EP2644798A1 - Faîtière en cellulose moulée imprégnée de bitume, application - Google Patents
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- EP2644798A1 EP2644798A1 EP13305360.3A EP13305360A EP2644798A1 EP 2644798 A1 EP2644798 A1 EP 2644798A1 EP 13305360 A EP13305360 A EP 13305360A EP 2644798 A1 EP2644798 A1 EP 2644798A1
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- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/30—Special roof-covering elements, e.g. ridge tiles, gutter tiles, gable tiles, ventilation tiles
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- E04D2001/305—Ridge or hip tiles
Definitions
- the present invention relates to a molded impregnated cellulose ridge and its application to roofing.
- the field of the invention is that of the manufacture of roof elements and the construction of buildings with a roof.
- roofing elements made from cellulose fibers impregnated with bitumen have been known for many years and make it possible to cover the roofs of buildings in a simple and economical way. These elements are relatively rigid and the deformations they can withstand without risk of cracking, tearing or breaking are relatively limited amplitudes. In the case of elements that are expanded corrugated plates, this is not a problem since they are intended to be placed on flat slopes. On the other hand, some of these covering elements, in particular the ridge, hoop, are intended to cover singular areas of the roof that have non-planar shapes. These ridge or hips are elongated elements formed in one piece in the form of inverted central gutter with two flat side wings on each side.
- the cover elements must apply relatively precisely, including the lateral wings, on the roof and its adjacent / underlying cover elements. If one seeks to strongly deform the cover element so that it is correctly applied against the cover there is a great risk of cracking, breaking, tearing or cracking immediately or later. These defects generally appear along the top of the ridge and along the connecting lines of the central gutter with the side wings.
- the aperture angle of the ridge's wings corresponds to the open angle downwards along the line of intersection of the two planes carrying the lateral wings of the ridge which must be applied against the roof and / or the Underlying roof elements already arranged on the roof.
- ridge cover system consisting of two cover elements, an internal with flat lateral wings, and an outer, arranged on the previous one. These elements are metallic.
- Transverse ribs 7 are formed on the inner member by stamping the metal.
- the lateral wings are connected to the central portion of the inner member along an angular connecting line.
- the angle of the lateral wings of the inner member relative to the horizontal is 30 ° outwards.
- the inner member is pierced in the thickness of its central portion to form vents.
- the document WO2006 / 108231 describes an end element of roof ridge.
- This element has front and side flat wings, pivoting around a rounded central portion to adapt to different roof angles.
- the connection of the lateral wings to the central element is along a connecting line and via a pivot joint to rotate the wings.
- the pivot is replaced by a line of folding (712, 716) angular of the terminal element.
- these documents relate to roofing elements in materials different from those of the molded impregnated cellulose ridge of the invention and therefore can not provide information on the behavior and the possibilities of adaptation of such ridge.
- they are of different structures and shapes, in particular with angular connecting lines between their different parts.
- the Applicant has found that despite the relative stiffness of the bitumen-impregnated molded cellulose roofing elements, the amount of possible deformation under stress without risk of damage or destruction of the element could be greatly increased by a particular type of shape. of the cover element.
- the deterioration or destruction corresponds to the appearance of cracks, tears or breaks in the short or medium term.
- the behavior under stress is determined under determined experimental conditions, in particular climatic cycles varying the temperature and the humidity.
- a particularly closed wing opening angle element allows use on a wide range of roof ridge angles, which do not allow the conventional ridge angle wing opening much more open.
- particular shapes of different parts of the element can also help improve the performance of the element in terms of adaptability.
- the invention relates first of all to an application of a molded impregnated cellulose ridge to the roofing of a roof, the ridge having a generally shaped profile having an elongated vertical plane of symmetry and having transversely a concave central portion downwardly continuing laterally and symmetrically on each side by two plane wings inclined downwards to form between them an opening angle of ⁇ wings considered on the concave side of the central part, in which the central portion of the ridge is placed in overlapping of a ridge ridge of a roof defined between two slopes 16 forming between them a ridge angle ⁇ , the wings being applied flat against both sides of the roof roof.
- the ridge is applied by deformation of its opening angle d wings, without damaging or destroying the ridge, at a range of ridge angles ⁇ between 90 degrees and 163 degrees.
