EP2622277A1 - Wandausbiegung im bereich einer im wesentlichen rechteckförmigen brenneröffnung - Google Patents

Wandausbiegung im bereich einer im wesentlichen rechteckförmigen brenneröffnung

Info

Publication number
EP2622277A1
EP2622277A1 EP11763947.6A EP11763947A EP2622277A1 EP 2622277 A1 EP2622277 A1 EP 2622277A1 EP 11763947 A EP11763947 A EP 11763947A EP 2622277 A1 EP2622277 A1 EP 2622277A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
tube
bent
burner opening
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11763947.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Eschenhagen
Leonhard Leuthel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GE Vernova GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Technology AG filed Critical Alstom Technology AG
Publication of EP2622277A1 publication Critical patent/EP2622277A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B21/00—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically
    • F22B21/22—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from water tubes of form other than straight or substantially straight
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/104—Connection of tubes one with the other or with collectors, drums or distributors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/101—Tubes having fins or ribs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/12—Forms of water tubes, e.g. of varying cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/14—Supply mains, e.g. rising mains, down-comers, in connection with water tubes
    • F22B37/147—Tube arrangements for cooling orifices, doors and burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M7/00—Doors
    • F23M7/04—Cooling doors or door frames

Definitions

  • the invention relates to a Wandausbiegung in the region of a substantially rectangular burner opening.
  • Wall deflections are made on pipe wall areas of steam generators, to which burners are grown, with which the combustion chamber of the steam generator can be heated, for example with fossil fuels.
  • round or rectangular burner openings are used, with large, corner-fired steam generators usually rectangular burner openings are used in the pipe wall areas of a steam generator for use.
  • the tube walls of a steam generator are usually formed from a tube-web-tube combination, wherein the tubes are flowed through by a cooling medium.
  • the present invention has set itself the task of proposing a wall deflection in the region of a substantially rectangular burner opening, in which the manufacture and assembly takes place in an efficient and practical manner.
  • the inventive solution creates a wall deflection in the region of a substantially rectangular burner opening, which has the following advantages:
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the wall bending radius R of the wall deflection is 100 mm. This ensures that the burner is protected in the most extensive way against thermal radiation, wherein the selected radius manufacturing technology represents an optimum.
  • the wall bending angle W of Wandausbiegung 1 is 35 °. This angle represents an optimal manufacturing technology and protects the burner optimally against thermal radiation.
  • An expedient embodiment of the invention provides that the prefabricated pipe wall segments have a width of 500 to 1200 mm. This width represents an optimum between the desire for little hand welds between the respective prefabricated pipe wall segments and the production engineering possibilities on the roll of the bending tool.
  • the pipe diameters of the pipes are between 31, 8 mm and 38 mm and the wall thicknesses of the pipes between 4 mm and 7.1 mm.
  • the requirements for the steam generator are met (cooling medium throughput, etc.) and proposed on the other dimensions, which are well controlled in terms of bending.
  • the widths of the webs are between 10 and 25 mm.
  • 1 is a schematically illustrated in the view rectangular burner opening of a steam generator tube wall, which is created by bending the pipe wall (wall deflection) in the burners, 2 schematically shows a cross section through the burner opening according to section "AA" of Figure 1,
  • Fig. 3 schematically shows a plan view of a pipe wall segment according to the view "B" of Figure 2 (top view rotated by 90 °).
  • FIG. 1 schematically shows a substantially rectangular burner opening 2 of a steam generator pipe wall, which is provided by the wall bend 1 of the pipe wall 3.
  • the wall bend 1 is formed along the two longitudinal sides 7 of the rectangular burner opening 2 by means of prefabricated tube wall segments 4.
  • a number of tubes 5 and webs 6 are used in the device prepared for a pipe-board welding machine to achieve a desired width of the prefabricated pipe wall segment 4.
  • a width of the pipe wall segment 4 of 500 to 1 200 mm has proved to be advantageous, since in this case the number of welded joints of the prefabricated pipe wall segments 4 can be kept low and this width range in the pipe board welding machine and later in machine bending is easy to control.
  • all the webs 6 are calibrated with respect to their width before they are welded by means of the pipe board welding machine with the tubes 5. By calibrating the webs 6 advantageously eliminates the costly processing of K-chamfering on these webs, which is otherwise necessary for manual welding.
  • the tube wall segment 4 is preferably bent with a wall bending radius R of 100 mm and more preferably with a wall bending angle W of 1 35 ° (see Figures 2 and 3).
  • the wall bending angle W is understood to mean that one end of the prefabricated pipe wall segment 4 is bent relative to the other end of the pipe wall segment 4 by preferably 1 35 °, ie there is an included angle between the two ends of the pipe wall segment 4 of preferably 45 °.
  • the prefabrication according to the invention of machine-welded pipe wall segments 4 produces a geometrically precisely defined shape which retains this geometrical shape accuracy after subsequent bending and thus represents each of the prefabricated pipe wall segments 4 a dimensionally accurate and fixed support point within the entire wall bend 1.
  • the tube wall segments 4 by the calibration of the webs 6 before welding in the welding machine have fixed pitches, accounts for up to 95% of the hand welds, which are responsible for the welding shrinkage, mainly transverse to the tube axis.
  • the machine-welded and then bent pipe wall segments 4 contribute to control the otherwise occurring and caused by welding shrinkage dimensional and form deviations within the wall bends 1.
  • the tubes 5 of the tube wall segments 4 of the wall bend 1 according to the invention have, for example, tube outer diameter of 31, 8 to 38 mm and wall thicknesses of 4 to 7 mm.
  • the webs 6 inserted between the tubes 5 of the wall bend 1 according to the invention have, for example, widths of 10 to 25 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Wandausbiegung im Bereich einer im wesentlichen rechteckförmigen Brenneröffnung (2), wobei die Wandausbiegung (1) aus Rohrwänden (3) gebildet ist und die Rohrwände (3) aus gasdicht verschweißten Rohr-Steg-Rohr-Kombinationen besteht und deren Rohre (5) von einem Kühlmedium durchströmt werden, wobei zumindest ein Teil der Wandausbiegung (1) entlang der beiden Längsseiten (7) der rechteckförmigen Brenneröffnung (2) mittels vorgefertigter Rohrwandsegmente (4) gebildet werden und wobei die vorgefertigten Rohrwandsegmente (4) im planen Zustand werkstattseitig maschinengeschweißt sind und anschließend werkstattseitig auf einen Wandbiege-Radius (R) von 70-140 mm und einen Wandbiege-Winkel (W) von 110°-150° gebogen sind.

