EP2618967A1

EP2618967A1 - Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung

Info

Publication number: EP2618967A1
Application number: EP11739071.6A
Authority: EP
Inventors: Willy Braun; Juergen Lennartz
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2010-09-23
Filing date: 2011-08-04
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2031-08-04
Also published as: CN103108727B; DE102010041259A1; WO2012038141A1; CN103108727A; EP2618967B1; RU2013118449A

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung mit zumindest einer Bedieneinheit (12a; 12b; 12c; 12d) zur Betätigung eines Schaltelements (14a; 14b; 14c; 14d), die zumindest ein Bedienelement (16a; 16b; 16c; 16d) und zumindest ein hebelartiges Übertragungselement (18a; 18b; 18c; 18d) aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass die Bedieneinheit (12a; 12b; 12c; 12d) zumindest einen mit dem Bedienelement (16a; 16b; 16c; 16d) gekoppelten Abtaster (20a; 20b; 20c; 20d) aufweist.

Description

Beschreibung

Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung

Stand der Technik

Aus der WO 2004/024398 A1 ist bereits eine Handwerkzeugmaschinenschaltvor- richtung bekannt, die eine Bedieneinheit zur Betätigung eines Schaltelements einer Kupplung aufweist. Die Bedieneinheit weist hierbei ein Bedienelement und ein hebelartiges Übertragungselement auf. Das Bedienelement ist mittels eines biegeweichen Stahlseils mit dem hebelartigen Übertragungselement gekoppelt.

Offenbarung der Erfindung

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung mit zumindest einer Bedieneinheit zur Betätigung eines Schaltelements, die zumindest ein Bedienelement und zumindest ein hebelartiges Übertragungselement aufweist.

Es wird vorgeschlagen, dass die Bedieneinheit zumindest einen mit dem Bedienelement gekoppelten Abtaster aufweist. Unter einer„Bedieneinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest ein Bauteil aufweist, das direkt von einem Bediener betätigbar ist und die dazu vorgesehen ist, durch eine Betätigung und/oder durch eine Eingabe von Parametern einen Prozess und/oder einen Zustand einer mit der Bedieneinheit gekoppelten Einheit zu beeinflussen und/oder zu ändern. Bevorzugt wird das Bedienelement der Bedieneinheit direkt von einem Bediener betätigt, so dass ein Kraftfluss von dem Bedienelement direkt und/oder indirekt über das hebelartige Übertragungselement auf das Schaltelement zur Schaltung einer Kupplung und/oder eines Getriebes ermöglicht werden kann. Der Begriff„Schaltelement" soll hierbei ein Element definieren, das dazu vorgesehen ist, infolge einer Betätigung eine Kupplung und/oder ein Getriebe zumindest von einer ersten Stufe, insbesondere einer ersten Überlaststufe und/oder einer ersten Übersetzungsstufe, in eine zweite Stufe, insbesondere eine zweite Überlaststufe und/oder eine zweite Übersetzungsstufe, zu schalten. Das Schaltelement ist bevorzugt translatorisch verschiebbar gelagert, insbesondere entlang einer Längsachse des Schaltelements. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schaltelement auf eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Art und Weise beweglich gelagert ist.

Vorzugsweise wird das Schaltelement mittels eines Synchronisationselements der Bedieneinheit angesteuert, so dass innerhalb der Kupplung und/oder des Getriebes ein sicherer Schaltvorgang stattfinden kann. Unter einem„Synchronisationselement" soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, dass eine Vorwahl einer Kupplungsstufe und/oder einer Getriebestufe in einem unsynchro- nisierten Zustand von Bauteilen der Kupplung und/oder des Getriebes ermöglicht und eine Bewegung eines Bauteils, insbesondere des Schaltelements, infolge von gespeicherter Energie in einem synchronisierten Zustand der Bauteile der Kupplung und/oder des Getriebes bewirkt. Bevorzugt ist das Synchronisations- element entlang eines Kraftflusses zwischen dem Übertragungselement und dem

