zwischenstellung mit ebener Lauffläche der
Steuerkurve,
Fig. 4 eine Stellung mit nicht ebener Steuerkurve,
Fig. 5 einen Stellhebel, Fig. 6 einen Gelenkbereich der Steuerkurve,
Fig. 7 einen Gelenkbereich mit verwinkeltem Verlauf der
Steuerkurve, Fig. 8 eine Abstützposition der Steuerkurve,
Fig. 9 ein Gehäuse mit Stellhebeln. Fig. 1 zeigt in Ansicht von schräg oben eine Ausführung eines Kreis- oder Sektorenregners mit veränderlich steuerbarer Wurfweite, wobei der Regner teilweise in vertikalen Schnittebenen mittig aufgeschnitten dargestellt ist. Ein Regnergehäuse GE bildet einen Standfuß und einen Träger für einen Regnerkopf RK, welcher relativ zu dem Gehäuse GE um eine Drehachse DA drehbar ist und eine Düsenanordnung DU beherbergt. Die Düsenanordnung DU gibt im Betrieb des Regners Wasser als ein Strahlbild SB ab, welches durch die Position der verstellbaren Düsenanordnung DU insbesondere hinsichtlich der auch als Wurfweite bezeichneten Beregnungsweite veränderbar ist. Die Verstellung der Düsenanordnung DU und damit die Veränderung des Strahlbilds SB, insbesondere dessen Wurfweite, erfolgt über einen Steuerhebel TH und gegebenenfalls wie skizziert weitere Hebel. Der Steuerhebel TH ist um eine Hebelachse HA schwenkbar im Regnerkopf RK gelagert und wird im Betrieb des Regners mit dem Regnerkopf RK um die Drehachse DA geschwenkt. Die Düsenanord- nung DU ist im skizzierten Beispiel um eine Düsenachse VA schwenkbar.
Die Drehachse DA ist in einer regulären Betriebsstellung des Regners zumindest annähernd vertikal ausgerichtet. Die Hebelachse HA des Steuerhebels TH verläuft vorzugsweise wie skizziert horizontal.
Mit dem Gehäuse GE verbunden und im Betrieb des Regners bezüglich des Gehäuses GE feststehend ist eine Steuerkurve SK, welche die Drehachse DA von dieser beabstandet ringförmig umgibt und welche aus einer Mehrzahl von in Umfangsrichtung aneinander anschließenden und miteinander zu einem Ring verbundenen Segmenten SE besteht. Die nach oben weisende Lauffläche LF der Steuerkurve wirkt als Anlagefläche für ein der Hebelachse HA abgewandtes Ende des aus dem Regnergehäuse RK hinausragenden Hebelarms des Steuerhebels TH. Eine Rückstellfeder ist vorzugsweise bei der Düsenanordnung DU angeordnet und wirkt bevorzugt direkt auf die um die Düsenachse VA schwenkbare Düsenanordnung DU und indirekt über das Hebelwerk auf den Steuerhebel TH. Durch eine solche Anordnung der Rückstellfeder ist vorteilhafterweise das gesamte Hebelwerk zwischen der schwenkbaren Düsenanordnung DU und dem auf der Lauffläche LF aufliegenden Ende des Steuerhe- bels immer auf gleiche Weise in einer Richtung vorgespannt, wodurch sich eine besonders gute Reproduzierbarkeit der beregneten Fläche ergibt. Insbesondere in Ausführung der Steuereinrichtung mit erzwungener Höhenführung des Steuerhebels durch ein Umgreifen der Steuerkurve durch ein Führungselement des Steuerhebels, wie beispielsweise aus der eingangs genannten US 3 952 954 bekannt oder ein Gleiten eines Führungselements in einer nutenförmigen Steuerkurve, kann auf eine Rückstellfeder verzichtet werden.
