EP2644065B1 - Briefeinwurf-Konstruktion für Briefkasten-Anlagen - Google Patents

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EP2644065B1
EP2644065B1 EP20120161658 EP12161658A EP2644065B1 EP 2644065 B1 EP2644065 B1 EP 2644065B1 EP 20120161658 EP20120161658 EP 20120161658 EP 12161658 A EP12161658 A EP 12161658A EP 2644065 B1 EP2644065 B1 EP 2644065B1
Authority
EP
European Patent Office
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flap
slot
letter
bearing
slot according
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP20120161658
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English (en)
French (fr)
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EP2644065A1 (de
Inventor
Klaus Schieffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gira Giersiepen GmbH and Co KG
Original Assignee
Gira Giersiepen GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Gira Giersiepen GmbH and Co KG filed Critical Gira Giersiepen GmbH and Co KG
Priority to EP20120161658 priority Critical patent/EP2644065B1/de
Priority to DE201310102874 priority patent/DE102013102874A1/de
Publication of EP2644065A1 publication Critical patent/EP2644065A1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G29/00—Supports, holders, or containers for household use, not provided for in groups A47G1/00-A47G27/00 or A47G33/00 
    • A47G29/12—Mail or newspaper receptacles, e.g. letter-boxes; Openings in doors or the like for delivering mail or newspapers
    • A47G29/122—Parts, details, or accessories, e.g. signalling devices, lamps, devices for leaving messages
    • A47G29/126—Lids for access slits
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G29/00—Supports, holders, or containers for household use, not provided for in groups A47G1/00-A47G27/00 or A47G33/00 
    • A47G29/12—Mail or newspaper receptacles, e.g. letter-boxes; Openings in doors or the like for delivering mail or newspapers
    • A47G29/1201—Letter-box assemblies for apartment buildings

Definitions

  • the present invention relates to a mailbox for mailboxes, letter-throws and the like according to the preamble of independent claim 1.
  • Mailboxes for receiving incoming mail in the entrance area of residential buildings are well known in a variety of designs. Often they are self-contained boxes that z. B. are to be mounted on a wall surface of a building in the outer entrance area. Furthermore, mailboxes are also often installed in larger systems and sometimes combined with bell buttons and / or other functional components. Such systems can be installed in a wall area adjacent to a front door or as free-standing systems in front of a building. In this context, certain requirements for letterboxes and letterbox systems are specified in the relevant, EU-wide binding standard EN 13724.
  • the flap is often mounted on patch hinges so that it protrudes in its closed position of the rest of the box surface. Furthermore, embodiments are also known, wherein the flap in the insertion opening is mounted on laterally projecting bearing axes, which for example also for the above publication GB 2 472 010 A applies.
  • the present invention is based on the object, to create a pleasing appearance appearance of a letter insert the beginning described, generic type so that it is with its closed flap in the immediate vicinity, ie with only small gap distances, mounted to adjacent functional components and then a front visible surface of the flap in its closed position in a common plane with front surfaces of the adjacent components. Nevertheless, while the largest possible pivot angle between the closed position and the open position should be possible.
  • the flap bearing is accommodated in a flap edge area parallel to the geometric pivot axis within the material cross section of the flap so that, during pivoting movements of the flap, its edge region rotates about the pivot axis without lateral displacement perpendicular to the pivot axis.
  • the edge region of the flap is relative to the Einschisme - apart from the rotation - out in a stationary manner, so that during the pivoting movements of the flap the respective distance to adjacent functional components is maintained.
  • very small gap distances in particular in the range of only 1 mm, without affecting the pivoting movements of the flap can be realized.
  • the fact that the geometric pivot axis runs very close to the outer edge boundary of the flap, yet even with such a small gap distance, a large swing angle can be achieved, which in any case is greater than 90 ° and can advantageously be up to 120 °.
  • each pivot bearing has a fixed to the insertion support and engaging through a peripheral opening in a formed within the insertion flap bearing receiving axle portion, wherein the axle portions of the pivot bearings are aligned with their longitudinal axes on the geometric pivot axis or jointly define the pivot axis.
  • the geometric pivot axis thus also runs through the special arrangement of the axle sections also within the edge region of the flap.
  • the edge region of the insertion flap which receives the flap bearing has a convexly circular-arc-rounded rounded edge outer surface which is coaxial with the pivot axis. Consequently, this circular arcuate edge outer surface extends, starting from the front visible surface of the flap, at least over half a circumference to the rear of the flap.
  • the flap bearing is advantageously designed so that the geometric pivot axis runs as close to the outer flap boundary;
  • the radius of curvature of the circular-arc-shaped edge outer surface measured from the pivot axis is preferably only 2 mm to a maximum of 3 mm.
  • the flap is expedient at least two layers of a base part and a front part, wherein the base part and the front part are formed in the region of the pivot bearing as bearing shells, which form between them the bearing receivers for the axle sections of the pivot bearing.
  • the front part can preferably be made as a "design element" of metal, in particular of stainless steel or aluminum, wherein the front part as a bearing shell has only a marginal, folded web which extends over the entire length or width of the flap.
  • the inner contour of the bearing receptacles is formed mainly in the base part by a corresponding shape, which is why the base part is preferably formed as a plastic molding.
  • the pivot bearings are first used with the Achsabroughen in the bearing mounts of the base part. Then the front part is connected to the base part, glued in particular, whereby the bearing receptacles are closed so that the axle sections of the pivot bearings are held rotatably.
  • the throw-in support has a projecting guide web adjoining the edge region of the flap which has the flap bearing with a guide surface which is rounded in a concave circular arc in cross-section.
  • This guide surface extends - also coaxial with the geometric pivot axis - over a quarter circle circumference.
  • FIG. 1 to 4 there is an inventive letter insert 1 from a throw-in carrier 2 with a narrow, slit-shaped letter-insertion opening 4 (see Fig. 2 and 4 ) as well as from an insertion flap 6.
  • This insertion flap 6 is mounted on the flap carrier 8 via a flap bearing 8 such that it lies between a closing position covering the throw - in opening 4 (see FIG Fig. 1 and 3 ) and the opening opening 4 releasing opening position (see Fig. 2 and 4 ) is pivotable about a geometric pivot axis 10.
  • the pivoting movement of the flap 6 is in Fig. 2 . 3 and 4 each illustrated by a double arrow 12.
  • the geometric pivot axis 10 is in Fig.
  • the flap bearing 8 is housed in a corresponding to the course of the pivot axis 10 aligned, so practically parallel to the pivot axis 10 flap edge region within the material cross section of the body of the flap 6, that during the pivoting movements of the flap 6 whose edge region without lateral, perpendicular to the pivot axis 10 Displacement about the pivot axis 10 rotates.