Schaltelement angeordnet. Das Synchronisationselement ist besonders bevorzugt von einem elastischen, insbesondere federelastischen, Bauteil gebildet. Unter einem„hebelartigen Übertragungselement" soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das gezielt dazu vorgesehen ist, mittels einer Kippbe- wegung und/oder einer Drehbewegung um eine Achse eine von einem Bediener auf ein Bauteil, insbesondere auf das Bedienelement, ausgeübte Kraft direkt und/oder indirekt auf ein weiteres Bauteil, insbesondere auf das Synchronisationselement und/oder das Schaltelement, zu übertragen. Bevorzugt wird das hebelartige Übertragungselement auf Biegung belastet. Unter einem„Abtaster" soll hier insbesondere ein biegesteifes, Bauteil verstanden werden, das vorzugsweise Zugkräfte, Druckkräfte und Drehmomente, insbesondere Zugkräfte und Druckkräfte größer als 1 N und Drehmomente größer als 1 Nm, übertragen kann und eine Bewegung eines weiteren Bauteils, insbesondere des Bedienelements, abgreift, insbesondere überträgt und/oder umwandelt, so dass ein weiteres Bau- teil, insbesondere das Schaltelement, aufgrund der abgegriffenen Bewegung direkt und/oder indirekt angesteuert werden kann. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung kann konstruktiv einfach eine vorteilhafte Bedienung, insbesondere ein Schaltvorgang, einer Kupplung und/oder eines Getriebes erreicht werden. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Bedienelement zumindest eine

Steuerstruktur aufweist, die dazu vorgesehen ist, den Abtaster zu führen. Unter einer„Steuerstruktur" soll hier insbesondere eine Struktur, insbesondere eine geometrische Form, des Bedienelements verstanden werden, die gezielt dazu vorgesehen ist, infolge einer Bewegung des Bedienelements eine Bewegung des Abtasters hervorzurufen. Es kann vorteilhaft eine Übertragung einer Bewegung des Bedienelements auf den Abtaster erreicht werden.

Ferner wird vorgeschlagen, dass der Abtaster schwenkbar gelagert ist. Vorzugsweise ist die Steuerstruktur dazu vorgesehen, den Abtaster in Abhängigkeit einer Bewegung des Bedienelements in eine Schaltstellung um eine Schwenkachse zu schwenken. Unter einer„Schaltstellung" soll hier insbesondere eine Stellung des Bedienelements verstanden werden, in der das Bedienelement beispielsweise nach einer Betätigung durch einen Bediener verweilt. Es kann konstruktiv einfach eine direkte und/oder indirekte Betätigung des Schaltelements erreicht werden.

Vorteilhafterweise weist das Bedienelement eine Drehachse auf, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schwenkachse des hebelartigen Übertragungselements verläuft. Unter„im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung und/oder einer Achse relativ zu einer Bezugsrichtung und/oder einer Bezugsachse, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung und/oder die Achse gegenüber der Bezugsrichtung und/oder der Bezugsachse eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Es kann konstruktiv einfach ein Zusammenwirken des Bedienelements und des hebelartigen Übertragungselements erreicht werden.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Steuerstruktur eine Steuerkurve aufweist, die einen sich zu einer Drehachse des Bedienelements ändernden Abstand, insbesondere einen sich ändernden radialen Abstand, aufweist. Bevorzugt ist die Steuerkurve von einer Steuerausnehmung gebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Steuerkurve von einer Steuerrippe gebildet ist. Unter einer„Steueraus- nehmung" soll hier insbesondere eine Materialaussparung in einer Oberfläche des Bedienelements verstanden werden, in die sich ein Bauteil, insbesondere der Abtaster, zumindest teilweise hinein erstreckt und/oder durch die sich das Bauteil, insbesondere der Abtaster, zumindest teilweise hindurch erstreckt. Be- vorzugt weist das Bedienelement im Bereich der Steuerausnehmung im Vergleich zu einem an die Steuerausnehmung angrenzenden Bereich des Bedienelements eine geringere Material stärke auf, insbesondere eine Materialstärke von 0 mm. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann konstruktiv einfach eine Bewegung, insbesondere eine Drehbewegung, des Bedienelements mittels der Steuerkurve in eine Bewegung, insbesondere in eine Kippbewegung, des Abtasters transformiert werden.

