EP3851608B1 - Procédé de réalisation d'une couverture de toiture d'un bâtiment - Google Patents

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EP3851608B1
EP3851608B1 EP21151187.8A EP21151187A EP3851608B1 EP 3851608 B1 EP3851608 B1 EP 3851608B1 EP 21151187 A EP21151187 A EP 21151187A EP 3851608 B1 EP3851608 B1 EP 3851608B1
Authority
EP
European Patent Office
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insulating material
anchoring
corrugated plates
screws
corrugation
Prior art date
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Active
Application number
EP21151187.8A
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German (de)
English (en)
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EP3851608A3 (fr
EP3851608A2 (fr
Inventor
Angelo LUCCHINI
Alberto STEFANAZZI
Davide TORELLI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Onduline SA
Original Assignee
Onduline SA
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Publication date
Application filed by Onduline SA filed Critical Onduline SA
Publication of EP3851608A2 publication Critical patent/EP3851608A2/fr
Publication of EP3851608A3 publication Critical patent/EP3851608A3/fr
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Publication of EP3851608B1 publication Critical patent/EP3851608B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3608—Connecting; Fastening for double roof covering or overroofing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/004—Battens
    • E04D12/006—Batten-supporting means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1643—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure being formed by load bearing corrugated sheets, e.g. profiled sheet metal roofs
    • E04D13/165—Double skin roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3601—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
    • E04D3/3603—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer the fastening means being screws or nails

Definitions

  • the present invention generally relates to the field of building construction and it relates more particularly to a method for producing a roof covering for a building.
  • the means of covering are fixed to resistant elements of the building such as a framework or a structural work, which requires being able to insert therein fixing devices of the type of screw, nail, or equivalent. This results in the tedious work of locating the location of the element, drilling the element, installing dowels if necessary and/or other actions.
  • a method of production of a roof covering of a building comprising a roof support, in which method a layer of determined thickness of an insulating material having a compressive strength ⁇ 10 ⁇ 50 is fixed to the roof support kPa so as to form an upper face of insulating material, the upper face of the insulating material is covered with bituminous corrugated plates made of cellulose fibers arranged with their respective adjacent edges superimposed, the corrugated plates comprising crests of corrugations separated by corrugation hollows, the corrugated plates are fixed to the insulating material by anchor screws, the anchor screws being positioned to pass through the crests of the corrugations, the anchor screws comprising a shaft with a helical thread, the shaft being surmounted by a head with a diameter greater than the diameter of the barrel excluding the net, and cover elements are installed on the corrugated plates in order to form an external face to
  • the corrugated plates and the slats are fixed to an insulating material by special anchoring screws.
  • the screws pass through the insulation to attach themselves to more resistant "hard” construction materials, such as those of a frame or another construction structure (wood, metal, masonry, brick, sheet metal, etc.).
  • the insulating material which can be in plates or in rolls which are unrolled, is at least a thermal insulator.
  • the insulating material may optionally include other functions such as a vapor barrier, for example.
  • This insulating material is light, not very compact and has mechanical properties, in particular tear or tensile strength, which are much lower than those of other “hard” building materials.
  • the insulating material has a compressive strength at 10% deformation, ⁇ 10, as defined by standard EN 826, of at least 50 kPa.
  • the resistance properties of these insulating materials are more specifically described in standard EN 826: 2013 "Thermal insulating products intended for building applications - Determination of behavior in compression”.
  • the insulating material typically consists of plates of rock wool, expanded polystyrene (EPS), extruded expanded polystyrene foam (XPS), or polyurethane.
  • EPS expanded polystyrene
  • XPS extruded expanded polystyrene foam
  • polyurethane polyurethane
  • the usable insulators have sufficient weight and crushing strength and are therefore of suitable compactness which can possibly be differentiated according to the location on the roof, the geographical area of location of the building as well as the geometric conformation. slopes that make up the roof.
  • normal class buildings with little exposure to gusts of wind, urban buildings
  • median class buildings that can be exposed to gusts of wind, tall buildings that stand out in the urban context or buildings beyond/outside the urban context
  • high class buildings often exposed to gusts of wind, coastal areas, non-urban context, very tall buildings, etc.
  • the invention can be implemented with several types of insulation.
  • This material can be chosen with a high density p > 140 kg/m 3 and at single density, with a compressive strength ⁇ 10 ⁇ 50 kPa.
  • Stone wool for the middle class This material can be chosen with a high density p > 150 kg/m 3 and double density (210/145), with a compressive strength ⁇ 10 ⁇ 50 kPa.
  • EPS Extruded polystyrene
  • Extruded expanded polystyrene which, for all classes, has a compressive strength o10 > 150 kPa.
  • thermal insulation is used whose minimum resistance required for crushing at 10 years is ⁇ 10 ⁇ 50 kPa.
  • the anchor screws used here for fixing to the insulating material are specific and are similar to augers or "auger” and they therefore have a diameter of their thread or helix (these two terms being equivalent) very large compared to their diameter. shaft in order to have a large contact surface with the insulating material.
  • the anchor screws are made of plastic.
  • the slats are fixed via connecting pieces to the insulating material but also to the corrugated plates because the anchoring screws are screwed through the corrugated plates.
  • the building for which the roof is made comprises a roofing support which consists of a masonry shell made of hollow bricks 1 forming a flat surface which is continuous outside the equipment crossing areas (chimney, ventilation, etc.).
  • This roof support forms a slope and the roofing produced will also be sloped.
  • insulation plates 2 are rigid plates of expanded polystyrene.
  • insulation boards should be properly bonded/secured to the underlying structure by means suitable for the underlying structure and the boards.
  • the underlying structure and the boards For example, one can use dowels for an underlying brick and cement structure, screws for an underlying wooden structure, adhesive as in the example (avoid sticking with foams because they do not do not comply with European standards) for cement surfaces, wood, tiles, etc.
  • the layer of insulating material consisting of insulating plates 2 glued to the structural work of hollow bricks 1 forms an upper surface which is also flat and continuous and, figure 11 , we begin to install on this surface corrugated plates 3 of the first type, bituminous in cellulose fibers, starting towards the bottom of the slope.
  • These corrugated plates 3 comprise a repeating pattern consisting of a series of three corrugations separated from another series of three corrugations by an extended hollow 31 which is flat.
  • Each corrugation has a peak 30 bordered by two depressions 31 and these depressions 31 within a series of three corrugations are narrow and rounded compared to the extended and flat depression 31 separating the series.
  • the side edges of the corrugated plates overlap/overlap within a strip of corrugated plates just as for the overlay/the overlap of the end edges along the slope between corrugated plates of two successive strips along the slope, the end of the higher corrugated plate along the slope overlapping that of the lower of the two strips. That's what we see figure 12 for the ends of corrugated plates along the slope between two strips.
  • the corrugations are elongated/arranged in the direction of the slope in order to allow the flow of any water that may have found its way onto the corrugated plates.
  • anchoring screws 6 arranged along the superposition of the end edges of corrugated plates 3 and making it possible to fix each time two corrugated plates to the insulating plates 2. These anchoring screws 6 are screwed through the corrugated plates 3 at the tops 30 of the corrugations. It should be noted that for all types of corrugated sheets, the anchoring screws are preferably installed on the tops of the corrugations in order to guarantee optimum sealing against liquid water.
  • slats 4 are then installed in parallel lines perpendicular to the slope and whose spacing is adapted to the dimensions of the covering elements which are here tiles 5 which will cover the whole.
  • the slats 4 are therefore also perpendicular to the undulations.
  • the slats 4 are fixed to the insulating plates 2 and to the corrugated plates 3 by anchoring screws 6 via connecting pieces 7.
  • the anchor screw is installed lower in the direction of the slope relative to the slat.
  • the anchoring screw is installed higher in the direction of the slope relative to the slat and a connecting piece is used which makes it possible to retain the slat by its lateral face on the side opposite the screw in order to prevent the slat from escaping and sliding down the slope.
  • the tiles 5 which will be laid have lugs on their underside and the slats 4 allow the tiles 5 to be retained along the slope by their lugs.
  • a line of slats is implemented along the bottom of the slope in order to simply raise the tiles of the bottom row in relation to the corrugated sheets and to allow better ventilation between the corrugated sheets and the tiles and avoid that the bottom tile is applied directly to the corrugated plate at the bottom of the slope.
  • the connecting piece 7 encloses by its claw 73, 71, 74 partly the slat 4 passing through the top of the latter.
  • the connecting piece 7 is placed on a crest 30 of corrugation so that the anchor screw 6 is screwed through the crest 30 of the corrugation and into the layer of insulating material 2 which is below the corrugated plates 3.
  • the anchoring screws 6 used to fix the slats 4 via the connecting pieces therefore also serve to complete the fixing of the corrugated plates 3 to the insulating material. From this arrangement, it also follows that the slats 4, via the connecting pieces 7, are also fixed to the corrugated plates 3.
  • the anchor 7' with legs and even 7 without legs is relatively stable once placed on the lath and the top of the corrugation.
  • the anchor screw for the connecting piece will here be screwed through a superposition of two side edges of two corrugated plates of a row. At other locations along the slat 4, it may be a single corrugated plate which is crossed by the screwing of the anchor screw 6.