  • the flap bearing 8 is integrated into the flap 6, so that outside of the visible front surface area of the flap 6 no bearing parts survive.
  • the letter insert 1 according to the invention Fig. 1 and 2 be mounted as "insertion module" that the flap 6 directly adjacent to other functional parts over only a small gap distances. This applies to their upper and lower limits as well as to the lateral, left and right boundaries.
  • the flap bearing 8 consists of at least two, for example, as shown five, over the edge region of Insert flap 6 in the direction of the pivot axis 10 evenly distributed and spaced from each other arranged pivot bearings 14 (see in particular 4 and 5 and also Fig. 7 ).
  • Each pivot bearing 14 has a fixed to the insertion support 2 and formed by a peripheral opening in a formed within the flap 6 storage receptacle 16 - see in particular Fig. 7 - engaging axle 18 on.
  • the axle sections 18 of all pivot bearings 14 define together with their longitudinal axes 18a (FIG. Fig. 6 and 7 In other words, all shaft sections 18 are aligned with their longitudinal axes 18a on the pivot axis 10. Due to the integrated arrangement of the axle 18 within the edge region of the flap 6 thus also the geometric pivot axis 10 extends within the flap 6 in the edge region.
  • FIG. 3 . 5 and 7 shows that the flap bearing 8 receiving edge region of the flap 6 with advantage seen in cross section a convex circular arc rounded and coaxial with the pivot axis 10 edge outer surface 20.
  • This circular arcuate edge outer surface 20 connects directly to the front, planar surface 22 of the flap 6 and extends over a circumferential angle of at least 180 °, ie over at least one semicircle to the back of the flap flap 6, see in particular Fig. 3 , It can also be seen from this illustration that during a pivoting movement of the insertion flap 6 in the double arrow direction 12, the edge region receiving the flap bearing 8 only rotates about the pivot axis 10.
  • the throw-in carrier 2 has a to the flap bearing 8 having edge portion of the flap 6 adjacent, projecting guide bar 24 with a concave in cross-section arcuate in adaptation to the edge outer surface 20 of the flap lid 6 rounded guide surface 26.
  • This guide surface 26 extends in the circumferential direction over 90 °, ie over a quarter circle. This is especially on the excerpt magnification in Fig. 3a directed.
  • the flap 31 is at least two layers of a base part 30 and a front part 32.
  • the base part 30 and the front part 32 are formed in the region of the integrated pivot bearing 14 as a bearing shells, which form the bearing receivers 16 for the axle 18 between them.
  • Fig. 7 can be used in the not yet connected state of the parts 30, 32 in the bearing receivers 16, the axle portions 18 of the pivot bearing 14. Thereafter, the bearing receivers 16 are closed by joining the parts 30, 32.
  • the arcuate convex edge outer surface 20 is then proportionately, each about half, formed by the base part 30 and the front part 32.
  • the front part 32 preferably consists as a design element of a metal sheet, in particular of stainless steel or aluminum. In the area of the integrated flap bearing 8, the front part 32 has only a bent edge web 34, which extends in cross-section approximately over a quarter circle arc.
  • the base web 30 is preferably formed as a plastic molding, and the inner contours of the bearing receivers 16 are formed by molding mainly within the base member 30. Also this is especially on Fig. 7 directed.
  • the base part 30 and the front part 32 can be connected together in any desired manner.
  • each pivot bearing 14 is part of a separate bearing part 36 so that five bearing parts 36 are provided in the preferred embodiment with five pivot bearings 14.
  • the individual bearing parts 36 are attached to the insertion support 2, in particular screwed.
  • Each bearing part 36 is according to Fig. 7 as an angle piece with one end of the axle portion 18 having bearing leg 36a and a particular rectangular attachment leg 36b formed.
  • the bearing leg 36a is inserted from the rear side of the base part 30 pointing away from the front part 32 through a peripheral cutout 38 of the base part 30 with the axle section 18 into the bearing receptacle 16.
  • the fastening leg 36b then extends, starting from the bearing leg 36a, perpendicularly to the flap carrier 2 and in particular through a holding opening 40 and is fastened to the rear side of the flap carrier 2 by means of a retaining screw 42.
  • the retaining screws 42 are with respect to their screw axes 42 a (see Fig. 3 ) aligned parallel to the flap support 2 and also to the front surface 22 of the flap 6 in its closed position and extend through aligned mounting holes of the flap carrier 2 and the mounting leg 36 b of the respective bearing part 36th
  • the insertion flap 6 in its flap region 8 opposite edge region on a front handle bar 44, which is fastened in particular via screw 46.
  • screw 46 consist of screws 46 a, which are screwed through aligned openings 46 b and 46 c of the base member 30 and the front part 32 into unrecognizable threaded holes of the handle bar 44.
  • the adjoining the flap 6 surface area 50 is at least partially formed by a labeling part 54.
  • a labeling part 54 may be a particular engraved nameplate 54a or a shield support 54b for releasably holding a label.
  • the inscription part 54 can be detachably fixed and, in particular, via a magnet holder.
  • the area covered by the inscription part 54 can be illuminated from the inside of the insertion carrier 2 via a light source arranged there.
  • the area adjoining the flap 6 surface area 50 is at least partially formed by a strip-shaped facing part 56 which is glued in particular with the insertion carrier 2.
  • the inscription part 54 and the veneering part 56 are adapted to the respective design, in particular material, in the area of the front surface 22 of the insertion flap 6.
  • the throw-in carrier 2 has a lock 58 - see Fig. 9 - For locking and unlocking a letter removal not shown on.
  • the type of lock 58 is basically arbitrary. It may be a mechanical lock, but also an electromechanical or electromagnetic lock.
  • the lock 58 can be locked by means of a key 60 (FIG. Fig. 9 ) are mechanically operated, but in principle also sensory, keyword "keyless" (key-free).
  • the lock 58 is a key lock, which is unlocked by a simple insertion movement of the key 60.
  • the surface area 50 adjoining the insertion flap 6 has a slot-shaped and vertically aligned key opening 62 for passing through the socket wrench 60.
  • the type of unlockable by means of the lock 58 letter removal is also arbitrary.
  • the key opening 62 results in the advantageous possibility of illuminating this area from the inside of the insertion carrier 2 via a light source arranged there. This means that light of the illuminant is visible through the keyhole 62 from the front visible side.
  • the illuminant can be driven, for example, for occupancy detection via suitable control means to signal whether a letter record is empty or occupied. This can be done, for example, with different colored light.
  • any other functions can be signaled, for example, the operating state of a building alarm system.