Vorzugsweise ist der Abtaster einstückig mit dem hebelartigen Übertragungselement ausgebildet. Unter dem Begriff„einstückig" soll insbesondere stoff- schlüssig verbunden, wie beispielsweise durch einen Schweißprozess und/oder

Klebeprozess usw., und vorteilhaft angeformt verstanden werden, wie durch die Herstellung aus einem Guss und/oder durch die Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspntzverfahren. Es können vorteilhaft Bauraum, Montage und Kosten eingespart werden. Besonders bevorzugt ist das Bedienelement einstü- ckig mit dem hebelartigen Übertragungselement ausgebildet. Es kann vorteilhaft eine kompakte Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung erreicht werden.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Bedienelement translatorisch verschiebbar gelagert ist. Besonders bevorzugt ist das Bedienelement entlang einer Längsachse des Bedienelements verschiebbar gelagert. Vorzugsweise erstreckt sich die Längsachse des Bedienelements in einem montierten Zustand der Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung in einer Handwerkzeugmaschine entlang einer Rotationsachse einer Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine und/oder entlang einer Bearbeitungsachse der Handwerkzeugmaschine. Es kann vorteilhaft eine komfortable Bedienbarkeit des Bedienelements erreicht werden.

Vorzugsweise weist die Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung zumindest eine Rückstelleinheit auf, die dazu vorgesehen ist, das Bedienelement selbsttätig zurückzustellen. Unter„selbsttätig" soll hier insbesondere eine Abgabe von gespeicherter Energie eines Rückstellelements der Rückstelleinheit an das Bedienelement verstanden werden, so dass eine Krafteinwirkung, insbesondere eine von dem Bediener entkoppelte Krafteinwirkung, des Rückstellelements auf das Bedienelement stattfinden kann. Es kann vorteilhaft eine Sicherheitsfunktion erreicht werden, so dass beispielsweise das Bedienelement in Abhängigkeit eines Betriebszustands einer Handwerkzeugmaschine, in der die Handwerkzeugma- schinenschaltvorrichtung montiert ist, in eine Grundstellung zurückgestellt werden kann.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Rückstelleinheit zumindest eine Rückstellfeder aufweist. Bevorzugt ist die Rückstellfeder als Schenkelfeder und/oder als Schraubenfeder ausgebildet. Es kann konstruktiv einfach eine Rückstellung des

Bedienelements erreicht werden.

Vorteilhafterweise weist die Rückstelleinheit zumindest ein Arretierelement auf, das das Bedienelement in zumindest einer Schaltstellung arretiert. Bevorzugt wird das Arretierelement mittels einer Federkraft in Richtung des Bedienelements belastet, so dass das Arretierelement infolge der Federkraft in einer Rastaus- nehmung des Bedienelements einrasten kann und somit das Bedienelement in einer Schaltstellung arretieren kann. Es kann vorteilhaft eine Sicherung des Bedienelements in einer Schaltstellung erreicht werden.

Die Erfindung geht ferner aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Bohr- und/oder einem Meißelhammer, mit einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung. Es kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort für einen Bediener der Handwerkzeugmaschine erreicht werden.

Zeichnung

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.

Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung in einer schematischen Darstellung,

Fig. 2 eine Schnittansicht durch einen vorderen Bereich der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine in einer schematischen Darstellung, Fig. 3 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinen- schaltvorrichtung in einer schematischen Darstellung, Fig. 4 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinen- schaltvorrichtung in einer arretierten Schaltstellung in einer schematischen Darstellung,

Fig. 5 eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit einer alternativen erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung in einer schematischen Darstellung,

Fig. 6 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinen- schaltvorrichtung aus Figur 5 in einer schematischen Darstellung,

Fig. 7 eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit einer weiteren alternativen Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung in einer schematischen Darstellung,

Fig. 8 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinen- schaltvorrichtung aus Figur 7,

Fig. 9 eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit einer weiteren alternativen Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung in einer schematischen Darstellung und

Fig. 10 eine Detailansicht einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschi- nenschaltvorrichtung aus Figur 9 in einer schematischen Darstellung.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine 36a, die als Bohr- und/oder Meißelhammer ausgebildet ist. Die Handwerkzeugmaschine 36a um- fasst ein mehrschaliges Gehäuse 38a, das eine Motoreinheit 40a und eine Getriebeeinheit 42a umgibt. Ferner weist die Handwerkzeugmaschine 36a eine

Werkzeugaufnahme 44a auf, in die ein Einsatzwerkzeug 46a, wie beispielsweise ein Bohrer, ein Meißel usw., einsetzbar ist. Das Einsatzwerkzeug 46a wird mittels der Motoreinheit 40a und der Getriebeeinheit 42a rotatorisch und/oder translatorisch angetrieben. Figur 2 zeigt eine Schnittansicht durch einen vorderen Bereich der Handwerkzeugmaschine 36a. Zur Begrenzung eines maximal zulässigen Drehmoments in einem Betrieb der Handwerkzeugmaschine 36a weist die Handwerkzeugmaschine 36a eine Überlastkupplung 48a auf. Die Überlastkupplung 48a weist hierbei eine dem Fachmann bereits bekannte Funktionsweise auf. Des Weiteren ist die Überlastkupplung 48a in einer Kegelradstufe 60a der Getriebeeinheit 42a angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Überlastkupplung 48a an einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Stelle der Getriebeeinheit 42a und/oder innerhalb des Gehäuses 38a der Handwerkzeugmaschine 36a angeordnet ist. Die Kegelradstufe 60a der Getriebeeinheit 42a ist dazu vorgesehen, ein Hammerrohr 62a der Handwerkzeugmaschine 36a und die Werkzeugaufnahme 44a mittels eines durch die Motoreinheit 40a erzeugten Drehmoments rotatorisch anzutreiben. Eine Rotationsachse der Überlastkupplung 48a verläuft zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse 164a des Hammerrohrs 62a und/oder der Werkzeugaufnahme 44a. Die Überlastkupplung 48a weist zwei Überlaststufen auf, eine niedrige Überlaststufe und eine hohe Überlaststufe, die mittels eines Schaltelements 14a der Überlastkupplung 48a aktivierbar sind. Es ist jedoch denkbar, dass die Überlastkupplung 48a mehr als zwei Überlaststufen aufweist, die mittels des Schaltelements 14a aktivierbar sind. In der niedrigen Überlaststufe löst die Überlastkupplung 48a im Vergleich zur hohen Überlaststufe bei einem geringeren zulässigen Drehmoment aus. Das Schaltelement 14a ist axial verschiebbar in der Überlastkupplung 48a gelagert, so dass das Schaltelement 14a bei einem Schaltvorgang translatorsich entlang einer Längsachse 50a des Schaltelements 14a innerhalb der Überlastkupplung 48a bewegt werden kann. Hierdurch kann je nach Anwendungsfall der Handwerk- zeugmaschine 36a zwischen den zwei Überlaststufen der Überlastkupplung 48a geschaltet werden. Die Längsachse 50a des Schaltelements 14a verläuft zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 164a des Hammerrohrs 62a. Zur Betätigung des Schaltelements 14a der Überlastkupplung 48a umfasst die Handwerkzeugmaschine 36a eine Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung 10a. Figur 3 zeigt eine Detailansicht der Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung 10a. Die Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung 10a weist eine Bedieneinheit 12a mit einem Bedienelement 16a und mit einem hebelartigen Übertragungselement 18a auf. Das Bedienelement 16a ist hierbei als Drehschalter 52a ausgebildet, der um eine zur Längsachse 50a des Schaltelements 14a koaxiale