  • anchoring screws 6 are all screwed at the level of the vertices of the undulations of the corrugated plates and it is therefore possible to use anchoring screws of the same length without the need for anchoring screws of different lengths. If certain anchoring screws had been installed in corrugated hollows, then anchoring screws 6, 8 of different shaft lengths 61, 81 could have been provided for fixing in a hollow or flat (short anchoring screw) and for top fixing (long anchor screw).
  • An electric screwdriver 11 is implemented with a TORX ® screwdriver bit because the head 60, 80 of the anchoring screw 6, 8 has a driving recess 64, 84 for screwing (or even unscrewing) TORX ® .
  • anchor screws In practice, it is preferred to install the anchor screws at the crests of the corrugations and if anchor screws of different shaft lengths and/or different thread pitches and/or different and therefore different thread diameters are provided types of anchor screws, this is essentially a function of the height of the corrugations and/or the thickness and the nature of the insulating material which are used. Anchor screws can therefore be chosen mainly according to the characteristics of the corrugated plates, the location of the screw (hollow/flat or top) and the insulating material.
  • an anchor screw is used, the length of which is adapted to the height of the corrugations and to the thickness of the insulating material so that the anchor screw enters the insulating material well but does not cross it completely and does not does not come out on the other side of the insulating material.
  • the measuring meter is intended to position the slat 4 correctly with respect to a previous slat along the slope or with respect to the lower edge of the slope, depending on the dimensions of the tiles.
  • the bottom tiles must have their lower edges above the gutter 10 arranged at the edge of the roof.
  • the tiles 5 can be installed on the slats starting with the bottom row as seen figure 15 .
  • anchor screws are used first, before the installation of the slats, to fix the corrugated sheets to the insulating material, and other anchor screws are used secondly to fix the slats , in particular via connecting pieces, to the corrugated plates and, preferably, also to the insulating material.
  • This first use of the anchor screws can be carried out to ensure optimal fixing of the corrugated sheets or only to ensure a minimal fixing, less than the optimal fixing, during the realization of the roofing, the second use of the anchor screws allowing to achieve the optimum fixing of the corrugated sheets.
  • the optimum fixing corresponds to a degree of fixing which allows the roof to resist tearing or destruction, in particular due to the wind, with regard more particularly to corrugated sheets.
  • the fastening of the corrugated sheets should preferably be optimal. It should be noted that the weight and type of roofing elements can also influence the degree of fixing since these elements apply a certain weight to the slats and corrugated sheets.
  • bituminous corrugated plates made of cellulose fibers having other corrugation patterns and for example with regular corrugations (not separated by flats) or not, in particular the one 3" from the figure 7 which we will present later in more detail.
  • the figures 1 to 4 represent a single connecting piece 7 (without side legs) intended to be installed to press the slat 4 against the corrugated plate 3, 3', 3" and making it possible to fix the slat 4 to the corrugated plate 3, 3', 3" and the insulating material 2.
  • the connecting piece 7 is formed of several parts: a plate 70 and a retaining claw 71, 73, 74 of the slat. We will see in relation to the figures 16 to 18 that it is also possible to implement connecting pieces 7' further comprising two lateral tabs 72.
  • the connecting piece 7, 7' is metallic.
  • the plate 70 which is flat and here square in shape is intended to be placed flat on a corrugation top 30 of the corrugated plate 3, 3', 3", the connecting piece 7, 7' being installed on a top
  • a crossing hole 78 is made in the center of the plate 70 in order to allow the passage of an anchor screw shaft 6, 8 without the thread of the screw having to force or widen the passage orifice 78 when screwing in the anchor screw but, preferably, preventing the screw from being extracted through the passage orifice 78 by simple axial traction.
  • the passage orifice 78 has a diameter equal to approximately 3/4 of the width of the thread 62, 82 of the anchor screw, this to allow a better mesh between the anchor screw and the plate 70. A greater coupling between the anchor screw and the plate 70 is thus implemented to take account of the mechanical properties of the insulation.
  • the retaining claw 73, 71, 74 of the slat is continuous with one side of the plate 70 which is in relation with the top 30 of the corrugation.
  • the retaining claw 73, 71, 74 which is in several portions at least partially encloses the slat 4 and, in this example, encloses its upper face by a portion 71, one of the two side faces over its entire height by a portion 73 and the other side face over part of its height by a portion 74.
  • the slat is directly applied against the top of the undulations by the retaining claw 73, 71, 74 of the connecting piece 7.
  • slats 4 made of plastic, preferably perforated metal, wood and having different dimensions, the connecting piece 7, 7' used being adapted to the slat.
  • metal slats 4 the metals of the slats 4 and of the connecting pieces 7, 7' are chosen for their compatibility and, in particular, to avoid oxidation-reduction reactions between them.
  • the side tabs 72 are either vertical ( figure 16 and 17 ) or angled downwards and outwards ( figure 18 ), the lower ends of the lateral tabs 72 being rounded and being intended to bear against the upper face of the corrugated plate 3, 3', 3", on either side of a vertex, the connecting piece straddling the top 30 of the undulation.
  • the inclination of the lateral legs with respect to the plate 70 is adapted to the shape and dimensions of the undulations: on the figure 16 and 17 , the side tabs 72 of the connecting piece 7' are vertical and perpendicular to the plate 70, figure 18 the side tabs 72 of the connecting piece 7' gradually move apart from one another going downwards.
  • the inclination of the side tabs 72 can be adjusted by forcing or twisting the metal of the connecting piece 7'.
  • ribs 77 obtained in particular by stamping. These ribs can also be made on the connecting pieces 7' with side tabs 72.
  • the connecting piece 7, 7' is made of metal, for example stainless steel, galvanized steel, and is obtained by cutting a blank from a metal plate and this blank is then bent to form the different parts: plate 70 , claw 73, 71, 74 for retaining the slat and any lugs 72.
  • the metal thickness is between 1 mm and 1.5 mm and is preferably 1.2 mm. Since the slats 4 generally have standardized dimensions, it is possible to provide for the production of two models of connecting pieces allowing adaptation to most of the dimensions encountered for slats and which are 3x3 cm, 3x2 cm and 3x4 cm.
  • a hole 79 has been provided through the portion 71 of the claw of the connecting piece 7 on the figure 1 to 4 .
  • the hole 79 is omitted.
  • the hole 79 can also be made on the connecting pieces 7' with side tabs 72.
  • part of the portion 71 of the claw and it is bent downwards and it serves as a point for nailing the claw to the slat: the installer places the claw on the slat and strikes the claw with a mallet so that the point of the V sinks into the latte.
  • corrugated plates differ in particular by the presence or not of flats and the number of undulations/waves between two flats.
  • the corrugated plate 3 of the first type of the figure 6 or the figure 17 comprises series of three undulations and a flat hollow, each undulation being of a width allowing the use of a connecting piece 7′ with vertical tabs 72 in the event that they are implemented.
  • the 3' corrugated plate of the second type of the figure 5 or the figure 18 has series of two undulations separated by a flat hollow.
  • Each corrugation of the corrugated plate 3' being wider than that of the corrugated plate of the first type 3, a connecting piece 7' with lateral tabs 72 inclined with respect to the vertical is then used if connecting pieces 7' with tab sides are used.
  • the 3" corrugated plate of the third type of the figure 7 has regular waves and does not have a flat.
  • Anchor screws of different lengths are shown figures 8 and 9 .
  • On the figure 9 is shown a short anchor screw 6 with shaft 61 shorter than the long anchor screw 8, figure 8 , with barrel 81 longer.
  • the anchor screws 6, 8 have heads 60, 80 at an upper end and spikes 63, 83 at a lower end.
  • the points 63, 83 of the lower ends of the anchor screws are pointed and of the self-piercing type like a nail.
  • a helical thread 62, 82 is arranged along the shaft 61, 81.
  • Two lengths of anchor screws can be used for a given realization if it is planned to fix the corrugated plates to the insulating material by screwing short anchor screws at the level of the hollows, possibly flats, corrugations and by screwing in screws d long anchorage at the tops of undulations for fixing the slats and/or simply fixing the corrugated sheets to the insulating material.
  • anchor screws of the same length for the fixings in the depressions/flats and for the fixings at the tops of the corrugations. If all anchor screw fixings are made, as is preferred, on the tops of the corrugations, the length of the anchor screw with a long or short shaft is chosen according to the height of the corrugations and the thickness of the insulating material, all the anchoring screws then being of the same length.
  • anchoring screws of different lengths can be provided.
  • two lengths of anchor screws are provided with short anchor screws and long anchor screws.
  • the length of the anchor screw is chosen according to the dimensional characteristics of the corrugated sheets, the place where the anchor screw is installed (on a peak or in a hollow or flat) and the thickness of the insulation boards.
  • the anchoring screws of the slats also enter the insulating material because this ensures an additional fixing of the corrugated plate to the insulating material.
  • the lengths (or heights depending on the point of view) of the two anchor screws 6, 8 are on the other hand different, the shorter 6 measures 95 mm in length/height with 5 turns for the net and the longest 8 is 125 mm in length/height with 7 turns for the net.
  • a 95 mm long/height screw can be used and with an insulating panel thicker than 120 mm, a 125 mm long/height screw can be used.
  • Anchor screws are produced by industrial hot stamping or casting, and they can be made of nylon or polypropylene polymer or their derivatives.
  • a connecting piece 7, 7' is implemented to fix the slats to the corrugated plates and to the insulating material, the anchoring screws being arranged laterally to the slats.