Description

Beschreibung
Wandausbiegung im Bereich einer im wesentlichen rechteckförmigen Brenneröffnung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Wandausbiegung im Bereich einer im wesentlichen rechteckförmigen Brenneröffnung.
Wandausbiegungen werden an Rohrwandbereichen von Dampferzeugern vorgenommen, an denen Brenner angebaut werden, mit denen die Brennkammer des Dampferzeugers beispielsweise mit fossilen Brennstoffen beheizt werden kann. Dabei werden unter anderem runde oder rechteckförmige Brenneröffnungen eingesetzt, wobei bei großen, eckenbefeuerten Dampferzeugern in der Regel rechteckförmige Brenneröffnungen an den Rohrwandbereichen eines Dampferzeugers zur Anwendung kommen. Die Rohrwände eines Dampferzeugers sind in der Regel aus einer Rohr-Steg- Rohr-Kombination gebildet, wobei die Rohre von einem Kühlmedium durchströmt werden.
Bei heutigen, modernen Dampferzeugern, die in der Regel 8 Brenneröffnungen je Dampferzeuger und Leistungen von mehr als 800 MW sowie eine Bauhöhe von über 100 m aufweisen, sind dementsprechend auch die Brenner und somit auch die Brenneröffnungen mit großen Dimensionen ausgeführt. Dies stellt hohe Anforderungen an die konstruktive Lösung und deren produktionsseitiger Umsetzung der Wandausbiegungen an diesen Brenneröffnungen dar. Diese Brenneröffnungen werden dadurch gebildet, dass eine Rohr-Steg-Rohr-Kombination aus den Ebenen bzw. den Ecken der Rohrwand bzw. den Rohrwänden des Dampferzeugers nach aussen gebogen werden, d.h. von der Brennkammer wegzeigend. Die Erstellung der Wandausbiegungen erfolgt dabei dermaßen, dass sämtliche dafür erforderlichen Rohrbögen und Stege in Einzelfertigung vorgefertigt werden, wobei die Stege zur Verschweißung beidseitig eine K-Nahtanarbeitung erhalten. Anschließend werden die gebogenen Stege mit den Rohrbögen von Hand zu den gewünschten Wandausbiegungen verschweißt.
Infolge der großen Brenneröffnungsdimensionen und der Vielzahl der Handschweißnähte (Rohr-Steg-Rohr) und der daraus resultierenden Schweiß- anhäufungen ergibt sich eine erhöhte Fertigungsungenauigkeit, hauptsächlich durch starke Schweißschrumpfungen. Ebenso weist das vorgenannte Fertigungsprozedere einen hohen Fertigungsaufwand auf, z.B. durch den Bedarf an Vorrichtungen bzw. Schablonen, um die Maßhaltigkeit und die geometrische Form der Wandausbiegungen zu gewährleisten. Ferner ist aufgrund der Vielzahl von Handschweißungen ein erhöhter Aufwand von Richtarbeiten unumgänglich.
Die vorliegende Erfindung hat sich als Aufgabe gestellt, eine Wandausbiegung im Bereich einer im wesentlichen rechteckförmigen Brenneröffnung vorzuschlagen, bei der deren Herstellung und Montage in effizienter und praktikabler Weise erfolgt. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, eine Wandausbiegung vorzuschlagen, die die Vereinfachung der Fertigung mit gleichzeitiger Reduzierung der Kosten, Erhöhung der Qualität und Verringerung der Fertigungszeiten vorsieht sowie insbesondere konstruktiv derart ausgelegt ist, dass der an der Brenneröffnung angebaute Brenner eine gute Kühlung erfährt.
Die vorstehend genannte Aufgabe wird durch eine Wandausbiegung im Bereich einer im wesentlichen rechteckförmigen Brenneröffnung gemäß der Gesamtheit der Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird eine Wandausbiegung im Bereich einer im wesentlichen rechteckförmigen Brenneröffnung geschaffen, die die nachfolgenden Vorteile aufweist:
