EP2652437A1 - Geschosshülle für ein sprenggeschoss und verfahren zur behandlung einer geschosshülle - Google Patents

Geschosshülle für ein sprenggeschoss und verfahren zur behandlung einer geschosshülle

Info

Publication number
EP2652437A1
EP2652437A1 EP11822889.9A EP11822889A EP2652437A1 EP 2652437 A1 EP2652437 A1 EP 2652437A1 EP 11822889 A EP11822889 A EP 11822889A EP 2652437 A1 EP2652437 A1 EP 2652437A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
predetermined breaking
projectile casing
projectile
breaking points
casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11822889.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2652437B1 (de
Inventor
Alexander Simon
Ernst Tripp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KNDS Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG filed Critical Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
Publication of EP2652437A1 publication Critical patent/EP2652437A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2652437B1 publication Critical patent/EP2652437B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/20—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of high-explosive type
    • F42B12/22—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of high-explosive type with fragmentation-hull construction
    • F42B12/24—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of high-explosive type with fragmentation-hull construction with grooves, recesses or other wall weakenings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor

Definitions

  • the invention relates to a fragmentable projectile casing for an explosive projectile, with distributed over the projectile casing predetermined breaking points for shaping of fragments.
  • the invention further relates to a method for treating a fragmentable projectile casing for an explosive projectile, with predetermined breaking points distributed over the projectile casing for shaping splinters.
  • Explosive projectiles are used, for example, as artillery ammunition.
  • An explosive projectile for the defense against assault ammunition, eg mortar shells or rockets, is known from DE 10 2007 007 403 A1.
  • projectiles In addition to a projectile casing, projectiles usually have an explosive charge disposed within the projectile casing.
  • the projectile shell splinters into a large number of fragments.
  • the splinters are accelerated by the pressure of detonation of the explosive charge and act on the target with a corresponding kinetic energy.
  • an explosive projectile acts primarily by the fragmentation of its projectile shell.
  • the effect of the explosive projectile depends to a greater extent on the fragmentation.
  • the shape or surface of the splinters influences their effectiveness. For example, splinters which have an unfavorable shape are braked due to their air resistance.
  • the projectile casing can be provided with predetermined breaking points.
  • DE 21 26 351 C1 discloses a projectile casing which has predetermined break points distributed uniformly over the projectile casing.
  • the shape of the splinters can be influenced in such a way that fragments of the desired shape are formed to an increased extent.
  • the projectile casings often have a non-uniform wall thickness. For example, areas of the projectile casing which are subjected to heavy loads may be correspondingly thicker.
  • the object of the invention is to provide a fragmentable projectile casing and a method for treating a fragmentable projectile casing which has an improved effect on the target.
  • this object is in a fragmentable projectile casing for an explosive projectile, with a non-uniform wall thickness and distributed over the projectile casing predetermined breaking points for shaping of splinters, characterized in that the predetermined breaking points to achieve uniform splinters are unevenly spaced from each other.
  • the predetermined breaking points can be arranged at an irregular distance from each other. In this way, the number of chips whose mass is in a desired range can be increased. At the same time, the number of slivers that are too heavy and / or too light can be reduced. Thus, an improved fragmentation with an increased number of effective splinters can be made possible. The effect of the explosive projectile resulting from the fragmentation of the projectile casing can be improved.
  • a projectile casing according to the invention will be explained, wherein initially on the arrangement of the predetermined breaking points to be discussed in more detail.
  • the predetermined breaking points have a smaller distance from one another in a region of greater wall thickness. This can cause regions of greater wall thickness to splinter into the desired mass when the explosive charge detonates.
  • the predetermined breaking points in an area of lesser wall thickness can be an increased distance have from each other.
  • the bullet casing can also fragment into a fragment of the desired mass in a region of lesser wall thickness.
  • the predetermined breaking points can be arranged depending on the wall thickness such that they have similar shape and mass even with uneven wall thickness. It is possible that the predetermined breaking points each have an adapted to the wall thickness distance from each other.
  • the predetermined breaking points are formed as lines.
  • the lines can be straight or curved.
  • the predetermined breaking points can be arranged in the manner of juxtaposed points which form predetermined breaking lines.
  • the predetermined breaking points can be formed as continuous lines.
  • the predetermined breaking points are arranged in the manner of a grid.
  • the individual predetermined breaking points can be part of a predetermined breaking grid, which extends over the entire projectile shell. Due to the screening of the projectile casing by the predetermined breaking points, a uniform shape of the splinters can be achieved.
  • the grid can be designed in the manner of a dot matrix or a line grid. It is possible that the grid is formed of predetermined breaking lines.
  • the grid may extend in the direction of the surface of the projectile casing and / or in the direction of the wall thickness of the projectile casing.
  • the grid may have meshes of uneven size. In particular, the size of the meshes of the grid can be adapted to the wall thickness of the projectile casing.
  • the predetermined breaking points extend parallel to a longitudinal axis of the projectile casing and / or along the circumference of the projectile casing.
  • the predetermined breaking points can be advantageously integrated into the projectile casing by automated methods. bring.
  • predetermined breaking points which run along the circumference can be generated in a simple manner by means of a fixed generator during the rotation of the projectile casing about its longitudinal axis.
  • the predetermined breaking points which run parallel to a longitudinal axis of the projectile casing, are unevenly spaced from each other and that the predetermined breaking points, which extend along the circumference of the projectile casing, are equally spaced from each other.
  • the wall thickness in the longitudinal direction is non-uniform, non-uniformly spaced apart predetermined breaking points in the longitudinal direction can cause a uniform splinter formation.
  • Such a predetermined breaking grid, in which the predetermined breaking points are non-uniformly spaced apart in the longitudinal direction can compensate for irregularities in the fragment formation. As a result, a uniform fragmentation can be effected even in a projectile casing with nonuniform wall thickness in the longitudinal direction.
  • the chips have a mass in the range of 5 g to 9 g.
  • Splinters in this mass range have proven to be particularly beneficial for the defense of offensive bodies, such as mortar shells or missiles, in the air. Due to their mass, they exhibit a kinetic energy during the explosion of the explosive projectile, which is suitable for neutralizing flying missiles. Such splinters can penetrate the shell of the attack body and prematurely bring about or prevent the ignition of an explosive charge of the attack body.
  • a projectile casing according to the invention will be explained, with a closer look at the nature of the predetermined breaking points.
  • the predetermined breaking points are formed as points with reduced hardness.
  • the projectile casing may, in the event of detonation of the explosive charge, be more likely to break in the region of the predetermined breaking point.
  • the predetermined breaking points can be designed as material structure changes. Due to the predetermined breaking points, cracks in the material of the projectile casing can be generated. In particular, when arranged in the manner of a grid predetermined breaking points, a hardening grid can also be formed in the projectile casing. Alternatively, the predetermined breaking points can be designed as mechanical predetermined breaking points, in particular as notches.
  • the predetermined breaking points are formed by heat treatment, in particular by electron beam welding and / or laser welding.
  • heat treatment the material of the projectile casing can be temporarily melted in a limited area.
  • material texture changes can be made in the projectile casing.
  • the material structure changes may be inhomogeneities in the material of the projectile casing, which act as predetermined breaking points.
  • the changes in the material structure may have a greater resistance to the remaining material of the projectile casing.
  • the object mentioned at the outset is achieved by designing the predetermined breaking points as material structure changes running in the direction of the longitudinal axis Wall thickness extend.
  • predetermined breaking points in the longitudinal direction of the projectile casing can be formed.
  • the predetermined breaking points can extend over the entire wall thickness, whereby the predetermined breaking points break with detonation of the explosive charge with increased probability. The resulting from the fragmentation of the projectile casing effect of the explosive projectile can thus be improved.
  • the predetermined breaking points are formed as running along the circumference of the projectile casing material structure changes that extend over the entire wall thickness.
  • the projectile casing may have a predetermined breaking grid, which is formed from continuous material structure changes.
  • fragmentable projectile casing with an uneven wall thickness can also be used.
  • the initially mentioned object is achieved in that the predetermined breaking points are uneven in order to achieve uniform splinters be spaced apart.
  • the predetermined breaking points can be arranged at an irregular distance from each other. In this way, the number of chips whose mass is in a desired range can be increased. At the same time, the number of slivers that are too heavy and / or too light can be reduced. Thus, an improved fragmentation with an increased number of effective splinters can be made possible. The effect of the explosive projectile resulting from the fragmentation of the projectile casing can be improved.
  • the advantageous embodiments mentioned in connection with the projectile casing according to the invention can also be used in an analogous manner.
  • a method for treating a fragmentary projectile casing for an explosive projectile, with predetermined breaking points distributed over the projectile casing for shaping splinters the object mentioned at the outset is solved in that the predetermined breaking points are formed as material structure changes running in the direction of the longitudinal axis which extend over the entire length Wall thickness extend.
  • predetermined breaking points in the longitudinal direction of the projectile casing can be formed.
  • the predetermined breaking points can extend over the entire wall thickness, whereby break the predetermined breaking points with detonation of the explosive charge with increased probability.