  • the anchoring screws can pass through the slats and/or if the anchoring screw is arranged lateral to the slat, the head 60, 80 of the screw anchor which is relatively wide can be applied by a part of its lower face on the upper face of the slat to press it against the top of the corrugated plate.
  • a large diameter washer can be provided at the underhead of the anchoring screw which bears against the upper face of the slat. This washer can be replaced by a flat pierced plate resting on the upper face of the slat.
  • the slats and recesses can be dimensioned so that the upper surface of the slat installed in the recess is substantially level with the top of the corrugation and the retaining claw of the connecting piece can then be adapted to be a simple finger in the same plane as the plate 70, the finger resting on the upper face of the slat 4 which is in the recess, the latter 4 being then enclosed, downwards and on the upstream and downstream sides (in the direction of the slope, the upstream being towards the high side of the slope), by the recess and, upwards, by the finger constituting the claw of the connecting piece.

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Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne de manière générale le domaine de la construction des bâtiments et elle concerne plus particulièrement un procédé de réalisation d'une couverture de toiture d'un bâtiment.
    • Arrière-plan technologique
  • Les économies d'énergie conduisent à mettre en œuvre des isolations thermiques qui doivent être efficaces, en particulier du côté de la couverture des bâtiments. A cette fin on met en œuvre des couches d'isolant en sous toiture et qui sont recouvertes par des moyens de recouvrement adaptés. Ces derniers moyens doivent être fixés au bâtiment car ils sont soumis à l'environnement, notamment au vent, et l'ensemble doit être étanche au moins à l'eau liquide.
  • Généralement, les moyens de recouvrement sont fixés à des éléments résistants du bâtiment comme une charpente ou un gros œuvre, ce qui nécessite de pouvoir y faire entrer des dispositifs de fixation à type de vis, clou, ou équivalents. Il en résulte un travail fastidieux de localisation de l'emplacement de l'élément, de perçage de l'élément, installation de chevilles si nécessaire et/ou d'autres actions.
  • Il serait préférable de pouvoir fixer les moyens de recouvrement dans des matériaux plus facilement accessibles et perçables comme l'isolant. Toutefois ce dernier est généralement peu compact, voire friable.
  • On connait par le document FR2827017 une vis particulièrement facile à enfoncer dans un matériau à faible résistance mécanique et qui permet de bénéficier de forces de retenue élevées une fois installée dans le matériau. On connait également les documents US4892429A , US4763456A mais ils sont destinés à permettre la fixation d'une isolation de plafond à un plancher ou à un toit.
  • On connait enfin les documents suivants : US 8 677 718 B2 et D2 US 5 692 352 A ainsi que DE 35 15 419 , FR 2 637 633 A1 , DE 94 07 875 U1 , GB 2 092 202 A ; FR 2 496 551 A1 , EP 1 645 698 A1 et GB 2 169 051 A .
    • Exposé de l'invention
  • Afin de notamment simplifier la réalisation de la toiture d'un bâtiment et, possiblement, de remédier à divers inconvénients, il est proposé un procédé de réalisation d'une couverture de toiture d'un bâtiment, le bâtiment comportant un support de toiture, dans lequel procédé on fixe sur le support de toiture une couche d'épaisseur déterminée d'un matériau isolant ayant une résistance à la compression σ10 ≥ 50 kPa de manière à former une face supérieure de matériau isolant, on recouvre la face supérieure du matériau isolant avec des plaques ondulées bituminées en fibres de cellulose disposées avec superposition de leurs bords adjacents respectifs, les plaques ondulées comportant des sommets d'ondulations séparés par des creux d'ondulations, on fixe les plaques ondulées au matériau isolant par des vis d'ancrage, les vis d'ancrage étant positionnées pour traverser les sommets des ondulations, les vis d'ancrage comportant un fût avec un filet hélicoïdal, le fût étant surmontée d'une tête de diamètre supérieur au diamètre du fût hors filet, et on installe des éléments de couverture sur les plaques ondulées afin de former une face externe à la couverture.
  • D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du procédé conforme à l'invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
    • la face supérieure de matériau isolant est sensiblement plane,
    • la face supérieure de matériau isolant est sensiblement continue,
    • la surface supérieure du matériau isolant est sensiblement continue à l'exception des traversées/passages d'éléments devant traverser la sous toiture et/ou la couverture comme par exemple un conduit de cheminée ou d'aération,
    • le matériau isolant est un isolant au moins thermique,
    • le matériau isolant est fourni en plaques,
    • le matériau isolant est choisi parmi la laine de roche, le polystyrène expansé (EPS), la mousse de polystyrène expansé extrudé (XPS), le polyuréthane,
    • le fût de la vis d'ancrage est surmonté d'une tête de diamètre supérieur au diamètre du filet,
    • les vis d'ancrage sont positionnées pour traverser les lattes,
    • les vis d'ancrage sont positionnées latéralement aux lattes pour ne pas traverser les lattes, au moins une partie de la tête élargie ou d'une rondelle en sous-tête s'appuyant contre la face supérieure de la latte une fois la latte fixée par la vis d'ancrage,
    • les vis d'ancrage sont positionnées latéralement aux lattes pour ne pas traverser les lattes, une pièce de liaison étant mise en œuvre entre la latte et la vis d'ancrage,
    • les lattes sont en bois,
    • les lattes sont en matière plastique,
    • les lattes sont métallique,
    • les éléments de couverture sont installés sur les plaques ondulées par l'intermédiaire de lattes, ledit procédé consistant alors en ce qu'on fixe sur le support de toiture la couche d'épaisseur déterminée du matériau isolant ayant une résistance à la compression σ10 ≥ 50 kPa de manière à former la face supérieure de matériau isolant, on recouvre la face supérieure du matériau isolant avec les plaques ondulées bituminées en fibres de cellulose disposées avec superposition de leurs bords adjacents respectifs, les plaques ondulées comportant des sommets d'ondulations séparés par des creux d'ondulations, on fixe les plaques ondulées au matériau isolant par les vis d'ancrage, les vis d'ancrage étant positionnées pour traverser les sommets des ondulations, les vis d'ancrage comportant un fût avec un filet hélicoïdal, le fût étant surmontée d'une tête de diamètre supérieur au diamètre du fût hors filet, on installe sur les plaques ondulées les lattes, les lattes étant disposées selon des lignes parallèles entre elles et perpendiculaires aux ondulations afin que chaque latte repose sur les sommets des ondulations, on fixe les lattes au moins aux plaques ondulées par les vis d'ancrage, lesdites vis d'ancrage étant positionnées pour traverser les sommets des ondulations, on installe les éléments de couverture sur les lattes afin de former la face externe à la couverture,
    • les lattes sont fixées au moins aux plaques ondulées par l'intermédiaire de pièces de liaison disposées sur les sommets des ondulations, la pièce de liaison comportant une griffe de retenue de latte et un plateau, le plateau étant posé à plat sur le sommet de l'ondulation, la griffe de retenue de latte se raccordant à une extrémité du plateau située du côté du sommet de l'ondulation, la griffe de retenue de latte permettant le maintien de la latte contre le sommet de l'ondulation, le plateau comportant un orifice de passage de vis d'ancrage, le fût et le filet de la vis d'ancrage traversant le plateau et le sommet de l'ondulation de la plaque ondulée, la tête de la vis d'ancrage s'appliquant contre la face supérieure du plateau,
    • la pièce de liaison comporte en outre deux pattes latérales,
    • les deux pattes latérales sont orientées vers le bas de chaque côté du sommet de l'ondulation et reposent à leurs extrémités inférieures sur la plaque ondulée de part et d'autre dudit sommet, la pièce de liaison étant disposée à cheval sur le sommet de l'ondulation,
    • La pièce de liaison est une pièce plane,
    • La pièce de liaison ne comporte pas de patte latérale,
    • la pointe de la vis d'ancrage permet de perforer le sommet de l'ondulation à la manière d'un clou juste avant le vissage de la vis d'ancrage,
    • la pointe de la vis d'ancrage permet de perforer le sommet de l'ondulation à la manière d'une vrille lors du vissage de la vis d'ancrage,
    • la griffe de retenue de latte de la pièce de liaison permet le maintien de la latte directement contre le sommet de l'ondulation,
    • la griffe de retenue de latte de la pièce de liaison permet le maintien de la latte indirectement contre le sommet de l'ondulation, une partie de la griffe de retenue de latte étant interposée entre le sommet de l'ondulation et la latte,
    • le plateau de la pièce de liaison est sensiblement rectangulaire,
    • le plateau de la pièce de liaison est sensiblement carré,
    • le fût et le filet de la vis d'ancrage traverse le plateau de la pièce de liaison dans un orifice de passage sensiblement au centre du plateau,