- the ridge angle range is between 90 degrees and 147 degrees.
- the invention also relates to a molded impregnated cellulose ridge impregnated with bitumen, of lengthwise elongated shape, comprising transversely a concave central symmetrical downward portion continuing laterally and symmetrically on each side by two flat wings inclined at the top, side central part, downwards laterally, said wings being carried by two planes intersecting at an angle of wing opening downwards, the wings being intended to come flat against two flat slopes of a roof inverted V along the angular connection of said two slopes, said slopes defining between them a given ridge angle.
- ridge must be taken in a broad sense of cover element intended to cover a line of slope break, including roof ridge, but also cutaway roof and it is then akin to a hipster.
- the wing opening angle ⁇ is about 146 degrees, which corresponds to wings inclined at 17 degrees to the horizontal. In the case of the invention, this angle of opening of wings is much smaller, it is said then that the fact is more closed than the traditional fact. In the example shown below, this angle of wing opening ⁇ , in the absence of deformation stress, is about 106 degrees, which corresponds to wings inclined at an angle ⁇ of 37 degrees by report horizontally.
- this angle of wing opening ⁇ in the absence of deformation stress, is about 106 degrees, which corresponds to wings inclined at an angle ⁇ of 37 degrees by report horizontally.
- the ridge is a symmetrical elongated element comprising a central concave symmetrical central portion 2 forming an inverted gutter and continuing laterally and symmetrically on each side by two plane flanges 3 inclined from the top, central part side, downwards, laterally.
- the left axial / transverse end 4 of the die is placed toward the observer and the other axial / straight transverse end 5 opposite.
- the top 6 of the ridge is towards the top of the Figure 1 and the bottom 7 of the ridge is down the Figure 1 .
- the front side 8 corresponding to a first lateral edge along the length of the ridge is towards the observer on the Figure 1 and the dorsal side of the other side of the ridge.
- a flat, linear and raised emboss 10 runs along each flange 3. Flutes 11 are arranged in pairs, transversely, along the central portion 2 of the die. The pairs of left or right end grooves are intended to overlap during the installation of the factories which is therefore partially overlapping ends.
- the Figures 2 to 5 allow to better see the essentially symmetrical structure of the ground.
- the Figures 6 and 7 show better the structure of the central portion 2 which is formed of an upper segment 12 in a concave arc of a circle extending laterally, on each side, by two straight / flat segments 13.
- the central portion 2 is connected to the corresponding wing by a connecting zone 14 between the straight segment 13 and the corresponding wing 3.
- This connection zone comprises a rounded circular arc 14.
- This rounded circular arc 14 further improves the behavior of the ridge subjected to deformation under stress and makes it possible to further increase the amplitude of the deformation under stress of the angle of opening of wings without risk of damage / destruction of the ridge.
- the relationship between the slope angle of a slope, considered in relation to the horizontal, and its expression in percent is given by the tangent of the angle.
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Abstract
Description
- La présente invention concerne une faîtière en cellulose moulée imprégnée de bitume ainsi que son application à la couverture d'une toiture. Le domaine de l'invention est celui de la fabrication des éléments de toiture et de la construction des bâtiments comportant une toiture.
- Les éléments de couverture en fibres de cellulose imprégnés de bitume sont connus depuis de nombreuses années et permettent de recouvrir les toitures des bâtiments d'une manière simple et économique. Ces éléments sont relativement rigides et les déformations qu'ils peuvent supporter sans risque de fissuration, déchirure ou cassure sont d'amplitudes relativement limitées. Dans le cas d'éléments qui sont des plaques ondulées étendues, cela n'est pas un problème puisqu'elles sont destinées à être placées sur des versants plats. Par contre, certains de ces éléments de couverture, notamment les faîtière, arêtier, sont destinés à recouvrir des zones singulières de la toiture qui ont des formes non planes. Ces faîtières ou arêtiers sont des éléments allongés formés d'une seule pièce en forme de gouttière centrale inversée avec deux ailes planes latérales de chaque côté.