Drehachse 24a drehbar im Gehäuse 38a gelagert ist. Der Drehschalter 52a weist hierbei zwei Schaltstellungen auf. In einer als Ausgangstellung ausgeführten Schaltstellung wird die niedrige Überlaststufe der Überlastkupplung 48a aktiviert. In einer als Betriebsstellung ausgeführten Schaltstellung wird die hohe Überlast- stufe der Überlastkupplung 48a aktiviert. Der Drehschalter 52a weist in einer senkrecht zur Drehachse 24a verlaufenden Ebene zumindest im Wesentlichen einen Kreisringquerschnitt auf. Ferner umfasst der Drehschalter 52a eine Betätigungsnocke 54a, die sich entlang einer radialen Richtung 56a des Drehschalters 52a aus einer Gehäuseschale 58a des Gehäuses 38a hinaus erstreckt. Die Betä- tigungsnocke 54a kann direkt von einem Bediener der Handwerkzeugmaschine

36a betätigt werden. Bei einer Betätigung der Betätigungsnocke 54a durch einen Bediener kann der Drehschalter 52a entlang eines vorgebenen Winkelbereichs um die Drehachse 24a gedreht werden. Der Drehschalter 52a ist hierbei mittels eines Bajonetverschlusses 66a axial im Gehäuse 38a gesichert (Figur 4).

Die Bedieneinheit 12a weist ferner einen mit dem Bedienelement 16a gekoppelten Abtaster 20a auf. Der Abtaster 20a ist schwenkbar an einem Halteelement 64a gelagert. Das Halteelement 64a ist drehfest im Gehäuse 38a angeordnet. Ferner ist der Abtaster 20a einstückig mit dem hebelartigen Übertragungsele- ment 18a ausgebildet. Eine Schwenkachse 26a des als Kipphebel 68a ausgebildeten hebelartigen Übertragungselements 18a, somit auch des Abtasters 20a, erstreckt sich in einer Ebene, die senkrecht zur Drehachse 24a des Drehschalters 52a verläuft. Der Kipphebel 68a weist einen ersten Schenkel 72a und einen über einen Lagerabschnitt 76a mit dem ersten Schenkel 72a starr verbundenen zweiten Schenkel 74a auf. Der erste Schenkel 72a und der zweite Schenkel 74a sind abgewinkelt zueinander angeordnet und schließen einen Winkel von ungefähr 90° ein. Es ist jedoch auch denkbar, dass der erste Schenkel 72a und der zweite Schenkel 74a einen von 90° abweichenden Wnkel einschließen. Des Weiteren weist das Bedienelement 16a eine Steuerstruktur 22a auf, die dazu vorgesehen ist, den Abtaster 20a und somit das als Kipphebel 68a ausgebil- dete hebelartige Übertragungselement 18a zu führen. Die Steuerstruktur 22a weist eine Steuerkurve 28a auf, die einen sich zur Drehachse 24a des als Drehschalter 52a ausgebildeten Bedienelements 16a ändernden Abstand aufweist (Figur 4). Die Steuerkurve 28a weist in Bezug auf eine in einer Ebene senkrecht zur Drehachse 24a verlaufende Umfangsrichtung 70a des Drehschalters 52a einen exzentrischen Verlauf auf. Entlang eines Verlaufs der Steuerkurve 28a, in Umfangsrichtung 70a betrachtet, ändert sich der Abstand entlang der radialen Richtung 56a des Drehschalters 52a zwischen der Drehachse 24a und der Steuerkurve 28a stetig. Die Steuerkurve 28a ist von einer Ausnehmung in einer sich senkrecht zur Drehachse 24a erstreckenden kreisringförmigen Seite 80a des