  • the insertion flap 6 is releasably locked in its closed position. This protection against rattling, for example by wind, is achieved.
  • a magnetic fixation is provided for this purpose.
  • at least one magnet 64 which cooperates with a ferromagnetic surface region 66 of the insertion flap 6, is arranged on the insertion carrier 2. This is in particular on Fig. 4 directed.
  • the ferromagnetic surface region 66 is preferably formed by a piece of a metal sheet 66a, said sheet metal piece 66a is inserted into a pocket-like receptacle of the base part 30 of the flap 6.
  • the insertion flap 6 has on its inside a seal 68 for sealing engagement in the letter insertion opening 4 of the insertion carrier 2.
  • a seal against ingress of moisture and dirt is achieved and on the other hand, a thermal insulation.
  • the seal 68 is elongated frame-like formed of an elastomeric material.
  • the seal 68 is held by a retaining strip 70 by the retaining strip 70 under Liner of the seal 68 is screwed to the base member 30. With the seal 68 engages the insertion flap 6 in its closed position non-positively and / or positively in the insertion opening 4 and circumferentially acts sealingly with the opening edge together.
  • the insertion flap 6 on its inner side damper elements 72 for damping the stop in the pivoting movement from the open position to the closed position.
  • the damper elements 72 may advantageously be one-piece, tab-like projections of the seal 68.
  • For damping the damper elements 72 act on closing force-fit or kraftformschlüssig with the opening edge of the insertion opening 4 together.
  • the insertion carrier 2 in the area of the letter insertion opening 4 on a removal protection 74 in particular in the form of an inwardly projecting web on the lower opening side.
  • the letter insert 1 according to the invention can be combined as a throw-in module with any mailbox systems.
  • a box-shaped receiving part 76 are arranged below the letter box 1 .
  • the receiving part 76 is used for vertical letter recording, so that it requires only a small depth.
  • the letter slot 1 with a horizontally underlying tray 77 are combined, which is designed with greater depth to horizontal letter recording, see also Fig. 1 to 3 .
  • the letter slot 1 can also be combined with a so-called wall passage, a shaft-shaped wall bushing.
  • functional components 82 such as bell buttons and / or door communication devices, as well as the Insert flap 6 lie with their respective front visible surfaces in the same common system front plane 52.
  • all the functional components 82 and also the components of the letter board 1 according to the invention are spaced apart from each other only over narrow gap distances of preferably approximately 1 mm without additional frame parts. This results in a very attractive design in a flush and frameless arrangement of all functional components.
  • the inventive storage of the flap 6 allows a large maximum swing angle ⁇ until the flap 3 collides in its maximum open position with the gap spaced over the adjacent functional component 82.
  • the angle ⁇ is up to about 120 °, but in any case> 90 °.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Briefeinwurf für Briefkästen, Brief-Durchwürfe und dergleichen gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Ein solcher Briefeinwurf ist durch das Dokument GB 2 472 010 A bekannt.
  • Briefkästen zur Aufnahme von eingehender Post im Eingangsbereich von Wohngebäuden sind in den unterschiedlichsten Ausführungen hinlänglich bekannt. Häufig handelt es sich um eigenständige Kästen, die z. B. auf einer Wandfläche eines Gebäudes im äußeren Eingangsbereich zu montieren sind. Ferner werden Briefkästen auch häufig in größeren Anlagen eingebaut und zum Teil auch mit Klingeltastern und/oder sonstigen Funktionskomponenten kombiniert. Solche Anlagen können in einem an eine Haustür angrenzenden Wandbereich installiert sein oder aber als freistehende Systeme vor einem Gebäude. Dabei sind in der einschlägigen, EU-weit verbindlichen Norm EN 13724 bestimmte Anforderungen für Briefkästen und Briefkastenanlagen festgelegt.
  • Bei bekannten Briefeinwürfen ist die Einwurfklappe häufig über aufgesetzte Scharniere so gelagert, dass sie in ihrer Schließlage von der übrigen Kastenoberfläche vorsteht. Ferner sind auch Ausführungen bekannt, wobei die Einwurfklappe in der Einwurföffnung über seitlich vorstehende Lagerachsen gelagert ist, was z.B. auch für die oben genannte Veröffentlichung GB 2 472 010 A gilt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, zur Schaffung eines ansprechenden äußeren Erscheinungsbildes einen Briefeinwurf der eingangs beschriebenen, gattungsgemäßen Art so auszubilden, dass er mit seiner geschlossenen Einwurfklappe in direkter enger Nachbarschaft, d. h. mit nur geringen Spaltabständen, zu angrenzenden Funktionskomponenten montierbar ist und dann eine vordere Sichtfläche der Einwurfklappe in ihrer Schließlage in einer gemeinsamen Ebene mit Vorderflächen der angrenzenden Komponenten liegt. Dennoch soll dabei ein möglichst großer Schwenkwinkel zwischen der Schließlage und der Öffnungslage ermöglicht werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen sowie auch in der anschließenden Beschreibung enthalten.
  • Die Klappenlagerung ist derart in einem zu der geometrischen Schwenkachse parallelen Klappen-Randbereich innerhalb des Materialquerschnitts der Einwurfklappe untergebracht, dass bei Schwenkbewegungen der Einwurfklappe deren Randbereich ohne seitliche, zur Schwenkachse senkrechte Verlagerung um die Schwenkachse rotiert. Somit ist der Randbereich der Einwurfklappe relativ zu dem Einwurfträger - abgesehen von der Rotation - ortsfest geführt, so dass bei den Schwenkbewegungen der Einwurfklappe der jeweilige Abstand zu benachbarten Funktionskomponenten aufrechterhalten wird. Dadurch können sehr kleine Spaltabstände, insbesondere im Bereich um nur 1 mm, ohne Beeinträchtigung der Schwenkbewegungen der Einwurfklappe realisiert werden. Dadurch, dass die geometrische Schwenkachse sehr nahe an der äußeren Randbegrenzung der Einwurfklappe verläuft, kann dennoch auch bei einem derart geringen Spaltabstand ein großer Schwenkwinkel erreicht werden, der jedenfalls größer als 90° ist und vorteilhafterweise bis zu 120° betragen kann.
