EP2645492B1 - Stanzwerkzeug für Flachbandkabel - Google Patents

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EP2645492B1
EP2645492B1 EP13160161.9A EP13160161A EP2645492B1 EP 2645492 B1 EP2645492 B1 EP 2645492B1 EP 13160161 A EP13160161 A EP 13160161A EP 2645492 B1 EP2645492 B1 EP 2645492B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punching
ribbon cable
holding part
tool
punching tool
Prior art date
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Active
Application number
EP13160161.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2645492A1 (de
Inventor
Sascha Skergeth
Bernd Clauss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zumtobel Lighting GmbH Austria
Original Assignee
Zumtobel Lighting GmbH Austria
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Filing date
Publication date
Application filed by Zumtobel Lighting GmbH Austria filed Critical Zumtobel Lighting GmbH Austria
Publication of EP2645492A1 publication Critical patent/EP2645492A1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/61—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/613—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures by means of interconnecting elements
    • H01R12/616—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures by means of interconnecting elements having contacts penetrating insulation for making contact with conductors, e.g. needle points

Definitions

  • the present invention relates to a punching tool for ribbon cables.
  • Ribbon cables are known from the prior art.
  • the wires, strands or wires arranged therein are not bundled in a circular manner, but are arranged parallel next to one another. Due to the parallel arrangement of the lines, it is simply possible by means of insulation displacement technology to contact the desired lines accordingly and make them usable for a component.
  • a ribbon cable electronic or optoelectronic components 5, such as. LED modules, as in FIG. 2 are shown.
  • These usually consist of a two-part housing 50, wherein the ribbon cable 4 between the housing parts 51, 52 is used. By closing the housing parts 51, 52, the component 5 is mechanically fixed on the cable 4 and simultaneously contacted electrically.
  • the ribbon cable also has lines for the signal transmission in addition to lines for the power supply.
  • the signal transmission lines can not be easily contacted by means of male contacts. Rather, the signal transmission line must be severed, the two ends are then contacted in the field of transection then each with insulation displacement contacts, which are bridged in the component by the corresponding electronics for signal transmission.
  • the lines for the power supply disconnecting the lines is not required; Here, in each case a single contact can be made by an insulation displacement contact.
  • flat cable with several placed thereon electronic or optoelectronic components such as in the form of a chain with multiple LED modules, which are interconnected via a ribbon cable, prefabricated only at the factory and the end user with correspondingly predetermined intervals of the components and certain types of components made available.
  • machine cutouts were usually provided in the ribbon cable at regular intervals, on which then the components (for example LED modules) were correspondingly (mechanically) placed, mechanically fixed and contacted.
  • Such a chain is known, for example, under the name "CAPIX" chain.
  • connection devices for flat cable are known in which targeted specific conductors of the cable are contacted and the connection device is mechanically coupled to the cable.
  • the invention relates to a punching tool for ribbon cables having at least one line for signal transmission;
  • the ribbon cable for which the punching tool is formed also have several signal transmission lines and additionally also one or more power supply cables.
  • the punching tool further comprises a holding part for receiving a ribbon cable, and a stamped part.
  • the stamped part has a punching element for generating a (mounting) opening which cuts through the signal transmission line in the ribbon cable.
  • the holding part and the stamped part are movable relative to each other between a loading position for inserting the ribbon cable in the holding part and a punching position for producing the opening in the ribbon cable.
  • the holding part has a coding or a coding element (to be understood as equivalent hereinafter) which permits a single defined orientation of the ribbon cable in the punching tool.
  • the punching tool By means of the punching tool according to the invention, it is possible to provide a ribbon cable at any position with an opening for providing a component (e.g., LED module). Since the punching tool selectively cuts through one or more signal transmission lines to be contacted in the ribbon cable, a ribbon cable can be produced for individual but unambiguous oriented arrangement of electronic or optoelectronic components. As a result, the flexibility in the arrangement of the components, in the case of LED modules so the flexibility in lighting design, significantly improved.
  • a component e.g., LED module
  • the coding element or the coding can have a preferably continuous recess in the holding part, the cross section of which corresponds to that of the flat ribbon cable to be punched.
  • the coding element may have at least one preferably likewise continuous groove in which a corresponding side region of the ribbon cable can engage.
  • the coding element is designed such that it corresponds to a coding element of an electronic or optoelectronic device to be connected to the ribbon cable.
  • an already existing coding of a ribbon cable can also be used for the punching tool, so that it requires no geometric adjustment of the ribbon cable to use the punching tool.
  • the punching element is preferably releasably secured in the stamped part, particularly preferably by means of screws.
  • the punching element can be easily attached and be replaced.
  • the latter is useful if different components are provided on the same ribbon cable or the components to be connected to different signal transmission lines and consequently the mounting hole or the mounting hole must be configured differently or can.
  • the holding part may have a punch opening corresponding to the punched hole into which the punching element is inserted in the punching position. By retracting the punching element into the punching opening, a simple and effective cutting process in the form of shear cutting can be provided.
  • the punched opening is preferably continuous, so that the punched-out part of the ribbon cable can be easily pushed through the punched opening in the holding part and thus removed from the punching tool.
  • the punching element can be used to produce the opening in the ribbon cable which cuts through the signal transmission line in such a way that a pin or web of an electronic or optoelectronic component (eg LED module) which is to be arranged on the ribbon cable can engage in the opening.
  • the punching element is preferably formed such that it has a substantially identical or larger cross section than the pin. It is thus possible to safely and accurately position a module with a corresponding pin on the ribbon cable, wherein the pin further can preferably safely avoid leakage currents.
  • a desired punching element can be used, which cuts through both the desired signal transmission line (s) and also has a cross section which is substantially identical to a peg.
  • the invention relates to a punching device, such as a punching pliers, comprising two levers and a joint connecting the levers, the levers extending in two directions away from the hinge, the levers on one side of the hinge forming grips of the pliers and on the other side of the hinge forming a pliers head comprising a punching tool according to the invention.
  • a punching device such as a punching pliers
  • the first lever on the holding part and the second lever on the stamped part which by means of the handles on the joint between the loading position and the punching position are movable.
  • the holding part and / or the stamped part can also be detachably fastened to the respective lever. As a result, the flexibility of the punching device is further increased.
  • the invention relates to a punching kit comprising a punching tool or a punching or punching device according to the invention and a plurality of different, interchangeable punching elements and / or stamped parts and / or holding parts.
  • a kit can be provided with the various desired openings can be introduced into an arbitrarily designed and coded ribbon cable to provide, for example, a variety of components in any way on one or different ribbon cable with only one punching device.
  • FIG. 1 shows a punching tool 1 according to the invention.
  • FIG. 1a shows a perspective side view of the punching tool 1 in a punching position
  • FIG. 1b the punching tool the FIG. 1a in a side view
  • Figure 1c the punching tool the FIG. 1a in a front view
  • Figure 1d the punching tool the FIG. 1a in a perspective side view in a loading position
  • FIG le the punch of the FIG. 1a in a perspective side view with inserted ribbon cable in a punching position.
  • the punching tool 1 is used for punching a defined opening in a ribbon cable 4 with at least one line 41 for signal transmission, which in the manner described above the attachment of an electronic or optoelectronic component 5 is used.
  • an LED module 5 is exemplified as such a component 5. If, in the context of the invention, reference is thus made to an LED module 5, it is always the case that an electronic or optoelectronic component 5 is also generally understood at the same time.
  • the punching tool 1 has a holding part 2 for receiving a ribbon cable 4, which is preferably made of a (hardened) tool steel.
  • the holding part 2 has a coding or a coding region or a coding element 20, which are to be understood as equivalents in the context of the invention.
  • the coding 20 is designed such that it allows only a single defined orientation or arrangement or orientation of the ribbon cable 4 in the punching tool 1.
  • the coding 20 is preferably formed as a continuous recess 21, as in Figure 1d can be seen. The cross section of this recess 21 then preferably corresponds to the cross section or the contour of the flat ribbon cable 4 to be punched, as shown in FIG Figure 1e is shown.
  • the coding 20 has a groove 22 into which a corresponding side region 42 of the ribbon cable 4 can engage.