- Le long des arêtes du toit, notamment le long de la ligne de faîte, l'angle entre les deux versants de chaque côté de l'arête, peut varier d'un bâtiment à un autre. Or, pour assurer une étanchéité et une isolation efficaces, les éléments de couverture doivent s'appliquer relativement précisément, notamment les ailes latérales, sur la toiture et ses éléments de couverture adjacents/sous-jacents. Si on cherche à déformer fortement l'élément de couverture pour qu'il s'applique correctement contre la couverture il y a un grand risque de craquelure, cassure, déchirure ou fissuration immédiate ou plus tardive. Ces défauts apparaissent en général le long du sommet de la faîtière et le long des lignes de raccordement de la gouttière centrale avec les ailes latérales.
- Ainsi, on connait par le document
US2011/0151170 des plaques planes de couverture pour pente et faîte de toiture de type « shingle » à base d'un matelas de fibres couvert de bitume. Des découpes continues et en pointillés/traits discontinus sont réalisées dans les plaques afin de pouvoir les séparer en plusieurs parties. Les plaques peuvent être placées sur le faîte de la toiture par pliage sans que les conditions et conséquences de ce dernier soient précisées. - Dans le cas de faîtières, on est donc amené à réaliser des genres différents de faitières se distinguant entre eux par l'angle d'ouverture des ailes de la faitière hors contrainte de déformation. L'angle d'ouverture d'ailes de la faîtière correspond à l'angle ouvert vers le bas le long de la ligne de croisement des deux plans portant les ailes latérales de la faitière qui doivent s'appliquer contre la toiture et/ou les éléments de couverture sous-jacents déjà disposés sur la toiture.
- Il en résulte des coûts de fabrication et stockage augmentés et un risque d'erreur lors de l'installation de l'élément de couverture si le genre utilisé n'est pas adapté à la toiture.
- On connait des dispositifs à placer sur le faîte d'une toiture réalisés dans divers autres matériaux et en particulier métalliques. Par exemple le document
GB 2 138 050 WO2006/108231 décrit un élément terminal de faîte de toit. Cet élément comporte des ailes planes frontales et latérales, pivotantes autour d'une partie centrale arrondie pour l'adapter à des angles de toit différents. Le raccordement des ailes latérales à l'élément central se fait le long d'une ligne de raccordement et par l'intermédiaire d'une articulation en pivot permettant de faire pivoter les ailes. Dans une variante (Figure 7 ), le pivot est remplacé par une ligne de pliage (712, 716) anguleuse de l'élément terminal. Toutefois ces documents concernent des éléments de toiture dans des matériaux différents de ceux des faîtières en cellulose moulée imprégnée de bitume de l'invention et ils ne peuvent donc donner d'information sur le comportement et les possibilités d'adaptation de telles faîtières. De plus ils sont de structures et formes différentes en particulier avec des lignes de raccordement anguleuses entre leurs différentes parties. - Le demandeur s'est aperçu que malgré la relative rigidité des éléments de couverture en cellulose moulée imprégnés de bitume, l'amplitude de déformation possible sous contrainte sans risque de détérioration ou destruction de l'élément pouvait être grandement augmentée par un type de forme particulier de l'élément de couverture. La détérioration ou destruction correspond à l'apparition de fissures, déchirures ou cassures à court ou moyen terme. En général, le comportement sous contrainte est déterminé dans des conditions expérimentales déterminées, notamment cycles climatiques faisant varier la température et l'humidité.
- Dans le cas d'une faîtière, la réalisation d'un élément d'angle d'ouverture d'ailes particulièrement fermé permet une utilisation sur une large gamme d'angles de faîte de toiture, ce que ne permettent pas les faîtières classiques à angle d'ouverture d'ailes bien plus ouvert. En outre, des formes particulières des différentes parties de l'élément peuvent aussi aider à améliorer les performances de l'élément en termes d'adaptabilité.
- C'est ainsi que l'invention concerne tout d'abord une application d'une faîtière en cellulose moulée imprégnée de bitume au recouvrement d'une toiture, la faîtière présentant une forme générale de profilé admettant un plan de symétrie vertical allongé et comportant transversalement une partie centrale concave vers le bas se poursuivant latéralement et symétriquement de chaque côté par deux ailes planes inclinées vers le bas pour former entre elles un angle d'ouverture d'ailes α considéré du côté concave de la partie centrale, dans laquelle la partie centrale de la faîtière est posée en recouvrement d'une arête de faîte d'une toiture définie entre deux versants 16 formant entre eux un angle de faîte γ, les ailes étant appliquées à plat contre les deux versants de la toiture toit.