  • Erfindungsgemäß ist dazu in konstruktiver Hinsicht vorgesehen, dass die Klappenlagerung aus mindestens zwei über den Randbereich der Einwurfklappe in Richtung der Schwenkachse verteilt und voneinander beabstandet angeordneten Schwenklagern besteht, wobei jedes Schwenklager einen an dem Einwurfträger befestigten und durch eine randliche Öffnung in eine innerhalb der Einwurfklappe gebildete Lageraufnahme eingreifenden Achsabschnitt aufweist, wobei die Achsabschnitte der Schwenklager mit ihren Längsachsen fluchtend auf der geometrischen Schwenkachse liegen bzw. gemeinsam die Schwenkachse definieren. Die geometrische Schwenkachse verläuft folglich durch die spezielle Anordnung der Achsabschnitte ebenfalls innerhalb des Randbereiches der Einwurfklappe. Dabei ist es weiterhin besonders vorteilhaft, wenn der die Klappenlagerung aufnehmende Randbereich der Einwurfklappe im Querschnitt gesehen eine konvex kreisbogenförmig abgerundete, zu der Schwenkachse koaxiale Randaußenfläche aufweist. Diese kreisbogenförmig gekrümmte Randaußenfläche erstreckt sich folglich ausgehend von der vorderen Sichtfläche der Einwurfklappe zumindest über einen halben Kreisumfang bis zur Rückseite der Einwurfklappe. Die Klappenlagerung ist dabei vorteilhafterweise so ausgelegt, dass die geometrische Schwenkachse möglichst nah an der äußeren Klappen-Begrenzung verläuft; so beträgt der von der Schwenkachse aus gemessene Krümmungsradius der kreisbogenförmigen Randaußenfläche bevorzugt nur 2 mm bis maximal 3 mm.
  • Für die Montage der Klappenlagerung besteht die Einwurfklappe zweckmäßig zumindest zweilagig aus einem Basisteil und einem Frontteil, wobei das Basisteil und das Frontteil im Bereich der Schwenklager als Lagerschalen ausgebildet sind, die zwischen sich die Lageraufnahmen für die Achsabschnitte der Schwenklager bilden. Das Frontteil kann bevorzugt als "Designelement" aus Metall bestehen, insbesondere aus Edelstahl oder Aluminium, wobei das Frontteil als Lagerschale nur einen randlichen, umgebogenen Steg aufweist, der sich über die gesamte Länge bzw. Breite der Einwurfklappe erstreckt. Dabei wird die Innenkontur der Lageraufnahmen hauptsächlich im Basisteil durch eine entsprechende Ausformung gebildet, weshalb das Basisteil bevorzugt als Kunststoff-Formteil ausgebildet ist. Zur Montage werden zunächst die Schwenklager mit den Achsabschnitten in die Lageraufnahmen des Basisteils eingesetzt. Anschließend wird das Frontteil mit dem Basisteil verbunden, insbesondere verklebt, wodurch die Lageraufnahmen so geschlossen werden, dass die Achsabschnitte der Schwenklager drehbeweglich gehalten werden.
  • Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Klappenlagerung ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der Einwurfträger einen an den die Klappenlagerung aufweisenden Randbereich der Einwurfklappe angrenzenden, vorspringenden Führungssteg mit einer im Querschnitt konkav kreisbogenförmig abgerundeten Führungsfläche aufweist. Diese Führungsfläche erstreckt sich - ebenfalls koaxial zu der geometrischen Schwenkachse - über einen Viertelkreisumfang.
  • Anhand der Zeichnungen und darin veranschaulichter, bevorzugter Ausführungs- und Anwendungsbeispiele soll die Erfindung im Folgenden weitergehend erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Perspektivansicht auf einen erfindungsgemäßen Briefeinwurf in der Schließlage der Einwurfklappe in einer beispielhaften Montagesituation mit angrenzenden Funktionskomponenten,
    Fig. 2
    eine Ansicht wie in Fig. 1 mit in ihre Öffnungslage verschwenkter, die Einwurföffnung freigebender Einwurfklappe,
    Fig. 3
    eine vergrößerte und teilgeschnittene Seitenansicht in Pfeilrichtung III gemäß Fig. 1,
    Fig. 3a
    eine Ausschnittvergrößerung aus Fig. 3 im Bereich der Klappenlagerung,
    Fig. 4
    eine gesonderte Perspektivdarstellung nur des erfindungsgemäßen Briefeinwurfs in der Öffnungslage,
    Fig. 5
    eine gesonderte Perspektivansicht nur der Einwurfklappe auf ihre Innenseite,
    Fig. 6
    eine perspektivische Explosionsdarstellung der Einwurfklappe mit ihren Einzelteilen,
    Fig. 7
    eine vergrößerte Detailansicht von Bestandteilen der Einwurfklappe zur Erläuterung der Montage der Klappenlagerung,
    Fig. 8 und 9
    weitere Perspektivansichten bestimmter Einzelteile des erfindungsgemäßen Briefeinwurfs,
    Fig. 10
    eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen Briefeinwurfs beispielhaft in Kombination mit einem vertikal unterhalb montierten Brief-Aufnahmefach und
    Fig. 11
    eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen Briefeinwurfs beispielhaft für eine Anwendung mit einem horizontalen, hinter der Einwurföffnung liegenden Aufnahmefach.
  • In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Zu der anschließenden Beschreibung wird ausdrücklich betont, dass die Erfindung nicht auf die Ausführungsbeispiele und dabei nicht auf alle oder mehrere Merkmale von beschriebenen Merkmalskombinationen beschränkt ist, vielmehr kann jedes einzelne Teilmerkmal des/jedes Ausführungsbeispiels auch losgelöst von allen anderen im Zusammenhang damit beschriebenen Teilmerkmalen für sich und auch in Kombination mit beliebigen Merkmalen eines anderen Ausführungsbeispiels sowie auch unabhängig von den Merkmalskombinationen und Rückbeziehungen der Ansprüche eine erfinderische Bedeutung haben.
  • Wie sich zunächst aus den Fig. 1 bis 4 ergibt, besteht ein erfindungsgemäßer Briefeinwurf 1 aus einem Einwurfträger 2 mit einer schmalen, schlitzförmigen Brief-Einwurföffnung 4 (siehe dazu Fig. 2 und 4) sowie aus einer Einwurfklappe 6. Diese Einwurfklappe 6 ist über eine Klappenlagerung 8 so an dem Einwurfträger 2 gelagert, dass sie zwischen einer die Einwurföffnung 4 überdeckenden Schließlage (siehe Fig. 1 und 3) und einer die Einwurföffnung 4 freigebenden Öffnungslage (siehe Fig. 2 und 4) um eine geometrische Schwenkachse 10 schwenkbar ist. Die Schwenkbewegung der Einwurfklappe 6 ist in Fig. 2, 3 und 4 jeweils durch einen Doppelpfeil 12 veranschaulicht. Die geometrische Schwenkachse 10 ist in Fig. 4 bis 7 jeweils durch eine Strichpunktlinie angedeutet. Zudem ist in Fig. 3 der maximale Schwenkwinkel zwischen der Schließlage und der Öffnungslage als Winkel α eingetragen. In der Schnittansicht in Fig. 3 verläuft die geometrische Schwenkachse 10 senkrecht zur Zeichnungsebene, so dass sie lediglich als Punkt erkennbar ist, um den die mit dem Doppelpfeil 12 veranschaulichte Schwenkbewegung erfolgt.