  • the resulting from the fragmentation of the projectile casing effect of the explosive projectile can thus be improved.
  • the predetermined breaking points are introduced by heat treatment, in particular by electron beam welding and / or laser welding. Through a heat treatment, the material of the projectile casing in a limited area can be temporarily melted. In the heat-treated areas, material structure changes can be formed in the projectile casing.
  • the material texture changes may be softer than the remaining material of the bullet casing, thereby acting as break points.
  • the predetermined breaking points can be introduced without contact into the projectile casing by means of a heat treatment. It is possible to create predetermined breaking points in the projectile casing without removing material from the projectile casing.
  • the projectile casing is moved relative to a stationary heat source.
  • the heat source can be arranged immovably at a fixed position during the processing of the projectile casing.
  • the projectile casing can be moved by means of a receiving device below, above or at the side of the heat source.
  • the arrangement of the predetermined breaking points on the projectile casing can be specified.
  • a method is proposed in which the surface of the projectile casing is smoothed after introduction of the predetermined breaking points.
  • the heat treatment can cause material increases on the surface of the projectile shell, which adversely affect the flight behavior of the projectile.
  • the material increases can be achieved by mechanical processes, such as turning, milling, planing, filing, grinding, lapping or vibratory grinding are removed.
  • FIG. 2 is a side view of a schematic representation of a receiving device for a projectile casing to illustrate the treatment method
  • FIG. 3 is a side view of a schematic representation of a projectile casing for illustrating the arrangement of the predetermined breaking points and
  • FIG. 4 is a side view of a schematic representation of a projectile casing.
  • an explosive projectile 7 is shown, which is suitable for firing with a large caliber (eg caliber 155 mm) artillery gun.
  • the Explosive projectile 7 has a fragmentable projectile casing 1 and an explosive charge 3 arranged within the projectile casing 1. Furthermore, an igniter 9 is provided for igniting the explosive charge 3 in the front region of the explosive projectile 7.
  • a groove 10 is arranged, in which a guide strip can be accommodated.
  • a rotational movement can be transmitted to the explosive projectile 7 by means of the guide belt.
  • a propellant charge is introduced into the tube of the gun, which is fired to shoot the explosive projectile 7.
  • Large forces are transmitted to the area behind the groove 10.
  • the wall thickness W of the projectile casing 1 rises in the region of the groove 10.
  • the wall thickness W runs unevenly in the direction of the longitudinal axis L of the projectile casing 1.
  • the effect of the explosive projectile 7 is based on the fragmentation of the shell shell 1.
  • the explosive projectile 7 is fired from the barrel of the gun in the direction of a target.
  • the detonation of the explosive charge 3 is brought about by means of the igniter 9.
  • the projectile casing 1 splinters into a plurality of splinters, which, accelerated by the detonation, act on the target. Due to the substantially cone-shaped spreading of the splinters after the detonation, the explosive projectile 7 is particularly suitable for the defense of attacking missiles, such as mortar shells or rockets.
  • explosive bullets are formed in the fragmentation of the projectile casing 1 in addition to effective splinters that can absorb enough kinetic energy due to their mass to act on the target, even those splinters due to low or too high mass not or only to a limited extent can affect the goal.
  • predetermined breaking points 2 distributed over the projectile casing 1 are provided for the shaping of splinters. As a result, a uniform splinter formation is achieved.
  • splinters having a mass in the range of 5 g to 9 g have proven to be particularly effective.
  • the mentioned range of the mass of effective splinters may assume deviating values.
  • the predetermined breaking points 2 are formed as lines in the projectile casing 1, which are distributed over the projectile casing 1 in the manner of a grid.
  • the grid is formed of predetermined breaking points 2, which extend along the circumference U of the projectile casing 1 and are equally spaced from each other, and predetermined breaking points 2, which run parallel to the longitudinal axis L of the projectile casing 1, and uneven distances from each other.
  • the predetermined breaking points 2 are spaced less far from each other than in areas having a smaller wall thickness W.
  • An area 12 with a small wall thickness W is located in the front, conical part of the projectile casing 1. In this region 12, the predetermined breaking points 2 are correspondingly widely spaced from each other.
  • the predetermined breaking points 2 Due to the uneven arrangement of the predetermined breaking points 2, a uniform splinter formation during the detonation of the explosive charge 3 is effected.
  • the projectile shell 1 splinters into fragments of similar mass.
  • the number of too heavy and too light splinters is thus reduced and it generates the largest possible number of effective splinters.
  • the predetermined breaking points 2 are formed as points with reduced hardness, so that the projectile casing 1 has a hardening grid.
  • Such predetermined breaking points 2 can be formed by changes in the material structure, which are produced by a heat treatment of the projectile casing 1, for example by electron beam welding or by laser welding. In such a heat treatment, the material structure of the projectile casing 1 can be changed within a limited to a few millimeters range.
  • the material is melted locally. In the subsequent cooling, the material then solidifies in a structure which has a reduced strength compared to the original material structure.
  • the material structure changes may be in the form of martensite and / or bainite, so-called intermediate structure. A material removal does not take place during the heat treatment.
  • Both the predetermined breaking points 2, which run in the direction of the longitudinal axis L, as well as the predetermined breaking points 2, which extend along the circumference U, are further introduced into the projectile casing 1 so that they extend over the entire wall thickness W.
  • the predetermined breaking points 2 are thus not limited to the surface 8 of the projectile casing 1, but penetrate the projectile casing 1 completely. Because of these consistently trained changes of the material structure, the probability of breakage in the fragmentation of the projectile casing 1 is increased both in the direction of the longitudinal axis L and along the circumference U at the predetermined predetermined breaking points 2.
  • FIG. 2 shows a projectile casing 1 which is held in a substantially horizontal position by means of a receiving device 6 and a rotating device 4.
  • a heat source 5 is fixedly arranged in the area above the projectile casing 1.
  • the heat source 5 for example an electron beam welding device or a laser welding device, the projectile casing 1 can be heated without contact in a limited area.
  • the material of the moving below the heat source 5 projectile casing 1 is locally melted.
  • the area of the projectile casing 1, on which the heat source can act has a width of 1 mm to 3 mm and extends over the entire wall thickness W of the projectile casing 1.
  • Material structure changes that act as predetermined breaking points 2.
  • the projectile casing 1 When processing the projectile casing 1 with the heat source 5, the projectile casing 1 is moved relative to the stationary heat source 5.
  • the receiving device 6 For producing predetermined breaking points 2, which extend along a direction parallel to the longitudinal axis L of the projectile casing 1, the receiving device 6 moved together with the projectile casing 1 in the direction of the longitudinal axis L with respect to the heat source 5.
  • the receiving device 6 holds the projectile casing 1 in the region of the groove 10 and guides them in their movement parallel to the longitudinal axis L.
  • predetermined breaking points 2 which extend along the circumference U of the projectile casing 1, by rotation of the projectile casing 1 relative to the heat source 5.
  • the projectile casing 1 At its front end, the projectile casing 1 is rotatably mounted in a rotating device 4, with the projectile casing 1 below the Heat source 5 can be rotated.
  • the predetermined breaking points 2 are unevenly spaced apart to achieve uniform splinters.
  • a lienförmigen predetermined breaking point 2 along the circumference U is generated by the fixed heat source 5 acts selectively on the projectile casing 1, while this rotates about the longitudinal axis L by 360 °.
  • the receiving device 6 is moved by a value corresponding to the distance of the two predetermined breaking points 2.
  • the distance of the predetermined breaking points is adapted to the wall thickness W of the projectile casing 1.
  • the projectile casing 1 is moved over its entire length with respect to the heat source 5 by the receiving device 6.
  • a distance between the predetermined breaking points 2 running parallel to the longitudinal axis L can be achieved by rotating the projectile casing 1 in each case after the production of a predetermined breaking point 2 running along the longitudinal axis L by a predetermined angle. In this way, along the route U generated equally spaced predetermined breaking points 2, which extend along the longitudinal axis L. Since the wall thickness W of the projectile casing 1 is uniform along the circumference U, the distances between the predetermined breaking points 2 along the circumference are also uniform.
  • the predetermined breaking points 2 extending in the longitudinal direction L and along the circumference are formed as material structure changes which extend over the entire wall thickness W of the projectile casing 1.
  • the predetermined breaking points 2 to achieve uniform splinters are unevenly spaced from each other. In this way, the number of chips whose mass is in a desired range can be increased. At the same time, the number of slivers that are too heavy and / or too light can be reduced. Thus, an improved fragmentation with an increased number of effective splinters can be made possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Zersplitterbare Geschosshülle für ein Sprenggeschoss (7), mit einer ungleichmäßigen Wandstärke (W) und mit über die Geschosshülle (1) verteilt angeordneten Sollbruchstellen (2) zur Formgebung von Splittern, wobei die Sollbruchstellen (2) zur Erzielung gleichmäßiger Splitter ungleichmäßig voneinander beabstandet sind; Zersplitterbare Geschosshülle für ein Sprenggeschoss (7), mit über die Geschosshülle (1) verteilt angeordneten Sollbruchstellen (2) zur Formgebung von Splittern, wobei die Sollbruchstellen (7) als in Längsrichtung (L) verlaufende Materialgefügeänderungen ausgebildet sind, die sich über die gesamte Wandstärke (W) erstrecken; Verfahren zur Behandlung einer zersplitterbaren Geschosshülle (1) für ein Sprenggeschoss (7), mit einer ungleichmäßigen Wandstärke (W) und mit über die Geschosshülle (1) verteilt angeordneten Sollbruchstellen (2) zur Formgebung von Splittern, wobei die Sollbruchstellen (2) zur Erzielung gleichmäßiger Splitter ungleichmäßig voneinander beabstandet werden. Verfahren zur Behandlung einer zersplitterbaren Geschosshülle (1) für ein Sprenggeschoss (7), mit über die Geschosshülle (1) verteilt angeordneten Sollbruchstellen (2) zur Formgebung von Splittern, wobei die Sollbruchstellen (2) als in Längsrichtung (L) verlaufende Materialgefügeänderungen ausgebildet werden, die sich über die gesamte Wandstärke (W) erstrecken.