  • the side region 42 may be designed to be stepped, wherein an area exposed by the ribbon cable 4 area 43 are inserted into the groove 22 of the holding part 2 or can intervene. Since the coded side region 42 opposite side region 44 according to the illustrated embodiment is uncoded or coded differently formed - in the embodiment shown has a straight side edge - the ribbon cable 4 can be inserted only in a single orientation in the punch 1, creating a misapplication of the punch 1 can be safely avoided.
  • the ribbon cable 4 can namely be used only with its exposed portion 43 down into the groove 22 of the holding part 2.
  • the ribbon cable 4 should have a coding 20 of the holding part 2 corresponding coding.
  • the Coding 20 of the holding part 2 by any unique geometric design of the holding part 2 may be formed, which corresponds in an unambiguous manner to the coded cross section or the coded contour or a correspondingly different geometric coding of at least a portion of the ribbon cable 4.
  • the coding or the coding element 20 is designed such that it corresponds to a coding element of an electronic or optoelectronic component 5 to be connected to the flat ribbon cable 4. This is in FIG. 2 to recognize where the housing 50 of the LED module 5 has a coding 56 corresponding to the coding of the ribbon cable 4. In this way, an encoding used anyway in a flat cable 4 for attaching an LED module 5 can be used simultaneously for a clear alignment of the ribbon cable 4 in a punching tool 1.
  • the coding 20 of the holding part 2 is preferably designed such that it simultaneously forms a guide for the ribbon cable 4. This can be made possible, for example, by an undercut provided in the cross-section of the recess 21 of the holding part 2, for example in the form of the aforementioned continuous groove 22, as in FIG FIGS. 1b and 1d is clearly visible.
  • the ribbon cable 4 can be securely held and supported in the holding part 2, in order to avoid accidental slippage of the ribbon cable 4.
  • the punching tool 1 has a stamped part 3, which is also preferably made of a (hardened) tool steel.
  • the stamped part 3 has a punching element 30 for generating a (assembly) opening in the flat ribbon cable 4 which cuts through at least the signal transmission line.
  • the punching element 30 may preferably be releasably secured in the stamped part 3.
  • the stamped part 3 can, for example, in a receiving opening (not shown) from below (ie a holding part 2 facing side of the stamped part 3) inserted into the stamped part 3 and fixed by means of screws 31 in the stamped part 3.
  • the punching element 30 to others Way in the stamped part 3 is releasably or permanently attached; For example, by means of press fit, adhesive and the like.
  • the punching element 30 may be integrally formed with the stamped part 3. If the punching element 30 is releasably secured in the stamped part 3, it can be exchanged for another stamped element 30 in order to be used for another cable 4 or another stamping in the same or a same cable 4. Also, the punching member 30 can easily be replaced when worn.
  • the punching element 30 is shown flat and oblong with rounded side edges.
  • the punching element 30 can have any shape and can be formed in cross-section, ie in the punching direction R, for example round, oval, rectangular, polygonal, L-shaped, Z-shaped and the like.
  • the shape and size of the punching element 30 is limited only by the neurosciencestanzende opening, ie by the number, size and arrangement of the signal transmission lines 41 to be cut in the ribbon cable 4.
  • the punching element 30 may also be made of a (hardened) tool steel.
  • the holding part 2 and the stamped part 3 are relative to each other between a loading position for inserting the ribbon cable 4 in the holding part 2 (see. Figure 1d ) and a punching position (see. FIGS. 1a to 1c and 1e ) for generating the opening in the ribbon cable 4 movable R.
  • the relative movement R of the holding part 2 and the stamped part 3 can, for example, either a translational (see. FIG. 1 ), a rotational, a combined or a complex movement.
  • the holding part 2 and the stamped part 3 can for this purpose be integrated as a punching tool 1 in a device, preferably a portable and easy-to-use device, such as in the form of a pair of pliers.
  • Such a device may comprise two levers and a hinge connecting the levers, the levers extending in two directions away from the hinge.
  • the levers on one side of the joint thereby form handles of the device.
  • the levers on the other side of the hinge - that is, on the opposite side of the handles with respect to the hinge - form a pliers head Punching tool according to the invention 1.
  • Such a (punching) device is also referred to as punching tool in the context of the invention.
  • the first lever preferably has the holding part 2 and the second lever has the stamped part 3.
  • Holding part 2 and stamped part 3 are then selectively movable by means of the handles on the joint between the loading position and the punching position.
  • the holding part 2 and / or the stamped part 3 are releasably attached to the respective lever.
  • one punching device eg punching pliers
  • another holding part 2 can be used.
  • the stamped part 3 can be selected accordingly, which then corresponds correspondingly with the holding part 2, to ensure a desired punching in the field of signal transmission lines 41 safely.
  • the holding part 2 and / or the stamped part 3 in a region of the punching element 30, ie in a punching region 10 of the punching tool first , and seen in the direction of the relative movement R of the holding part 2 and the stamped part 3 formed thicker.
  • this has both the holding part 2 and the stamped part 3 preferably in the punching area 10 a from the punching area 10 extending away reinforcing flange 23, 32.
  • the receiving opening may be provided to securely receive and support the punching element 30 with one end.
  • the stamped part 3 also has a width b, which is vorzugswiese slightly larger than the width of the punching element 30, on the one hand to safely receive the punching element 30 and on the other hand to have the lowest possible weight.
  • the holding part 2 preferably has a width B which is greater than the width b of the stamped part 3, in order to be inserted and punched out for the Ribbon cable 4 to provide sufficient support surface.
  • the flat cable 4 is safe and flat on a holding part 2 during a punching operation, so that slippage or bending of the ribbon cable 4 can be safely avoided.
  • the holding part 2 may moreover have a punch opening 24 corresponding to the punching element 30 (cf. Figure 1d ) into which the punching element 30 is inserted in the punching position.
  • a simple and effective separation process for example in the form of shear cutters, can be provided.
  • the punched opening 24 is preferably formed continuously, thus extending vertically through the holding part 2, so that the punched-out part of the ribbon cable 4 can be easily pushed through the punch opening 24 in the holding part 2 and thus removed from the punching tool 1.
  • the punching element 30 preferably has a length which corresponds at least to the thickness of the holding part 2 in the region of the punching opening plus the thickness of the flat ribbon cable 4 to be punched plus possibly the depth of the receiving opening in the stamped part 3.
  • the punching element 30 may also be hollow and serve inside the receptacle of the parts stamped out of the ribbon cable 4.
  • the punching member 30 is continuous or continuous hollow and also provided releasably in the stamped part 3;
  • a punching kit comprising a punching tool 1 according to the invention or a punching device or punching pliers as well as a plurality of different, exchangeable punching elements and / or Stamped parts and / or holding parts has. It is thus the customer of ribbon cables with only one punching device or a punching tool 1 allows to provide different ribbon cables with different components in any manner and arrangement and combine.
  • the invention thus proposes a special punching tool 1 with the aid of which an opening is punched out at any point of a ribbon cable 4 at which it is desired to arrange an LED module 5 (or in general an electronic or optoelectronic component 5) on the cable 4 can be.
  • a flat cable 4 with four lines 40, 41 is shown, of which the two outer lines 40 serve the power supply, while the two inner lines 41 are used for signal transmission.
  • the two outer lines 40 serve the power supply
  • the two inner lines 41 are used for signal transmission.
  • the punched out with the punching tool 1 according to the invention opening in the ribbon cable 4 thus cuts through the at least one, in Figure 1e the two lines 41 for signal transmission.
  • the punching tool 1 more precisely the holding part 2, is correspondingly coded.
  • the coding 20 can be provided by a predefined cross section of a recess in the holding part 2.
  • the coding is provided by means of at least one corresponding groove 22 or another geometric contour (for example in the form of an undercut) in the holding part 2, in which one or more side region (s) of the ribbon cable 4 can engage.
  • a specially designed area of the ribbon cable 4 can preferably be used, which corresponds to a corresponding coding (eg recess) of the LED module itself.
