EP2649403A1 - Panzerungselement zum schutz gegen ballistische bedrohungen und ballistisch geschütztes gehäuse mit einem panzerungselement - Google Patents

Panzerungselement zum schutz gegen ballistische bedrohungen und ballistisch geschütztes gehäuse mit einem panzerungselement

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EP2649403A1
EP2649403A1 EP11826167.6A EP11826167A EP2649403A1 EP 2649403 A1 EP2649403 A1 EP 2649403A1 EP 11826167 A EP11826167 A EP 11826167A EP 2649403 A1 EP2649403 A1 EP 2649403A1
Authority
EP
European Patent Office
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armor
mounting
welded
covering
cover
Prior art date
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Granted
Application number
EP11826167.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2649403B1 (de
Inventor
Mathias KÜLLMER
Siegfried Süss
Michael Pfennig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KNDS Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG filed Critical Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
Publication of EP2649403A1 publication Critical patent/EP2649403A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2649403B1 publication Critical patent/EP2649403B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H7/00—Armoured or armed vehicles
    • F41H7/02—Land vehicles with enclosing armour, e.g. tanks
    • F41H7/04—Armour construction
    • F41H7/044—Hull or cab construction other than floors or base plates for increased land mine protection

Definitions

  • the invention relates to an armor element for protection against ballistic threats with a welded via a welded mounting geelement.
  • Another object of the invention is a ballistically protected housing, in particular vehicle housing, with an armor element with a welded via a welded mounting member.
  • Armor elements of this type are often of plate-shaped geometry, made of a metallic material such as armor steel and are used in many areas to protect against ballistic threats, such as the protection of vehicles, bunkers, buildings, containers, camps and the like.
  • objects of various types are fastened to the armor elements within the area protected by the armor elements, that is to say, for example, in the interior of a driver's cab of a military motor vehicle.
  • seats, belt holders, fire extinguishers and other attachments of all kinds are attached to the armor elements.
  • mounting elements are usually fastened via a welded connection to the armor elements, by means of which the objects can subsequently be fastened to the armor element, for example via a screw connection.
  • the weld between the armor element and the mounting element has proved to be disadvantageous because the structure of the base material of the armor element is adversely affected by the influence of heat during the welding process. Due to these influences, the ballistic protective effect of the armor element in the region of the welded joint is weakened compared to the pure base material, resulting in a ballistic weak point. It is an object of the invention to compensate in a simple manner for ballistic weak points caused by the welded joint. This object is achieved in an armor element of the type mentioned el ö st, that a welded joint as ballistic support overlapping covering element is provided. The covering element covers the ballistic weak point which arises in the area of the welded connection, which ballistically supports this area.
  • the risk of ballistic missiles penetrating into the protected interior is reduced.
  • the local overlap results in an improved level of protection in the area of the welded joint.
  • the balistic weak point is strengthened by the overlap, so that in the area of the welded joints a ballistic protection level is easily achieved, which corresponds to each of the pure base material of the armor element.
  • An embodiment of the invention provides that the mounting element is welded to the inside of the armor element.
  • the weld joint located on the inside is not visible to external aggressors.
  • the mounting element can be arranged on the threat facing away from the inside of the armor element and welded to the inside.
  • the cover element can also be arranged on the inside.
  • the mounting element has a thread.
  • the mounting element may be provided with a thread in the manner of a threaded bush or in the manner of a weld.
  • the thread allows objects of various types to be releasably fixed to the armor element from the inside.
  • an internal thread and / or an external thread may be provided for fastening the object.
  • a further embodiment provides that the mounting element is connected to the cover element.
  • a compound of the cover element with the armor itself is not required.
  • it is advantageous if the mounting element is integrally connected to the cover element. This results in a little manual assembly requiring assembly, since the mounting element does not have to be connected in a separate step with the cover element.
  • the covering element is designed in the manner of a radial extension of the mounting element.
  • the radial extension can provide the required coverage of the weld joint.
  • the radial extension may be of mushroom-shaped, ballistic threat-facing geometry.
  • the covering element is arranged on the outside facing the armor element facing the threat.
  • An alternative embodiment provides that the cover element is connected via a connection point with the mounting element.
  • the Monatageelement can first be connected to the armor element and then the connection between the mounting element and the cover element can be made.
  • This embodiment is also suitable as a retrofit solution for already in use mounting elements. Welding and / or screw connections are possible as the connection point.
  • the cover element is formed as a disc.
  • the Disc may consist of an armor material and surround the mounting element in the manner of a circumferential collar rosette-like.
  • a further embodiment provides that the covering element is designed as a conical disk, wherein the cone can open in particular in the direction of the armor element.
  • the cover element has an opening into which the mounting element engages for connection to the cover element.
  • the covering element can be screw-connected to the mounting element and / or welded.
  • An embodiment which is advantageous for the ballistic protection level of the armor element provides that the overlapping element rests loosely on the armor element. While the cover element can be welded to the mounting element, it is advantageous if this rests loosely on the edge of the armor element.