  • Die Klappenlagerung 8 ist derart in einem entsprechend dem Verlauf der Schwenkachse 10 ausgerichteten, also praktisch zur Schwenkachse 10 parallelen Klappen-Randbereich innerhalb des Materialquerschnitts des Körpers der Einwurfklappe 6 untergebracht, dass bei den Schwenkbewegungen der Einwurfklappe 6 deren Randbereich ohne seitliche, zur Schwenkachse 10 senkrechte Verlagerung um die Schwenkachse 10 rotiert. Somit ist die Klappenlagerung 8 in die Einwurfklappe 6 integriert, so dass außerhalb des sichtbaren vorderen Flächenbereiches der Einwurfklappe 6 keine Lagerteile überstehen. Dadurch kann der erfindungsgemäße Briefeinwurf 1 gemäß Fig. 1 und 2 so als "Einwurfmodul" montiert werden, dass die Einwurfklappe 6 direkt über nur geringe Spaltabstände an andere Funktionsteile angrenzt. Dies gilt sowohl für ihre oberen und unteren Begrenzungen als aber auch für die seitlichen, linken und rechten Begrenzungen.
  • In der dargestellten, erfindungsgemäßen Ausführung besteht die Klappenlagerung 8 aus mindestens zwei, beispielsweise wie dargestellt fünf, über den Randbereich der Einwurfklappe 6 in Richtung der Schwenkachse 10 gleichmäßig verteilt und voneinander beabstandet angeordneten Schwenklagern 14 (siehe dazu insbesondere Fig. 4 und 5 sowie auch Fig. 7). Jedes Schwenklager 14 weist einen an dem Einwurfträger 2 befestigten und durch eine randliche Öffnung in eine innerhalb der Einwurfklappe 6 gebildete Lageraufnahme 16 - siehe dazu insbesondere Fig. 7 - eingreifenden Achsabschnitt 18 auf. Die Achsabschnitte 18 aller Schwenklager 14 definieren gemeinsam mit ihren Längsachsen 18a (Fig. 6 und 7) die Schwenkachse 10. Mit anderen Worten liegen alle Achsabschnitte 18 mit ihren Längsachsen 18a fluchtend auf der Schwenkachse 10. Durch die integrierte Anordnung der Achsabschnitte 18 innerhalb des Randbereiches der Einwurfklappe 6 verläuft somit auch die geometrische Schwenkachse 10 innerhalb der Einwurfklappe 6 in deren Randbereich.
  • Wie sich insbesondere aus Fig. 3, 5 und 7 ergibt, weist der die Klappenlagerung 8 aufnehmende Randbereich der Einwurfklappe 6 mit Vorteil im Querschnitt gesehen eine konvex kreisbogenförmig abgerundete und zu der Schwenkachse 10 koaxiale Randaußenfläche 20 auf. Diese kreisbogenförmig gekrümmte Randaußenfläche 20 schließt sich unmittelbar an die vordere, ebene Oberfläche 22 der Einwurfklappe 6 an und erstreckt sich über einen Umfangswinkel von mindestens 180°, d. h. über mindestens einen Halbkreis bis zur Rückseite der Einwurfklappe 6, siehe insbesondere Fig. 3. Aus dieser Darstellung ist auch ersichtlich, dass bei einer Schwenkbewegung der Einwurfklappe 6 in Doppelpfeilrichtung 12 der die Klappenlagerung 8 aufnehmende Randbereich nur um die Schwenkachse 10 rotiert.
  • Wie sich weiterhin aus Fig. 3, 8 und 9 ergibt, weist der Einwurfträger 2 einen an den die Klappenlagerung 8 aufweisenden Randbereich der Einwurfklappe 6 angrenzenden, vorspringenden Führungssteg 24 mit einer im Querschnitt konkav kreisbogenförmig in Anpassung an die Randaußenfläche 20 der Einwurfklappe 6 abgerundeten Führungsfläche 26 auf. Diese Führungsfläche 26 erstreckt sich in Umfangsrichtung über 90°, d. h. über einen Viertelkreis. Dazu wird besonders auf die Ausschnittvergrößerung in Fig. 3a verwiesen.
  • Gemäß Fig. 5 und 6 besteht die Einwurfklappe 6 zumindest zweilagig aus einem Basisteil 30 und einem Frontteil 32. Das Basisteil 30 und das Frontteil 32 sind im Bereich der integrierten Schwenklager 14 als Lagerschalen ausgebildet, die zwischen sich die Lageraufnahmen 16 für die Achsabschnitte 18 bilden. Gemäß Fig. 7 können dadurch die Achsabschnitte 18 der Schwenklager 14 in dem noch nicht verbundenen Zustand der Teile 30, 32 in die Lageraufnahmen 16 eingesetzt werden. Danach werden die Lageraufnahmen 16 durch Zusammenfügen der Teile 30, 32 geschlossen. Die kreisbogenförmig konvexe Randaußenfläche 20 wird dann anteilig, jeweils etwa zur Hälfte, von dem Basisteil 30 und von dem Frontteil 32 gebildet.
  • Das Frontteil 32 besteht bevorzugt als Designelement aus einem Metallblech, insbesondere aus Edelstahl oder Aluminium. Im Bereich der integrierten Klappenlagerung 8 weist das Frontteil 32 lediglich einen umgebogenen Randsteg 34 auf, der sich im Querschnitt gesehen etwa über einen Viertelkreisbogen erstreckt. In Verlaufsrichtung der Schwenkachse 10 gesehen verläuft der Randsteg 34 über die gesamte Länge bzw. Breite der Einwurfklappe 6. Das Basisteil 30 ist bevorzugt als Kunststoff-Formteil ausgebildet, und die Innenkonturen der Lageraufnahmen 16 sind durch Ausformungen hauptsächlich innerhalb des Basisteils 30 gebildet. Auch dazu wird insbesondere auf Fig. 7 verwiesen.
  • Grundsätzlich können das Basisteil 30 und das Frontteil 32 auf beliebige Weise miteinander verbunden sein. Bevorzugt ist das Frontteil 32 das Basisteil 30 flächig überdeckend mit letzterem stoffschlüssig verbunden, insbesondere mittels eines geeigneten Klebers verklebt.