Description

Geschosshülle für ein Sprenggeschoss und
Verfahren zur Behandlung einer Geschosshülle
Die Erfindung betrifft eine zersplitterbare Geschosshülle für ein Sprenggeschoss, mit über die Geschosshülle verteilt angeordneten Sollbruchstellen zur Formgebung von Splittern. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Be- handlung einer zersplitterbaren Geschosshülle für ein Sprenggeschoss, mit über die Geschosshülle verteilt angeordneten Sollbruchstellen zur Formgebung von Splittern. Sprenggeschosse werden beispielsweise als Artilleriemunition eingesetzt. Ein Sprenggeschoss zur Abwehr von Angriffsmunitionskörpern, z.B. Mörsergranaten oder Raketen, ist aus der DE 10 2007 007 403 A1 bekannt. Neben einer Geschosshülle weisen Sprenggeschosse üblicherweise eine innerhalb der Geschosshülle angeordnete Sprengladung auf. Infolge der Zündung der Sprengladung im Ziel oder in dessen Nähe zersplittert die Geschosshülle in eine Vielzahl Splitter. Die Splitter werden durch den Druck der Detonation der Sprengladung beschleunigt und wirken mit einer entsprechenden kinetischen Energie auf das Ziel ein. Somit wirkt ein Sprenggeschoss vornehmlich durch die Zersplitterung seiner Geschosshülle.
Die Wirkung des Sprenggeschosses hängt in erhöhtem Maße von der Splitterbildung ab. Beispielsweise bilden sich bei Detonation der Sprengladung neben solchen Splittern, die aufgrund ihrer Masse ausreichend kinetische Energie aufnehmen können, um auf das Ziel einzuwirken, auch Splitter, die aufgrund zu geringer oder zu hoher Masse nicht oder nur in begrenztem Umfang auf das Ziel einwirken können. In gleicher Weise beeinflusst die Form bzw. Oberfläche der Splitter ihr Wirkverhalten. Beispielsweise werden Splitter, die eine un- günstige Form aufweisen, aufgrund ihres Luftwiderstands abgebremst.
Um zu erreichen, dass bei der Detonation der Sprengladung vorwiegend Splitter mit gewünschter Form entstehen, kann die Geschosshülle mit Sollbruchstellen versehen werden. Beispielsweise ist aus der DE 21 26 351 C1 eine Ge- schosshülle bekannt, die gleichmäßig über die Geschosshülle verteilte Sollbruchstellen aufweist. Durch diese Sollbruchstellen kann die Formgebung der Splitter derart beeinflusst werden, dass in erhöhtem Maße Splitter mit gewünschter Form entstehen. Beim Abschuss eines Sprenggeschosses aus dem Rohr einer Waffe, insbesondere bei drallstabilisierten Sprenggeschossen, werden große Kräfte auf die Geschosshülle übertragen. Um die Festigkeit der Geschosshülle auch während dieser erhöhten Beanspruchung zu gewährleisten, weisen die Geschosshüllen oftmals eine ungleichmäßige Wandstärke auf. Beispielsweise können Bereiche der Geschosshülle, die stark beansprucht werden, entsprechend dicker ausgebildet sein.
Gerade bei derartigen Geschosshüllen mit ungleichmäßiger Wandstärke hat es sich als nachteilig erwiesen, gleichmäßig verteilte Sollbruchstellen vorzusehen, da sich bei Detonation der Sprengladung durch die ungleichmäßige Wandstärke auch eine ungleichmäßige Splitterbildung ergibt. Auch wenn die Form der durch die gleichmäßig verteilten Sollbruchstellen entstandenen Splitter ähnlich ist, so unterscheidet sich die Masse der Splitter voneinander jedoch stark. In den Bereichen geringer und großer Wandstärke bilden sich Splitter mit zu geringer bzw. zu großer Masse, die nicht oder nur bedingt wirksam sind, wodurch die Wirkung derartiger Sprenggeschosse auf das Ziel beeinträchtigt wird. Ein weiterer Nachteil der aus der DE 21 26 351 C1 bekannten Geschosshülle liegt darin, dass die Sollbruchstellen als entlang des Umfangs der Geschosshülle sowie entlang einer Richtung parallel zur Längsachse der Geschosshülle verlaufende Linien ausgebildet sind, wobei sich lediglich die in Umfangsrichtung verlaufenden Sollbruchstellen über die gesamte Wandstärke erstrecken. Da- durch neigt die Geschosshülle dazu, bei Detonation der Sprengladung eher in Umfangsrichtung als in Längsrichtung zu brechen. Es ist möglich, dass die Sollbruchstellen in Längsrichtung nicht brechen. Die Folge ist eine ungleichmäßige Splitterbildung und eine verringerte Wirkung des Sprenggeschosses bei Zersplitterung der Geschosshülle. A u f g a b e der Erfindung ist es, eine zersplitterbare Geschosshülle und ein Verfahren zur Behandlung einer zersplitterbaren Geschosshülle anzugeben, die eine verbesserte Wirkung auf das Ziel aufweist.
G e l ö s t wird diese Aufgabe bei einer zersplitterbaren Geschosshülle für ein Sprenggeschoss, mit einer ungleichmäßigen Wandstärke und mit über die Geschosshülle verteilt angeordneten Sollbruchstellen zur Formgebung von Splittern, dadurch, dass die Sollbruchstellen zur Erzielung gleichmäßiger Splitter ungleichmäßig voneinander beabstandet sind.
Die Sollbruchstellen können in einem unregelmäßigen Abstand voneinander angeordnet werden. Auf diese Weise kann die Anzahl Splitter, deren Masse in einem gewünschten Bereich liegt, erhöht werden. Gleichzeitig kann die Anzahl zu schwerer und/oder zu leichter Splitter verringert werden. Somit kann eine verbesserte Splitterbildung mit einer vergrößerten Anzahl an wirksamen Splittern ermöglicht werden. Die durch das Zersplittern der Geschosshülle entstehende Wirkung des Sprenggeschosses kann verbessert werden. Nachfolgend werden weitere Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Geschosshülle erläutert, wobei zunächst auf die Anordnung der Sollbruchstellen näher eingegangen werden soll.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wird zunächst vorgeschlagen, dass die Sollbruchstellen in einem Bereich größerer Wandstärke einen geringeren Abstand voneinander aufweisen. Dadurch kann bewirkt werden, dass Bereiche größerer Wandstärke bei der Detonation der Sprengladung in Splitter der gewünschten Masse zersplittern. In vergleichbarer Weise können die Sollbruchstellen in einem Bereich geringerer Wandstärke einen vergrößerten Abstand voneinander aufweisen. Infolgedessen kann die Geschosshülle in einem Bereich geringerer Wandstärke ebenfalls in Splitter der gewünschten Masse zersplittern. Somit können die Sollbruchstellen in Abhängigkeit von der Wandstärke derart angeordnet sein, dass sie auch bei ungleichmäßiger Wandstärke ähnli- che Form und Masse aufweisen. Es ist möglich, dass die Sollbruchstellen jeweils einen an die Wandstärke angepassten Abstand voneinander aufweisen.
In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Sollbruchstellen als Linien ausgebildet sind. Die Linien können gerade oder gekrümmt verlaufen. Die Sollbruchstellen können nach Art aneinandergereihter Punkte angeordnet sein, die Sollbruchlinien bilden. Ferner können die Sollbruchstellen als durchgehende Linien ausgebildet sein.
Vorteilhaft ist weiter eine Ausgestaltung, bei der die Sollbruchstellen nach Art eines Rasters angeordnet sind. Die einzelnen Sollbruchstellen können Teil eines Sollbruchrasters sein, welches sich über die gesamte Geschosshülle erstreckt. Aufgrund der Rasterung der Geschosshülle durch die Sollbruchstellen kann eine gleichmäßige Formgebung der Splitter erzielt werden. Das Raster kann nach Art eines Punktrasters oder eines Linienrasters ausgebildet sein. Es ist möglich, dass das Raster aus Sollbruchlinien gebildet ist. Ferner kann sich das Raster in Richtung der Oberfläche der Geschosshülle und/oder in Richtung der Wandstärke der Geschosshülle erstrecken. Das Raster kann Maschen ungleichmäßiger Größe aufweisen. Insbesondere kann die Größe der Maschen des Rasters an die Wandstärke der Geschosshülle angepasst sein.