  • a Sch spatheticsw arrangement against the armor element advantageous to not the structure of the base material of the armor element by such
  • the cover element is arranged on the inside of the armor element. In this way, the cover element is located in the protected interior and remains hidden from outside aggressors.
  • the mounting element is inserted into an opening of the armor element.
  • the opening may be formed as a through hole or as a blind hole.
  • the openings can be introduced into this, creating a kind of predetermined hole pattern is created, which can use the fitter during the subsequent welding of the mounting elements, resulting in a simple, less error-prone mounting.
  • the centering element may in particular be designed as a centering pin and have a smaller diameter than the mounting element.
  • the overlapping element provided on the armor element covers the ballistic weak point that results in the area of the welded joint, which ballistically supports this area.
  • the cover results in a locally improved level of protection in the area of the welded connection.
  • the ballistic weak point is strengthened by the overlap, so that also in the area of the welded joint a ballistic protection level is easily achieved, which corresponds to that of the pure base material of the armor element.
  • the mounting element is arranged in the connecting region of two armor elements and welded to both.
  • the connection region can be, for example, a welded housing edge of a military motor vehicle housing.
  • the above- Covering element can be connected in such a configuration by particular frontal screwing with the mounting element.
  • a plurality of mounting elements can be arranged in the connecting region of two armor elements along a connecting edge.
  • the connecting edge of the armor elements may be formed by a weld, resulting in a ballistic weakening in the connection area.
  • the mounting element is connected to a covering element covering the connection region and the welded connection.
  • the connection can be made in particular by means of screwing.
  • the weld joint of the mounting element with the armor elements is ballistically supported by the cover element in such an embodiment, at the same time there is also a ballistic support of the connecting edge of both armor elements.
  • the covering element is designed in the manner of a plate extending along, in particular parallel, to the connecting region.
  • the plate-shaped covering element can cover the entire connecting region of two armor elements as ballistic support.
  • the cover element can be connected in such a configuration with a plurality of mounting elements, wherein the edges of the cover element can lie loosely or sch spallslitis to the armor elements.
  • FIG. 1 is a perspective view of a composite of several armor elements, ballistically protected motor vehicle housing in the form of a driver's cab,
  • Fig. 3 is an armor element with several welded to this
  • FIG. 6 is an enlarged view of the detail indicated by VI in FIG. 4, Fig. 7 shows another embodiment of a welded to an armor element mounting element and
  • FIG. 8 shows a sectional view of an enlarged view of a mounting element provided in the area of connection of two armor elements.
  • FIG. 1 Shown in Figure 1 is a perspective view of a ballistically protected housing 50, which with a plurality of armor elements 1 for
  • the present invention is not limited to use in the vehicle sector, but can be equally used in other areas, for example, for the protection of bunkers, buildings, ships, field camps and the like.
  • a multiplicity of mounting elements 2 with associated covering elements 4 are provided on the armor elements 1.
  • covering elements 4 of substantially rosette-shaped geometry are shown in the region of the inside of the armor elements 1.
  • cover elements 4 are shown, which are of rather elongated, plate-shaped geometry.
  • FIG 3 the inside of a plate-shaped armor element 1 in a plan view and in Figure 4, the armor element 1 is shown in a corresponding sectional view, with a grid of different mounting elements 2 is shown with associated cover elements 4 for illustrative purposes.
  • various objects such as seats, belt holder, fire extinguishers and attachments of all kinds can be releasably fixed to the inside I of the armor element 1.
  • FIG. 5 shows, in an enlarged, sectional view, a mounting element 2 which is welded to the armor element 1 via a welded joint 3.
  • the mounting element 2 is designed in the manner of a threaded bushing or a Sch spabutzens.
  • the mounting member 2 is of a total cylindrical geometry and has circumferentially an annular welded joint 3, via which the mounting member 2 is fixed to the inside I of the protective plate 1.
  • the covering element 4 is arranged opposite the welded joint 3 such that the welded joint 3 is covered in the direction of the threat. Due to the overlap of the covering element 4, the ballistic protective effect increases locally.
  • the covering element 4 is connected to the mounting element 2 via a connection point 6, which is designed as a welded connection.
  • the covering element 4 is a conical disk which, in the region of its inner opening, is guided over the mounting element 2 and connected thereto by welding.
  • the cone of the cover element 4 opens in the direction of the armor element. 1
  • the edge of the covering element 4 lies loosely against the inner side I of the armor element 1. There is no welded connection in this area.
  • the mounting element 2 is inserted from the inside I of the armor element 1 into an opening 7 of the armor element 1.
  • the opening 7 can already be introduced into the armor element 1 during the cutting of the armor element 1, for example by means of a laser beam cutting system.
  • the welder therefore only needs to use a centering element 8 in the opening 7, after which the mounting element 2 can then be welded in a defined position on the inside I of the armor element 1, which is a little error-prone, quick installation allowed. It is also possible to subsequently provide mounting elements 2 already in use with such a covering element 4.
  • the centering element 8 is formed in the embodiment of Figure 5 as a bolt-shaped extension of the mounting member 2, which has a relation to the other mounting member 2 reduced diameter.