    • les lattes ont quatre faces, une face supérieure, une face inférieure et deux faces latérales,
    • la griffe de retenue de la pièce de liaison recouvre/enserre les quatre faces de la latte,
    • la griffe de retenue de la pièce de liaison recouvre/enserre trois des faces de la latte, la face supérieure, une des deux faces latérales et la face inférieure,
    • la griffe de retenue de la pièce de liaison recouvre/enserre trois des faces de la latte, la face supérieure et les des deux faces latérales,
    • la griffe de retenue de la pièce de liaison est constituée d'une succession continue de parties planes inclinées entre elles et recouvrant des faces de la latte,
    • la pièce de liaison à deux pattes latérales orientées vers le bas est configurée afin que les deux pattes latérales reposent à leurs extrémités inférieures le long des deux pentes montantes latérales du sommet de l'ondulation ou dans les deux creux bordant le sommet de l'ondulation,
    • les deux pattes latérales orientées vers le bas de la pièce de liaison sont configurées pour que le plateau repose à cheval sur le sommet de l'ondulation lorsque les extrémités inférieures des pattes latérales reposent le long des deux pentes montantes latérales du sommet de l'ondulation ou dans les deux creux bordant le sommet de l'ondulation,
    • les deux pattes latérales orientées vers le bas de la pièce de liaison ont des inclinaisons ajustables par rapport au plateau,
    • les deux pattes latérales orientées vers le bas de la pièce de liaison sont verticales, donc perpendiculaire au plateau,
    • les deux pattes latérales orientées vers le bas de la pièce de liaison sont inclinées latéralement par rapport à la verticale, les pattes latérales s'écartant l'une de l'autre en allant vers le bas,
    • le plateau est plan,
    • le plateau est contournée au moins en partie en forme de sommet d'onde afin d'épouser la forme du sommet de l'ondulation,
    • la pièce de liaison est obtenue par pliage d'un flan obtenu dans une plaque métallique,
    • les vis d'ancrage permettent en outre la fixation des lattes au matériau isolant,
    • les vis d'ancrage permettant en outre la fixation des lattes au matériau isolant assurent donc aussi une fixation de la plaque ondulée au matériau isolant,
    • la toiture est en pente,
    • les éléments de couverture sont des ardoises ou équivalents,
    • les éléments de couverture sont des tuiles,
    • les tuiles comportent sur leur face inférieure des ergots de retenue et les tuiles sont retenues aux lattes par leurs ergots,
    • dans le cas où des tuiles comportant sur leur face inférieure des ergots de retenue sont mises en œuvre, on procède à l'installation sur les plaques ondulées des lattes afin que les tuiles soient retenues aux lattes par leurs ergots,
    • les tuiles sont des tuiles mécaniques,
    • les tuiles sont des tuiles « marseillaises »,
    • les tuiles sont des tuiles canal,
    • les tuiles ou ardoises ou équivalents sont en outre fixés aux lattes par des éléments de fixation à type de crochets, clous, vis ou équivalents,
    • les plaques ondulées ont des ondulations périodiques régulières,
    • les plaques ondulées ont un motif périodique constitué d'un groupe d'ondulations séparé du groupe suivant par un creux plat,
    • les plaques ondulées à motif périodique ont un groupe de trois ondulations pour un creux plat,
    • les plaques ondulées à motif périodique ont un groupe de deux ondulations pour un creux plat,
    • la toiture est en pente et les plaques ondulées sont disposées avec les ondulations allongées dans le sens de la pente,
    • la toiture est en pente et les plaques ondulées sont disposées par bandes parallèles, les bandes étant perpendiculaires à la pente,
    • les plaques ondulées sont décalées entre elles entre deux bandes successives le long de la pente,
    • les plaques ondulées sont décalées entre elles le long de la pente,
    • la toiture est en pente et les lattes sont disposées perpendiculairement à la pente,
    • les vis d'ancrage traversant les plaques ondulées sont préférentiellement installées vers les bords superposés des plaques ondulées afin que préférentiellement elles traversent au moins deux plaques ondulées à la fois,
    • des vis d'ancrage traversant les plaques ondulées sont installées à distance des bords superposés des plaques ondulées,
    • le support de toiture comporte une surface sensiblement continue de gros œuvre fermant le bâtiment vers le haut, l'épaisseur déterminée de matériau isolant étant fixée sur le gros œuvre,
    • le gros œuvre est constitué d'un assemblage de briques creuses,
    • le support de toiture comporte une surface supérieure sensiblement continue de gros œuvre fermant le bâtiment vers le haut et le matériau isolant est fixé sur la surface de gros œuvre par collage,
    • la surface supérieure sensiblement continue de gros œuvre du support de toiture est sensiblement plane,
    • le support de toiture comporte une surface discontinue de gros œuvre fermant partiellement vers le haut le bâtiment et le matériau isolant permet de fermer vers le haut le bâtiment,
    • le support de toiture à surface discontinue de gros œuvre est une charpente et le matériau isolant est fixé à la charpente,
    • le matériau isolant fixé sur le support de toiture forme une surface supérieure sensiblement plane,
    • les pointes des vis d'ancrage sont en forme de clou et permettent de perforer les plaques ondulées à la manière d'un clou, c'est-à-dire en frappant la tête de la vis d'ancrage,
    • les pointes des vis d'ancrage sont en forme de vrille et permettent de perforer les plaques ondulées lors du vissage à la manière d'une vrille, c'est-à-dire en tournant la vis d'ancrage,
    • on prévoit des vis d'ancrage ayant des longueurs de fût différentes,
    • on prévoit des vis d'ancrage ayant deux longueurs différentes, courte et longue,
    • on prévoit des vis d'ancrage dites courtes qui ont une longueur de 95 mm,
    • de préférence, les vis d'ancrage courtes de 95 mm sont utilisées avec des épaisseurs d'isolation comprises entre 80 et 120 mm,
    • on prévoit des vis d'ancrage dites longues qui ont une longueur de 125 mm,
    • de préférence, les vis d'ancrage longues de 125 mm sont utilisées avec des épaisseurs d'isolation ≥ 120 mm,
    • les vis d'ancrage sont de deux types, vis d'ancrages courtes de 95 mm et vis d'ancrages longues de 125 mm,
    • les vis d'ancrage de longueurs différentes sont discernables par une marque ou une couleur spécifique,
    • les vis d'ancrage ont des dimensions identiques à l'exception de leurs longueurs qui sont différentes,
    • les vis d'ancrage comportant des différences dimensionnelles sont discernables par une marque ou une couleur spécifique,
    • les vis d'ancrage sont métalliques,
    • les vis d'ancrage sont en matière plastique,
    • la matière plastique des vis d'ancrage est choisie parmi : le nylon, les polymères du polypropylène,
    • la tête de la vis d'ancrage est circulaire de 30 mm de diamètre et comporte une empreinte centrale d'entraînement,
    • le fût de la vis d'ancrage comporte une partie supérieure tronconique, une partie centrale cylindrique de diamètre 6 mm et une partie inférieure de type auto-perçant à extrémité pointue,
    • le filet de la vis d'ancrage a un pas de 16 mm et un diamètre hors tout de 22 mm,
    • les vis d'ancrage sont installées dans les creux des ondulations,
    • les vis d'ancrage sont installées dans les plats des ondulations,
    • les vis d'ancrage installées dans les creux ou plats des ondulations sont des vis d'ancrages courtes,
    • les vis d'ancrage sont installées sur les sommets des ondulations des plaques ondulées,
    • les vis d'ancrage installées au sommet des ondulations sont des vis d'ancrages longues,
    • les vis d'ancrage comportent à la surface supérieure de leur tête et aligné avec l'axe principal du fût, une empreinte d'entraînement en rotation par un outils de vissage,
    • l'empreinte d'entraînement de la vis est du type TORX®,
    • l'outils de vissage est un tournevis manuel,
    • l'outils de vissage est un tournevis motorisé,
    • la vis d'ancrage a un fût creux permettant l'injection d'un produit de collage dans le matériau isolant afin de coller la vis d'ancrage au matériau isolant une fois la vis d'ancrage vissée dans le matériau isolant,
    • la vis d'ancrage a un fût creux et ouvert à ses deux extrémités supérieure, côté tête, et inférieure, côté pointe, ledit le fût creux permettant l'injection d'un produit de collage à l'extrémité inférieure de la vis depuis la tête de la vis d'ancrage, ladite pointe ouverte formant en outre un emporte-pièce pour percement de la plaque ondulée,
    • la vis d'ancrage a un fût creux au moins ouvert à son extrémité supérieure, côté tête, des veinules radiales reliées au fût creux et débouchant en périphérie du fût et possiblement du filet permettant l'injection d'un produit de collage autour du fût,
    • la vis d'ancrage à veinules radiales comporte des veinules en partie haute du fût permettant l'injection d'une mousse expansible à l'intérieur de l'ondulation, entre le matériau isolant et le sommet de l'ondulation,
    • l'ouverture à l'extrémité supérieure de la vis d'ancrage à fût creux est au fond de l'empreinte d'entrainement /vissage.