  • In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung ist der Achsabschnitt 18 jedes Schwenklagers 14 Bestandteil eines gesonderten Lagerteils 36, so dass bei der bevorzugten Ausführung mit fünf Schwenklagern 14 auch fünf Lagerteile 36 vorgesehen sind. Die einzelnen Lagerteile 36 sind an dem Einwurfträger 2 befestigt, insbesondere angeschraubt. Jedes Lagerteil 36 ist gemäß Fig. 7 als Winkelstück mit einem endseitig den Achsabschnitt 18 aufweisenden Lagerschenkel 36a und einem dazu insbesondere rechtwinkligen Befestigungsschenkel 36b ausgebildet. Der Lagerschenkel 36a ist von der von dem Frontteil 32 wegweisenden Rückseite des Basisteils 30 her durch einen randlichen Ausschnitt 38 des Basisteils 30 hindurch mit dem Achsabschnitt 18 in die Lageraufnahme 16 eingesetzt. Der Befestigungsschenkel 36b erstreckt sich dann ausgehend von dem Lagerschenkel 36a senkrecht zu dem Klappenträger 2 und insbesondere durch eine Halteöffnung 40 hindurch und ist auf der Rückseite des Klappenträgers 2 an diesem mittels einer Halteschraube 42 befestigt. Die Halteschrauben 42 sind bezüglich ihrer Schraubenachsen 42a (siehe dazu Fig. 3) parallel zu dem Klappenträger 2 und auch zur vorderen Oberfläche 22 der Einwurfklappe 6 in deren Schließlage ausgerichtet und verlaufen durch fluchtende Montagelöcher des Klappenträgers 2 und des Befestigungsschenkels 36b des jeweiligen Lagerteils 36.
  • In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung weist die Einwurfklappe 6 in ihrem der Klappenlagerung 8 gegenüberliegenden Randbereich eine vordere Griffleiste 44 auf, die insbesondere über Schraubverbindungen 46 befestigt ist. Dazu wird insbesondere auf Fig. 4 in Verbindung mit Fig. 6 verwiesen, wonach die Schraubverbindungen 46 aus Schrauben 46a bestehen, die durch fluchtende Öffnungen 46b und 46c des Basisteils 30 und des Frontteils 32 hindurch in nicht erkennbare Gewindelöcher der Griffleiste 44 eingeschraubt sind.
  • Wie sich weiter aus Fig. 1 und 2 sowie auch aus Fig. 10 und 11 ergibt, weist der Einwurfträger 2 einen an die geschlossene Einwurfklappe 6 auf deren der Klappenlagerung 8 gegenüberliegenden, unteren Seite angrenzenden Flächenbereich 50 auf, der mit der vorderen Oberfläche 22 der Einwurfklappe 6 in deren Schließlage über einen nur schmalen Spaltabstand von etwa 1 mm in einer gemeinsamen System-Frontebene 52 liegt. Dazu wird auf Fig. 3 verwiesen. Die Angabe "etwa 1 mm" bedeutet, dass die Spaltbreite - abgesehen von eventuellen Toleranzabweichungen - 1 mm beträgt, aber auch bei Auftreten von Toleranzabweichungen jedenfalls im Bereich zwischen 0,5 mm und 1,5 mm und bevorzugt zwischen 0,8 mm und 1,2 mm liegt.
  • Der an die Einwurfklappe 6 angrenzende Flächenbereich 50 ist zumindest anteilig von einem Beschriftungsteil 54 gebildet. Wie sich aus Fig. 9 ergibt, kann es sich um ein insbesondere graviertes Namensschild 54a oder um einen Schildträger 54b zur lösbaren Halterung eines Beschriftungsschildes handeln. Mit Vorteil kann das Beschriftungsteil 54 lösbar und insbesondere über eine Magnethalterung fixiert sein. Zudem kann der von dem Beschriftungsteil 54 überdeckte Flächenbereich von der Innenseite des Einwurfträgers 2 her über ein dort angeordnetes Leuchtmittel beleuchtbar sein.
  • Weiterhin ist vorgesehen, dass der an die Einwurfklappe 6 angrenzende Flächenbereich 50 zumindest anteilig von einem streifenförmigen Verblendungsteil 56 gebildet ist, welches insbesondere mit dem Einwurfträger 2 verklebt ist.
  • Das Beschriftungsteil 54 und das Verblendungsteil 56 sind an das jeweilige Design, insbesondere Material, im Bereich der vorderen Oberfläche 22 der Einwurfklappe 6 angepasst.
  • In weiterer Ausgestaltung weist der Einwurfträger 2 ein Schloss 58 - siehe Fig. 9 - zum Verriegeln und Entriegeln einer nicht weiter dargestellten Brief-Entnahme auf. Die Art des Schlosses 58 ist grundsätzlich beliebig. Es kann sich um ein mechanisches Schloss, aber auch um ein elektromechanisches oder elektromagnetisches Schloss handeln. Das Schloss 58 kann mittels eines Schlüssels 60 (Fig. 9) mechanisch betätigt werden, grundsätzlich aber auch sensorisch, Stichwort "keyless" (Schlüssel-frei). In der dargestellten Ausführung handelt es sich bei dem Schloss 58 um ein Steckschloss, welches durch eine einfache Einsteckbewegung des Schlüssels 60 entriegelt wird. Hierbei weist der an die Einwurfklappe 6 angrenzende Flächenbereich 50 eine schlitzförmige und senkrecht ausgerichtete Schlüsselöffnung 62 zum Durchführen des Steckschlüssels 60 auf.
  • Die Art der mittels des Schlosses 58 zum Öffnen entriegelbaren Brief-Entnahme ist ebenfalls beliebig.
  • Durch die Schlüsselöffnung 62 ergibt sich die vorteilhafte Möglichkeit, diesen Bereich von der Innenseite des Einwurfträgers 2 her über ein dort angeordnetes Leuchtmittel beleuchtbar auszubilden. Dies bedeutet, dass Licht des Leuchtmittels durch die Schlüsselöffnung 62 hindurch von der vorderen Sichtseite her sichtbar ist. Dadurch kann das Leuchtmittel beispielsweise zur Belegungserkennung über geeignete Steuermittel angesteuert werden, um zu signalisieren, ob eine Briefaufnahme leer oder belegt ist. Dies kann beispielsweise auch mit unterschiedlich farbigem Licht erfolgen. Weiterhin können auch beliebige andere Funktionen signalisiert werden, beispielsweise der Betriebszustand einer Gebäude-Alarmanlage.
  • Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn die Einwurfklappe 6 in ihrer Schließlage lösbar arretiert ist. Damit wird ein Schutz gegen Klappern, beispielsweise durch Wind, erreicht. In der dargestellten, bevorzugten Ausführung ist hierzu eine magnetische Fixierung vorgesehen. Dazu ist an dem Einwurfträger 2 mindestens ein Magnet 64 angeordnet, der mit einem ferromagnetischen Flächenbereich 66 der Einwurfklappe 6 zusammenwirkt. Dazu wird insbesondere auf Fig. 4 verwiesen. Wie sich ergänzend aus Fig. 6 ergibt, ist der ferromagnetische Flächenbereich 66 vorzugsweise von einem Stück eines Metallbleches 66a gebildet, wobei dieses Blechstück 66a in eine taschenartige Aufnahme des Basisteils 30 der Einwurfklappe 6 eingeschoben wird.
  • In weiterer Ausgestaltung weist die Einwurfklappe 6 auf ihrer Innenseite eine Dichtung 68 zum dichtenden Eingriff in die Brief-Einwurföffnung 4 des Einwurfträgers 2 auf. Durch die Dichtung 68 wird einerseits eine Abdichtung gegen Eindringen von Feuchtigkeit sowie auch Schmutz erreicht und andererseits auch eine Wärmeisolierung. Wie sich besonders aus Fig. 6 ergibt, ist die Dichtung 68 langgestreckt rahmenartig aus einem elastomeren Material ausgebildet. Dabei wird die Dichtung 68 von einem Haltestreifen 70 gehalten, indem der Haltestreifen 70 unter Zwischenlage der Dichtung 68 mit dem Basisteil 30 verschraubt wird. Mit der Dichtung 68 greift die Einwurfklappe 6 in ihrer Schließlage kraft- und/oder formschlüssig in die Einwurföffnung 4 ein und wirkt umfangsgemäß dichtend mit deren Öffnungsrand zusammen.
  • Weiterhin weist die Einwurfklappe 6 auf ihrer Innenseite Dämpferelemente 72 zur Anschlagdämpfung bei der Schwenkbewegung aus der Öffnungslage in die Schließlage auf. Die Dämpferelemente 72 können mit Vorteil einstückige, laschenartige Ansätze der Dichtung 68 sein. Zur Anschlagdämpfung wirken die Dämpferelemente 72 beim Schließen kraftschlüssig oder kraftformschlüssig mit dem Öffnungsrand der Einwurföffnung 4 zusammen.
  • Im Hinblick auf die eingangs erwähnte Norm DIN EN 13724 weist der Einwurfträger 2 im Bereich der Brief-Einwurföffnung 4 eine Entnahmesicherung 74 insbesondere in Form eines nach innen ragenden Steges auf der unteren Öffnungsseite auf.
  • Der erfindungsgemäße Briefeinwurf 1 kann als Einwurfmodul mit beliebigen Briefkastensystemen kombiniert werden. Beispielsweise kann gemäß Fig. 10 unterhalb des Briefeinwurfes 1 ein kastenförmiges Aufnahmeteil 76 angeordnet werden. Das Aufnahmeteil 76 dient zur vertikalen Briefaufnahme, so dass es nur eine geringe Tiefe benötigt. Bei der Alternative gemäß Fig. 11 kann der Briefeinwurf 1 mit einem horizontal dahinterliegenden Aufnahmefach 77 kombiniert werden, welches mit größerer Tiefe zur horizontalen Briefaufnahme konzipiert ist, siehe dazu auch Fig. 1 bis 3. Der Briefeinwurf 1 kann zudem auch mit einem so genannten Mauer-Durchwurf, einer schachtförmigen Wanddurchführung, kombiniert werden.
  • Insbesondere für die modulartige Ausgestaltung und Verwendung ist es vorteilhaft, wenn der Einwurfträger 2 - insbesondere über zwei seitliche Schrauben 78 (siehe Fig. 8 und 9) - derart an einem Systemträger 80 - siehe dazu Fig. 1 bis 3 - befestigbar ist, dass weitere an dem Systemträger 80 befestigte Funktionskomponenten 82, wie beispielsweise Klingeltaster und/oder Tür-Kommunikationsgeräte, ebenso wie die Einwurfklappe 6 mit ihren jeweiligen vorderen Sichtflächen in der gleichen gemeinsamen System-Frontebene 52 liegen. Dabei sind alle Funktionskomponenten 82 und auch die Bestandteile des erfindungsgemäßen Briefeinwurfes 1 jeweils nur über schmale Spaltabstände von vorzugsweise etwa 1 mm ohne zusätzliche Rahmenteile voneinander beabstandet. Hierdurch ergibt sich ein sehr ansprechendes Design in einer flächenbündigen und rahmenlosen Anordnung aller Funktionskomponenten. Dennoch wird durch die erfindungsgemäße Lagerung der Einwurfklappe 6 ein großer maximaler Schwenkwinkel α ermöglicht, bis die Einwurfklappe 6 in ihrer maximalen Öffnungsstellung mit der über den Spalt beabstandeten benachbarten Funktionskomponente 82 kollidiert. Gemäß Fig. 3 beträgt der Winkel α bis zu etwa 120°, ist aber jedenfalls > 90°.
  • Trotz der auf der vorderen Sichtseite rahmenlosen Anordnung und der hier gebildeten Spaltabstände wird vorteilhafterweise durch die Einwurfklappe 6 und den dichtenden Eingriff der Dichtung 68 ein dichter Verschluss der Einwurföffnung 4 gegen Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz von außen gewährleistet. Dadurch ist es unschädlich, wenn durch die Spalte Feuchtigkeit, wie z. B. Regelwasser, gelangt.

Claims (23)

  1. Briefeinwurf (1) für Briefkästen, Brief-Durchwürfe und dergleichen, bestehend aus einem Einwurfträger (2) mit einer Brief-Einwurföffnung (4) und aus einer Einwurfklappe (6), die über eine Klappenlagerung (8) zwischen einer die Einwurföffnung (4) überdeckenden Schließlage und einer die Einwurföffnung (4) freigebenden Öffnungslage um eine Schwenkachse (10) schwenkbar gelagert ist, wobei die Klappenlagerung (8) derart in einem zur Schwenkachse (10) parallelen Klappen-Randbereich innerhalb des Materialquerschnitts der Einwurfklappe (6) untergebracht ist, dass bei Schwenkbewegungen der Einwurfklappe (6) deren Randbereich ohne seitliche, zur Schwenkachse (10) senkrechte Verlagerung um die Schwenkachse (10) rotiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappenlagerung (8) aus mindestens zwei über den Randbereich der Einwurfklappe (6) in Richtung der Schwenkachse (10) verteilt und voneinander beabstandet angeordneten Schwenklagern (14) besteht, wobei jedes Schwenklager (14) einen an dem Einwurfträger (2) befestigten und durch eine randliche Öffnung in eine innerhalb der Einwurfklappe (6) gebildete Lageraufnahme (16) eingreifenden Achsabschnitt (18) aufweist, wobei die Achsabschnitte (18) mit ihren Längsachsen (18a) fluchtend auf der Schwenkachse (10) liegen.