  • the coding 20 extends continuously over the holding part 2 and further preferably in the longitudinal direction L of the ribbon cable 4 or the recess 21 or the groove 22 or another, continuous coding 20. It is thus possible, the ribbon cable 4 once in the holding part 2 and after each of several punching operations to provide each one (mounting) opening the ribbon cable 4 simply by the desired distance that the LED modules 5 should have on the ribbon cable 4, through the coded holding part 2 in the longitudinal direction L of the ribbon cable 4 and the continuous coding 20, wherein the coding 20 serves the ribbon cable 4 as a lateral guide, in particular, when the coding has an undercut.
  • the LED module 5 consists, as already described in the introduction, preferably of a two-part housing 50.
  • the upper housing part 51 preferably has the electronic or optoelectronic element 53, so preferably an LED array with LED chip (s), which with from the upper housing part 51 protruding contact elements 54, 55, preferably cutting contacts or insulation displacement contacts, are connected.
  • These contact elements 54, 55 project into or protrude into a receiving region 57 of the upper housing part 51, which serves to receive a portion of the ribbon cable 4 to be contacted, which is passed through the receiving region 57 in the mounted state.
  • the LED module 5 also has per line 40 for the power supply, a contact element 54 (eg, a cutting (clamp) contact) on.
  • a contact element 54 eg, a cutting (clamp) contact
  • With power supply lines 40 a severing of the lines 40 is not required; but probably conceivable.
  • two contact elements 55 eg, cutting (clamp) contacts
  • the signal transmission lines 41 in front of and behind the opening produced in the flat cable 4 with the tool according to the invention.
  • the LED module 5 preferably the upper housing part 51 or the lower housing part 52, one of the shape of the slot produced by the punching tool 1 according to the invention or the opening corresponding pin or web 58 on.
  • the LED module 5 preferably the upper housing part 51 or the lower housing part 52, one of the shape of the slot produced by the punching tool 1 according to the invention or the opening corresponding pin or web 58 on.
  • the LED module 5 By located on both sides of the LED module 5 contact elements 55 takes place in each case the (Both) signal transmission lines 41, which are bridged in the interior of the housing 50 by the corresponding electronics for the signal transmission.
  • the corresponding web or pin 58 By arranging the corresponding web or pin 58 between the separated and bridged ends of the signal transmission lines 41, moreover, the occurrence of leakage currents can be prevented.
  • the coding 56 can be provided in the form of a stepped side area or a recess or other geometric contour.
  • the receiving portion 57 forms in the upper housing part 51 together with the lower housing part 52 a groove 59, as described with respect to the punching tool 1 according to the invention. It is understood that the coding 56 can also be designed differently, as long as it specifies a clear alignment of the LED module 5 on the ribbon cable 4.
  • the cross-section of the ribbon cable 4 receiving, continuous opening of the assembled housing 50 corresponds to the cross section of a corresponding Recess in the holding part or an opening formed by the holding part 2 and the stamped part 3 in the punching position, as in FIG. 1b shown.
  • a single coding of the ribbon cable 4 can be used both for a coding 20 of the punching tool 1 and for a coding 56 of the LED module 5.
  • the codings according to the invention preferably extend continuously over the holding part 2 in the longitudinal direction L of the ribbon cable 4 or the recess 21 (coding 20), via the ribbon cable 4 in the longitudinal direction L thereof (coding of the flat cable 4), and via the housing 50
  • the holding part 2, the ribbon cable 4 and / or the LED module 5 preferably has a through the corresponding element (2, 4, 5) extending, continuous coding ( 20, 56).
  • the lower housing part 52 is preferably detachably connected to the upper housing part 51 (for example by means of screws or latching elements) or also non-detachably (for example by means of adhesive or soldering).
  • the upper housing part 51 and the lower housing part 52 preferably serve as joint and mutually corresponding holding elements 60, 61, which can be connected (hooked) with each other.
  • On the holding elements 60, 61 opposite side of the housing parts 51, 52, these have a further fastening element 62, such as a screw or a (integrally formed) locking element, for fixing the two housing parts 51, 52 with each other and for secure fixing of Component 5 on the ribbon cable 4.
  • the ribbon cable 4 due to the coding and preferably also of the pin or web 58 uniquely aligned in the housing 50 and arranged, and the corresponding power supply lines 40 and signal transmission lines 41 are contacted with the corresponding contact elements 54, 55.
  • the punching tool 1 thus makes it possible to provide (punch out) a ribbon cable 4 for the attachment of an electronic or optoelectronic component 5 such that the end user releases the component 5 freely at a desired Position can be arranged while misuse of the punching tool 1 is avoided.
  • the flexibility in the design or equipment of ribbon cables 4 with components 5 is significantly improved. Consequently, when LED modules 5 are used as components 5, the lighting design can be individually formed and thus significantly improved.
  • any other electronic or optoelectronic component 5 is to be provided on a ribbon cable 4.
  • the punching tool 1 is therefore not limited in its size and shape, as long as there is a clear coding.
  • the invention is not limited to the mentioned materials of the punching tools.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Stanzwerkzeug für Flachbandkabel.
  • Aus dem Stand der Technik sind Flachbandkabel bekannt. Bei einem Flachbandkabel sind die darin angeordneten Leitungen, Litzen oder Adern nicht kreisförmig gebündelt, sondern parallel nebeneinander angeordnet. Durch die parallele Anordnung der Leitungen ist es mittels der Schneidklemmtechnik einfach möglich, die gewünschten Leitungen entsprechend zu kontaktieren und für ein Bauteil nutzbar zu machen.
  • Beispielsweise können auf ein Flachbandkabel elektronische oder optoelektronische Bauteile 5, wie bspw. LED-Module, angeordnet sein, wie sie in Figur 2 dargestellt sind. Diese bestehen in der Regel aus einem zweiteiligen Gehäuse 50, wobei das Flachbandkabel 4 zwischen die Gehäuseteile 51, 52 eingesetzt wird. Durch Schließen der Gehäuseteile 51, 52 wird das Bauteil 5 auf dem Kabel 4 mechanisch fixiert und gleichzeitig elektrisch kontaktiert. Hierzu weist einer der Gehäuseteile 51 mit darin angeordneten eletronischen oder optoelektronischen Elemente 53 verbundene Schneidklemmkontakte 54, 55 auf, welche beim Schließen der Gehäuseteile 51, 52 die Isolierung des Flachbandkabels 4 durchtrennen und in Kontakt mit der entsprechenden Leitung gebracht werden.
  • Um auf einem Flachbandkabel angeordnete Bauteile, wie LED-Module, ansteuern zu können, weist das Flachbandkabel neben Leitungen für die Stromversorgung auch Leitungen für die Signalübertragung auf. Anders als Stromversorgungsleitungen können die Signalübertragungsleitungen nicht einfach mittels Schneid(klemm)kontakten kontaktiert werden. Vielmehr muss die Signalübertragungsleitung durchtrennt werden, wobei die beiden Enden im Bereich der Durchtrennung dann jeweils mit Schneidklemmkontakte kontaktiert werden, welche in dem Bauteil durch die entsprechende Elektronik für die Signalübertragung überbrückt werden. Bezüglich der Leitungen für die Stromversorgung ist ein Trennen der Leitungen nicht erforderlich; hier kann jeweils ein einzelnes Kontaktieren durch einen Schneidklemmkontakt erfolgen.
  • Bisher wurden Flachbandkabel mit mehreren darauf platzierten elektronischen oder optoelektronischen Bauteilen, wie beispielsweise in Form einer Kette mit mehreren LED-Modulen, welche über ein Flachbandkabel miteinander verbunden sind, nur werkseitig vorgefertigt und dem Endverbraucher dann mit entsprechend vorgegebenen Abständen der Bauteile und bestimmten Arten von Bauteilen zur Verfügung gestellt. Hierbei wurden in der Regel maschinell Ausstanzungen in dem Flachbandkabel in regelmäßigen Abständen vorgesehen, auf die dann die Bauteile (z.B. LED-Module) entsprechend (maschinell) platziert, mechanisch fixiert und kontaktiert wurden. Eine solche Kette ist beispielsweise unter dem Namen "CAPIX"-Kette bekannt.