    Brève description des dessins
  • Sur les dessins annexés :
    • [Fig. 1] représente une vue de dessus d'une pièce de liaison à nervures,
    • [Fig. 2] représente une vue d'une première extrémité de la pièce de liaison de la figure 1,
    • [Fig. 3] représente une vue latérale de la pièce de liaison de la figure 1,
    • [Fig. 4] représente une vue d'une seconde extrémité de la pièce de liaison de la figure 1,
    • [Fig. 5] représente une vue de la seconde extrémité de la pièce de liaison de la figure 1, installée à cheval sur un sommet d'ondulation d'un deuxième type de plaque ondulée,
    • [Fig. 6] représente une vue de la seconde extrémité de la pièce de liaison de la figure 1, installée à cheval sur un sommet d'ondulation d'un premier type de plaque ondulée,
    • [Fig. 7] représente une vue de la seconde extrémité de la pièce de liaison de la figure 1, installée à cheval sur un sommet d'ondulation d'un troisième type de plaque ondulée,
    • [Fig. 8] représente des vues de dessus et latérale d'une vis d'ancrage longue, [Fig. 9] représente des vues de dessus et latérale d'une vis d'ancrage courte,
    • [Fig. 10] représente une première étape de réalisation de la couverture avec un collage de plaques d'isolant sur un support de toiture en pente constitué d'un gros œuvre de briques creuses,
    • [Fig. 11] représente une deuxième étape de réalisation avec l'installation sur les plaques d'isolant d'une première bande de plaques ondulées bituminées en fibres de cellulose en commençant par le bas de la pente,
    • [Fig. 12] représente un détail de l'installation des plaques ondulées au niveau de la superposition/du chevauchement des extrémités des plaques ondulées le long de la pente entre deux bandes de plaques ondulées et avec fixation des plaques ondulées au matériau isolant par des vis d'ancrage au niveau du chevauchement,
    • [Fig. 13] représente une troisième étape de réalisation avec l'installation sur les plaques ondulées des lattes qui sont fixées par des pièces de liaison et des vis d'ancrage, aux plaques ondulées et aux plaques d'isolant,
    • [Fig. 14] représente un détail de la fixation d'une latte par une pièce de liaison et une vis d'ancrage vissée sur un sommet d'ondulation grâce à une visseuse électrique, la distance entre lattes successives le long de la pente étant mesurée pour s'adapter aux dimensions fonctionnelles des tuiles,
    • [Fig. 15] représente une quatrième étape de réalisation avec l'installation des tuiles sur les lattes fixées aux plaques ondulées et aux plaques d'isolant,
    • [Fig. 16] représente une vue d'une première extrémité d'une pièce de liaison comportant en outre deux pattes latérales verticales,
    • [Fig. 17] représente une vue de la seconde extrémité de la pièce de liaison de la figure 16, installée à cheval sur un sommet d'ondulation du premier type de plaque ondulée,
    • [Fig. 18] représente une vue de la seconde extrémité de la pièce de liaison de la figure 16 mais à pattes écartées, installée à cheval sur un sommet d'ondulation du deuxième type de plaque ondulée à ondulations plus larges que le premier type, et [Fig. 19] représente une vue d'une couverture à tuiles canal comportant une plaque ondulée du premier type fixée sur l'isolant par une vis d'ancrage.
    Description détaillée d'un exemple de réalisation
  • La description qui suit, en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention définie par les revendications et comment elle peut être réalisée.
  • On présente les étapes de la réalisation de la couverture avant de détailler la structure des éléments mis en œuvre pour cette réalisation.
  • Dans cette réalisation et contrairement à ce qui se fait habituellement, les plaques ondulées et les lattes sont fixées à un matériau isolant par des vis d'ancrage particulières. En effet, habituellement, les vis traversent l'isolant pour venir se fixer dans des matériaux de construction « en dur », plus résistants, comme ceux d'une charpente ou d'une autre structure de la construction (bois, métal, maçonnerie, brique, tôle...).
  • Le matériau isolant, qui peut être en plaques ou en rouleaux que l'on déroule, est au moins un isolant thermique. Le matériau isolant peut éventuellement comporter d'autres fonctions comme par exemple de pare-vapeur. Ce matériau isolant est léger, peu compact et présente des propriétés mécaniques, notamment de résistance à l'arrachage ou à la traction, bien moindres que celles des autres matériaux de construction « en dur ».
  • En particulier, le matériau isolant présente une résistance à la compression à 10% de déformation, σ10, telle que définie par la norme EN 826, d'au moins 50 kPa. Les propriétés de résistance de ces matériaux isolants sont plus spécifiquement décrites dans la norme EN 826: 2013 « Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment - Détermination du comportement en compression ».
  • Le matériau isolant est typiquement constitué de plaques de laine de roche, de polystyrène expansé (EPS), de mousse de polystyrène expansé extrudé (XPS), ou de polyuréthane. Par contre, on évitera de mettre en œuvre l'invention avec d'autres types d'isolation comme les rouleaux de fibres de verre, le liège ou le verre cellulaire à cause de leurs faibles caractéristiques mécaniques sauf si un moyen de renforcement de ces caractéristiques mécaniques peut être utilisé, notamment par l'injection d'une colle ou équivalent à travers la vis d'ancrage.
  • Plus précisément, les isolants utilisables ont un poids et une résistance à l'écrasement suffisante et sont donc d'une compacité adaptée qui peut éventuellement être différenciés selon l'emplacement sur le toiture, la zone géographique de localisation du bâtiment ainsi que la conformation géométrique des pentes qui composent la toiture.
  • On peut ainsi définir trois classes de contraintes d'isolation: classe normale (bâtiments peu exposés aux rafales de vent, bâtiments urbains), classe médiane (bâtiments pouvant être exposés aux rafales de vent, bâtiments de grande taille qui se distinguent dans le contexte urbain ou bâtiments au-delà/en dehors du contexte urbain), classe élevée (bâtiments souvent exposés aux rafales de vent, zones côtières, contexte non urbain, bâtiments très hauts, etc.).
  • L'invention peut être mise en œuvre avec plusieurs types d'isolants.
  • La laine de roche pour la classe normale. Ce matériau peut être choisi avec une densité élevée p > 140 kg/m3 et à mono densité, avec une résistance à la compression σ10 ≥ 50 kPa. En variante, on peut choisir ce matériau avec une densité moyenne p = 140 kg/m3 et à double densité (200/120), avec une résistance à la compression o10 ≥ 50 kPa.
  • La laine de roche pour la classe médiane. Ce matériau peut être choisi avec une densité élevée p > 150 kg/m3 et à double densité (210/145), avec une résistance à la compression σ10 ≥ 50 kPa.
  • La laine de roche pour la classe élevée. Ce matériau peut être choisi avec une densité encore plus élevée p = 165 kg/m3 et à double densité (220/150) avec une résistance à la compression σ10 ≥ 70 kPa.
  • Le polystyrène extrudé (EPS) et qui présente pour toutes les classes une résistance à la compression σ10 ≥ 150 kPa.
  • Le polystyrène expansé extrudé (XPS) et qui présente pour toutes les classes une résistance à la compression o10 > 150 kPa.
  • De préférence, on met en œuvre une isolation thermique dont la résistance minimale requise pour l'écrasement à 10 ans est σ10 ≥ 50 kPa.
  • Les vis d'ancrage ici utilisées pour fixation au matériau isolant sont particulières et s'apparentent à des tarières ou « auger » et elles ont donc un diamètre de leur filet ou hélice (ces deux termes étant équivalents) très grand par rapport à leur diamètre de fût afin d'avoir une surface de contact importante avec le matériau isolant. En outre les vis d'ancrage sont en matière plastique.
  • De préférence, comme dans l'exemple décrit plus spécifiquement, les lattes sont fixées par l'intermédiaire de pièces de liaison au matériau isolant mais aussi aux plaques ondulées du fait que les vis d'ancrage sont vissées à travers les plaques ondulées.
  • Dans l'exemple des figures 10 à 15, le bâtiment dont on réalise la couverture, soit en première réalisation, soit pour réparation ou changement de couverture, comporte un support de toiture qui est constitué d'un gros œuvre maçonné en briques creuses 1 formant une surface plane qui est continue en dehors des zones de traversée d'équipement (cheminée, aération...). Ce support de toiture forme une pente et la couverture réalisée sera également en pente.
  • Sur cette surface plane d'isolant, figure 10, on a répandu de la colle 12 et on a commencé à installer des plaques d'isolant 2 qui sont ici des plaques rigides de polystyrène expansé.
  • D'une manière générale, les plaques d'isolant doivent être correctement liées/fixées à la structure sous-jacente par des moyens adaptés à la structure sous-jacente et aux plaques. Par exemple, on peut utiliser des chevilles pour une structure sous-jacente en brique et ciment, des vis pour une structure sous-jacente en bois , de l'adhésif comme dans l'exemple (on évitera le collage par des mousses car elles ne sont pas conformes aux normes européennes) pour les surfaces en ciment, bois, tuiles, etc.
  • La couche de matériau isolant constituée de plaques d'isolant 2 collées sur le gros œuvre en briques creuses 1 forme une surface supérieure également plane et continue et, figure 11, on commence à installer sur cette surface des plaques ondulées 3 du premier type, bituminées en fibres de cellulose, en commençant vers le bas de la pente. Ces plaques ondulées 3 comportent un motif répétitif constitué d'une série de trois ondulation séparée d'une autre série de trois ondulations par un creux 31 étendu qui est plat. Chaque ondulation comporte un sommet 30 bordé par deux creux 31 et ces creux 31 au sein d'une série de trois ondulations sont étroits et arrondis comparativement au creux 31 étendu et plat séparant les séries.
  • Afin de garantir une étanchéité à de l'eau liquide qui pourrait accidentellement se trouver sur les plaques ondulées et comme cela est classiquement réalisé, les bords latéraux des plaques ondulées se superposent/se chevauchent au sein d'une bande de plaques ondulées tout comme pour la superposition/le chevauchement des bords d'extrémités le long de la pente entre des plaques ondulées de deux bandes successives le long de la pente, l'extrémité de la plaque ondulée plus haute le long de la pente recouvrant celle de la plus basse des deux bandes. C'est ce que l'on voit figure 12 pour les extrémités de plaques ondulées le long de la pente entre deux bandes.