Ferner wird in einer konstruktiven Ausgestaltung vorgeschlagen, dass die Sollbruchstellen parallel zu einer Längsachse der Geschosshülle und/oder entlang des Umfangs der Geschosshülle verlaufen. Die Sollbruchstellen lassen sich in vorteilhafter Weise durch automatisierte Verfahren in die Geschosshülle ein- bringen. Insbesondere bei rotationssymmetrisch ausgebildeten GeschosshüUen können Sollbruchstetlen, die entlang des Umfangs verlaufen, während der Drehung der Geschosshülle um ihre Längsachse in einfacher Weise mittels eines feststehenden Erzeugers erzeugt werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Sollbruchstellen, die parallel zu einer Längsachse der Geschosshülle verlaufen, ungleichmäßig voneinander beabstandet sind und das die Sollbruchstellen, die entlang des Umfangs der Geschosshülle verlaufen, gleichmäßig voneinander beabstandet sind. Insbesondere bei Geschosshüllen, deren Wandstärke in der Längsrichtung ungleichmäßig ist, können in Längsrichtung ungleichmäßig voneinander beabstandete Sollbruchstellen eine gleichmäßige Splitterbildung bewirken. Ein derartiges Sollbruchraster, bei dem die Sollbruchstellen in Längsrichtung ungleichmäßig voneinander beabstandet sind, kann Ungleichmä- ßigkeiten in der Splitterbildung ausgleichen. Dadurch kann auch bei einer Geschosshülle mit in Längsrichtung ungleichmäßiger Wandstärke eine gleichmäßige Splitterbildung bewirkt werden.
In einer bevorzugen Ausgestaltung weisen die Splitter eine Masse im Bereich von 5 g bis 9 g auf. Splitter in diesem Massenbereich haben sich als besonders vorteilhaft für die Abwehr von Angriffskörpern, wie beispielsweise Mörsergranaten oder Raketen, in der Luft erwiesen. Auf Grund ihrer Masse weisen sie bei der Explosion des Sprenggeschosses eine kinetische Energie auf, die zur Unschädlichmachung anfliegender Flugkörper geeignet ist. Derartige Splitter können die Hülle des Angriffskörpers durchschlagen und die Zündung einer Sprengladung des Angriffskörpers vorzeitig herbeiführen oder verhindern. Im Folgenden werden weitere Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Geschosshülle erläutert, wobei näher auf die Beschaffenheit der Sollbruchstellen eingegangen wird. In einer weiteren Ausgestaltung sind die Sollbruchstellen als Stellen mit verringerter Härte ausgebildet. Durch die verringerte Härte des Materials im Bereich der Sollbruchstelle kann die Geschosshülle bei der Detonation der Sprengladung mit erhöhter Wahrscheinlichkeit im Bereich der Sollbruchstelle brechen. Die Sollbruchstellen können als Materialgefügeänderungen ausgebil- det sein. Durch die Sollbruchstellen können Härtesprünge im Material der Geschosshülle erzeugt werden. Insbesondere bei nach Art eines Rasters angeordneten Sollbruchstellen kann ferner ein Härteraster in der Geschosshülle gebildet werden. Alternativ können die Sollbruchstellen als mechanische Sollbruchstellen, insbesondere als Einkerbungen, ausgebildet sein.
Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei der die Sollbruchstellen durch Wärmebehandlung, insbesondere durch Elektronenstrahlschweißen und/oder Laserschweißen, entstanden sind. Durch eine Wärmebehandlung kann das Material der Geschosshülle in einem begrenzten Bereich vorübergehend ge- schmolzen werden. In den durch Wärme behandelten Bereichen können Materialgefügeänderungen in der Geschosshülle gebildet werden. Die Materialgefügeänderungen können Inhomogenitäten im Material der Geschosshülle sein, die als Sollbruchstellen wirken. Insbesondere können die Materialgefügeänderungen eine gegenüber dem restlichen Material der Geschosshülle erhöhte Sprö- digkeit aufweisen.
Vorstehend wurde eine erfindungsgemäße Geschosshülle sowie vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Geschosshülle beschrieben, welche trotz einer ungleichmäßigen Wandstärke eine gleichmäßige Splitterbildung ermöglichen. Im Folgenden soll eine erfindungsgemäße Geschosshülle und deren vorteilhafte Ausgestaltungen erläutert werden, bei welcher die Sollbruchstellen mit erhöhter Wahrscheinlichkeit brechen und somit eine gleichmäßige Splitterbildung nach sich ziehen.
Bei einer zersplitterbaren Geschosshülle für ein Sprenggeschoss, mit über die Geschosshülle verteilt angeordneten Sollbruchstellen zur Formgebung von Splittern, wird die anfangs genannte Aufgabe dadurch g e l ö s t , dass die Sollbruchstellen als in Richtung der Längsachse verlaufende Materialgefügeände- rungen ausgebildet sind, die sich über die gesamte Wandstärke erstrecken.
Durch die Materialgefügeänderungen können Sollbruchstellen in Längsrichtung der Geschosshülle gebildet werden. Die Sollbruchstellen können sich über die gesamte Wandstärke erstrecken, wodurch die Sollbruchstellen bei Detonation der Sprengladung mit erhöhter Wahrscheinlichkeit brechen. Die durch das Zersplittern der Geschosshülle entstehende Wirkung des Sprenggeschosses kann somit verbessert werden.
In weiterer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Sollbruchstellen als entlang des Umfangs der Geschosshülle verlaufende Materialgefügeänderungen ausgebildet sind, die sich über die gesamte Wandstärke erstrecken. Somit kann die Geschosshülle ein Sollbruchraster aufweisen, welches aus durchgängigen Materialgefügeänderungen gebildet wird. Ferner können bei der vorstehend beschriebenen Geschosshülle auch die im Zusammenhang mit der zuvor genannten, zersplitterbaren Geschosshülle mit einer ungleichmäßigen Wandstärke beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltungen zur Anwendung kommen. Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Behandlung einer zersplitterbaren Geschosshülle für ein Sprenggeschoss, mit einer ungleichmäßigen Wandstärke und mit über die Geschosshülle verteilt angeordneten Sollbruchstellen zur Formgebung von Splittern, wird die anfangs genannte Aufgabe dadurch g e - l ö s t , dass die Sollbruchstellen zur Erzielung gleichmäßiger Splitter ungleichmäßig voneinander beabstandet werden.
Die Sollbruchstellen können in einem unregelmäßigen Abstand voneinander angeordnet werden. Auf diese Weise kann die Anzahl Splitter, deren Masse in einem gewünschten Bereich liegt, erhöht werden. Gleichzeitig kann die Anzahl zu schwerer und/oder zu leichter Splitter verringert werden. Somit kann eine verbesserte Splitterbildung mit einer vergrößerten Anzahl an wirksamen Splittern ermöglicht werden. Die durch das Zersplittern der Geschosshülle entstehende Wirkung des Sprenggeschosses kann verbessert werden.
Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren können in analoger Weise zudem die im Zusammenhang mit den erfindungsgemäßen Geschosshüllen genannten vorteilhaften Ausgestaltungen eingesetzt werden. Bei einem Verfahren zur Behandlung einer zersplitterbaren Geschosshülle für ein Sprenggeschoss, mit über die Geschosshülle verteilt angeordneten Sollbruchstellen zur Formgebung von Splittern, wird die anfangs genannte Aufgabe dadurch g e l s t , dass die Sollbruchstellen als in Richtung der Längsachse verlaufende Materialgefügeänderungen ausgebildet werden, die sich über die gesamte Wandstärke erstrecken.