Die Schweißschrumpfungen an den Wandausbiegungen werden extrem minimiert, die Beherrschbarkeit des Fertigungsprozesses der Wandausbiegungen wird erhöht, die Formgenauigkeit der Konstruktion der Wandausbiegungen werden deutlich erhöht,
die Fertigungskosten der Wandausbiegungen werden verringert
sowie die Fertigungszeiten der Wandausbiegungen werden verringert. Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass der Wandbiege-Radius R der Wandausbiegung 100 mm beträgt. Dadurch wird gewährleistet, dass der Brenner in weitgehendster Weise vor thermischer Strahlung geschützt wird, wobei der gewählte Radius fertigungstechnisch ein Optimum darstellt.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung beträgt der Wandbiege-Winkel W der Wandausbiegung 1 35°. Dieser Winkel stellt fertigungstechnisch ein Optimum dar und schützt den Brenner optimal vor thermischer Strahlung.
Eine zweckmäßige Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass die vorgefertigten Rohrwandsegmente eine Breite von 500 bis 1200 mm aufweisen. Diese Breite stellt ein Optimum dar zwischen dem Wunsch nach wenig Handschweißnähten zwischen den jeweiligen vorgefertigten Rohrwandsegmenten und den fertigungstechnischen Möglichkeiten auf der Walze des Biegewerkzeuges.
In zweckmäßiger Weise liegen die Rohrdurchmesser der Rohre zwischen 31 ,8 mm und 38 mm und die Wanddicken der Rohre zwischen 4 mm und 7,1 mm. Damit werden aus thermischer Sicht die Anforderungen an den Dampferzeuger erfüllt (Kühlmediumdurchsatz etc.) und zum anderen Dimensionen vorgeschlagen, die hinsichtlich Biegung gut beherrschbar sind. In weiterer zweckmäßiger Ausbildung liegen die Breiten der Stege zwischen 10 und 25 mm.
Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnungen und der Beschreibung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine in der Ansicht schematisch dargestellte rechteckförmige Brenneröffnung einer Dampferzeuger-Rohrwand, die durch Ausbiegung der Rohrwand (Wandausbiegung) im Bereich der Brenner erstellt wird, Fig. 2 schematisch dargestellt ein Querschnitt durch die Brenneröffnung gemäß Schnitt „A-A" aus der Figur 1 ,
Fig. 3 schematisch dargestellt eine Draufsicht auf ein Rohrwandsegment gemäß der Ansicht„B" aus der Figur 2 (Draufsicht um 90° gedreht).
Figur 1 zeigt schematisch dargestellt eine im wesentlichen rechteckförmige Brenneröffnung 2 einer Dampferzeuger-Rohrwand auf, die durch die Wandausbiegung 1 der Rohrwand 3 geschaffen wird.
Erfindungsgemäß wird zumindest ein Teil der Wandausbiegung 1 entlang der beiden Längsseiten 7 der rechteckförmigen Brenneröffnung 2 mittels vorgefertigter Rohrwandsegmente 4 ausgebildet. Die vorgefertigten Rohrwandsegmente 4, die man auch als Rohrbretter bezeichnen kann und die aus einer Kombination aus Rohren 5 und Stegen 6 zusammengesetzt werden, werden erfindungsgemäß in der Werkstatt maschinell und im planen bzw. ebenen Zustand verschweißt (Maschinenschweißung). Dabei werden eine Anzahl an Rohren 5 und Stegen 6 in die dafür vorbereitete Vorrichtung einer Rohrbrettschweißmaschine eingesetzt, um eine gewünschte Breite des vorzufertigenden Rohrwandsegmentes 4 zu erzielen. Als