- Dans cette application, à partir d'une configuration libre dans laquelle la faîtière ne subit pas de contrainte et dans laquelle l'angle d'ouverture d'ailes a une valeur déterminée, la faîtière est appliquée par déformation de son angle d'ouverture d'ailes, sans détérioration ou destruction de la faîtière, à une gamme d'angles de faîte γ comprise entre 90 degrés et 163 degrés.
- Dans le cas d'une toiture symétrique cela correspond à une gamme d'angles de pente d'un versant (=angle du versant par rapport à l'horizontale) comprise approximativement entre au maximum 45 degrés soit 100% et 16,7 degrés soit 30 %, dans une variante entre 45 degrés et 8,5 degrés soit 15%.
- De préférence, la gamme d'angles de faîte est comprise entre 90 degrés et 147 degrés.
- Dans une modalité de cette application, en l'absence de contrainte de déformation, l'angle d'ouverture d'ailes α est compris entre 116 degrés et 96 degrés, (=106 degrés +/- 10 degrés), soit un angle d'aile par rapport à l'horizontale β compris entre 42 degrés et 32 degrés (=37 degrés +/- 5 degrés).
- L'invention concerne également une faîtière en cellulose moulée imprégnée de bitume, de forme allongée dans le sens de la longueur, comportant transversalement une partie centrale symétrique concave vers le bas se poursuivant latéralement et symétriquement de chaque côté par deux ailes planes inclinées du haut, côté partie centrale, vers le bas latéralement, lesdites ailes étant portées par deux plans se croisant selon un angle d'ouverture d'ailes vers le bas, les ailes étant destinées à venir s'appliquer à plat contre deux versants plats d'un toit en V inversé le long du raccordement anguleux desdits deux versants, lesdits versants définissant entre eux un angle de faîte déterminé.
- Selon cette invention, en l'absence de contrainte de déformation, l'angle d'ouverture d'ailes α est compris entre 116 degrés et 96 degrés, (=106 degrés +/- 10 degrés), soit un angle d'aile par rapport à l'horizontale β compris entre 42 degrés et 32 degrés (=37 degrés +/- 5 degrés).
- Le terme faîtière doit être pris dans un sens large d'élément de couverture destiné à recouvrir une ligne de cassure de pente, notamment de faîte de toit, mais aussi de pan coupé de toit et elle s'apparente alors à un arêtier.
- Dans divers modes de mise en oeuvre de l'invention, les moyens suivants pouvant être utilisés seuls ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont employés :
- l'angle d'ouverture d'ailes est de 106 degrés +/- 10 degrés,
- l'angle d'ouverture d'ailes est de 106 degrés +/- 5 degrés,
- l'angle d'ouverture d'ailes est de 106 degrés, soit un angle d'aile par rapport à l'horizontale de 37 degrés,
- de chaque côté de la partie centrale, la zone de raccordement entre la partie centrale et l'aile correspondante comporte un arrondi en arc de cercle,
- l'arrondi en arc de cercle de la zone de raccordement entre la partie centrale et l'aile correspondante est concave vers l'extérieur,
- la partie centrale comporte un segment sommital en arc de cercle se poursuivant latéralement, de chaque côté par deux segments droits inclinés jusqu'à la zone de raccordement,
- le segment sommital en arc de cercle a un rayon intérieur de 35 mm et une amplitude projetée sur une harizontale d'environ 2 fois 31 mm,
- l'arrondi en arc de cercle de la zone de raccordement entre la partie centrale et l'aile correspondante a un rayon extérieur de 15 mm,
- chacune des ailes comporte sur la longueur et en plein champ un embossage plat de surélévation de l'aile,
- l'embossage est étendu sur toute la longueur de la faîtière,
- l'embossage est destiné à recevoir des moyens de fixation de la faîtière aux éléments de la toiture et à cette dernière, lesdits moyens de fixation étant choisis parmi les clous, pointes ou vis,
- la partie centrale comporte transversalement des cannelures, lesdites cannelures étant agencées par paires,
- les cannelures sont des zones de surélévation de la faîtière,
- les cannelures s'arrêtent à leurs deux extrémités avant ou juste au début de l'arrondi en arc de cercle de la zone de raccordement entre la partie centrale et l'aile correspondante,
- la faîtière a une largeur d'environ 175 mm, une longueur d'environ 1060 mm, une hauteur d'environ 79 mm, une épaisseur d'environ 2,5 mm et les ailes ont une largeur d'environ 52 mm,
- la faîtière a une largeur d'environ 175 mm,
- la faîtière a une longueur d'environ 1060 mm,
- la faîtière a une hauteur d'environ 79 mm,
- la faîtière a une épaisseur d'environ 2,5 mm,