Durch das Einbringen der durchgängigen Materialgefügeänderungen können Sollbruchstellen in Längsrichtung der Geschosshülle gebildet werden. Die Sollbruchstellen können sich über die gesamte Wandstärke erstrecken, wodurch die Sollbruchstellen bei Detonation der Sprengladung mit erhöhter Wahrscheinlichkeit brechen. Die durch das Zersplittern der Geschosshülle entstehende Wirkung des Sprenggeschosses kann somit verbessert werden. In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens werden die Sollbruchstellen durch Wärmebehandlung, insbesondere durch Elektronenstrahlschweißen und/oder Laserschweißen, eingebracht. Durch eine Wärmebehandlung kann das Material der Geschosshülle in einem begrenzten Bereich vorübergehend geschmolzen werden. In den durch Wärme behandelten Bereichen können Ma- terialgefügeänderungen in der Geschosshülle gebildet werden. Die Materialgefügeänderungen können weicher als das restliche Material der Geschosshülle sein, wodurch sie als Sollbruchstellen wirken. Ferner können die Sollbruchstellen durch eine Wärmebehandlung berührungslos in die Geschosshülle eingebracht werden. Es ist möglich Sollbruchstellen in der Geschosshülle zu erzeu- gen, ohne Material von der Geschosshülle abzutragen.
In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgeschlagen, dass die Geschosshülle gegenüber einer feststehenden Wärmequelle bewegt wird. Die Wärmequelle kann während der Bearbeitung der Geschosshülle unbewegt an einer festgelegten Position angeordnet sein. Ferner kann die Geschosshülle mittels einer Aufnahmevorrichtung unter, über oder seitlich der Wärmequelle bewegt werden. Durch die Bewegung der Geschosshülle kann die Anordnung der Sollbruchstellen auf der Geschosshülle vorgegeben werden. Ferner wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem die Oberfläche der Geschosshülle nach dem Einbringen der Sollbruchstellen geglättet wird. Durch die Wärmebehandlung können Materialerhöhungen an der Oberfläche der Geschosshülle entstehen, die das Flugverhalten des Sprenggeschosses negativ beeinflussen. Die Materialerhöhungen können durch mechanische Verfahren, wie beispielsweise Drehen, Fräsen, Hobeln, Feilen, Schleifen, Läppen oder Gleitschleifen abgetragen werden.
Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren können zum einen die im Zu- sammenhang mit dem erstgenannten erfindungsgemäßen Verfahren und zum anderen die im Zusammenhang mit den erfindungsgemäßen Geschosshüllen genannten vorteilhaften Ausgestaltungen zur Anwendung kommen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile einer erfindungsgemäßen Geschosshülle so- wie eines zugehörigen Verfahrens zur Behandlung einer Geschosshülle werden nachfolgend anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene seitliche Ansicht eines Sprengge- schosses,
Fig. 2 in seitlicher Ansicht eine schematische Darstellung einer Aufnahmevorrichtung für eine Geschosshülle zur Veranschaulichung des Behandlungsverfahrens,
Fig. 3 in seitlicher Ansicht eine schematische Darstellung einer Geschosshülle zur Veranschaulichung der Anordnung der Sollbruchstellen und Fig. 4 in seitlicher Ansicht eine schematische Darstellung einer Geschosshülle.
In Fig. 1 ist ein Sprenggeschoss 7 dargestellt, welches zum Verschuss mit einem großkalibrigen (z.B. Kaliber 155 mm) Artilleriegeschütz geeignet ist. Das Sprenggeschoss 7 weist eine zersplitterbare Geschosshülle 1 sowie eine innerhalb der Geschosshülle 1 angeordnete Sprengladung 3 auf. Ferner ist im vorderen Bereich des Sprenggeschosses 7 ein Zünder 9 zur Zündung der Sprengladung 3 vorgesehen.
An der Oberfläche 8 der Geschosshülle 1 ist überdies eine Nut 10 angeordnet, in der ein Führungsband aufgenommen werden kann. Mittels des Führungsbands kann beim Verschuss des Sprenggeschosses 7 aus einem gezogenen Rohr des Geschützes eine Drehbewegung auf das Sprenggeschoss 7 übertragen wer- den. Ferner wird üblicherweise hinter dem Bereich der Nut 10 eine Treibladung in das Rohr des Geschützes eingebracht, welche zum Verschuss des Sprenggeschosses 7 gezündet wird. Dabei werden große Kräfte auf den Bereich hinter der Nut 10 übertragen. Um die Festigkeit der Geschosshülle 1 in dem Bereich der Nut 10 beim Verschuss des Sprenggeschosses 7 zu gewährleisten, steigt die Wandstärke W der Geschosshülle 1 in dem Bereich der Nut 10 an. Somit verläuft die Wandstärke W in Richtung der Längsachse L der Geschosshülle 1 ungleichmäßig.
Die Wirkung des Sprenggeschosses 7 beruht auf der Zersplitterung der Ge- schosshülle 1. Das Sprenggeschoss 7 wird aus dem Rohr des Geschützes in Richtung eines Ziels verschossen. Sobald sich das Sprenggeschoss 7 in der Nähe des Ziels befindet, wird mittels des Zünders 9 die Detonation der Sprengladung 3 herbeigeführt. In Folge des durch Detonation aufgebauten Drucks in der Geschosshülle 1 , zersplittert die Geschosshülle 1 in eine Vielzahl Splitter, die, durch die Detonation beschleunigt, auf das Ziel einwirken. Aufgrund der im Wesentlichen kegelmantelförmigen Ausbreitung der Splitter nach der Detonation, eignet sich das Sprenggeschoss 7 insbesondere zur Abwehr angreifender Flugkörper, wie beispielsweise Mörsergranaten oder Raketen. Bei herkömmlichen, im Stand der Technik bekannten, Sprenggeschossen bilden sich bei der Zersplitterung der Geschosshülle 1 neben wirksamen Splittern, die aufgrund ihrer Masse ausreichend kinetische Energie aufnehmen können, um auf das Ziel einzuwirken, auch solche Splitter, die aufgrund zu geringer oder zu hoher Masse nicht oder nur begrenzt auf das Ziel einwirken können. Um eine Splitterbildung mit einer hohen Anzahl an wirksamen Splittern zu erreichen, sind bei der erfindungsgemäßen Geschosshülle 1 , wie nachfolgend dargestellt, über die Geschosshülle 1 verteilte Sollbruchstellen 2 zur Formgebung von Splittern vorgesehen. Dadurch wird eine gleichmäßige Splitterbildung er- reicht.
Zur Abwehr von Flugkörpern haben sich Splitter, die eine Masse im Bereich von 5 g bis 9 g aufweisen, als besonders wirksam erwiesen. Bei anderen Zielen kann der genannte Bereich der Masse wirksamer Splitter aber davon abwei- chende Werte annehmen.
Wie in Fig. 3 dargestellt, sind die Sollbruchstellen 2 als Linien in der Geschosshülle 1 ausgebildet, die nach Art eines Rasters über die Geschosshülle 1 verteilt angeordnet sind. Das Raster wird aus Sollbruchstellen 2 gebildet, welche entlang des Umfangs U der Geschosshülle 1 verlaufen und gleichmäßig voneinander beabstandet sind, sowie Sollbruchstellen 2, die parallel zu der Längsachse L der Geschosshülle 1 verlaufen, und ungleichmäßige Abstände voneinander aufweisen. In Bereichen der Geschosshülle 1 , die eine größere Wandstärke W aufweisen, wie beispielsweise im Bereich 11 der Nut 10, sind die Sollbruchstellen 2 weniger weit voneinander beabstandet als in Bereichen, die eine geringere Wandstärke W aufweisen. Ein Bereich 12 mit geringer Wandstärke W befindet sich im vorderen, konischen Teil der Geschosshülle 1. In diesem Bereich 12 sind die Sollbruchstellen 2 entsprechend weit voneinander beabstandet.