vorteilhaft hat sich dabei eine Breite des Rohrwandsegmentes 4 von 500 bis 1 200 mm erwiesen, da dabei die Anzahl der handzuschweißenden Verbindungsschweißnähte der vorgefertigten Rohrwandsegmente 4 untereinander gering gehalten werden kann und dieser Breitenbereich in der Rohrbrettschweißmaschine und später beim maschinellen Biegen gut beherrschbar ist. Um den gewünschten Abstand von Rohr 5 zu Rohr 5 (Rohrteilung innerhalb einer Rohrwand) zu erhalten, werden sämtliche Stege 6 hinsichtlich ihrer Breite kalibriert, bevor sie mittels der Rohrbrettschweißmaschine mit den Rohren 5 verschweißt werden. Durch die Kalibrierung der Stege 6 entfällt in vorteilhafter Weise die aufwendige Anarbeitung der K-Nahtanfasung an diesen Stegen, die ansonsten bei manueller Verschweißung notwendig wird. Nach dem maschinellen Verschweißen der Rohre 5 und Stege 6 zu einem planen Rohrwandsegment 4 wird dieses erfindungsgemäß als ganzes werkstattseitig maschinell mittels einer Rohrwand-Biegemaschine auf den Wandbiege-Radius R von zwischen 70 bis 140 mm sowie den Wandbiege-Winkel W von zwischen 1 10° bis 1 50° gebogen, wobei das Rohrwandsegment 4 vorzugsweise mit einem Wandbiege-Radius R von 100 mm und weiter vorzugsweise mit einem Wandbiege-Winkel W von 1 35° gebogen ist (siehe Figuren 2 und 3). Der Wandbiege-Winkel W versteht sich dermaßen, dass das eine Ende des vorgefertigten Rohrwandsegmentes 4 gegenüber dem anderen Ende des Rohrwandsegmentes 4 um vorzugsweise 1 35° gebogen ist, d.h. es entsteht ein eingeschlossener Winkel zwischen den beiden Enden des Rohrwandsegmentes 4 von vorzugsweise 45°.
Durch die erfindungsgemäße Vorfertigung von maschinengeschweißten Rohrwandsegmenten 4 wird eine geometrisch genau definierte Form hergestellt, die nach anschließender Biegung diese geometrische Formgenauigkeit beibehält und somit jedes der vorgefertigten Rohrwandsegmente 4 einen maßgenauen und fixen Stützpunkt innerhalb der gesamten Wandausbiegung 1 darstellt.
Da die Rohrwandsegmente 4 durch die Kalibrierung der Stege 6 vor dem Verschweißen in der Schweißmaschine fixe Teilungen aufweisen, entfallen bis zu 95% der Handschweißungen, welche für die Schweißschrumpfungen, hauptsächlich quer zur Rohrachse, verantwortlich sind. Somit tragen die maschinengeschweißten und anschließend gebogenen Rohrwandsegmente 4 dazu bei, die ansonsten auftretenden und durch Schweißschrumpfungen verursachten Maß- und Formabweichungen innerhalb der Wandausbiegungen 1 zu beherrschen.
Die Rohre 5 der Rohrwandsegmente 4 der erfindungsgemäßen Wandausbiegung 1 weisen beispielsweise Rohraußendurchmesser von 31 ,8 bis 38 mm und Wanddicken von 4 bis 7 mm auf. Die zwischen den Rohren 5 eingesetzten Stege 6 der erfindungsgemäßen Wandausbiegung 1 weisen beispielsweise Breiten von 10 bis 25 mm auf. Mittels der erfindungsgemäßen Wandausbiegung 1 und deren spezielle Geometrie wird neben der fertigungstechnischen Vorteile auch eine weitgehende Kühlung und Schutz vor thermischer Strahlung des an der Brenneröffnung 2 der Wandausbiegung 1 angebauten Brenners gewährleistet. Dies wird auch speziell durch den engen Wandbiege-Radius R erzielt.
Bezugszeichenliste:
1 Wandausbiegung
2 Brenneröffnung
3 Rohrwand
4 Rohrwandsegment
5 Rohr
6 Steg
7 Längsseiten der rechteckförmigen Brenneröffnu

