NO851315L - Sprenggranathylse. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en granathylse av den type hvor det oppnås fragmenter ved at hylsen brytes opp i flere små partikler. Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av en slik granathylse.

Allerede kjent er konstruksjoner av en granathylse med preformede fragmenter, fortrinnsvis i form av metallkuler med stor densitet som er bakt inn i et materiale som omgir fragmentene og som sammen med fragmentene danner en forbindende mantel som omgir eksplosivene i hylsen. En hylse av denne type vil ved detonasjon av eksplosivene i hylsen frembringe fragmenter med liten spredning i vekt og størrelse. Som en regel benyttes tungmetallkuler bestående av 90 - 95% wolfram.

Eksplosive granathylser med preformede tungmetallfrag-menter er imidlertid kostbare, især som en følge av tung-metallinnholdet og især som en følge av det faktum at hylsen er komplisert å fremstille. Da hylsen må være i stand til å absorbere høye trykk fra drivladningen og store sentrifugal-krefter fra granatrotasjonen, det vil si både aksiale og radiale krefter, stilles nøyaktige krav til densstyrke. Samtidig må hylsen også være slik konstruert at granatens fragmenteringseffekt blir så effektiv som mulig, med andre ord slik at fragmentene akselereres til en høy og ensartet hastighet.

Allerede kjent er en fremgangsmåte for fremstilling

av eksplosive granater hvor fragmentene utformes ved at granatens stålhylse brister. Eksplosive granater som er bygd opp på denne måte er riktignok billige og fragmenterings-størrelsen kan styres til en viss grad ved valg av materiale og varmebehandling. Det kan imidlertid ikke unngås at slike eksplosive granater avgir fragmenter med varierende form, vekt og størrelse.

Det er derfor et mål for den foreliggende oppfinnelse

å frembringe en granathylse som er forholdsvis enkel å fremstille, men som allikevel har gode styrkeegenskaper og avgir en ønsket, mindre spredning av fragmentene enn de hittil kjente, uten preformede fragmenter. Med dette formål er oppfinnelsen utformet ved at hylsematerialet består av et helt tett, ikke komprimerbart materiale som er fremstilt med sprø soner, idet disse vil avgi fragmenter med en fastlagt form når granaten revner.

Ved en fordelaktig utførelse av oppfinnelsen deler disse skjøre soner granathylsen aksialt i flere ringer slik at lange, smale fragmenter unngås.

Fremgangsmåten for fremstilling av granathylsen består i det vesentlige i at et metallpulver presses under et høyt totaltrykk og høy temperatur i en kompakt mantel, hvor de skjøre soner oppnås ved innsetting av en skjørhetskomponent i hylsen i fastlagte intervaller.

Ifølge en fordelaktig utførelse kan dette foregå ved innfylling av pulver med en skjørhetskomponent ved fastlagte intervaller.

Alternativt kan skjørhetskomponenten innføres ved stabling av alternerende pressede ringer av normalt pulver og pulverringer med en skjørhetskomponent.

Oppfinnelsen beskrives i det følgende detaljert under henvisning til tegningen som viser en fordelaktig utførelse av oppfinnelsen og hvor figur 1 viser et lengdesnitt gjennom en granathylse og figur 2 viser et forstørret parti av hylsen.

Figur 1 viser et lengdesnitt gjennom en granathylse som omfatter en hylse som omgir et rom 2 for granatens eks-plosiver. Hylsens neseparti 3 omfatter et tennrør eller en tilsvarende anordning for detonering av granaten.

Granatlegemet 1 skal tilfredsstille flere funksjoner. De må være i stand til å oppta aksiale krefter og til å motstå trykket fra granatens drivladning. Det må også være i stand til å oppta radiale og tangentiale krefter som forår-sakes av granatens hurtige rotasjon og til å motstå de sen-trifugalkrefter som virker mot hylsen. Hylsen skal også forankre og understøtte ett eller flere drivbånd og muligvis føringskanter. Hylsen bør ellers være så tynn og lett som mulig slik at ballasten som sådan er minst mulig.