Durch die ungleichmäßige Anordnung der Sollbruchstellen 2 wird eine gleich- mäßige Splitterbildung bei der Detonation der Sprengladung 3 bewirkt. Die Geschosshülle 1 zersplittert in Splitter ähnlicher Masse. Die Anzahl zu schwerer und zu leichter Splitter wird somit verringert und es wird eine möglichst große Anzahl an wirksamen Splittern erzeugt. Ferner sind die Sollbruchstellen 2 als Stellen mit verringerter Härte ausgebildet, so dass die Geschosshülle 1 ein Härteraster aufweist. Derartige Sollbruchstellen 2 können durch Materialgefügeänderungen gebildet werden, die durch eine Wärmebehandlung der Geschosshülle 1 , beispielsweise durch Elektronen- strahlschweißen oder durch Laserschweißen, erzeugt werden. Bei einer derar- tigen Wärmebehandlung kann das Materialgefüge der Geschosshülle 1 in einem auf wenige Millimeter begrenzten Bereich verändert werden. An den ausgewählten Stellen wird das Material lokal geschmolzen. Bei der folgenden Abkühlung erstarrt das Material dann in einer Struktur, die eine gegenüber dem ursprünglichen Materialgefüge verringerte Festigkeit aufweist. Die Materialgefü- geänderungen können als Martensit und /oder als Bainit, sogenanntes Zwi- schenstufengefüge, ausgebildet sein. Ein Materialabtrag findet bei der Wärmebehandlung nicht statt.
Sowohl die Sollbruchstellen 2, die in Richtung der Längsachse L verlaufen, als auch die Sollbruchstellen 2, die entlang des Umfangs U verlaufen, sind ferner derart in die Geschosshülle 1 eingebracht, dass sie sich über die gesamte Wandstärke W erstrecken. Die Sollbruchstellen 2 sind somit nicht auf die Oberfläche 8 der Geschosshülle 1 beschränkt, sondern durchdringen die Geschosshülle 1 vollständig. Aufgrund dieser durchgehend ausgebildeten Änderungen des Materialgefüges wird die Wahrscheinlichkeit des Brechens bei der Zersplitterung der Geschosshülle 1 sowohl in Richtung der Längsachse L als auch entlang des Umfangs U an den vorgegeben Sollbruchstellen 2 erhöht. Nachfolgend soll anhand der Darstellung in der Fig. 2 ein Verfahren zur Behandlung einer zersplitterbaren Geschosshülle 1 beschrieben werden:
In der Fig. 2 ist eine Geschosshülle 1 dargestellt, die mittels einer Aufnahmevorrichtung 6 und einer Drehvorrichtung 4 in einer im Wesentlichen waage- rechten Stellung gehalten wird. Im Bereich oberhalb der Geschosshülle 1 ist eine Wärmequelle 5 feststehend angeordnet. Mit der Wärmequelle 5, beispielsweise einer Elektronenstrahlschweißvorrichtung oder einer Laserschweißvorrichtung, kann die Geschosshülle 1 berührungslos in einem begrenzten Bereich erwärmt werden.
Mittels der unbeweglichen Wärmequelle 5 wird das Material der sich unterhalb der Wärmequelle 5 bewegende Geschosshülle 1 lokal geschmolzen. Der Bereich der Geschosshülle 1 , auf den die Wärmequelle einwirken kann, weist eine Breite von 1 mm bis 3 mm auf und erstreckt sich über die gesamte Wand- stärke W der Geschosshülle 1. In dem geschmolzenen Bereich der Geschosshülle 2 bilden sich, wie vorstehend beschrieben, Materialgefügeänderungen, die als Sollbruchstellen 2 wirken. Durch die Bewegung der Geschosshülle 1 werden Sollbruchstellen 2 in das Material eingebracht, die die durchgehenden Linien eines Rasters bilden.
Bei der Bearbeitung der Geschosshülle 1 mit der Wärmequelle 5 wird die Geschosshülle 1 gegenüber der feststehenden Wärmequelle 5 bewegt. Zur Fertigung von Sollbruchstellen 2, die sich entlang einer Richtung parallel zu der Längsachse L der Geschosshülle 1 erstrecken, kann die Aufnahmevorrichtung 6 zusammen mit der Geschosshülle 1 in Richtung der Längsachse L gegenüber der Wärmequelle 5 bewegt werden. Die Aufnahmevorrichtung 6 hält die Geschosshülle 1 im Bereich der Nut 10 und führt diese in ihrer Bewegung parallel zur Längsachse L mit.
Die Fertigung von Sollbruchstellen 2, die sich entlang des Umfangs U der Geschosshülle 1 erstrecken, erfolgt durch Drehung der Geschosshülle 1 gegenüber der Wärmequelle 5. An ihrem vorderen Ende ist die Geschosshülle 1 drehbar in einer Drehvorrichtung 4 gelagert, mit der die Geschosshülle 1 unterhalb der Wärmequelle 5 gedreht werden kann.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Sollbruchstellen 2 zur Erzielung gleichmäßiger Splitter ungleichmäßig voneinander beabstandet. Eine li- nienförmige Sollbruchstelle 2 entlang des Umfangs U wird erzeugt, indem die feststehende Wärmequelle 5 punktuell auf die Geschosshülle 1 einwirkt, während diese sich um die Längsachse L um 360° dreht. Vor der Erzeugung einer weiteren, von dieser Sollbruchstelle 2 beabstandeten, linienförmigen Sollbruchstelle 2 entlang des Umfangs, wird die Aufnahmevorrichtung 6 um einen Wert verfahren, der dem Abstand der beiden Sollbruchstellen 2 entspricht. Der Abstand der Sollbruchstellen wird dabei an die Wandstärke W der Geschosshülle 1 angepasst.
Zur Erzeugung von Sollbruchstellen 2, die entlang einer Richtung parallel zur Längsachse L verlaufen, wird die Geschosshülle 1 über ihre gesamte Länge ge- genüber der Wärmequelle 5 durch die Aufnahmevorrichtung 6 bewegt. Ein Abstand zwischen den parallel zur Längsachse L verlaufenden Sollbruchstellen 2 kann dadurch erreicht werden, dass die Geschosshülle 1 jeweils nach der Fertigung einer entlang der Längsachse L verlaufenden Sollbruchstelle 2 um einen vorgegebenen Winkel gedreht wird. Auf diese Weise werden entlang des Um- fangs U gleichmäßig voneinander beabstandete Sollbruchstellen 2 erzeugt, die entlang der Längsachse L verlaufen. Da die Wandstärke W der Geschosshülle 1 entlang des Umfangs U gleichmäßig ist, sind auch die Abstände der Sollbruchstellen 2 entlang des Umfangs gleichmäßig ausgebildet.
Um die Wahrscheinlichkeit des Brechens der Geschosshülle 1 an den Sollbruchstellen 2 zu erhöhen, werden die in Längsrichtung L und entlang des Umfangs verlaufenden Sollbruchstellen 2 als Materialgefügeänderungen ausgebildet, die sich über die gesamte Wandstärke W der Geschosshülle 1 erstrecken.
In Folge der Wärmebehandlung können sich auf der Oberfläche 8 der Geschosshülle 1 Materialerhöhungen bilden. Diese Materialerhöhungen werden in einem weiteren Verfahrensschritt abgetragen. Die Oberfläche 8 der Geschosshülle 1 wird geglättet, so dass sich eine ebene Oberfläche 8 ergibt, vgl. Fig. 4. Zur Glättung der Oberfläche 8 kann ein mechanisches Verfahren, wie beispielsweise Drehen, Fräsen, Hobeln, Feilen, Schleifen, Läppen oder Gleitschleifen, eingesetzt werden.
Bei der vorstehend beschriebenen zersplitterbaren Geschosshülle 1 für ein Sprenggeschoss 7, mit einer ungleichmäßigen Wandstärke W und mit über die Geschosshülle 1 verteilt angeordneten Sollbruchstellen 2 zur Formgebung von Splittern, sind die Sollbruchstellen 2 zur Erzielung gleichmäßiger Splitter ungleichmäßig voneinander beabstandet. Auf diese Weise kann die Anzahl Splitter, deren Masse in einem gewünschten Bereich liegt, erhöht werden. Gleich- zeitig kann die Anzahl zu schwerer und/oder zu leichter Splitter verringert werden. Somit kann eine verbesserte Splitterbildung mit einer vergrößerten Anzahl an wirksamen Splittern ermöglicht werden. Bezugszeichen:
1 Geschosshülle
2 Sollbruchstelle
3 Sprengladung
4 Drehvorrichtung
5 Wärmequelle
6 Aufnahmevorrichtung
7 Sprenggeschoss
8 Oberfläche
9 Zünder
10 Nut
1 1 Bereich
12 Bereich
L Längsachse
U Umfang
W Wandstärke