Claims

Patenfansprüche
1 . Wandausbiegung im Bereich einer im wesentlichen rechteckförmigen Brenneröffnung ( 2 ), wobei die Wandausbiegung ( 1 ) aus Rohrwänden ( 3 ) gebildet ist und die Rohrwände ( 3 ) aus gasdicht verschweißten Rohr-Steg-Rohr- Kombinationen besteht und deren Rohre ( 5 ) von einem Kühlmedium durchströmt werden, wobei
zumindest ein Teil der Wandausbiegung ( 1 ) entlang der beiden Längsseiten ( 7 ) der rechteckförmigen Brenneröffnung ( 2 ) mittels vorgefertigter Rohrwandsegmente ( 4 ) gebildet werden und wobei die vorgefertigten Rohrwandsegmente ( 4 ) im planen Zustand werkstattseitig maschinengeschweißt sind und anschließend werkstattseitig auf einen Wandbiege-Radius ( R ) von 70 - 140 mm und einen Wandbiege-Winkel ( W ) von 1 10° - 150° gebogen sind.
2. Wandausbiegung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wandbiege- Radius ( R ) 100 mm beträgt.
3. Wandausbiegung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wandbiege- Winkel ( W ) 1 35° beträgt.
4. Wandausbiegung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Rohrwandsegment ( 4 ) eine Breite von 500 bis 1200 mm aufweist.
5. Wandausbiegung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrdurchmesser der Rohre ( 5 ) zwischen 31 ,8 mm und 38 mm liegen und die Wanddicken der Rohre ( 5 ) zwischen 4 mm und 7,1 mm liegen.
6. Wandausbiegung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Breiten der Stege ( ό ) zwischen 10 mm und 25 mm liegen.
EP11763947.6A 2010-09-30 2011-09-30 Wandausbiegung im bereich einer im wesentlichen rechteckförmigen brenneröffnung Withdrawn EP2622277A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010047145A DE102010047145A1 (de) 2010-09-30 2010-09-30 Wandausbiegung im Bereich einer im wesentlich rechteckförmigen Brenneröffnung
PCT/EP2011/067196 WO2012042051A1 (de) 2010-09-30 2011-09-30 Wandausbiegung im bereich einer im wesentlichen rechteckförmigen brenneröffnung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2622277A1 true EP2622277A1 (de) 2013-08-07