  • the centering element 8 is arranged concentrically to the thread 5 of the mounting element 2.
  • the thread 5 is a provided on the mounting element 2, formed in the manner of a threaded blind hole internal thread.
  • opening 7 is shown in Figure 5 as a through hole, it would also be possible to perform the opening 7 as a blind hole and introduce, for example by means of machining production process in the material of the armor element 1. The opening 7 would not be visible from the outside in such a configuration. Notwithstanding the embodiment according to FIG. 5, the covering element 4 in the embodiment according to FIG. 6 is connected in one piece with the mounting element 2.
  • the opening 7 is likewise designed as a passage bore, wherein the mounting element 2 and with this the covering element 4 coming from the outside A of the armor element 1 are inserted into the opening 7.
  • the covering element 4 is configured in the embodiment according to FIG. 6 as a radial extension of the one end of the mounting element 2, which covers the welded joint 3 from outside the armor element 1 and insofar represents a ballistic support of the area of the armor element 1 weakened by the welded joint 3.
  • the Cover element 4 is located on the outer side A of the armor element 1 facing the threat and has an approximately mushroom-shaped geometry. Similar to the embodiment in FIG. 5, the mounting element 2 according to the embodiment in FIG. 6 also has an internal thread 5 for the releasable fastening of objects.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a mounting element 2 and an associated covering element 4. Similar to the embodiment in FIG. 5, the covering element 4 is connected to the mounting element 2 via a connection point 6. The connection is made via an external thread provided on the mounting element 2, which engages in an internal thread provided on the covering element 4.
  • the mounting element 2 is first welded via the welded joint 3 on the inside I of the armor element 1, after which the cover element 4 designed in the manner of a conical disk is screwed from the inside over the external thread of the mounting element 3 against the inside I of the armor element 1.
  • the region of the junction 6 opposite edge of the cover element 4 is this loosely on the inside I of the armor element 1 at.
  • a balistically assisting overlapping of the area of the armor element 1 that is ballistically weakened by the welded connection 3 results.
  • FIG. 8 shows the connecting region 51 of two armor elements 1.
  • the two armor elements 1 are connected to one another via a weld 52.
  • the covering element 4 is held in this embodiment by a plurality of mounting elements 2, which extend along the connecting portion 51. The connection is made in each case via bolts 9, which are braced against the mounting elements 2.
  • the covering element 4 extends parallel to the welding point 52 provided in the connecting region 51 of the protective element 1 and not only covers this welding point 52 but also the welded joints 3, which is why special support for the ballistic protective effect by the covering element 4 results here.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Panzerungselement zum Schutz gegen ballistische Bedrohungen mit einem über eine Schweißverbindung (3) angeschweißten Montageelement (2) zur Befestigung eines Objekts an der Panzerungselement (1), bei welcher ein die Schweißverbindung (3) als ballistische Unterstützung überdeckendes Überdeckungselement (4) vorgesehen ist. Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet ein ballistisch geschütztes Gehäuse, insbesondere Fahrzeuggehäuse, mit einer Panzerungselement (1) mit einem über eine Schweißverbindung (3) angeschweißten Montageelement (2) zur Befestigung eines Objekts an der Panzerungselement (1), bei welchem die Panzerungselement (1) in der zuvor beschriebenen Weise ausgebildet ist.

Description

Panzerungselement zum Schutz gegen ballistische Bedrohungen und ballis- tisch geschütztes Gehäuse mit einem Panzerungselement
Die Erfindung betrifft ein Panzerungselement zum Schutz gegen ballistische Bedrohungen mit einem über eine Schweißverbindung angeschweißten Monta- geelement. Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet ein ballistisch geschütztes Gehäuse, insbesondere Fahrzeuggehäuse, mit einem Panzerungselement mit einem über eine Schweißverbindung angeschweißten Montageelement. Panzerungselemente dieser Art sind häufig von plattenförmiger Geometrie, bestehen aus einem metallischen Werkstoff wie etwa Panzerstahl und werden in vielen Bereichen zum Schutz gegen ballistische Bedrohungen eingesetzt, etwa zum Schutz von Fahrzeugen, Bunkern, Gebäuden, Containern, Feldlagern und Ähnlichem.
Oftmals ist vorgesehen, dass innerhalb des über die Panzerungselemente geschützten Bereichs, also beispielsweise im Inneren einer Fahrerkabine eines militärischen Kraftfahrzeugs, Objekte verschiedenster Art an den Panzerungs- elementen befestigt werden. Beispielsweise werden Sitze, Gurthalter, Feuerlöscher und sonstige Anbauteile aller Art an den Panzerungselementen befestigt. Hierzu werden üblicherweise Montageelemente über eine Schweißverbindung an den Panzerungselementen befestigt, über welche die Objekte anschließend an dem Panzerungselement befestigt werden können, beispielswei- se über eine Schraubverbindung.