  • Damit ein Verbraucher selbständig entsprechende LED-Module an einem Flachbandkabel anordnen kann, müsste er selbst manuell entsprechende Ausstanzungen in das Kabel einbringen. Aus der US 4,255,857 ist zwar ein hierfür geeignetes Stanzwerkzeug bekannt, allerdings erfordert dieses ein äußerst präzises Arbeiten und es besteht die Gefahr, dass beim Ausstanzen der Öffnungen versehentlich die falschen Leiter des Kabels durchtrennt werden.
  • Aus der DE 10 2007 029 047 A1 oder der EP 2 031 704 A2 sind ferner Anschlussvorrichtungen für Flachbandkabel bekannt, bei denen gezielt bestimmte Leiter des Kabel kontaktiert werden und die Anschlussvorrichtung mit dem Kabel mechanisch gekoppelt wird.
  • Es ist somit eine Aufgabe der Erfindung, es auch dem Verbraucher zu ermöglichen, elektronische oder optoelektronische Bauteile möglichst flexibel und in einfacher Weise an dem Flachbandkabel anzuordnen.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche bilden den zentralen Gedanken der Erfindung in besonders vorteilhafter Weise weiter.
  • Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung ein Stanzwerkzeug für Flachbandkabel mit wenigstens einer Leitung für eine Signalübertragung; darüber hinaus kann das Flachbandkabel, für welches das Stanzwerkzeug ausgebildet ist, natürlich auch mehrere Signalübertragungsleitungen und zusätzlich auch ein oder mehrere Stromversorgungskabel aufweisen. Das Stanzwerkzeug weist ferner ein Halteteil zur Aufnahme eines Flachbandkabels, und ein Stanzteil auf. Das Stanzteil wiederum weist ein Stanzelement zum Erzeugen einer die Signalübertragungsleitung durchtrennenden (Montage-)Öffnung in dem Flachbandkabel auf. Das Halteteil und das Stanzteil sind relativ zueinander zwischen einer Einlegeposition zum Einlegen des Flachbandkabels in das Halteteil und einer Stanzposition zum Erzeugen der Öffnung in dem Flachbandkabel bewegbar. Das Halteteil weist eine Kodierung bzw. ein Kodierungselement (im Folgenden als Äquivalent zu verstehen) auf, welche(s) eine einzige definierte Ausrichtung des Flachbandkabels im Stanzwerkzeug erlaubt.
  • Mithilfe des erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs ist es möglich, ein Flachbandkabel an einer beliebigen Position mit einer Öffnung zum Vorsehen eines Bauteils (z.B. LED-Modul) zu versehen. Da das Stanzwerkzeug gezielt eine oder mehrere zu kontaktierende Signalübertragungsleitung(en) in dem Flachbandkabel durchtrennt, kann ein Flachbandkabel zur individuellen aber eindeutigen orientierten Anordnung von elektronischen oder optoelektronischen Bauteilen erzeugt werden. Hierdurch ist die Flexibilität bei der Anordnung der Bauteile, im Falle von LED-Modulen also auch die Flexibilität bei der Lichtplanung, deutlich verbessert.
  • Mittels des kodierten Stanzwerkzeugs wird es ferner ermöglicht sicherzustellen, dass das Flachbandkabel in der richtigen Orientierung in dem Stanzwerkzeug angeordnet ist. Auf diese Weise kann sicher nur eine bzw. die gewünschte(n) Signalübertragungsleitung(en) durchtrennt werden. Ein "Verpolen", also eine Falschanwendung des Stanzwerkzeugs, kann hierdurch sicher vermieden werden.
  • Das Kodierungselement bzw. die Kodierung kann eine vorzugsweise durchgehende Ausnehmung in dem Halteteil aufweisen, deren Querschnitt dem des zu stanzenden Flachbandkabels entspricht. Alternativ oder zusätzlich kann das Kodierungselement wenigstens eine vorzugsweise ebenfalls durchgehende Nut aufweisen, in welche ein damit korrespondierender Seitenbereich des Flachbandkabels eingreifen kann. Somit kann auf einfache Weise durch die Kontur des Halteteils intuitiv eine Fehlanwendung des Stanzwerkzeugs vermieden werden, da die kodierte Kontur das Einlegen eines Flachbandkabels in nur einer einzigen Orientierung desselben erlaubt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltungsform ist das Kodierungselement derart ausgebildet, dass es einem Kodierungselement eines mit dem Flachbandkabel zu verbindenden elektronischen oder optoelektronischen Bauteils entspricht. Somit kann eine bereits existierende Kodierung eines Flachbandkabels auch für das Stanzwerkzeug genutzt werden, so dass es zur Verwendung des Stanzwerkzeugs keiner geometrischen Anpassung des Flachbandkabels bedarf.
  • Das Stanzelement ist vorzugsweise lösbar in dem Stanzteil befestigt, besonders vorzugsweise mittels Schrauben. Somit kann das Stanzelement einfach befestigt und ausgetauscht werden. Letzteres ist dann sinnvoll, wenn unterschiedliche Bauteile auf demselben Flachbandkabel vorgesehen oder die Bauteile mit unterschiedlichen Signalübertragungsleitungen verbunden werden sollen und folglich das Montageloch bzw. die Montageöffnung anders ausgebildet sein muss bzw. kann.
  • Das Halteteil kann eine mit dem Stanzelement korrespondierende Stanzöffnung aufweisen, in welche das Stanzelement in der Stanzposition eingeführt ist. Durch das Einfahren des Stanzelements in die Stanzöffnung kann ein einfaches und effektives Trennverfahren in Form von Scherschneiden bereitgestellt werden. Die Stanzöffnung ist dabei vorzugsweise durchgehend, so dass das ausgestanzte Teil des Flachbandkabels einfach durch die Stanzöffnung in dem Halteteil hindurch geschoben und somit aus dem Stanzwerkzeug entfernt werden kann.
  • Mit dem Stanzelement kann die die Signalübertragungsleitung durchtrennende Öffnung in dem Flachbandkabel derart erzeugbar sein, dass ein Zapfen oder Steg eines elektronischen oder optoelektronischen Bauteils (bspw. LED-Modul), das auf dem Flachbandkabel anzuordnen ist, in die Öffnung eingreifen kann. Hierzu ist das Stanzelement vorzugswiese derart ausgebildet, dass es einen im Wesentlichen identischen oder größeren Querschnitt als der Zapfen aufweist. Es ist somit möglich, ein Modul mit entsprechendem Zapfen sicher und genau auf dem Flachbandkabel zu positionieren, wobei der Zapfen ferner vorzugsweise Kriechströme sicher vermeiden kann. Ist das Stanzelement zudem austauschbar vorgesehen, so kann ein gewünschtes Stanzelement eingesetzt werden, welches sowohl die gewünschte(n) Signalübertragungsleitung(en) durchtrennt als auch einen mit einem Zapfen im Wesentlichen gleichen Querschnitt aufweist.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung eine Stanzvorrichtung, wie eine Stanzzange, aufweisend zwei Hebel und ein die Hebel verbindendes Gelenk, wobei sich die Hebel in zwei Richtungen von dem Gelenk weg erstrecken, wobei die Hebel auf der einen Seite des Gelenks Griffe der Zange bilden und auf der anderen Seite des Gelenks einen Zangenkopf aufweisend ein Stanzwerkzeug gemäß der Erfindung bilden. Vorzugsweise weist der erste Hebel das Halteteil und der zweite Hebel das Stanzteil auf, welche mittels der Griffe über das Gelenk zwischen der Einlegeposition und der Stanzposition bewegbar sind. Das Halteteil und/oder das Stanzteil können darüber hinaus lösbar an dem jeweiligen Hebel befestigt sein. Hierdurch wird die Flexibilität der Stanzvorrichtung weiter gesteigert.