Die ringförmige Steuerkurve ist an einer Mehrzahl von AbStützungen, welche um die Drehachse DA gegeneinander winkel versetzt liegen, über Stellhebel SH gegen das Gehäuse GE abgestützt und an den Abstützpositionen mittels der Stellhebel in der Höhe veränderbar. Die in Umlaufrichtung variierende Höhe der Lauffläche LF der Steuerkurve über dem Gehäuse GE wird im Betrieb des Regners bei gedrehtem Regnerkopf RK durch den auf der Lauffläche LF gleitenden oder abrollenden Steuerhebel TH in eine Verschwenkung der Düsen- anordnung DU um die Düsenachse VA umgesetzt, was wiederum zu einer Veränderung des von der Düsenanordnung DU abgegebenen Strahlbildes SB führt. Die Beeinflussung des Strahlbilds SB erfolgt im skizzierten Beispielsfall insbesondere durch eine veränderte Ausrichtung der Strahlaustrittsrichtung aus der Düse DU. Eine Veränderung des Strahlbilds SB und insbesondere dessen Beregnungsweise kann auch auf andere, aus dem Stand der Technik an sich bekannte Arten wie beispielsweise das Einschwenken einer Deflektorfläche in den Verlauf eines von einer Düsenanordnung abgegebenen Strahls erfolgen. Alternativ oder vorzugsweise zusätzlich kann eine Drosselung des Durchflusses durch ein über den Steuerhebel SH steuerbares Drosselventil vorgesehen sein. Die Stellhebel SH sind an einem Innenring IR des Gehäuses um Hebelgelenke HG schwenkbar gelagert, wobei die Schwenkachsen der Hebelgelenke HG in der skizzierten bevorzugten Ausführung von der Drehachse DA radial beab- standet sind und in einer senkrecht zur Drehachse DA verlaufenden horizontalen Ebene tangential bezüglich der Drehachse DA verlaufen. Die Stellhebel SH besitzen einen den Hebelgelenken HG abgewandten und bezüglich der Drehachse DA radial über eine Gehäusewand des Gehäuses GE hinaus ragenden Griffabschnitt GR, über welchen eine manuelle Verschwenkung der Stellhebel SH um die Hebelgelenke HG möglich ist. Die Segmente SE der Steuerkurve sind an Gelenkabschnitten GA miteinander gelenkig verbunden, wobei an einem Gelenkabschnitt GA unmittelbar benachbarte Segmente relativ zueinander um im wesentlichen bezüglich der Drehachse DA radiale Achsen relativ zueinander abwinkelbar sind, so dass sich im Verlauf der Steuerkurve in Umfangs- richtung horizontale, ansteigende oder abfallende Abschnitte der Lauffläche LF an einzelnen Segmenten ergeben können. Die Steuerkurve bzw. ein durch die Gesamtheit aller Segmente SE und Gelenkabschnitte GA gebildeter Steuerkurvenkörper, welcher nachfolgend, soweit nicht explizit anders angegeben, teilweise auch mit der Steuerkurve gleichgesetzt ist, ist in bevorzugter Ausführung als einstückiger Kunststoff-Spritzgusskörper ausgeführt.
In den nachfolgenden Figuren ist der Regnerkopf und die Mechanik der Abtastung des Verlaufs der Steuerkurve, wofür aus dem Stand der Technik verschiedene alternative Varianten bekannt sind, der Übersichtlichkeit halber nicht mit dargestellt.
Fig. 3 zeigt die Steuerkurve SK-E in einer Zwischenstellung, in welcher alle Stellhebel SH innerhalb ihres zulässigen Schwenkbereichs um die Hebelgelenke HG eine Zwischenposition einnehmen, in welcher die Lauffläche LF der Steuerkurve in einer senkrecht zur Drehachse DA verlaufenden Ebene liegt. Die Stellhebel SH sind aus den in Fig. 3 angenommenen Zwischenpositionen nach oben und nach unten manuell verschwenkbar, wodurch die Steuerkurve aus dem ebenen Verlauf der Lauffläche LF in der Zwischenstellung nach Fig. 3 in eine nicht ebene, einem realen Einsatzfall typischerweise entsprechende Betriebsstellung gebracht werden kann. In Fig. 4 ist eine solche Betriebsstellung mit nicht ebener Lauffläche LF einer mit SK-U bezeichneten nicht ebenen Steuerkurvenstellung dargestellt. Die einzelnen Steuerhebel SH können unabhängig voneinander aus den in Fig. 3 eingenommenen Zwischenpositionen nach oben und unten verstellt sein, wobei insbesondere auch in Umfangsrich- tung unmittelbar aufeinander folgende Stellhebel in entgegen gesetzter Richtung aus den in Fig. 3 dargestellten Zwischenpositionen verschoben sein können. Die einzelnen Segmente SE der Steuerkurve sind in sich formstabil und an den Gelenkbereichen GA um annähernd bezüglich der Drehachse DA radial verlaufende Knickachsen relativ zueinander abwinkelbar. Zwischen benachbarten Gelenkbereichen GA verläuft die Lauffläche des betroffenen Segments eben, wobei die Laufflächenebene gegen die gemeinsame Ebene nach Fig. 3 je nach Stellung der Stellhebel an den beiden an den Enden eines Segments liegenden Gelenkbereichen GA verkippt ist. Eine Verkippung kann mit einer bezüglich der Drehachse DA radialen geringfügigen Verschiebung verbunden sein.