  • Les ondulations sont allongées/disposées dans le sens de la pente afin de permettre l'écoulement d'une éventuelle eau ayant pu se retrouver sur les plaques ondulées.
  • Toujours figure 12, on note la présence de vis d'ancrages 6 disposées le long de la superposition des bords d'extrémités de plaques ondulées 3 et permettant de fixer à chaque fois deux plaques ondulées aux plaques d'isolant 2. Ces vis d'ancrage 6 sont vissées à travers les plaques ondulées 3 au niveau des sommets 30 des ondulations. A noter que pour tous les types de plaques ondulées, on installe de préférence les vis d'ancrage sur les sommets des ondulations afin de garantir une étanchéité optimale à l'eau liquide.
  • Sur les plaques ondulées 3, on installe ensuite des lattes 4 en lignes parallèles perpendiculaires à la pente et dont l'écartement est adapté aux dimensions des éléments de couverture qui sont ici des tuiles 5 qui recouvriront le tout. Les lattes 4 sont donc aussi perpendiculaires aux ondulations. Sur la figure 13, les lattes 4 sont fixées aux plaques d'isolant 2 et aux plaques ondulées 3 par des vis d'ancrage 6 par l'intermédiaire de pièces de liaison 7.
  • De préférence, comme représenté, pour une latte donnée on installe la vis d'ancrage plus bas dans le sens de la pente par rapport à la latte. Dans une alternative de réalisation on installe la vis d'ancrage plus haut dans le sens de la pente par rapport à la latte et on utilise une pièce de liaison qui permet de retenir la latte par sa face latérale côté opposé à la vis afin d'éviter que la latte ne puisse s'échapper et glisser vers le bas le long de la pente.
  • Les tuiles 5 qui seront posées comportent sur leur face inférieure des ergots et les lattes 4 permettent de retenir le long de la pente les tuiles 5 par leurs ergots.
  • A noter qu'il est mis en œuvre une ligne de lattes le long du bas de la pente afin de simplement surélever les tuiles de la rangée du bas par rapport aux plaques ondulées et de permettre une meilleure aération entre les plaques ondulées et les tuiles et éviter que la tuile du bas ne s'applique directement sur la plaque ondulée en bas de la pente.
  • On voit plus précisément figure 14 que la pièce de liaison 7 enserre par sa griffe 73, 71, 74 en partie la latte 4 en passant par le haut de cette dernière. La pièce de liaison 7 est placée sur un sommet 30 d'ondulation afin que la vis d'ancrage 6 soit vissée à travers le sommet 30 de l'ondulation et dans la couche de matériau isolant 2 qui est en dessous des plaques ondulées 3. Les vis d'ancrage 6 servant à fixer les lattes 4 par l'intermédiaire des pièces de liaison servent donc également à compléter la fixation des plaques ondulées 3 au matériau isolant. De cette disposition, il résulte également que les lattes 4, par l'intermédiaire des pièces de liaison 7, se retrouvent aussi fixées aux plaques ondulées 3.
  • Grace à sa forme, la pièce d'ancrage 7' à pattes et même 7 sans patte, est relativement stable une fois posée sur la latte et le sommet de l'ondulation.
  • On peut noter sur la figure 14 que la vis d'ancrage pour la pièce de liaison va ici être vissée à travers une superposition de deux bords latéraux de deux plaques ondulées d'une rangée. En d'autres emplacements le long de la latte 4, ce peut être une seule plaque ondulée qui est traversée par le vissage de la vis d'ancrage 6.
  • On note dans cet exemple que les vis d'ancrage 6 sont toutes vissées au niveau des sommets des ondulations des plaques ondulées et on peut donc utiliser des vis d'ancrage de même longueur sans avoir besoin de vis d'ancrage de longueurs différentes. Si certaines vis d'ancrage avaient été installées dans des creux d'ondulations alors on aurait pu prévoir des vis d'ancrage 6, 8 de longueurs différentes de fût 61, 81 pour fixation dans un creux ou plat (vis d'ancrage courte) et pour fixation au sommet (vis d'ancrage longue).
  • Une visseuse électrique 11 est mise en œuvre avec un embout de vissage TORX® du fait que la tête 60, 80 de la vis d'ancrage 6, 8 comporte une empreinte 64, 84 d'entraînement pour vissage (voire dévissage) TORX®.
  • En pratique, on préfère installer les vis d'ancrage au niveau des sommets des ondulations et si on prévoit des vis d'ancrage de longueurs de fût différentes et/ou de pas de filet différents et/ou de diamètres de filet différents et donc différents types de vis d'ancrage, cela est essentiellement fonction de la hauteur des ondulations et/ou de l'épaisseur et de la nature du matériau isolant qui sont mis en œuvre. On peut donc choisir des vis d'ancrage essentiellement en fonction des caractéristiques des plaques ondulées, de l'emplacement de la vis (creux/plat ou sommet) et du matériau isolant.
  • Toujours en pratique, on utilise une vis d'ancrage dont la longueur est adaptée à la hauteur des ondulations et à l'épaisseur du matériau isolant afin que la vis d'ancrage entre bien dans le matériau isolant mais ne le traverse pas complètement et ne ressorte pas de l'autre côté du matériau isolant.
  • Toujours figure 14, le mètre de mesure est destiné à positionner correctement la latte 4 par rapport à une précédente latte le long de la pente ou par rapport au bord inférieur de la pente, en fonction des dimensions des tuiles. En particulier, vers le bord inférieur de la pente, il faut que les tuiles du bas aient leurs bords inférieurs au-dessus de la gouttière 10 disposée en bordure de la toiture.
  • Les lattes 4 étant fixées, on peut installer les tuiles 5 sur les lattes en commençant par la rangée du bas comme visible figure 15.
  • On peut noter que des vis d'ancrage sont utilisées dans un premier temps, avant l'installation des lattes, pour fixer les plaques ondulées au matériau isolant, et d'autres vis d'ancrage sont utilisées dans un deuxième temps pour fixer les lattes, notamment par l'intermédiaire de pièces de liaison, aux plaques ondulées et, de préférence, aussi au matériau isolant. Cette première utilisation des vis d'ancrage peut être réalisée pour assurer une fixation optimale des plaques ondulées ou seulement pour assurer une fixation minimale, moindre que la fixation optimale, pendant la réalisation de la couverture, la seconde utilisation des vis d'ancrage permettant d'obtenir la fixation optimale des plaques ondulées. La fixation optimale correspond à un degré de fixation qui permet à la toiture de résister à un arrachage ou à une destruction notamment dû au vent pour ce qui concerne plus particulièrement les plaques ondulées. Dans tous les cas, après l'installation des lattes, la fixation des plaques ondulées doit être de préférence optimale. On doit noter que le poids et le type des éléments de couverture peuvent aussi influencer le degré de fixation étant donné que ces éléments appliquent un certain poids sur les lattes et plaques ondulées.
  • On peut utiliser d'autres types de tuiles 5 et, notamment des tuiles canal comme représenté figure 19 où une plaque ondulée du premier type 3 est fixée sur l'isolant 2 par une vis d'ancrage courte 6 dans cet exemple dans lequel il n'est pas mis en œuvre de pièce de liaison ni de latte.
  • Dans des variantes de mise en œuvre, on peut utiliser des plaques ondulées bituminées en fibres de cellulose ayant d'autres motifs d'ondulation et par exemple avec des ondulations régulières (non séparées par des plats) ou non, notamment celle 3" de la figure 7 que l'on présentera après plus précisément.
  • Les figures 1 à 4 représentent une pièce de liaison 7 simple (sans pattes latérales) destinée à être installée pour plaquer la latte 4 contre la plaque ondulée 3, 3', 3" et permettant de fixer la latte 4 à la plaque ondulée 3, 3', 3" et au matériau isolant 2. La pièce de liaison 7 est formée de plusieurs parties : un plateau 70 et une griffe de retenue 71, 73, 74 de latte. On verra en relation avec les figures 16 à 18 qu'il est aussi possible de mettre en œuvre des pièces de liaison 7' comportant en outre deux pattes latérales 72. La pièce de liaison 7, 7' est métallique.
  • Le plateau 70 qui est plan et de forme ici carrée est destiné à être posé à plat sur un sommet 30 d'ondulation de la plaque ondulée 3, 3', 3", la pièce de liaison 7, 7' étant installée sur un sommet d'ondulation. Un orifice de passage 78 traversant est réalisé au centre du plateau 70 afin de permettre le passage d'un fût de vis d'ancrage 6, 8 sans que le filet de la vis n'ait à forcer ou élargir l'orifice de passage 78 lors du vissage de la vis d'ancrage mais, de préférence, empêchant une extraction de la vis à travers l'orifice de passage 78 par une simple traction axiale. Dans cet exemple, l'orifice de passage 78 a un diamètre égal à environ les 3/4 de la largeur du filet 62, 82 de la vis d'ancrage, ceci pour permettre un meilleur maillage entre la vis d'ancrage et le plateau 70. Un couplage plus important entre la vis d'ancrage et le plateau 70 est ainsi mis en œuvre pour tenir compte des propriétés mécaniques de l'isolant.