Drehschalters 52a gebildet. Der erste Schenkel 72a des Kipphebels 68a ist mit einem zylindrischen Ende 84a in der Steuerkurve 28a angeordnet. Am zweiten Schenkel 74a des Kipphebels 68a ist an einem dem Schaltelement 14a zugewandten Ende 86a ein Synchronisationselement 78a angeordnet, das den Kipp- hebel 68a und das Schaltelement 14a miteinander verbindet. Das Synchronisationselement 78a ist von einem Federelement 82a gebildet, das elastisch verformbar ist. Das Federelement 82a ist entlang eines Kraftflusses zwischen dem Kipphebel 68a und dem Schaltelement 14a angeordnet, so dass das Federelement 82a eine Kraft von dem Kipphebel 68a auf das Schaltelement 14a übertragen kann. Das Federelement 82a weist zwei Schenkel 88a, 90a mit gebogenen Enden auf, die in Nuten 92a, 94a des Schaltelements 14a angeordnet sind und das Schaltelement 14a teilweise umgreifen. Die zwei Schenkel 88a, 90a sind durch ein Verbindungsstück 96a stoffschlüssig miteinander verbunden. Das Verbindungsstück 96a ist mit dem Kipphebel 68a verbunden.

Bei einer Bewegung des Drehschalters 52a um die Drehachse 24a aus der Ausgangsstellung in die Betriebsstellung wird der Kipphebel 68a infolge der Anordnung des zylindrischen Endes 84a des ersten Schenkels 72a in der Steuerkurve 28a um die Schwenkachse 26a gekippt. Hierdurch wird der zweite Schenkel 74a ebenfalls um die Schwenkachse 26a gekippt. Aufgrund der Anordnung des als

Federelement 82a ausgebildeten Synchronisationselements 78a zwischen dem Kipphebel 68a und dem Schaltelement 14a wird das Schaltelement 14a axial entlang der Längsachse 50a innerhalb der Überlastkupplung 48a in Richtung des Hammerrohrs 62a verschoben. Hierbei wird die Überlastkupplung 48a in einem synchronisierten Zustand von der niedrigen Überlaststufe in die hohe Überlaststufe geschaltet. Bei einem Schaltvorgang in einem unsynchronisierten Zustand der Überlastkupplung 48a wird eine Bewegung des Schaltelements 14a innerhalb der Überlastkupplung 48a verhindert. Das als Federelement 82a ausgebildete Synchronisationselement 78a speichert in einem unsynchronisierten Zustand der Überlastkupplung 48a die Bewegung des Kipphebels 68a als potentiel- 5 le Energie. Der Drehschalter 52a und der Kipphebel 68a können somit durch eine Kompensation des als Federelement 82a ausgebildeten Synchronisationselements 78a auch in einem unsynchronisierten Zustand der Überlastkupplung 48a bewegt werden. Sobald sich die Überlastkupplung 48a in einem synchronisierten Zustand befindet, wird das Schaltelement 14a durch die in dem als Fel o derelement 82a ausgebildeten Synchronisationselement 78a gespeicherte potentielle Energie innerhalb der Überlastkupplung 48a in Richtung des Hammerrohrs 62a bewegt, so dass die Überlastkupplung 48a von einer niedrigen Überlaststufe in die hohe Überlaststufe geschaltet wird. Ein Ablauf eines Schaltvorgangs von einer Betriebsstellung des Drehschlaters 52a in eine Ausgangsstellung erfolgt im 15 Wesentlichen analog zu dem oben beschriebenen Schaltvorgang. Der Unterschied besteht darin, dass die Überlastkupplung 48a von einer hohen Überlaststufe in eine niedrige Überlaststufe geschaltet wird.