For å oppnå en mindre spredning av fragmentene enn ellers, er skjørhetssoner 4 anordnet i hylsematerialet, som når granaten eksploderer, avgir fragmenter av en på forhånd fastlagt form. Slik det fremgår av figur 1 deler skjørhets-sonene 4 granathylsen aksialt i flere ringer 5 slik at lange, smale fragmenter unngås. Oppdelingen i fragmenter i raidal retning kan naturligvis gjennomføres på en tilsvarende måte, men krever en relativt mere komplisert fremstillingsmåte. Oppdelingen i fragmenter i radial retning kan også enklere, styres ved hjelp av granatmaterialets egenskaper over hvilke granathylsen opprettholder sin evne til å absorbere de sen-trifugalkrefter som oppstår ved rotasjon.

Den eksplosive granathylse ifølge oppfinnelsen fremstilles hensiktsmessig med en pulvermetallurgisk metode. Metallpulver for hylsens bakre parti 6 som utsettes for den største belastning ved avfyring, kan velges slik at det har spesielt stor styrke og er robust, mens pulveret for resten av hylsen i det vesentlige velges på grunnlag av den ønskede fragmenteringseffekt.

Skjørhetskomponenten som blandes inn i metallpulveret kan bestå eksempelvis av grafitt, fosfor, karbider eller oksider. I mange tilfeller kan en blanding på noen få prosent være tilstrekkelig. Slik det fremgår av figur 2, har skjør-hetssonene 4 en utstrekning i aksial retning som er betydelig mindre enn den aksiale utstrekning av de mellomliggende ring-formede partier 5.

Granaten ifølge oppfinnelsen kan fremstilles på ulike måter. Karakteristisk er imidlertid at det benyttes et metallpulver hvor skjørhetssonene derved fremstilles ved i fastlagte intervaller å fylle inn pulver som inneholder en sk jørhetskomponent.. Granathylsen presses deretter under høyt totaltrykk, eksempelvis over 100 MPa, og høyt trykk, f.eks. over 1 100°C, til én kompakt mantel som deretter gis de endelige egenskaper ved en varmebehandling som i enkleste tilfelle kan bestå av en styrt kjøling eller herding eller normalisering fra 800 - 1 300°C, fortrinnsvis 800 - 1 000°C,

og eventuelt også en temperering ved opptil 700°C, men fortrinnsvis ved 200-400°C.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til de utførelser som er beskrevet ovenfor, men kan varieres innenfor kravenes ramme.

Det er også underforstått at det med "ikke kompres-sibelt" materiale, menes et materiale som under et totaltrykk kun komprimeres elastisk.

Claims (10)

1. Eksplosiv granathylse av den type hvor det oppnås fragmenter ved at hylsematerialet brister i et lite antall partikler, karakterisert ved at hylsematerialet består av et fullstendig kompakt, ikke komprimerbart materiale som er fremstilt med skjørhetssoner (4), som når granaten brister avgir fragmenter av en fastlagt form.

2. Hylse ifølge krav 1, karakterisert ved at skjørhetssonene (4) oppdeler granathylsen aksialt i flere soner med varierende skjørhet.

3. Hylse ifølge krav 1, karakterisert ved at hylsematerialet består av et herdbart stål i hvil-ket skjørhetssoner er utformet ved innblanding av en skjør-het skomponent.

4. Hylse ifølge krav 3, karakterisert ved at skjørhetskomponenten består av grafitt, fosfor, karbider eller oksider.

5. Hylse ifølge krav 1, karakterisert ved at skjørhetssonene (4) har en utstrekning i aksial-retningen som er vesentlig mindre enn den aksiale utstrekning av hylsens mellomliggende seksjoner.

6. Fremgangsmåte ved fremstilling av en granathylse ifølge krav 1, karakterisert ved at hylsen fremstilles ved hjelp av en pulvermetallurgisk fremgangsmåte hvor skjørhetssoner (4) utformes ved innføring ved fastlagte intervaller, av en skjørhetskomponent i hylsen, hvoretter denne presses under høyt totaltrykk og høy temperatur til en kompakt mantel, og som gis dens endelige egenskaper ved varmebehandling.

7. Fremgansgmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at skjrtrhetssonene (4) frembringes ved innfylling ved fastlagte intervaller, av pulver med skjørhetskomponenten.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at skjørhetssonene (4) er dannet ved stabling alternerende av pressede ringer med normalt pulver og ringer med pulver som inneholder skjørhetskomponenten.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at varmebehandlingen omfatter styrt avkjøling, herding eller normalisering fra 800 - 1 300°C og eventuelt også temperering opptil 700°C.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at varmebehandlingen omfatter herding fra 800 - 1 000°C og temperering ved 200 - 400°C.