Die Formstabilität der Segmente im Verlauf zwischen zwei benachbarten Ge- lenkbereichen GA und die gelenkige Verbindung zweier Segmente in einem Gelenkbereich GA kann vorteilhafterweise durch unterschiedliche Höhen des Steuerkurvenkörpers in den Gelenkbereichen GA einerseits und in den zwischen benachbarten Gelenkbereichen liegenden Segmenten andererseits realisiert sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, die Formstabilität der Seg- mente, insbesondere die Formstabilität gegen vertikale Durchbiegung bei Belastung durch das Ende des Steuerhebels TH, dadurch zu erreichen, dass an den Unterseiten der Segmente der Lauffläche LF abgewandt Aussteifungsrippen oder Stege oder dergleichen ausgebildet sind, welche bei geringem Ein- satz an Kunststoffmaterial eine hohe Steifigkeit gegen vertikale Durchbiegung bewirken. Die Aussteifungsstege können an den den Gelenkbereichen zuweisenden Enden der Segmente mit abnehmender Höhe verlaufen, um ein Abwinkein der Segmente bei maximalem Knickwinkel zwischen zwei benachbarten Segmenten zu ermöglichen, ohne dass die Aussteifungsrippen Rl an dem Stellhebel, welcher die Steuerkurve an dem Gelenkbereich GA abstützt, anstoßen. Fig. 2 zeigt eine solche Ausbildung einer Steuerkurve mit durch Aussteifungsrippen Rl gegen vertikale Durchbiegung ausgesteiften Segmenten SE.
Die Steuerkurve ist bei den Gelenkbereichen GA vertikal über die Stellhebel SH gegen das Gehäuse GE abgestützt, wobei im skizzierten bevorzugten Beispielsfall die Steuerkurve mit den Gelenkabschnitten GA auf Oberseiten der Stellhebel aufliegt. Vorteilhafterweise ist die Steuerkurve an den Gelenkbereichen GE so mit den Stellhebeln gekoppelt, dass bei einer Verschwenkung eines Stellhebels nach unten die Steuerkurve zwangsweise mit nach unten ge- zogen wird. Hierfür ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass Steuerkurve und Stellhebel über Schnappverbindungen gekoppelt sind, über welche eine zwangsweise Verlagerung eines Gelenkbereichs GA bei Verschiebung des zugeordneten Stellhebels nach unten gewährleistet ist. In bevorzugter Ausführung weisen hierfür die Stellhebel an ihrer die Steuerkurve an deren Gelenkbereichen vertikal abstützenden Oberseite Öffnungen auf, durch welche an der Unterseite der Steuerkurve ausgebildete Schnapphaken RH durchsteckbar sind und die Ränder der Öffnungen in den Stellhebeln hintergreifen. In Fig. 5 ist eine vorteilhafte Ausführung eines Stellhebels darge- stellt, wobei Fig. 5 (A) den Stellhebel in seiner vollständigen Form und Fig. 5 (B) einen aufgeschnittenen Stellhebel zeigen. Der Stellhebel ist hierfür in Fig. 5 ohne die Steuerkurve dargestellt und in eine im Betrieb nicht auftretende Position über einen für alle Stellhebel gemeinsamen Innenring IR weit nach oben geschwenkt, um die Gestalt des Stellhebels in beiden Darstellungen anschaulich zu machen. Der Stellhebel bildet einen Hohlkörper, welcher einen Hohlraum GH umgibt. Der Hohlraum GH erlaubt vorteilhafterweise die günstige Herstellung des Stellhebels in der dargestellten Form im Kunststoff- Spritzgussverfahren, indem im Spritzgusswerkzeug ein Kern in den Hohlraum GH ragt. Der Schnapphaken RH an der Unterseite der Steuerkurve weist korrespondierend zu der Öffnung LL im Stellhebel ein schmales Mittelteil und von diesem seitlich in Umfangsrichtung der Steuerkurve ragende Vorsprünge auf. Vorteilhafterweise ist diese Form eines steuerkurvenseitigen Elements als Teil von Koppelstrukturen zwischen Steuerkurve und Stellhebeln besonders günstig mit der Gelenkigkeit der Gelenkbereiche GA verbindbar, indem bei den Gelenkbereichen GA in Umfangsrichtung zu beiden Seiten des Mittelteils des Schnapphakens RH schlitzförmige Öffnungen HS durch die Steuerkurve ausgebildet sind. Diese schlitzförmigen Öffnungen HS beidseitig des schmalen Mittelteils des Schnapphakens RH erlauben zum einen die vorteilhafte spritzguss- technische Herstellung der Form des Schnapphakens, indem gegentauchende Kerne eines Spritzgusswerkzeugs durch die Lauffläche der Steuerkurve vertikal bis zu den Vorsprüngen des Schnapphakens reichen. Zum anderen schwächen die Schlitze HS gezielt die Biegesteifigkeit der Steuerkurve an diesen beiden Stellen und bilden so besonders biegeweiche, beidseitig eines durch den Mit- telsteg des Schnapphakens RH steifen Mittelabschnitts des Gelenkbereichs liegende Knickachsen als Teilgelenke des Gelenkbereichs für die gegenseitige Abwinklung zweier unmittelbar benachbarter Segmente. In Fig. 6 ist der Bereich einer Abstützung von radial innerhalb der Steuerkurve dargestellt, wobei der Stellhebel aufgeschnitten dargestellt ist, um die Lage des Schnapphakens RH in dem Hohlraum GH des Stellhebels zu veranschaulichen. Fig. 7 zeigt zwei benachbarte Segmente, welche an der Abstützungsposition eines Stellhebels SH im Gelenkbereich GA stark gegeneinander abgewinkelt verlaufen.