Claims

Patentansprüche:
1. Zersplitterbare Geschosshülle für ein Sprenggeschoss (7), mit einer un- gleichmäßigen Wandstärke (W) und mit über die Geschosshülle (1 ) verteilt angeordneten Sollbruchstellen (2) zur Formgebung von Splittern, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Sollbruchstellen (2) zur Erzielung gleichmäßiger Splitter ungleichmäßig voneinander beabstandet sind.
2. Geschosshülle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstellen (2) in einem Bereich größerer Wandstärke (W) einen geringere Abstand voneinander aufweisen.
3. Geschosshülle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstellen (2) nach Art eines Rasters angeordnet sind und/oder als Linien ausgebildet sind.
4. Geschosshülle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Sollbruchstellen (2) parallel zu einer Längsachse (L) der Geschosshülle (1 ) und/oder entlang des Umfangs (U) der Geschosshülle (1 ) verlaufen.
5. Geschosshülle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Sollbruchstellen (2), die parallel zu einer Längsachse (L) der Geschosshülle (1 ) verlaufen, ungleichmäßig voneinander beabstandet sind und dass die Sollbruchstellen (2), die entlang des Umfangs (U) der Geschosshülle (1 ) verlaufen, gleichmäßig voneinander beabstandet sind.
6. Geschosshülle einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Splitter eine Masse im Bereich von 5 g bis 9 g aufweisen.
7. Geschosshülle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstellen (2) als Stellen mit verringerter Härte ausgebildet sind.
8. Geschosshülle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstellen (2) durch Wärmebehandlung, insbesondere durch Elektronenstrahlschweißen und /oder Laserschweißen, entstanden sind.
9. Zersplitterbare Geschosshülle für ein Sprenggeschoss (7), mit über die Geschosshülle (1 ) verteilt angeordneten Sollbruchstellen (2) zur Formgebung von Splittern, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Sollbruchstellen (7) als in Richtung der Längsachse (L) verlaufende Materialgefügeänderungen ausgebildet sind, die sich über die gesamte Wandstärke (W) erstrecken.
10. Geschosshülle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstellen (2) als entlang des Umfangs (U) der Geschosshülle (1 ) verlaufende Materialgefügeänderungen ausgebildet sind, die sich über die gesamte Wandstärke (W) erstrecken.
11. Verfahren zur Behandlung einer zersplitterbaren Geschosshülle (1 ) für ein Sprenggeschoss (7), mit einer ungleichmäßigen Wandstärke (W) und mit über die Geschosshülle (1) verteilt angeordneten Sollbruchstellen (2) zur Formgebung von Splittern,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sollbruchstellen (2) zur Erzielung gleichmäßiger Splitter ungleich- mäßig voneinander beabstandet werden.
12. Verfahren zur Behandlung einer zersplitterbaren Geschosshülle (1) für ein Sprenggeschoss (7), mit über die Geschosshülle (1) verteilt angeordneten Sollbruchstellen (2) zur Formgebung von Splittern,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sollbruchstellen (2) als in Richtung der Längsachse (L) verlaufende Materialgefügeänderungen ausgebildet werden, die sich über die gesamte Wandstärke (W) erstrecken. 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die
Sollbruchstellen (2) durch Wärmebehandlung, insbesondere durch Elektro- nenstrahlschweißen und/oder Laserschweißen, eingebracht werden.
1 . Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschoss- hülle (1) gegenüber einer feststehenden Wärmequelle (5) bewegt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (8) der Geschosshülle (1) nach dem Einbringen der Sollbruchstellen (2) geglättet wird.
EP11822889.9A 2010-12-15 2011-12-02 Geschosshülle für ein sprenggeschoss und verfahren zur behandlung einer geschosshülle Active EP2652437B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010061272 DE102010061272B3 (de) 2010-12-15 2010-12-15 Geschosshülle für ein Sprenggeschoss und Verfahren zur Behandlung einer Geschosshülle
PCT/DE2011/075296 WO2012097790A1 (de) 2010-12-15 2011-12-02 Geschosshülle für ein sprenggeschoss und verfahren zur behandlung einer geschosshülle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2652437A1 true EP2652437A1 (de) 2013-10-23
EP2652437B1 EP2652437B1 (de) 2016-08-24