In diesem Zusammenhang hat sich die Schweißverbindung zwischen dem Panzerungselement und dem Montageelement als nachteilig erwiesen, da durch den Wärmeeinfluss während des Schweißvorgangs das Gefüge des Grundwerk- Stoffs des Panzerungselements negativ beeinflusst wird. Aufgrund dieser Beeinflussungen ist die ballistische Schutzwirkung des Panzerungselements im Bereich der Schweißverbindung gegenüber dem reinen Grundwerkstoff geschwächt, so dass sich eine ballistische Schwachstelle ergibt. A u f g a b e der Erfindung ist es, durch die Schweißverbindung hervorgerufene ballistische Schwachstellen auf einfache Weise zu kompensieren. Diese Aufgabe wird bei einem Panzerungselement der eingangs genannten Art dadurch e l ö s t , dass ein die Schweißverbindung als ballistische Unterstützung überdeckendes Überdeckungselement vorgesehen ist. Das Überdeckungselement überdeckt die sich im Bereich der Schweißverbindung ergebende ballistische Schwachstelle, wodurch dieser Bereich ballistisch unterstützt wird. Die Gefahr eines Eindringens ballistischer Geschosse in den geschützten Innenraum wird reduziert. Durch die lokale Überdeckung ergibt sich im Bereich der Schweißverbindung ein verbessertes Schutzniveau. Die bal- listische Schwachstelle wird durch die Überdeckung gestärkt, so dass auch im Bereich der Schweißverbindungen auf einfache Weise ein ballistisches Schutzniveau erreicht wird, welches jedem des reinen Grundwerkstoffs des Panzerungselements entspricht. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Montageelement an die Innenseite des Panzerungselements angeschweißt ist. Die an der Innenseite angeordnete Schweißverbindung ist für etwaige Aggressoren von außen nicht erkennbar. Das Montageelement kann auf der bedrohungsabgewandten Innenseite des Panzerungselements angeordnet und mit der Innenseite verschweißt sein. Auch das Überdeckungselement kann an der Innenseite angeordnet sein.
Vorteilhaft ist eine Ausgestaltung nach welcher das Montageelement ein Gewinde aufweist. Das Montageelement kann nach Art einer Gewindebuchse bzw. nach Art eines Schweißbutzens mit einem Gewinde versehen sein. Über das Gewinde lassen sich Objekte verschiedener Art von innen her lösbar an dem Panzerungselement fixieren. Je nach Art des an dem Montageelement festzulegenden Objekts kann ein Innengewinde und/oder ein Außengewinde zur Befestigung des Objekts vorgesehen sein. Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass das Montageelement mit dem Überdeckungselement verbunden ist. Eine Verbindung des Überdeckungselements mit dem Panzerungselement selbst ist nicht erforderlich. In dem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn das Montageelement einstückig mit dem Überdeckungselement verbunden ist. Es ergibt sich eine wenig Handgriffe erfordernde Montage, da das Montageelement nicht in einem separaten Arbeitsschritt mit dem Überdeckungselement verbunden werden muss. In diesem Zusammenhang wird weiter vorgeschlagen, dass das Überdeckungselement nach Art einer radialen Erweiterung des Montageelements ausgebildet ist. Die radiale Erweiterung kann die erforderliche Überdeckung der Schweißverbindung bereitstellen. Insbesondere kann die radiale Erweiterung von pilz- kopfförmiger, der ballistischen Bedrohung zugewandter Geometrie sein.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Überdeckungselement an der bedro- hungszugewandten Außenseite des Panzerungselements angeordnet ist.
Eine alternative Ausgestaltung sieht vor, dass das Überdeckungselement über eine Verbindungsstelle mit dem Montageelement verbunden ist. Das Monatageelement kann zunächst mit dem Panzerungselement verbunden und anschließend die Verbindung zwischen dem Montageelement und dem Überdeckungselement hergestellt werden. Auch eignet sich diese Ausgestaltung als Nachrüstlösung für bereits im Einsatz befindliche Montageelemente. Als Ver- bindungsstelle kommen Schweiß- und /oder Schraubverbindungen in Frage.
In diesem Zusammenhang wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass das Überdeckungselement als Scheibe ausgebildet ist. Die Scheibe kann aus einem Panzerungsmaterial bestehen und das Montageelement nach Art eines umlaufenden Kragens rosettenartig umschließen.
Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass das Überdeckungselement als koni- sehe Scheibe ausgebildet ist, wobei sich der Konus insbesondere in Richtung des Panzerungselements öffnen kann.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Überdeckungselement eine Öffnung aufweist, in welche das Montageelement zur Verbindung mit dem Überde- ckungselement eingreift. Im Bereich der Öffnung kann das Überdeckungselement mit dem Montageelement schraubverbunden und /oder verschweißt sein.
Eine für das ballistische Schutzniveau des Panzerungselements vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Überdeckungselement lose an dem Panze- rungselement anliegt. Während das Überdeckungselement mit dem Montageelement verschweißt sein kann, ist es von Vorteil, wenn dieses randseitig lose an dem Panzerungselement anliegt. Insbesondere ist eine schweißverbindungsfreie Anordnung gegenüber dem Panzerungselement von Vorteil, um nicht das Gefüge des Grundwerkstoffs des Panzerungselements durch eine solche
Schweißverbindung negativ zu beinträchtigen.