- les ailes ont une largeur d'environ 52 mm,
- les deux embossages sont surélevés d'environ 1,5 mm,
- les embossages ont une largeur d'environ 25 mm,
- l'embossage se termine à environ 13 mm de l'arrondi en arc de cercle de la zone de raccordement entre la partie centrale et l'aile correspondante,
- l'embossage se termine à environ 14 mm de l'extrémité libre de l'aile,
- la faîtière comporte quatre paires de cannelures,
- la largeur de la cannelure correspondant à une mesure sur la longueur de la faîtière, est d'environ 15 mm,
- dans une paire, les deux cannelures sont séparées bord à bord adjacents de 30 mm tel que mesuré sur la longueur de la faîtière,
- chacune des deux extrémités de longueur de la faîtière comporte une paire de cannelures,
- la paire de cannelure d'extrémité de faîtière comporte un bord de première cannelure de la paire à 10 mm de l'extrémité de la faîtière,
- la forme de la faitière est obtenue par un procédé de fabrication en parallèle et en continu, une bande de cellulose étant moulée avec un procédé en défilement continu formant des lignes parallèles de faîtières sur la bande, la bande étant ensuite découpée en segments de longueur déterminée puis les segments étant imprégnés de bitume à chaud et les segments imprégnés étant ensuite découpés pour obtenir des faîtières individuelles,
- la forme de la faîtière est obtenue par un procédé discontinu de concentration et moulage à chaud sous pression d'une pulpe de cellulose et avec aspiration des fluides dans un moule à forme et contre-forme, ladite forme étant ensuite imprégnés de bitume à chaud,
- l'imprégnation de bitume à chaud s'effectue sur une forme de cellulose séchée.
- La présente invention, sans qu'elle en soit pour autant limitée, va maintenant être exemplifiée avec la description qui suit de modes de réalisation et de mise en oeuvre en relation avec :
- la
Figure 1 qui représente en perspective une faîtière selon l'invention, - la
Figure 2 qui représente une vue de dessus de la faîtière de laFigure 1 , - la
Figure 3 qui représente une vue de dessous de la faîtière de laFigure 1 , - la
Figure 4 qui représente une vue latérale frontale de la faîtière de laFigure 1 , - la
Figure 5 qui représente une vue latérale dorsale de la faîtière de laFigure 1 , - la
Figure 6 qui représente une vue axiale/transversale côté droit de la faîtière de laFigure 1 , - la
Figure 7 qui représente une vue axiale/transversale côté gauche de la faîtière de laFigure 1 , et - la
Figure 8 qui représente une habitation avec toiture à ligne de faîte. - Typiquement, dans une faîtière classique et en l'absence de contrainte de déformation, l'angle d'ouverture d'ailes α est d'environ 146 degrés, ce qui correspond à des ailes inclinées à 17 degrés par rapport à l'horizontale. Dans la faitière de l'invention, cet angle d'ouverture d'ailes est bien plus petit, on dit alors que la faitière est plus fermée que la faitière classique. Dans l'exemple représenté à la suite, cet angle d'ouverture d'ailes α, en l'absence de contrainte de déformation, est d'environ 106 degrés, ce qui correspond à des ailes inclinées à un angle β de 37 degrés par rapport à l'horizontale. Sur la
Figure 8 , on peut voir une habitation dont la toiture comporte deux versants 16 se rejoignant le long d'une ligne de faîte 17. L'angle de faîte le long de la ligne de faîte entre les deux versants est désigné γsur laFigure 8 . - La faitière est un élément allongé symétrique comportant une partie centrale 2 symétrique concave vers le bas formant une gouttière inversée et se poursuivant latéralement et symétriquement de chaque côté par deux ailes 3 planes inclinées du haut, côté partie centrale, vers le bas, latéralement. Sur la
Figure 1 , l'extrémité axiale/transversale gauche 4 de la faitière est placée vers l'observateur et l'autre extrémité axiale/transversale droite 5 à l'opposé. Le dessus 6 de la faîtière est vers le haut de laFigure 1 et le bas 7 de la faîtière est vers le bas de laFigure 1 . Le côté frontal 8 correspondant à un premier bord latéral sur la longueur de la faitière est vers l'observateur sur laFigure 1 et le côté dorsal de l'autre côté de la faitière. - Un embossage 10 plat, linéaire et surélevé court le long de chaque aile 3. Des cannelures 11 sont disposées par paires, transversalement, le long de la partie centrale 2 de la faitière. Les paires de cannelures d'extrémités gauche ou droite sont destinées à venir en recouvrement lors de l'installation des faitières qui se fait donc par chevauchement partiel aux extrémités.