Family

ID=45808033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11822889.9A Active EP2652437B1 (de) 2010-12-15 2011-12-02 Geschosshülle für ein sprenggeschoss und verfahren zur behandlung einer geschosshülle

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9568291B2 (de)
EP (1) EP2652437B1 (de)
DE (1) DE102010061272B3 (de)
ES (1) ES2600506T3 (de)
WO (1) WO2012097790A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9360284B1 (en) 2013-03-15 2016-06-07 Vista Outdoor Operations Llc Manufacturing process to produce metalurgically programmed terminal performance projectiles
US9738947B1 (en) 2014-04-18 2017-08-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Fragmentation device with increased surface hardness and a method of producing the same
US10578411B2 (en) * 2014-12-18 2020-03-03 Raytheon Company Explosive device with casing having voids therein
SG11201805036WA (en) * 2016-01-15 2018-07-30 Saab Bofors Dynamics Switzerland Ltd Warhead
US11454480B1 (en) 2019-06-12 2022-09-27 Corvid Technologies LLC Methods for forming munitions casings and casings and munitions formed thereby
DE102022002278A1 (de) 2022-06-23 2023-12-28 Diehl Defence Gmbh & Co. Kg Wirkkörper mit Sollbruchstellen für Geschosse

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4068590A (en) * 1970-08-26 1978-01-17 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Means for controlled fragmentation
US4745864A (en) * 1970-12-21 1988-05-24 Ltv Aerospace & Defense Company Explosive fragmentation structure
DE2126351C1 (de) * 1971-05-27 1978-04-27 Rheinmetall Gmbh, 4000 Duesseldorf Verfahren zur Herstellung von Hüllen für Geschosse, Gefechtsköpfe o.dgl
US5040464A (en) * 1977-05-31 1991-08-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Controlled fragmentation with fragment mix
SE407695B (sv) 1977-08-31 1979-04-09 Bofors Ab Stridsdel av stal och sett att framstella den
FR2438686A1 (fr) * 1978-10-13 1980-05-09 France Etat Procede de fragilisation par bombardement electronique
US5157225A (en) * 1983-04-19 1992-10-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Controlled fragmentation warhead
SE441784B (sv) 1984-04-02 1985-11-04 Bofors Ab Splitterbildande sprenggranatholje samt sett for att astadkomma detta genom ett pulvermetallurgiskt forfarande
US4774745A (en) 1986-11-13 1988-10-04 Carter Research And Development Technological Services Incorporated Method of producing fragmentation pattern in military projectiles
DE10025105B4 (de) * 2000-05-20 2005-03-17 Diehl Munitionssysteme Gmbh & Co. Kg Splittermunition
US6484642B1 (en) * 2000-11-02 2002-11-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Fragmentation warhead
DE10151897A1 (de) * 2001-10-20 2003-05-08 Diehl Munitionssysteme Gmbh Munition mit einer profilierten Sprengladung
DE60334826D1 (de) * 2002-09-30 2010-12-16 Welding Inst Abington Verfahren zur werkstückstrukturmodifikation
US7451704B1 (en) * 2003-03-20 2008-11-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Multifunctional explosive fragmentation airburst munition
FR2868523B1 (fr) * 2004-03-30 2008-06-27 Giat Ind Sa Enveloppe de fragmentation pour charge explosive
US7093542B2 (en) * 2004-04-22 2006-08-22 Lockheed Martin Corporation Warhead with integral, direct-manufactured features
WO2006136185A1 (de) * 2005-06-21 2006-12-28 Geke Technologie Gmbh Geschoss oder gefechtskopf
GB0604408D0 (en) * 2006-03-04 2006-07-12 Alford Res Ltd An explosive charge
US7743707B1 (en) * 2007-01-09 2010-06-29 Lockheed Martin Corporation Fragmentation warhead with selectable radius of effects
DE102007007403A1 (de) * 2007-02-12 2008-08-21 Krauss-Maffei Wegmann Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Schutz gegen fliegende Angriffsmunitionskörper
US8161884B1 (en) * 2007-10-22 2012-04-24 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army System and method for explosively stamping a selective fragmentation pattern
US20110262277A1 (en) * 2008-12-18 2011-10-27 Volvo Aero Corporation Gas turbine composite workpiece to be used in gas turbine engine
FR2961590B1 (fr) * 2010-06-16 2012-06-08 Nexter Munitions Obus comportant une enveloppe fragmentable.
US20120192754A1 (en) * 2011-01-28 2012-08-02 Eric Scheid Solid metal fragmentation sleeve
US8973503B2 (en) * 2012-07-17 2015-03-10 Alliant Techsystem Inc. Fragmentation bodies, warheads including fragmentation bodies, and related ordnance

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2012097790A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010061272B3 (de) 2013-04-25
WO2012097790A1 (de) 2012-07-26
EP2652437B1 (de) 2016-08-24
US20130255524A1 (en) 2013-10-03
US9568291B2 (en) 2017-02-14
ES2600506T3 (es) 2017-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69605539T2 (de) Zweifach wirkender explosionskopf und verfahren zum betreiben eines solchen gefechtskopfs
EP2652437B1 (de) Geschosshülle für ein sprenggeschoss und verfahren zur behandlung einer geschosshülle
EP0255131B1 (de) Projektilbildende Ladung
WO1998030863A1 (de) Geschoss oder gefechtskopf
EP2202478A1 (de) Objektschutz vor Hohlladungen und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0156948B1 (de) Flügelstabilisiertes Unterkalibergeschoss grossen Länge/Durchmesser-Verhältnisses
EP3601938B1 (de) Geschoss, insbesondere im mittelkaliberbereich
EP4038339A1 (de) Penetrator, verwendung eines penetrators und geschoss
DE3416787A1 (de) Panzerbrechendes geschoss
DE3207854A1 (de) Wuchtgeschoss
DE102014224715B4 (de) Unterschallpatrone mit einem Geschoss sowie Geschoss für eine solche
DE1910779C3 (de) Hohlladung
EP1272806B1 (de) Splittergefechtskopf zur bekämpfung technischer ziele
DE2813840A1 (de) Vorrichtung zum wegschleudern eines wurfkoerpers
DE2941480A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur oertlichen versproedung von metallen, insbesondere der maentel von sprengladungen
DE2837638A1 (de) Fuer das zersplittern vorbehandelter gefechtskopf sowie verfahren zu seiner herstellung
DE102019116125A1 (de) Projektil, insbesondere Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss, und Verfahren zum Herstellen eines Projektils
DE102019007104B3 (de) Splittergefechtskopf für einen Flugkörper
DE3216142C1 (en) Fast-flying projectile with direction-forming charges
DE3609865C1 (de) Gefechtskopf mit einer Hohlladung
DE3603225B3 (de) Hohlladung
DE2644154A1 (de) Elemente aus schaumstoff in der geschosskonstruktion
DE19629389C1 (de) Splittergefechtskopf
DE2839120C2 (de) Geschoß mit einem rohrförmigen Körper
DE3619127C1 (de) Hohlladungsgeschoß

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130606

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: TRIPP, ERNST

Inventor name: SIMON, ALEXANDER

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20150728

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502011010529

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F42B0012240000

Ipc: F42B0033000000

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F42B 12/24 20060101ALI20160211BHEP

Ipc: F42B 33/00 20060101AFI20160211BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160321

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 823502

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011010529

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20160824

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2600506

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20170209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161226

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011010529

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161124

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161231

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20170526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161202

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161202

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161231

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 823502

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161202

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20111202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160824

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191203

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20210601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191203

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230517

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502011010529

Country of ref document: DE

Owner name: KNDS DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: KRAUSS-MAFFEI WEGMANN GMBH & CO. KG, 80997 MUENCHEN, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20251218

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Payment date: 20251216

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20251218

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20251231

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20251231

Year of fee payment: 15