Family

ID=44720905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11763947.6A Withdrawn EP2622277A1 (de) 2010-09-30 2011-09-30 Wandausbiegung im bereich einer im wesentlichen rechteckförmigen brenneröffnung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20130306003A1 (de)
EP (1) EP2622277A1 (de)
CN (1) CN103250000A (de)
DE (1) DE102010047145A1 (de)
RU (1) RU2013120026A (de)
WO (1) WO2012042051A1 (de)
ZA (1) ZA201302508B (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4060272B1 (de) 2021-03-19 2023-08-02 Steinmüller Engineering GmbH Rohr-/membranwand enthaltend längsnahtgeschweisste rohre

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3168129A (en) * 1961-10-25 1965-02-02 Combustion Eng Apparatus for bending tube panels and the like

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1441898A (en) * 1922-01-11 1923-01-09 Paul A Wagner Dyeing machine
US2170343A (en) * 1935-12-18 1939-08-22 Babcock & Wilcox Co Vapor generator
US2242491A (en) * 1939-06-05 1941-05-20 Comb Eng Co Inc Slagging furnace
US2773487A (en) * 1952-08-27 1956-12-11 Combustion Eng Furnace having walls organized for cubical expansion
US2946116A (en) * 1954-09-14 1960-07-26 Combustion Eng Tubular wall construction
US3414362A (en) * 1966-04-15 1968-12-03 F Schoppe Dr Ing Burner for firing a combustion chamber
HU173477B (hu) * 1977-05-27 1979-05-28 Bela Keserue Katjol, preimuhhestvenno dlja pokvartirnogo otoplenija s gorjachej vodoj
US4351178A (en) * 1979-08-02 1982-09-28 Hitachi, Ltd. Apparatus for bending a straight tube into a serpentine tube
US4286945A (en) * 1979-09-07 1981-09-01 Coen Company, Inc. Wall fired duct heater
US4375952A (en) * 1979-09-07 1983-03-08 Coen Company, Inc. Wall fired duct heater
US4462795A (en) * 1980-08-28 1984-07-31 Coen Company, Inc. Method of operating a wall fired duct heater
DE3613508A1 (de) * 1986-04-22 1987-10-29 Krupp Koppers Gmbh Einrichtung zur vergasung feinzerteilter, insbesondere fester brennstoffe unter erhoehtem druck
US4955190A (en) * 1988-03-10 1990-09-11 Foster Wheeler Development Corporation Method for driving a gas turbine utilizing a hexagonal pressurized fluidized bed reactor
US5101773A (en) * 1991-06-03 1992-04-07 Foster Wheeler Energy Corporation Heat exchanger feed system and method
DE4334634C1 (de) * 1993-10-06 1995-04-20 Ver Energiewerke Ag Anordnung zur Ausbildung von Ausschnitten in einer Membranrohrwand für die Brennkammer eines Dampfkessels
DE19717472A1 (de) * 1997-04-25 1998-10-29 Suban Ag Verfahren und Vorrichtung zum Profilbiegen mit modularen Biegestationen
US6289934B1 (en) * 1999-07-23 2001-09-18 Welker Engineering Company Flow diffuser
US6655397B2 (en) * 2001-03-27 2003-12-02 Diamond Power International, Inc. Articulating water monitor cleaning device
US7416137B2 (en) * 2003-01-22 2008-08-26 Vast Power Systems, Inc. Thermodynamic cycles using thermal diluent
WO2005108875A1 (ja) * 2004-05-11 2005-11-17 Noritz Corporation 熱交換器および温水装置
CA2584500C (en) * 2004-10-27 2012-07-10 Andritz Oy Cooling system for ports in a boiler
JP4807076B2 (ja) * 2005-12-28 2011-11-02 Ｄｏｗａテクノロジー株式会社 伝熱管，伝熱管の製造方法及び流動床炉
CN100557315C (zh) * 2006-11-09 2009-11-04 上海锅炉厂有限公司 锅炉四角燃烧、螺旋上升水冷壁燃烧器区水冷套制造工艺
DE102008034112A1 (de) * 2008-07-21 2010-01-28 Uhde Gmbh Schlackerinne an Brennern zum Schutz vor herabfließender Schlacke
US9221704B2 (en) * 2009-06-08 2015-12-29 Air Products And Chemicals, Inc. Through-port oxy-fuel burner