  • La griffe de retenue 73, 71, 74 de latte est en continuité d'un côté du plateau 70 qui est en relation avec le sommet 30 de l'ondulation. La griffe de retenue 73, 71, 74 qui est en plusieurs portions enserre au moins en partie la latte 4 et, dans cet exemple, enserre sa face supérieure par une portion 71, une des deux faces latérales sur toute sa hauteur par une portion 73 et l'autre face latérale sur une partie de sa hauteur par une portion 74. Ainsi, dans cet exemple, la latte est directement appliquée contre le sommet des ondulations par la griffe de retenue 73, 71, 74 de la pièce de liaison 7.
  • Sur les figures 5 à 7 on a représenté plusieurs types de lattes 4, en matière plastique, en métal de préférence perforé, en bois et ayant des dimensions différentes, la pièce de liaison 7, 7' utilisée étant adaptée à la latte. Dans le cas de lattes 4 en métal, on choisit les métaux des lattes 4 et des pièces de liaison 7, 7' pour leur compatibilité et, en particulier, pour éviter des réactions d'oxydoréduction entre elles.
  • Dans le cas de pièces de liaison 7' à pattes latérales, les pattes latérales 72 sont soit verticales (figures 16 et 17) soit inclinées vers le bas et l'extérieur (figure 18), les extrémités inférieures des pattes latérales 72 étant arrondies et étant destinées à venir s'appliquer contre la face supérieure de la plaque ondulée 3, 3', 3", de part et d'autre d'un sommet, la pièce de liaison étant à cheval sur le sommet 30 de l'ondulation.
  • L'inclinaison des pattes latérales par rapport au plateau 70 est adaptée à la forme et aux dimensions des ondulations : sur les figures 16 et 17, les pattes latérales 72 de la pièce de liaison 7' sont verticales et perpendiculaires au plateau 70, figure 18 les pattes latérales 72 de la pièce de liaison 7' s'écartent progressivement l'une de l'autre en allant vers le bas. Dans des variantes, on peut régler l'inclinaison des pattes latérales 72 en forçant ou tordant le métal de la pièce de liaison 7'.
  • Afin de renforcer la rigidité de la pièce de liaison 7 selon au moins une direction donnée, on a prévu comme représenté sur les figures 1 à 4 des nervures 77 obtenues notamment par estampage. Ces nervures peuvent aussi être réalisées sur les pièces de liaison 7' à pattes latérales 72.
  • La pièce de liaison 7, 7' est en métal, par exemple en acier inoxydable, en acier galvanisé, et est obtenue par découpe d'un flan dans une plaque de métal et ce flan est ensuite plié pour former les différentes parties : plateau 70, griffe 73, 71, 74 de retenue de latte et éventuelles pattes 72. L'épaisseur de métal est comprise entre 1 mm et 1,5 mm et est, de préférence, de 1,2 mm. Etant donné que les lattes 4 ont en général des dimensions standardisées, on peut prévoir la réalisation de deux modèles de pièces de liaison permettant une adaptation à la plupart des dimensions rencontrées de lattes et qui sont de 3x3 cm, 3x2 cm et 3x4 cm.
  • On prévoit éventuellement de fixer positivement les lattes aux pièces de liaison par des clous ou vis et on a prévu dans cet exemple un trou 79 à travers la portion 71 de la griffe de la pièce de liaison 7 sur les figure 1 à 4. Dans une variante le trou 79 est omis. Le trou 79 peut aussi être réalisé sur les pièces de liaison 7' à pattes latérales 72. Dans une variante remplaçant le trou 79, pour des lattes en bois, voire en matière plastique, on entaille en V une partie de la portion 71 de la griffe et on la plie vers le bas et elle sert de pointe de clouage de la griffe à la latte : l'installateur place la griffe sur la latte et donne un coup de maillet sur la griffe pour que la pointe du V s'enfonce dans la latte. On peut prévoir d'autres formes d'entailles à pointes pliées vers le bas pour « clouage » de la pièce de liaison à la latte.
  • Sur les figures 5 à 7 et 17, 18 on peut voir on peut voir différents types de plaques ondulées. Les plaques ondulées différent notamment par la présence ou non de plats et le nombre d'ondulations/ondes entre deux plats.
  • Sur les figures 5 à 7 c'est la pièce de liaison 7 simple (sans patte) des figures 1 à 4 qui est mise en œuvre. Sur les figures 17 et 18 c'est la pièce de liaison 7' à pattes latérales 72 de la figure 16 qui est mise en œuvre, ce qui permet une disposition à cheval de la pièce de liaison 7' sur deux types de plaques ondulées 3, 3'. On peut noter que figure 17 les pattes latérales 72 sont verticales pour une plaque ondulée du premier type 3 et que figure 18 les pattes latérales 72 sont inclinées pour une plaque ondulée du second type 3'.
  • La plaque ondulée 3 du premier type de la figure 6 ou de la figure 17 comporte des séries de trois ondulations et un creux plat, chaque ondulation étant d'une largeur permettant l'utilisation d'une pièce de liaison 7' à pattes 72 verticales au cas où elles seraient mises en œuvre.
  • La plaque ondulée 3' du deuxième type de la figure 5 ou de la figure 18 comporte des séries de deux ondulations séparées par un creux plat. Chaque ondulation de la plaque ondulée 3' étant plus large que celle de la plaque ondulée du premier type 3, on utilise alors une pièce de liaison 7' à pattes latérales 72 inclinées par rapport à la verticale si des pièces de liaison 7' à patte latérales sont utilisées. Enfin, la plaque ondulée 3" du troisième type de la figure 7 comporte des ondulations régulières et ne comporte pas de plat.
  • Des vis d'ancrage de longueurs différentes sont représentées figures 8 et 9. Sur la figure 9, est représentée une vis d'ancrage courte 6 à fût 61 plus court que la vis d'ancrage longue 8, figure 8, à fût 81 plus long. Les vis d'ancrage 6, 8 comportent des têtes 60, 80 à une extrémité supérieure et des pointes 63, 83 à une extrémité inférieure. Les pointes 63, 83 des extrémités inférieures des vis d'ancrage sont pointues et du type auto-perçant à la manière d'un clou. Un filet 62, 82 hélicoïdal est agencé le long du fût 61, 81.
  • Deux longueurs de vis d'ancrage sont utilisables pour une réalisation donnée si on prévoit de fixer les plaques ondulées au matériau isolant en vissant des vis d'ancrage courtes au niveau des creux, possiblement des plats, des ondulations et en en vissant des vis d'ancrage longues au niveau des sommets d'ondulations pour fixation des lattes et/ou simplement, fixation des plaques ondulées au matériau isolant.
  • On peut aussi choisir d'utiliser des vis d'ancrage de même longueur pour les fixations dans les creux/plats et pour les fixations aux sommets des ondulations. Si toutes les fixations par vis d'ancrage s'effectuent, comme préférentiellement, sur les sommets des ondulations, on choisit la longueur de la vis d'ancrage à fût long ou court en fonction de la hauteur des ondulations et de l'épaisseur du matériau isolant, toutes les vis d'ancrage étant alors de même longueur.
  • Ainsi, selon les modalités de mise en œuvre on peut prévoir des vis d'ancrage de longueurs différentes. Par exemple, on prévoit deux longueurs de vis d'ancrage avec des vis d'ancrage courtes et des vis d'ancrage longues. En pratique, on choisit la longueur de vis d'ancrage en fonction des caractéristiques dimensionnelles des plaques ondulées, de l'endroit où l'on installe la vis d'ancrage (sur un sommet ou dans un creux ou plat) et de l'épaisseur des panneaux isolants. Dans une variante, on peut prévoir que les vis d'ancrage destinées à fixer les lattes ne rentrent pas dans la matériau isolant, la latte étant seulement fixée à la plaque ondulée par la vis d'ancrage. Toutefois, il est préférable que les vis d'ancrage des lattes entrent aussi dans le matériau isolant car cela assure une fixation additionnelle de la plaque ondulée au matériau isolant.
  • Les caractéristiques structurales et dimensionnelles des vis d'ancrage 6, 8 représentées sur les figures 8 et 9 sont les suivante :
    Tête 60, 80 circulaire: largeur ou diamètre = 30 mm, épaisseur vers le bord = 2,5 mm, épaisseur vers le centre = 3,5 mm, insert central ou empreinte 64, 84 pouvant être de type hexagonal ou de type torx® et alors de préférence T40.
  • Le fût 61, 81 sous la tête comporte trois parties : une partie supérieure tronconique de hauteur = 15 mm à base supérieure de largeur ou diamètre = 12 mm et base inférieure de largeur ou diamètre = 6 mm, une partie centrale du fût qui est cylindrique de largeur ou diamètre = 6 mm, et une partie inférieure du fût formant une pointe 63, 83 de type auto-perçant à extrémité pointue et pouvant percer la plaque ondulée.
  • Le filet 82: pas = 16 mm, largeur par rapport au fût = 8 mm, largeur ou diamètre hors-tout = 22 mm (donc fût inclus).
  • Les longueurs (ou hauteurs selon le point de vue) des deux vis d'ancrage 6, 8 sont par contre différentes, la plus courte 6 mesure 95 mm de longueur/hauteur avec 5 tours pour le filet et la plus longue 8 mesure 125 mm de longueur/hauteur avec 7 tours pour le filet.