In diesem Zusammenhang wird weiter vorgeschlagen, dass das Überdeckungselement an der Innenseite des Panzerungselements angeordnet ist. Auf diese Weise befindet sich das Überdeckungselement im geschützten Innenbereich und bleibt für äußere Aggressoren im Verborgenen.
Auch kann es von Vorteil sein, wenn das Montageelement in eine Öffnung des Panzerungselements eingesetzt ist. Die Öffnung kann als Durchgangsloch oder als Sackloch ausgebildet sein. Bereits bei der Fertigung der Panzerungseiemen- te können die Öffnungen in diese eingebracht werden, wodurch eine Art vorgegebenes Lochmuster entsteht, welches der Monteur beim späteren Anschweißen der Montageelemente nutzen kann, wodurch sich eine einfache, wenig fehleranfällige Montage ergibt.
In diesem Zusammenhang ist es für eine lagegenaue Befestigung der Montageelemente von Vorteil, wenn das Montageelement ein Zentrierelement aufweist, welches in die Öffnung eingesetzt ist. Das Zentrierelement kann insbesondere als Zentrierzapfen ausgebildet sein und einen kleineren Durchmesser als das Montageelement aufweisen.
Darüber hinaus wird bei einem ballistisch geschützten Gehäuse der eingangsgenannten Art zur L ö s u n g der vorstehenden Aufgabe vorgeschlagen, dass dessen Panzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausge- bildet ist.
Das an dem Panzerungselement vorgesehene Überdeckungselement überdeckt die sich im Bereich der Schweißverbindung ergebende ballistische Schwachstelle, wodurch dieser Bereich ballistisch unterstützt wird. Durch die Überde- ckung ergibt sich im Bereich der Schweißverbindung ein lokal verbessertes Schutzniveau. Die ballistische Schwachstelle wird durch die Überdeckung gestärkt, so dass auch im Bereich der Schweißverbindung auf einfache Weise ein ballistisches Schutzniveau erreicht wird, welches jenem des reinen Grundwerkstoffs des Panzerungselements entspricht.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Montageelement im Verbindungsbereich zweier Panzerungselemente angeordnet und mit beiden verschweißt ist. Bei dem Verbindungsbereich kann es sich beispielsweise um eine verschweißte Gehäusekante eines militärischen Kraftfahrzeuggehäuses handeln. Das Über- deckungselement kann bei einer solchen Ausgestaltung durch insbesondere stirnseitiges Verschrauben mit dem Montageelement verbunden sein.
Vorteilhaft können mehrere Montageelemente im Verbindungsbereich zweier Panzerungselemente entlang einer Verbindungskante angeordnet sein. Die Verbindungskante der Panzerungselemente kann durch eine Schweißnaht gebildet sein, wodurch sich im Verbindungsbereich eine ballistische Schwächung ergibt. Durch geeignete Anordnung können sowohl die Schweißverbindungen des Montageelements mit den Panzerungselementen als auch die Verbindungs- kante ballistisch unterstützt werden.
In diesem Zusammenhang ist es weiterhin von Vorteil, wenn das Montageelement mit einem den Verbindungsbereich und die Schweißverbindung überdeckenden Überdeckungselement verbunden ist. Die Verbindung kann insbeson- dere mittels Verschrauben erfolgen. Über das Überdeckungselement wird bei einer solchen Ausgestaltung nicht nur die Schweißverbindung des Montageelements mit den Panzerungselementen ballistisch unterstützt, gleichzeitig erfolgt auch eine ballistische Unterstützung der Verbindungskante beider Panzerungselemente.
Schließlich wird vorgeschlagen, dass das Überdeckungselement nach Art einer sich entlang, insbesondere parallel, zum Verbindungsbereich erstreckenden Platte ausgebildet ist. Das plattenförmige Überdeckungselement kann den gesamten Verbindungsbereich zweier Panzerungselemente als ballistische Un- terstützung überdecken. Das Überdeckungselement kann bei einer solchen Ausgestaltung mit mehreren Montageelementen verbunden sein, wobei die Kanten des Überdeckungselements lose beziehungsweise schweißverbindungsfrei an den Panzerungselementen anliegen können. Weitere Einzelheiten und Vorteile eines erfindungsgemäßen Panzerungselements sowie eines mehrere derartige Panzerungselemente aufweisenden Gehäuses werden nachfolgend unter Zuhilfenahme der beigefügten Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert werden.