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3168129A (en) * 1961-10-25 1965-02-02 Combustion Eng Apparatus for bending tube panels and the like

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201302508B (en) 2014-06-25
US20130306003A1 (en) 2013-11-21
WO2012042051A1 (de) 2012-04-05
RU2013120026A (ru) 2014-11-10
DE102010047145A1 (de) 2012-04-05
CN103250000A (zh) 2013-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2156916B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Dampferzeuger-Rohrwänden bestehend aus überwiegend 9-12% chromhaltigen, martensitischen Stählen
EP2551050B1 (de) Verfahren zum Schweißen von dünnwandigen Rohren mittels Spitzentemperaturanlassschweißen
EP2163327B1 (de) Verfahren zur Herstellung und Montage von Überhitzer-Rohrschlangen von Dampferzeugern
EP2116675B1 (de) Turm für eine Windenergieanlage mit Flanschstück zur Verbindung von Segmenten
EP2163326A2 (de) Verfahren zur Herstellung und Montage von Überhitzer-Rohrschlangen von Dampferzeugern
DE102014012493A1 (de) Knickmast
EP2422017A2 (de) Verfahren zur herstellung überschwerer rohrverbindungen, bevorzugt für offshore-windenergieanlagen
EP2622277A1 (de) Wandausbiegung im bereich einer im wesentlichen rechteckförmigen brenneröffnung
EP3436651A1 (de) Tragstruktur für eine windenergieanlage
EP2097187B1 (de) Formteil und verfahren zur herstellung eines solchen formteils
DE102006058218A1 (de) Verfahren und vorbearbeitetes Rohr zum Herstellen eines Rohrs mit abknickendem Verlauf oder mit als Polygonzug ausgeführter Biegung
DE102008047076A1 (de) Fügebauteil und Wärmetauscher
CH634634A5 (de) Verfahren zur herstellung einer kraftstoffdruckleitung.
DE102007030942A1 (de) Gebautes Metallrohr
EP2297517B1 (de) Membranwand eines grossdampferzeugers
DE102010036229A1 (de) Formschulter und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE907613C (de) Verfahren zur Herstellung eines geschweissten Rohrbogens
DE102014010857A1 (de) Katalysatoreinheit, Verfahren zum Herstellen derselben und Abgaskatalysator
DE102013110528A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Verbindungselements sowie Verbindungselement
DE102004053916B4 (de) Abgasleitung sowie Verfahren zur Herstellung einer Abgasleitung
WO2000023211A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen schalenförmiger bauteile aus metall sowie schalenförmiges bauteil aus metall
DE102010033855B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Spaltmaterialrohrs für Brennstäbe von Kernkraftwerken
DE102006000736B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rohr/Rippen-Blockes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102024000076A1 (de) Verfahren zur Umformung von mindestens einem Blechteil sowie Umformungsvorrichtung
DE102010007322B4 (de) Abgasschalldämpfer

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130412

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20140808

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20151023