  • Gemäß einem dritten Aspekt betrifft die Erfindung ein Stanz-Kit aufweisend ein Stanzwerkzeug oder eine Stanzzange bzw. Stanzvorrichtung gemäß der Erfindung sowie eine Vielzahl von unterschiedlichen, austauschbaren Stanzelementen und/oder Stanzteilen und/oder Halteteilen. Somit kann ein Kit bereitgestellt werden, mit dem verschiedene, gewünschte Öffnungen in ein beliebig ausgebildetes und kodiertes Flachbandkabel eingebracht werden können, um bspw. eine Vielzahl von Bauteilen in beliebiger Weise auf dem einen oder verschiedenen Flachbandkabel mit nur einer Stanzvorrichtung vorzusehen.
  • Im Folgenden werden weitere Vorteile der Erfindung beispielhaft anhand von Ausführungsbeispielen gemäß der Zeichnungen der begleitenden Figuren beschrieben.
    • Fig. 1
    zeigt verschiedene Ansichten eines Stanzwerkzeugs gemäß der Erfindung,
    Fig. 2
    zeigt verschiedene Ansichten eines LED-Moduls zum Vorsehen auf einem Flachbandkabel.
  • Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Stanzwerkzeug 1. Figur 1a zeigt dabei eine perspektivische Seitenansicht des Stanzwerkzeugs 1 in einer Stanzposition, Figur 1b das Stanzwerkzeug der Figur 1a in einer Seitenansicht, Figur 1c das Stanzwerkzeug der Figur 1a in einer Vorderansicht, Figur 1d das Stanzwerkzeug der Figur 1a in einer perspektivischen Seitenansicht in einer Einlegeposition, und Figur le das Stanzwerkzeug der Figur 1a in einer perspektivischen Seitenansicht mit eingelegtem Flachbandkabel in einer Stanzposition.
  • Das Stanzwerkzeug 1 dient dem Ausstanzen einer definierten Öffnung in einem Flachbandkabel 4 mit wenigstens einer Leitung 41 für eine Signalübertragung, welche in vorbeschriebener Weise dem Anbringen eines elektronischen oder optoelektronischen Bauteils 5 dient. In der Figur 2 ist ein LED-Modul 5 als ein solches Bauteil 5 beispielhaft dargestellt. Wenn im Rahmen der Erfindung also Bezug auf ein LED-Modul 5 genommen wird, ist dabei gleichzeitig immer auch allgemein ein elektronisches oder optoelektronisches Bauteil 5 zu verstehen.
  • Das Stanzwerkzeug 1 weist ein Halteteil 2 zur Aufnahme eines Flachbandkabels 4 auf, welches vorzugsweise aus einem (gehärteten) Werkzeugstahl hergestellt ist. Das Halteteil 2 weist hierzu eine Kodierung bzw. einen Kodierungsbereich oder ein Kodierungselement 20 auf, die im Rahmen der Erfindung als Äquivalente zu verstehen sind. Die Kodierung 20 ist derart ausgebildet, dass sie nur eine einzige definierte Ausrichtung bzw. Anordnung oder Orientierung des Flachbandkabels 4 im Stanzwerkzeug 1 erlaubt. Hierzu ist die Kodierung 20 vorzugsweise als durchgehende Ausnehmung 21 ausgebildet, wie in Figur 1d zu erkennen ist. Der Querschnitt dieser Ausnehmung 21 entspricht dann vorzugsweise dem Querschnitt bzw. der Kontur des zu stanzenden Flachbandkabels 4, wie dies in Figur 1e dargestellt ist. Alternativ oder zusätzlich weist die Kodierung 20 eine Nut 22 auf, in welche ein damit korrespondierender Seitenbereich 42 des Flachbandkabels 4 eingreifen kann. Wie in Figur 1e gezeigt ist, kann der Seitenbereich 42 dazu stufenförmig ausgebildet sein, wobei ein vom Flachbandkabel 4 exponierter Bereich 43 in die Nut 22 des Halteteils 2 eingeführt werden bzw. eingreifen kann. Da der dem kodierten Seitenbereich 42 gegenüberliegende Seitenbereich 44 gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel unkodiert bzw. anders kodiert ausgebildet ist - im gezeigten Ausführungsbeispiel eine gerade Seitenflanke aufweist - kann das Flachbandkabel 4 nur in einer einzigen Ausrichtung in das Stanzwerkzeug 1 eingelegt werden, wodurch eine Falschanwendung des Stanzwerkzeuges 1 sicher vermieden werden kann. Das Flachbandkabel 4 kann nämlich nur mit seinem exponierten Bereich 43 nach unten in die Nut 22 des Halteteils 2 eingesetzt werden.
  • Es ist überdies auch denkbar, dass die Kodierung 20 an der der die Nut in Figur 1 aufweisenden Seite gegenüberliegenden Seite des Halteteils 2 oder an beiden Seiten oder alternativ oder zusätzlich an einer oder mehrere anderen Seiten vorgesehen ist. Dementsprechend müsste dann auch das Flachbandkabel 4 eine der Kodierung 20 des Halteteils 2 entsprechende Kodierung aufweisen. Mit anderen Worten kann die Kodierung 20 des Halteteils 2 durch jede eindeutige, geometrische Ausgestaltung des Halteteils 2 gebildet sein, welche in eindeutiger Weise dem kodierten Querschnitt oder der kodierten Kontur oder einer entsprechend anderen geometrischen Kodierung wenigstens eines Teils des Flachbandkabels 4 entspricht.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform ist die Kodierung bzw. das Kodierungselement 20 derart ausgebildet, dass es einem Kodierungselement eines mit dem Flachbandkabel 4 zu verbindenden elektronischen oder optoelektronischen Bauteil 5 entspricht. Dies ist in Figur 2 zu erkennen, wo das Gehäuse 50 des LED-Moduls 5 eine mit der Kodierung des Flachbandkabels 4 korrespondierende Kodierung 56 aufweist. Auf diese Weise kann eine ohnehin in einem Flachbandkabel 4 für das Anbringen eines LED-Moduls 5 verwendete Kodierung gleichzeitig auch für eine eindeutige Ausrichtung des Flachbandkabels 4 in einem Stanzwerkzeug 1 genutzt werden.
  • Die Kodierung 20 des Halteteils 2 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie gleichzeitig auch eine Führung für das Flachbandkabel 4 bildet. Dies kann beispielsweise durch einen im Querschnitt der Ausnehmung 21 des Halteteils 2 vorgesehenen Hinterschnitt ermöglicht werden, z.B. in Form der vorbezeichneten, durchgehenden Nut 22, wie in Figur 1b und 1d deutlich zu erkennen ist. Mittels der Führung kann ferner das Flachbandkabel 4 sicher in dem Halteteil 2 gehalten und abgestützt werden, um ein versehentliches Verrutschen des Flachbandkabels 4 zu vermeiden.
  • Des Weiteren weist das Stanzwerkzeug 1 ein Stanzteil 3 auf, welches ebenfalls vorzugsweise aus einem (gehärteten) Werkzeugstahl hergestellt ist. Das Stanzteil 3 weist ein Stanzelement 30 zum Erzeugen einer wenigstens die Signalübertragungsleitung durchtrennenden (Montage-)Öffnung in dem Flachbandkabel 4 auf. Hierzu kann das Stanzelement 30 vorzugsweise lösbar in dem Stanzteil 3 befestigt sein. Das Stanzteil 3 kann beispielsweise in eine Aufnahmeöffnung (nicht gezeigt) von unten (also einer dem Halteteil 2 zugewandten Seite des Stanzteils 3) in das Stanzteil 3 eingesetzt und mittels Schrauben 31 in dem Stanzteil 3 fixiert werden. Es ist auch denkbar, dass das Stanzelement 30 auf andere Weise in dem Stanzteil 3 lösbar oder unlösbar befestigt ist; beispielsweise mittels Presssitz, Kleber und dergleichen. Auch kann das Stanzelement 30 integral mit dem Stanzteil 3 ausgebildet sein. Ist das Stanzelement 30 lösbar in dem Stanzteil 3 befestigt, kann es gegen ein anderes Stanzelement 30 ausgetauscht werden, um für ein anderes Kabel 4 oder eine andere Ausstanzung in demselben oder einem gleichen Kabel 4 eingesetzt zu werden. Auch kann das Stanzelement 30 bei Verschleiß desselben einfach ausgetauscht werden.