  • Par exemple, avec un panneau isolant d'épaisseur 80 mm on peut utiliser une vis de 95 mm de longueur/hauteur et avec un panneau isolant d'épaisseur supérieure à 120 mm on peut utiliser une vis de 125 mm de longueur/hauteur.
  • On comprend que ces dimensions sont données à titre d'exemples et qu'elles peuvent être adaptées en fonction des applications et notamment en fonction de l'isolant et des plaques ondulées utilisés.
  • Grâce à la possibilité d'utiliser un outil de vissage des vis d'ancrage, l'installation s'en trouve simplifiée et accélérée. De plus, il n'est pas nécessaire de perforer la plaque ondulée avant l'installation de la vis d'ancrage car cette dernière, grâce à sa pointe 63, 83 de type auto-perçant, peut traverser le sommet de l'ondulation. Les vis d'ancrage sont produites par impression industrielle à chaud ou moulage, et elles peuvent être en polymère de nylon ou de polypropylène ou leurs dérivés. Dans les exemples représentés, une pièce de liaison 7, 7' est mise en œuvre pour fixer les lattes aux plaques ondulées et au matériau isolant, les vis d'ancrage étant disposées latéralement aux lattes. Dans des variantes, on peut prévoir une fixation de lattes 4 sans pièce de liaison : les vis d'ancrage peuvent traverser les lattes et/ou si la vis d'ancrage est disposée latérale à la latte, la tête 60, 80 de la vis d'ancrage qui est relativement large peut s'appliquer par une partie de sa face inférieure sur la face supérieure de la latte pour la plaquer contre le sommet de la plaque ondulée. Dans une modalité de la dernière variante, on peut prévoir une rondelle de large diamètre en sous-tête de la vis d'ancrage qui s'applique contre la face supérieure de la latte. Cette rondelle peut être remplacée par une plaque percée plane s'appuyant sur la face supérieure de la latte.
  • On comprend qu'on peut mettre en œuvre des plaques ondulées d'autres formes et, par exemple, à ondulations régulières périodiques, c'est-à-dire sans creux plat comme celle 3" de la figure 7.
  • On peut aussi utiliser des plaques comportant des renfoncements aux sommets des ondulations, les renfoncements étant alignés perpendiculairement aux ondulation et étant destinés à réceptionner la latte 4 qui se trouve ainsi retenue dans les renfoncements. Cet autre type de plaque ondulée a fait l'objet d'un brevet FR2755712 B1 mais les renfoncements sont ici utilisés pour réceptionner les lattes et les ondulations peuvent être agencés différemment de celles du brevet, notamment comme décrites 3, 3', 3" dans la présente demande. Dans une telle configuration, les lattes et renfoncements peuvent être dimensionnés pour que la surface supérieure de la latte installée dans le renfoncement soit sensiblement de niveau avec le sommet de l'ondulation et la griffe de retenue de la pièce de liaison pourra alors être adaptée pour être un simple doigt dans le même plan que le plateau 70, le doigt s'appuyant sur la face supérieure de la latte 4 qui est dans le renfoncement, cette dernière 4 se trouvant alors enfermée, vers le bas et côtés amont, aval (dans le sens de la pente, l'amont étant vers le côté haut de la pente), par le renfoncement et, vers le haut, par le doigt constituant la griffe de la pièce de liaison.

Claims (10)

  1. Procédé de réalisation d'une couverture de toiture d'un bâtiment, le bâtiment comportant un support de toiture (1), dans lequel procédé
    - on fixe sur le support de toiture (1) une couche d'épaisseur déterminée d'un matériau isolant (2) de manière à former une face supérieure de matériau isolant (2), caractérisé en ce que le matériau isolant a une résistance à la compression σ10 ≥ 50 kPa,
    - on recouvre la face supérieure du matériau isolant (2) avec des plaques ondulées (3, 3', 3") bituminées en fibres de cellulose disposées avec superposition de leurs bords adjacents respectifs, les plaques ondulées (3, 3', 3") comportant des sommets (30) d'ondulations séparés par des creux (31) d'ondulations,
    - on fixe les plaques ondulées (3, 3', 3") au matériau isolant (2) par des vis d'ancrage (6, 8), les vis d'ancrage (6, 8) étant positionnées pour traverser les sommets (30) des ondulations, les vis d'ancrage (6, 8) comportant un fût (61, 81) avec un filet (62, 82) hélicoïdal, le fût (61, 81) étant surmontée d'une tête (60, 80) de diamètre supérieur au diamètre du fût hors filet, et
    - on installe des éléments de couverture (5) sur les plaques ondulées (3, 3', 3") afin de former une face externe à la couverture.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de couverture (5) sont installés sur les plaques ondulées (3, 3', 3") par l'intermédiaire de lattes (4), ledit procédé consistant alors en ce que :
    - on fixe sur le support de toiture (1) la couche d'épaisseur déterminée du matériau isolant (2) ayant une résistance à la compression σ10 ≥ 50 kPa de manière à former la face supérieure de matériau isolant (2),
    - on recouvre la face supérieure du matériau isolant (2) avec les plaques ondulées (3, 3', 3") bituminées en fibres de cellulose disposées avec superposition de leurs bords adjacents respectifs, les plaques ondulées (3, 3', 3") comportant des sommets (30) d'ondulations séparés par des creux (31) d'ondulations,
    - on fixe les plaques ondulées (3, 3', 3") au matériau isolant (2) par les vis d'ancrage (6, 8), les vis d'ancrage (6, 8) étant positionnées pour traverser les sommets (30) des ondulations, les vis d'ancrage (6, 8) comportant un fût (61, 81) avec un filet (62, 82) hélicoïdal, le fût (61, 81) étant surmontée d'une tête (60, 80) de diamètre supérieur au diamètre du fût hors filet,
    - on installe sur les plaques ondulées (3, 3', 3") les lattes (4), les lattes (4) étant disposées selon des lignes parallèles entre elles et perpendiculaires aux ondulations afin que chaque latte (4) repose sur les sommets (30) des ondulations,
    - on fixe les lattes (4) au moins aux plaques ondulées (3, 3', 3") par les vis d'ancrage (6, 8), lesdites vis d'ancrage (6, 8) étant positionnées pour traverser les sommets (30) des ondulations,
    - on installe les éléments de couverture (5) sur les lattes (4) afin de former la face externe à la couverture.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les lattes (4) sont fixées au moins aux plaques ondulées (3, 3', 3") par l'intermédiaire de pièces de liaison (7, 7') disposées sur les sommets (30) des ondulations, la pièce de liaison (7, 7') comportant une griffe (73, 71, 74) de retenue de latte et un plateau (70), le plateau (70) étant posé à plat sur le sommet (30) de l'ondulation, la griffe (73, 71, 74) de retenue de latte se raccordant à une extrémité du plateau (70) située du côté du sommet de l'ondulation, la griffe (73, 71, 74) de retenue de latte permettant le maintien de la latte (4) contre le sommet (30) de l'ondulation, le plateau (70) comportant un orifice de passage (78) de vis d'ancrage (6, 8), le fût (61, 81) et le filet (62, 82) de la vis d'ancrage (6, 8) traversant le plateau (70) et le sommet (30) de l'ondulation de la plaque ondulée (3, 3', 3"), la tête (60, 80) de la vis d'ancrage (6, 8) s'appliquant contre la face supérieure du plateau (70).
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pièce de liaison (7') comporte en outre deux pattes latérales (72), et en ce que les deux pattes (72) latérales sont orientées vers le bas de chaque côté du sommet (30) de l'ondulation et reposent à leurs extrémités inférieures sur la plaque ondulée (3, 3', 3") de part et d'autre dudit sommet (30), la pièce de liaison (7') étant disposée à cheval sur le sommet (30) de l'ondulation.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les vis d'ancrage (6, 8) permettent en outre la fixation des lattes (4) au matériau isolant (2).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les vis d'ancrage (6, 8) sont en matière plastique et en ce que la tête (60, 80) de la vis d'ancrage (6, 8) est circulaire de 30 mm de diamètre et comporte une empreinte (64, 84) centrale d'entraînement, le fût (61, 81) de la vis d'ancrage comporte une partie supérieure tronconique, une partie centrale cylindrique de diamètre 6 mm et une partie inférieure de type auto-perçant à extrémité en pointe (63, 83), et le filet (82) de la vis d'ancrage a un pas de 16 mm et un diamètre hors tout de 22 mm.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les vis d'ancrage (6, 8) sont de deux types, vis d'ancrages courtes (6) de 95 mm et vis d'ancrages longues (8) de 125 mm.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la toiture est en pente et les éléments de couverture (5) sont des tuiles, et en ce que dans le cas où des tuiles comportant sur leur face inférieure des ergots de retenue sont mises en œuvre, on procède à l'installation sur les plaques ondulées (3, 3', 3") des lattes (4) afin que les tuiles soient retenues aux lattes (4) par leurs ergots.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le support de toiture (1) comporte une surface supérieure sensiblement continue de gros œuvre fermant le bâtiment vers le haut et le matériau isolant (2) est fixé sur la surface de gros œuvre par collage (12).
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on met en œuvre des vis d'ancrage comportant un fût creux permettant l'injection d'un produit de collage dans le matériau isolant afin de coller la vis d'ancrage au matériau isolant une fois la vis d'ancrage vissée dans le matériau isolant.
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