  2. Briefeinwurf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klappenlagerung (8) aus mehreren, insbesondere fünf voneinander gleichmäßig beabstandeten, gleichartigen Schwenklagern (14) besteht.
  3. Briefeinwurf nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der die Klappenlagerung (8) aufnehmende Klappen-Randbereich im Querschnitt gesehen eine kreisbogenförmig abgerundete, zu der Schwenkachse (10) koaxiale Randaußenfläche (20) aufweist.
  4. Briefeinwurf nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einwurfträger (2) einen an den die Klappenlagerung (8) aufweisenden Randbereich der Einwurfklappe (6) angrenzenden Führungssteg (24) mit einer im Querschnitt konkav kreisbogenförmig abgerundeten Führungsfläche (26) aufweist.
  5. Briefeinwurf nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einwurfklappe (6) zumindest zweilagig aus einem Basisteil (30) und einem Frontteil (32) besteht, wobei das Basisteil (30) und das Frontteil (32) im Bereich der Schwenklager (14) als Lagerschalen ausgebildet sind, die zwischen sich die Lageraufnahmen (16) für die Achsabschnitte (18) bilden.
  6. Briefeinwurf nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Frontteil (32) mit dem Basisteil (30) stoffschlüssig verbunden, insbesondere verklebt ist.
  7. Briefeinwurf nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Achsabschnitt (18) jedes Schwenklagers (14) Bestandteil eines gesonderten Lagerteils (36) ist, wobei die einzelnen Lagerteile (36) an dem Einwurfträger (2) befestigt, insbesondere angeschraubt sind.
  8. Briefeinwurf nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedes Lagerteil (36) als Winkelstück mit einem endseitig den Achsabschnitt (18) aufweisenden Lagerschenkel (36a) und einem Befestigungsschenkel (36b) ausgebildet ist, wobei der Lagerschenkel (36a) von der von dem Frontteil (32) wegweisenden Rückseite des Basisteils (30) her durch einen randlichen Ausschnitt (38) des Basisteils (30) hindurch mit dem Achsabschnitt (18) in die Lageraufnahme (16) eingesetzt ist, und wobei sich der Befestigungsschenkel (36b) ausgehend von dem Lagerschenkel (36a) senkrecht zu dem Klappenträger (2) und insbesondere durch eine Halteöffnung (40) hindurch erstreckt und mittels einer Halteschraube (42) befestigt ist.
  9. Briefeinwurf nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschraube (42) bezüglich ihrer Schraubenachse (42a) parallel zu dem Klappenträger (2) durch fluchtende Montagelöcher des Klappenträgers (2) und des Befestigungsschenkels (36b) des Lagerteils (36) verläuft.
  10. Briefeinwurf nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einwurfklappe (6) in ihrem der Klappenlagerung (8) gegenüberliegenden Randbereich eine vordere Griffleiste (44) aufweist, die insbesondere über Schraubverbindungen (46) befestigt ist.
  11. Briefeinwurf nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einwurfträger (2) einen an die Einwurfklappe (6) auf deren der Klappenlagerung (8) gegenüberliegenden Seite angrenzenden Flächenbereich (50) aufweist, der mit der vorderen Oberfläche (22) der Einwurfklappe (6) in deren Schließlage über einen nur schmalen Spaltabstand in einer gemeinsamen System-Frontebene (52) liegt.
  12. Briefeinwurf nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der an die Einwurfklappe (6) angrenzende Flächenbereich (50) zumindest anteilig von einem Beschriftungsteil (54) gebildet ist, wobei dieser Bereich insbesondere von der Innenseite her beleuchtbar ist.
  13. Briefeinwurf nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass der an die Einwurfklappe (6) angrenzende Flächenbereich (50) zumindest anteilig von einem - insbesondere mit dem Einwurfträger (2) verklebten - Verblendungsteil (56) gebildet ist.
  14. Briefeinwurf nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einwurfträger (2) ein Schloss (58) zum Verriegeln und Entriegeln einer Brief-Entnahme aufweist.
  15. Briefeinwurf nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Schloss (58) als mechanisches Steckschloss ausgebildet ist, wobei der an die Einwurfklappe (6) angrenzende Flächenbereich (50) des Einwurfträgers (2) eine Schlüsselöffnung (62) zum Durchführen eines Schlüssels (60) aufweist.
  16. Briefeinwurf nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schlüsselöffnung (62) von der Innenseite her beleuchtbar ist.
  17. Briefeinwurf nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einwurfklappe (6) in ihrer Schließlage lösbar arretiert, insbesondere magnetisch fixiert ist.
  18. Briefeinwurfs nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem Einwurfträger (2) mindestens ein Magnet (64) angeordnet ist, der mit einem ferromagnetischen Flächenbereich (66) der Einwurfklappe (6) in deren Schließlage zusammenwirkt.
  19. Briefeinwurf nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einwurfklappe (6) auf ihrer Innenseite eine Dichtung (68) zum dichtenden Eingriff in die Brief-Einwurföffnung (4) des Einwurfträgers (2) aufweist.
  20. Briefeinwurf nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einwurfklappe (6) auf ihrer Innenseite Dämpferelemente (72) zur Anschlagdämpfung bei der Schwenkbewegung aus der Öffnungslage in die Schließlage aufweist.
  21. Briefeinwurf nach einem der Ansprüche 1 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einwurfträger (2) im Bereich der Brief-Einwurföffnung (4) eine Entnahmesicherung (74) aufweist.
  22. Briefeinwurf nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einwurfträger (2) - insbesondere über zwei seitliche Schrauben (78) - derart an einem Systemträger (80) befestigbar ist, dass weitere an dem Systemträger (80) befestigte Funktionskomponenten (82) sowie die Einwurfklappe (6) mit ihren jeweiligen vorderen Sichtflächen und mit nur schmalen Spaltabständen in einer gemeinsamen System-Frontebene (52) liegen.
  23. Briefeinwurf nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
    gekennzeichnet durch eine modulare Ausgestaltung zur Kombination mit unterschiedlichen Briefkästen, Brief-Durchwurfkästen und/oder Brief-Entnahmesystemen.
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