Darin zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht ein aus mehreren Panzerungselementen zusammengesetztes, ballistisch geschütztes Kraftfahrzeuggehäuse in Form einer Fahrerkabine,
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht eines Verbindungsbereichs zweier Panze- rungselemente,
Fig. 3 ein Panzerungselement mit mehreren an dieses angeschweißten
Montageelementen, Fig. 4 eine Schnittdarstellung gemäß der in Figur 3 mit IV-IV bezeichneten
Schnittebene,
Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht der in Figur 4 mit V bezeichneten Einzelheit,
Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht der in Figur 4 mit VI bezeichneten Einzelheit, Fig. 7 eine weitere Ausführung eines an ein Panzerungselement angeschweißten Montagelements und
Fig. 8 in geschnittener Darstellung eine vergrößerte Ansicht eines im Ver- bindungsbereich zweier Panzerungselemente vorgesehenen Montageelements.
In Figur 1 dargestellt ist in perspektivischer Ansicht ein ballistisch geschütztes Gehäuse 50, welches mit einer Vielzahl von Panzerungselementen 1 zum
Schutz gegen ballistische Bedrohungen versehen ist, die als Panzerungsplatten ausgebildet sind.
Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf eine Verwendung im Fahrzeug- bereich beschränkt, sondern lässt sich gleichermaßen auch in anderen Bereichen beispielsweise zum Schutz von Bunkern, Gebäuden, Schiffen, Feldlagern und Ähnlichem einsetzen.
Wie die vergrößerte Ansicht in Figur 2 erkennen lässt sind an den Panzerungs- elementen 1 eine Vielzahl von Montageelementen 2 mit zugehörigen Überdeckungselementen 4 vorgesehen. Zunächst sind im Bereich der Innenseite der Panzerungselemente 1 Überdeckungselemente 4 von im Wesentlichen roset- tenförmiger Geometrie dargestellt. Darüber hinaus sind im Verbindungsbereich 51 zweier Panzerungselemente 1 Überdeckungselemente 4 dargestellt, die von eher länglicher, plattenförmiger Geometrie sind.
Auf die Funktionen dieser und weiterer Überdeckungselemente 4 sowie zugehöriger Montageelemente 2 wird nachfolgend anhand der Darstellungen in den Figuren 3 bis 8 im Einzelnen eingegangen werden. In Figur 3 ist die Innenseite eines plattenförmigen Panzerungselements 1 in einer Draufsicht und in Figur 4 das Panzerungselement 1 in einer entsprechenden Schnittdarstellung dargestellt, wobei zur Veranschaulichungszwecken ein Raster aus unterschiedlichen Montageelementen 2 mit zugehörigen Überdeckungselementen 4 eingezeichnet ist. Über die Montageelemente 2 lassen sich verschiedene Objekte wie beispielsweise Sitze, Gurthalter, Feuerlöscher sowie Anbauteile aller Art lösbar an der Innenseite I des Panzerungselements 1 fixieren.
Figur 5 zeigt in vergrößerter, geschnittener Darstellung ein Montageelement 2, welches über eine Schweißverbindung 3 mit dem Panzerungselement 1 verschweißt ist. Das Montageelement 2 ist nach Art einer Gewindebuchse bzw. eines Schweißbutzens ausgeführt. Das Montageelement 2 ist von insgesamt zylindrischer Geometrie und weist umlaufend eine ringförmige Schweißverbindung 3 auf, über welche das Montagelement 2 an der Innenseite I der Schutzplatte 1 befestigt ist.
Aufgrund der Wärmeeinwirkung beim Herstellen der Schweißverbindung 3 er- gibt sich im Bereich der Schweißverbindung 3 eine Beeinträchtigung des Gefü- ges des Grundwerkstoffs des Panzerungselements 1 , die dort lokal zu einer ballistischen Schwachstelle führt. Dieser Nachteil kommt insbesondere bei Panzerungselementen 1 bzw. Panzerstahl-Dünnblech-Strukturen geringerer Dicke zum tragen, weshalb sich die vorliegende Erfindung insbesondere für Panzerungselemente 1 mit einer Dicke im Bereich 3 mm bis 10 mm, vorteilhafter im Bereich von 5 mm bis 8 mm und insbesondere auch bei den häufig als Panzerungselemente 1 verwendeten Panzerstahlblechen mit einer Dicke von 6 mm eignet, wie diese in den Figuren dargestellt sind. Um auch in den durch die Schweißverbindung 3 ballistisch geschwächten Bereichen die ballistische Schutzwirkung des Grundwerkstoffs des Panzerungselements 1 erreichen zu können, ist das Überdeckungselement 4 gegenüber der Schweißverbindung 3 derart angeordnet, dass die Schweißverbindung 3 in Bedrohungsrichtung betracht überdeckt wird. Durch die Überdeckung des Überdeckungselements 4 erhöht sich lokal die ballistische Schutzwirkung.
Bei der Ausführung gemäß Figur 5 ist das Überdeckungselement 4 mit dem Montageelement 2 über eine Verbindungsstelle 6 verbunden, die als Schweiß- Verbindung ausgeführt ist. Bei dem Überdeckungselement 4 handelt es sich um eine konische Scheibe, die im Bereich ihrer inneren Öffnung über das Montageelement 2 herübergeführt und mit diesem durch Schweißen verbunden ist. Der Konus des Überdeckungselements 4 öffnet sich in Richtung des Panzerungselements 1 . Der Rand des Überdeckungselements 4 liegt lose an der In- nenseite I des Panzerungselements 1 an. In diesem Bereich ist keine Schweißverbindung vorgesehen.