  • Gemäß der Figur 1 ist das Stanzelement 30 flach und länglich mit abgerundeten Seitenkanten dargestellt. Wenn auch diese Form bevorzugt ist, so kann das Stanzelement 30 jede beliebige Form aufweisen und im Querschnitt, also in Stanzrichtung R gesehen, beispielsweise rund, oval, rechteckig, mehreckig, L-förmig, Z-förmig und dergleichen ausgebildet sein. Die Form und Größe des Stanzelements 30 ist dabei nur durch die auszustanzende Öffnung, also durch die Anzahl, Größe und Anordnung der zu durchtrennenden Signalübertragungsleitungen 41 in dem Flachbandkabel 4 beschränkt. Das Stanzelement 30 kann ebenfalls aus einem (gehärteten) Werkzeugstahl hergestellt sein.
  • Das Halteteil 2 und das Stanzteil 3 sind relativ zueinander zwischen einer Einlegeposition zum Einlegen des Flachbandkabels 4 in das Halteteil 2 (vgl. Figur 1d) und einer Stanzposition (vgl. Figuren 1a bis 1c und 1e) zum Erzeugen der Öffnung in dem Flachbandkabel 4 bewegbar R. Die Relativbewegung R des Halteteils 2 und des Stanzteils 3 kann dabei beispielsweise entweder eine translatorische (vgl. Figur 1), eine rotatorische, eine kombinierte oder eine komplexe Bewegung sein. Das Halteteil 2 und das Stanzteil 3 können hierzu als Stanzwerkzeug 1 in einer Vorrichtung, vorzugsweise einer tragbaren und einfach zu handhabendenden Vorrichtung integriert sein, wie beispielsweise in Form einer Zange.
  • Eine solche Vorrichtung kann zwei Hebel und ein die Hebel verbindendes Gelenk aufweisen, wobei sich die Hebel in zwei Richtungen von dem Gelenk weg erstrecken. Die Hebel auf der einen Seite des Gelenks bilden dabei Griffe der Vorrichtung. Die Hebel auf der anderen Seite des Gelenks - also auf der bezüglich des Gelenks gegenüberliegenden Seite der Griffe - bilden einen Zangenkopf aufweisend ein erfindungsgemäßes Stanzwerkzeug 1. Eine solche (Stanz-)Vorrichtung wird im Rahmen der Erfindung auch als Stanzzange bezeichnet.
  • Vorzugsweise weist der erste Hebel das Halteteil 2 und der zweite Hebel das Stanzteil 3 auf. Halteteil 2 und Stanzteil 3 sind dann mittels der Griffe über das Gelenk zwischen der Einlegeposition und der Stanzposition wahlweise bewegbar.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform sind das Halteteil 2 und/oder das Stanzteil 3 lösbar an dem jeweiligen Hebel befestigt. Auf diese Weise wird es ermöglicht, nur eine Stanzvorrichtung (bspw. Stanzzange) mit unterschiedlichen Stanzwerkzeugen zu bestücken. So kann für andere oder anders kodierte Flachbandkabel 4 ein anderes Halteteil 2 eingesetzt werden. Alternativ oder zusätzlich kann entsprechend der zu stanzenden Öffnung in dem Flachbandkabel 4 das Stanzteil 3 entsprechend gewählt werden, welches dann mit dem Halteteil 2 entsprechend korrespondiert, um eine gewünschte Ausstanzung im Bereich der Signalübertragungsleitungen 41 sicher zu gewährleisten.
  • Um eine saubere Ausstanzung zu ermöglichen und eine Beschädigung oder ein Verbiegen des Halteteils 2 oder des Stanzteils 3 während eines Stanzvorganges zu vermeiden, sind das Halteteil 2 und/oder das Stanzteil 3 in einem Bereich des Stanzelements 30, also in einem Stanzbereich 10 des Stanzwerkzeuges 1, und in Richtung der Relativbewegung R des Halteteils 2 und des Stanzteils 3 gesehen dicker ausgebildet. Wie insbesondere in Figur 1c zu erkennen ist, weisen hierzu sowohl das Halteteil 2 als auch das Stanzteil 3 vorzugsweise im Stanzbereich 10 einen sich vom Stanzbereich 10 weg erstreckenden Verstärkungsflansch 23, 32 auf. In dem Verstärkungsflansch 32 des Stanzteils 3 kann die Aufnahmeöffnung vorgesehen sein, um das Stanzelement 30 mit einem Ende sicher aufzunehmen und darin abzustützen.
  • Das Stanzteil 3 weist zudem eine Breite b auf, welche vorzugswiese geringfügig größer als die Breite des Stanzelements 30 ist, um einerseits das Stanzelement 30 sicher aufzunehmen und andererseits ein möglichst geringes Gewicht aufzuweisen. Das Halteteil 2 weist hingegen vorzugsweise eine Breite B auf, welche größer als die Breite b des Stanzteils 3 ist, um für das einzulegende und auszustanzende Flachbandkabel 4 eine ausreichende Auflagefläche bereitzustellen. So liegt das Flachbandkabel 4 während eines Stanzvorganges sicher und flach auf dem Halteteil 2 auf, so dass ein Verrutschen oder Verbiegen des Flachbandkabels 4 sicher vermieden werden kann.
  • Das Halteteil 2 kann darüber hinaus eine mit dem Stanzelement 30 korrespondierende Stanzöffnung 24 aufweisen (vgl. Figur 1d), in welche das Stanzelement 30 in der Stanzposition eingeführt ist. Durch das Einfahren des Stanzelements 30 in die Stanzöffnung 24 kann ein einfaches und effektives Trennverfahren beispielsweise in Form von Scherschneiden bereitgestellt werden. Die Stanzöffnung 24 ist dabei vorzugsweise durchgehend ausgebildet, erstreckt sich also senkrecht durch das Halteteil 2 hindurch, so dass das ausgestanzte Teil des Flachbandkabels 4 einfach durch die Stanzöffnung 24 in dem Halteteil 2 hindurch geschoben und somit aus dem Stanzwerkzeug 1 entfernt werden kann. Dazu weist das Stanzelement 30 vorzugsweise eine Länge auf, die wenigstens der Dicke des Halteteils 2 im Bereich der Stanzöffnung plus der Dicke des zu stanzenden Flachbandkabels 4 plus eventuell der Tiefe der Aufnahmeöffnung in dem Stanzteil 3 entspricht.
  • Alternativ oder zusätzlich zu der durchgehenden Stanzöffnung 24 kann auch das Stanzelement 30 hohl ausgebildet sein und im Inneren der Aufnahme der aus dem Flachbandkabel 4 ausgestanzten Teile dienen. Vorzugsweise ist das Stanzelement 30 durchgängig bzw. durchgehend hohl und in dem Stanzteil 3 zudem lösbar vorgesehen; so kann durch Herausnehmen des Stanzelements 30 aus dem Stanzteil 3 und Durchdrücken der aufgenommenen Stanzteile des Flachbandkabels 4 das Stanzelement 30 von Stanzrückständen befreit und erneut in das Stanzteil 3 eingesetzt und für weitere Stanzvorgänge wiederverwendet werden.
  • Bei austauschbar vorgesehenen Stanzelementen 30 und/oder Stanzteilen 3 und/oder Halteteilen 2 ist es erfindungsgemäß möglich, ein Stanz-Kit bereitzustellen, welches ein erfindungsgemäßes Stanzwerkzeug 1 oder eine erfindungsgemäße Stanzvorrichtung bzw. Stanzzange sowie eben eine Vielzahl von unterschiedlichen, austauschbaren Stanzelementen und/oder Stanzteilen und/oder Halteteilen aufweist. Es wird somit dem Kunden von Flachbandkabeln mit nur einer Stanzvorrichtung bzw. einem Stanzwerkzeug 1 ermöglicht, unterschiedliche Flachbandkabel mit unterschiedlichen Bauteilen in beliebiger Weise und Anordnung zu versehen und zu kombinieren.
  • Die Erfindung schlägt somit ein spezielles Stanzwerkzeug 1 vor, mit dessen Hilfe an einer beliebigen Stelle eines Flachbandkabels 4, an der das Anordnen eines LED-Moduls 5 (oder allgemein eines elektronischen oder optoelektronischen Bauteils 5) an dem Kabel 4 gewünscht ist, eine Öffnung ausgestanzt werden kann.