- Les
Figures 2 à 5 permettent de mieux voir la structure essentiellement symétrique de la faitière.
LesFigures 6 et 7 montrent mieux la structure de la partie centrale 2 qui est formée d'un segment sommital 12 en arc de cercle concave vers le bas se poursuivant latéralement, de chaque côté, par deux segments droits/plats 13. La partie centrale 2 est reliée à l'aile correspondante par une zone de raccordement 14 entre le segment droit 13 et l'aile correspondante 3. Cette zone de raccordement comporte un arrondi en arc de cercle 14. Cet arrondi en arc de cercle 14 améliore encore le comportement de la faîtière soumise à une déformation sous contrainte et permet d'augmenter encore plus l'amplitude de la déformation sous contrainte de l'angle d'ouverture d'ailes sans risque de détérioration/destruction de la faîtière. - La faîtière de l'invention peut typiquement être installée sans risque de détérioration ou destruction sur des toitures dans une gamme d'angles de faîte (=angle ouvert vers le bas entre les deux versants de la toiture) comprise entre 90 degrés et 146,6 degrés, et de préférence jusqu'à 163 degrés.
- Si on considère l'angle de pente d'un versant (=angle du versant par rapport à l'horizontale) et avec une toiture symétrique, cela correspond aux limites suivantes pour l'angle de pente du versant : 45 degrés soit 100% et 16,7 degrés soit 30% et, de préférence, jusqu'à 8,5 degrés soit 15%. La relation entre l'angle de pente d'un versant, considéré par rapport à l'horizontale, et son expression en pourcents est donnée par la tangente de l'angle.
- A titre d'exemple de conditions expérimentales déterminées permettant de vérifier le comportement sous contrainte de la faîtière, on peut considérer la méthode de test TS EN 534 7.4.4. La mise en oeuvre de cette méthode est résumée succinctement à la suite :
- installation et fixation par des pointes ou vis à travers les ailes, de la faîtière sur un modèle rigide de faîte de toiture ayant un angle de faîte déterminé ;
- placement de la faîtière dans un bain d'eau déminéralisée pour absorption ;
- sortie de la faîtière et placement dans une chambre de congélation à une température de -20°C pour congélation;
- sortie de la faîtière et placement dans un four ventilé à une température de +50°C pour chauffage.
- Ces différentes étapes d'absorption, congélation et chauffage sont répétées un certain nombre de fois avec des durées individuelles déterminées et à la fin, la faîtière est examinée à la recherche d'une détérioration ou d'une destruction pouvant notamment se manifester par la présence de craquelures, cassures, déchirures ou fissurations.
- On comprend que les valeurs données dans la description de cet exemple de faîtière sont approximatives et indicatives et qu'elles peuvent être différentes selon les modèles spécifiques qui sont fabriqués. De même, la faitière de l'invention peut aussi bien s'appliquer à une toiture dont les deux pentes de versants sont identiques, donc à faîte symétrique, que des toitures à pentes de versants différentes, donc à faîte dissymétrique. Enfin, la faîtière de l'invention peut également trouver son application en tant qu'arêtier.
- Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes et équivalents conformes à son esprit. Ainsi, on comprend que l'invention peut être déclinée selon de nombreuses autres possibilités sans pour autant sortir du cadre défini par la description et les revendications.
