SE441784B - Splitterbildande sprenggranatholje samt sett for att astadkomma detta genom ett pulvermetallurgiskt forfarande - Google Patents

Description

8401791 -2 Spränggranathöljen med förformade splitter av tungmetall blir dock dyra, dels som en följd av tungmetallinnehållet och dels som en följd av att höljet är komplicerat att framställa. Efter- som höljet skall kunna ta upp höga tryck från drivladdningen och höga centrifugalkrafter från granatens rotation, d v s både axiella och radiella krafter, ställs höga krav på dess hållfast- het. Samtidigt skall höljet också vara så utformat att granatens splitterverkan blir så effektiv som möjligt, d v s att splittren accelereras till en hög och jämn hastighet.

Det är också förut känt att tillverka spränggranaër där splittren åstadkomes genom söndersprängning av granatens stålhölje. Spräng- granater uppbyggda på det sättet är visserligen billiga och split- terstorleken låter sig i viss mån styras genom val av material och värmebehandling. Det är dock ofrånkomligt att sådana spränggrana- ter ger upphov till splitter av varierande form, tyngd och stor- lek.

Föreliggande uppfinning har därför som ändamål att åstadkomma ett granathölje vilket är jämförelsevis enkelt att tillverka men vil- ket ändå har goda hållfasthetsegenskaper och ger en önskad, snäva- re splitterfördelning än tidigare kända höljen utan förformade splitter. Uppfinningen kännetecknas därvid i huvudsak av att höl- jets materialutgöres av ett helt tätt,under allsidigt tryck endast elastiskt sammantryckbart material,där de försprödande zonerna åstadkommes pulvermetallurgiskt genom inblandning av minst en för- sprödande komponent._ Vid en fördelaktig utföringsform av uppfinningen delar dessa för- sprödande zoner granathöljet axiellt i ett antal ringar varigenom långa smala splitter undviks.

Sättet att framställa granathöljet kännetecknas i huvudsak av att ett metallpulver under högt allsidigt tryck och hög temperatur pressas till ett tätt kompakt skal varvid de försprödande zonerna åstadkommes genom att med förutbestämda intervaller införa en för- sprödande komponent i höljet och att höljet ges sina slutliga egen- skaper genom värmebehandling.

Enligt en fördelaktig utföringsform kan detta tillgå så att med »Ilfh 'HM Ivr' ° JT' '-fl-|1í-¥\-"'f.n :ÉIIÜ . k '. 3 8401791-2 förutbestämda intervaller fylla på pulver försett med en för- sprödande komponent.

Alternativt kan den försprödande komponenten införas genom.att stapla växelvis pressade ringar av normalt pulver och ringar av pulver med försprödande komponent.

I det följande skall uppfinningen närmare beskrivas i anslutning till bifogade ritning som visar en fördelaktig utföringsform av uppfinningen.

Figur 1 visar en längdsektion genom en granatkropp, och figur 2 en del av höljet i förstoring.

Figur 1 visar ett längdsnitt genom en granatgrundkropp vilken innefattar ett hölje 1 vilket omger ett utrymme 2 för granatens explosivämne. Granatens främre del 3 innefattar ett tändrör e dyl för granatens detonering.

Spränggranathöljet 1 har flera funktioner att fylla. Det skall kun- na ta upp axiella krafter och motstå trycket från granatens driv- laddning. Det skall även kunna ta upp radiella och tangentiella krafter orsakade av granatens snabba rotation och motstå de centri- fugalkrafter som verkar på höljet. Granathöljet skall också för- ankra och understödja en eller flera gördlar och eventuella styr- valkar. Granathöljet bör i övrigt vara så tunt och lätt som möjligt för att barlasten skall bli den minsta möjliga.

För att öka splitterverkan utgöres materialet i höljet av ett helt tätt, ej hoptryckbart material, företrädesvis stål. Ett exempel på ett lämpligt stål är det tidigare normerade svenska stålet SIS 2536. Ett annat exempel är det nu normerade stålet SS 1880. Materia- let bör företrädesvis ha en porositet som är mindre än 0,1 %. För att åstadkomma en snävare splitterfördelning än eljest är försprö- dande zoner 4 införda i höljets material som vid granatens brisad ger splitter av en förutbestämd form. Som framgår av figur 1 delar de försprödande zonerna 4 granathöljet axiellt i ett antal ringar 5 varigenom långa smala splitter undviks. Splitteruppdelning i radiell led kan givetvis utföras på analogt sätt men kräver en förhållandevis mer komplicerad tillverkningsmetodik. Splitterupp- delningen i radiell led kan också lättare styras av granatmateria- 8401791-2 lets egenskaper, varjämte granathylsan bibehåller sin förmåga att ta upp de centrifugalkrafter som rotationen ger upphov till.