Des Weiteren weist die Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung 10a eine

20 Rückstelleinheit 30 auf, die dazu vorgesehen ist, das als Drehschalter 52a ausgebildete Bedienelement 16a selbsttätig zurückzustellen. Hierfür weist die Rückstelleinheit 30a eine als Schenkelfeder 122a ausgebildete Rückstellfeder 32a auf. Die Schenkelfeder 122a stützt sich mit einem Ende am Drehschalter 52a ab und mit einem anderen Ende an einem Innenbereich des Gehäuses 38a. Der Dreh-

25 Schalter 52a wird nach einer Bewegung von der Ausgangstellung in die Betriebsstellung um die Drehachse 24a durch die Schenkelfeder 122a in eine der Drehbewegung entgegengesetzte Richtung mit einer Federkraft belastet. Die Schenkelfeder 122a versucht somit den Drehschalter 52a in die Ausgangstellung zurück zu bewegen. Zur Vermeidung einer Rückstellung direkt nach einer Bewe-

30 gung des Drehschalters 52a von der Schaltstellung in die Ausgangsstellung weist die Rückstelleinheit 30a ein Arretierelement 34a auf, das den Drehschalter 52a in einer Schaltstellung, der Betriebsstellung, arretiert. Der Drehschalter 52a weist eine Rastausnehmung 98a auf, in die das Arretierelement 34a einrasten kann. Die Rastausnehmung 98a ist an einem Umfang 100a des Drehschalters 52a an- 35 geordnet, der sich senkrecht zur radialen Richtung 56a und entlang der Um- fangsrichtung 70a erstreckt. Die Rückstelleinheit 30a weist eine Grundplatte 1 10a zur Lagerung einzelner Komponenten der Rückstelleinheit 30a auf. Die Grundplatte 110a ist im Bereich des Hammerrohrs 62a angeordnet und erstreckt sich ausgehend von der Werk- zeugaufnahme 44a in Richtung der Überlastkupplung 48a. Das als Sperrhebel

112a ausgebildete Arretierelement 34a ist schwenkbar in der Grundplatte 1 10a gelagert. Der Sperrhebel 1 12a wird mittels eines Zusammenwirkens von einem Schieberelement 1 16a der Rückstelleinheit 30a und von Federelementen 102a, 104a der Rückstelleinheit 30a, die als Schraubenfedern 106a, 108a ausgebildet sind, in Richtung des Drehschalters 52a vorgespannt. Der Sperrhebel 112a kann somit nach einer Drehung des Drehschalters 52a aus der Ausgangsstellung in die Betriebsstellung selbsttätig in die Rastausnehmung 98a des Drehschalters 52a einrasten. Die Schraubenfedern 106a, 108a stützen sich an einer dem Sperrhebel 112a abgewandten Seite 1 14a über das in der Grundplatte 1 10a axial beweglich gelagerte Schieberelement 116a an der Grundplatte 1 10a ab. Das

Schieberelement 1 16a erstreckt sich an einer dem Sperrhebel 1 12a zugewandten Seite in ein Langloch 1 18a des Sperrhebels 1 12a hinein. Ferner ist das Schieberelement 116a mittels einer Rastverbindung mit dem Sperrhebel 112a verbunden.

An einer dem Sperrhebel 1 12a abgewandten Seite des Schieberelements 116a ist ein Federpin 120a der Rückstelleinheit 30a angeordnet. Der Federpin 120a ist ebenfalls axial beweglich in einer Ausnehmung der Grundplatte 110a gelagert. Der Federpin 120a greift mit einer dem Schieberelement 116a abgewandten Sei- te in eine Ausnehmung einer Verriegelungshülse 124a der Werkzeugaufnahme

44a ein. Die Verriegelungshülse 124a ist dazu vorgesehen, das in der Werkzeugaufnahme 44a befindliche Einsatzwerkzeug 46a zu verriegeln. Bei einer Betätigung der Verriegelungshülse 124a zur Entriegelung des Einsatzwerkzeugs 46a, beipielsweise bei einem Werkzeugwechsel, wird der Federpin 120a axial in Richtung des Sperrhebels 1 12a verschoben. Der Federpin 120a verschiebt hierbei das Schieberelement 1 16a ebenfalls axial in Richtung des Sperrhebels 1 12a. Eine axiale Bewegung des Schieberelements 116a entgegen einer Federkraft der Schraubenfedern 106a, 108a bewirkt eine Schwenkbewegung des Sperrhebels 112a in Richtung der Werkzeugaufnahme 44a. Der Sperrhebel 1 12a wird aus der Rastausnehmung 98a hinaus bewegt und der Drehschalter 52a wird infolge einer Federkraft der Schenkelfeder 122a in die Ausgangsstellung bewegt. Eine Auslösung der Rückstelleinheit 30a infolge einer Aufhebung einer Krafteinwirkung eines Bedieners auf einen Schalter 126a (Figur 1) zur Bestromung der Motoreinheit 40a ist ebenfalls denkbar. Andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende technische Ausführungen zur Auslösung der Rückstelleinheit 30a sind ebenfalls denkbar.