Claims (11)
- Application d'une faîtière (1) en cellulose moulée imprégnée de bitume au recouvrement d'une toiture, la faîtière présentant une forme générale de profilé admettant un plan de symétrie vertical allongé et comportant transversalement une partie centrale (2) concave vers le bas se poursuivant latéralement et symétriquement de chaque côté par deux ailes (3) planes inclinées vers le bas pour former entre elles un angle d'ouverture d'ailes (α) considéré du côté concave de la partie centrale, dans laquelle la partie centrale de la faîtière est posée en recouvrement d'une arête de faîte d'une toiture définie entre deux versants (16) formant entre eux un angle de faîte (γ), les ailes étant appliquées à plat contre les deux versants de la toiture toit,
caractérisée en ce que, à partir d'une configuration libre dans laquelle la faîtière ne subit pas de contrainte et dans laquelle l'angle d'ouverture d'ailes a une valeur déterminée, la faîtière est appliquée par déformation de son angle d'ouverture d'ailes, sans détérioration ou destruction de la faîtière, à une gamme d'angles de faîte (γ) comprise entre 90 degrés et 163 degrés, et en ce que, en l'absence de contrainte de déformation, l'angle d'ouverture d'ailes est compris entre 116 degrés et 96 degrés, soit un angle d'aile par rapport à l'horizontale (β) compris entre 42 degrés et 32 degrés. - Application selon la revendication 1, caractérisée en ce que de chaque côté de la partie centrale, la zone de raccordement entre la partie centrale et l'aile correspondante comporte un arrondi (14) en arc de cercle
- Faîtière (1) en cellulose moulée imprégnée de bitume, de forme allongée dans le sens de la longueur, comportant transversalement une partie centrale (2) symétrique concave vers le bas se poursuivant latéralement et symétriquement de chaque côté par deux ailes (3) planes inclinées du haut, côté partie centrale, vers le bas, latéralement, lesdites ailes étant portées par deux plans (P, P') se croisant selon un angle d'ouverture d'ailes (α) vers le bas, les ailes étant destinées à venir s'appliquer à plat contre deux versants plats d'un toit en V inversé le long du raccordement anguleux desdits deux versants, lesdits versants définissant entre eux un angle de faîte déterminé,
caractérisée en ce que, en l'absence de contrainte de déformation, l'angle d'ouverture d'ailes (α) est compris entre 116 degrés et 96 degrés, soit un angle d'aile par rapport à l'horizontale (β) compris entre 42 degrés et 32 degrés. - Faîtière selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'angle d'ouverture d'ailes (α) est de 106 degrés, soit un angle d'aile par rapport à l'horizontale (β) de 37 degrés.
- Faîtière selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que, de chaque côté de la partie centrale, la zone de raccordement entre la partie centrale et l'aile correspondante comporte un arrondi (14) en arc de cercle.
- Faîtière selon la revendication 5, caractérisée en ce que la partie centrale comporte un segment sommital en arc de cercle (12) se poursuivant latéralement, de chaque côté par deux segments droits (13) inclinés jusqu'à la zone de raccordement
- Faîtière selon la revendication 6, caractérisée en ce que le segment sommital en arc de cercle (12) a un rayon intérieur de 35 mm et une amplitude projetée sur une horizontale d'environ 2 fois 31 mm.
- Faîtière selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que chacune des ailes (3) comporte sur la longueur et en plein champ un embossage (10) plat de surélévation de l'aile.
- Faîtière selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que la partie centrale (2) comporte transversalement des cannelures (11), lesdites cannelures étant agencées par paires.
- Faîtière selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisée en ce qu'elle a une largeur d'environ 175 mm, une longueur d'environ 1060 mm, une hauteur d'environ 79 mm, une épaisseur d'environ 2,5 mm et les ailes ont une largeur d'environ 52 mm.
- Faîtière selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisée en ce que la forme de la faitière est obtenue par un procédé de fabrication en parallèle et en continu, une bande d'une cellulose étant moulée avec un procédé en défilement continu formant des lignes parallèles de formes de faîtières sur la bande, la bande étant ensuite découpée en segments de longueur déterminée puis les segments étant imprégnés de bitume à chaud et les segments imprégnés étant ensuite découpés pour obtenir des faîtières individuelles.
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