In Fig. 1 sind ganz links die geschlossene Gestalt eines Stellhebels und ganz rechts ein aufgeschnittener Stellhebel, in welchem auch der Schnapphaken RH mittig durchgeschnitten ist, dargestellt. In Fig. 2 ist gleichfalls ein von der Unterseite der Steuerkurve im Gelenkbereich GA nach unten ragender Schnapphaken und die schlitzförmigen Durchbrüche HS in der Steuerkurve über dem Vorsprung des Schnapphakens dargestellt. Die Koppelstrukturen zwischen Steuerkurve und Stellhebeln mit im Beispiel Öffnungen LL und Schnapphaken RH sind vorteilhafterweise so ausgeführt, dass sie eine geringfügige radiale Verschiebbarkeit der Steuerkurve relativ zu den Stellhebeln zulassen, um Spannungen bei der bereits genannten radialen Verschiebung beim Verkippen von Segmenten gering zu halten. Hierfür weisen die Langlöcher LL in radialer Richtung eine hinreichend größere Ausdehnung auf als die Mittelteile der Schnapphaken RH.
Die Stellhebel liegen in ihrer Einbaustellung des Regners in Aussparungen HO eines einen Innenring IR bildenden Gehäusefläche ein und verschließen durch die Seitenwände der als Hohlkörper ausgeführten Stellhebel vorteilhafterweise diese Öffnungen HO weitgehend. Eine Festlegung der Stellhebel in ihrer jeweils gewählten Schwenkposition um die Hebelgelenke HG erfolgt in vorteilhafter Ausführung über eine Verrastung, wobei im skizzierten bevorzugten Ausführungsbeispiel an einer sich über ein Kreisbogensegment um das Hebelgelenk HG erstreckende Ringsegmentfläche eine Raststruktur RS ausgebildet ist, welche mit einem Federelement RF zusammenwirkt und in einer Mehrzahl von fein abgestuften Schwenkpositionen des Stellhebels eine formschlüssige Festlegung des Stellhebels mit einer durch die Feder RF bestimmten Haltekraft be- wirkt. Die Haltekraft ist durch eine an einem Griffabschnitt GR des Stellhebels angreifende Benutzerkraft überwindbar und der Stellhebel auf diese Weise einfach in eine jeweils gewünschte Position verschwenkbar. Eine Festlegung eines Stellhebels in einer vom Benutzer gewählten Schwenkposition um das Hebelgelenk HG kann auch auf andere Weise, insbesondere rein kraftschlüssig oder durch vom Benutzer gezielt lösbare Arretierelemente erfolgen. Die skizzierte Ausführung mit der Raststruktur RS und der mit dieser zusammen wirkenden Feder RF, welche elastisch gegen die Raststruktur gedrückt ist, zeichnet sich durch besondere Einfachheit in der Herstellung und der Handhabung bei gleichzeitig zuverlässiger Abstützung der Steuerkurve aus.
Der Griffabschnitt GR ist vorteilhafterweise an einer von dem Hebelgelenk HG maximal entfernten Stellung des Stellhebels angeordnet, so dass eine auf den Griffabschnitt GR einwirkende Benutzerkraft mit maximalem Hebelarm wirkt und die Haltekraft der rastenden Festlegung besonders leicht überwindet. Die Steuerkurve SK liegt vorteilhafterweise näher bei dem Hebelgelenk HG als der Griffabschnitt GR und vorzugsweise auch näher bei dem Hebelgelenk HG als eine rastende oder rein kraftschlüssig klemmende Festlegung, so dass auch die Haltekraft der Festlegung des Stellhebels in einer bestimmten Schwenkposition relativ zu dem Gehäuse einen größeren Hebelarm zum Hebelgelenk auf- weist als die Steuerkurve SK.