Spränggranathylsan enligt uppfinningen tillverkas lämpligen pulver- metallurgiskt. Metallpulver för den bakersta vid utskjutningen högt påkända delen 6 av granaten kan väljas så att den bibringas främst hög hâllfasthet och god seghet, medan pulver för granaten i övrigt väljs främst med hänsyn till avsedd splitterverkan.

Den försprödande komponent;som är inblandad i metallpulvret kan exempelvis utgöras av grafït,fosfor, karbider eller oxider. Ofta räçker en inblandning på några procent. Som framgår av figur 2 har de försprödande zonerna 4 en utsträckning.i axiell led som väsentligt understiger den axiella utsträckningen hos de mellan- liggande ringformiga delarna 5.

Spränggranaten enligt uppfinningen kan tillverkas på olika sätt.

Kännetecknande är emellertid att ett metallpulver utnyttjas var- vid de försprödande zonerna âstadkommes genom att med förutbestäm- da intervaller fylla pâ pulver försett med försprödande komponent eller genom att stapla växelvis pressade ringar av normalt pulver och ringar av pulver med försprödande komponent. Granathylsan pressas därefter under högt allsidigt tryck, exempelvis över 100 MPa och hög temperatur, exempelvis,över 1100°C, till ett kompakt skal som sedan ges sina slutgiltiga egenskaper genom en värmebe- handling som i enklaste fall kan bestå av en kontrollerad svalning eller härdning eller noramlisering från 800-1300°C, företrädesvis 800-1000°C, och eventuellt också en anlöpning vid upptill 700°C, men företrädesvis vid 2oo-4oo°c.

Uppfinningen är inte begränsad till de ovan som exempel visade ut- föringsformerna-utan kan varieras inom ramen för efterföljande pa- tentkrav. -mf-mnrw-nn- -

Claims (10)

u 8401791-2 PATENTKRAV

1. Spränggranathölje av det slag där splitter âsfifik kommes genom söndersprängning av höljets material i ett antal mindre partiklar varvid höljets material är utfört med för- sprödande zoner som vid granatens brisad ger splitter av förutbestämd form k ä n n e t e c k n a d a v att höljets material utgöres av ett helt tätt, under allsidigt tryck endast elastiskt sammantryckbart, material där de försprödande zoner- na åstadkommas pulvermetallurgiskt genom inblandning av minst en försprödande komponent.

2. Hölje enligt patentkrav 1 k ä n n e t e c k n a t a v att de försprödande zonerna (4) delar granathöljet axiellt i ett antal zoner av växlande sprödhet.

3. Hölje enligt patentkrav 1 k ä n n e t e c k n a t a V att höljets material utgöres av ett härdbart stål.

4. Hölje enligt patentkrav 3 k ä n n e t e c k n a t a v att den försprödande komponenten utgöres av grafit, fos- for, karbider eller oxider.

5. Hölje enligt patentkrav 1 k ä n n e t e c k n a t a v att de försprödande zonerna (4) har en utsträckning i axiell led som väsentligt understiger den axiella utsträck- ningen hos de mellanliggande partierna (5) hos höljet.

6. Sätt att framställa ett granathölje enligt patentkrav 1 k ä n n e t e c k n a t a V att höljet tillverkas genom ett pulvermetallurgiskt förfarande där de försprödande zoner- na (4) åstadkommas genom att med förutbestämda intervaller s4o1791-2 S 6 införa en försprödande komponent i höljet varefter detta pressas under högt allsidigt tryck och hög temperatur till ett tätt kompakt skal och ges sina slutliga egenskaper genom värmebehandling.

7. Sätt enligt patentkrav 6 k ä n n e t e c k n a t a v att de försprödande zonerna (4) åstadkommas genom att med förutbestämda intervaller fylla på pulver försett med den försprödande komponenten.

8. Sätt enligt patentkrav 6 k ä n n e t e c k n a t a v att de försprödande zonerna (4) âstadkommes genom att stapla växelvis pressade ringar av normalt pulver och ringar med pulver med den försprödande komponenten.

9. Sätt enligt patentkrav 6 k ä n n e t e c k n a t a v att värmebehandlingen omfattar kontrollerad svalning, härdning eller normalisering från 800-1300°C och eventuellt också anlöp- ning upp till 7oo°c.

10. Sätt enligt patentkrav 9 k ä n n e t e c k n a d a v att värmebehandlingen omfattar härdning från 800-1000°C och an- löpning zoo-4oo°c. _- www .-