  • In den Ausführungsbeispielen ist ein Flachbandkabel 4 mit vier Leitungen 40, 41 gezeigt, von denen die beiden äußeren Leitungen 40 der Stromversorgung dienen, während die beiden inneren Leitungen 41 der Signalübertragung dienen. Es ist jedoch auch eine andere Anordnung oder Anzahl an Leitungen in dem Flachbandkabel 4 denkbar, solange wenigstens eine Signalübertragungsleitung 41 vorliegt, die es mit dem erfindungsgemäßen Stanzwerkzeug 1 zu durchtrennen gilt.
  • Die mit dem erfindungsgemäßen Stanzwerkzeug 1 ausgestanzte Öffnung in dem Flachbandkabel 4 durchtrennt folglich das wenigstens eine, in Figur 1e die beiden Leitungen 41 zur Signalübertragung. Um allgemein sicherzustellen, dass auch tatsächlich die (beiden) gewünschten Leitungen 41 durchtrennt werden, ist das Stanzwerkzeug 1, genauer das Halteteil 2, entsprechend kodiert. Die Kodierung 20 kann durch einen vordefinierten Querschnitt einer Ausnehmung in dem Halteteil 2 bereitgestellt werden. Besonders vorzugsweise wird die Kodierung mittels wenigstens einer entsprechenden Nut 22 oder einer anderen geometrischen Kontur (bspw. in Form eines Hinterschnitts) in dem Halteteil 2 bereitgestellt, in welche ein oder mehr Seitenbereich(e) des Flachbandkabels 4 eingreifen können. Hierfür kann vorzugswiese ein speziell ausgestalteter Bereich des Flachbandkabels 4 genutzt werden, der mit einer entsprechenden Kodierung (z.B. Ausnehmung) des LED-Moduls selbst korrespondiert.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die Kodierung 20 durchgehend über das Halteteil 2 und ferner vorzugsweise in Längsrichtung L des Flachbandkabels 4 bzw. der Ausnehmung 21 oder der Nut 22 bzw. einer anderen, durchgehenden Kodierung 20. Es ist somit möglich, das Flachbandkabel 4 einmalig in das Halteteil 2 einzusetzen und nach jedem von mehreren Stanzvorgängen zum Vorsehen jeweils einer (Montage-)Öffnung das Flachbandkabel 4 einfach um den gewünschten Abstand, den die LED-Module 5 auf dem Flachbandkabel 4 haben sollen, durch das kodierte Halteteil 2 in Längsrichtung L des Flachbandkabels 4 bzw. der durchgehenden Kodierung 20 zu ziehen, wobei die Kodierung 20 dem Flachbandkabel 4 als seitliche Führung dient, insbesondere, wenn die Kodierung einen Hinterschnitt aufweist.
  • Nach dem Durchtrennen der (beiden) Leitungen für die Signalübertragung an den gewünschten Stellen im Flachbandkabel 4 ist in dem Flachbandkabel 4 an den entsprechenden Stellen jeweils ein normaler Schlitz bzw. eine Öffnung ausgebildet. In diesem Bereich wird dann letztendlich, wie in Figur 2a gezeigt, das LED-Modul 5 aufgesetzt. Das LED-Modul 5 besteht dabei, wie einleitend bereits beschrieben, vorzugsweise aus einem zweiteiligen Gehäuse 50. Der obere Gehäuseteil 51 weist vorzugsweise das elektronische oder optoelektronische Element 53, also vorzugsweise eine LED-Anordnung mit LED-Chip(s) auf, welche mit aus dem oberen Gehäuseteil 51 hervorstehenden Kontaktelementen 54, 55, vorzugsweise Schneidkontakten oder Schneidklemmkontakten, verbunden sind. Diese Kontaktelemente 54, 55 stehen in einen Aufnahmebereich 57 des oberen Gehäuseteils 51 vor bzw. ragen in diesen hinein, welcher der Aufnahme eines zu kontaktierenden Teilbereichs des Flachbandkabels 4 dient, das im montierten Zustand durch den Aufnahmebereich 57 hindurchgeführt ist.
  • Das LED-Modul 5 weist ferner je Leitung 40 für die Stromversorgung ein Kontaktelement 54 (z.B. einen Schneid(klemm)kontakt) auf. Bei Stromversorgungsleitungen 40 ist ein Durchtrennen der Leitungen 40 nicht erforderlich; wohl aber denkbar. Je Signalübertragungsleitung 41 sind hingegen zwei Kontaktelemente 55 (z.B. Schneid(klemm)kontakte) vorgesehen, welche in Flachbandkabelerstreckungsrichtung L gesehen die Signalübertragungsleitungen 41 vor und hinter der mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug erzeugten Öffnung in dem Flachbandkabel 4 kontaktieren sollen. Dies wird durch Einlegen des Flachbandkabels 4 in das LED-Modul 5 (genauer den oberen Gehäuseteil 51) oder andersherum durch Aufsetzen des LED-Moduls 5 auf das Flachbandkabel 4 und Zusammenfügen des oberen Gehäuseteils 51 mit einem unteren Gehäuseteil 52 erzielt, wobei mit Hilfe der entsprechenden Kontaktelemente, vorzugsweise in Form von Schneid(klemm)kontakten 54, 55, die (vier) Leitungen 40, 41 des Flachbandkabels 4 kontaktiert werden.
  • Um eine genaue Positionierung des LED-Moduls 5 auf dem Flachbandkabel 4 sicherzustellen, weist das LED-Modul 5, vorzugsweise der obere Gehäuseteil 51 oder der untere Gehäuseteil 52, einen der Form des mit dem erfindungsgemäßen Stanzwerkzeug 1 erzeugten Schlitzes bzw. der Öffnung entsprechenden Zapfen bzw. Steg 58 auf. Bei eingelegtem Flachbandkabel 4 sowie geschlossenem Gehäuse 50 greift dieser Zapfen oder Steg 58 in die eingestanzte Öffnung ein und sorgt somit zusätzlich für eine zuverlässige Trennung der unterbrochenen Signalübertragungsleitungen 41. Durch die zu beiden Seiten des LED-Moduls 5 befindlichen Kontaktelemente 55 erfolgt jeweils die Kontaktierung der (beiden) Signalübertragungsleitungen 41, welche im Inneren des Gehäuses 50 durch die entsprechende Elektronik für die Signalübertragung überbrückt werden. Durch das Anordnen des entsprechenden Steges oder Zapfens 58 zwischen den getrennten und überbrückten Enden der Signalübertragungsleitungen 41 kann zudem das Auftreten von Kriechströmen verhindert werden.
  • Der obere oder der untere Gehäuseteil 51, 52 oder der obere und der untere Gehäuseteil 51, 52 jeweils einzeln oder im zusammengebauten Zustand des Gehäuses 50 weist bzw. weisen, wie zuvor bereits beschrieben, vorzugsweise ebenfalls eine Kodierung 56 auf, um das LED-Modul 5 in nur einer vorgegebenen Ausrichtung bzw. Orientierung oder Anordnung auf dem Flachbandkabel 4 zu montieren. Die Kodierung 56 kann in Form eines gestuften Seitenbereichs oder einer Ausnehmung oder einer sonstigen geometrischen Kontur bereitgestellt werden. Wie in Figur 2a zu sehen ist, bildet der Aufnahmebereich 57 in dem oberen Gehäuseteil 51 zusammen mit dem unteren Gehäuseteil 52 eine Nut 59 aus, wie sie auch bezüglich des erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs 1 beschrieben ist. Es versteht sich, dass die Kodierung 56 auch anders ausgebildet sein kann, solange sie eine eindeutige Ausrichtung des LED-Moduls 5 auf dem Flachbandkabel 4 vorgibt. Vorzugsweise entspricht der Querschnitt der das Flachbandkabel 4 aufnehmenden, durchgehenden Öffnung des zusammengefügten Gehäuses 50 dem Querschnitt einer entsprechenden Ausnehmung in dem Halteteil bzw. einer durch das Halteteil 2 und das Stanzteil 3 in der Stanzposition gebildeten Öffnung, wie in Figur 1b gezeigt. In diesem Fall kann eine einzige Kodierung des Flachbandkabels 4 sowohl für eine Kodierung 20 des Stanzwerkzeugs 1 als auch für eine Kodierung 56 des LED-Moduls 5 genutzt werden.