Bei der Ausführung gemäß Figur 5 ist das Montageelement 2 von der Innenseite I des Panzerungselements 1 her kommend in eine Öffnung 7 des Panzerungs- elements 1 eingesetzt. Die Öffnung 7 kann bereits während des Zuschneidens des Panzerungselements 1 , beispielsweise mittels einer Laserstrahl- Schneidanlage, in das Panzerungselement 1 eingebracht werden. Beim späteren Verschweißen des Montageelements 2 an dem Panzerungselement 1 braucht der Schweißer daher lediglich ein Zentrierelement 8 in die Öffnung 7 einsetzen, wonach das Montageelement 2 dann in definierter Lage an der Innenseite I des Panzerungselements 1 verschweißt werden kann, was eine wenig fehleranfällige, rasche Montage erlaubt. Auch besteht die Möglichkeit, bereits im Einsatz befindliche Montageelemente 2 nachträglich mit einem solchen Überdeckungselement 4 zu versehen. Das Zentrierelement 8 ist bei der Ausführung gemäß Figur 5 als bolzenförmiger Fortsatz des Montageelements 2 ausgebildet, der einen gegenüber dem übrigen Montageelement 2 reduzierten Durchmesser aufweist. Das Zentrierele- ment 8 ist konzentrisch zum Gewinde 5 des Montageelements 2 angeordnet. Bei dem Gewinde 5 handelt es sich um ein an dem Montagelement 2 vorgesehenes, nach Art eines Gewindesacklochs ausgebildetes Innengewinde.
Während die Öffnung 7 in Figur 5 als Durchgangsbohrung dargestellt ist, wäre es auch möglich, die Öffnung 7 als Sacklochbohrung auszuführen und beispielsweise mittels spanabhebender Fertigungsverfahren in das Material des Panzerungselements 1 einzubringen. Die Öffnung 7 wäre bei einer solchen Ausgestaltung von Außen nicht sichtbar. Abweichend zu der Ausführung gemäß Figur 5 ist das Überdeckungselement 4 bei der Ausführung gemäß Figur 6 einstückig mit dem Montageelement 2 verbunden.
Die Öffnung 7 ist bei der Ausführung gemäß Figur 6 ebenfalls als Durchgangs- bohrung ausgestaltet, wobei das Montageelement 2 und mit diesem das Überdeckungselement 4 von der Außenseite A des Panzerungselements 1 her kommend in die Öffnung 7 eingesetzt sind. Nach Einsetzen des Montageelements 2 kann dieses über die an der Innenseite I des Panzerungselements 1 vorgesehene Schweißverbindung 3 an dem Panzerungselement 1 festgelegt werden. Das Überdeckungselement 4 ist bei der Ausführung gemäß Figur 6 als radiale Erweiterung des einen Endes des Montageelements 2 ausgestaltet, die die Schweißverbindung 3 von außerhalb des Panzerungselements 1 überdeckt und insoweit eine ballistische Unterstützung des durch die Schweißverbindung 3 ballistisch geschwächten Bereichs der Panzerungselement 1 darstellt. Das Überdeckungselement 4 befindet sich an der bedrohungszugewandten Außenseite A des Panzerungselements 1 und weist eine in etwa pilzkopfförmige Geometrie auf. Ähnlich der Ausführung in Figur 5 weist auch das Montageelement 2 gemäß der Ausführung in Figur 6 ein Innengewinde 5 zur lösbaren Be- festigung von Objekten auf.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Montageelements 2 sowie eines zugehörigen Überdeckungselements 4. Ähnlich der Ausführung in Figur 5 ist das Überdeckungselement 4 über eine Verbindungsstelle 6 mit dem Montageele- ment 2 verbunden. Die Verbindung erfolgt über ein an dem Montageelement 2 vorgesehenes Außengewinde, welches in ein an dem Überdeckungselement 4 vorgesehenes Innengewinde eingreift. Das Montageelement 2 wird zunächst über die Schweißverbindung 3 an der Innenseite I des Panzerungselements 1 verschweißt, wonach dann das nach Art einer konisch ausgebildeten Scheibe gestaltete Überdeckungselement 4 von Innen her über das Außengewinde des Montageelements 3 gegen die Innenseite I des Panzerungselements 1 verschraubt wird. Der Bereich des der Verbindungsstelle 6 gegenüber liegenden Randes des Überdeckungselements 4 liegt dieses lose an der Innenseite I des Panzerungselements 1 an. Auch bei dieser Ausgestaltung ergibt sich eine bal- listisch unterstützende Überdeckung des durch die Schweißverbindung 3 ballistisch geschwächten Bereichs des Panzerungselements 1.
In Figur 8 ist der Verbindungsbereich 51 zweier Panzerungselemente 1 dargestellt. Im Verbindungsbereich 51 , beispielsweise einer Ecke eines Gehäuses 50, sind die beiden Panzerungselemente 1 über eine Schweißstelle 52 miteinander verbunden.