Die Stellhebel können getrennt von dem Gehäuse, insbesondere auch getrennt von dem Innenring IR des Gehäuses hergestellt und in vorbereitete Gelenkaufnahmen zur Ausbildung der Hebelgelenke eingesetzt werden. In vorteilhafter Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Stellhebel unlösbar einteilig mit dem Gehäuse oder zumindest dem Innenring IR hergestellt werden und über bei den Hebelgelenken ausgebildete Filmscharniere relativ zu dem Gehäuse bzw. dem Innenring verschwenkbar sind. Die Herstellung kann insbesondere in einem Zwei-Schritt-Spritzgussverfahren vorgenommen werden, wodurch vorteilhafterweise die Stellhebel aus einem anderen Material und/oder in einer anderen Farbe herstellbar sind. Fig. 9 zeigt ein auf eine solche Art hergestelltes Gehäuse GE mit angeformten Stellhebeln SH, wobei für die Gestalt der Stellhebel SH im Spritzgusswerkzeug vorgesehen Formelemente durch Öffnungen HO des Gehäuses GE hindurch tauchen können.
Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebe- nen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.

Claims

- 1 - Patentansprüche:
1 . Regner mit einer relativ zu einem Gehäuse um eine im wesentlichen vertikale Drehachse drehbaren Düsenanordnung und mit einer mechanischen Steuereinrichtung zur drehwinkelabhängig veränderlichen Verstellung der Düsenanordnung, wobei die Steuereinrichtung eine die Drehachse umgebende formveränderliche Steuerkurve und ein bei der Drehung der Düsenanordnung entlang der Steuerkurve bewegtes Steuerelement enthält und das Steuerelement mit der Düsenanordnung zur Veränderung der Bewe- gungsweite zusammenwirkt und wobei die Steuerkurve an mehreren in Um- fangsrichtung um die Drehachse gegen das Gehäuse in durch manuell betätigbare Stellmittel unterschiedliche Höhenpositionen einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel als Stellhebel ausgebildet sind, welche in Hebelgelenken (HG) um Schwenkachsen relativ zu dem Gehäuse schwenkbar gelagert sind, wobei die Schwenkachsen in einer senkrecht zur Drehachse (DA) liegenden Ebene tangential bezüglich der Drehachse ausgerichtet sind und, dass Griffabschnitte (GR) der Stellhebel (SH) von der Drehachse im wesentlichen radial weg gerichtet über das Gehäuse hinausragen.
2. Regner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegungsablauf der Griffabschnitte der Stellhebel zumindest überwiegend vertikal verläuft.
3. Regner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffabschnitte im wesentlichen in der Drehachse enthaltenden Ebenen bewegbar sind. - 2 -
4. Regner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve in vertikaler Projektion radial zwischen Hebelgelenken und Griffabschnitten liegt.
5. Regner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellhebel über Haltestrukturen (RS, RF) in mehreren unterschiedlichen Schwenkpositionen um die Schwenkachsen am Gehäuse festlegbar sind.
6. Regner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestruktu- ren (RS, RF) die Festlegung mit einer manuell überwindbaren Haltekraft bewirken.
7. Regner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestrukturen (RS, RF) zwischen Stellhebel (SH) und Gehäuse (GE) radial außerhalb der Steuerkurve (SK) liegen.
8. Regner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellhebel (SH) mit der Steuerkurve (SK) über Koppelstrukturen (LL, RH) verbundene, separate Bauteile bilden.
9. Regner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellhebel in den Koppelstrukturen (LL, RH) radial relativ zu der Steuerkurve (SK) begrenzt beweglich sind.
10. Regner nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellhebel als mit dem Gehäuse gekoppelte, separate Bauteile ausgebildet sind. - 3 -
1 1 . Regner nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass alle Stellhebel einstückig in einem Kunststoff-Spritzgusskörper vereint und dabei über Filmscharniere als Schwenkgelenke mit einem gemeinsamen Grundkörper verbunden sind.
12. Regner nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lauffläche der Steuerkurve in einer Zwischenstellung in einer zur Drehachse senkrechten Ebene liegt und an den Positionen der Stellhebel nach oben und unten aus dieser Zwischenposition verlagerbar ist.
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