  • Die Kodierungen gemäß der Erfindung erstrecken sich vorzugsweise durchgehend über das Halteteil 2 in Längsrichtung L des einzulegenden Flachbandkabels 4 bzw. der Ausnehmung 21 (Kodierung 20), über das Flachbandkabel 4 in Längsrichtung L desselben (Kodierung des Flachbandkabels 4), und über das Gehäuse 50 in Längsrichtung des einzulegenden Flachbandkabels 4 bzw. des Aufnahmebereichs 57. Mit anderen Worten weist das Halteteil 2, das Flachbandkabel 4 und/oder das LED-Modul 5 vorzugsweise eine sich über das entsprechende Element (2, 4, 5) erstreckende, durchgehende Kodierung (20, 56) auf.
  • Das untere Gehäuseteil 52 wird mit dem oberen Gehäuseteil 51 vorzugsweise lösbar (bspw. mittels Schrauben oder Rastelementen) oder auch unlösbar (bspw. mittels Kleber oder Verlöten) verbunden. Gemäß der Ausführungsform der Figur 2b weisen das obere Gehäuseteil 51 und das untere Gehäuseteil 52 vorzugsweise als Gelenk dienende und miteinander korrespondierende Halteelemente 60, 61 auf, die miteinander verbunden (eingehakt) werden können. Auf der den Halteelementen 60, 61 gegenüberliegenden Seite der Gehäuseteile 51, 52 weisen diese ein weiteres Befestigungselement 62 auf, wie bspw. eine Schraube oder auch ein (integral ausgebildetes) Rastelement, zur Fixierung der beiden Gehäuseteile 51, 52 miteinander und zum sicheren Fixieren des Bauteils 5 auf dem Flachbandkabel 4. Im Zusammengebauten Zustand des Gehäuses 50 (vgl. Figur 2a) ist das Flachbandkabel 4 aufgrund der Kodierung sowie vorzugsweise auch des Zapfens oder Steges 58 eindeutig in dem Gehäuse 50 ausgerichtet und angeordnet, und die entsprechenden Stromversorgungsleitungen 40 sowie Signalübertragungsleitungen 41 sind mit den entsprechenden Kontaktelementen 54, 55 kontaktiert.
  • Das Stanzwerkzeug 1 ermöglicht es somit, ein Flachbandkabel 4 für das Anbringen eines elektronischen oder optoelektonischen Bauteils 5 derart vorzusehen (auszustanzen), dass der Endverbraucher das Bauteil 5 frei an einer gewünschten Position anordnen kann, während gleichzeitig eine Fehlanwendung des Stanzwerkzeugs 1 vermieden wird. Hierdurch ist die Flexibilität bei der Ausgestaltung bzw. Ausstattung von Flachbandkabeln 4 mit Bauteilen 5 deutlich verbessert. Wenn LED-Module 5 als Bauteile 5 verwendet werden, kann folglich beispielsweise die Lichtplanung individuell ausgebildet und somit deutlich verbessert werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorherigen Ausführungsbeispiele beschränkt, solange sie vom Gegenstand der folgenden Ansprüche umfasst ist. So kann vorgesehen sein, dass neben LED-Modulen 5 jedes andere elektronische oder optoelektronische Bauteil 5 auf einem Flachbandkabel 4 vorzusehen ist. Das Stanzwerkzeug 1 ist daher auch nicht in seiner Größe und Form beschränkt, solange eine eindeutige Kodierung vorliegt. Die Erfindung ist auch nicht auf die genannten Materialien der Stanzwerkzeuge beschränkt. Als Stanzvorrichtung kommen neben einer Zange auch andere Vorrichtungen in Betracht, an denen das Stanzwerkzeug vorgesehen werden kann, wie bspw. manuelle oder hydraulische (Hebel-)Pressen. Es ist beispielsweise auch denkbar, dass wenigstens ein Teil der Kodierung 20 in dem Stanzteil 3 vorgesehen ist.

Claims (11)

  1. Stanzwerkzeug (1) für Flachbandkabel (4) mit wenigstens einer Leitung (41) für eine Signalübertragung, aufweisend:
    ein Halteteil (2) zur Aufnahme eines Flachbandkabels (4), und
    ein Stanzteil (3), welches ein Stanzelement (30) zum Erzeugen einer wenigstens die Signalübertragungsleitung (41) durchtrennenden Öffnung in dem Flachbandkabel (4) aufweist,
    wobei das Halteteil (2) und das Stanzteil (3) relativ zueinander zwischen einer Einlegeposition zum Einlegen des Flachbandkabels (4) in das Halteteil (2) und einer Stanzposition zum Erzeugen der Öffnung in dem Flachbandkabel (4) bewegbar (R) sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteteil (2) ein Kodierungselement bzw. eine Kodierung (20) aufweist, welches bzw. welche eine einzige definierte Ausrichtung des Flachbandkabels (4) im Stanzwerkzeug (1) erlaubt.
  2. Stanzwerkzeug (1) nach Anspruch 1, wobei das Kodierungselement bzw. die Kodierung (20) eine vorzugsweise durchgehende Ausnehmung (21) in dem Halteteil (2) aufweist, deren Querschnitt dem des zu stanzenden Flachbandkabels (4) entspricht.
  3. Stanzwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kodierungselement bzw. die Kodierung (20) eine vorzugsweise durchgehende Nut (22) aufweist, in welche ein damit korrespondierender Seitenbereich (42) des Flachbandkabels (4) eingreifen kann.
  4. Stanzwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kodierungselement bzw. die Kodierung (20) derart ausgebildet ist, dass es/sie einem Kodierungselement bzw. einer Kodierung (56) eines mit dem Flachbandkabel (4) zu verbindenden elektronischen oder optoelektronischen Bauteils (5) entspricht.
  5. Stanzwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Stanzelement (30) lösbar in dem Stanzteil (3) befestigt ist, vorzugsweise mittels Schrauben (31).
  6. Stanzwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Halteteil (2) eine mit dem Stanzelement (30) korrespondierende Stanzöffnung (24) aufweist, in welche das Stanzelement (30) in der Stanzposition eingeführt ist.
  7. Stanzwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mit dem Stanzelement (30) die wenigstens die Signalübertragungsleitung (41) durchtrennende Öffnung in dem Flachbandkabel (4) derart erzeugbar ist, dass ein Zapfen oder Steg (58) eines elektronischen oder optoelektronischen Bauteils (5), das auf dem Flachbandkabel (4) anzuordnen ist, in die Öffnung eingreifen kann, vorzugsweise weist das Stanzelement (30) einen im Wesentlichen identischen Querschnitt wie der Zapfen oder Steg (58) auf.
  8. Stanzzange aufweisend zwei Hebel und ein die Hebel verbindendes Gelenk, wobei sich die Hebel in zwei Richtungen von dem Gelenk weg erstrecken, wobei die Hebel auf der einen Seite des Gelenks Griffe der Stanzzange bilden und auf der anderen Seite des Gelenks einen Zangenkopf aufweisend ein Stanzwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 bilden.
  9. Stanzzange nach Anspruch 8, wobei der erste Hebel das Halteteil (2) und der zweite Hebel das Stanzteil (3) aufweist, welche mittels der Griffe über das Gelenk zwischen der Einlegeposition und der Stanzposition bewegbar (R) sind.
  10. Stanzzange nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Halteteil (2) und/oder das Stanzteil (3) lösbar an dem jeweiligen Hebel befestigt ist/sind.
  11. Stanz-Kit aufweisend ein Stanzwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder eine Stanzzange nach einem der Ansprüche 8 bis 10 sowie eine Vielzahl von unterschiedlichen, austauschbaren Stanzelementen (30) und/oder Stanzteilen (3) und/oder Halteteilen (2).
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