Zu erkennen ist ein Montageelement 2, das seitlich sowohl mit dem einen, wie auch mit dem anderen Panzerungselement 1 über entsprechende Schweißver- bindungen 3 verschweißt ist. Im Bereich dieser Schweißverbindungen 3 ergibt sich eine ballistische Schwächung der Panzerungselemente 1 .
Diese wird durch das die Schweißverbindung 3 überdeckende Überdeckungs- element 4 ausgeglichen, welches bei der Ausführung gemäß Figur 8 nach Art einer ebenen Platte gestaltet ist. Das Überdeckungselement 4 wird bei dieser Ausführung von mehreren Montagelementen 2 gehalten, die sich entlang des Verbindungsbereichs 51 erstrecken. Die Verbindung erfolgt jeweils über Schraubbolzen 9, die gegen die Montageelemente 2 verspannt sind. Das Über- deckungselement 4 erstreckt sich parallel zu der im Verbindungsbereich 51 der Schutzelement 1 vorgesehene Schweißstelle 52 und überdeckt nicht nur diese Schweißstelle 52 sondern auch die Schweißverbindungen 3, weshalb sich hier eine besondere Unterstützung der ballistischen Schutzwirkung durch das Überdeckungselement 4 ergibt.
Die vorstehend beschriebenen Ausführungen von Montageelementen sowie den zugehörigen Überdeckungselementen erlauben es, auf einfache Weise ballistische Schwächungen, die durch die Schweißverbindung eines Montageelements mit dm Panzerungselement resultieren, auszugleichen. Aufgrund des in kons- truktiver Hinsicht vergleichsweise einfachen Aufbaus eignen sich die vorstehend beschriebenen Vorrichtungen insbesondere auch als Nachrüstlösungen für bereits in Betrieb befindliche Fahrzeuge. Bezugszeichen:
1 Panzerungselement 2 Montageelement
3 Schweißverbindung
4 Überdeckungselement
5 Gewinde
6 Verbindungsstelle 7 Öffnung
8 Zentrierelement
9 Schraubbolzen
50 Gehäuse
51 Verbindungsbereich
52 Schweißstelle
I Innenseite
A Außenseite

Claims

Patentansprüche:
Panzerungselement zum Schutz gegen ballistische Bedrohungen mit einem über eine Schweißverbindung (3) angeschweißten Montageelement (2),
g e k e n n z e i c h n e t d u r c h ,
ein die Schweißverbindung (3) als ballistische Unterstützung überdeckendes Überdeckungselement (4).
Panzerungselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (2) an die Innenseite (I) des Panzerungselements (1 ) angeschweißt ist.
Panzerungselement nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (2) ein Gewinde (5) aufweist.
Panzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (2) mit dem Überdeckungselement (4) verbunden ist.
Panzerungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (2) einstückig mit dem Überdeckungselement (4) verbunden ist.
Panzerungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdeckungselement (4) nach Art einer radialen Erweiterung des Montageelements (2) ausgebildet ist. Panzerungselement nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdeckungselement (4) an der bedrohungs- zugewandten Außenseite (A) des Panzerungselements (1 ) angeordnet ist.
Panzerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdeckungselement (4) über eine Verbindungsstelle (6) mit dem Montageelement (2) verbunden ist.
Panzerungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdeckungselement (4) als Scheibe ausgebildet ist.
Panzerungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdeckungselement (4) als konische Scheibe ausgebildet ist.
Panzerungselement nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdeckungselement (4) eine Öffnung aufweist, in welche das Montageelement (2) zur Verbindung mit dem Überdeckungselement (4) eingreift.
12. Panzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdeckungselement (4) lose an dem Panzerungselement (4) anliegt.
13. Panzerungselement nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdeckungselement (4) an der Innenseite (I) des Panzerungselements (1 ) angeordnet ist.
14. Panzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (2) in eine Öffnung (7) des Panzerungselements (1 ) eingesetzt ist. 15. Panzerungselement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (2) ein Zentrierelement (8) aufweist, welches in die Öffnung (7) eingesetzt ist.
16. Ballistisch geschütztes Gehäuse, insbesondere Fahrzeuggehäuse, mit einem Panzerungselement (1 ) mit einem über eine Schweißverbindung
(3) angeschweißten Montageelement (2),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass das Panzerungselement (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
17. Gehäuse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (2) im Verbindungsbereich (51 ) zweier Panzerungselemente (1 ) angeordnet und mit beiden verschweißt ist. 18. Gehäuse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Montageelemente (2) im Verbindungsbereich (51 ) zweier Panzerungselemente (1 ) entlang einer Verbindungskante angeordnet sind.
19. Gehäuse nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeich- net, dass Montagelement (2) mit einem den Verbindungsbereich (51 ) und die Schweißverbindung (3) überdeckenden Überdeckungselement
(4) verbunden ist. Gehäuse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdeckungselement (4) nach Art einer sich parallel zum Verbindungsbereich (51 ) erstreckenden Platte ausgebildet ist.
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