Ferner kann der Drehschalter 52a auch von einem Bediener manuell von der Betriebsstellung in die Ausgangstellung bewegt werden. Der Bediener kann den Sperrhebel 1 12a durch ein Überdrücken eines Rastmoments des Sperrhebels 1 12a entgegen der Federkraft der Schraubenfedern 106a, 108a aus der Rast- ausnehmung 98a bewegen, so dass der Sperrhebel 112a den Drehschalter 52a freigibt. Der Drehschalter 52a bewegt sich aufgrund der Federkraft der Schenkelfeder 122a selbsttätig in die Ausgangsstellung. In Figuren 5 bis 10 sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a bis d hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 bis 4, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 4 verwiesen werden kann. Figur 5 zeigt eine Teilansicht einer Handwerkzeugmaschine 36b. Die Handwerkzeugmaschine 36b weist eine Überlastkupplung 48b zur Begrenzung eines zulässigen Drehmoments und eine Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung 10b auf, die eine Bedieneinheit 12b zur Betätigung eines Schaltelements 14b der Überlastkupplung 48b umfasst (Figur 6). Die Bedieneinheit 12b weist ein als Drehschalter 52b ausgebildetes Bedienelement 16b und ein hebelartiges Übertragungselement 18b auf. Der Drehschalter 52b ist drehbar um eine Drehachse 24b in einem Gehäuse 38b der Handwerkzeugmaschine 36b gelagert. Hierbei ist der Drehschalter 52b an einem Außenberiech einer Gehäuseschale 58b des Gehäuses 38b angeordnet und erstreckt sich in einen Innenbereich des Gehäuses hinein. Der Drehschalter 52b ist in einem Bereich eines Hammerrohrs 62b der

Handwerkzeugmaschine 36b angeordnet. Figur 6 zeigt eine Detailansicht der Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung 10b. Die Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung 10b weist einen Abtaster 20b auf, der mit dem als Drehschalter 52b ausgebildeten Bedienelement 16b ge- koppelt ist. Der Abtaster 20b ist schwenkbar im Gehäuse 38b gelagert. Ferner ist der Abtaster 20b einstückig mit dem hebelartigen Übertragungselement 18b ausgebildet. Hierbei weist das als Drehschalter 52b ausgebildete Bedienelement 16b eine Drehachse 24b auf, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schwenkachse 26b des hebelartigen Übertragungselements 18b verläuft. Das hebelartige Übertragungselement 18b weist zwei zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Schenkel 72b, 74b auf, die über ein zu beiden Schenkeln 72b, 74b abgewinkeltes Verbindungselement 132b stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Das als Drehschalter 52b ausgebildete Bedienelement 16b weist ferner eine Steuerstruktur 22b auf, die dazu vorgesehen ist, den als hebelartiges Übertragungselement 18b ausgebildeten Abtaster 20b zu führen.

Die Steuerstruktur 22b ist von einer Ausnehmung in einem Umfang 100b des Drehschalters 52b gebildet. Der Umfang 100b des Drehschalters 52b verläuft entlang einer Umfangsrichtung 70b, die sich in einer senkrecht zur Drehachse 24b verlaufenden Ebene erstreckt. Einer der beiden Schenkel 72b, 74b des he- beiartigen Übertragungselements 18b ist hierbei in der Steuerstruktur 22b angeordnet. Die Bedieneinheit 12b umfasst ferner einen Schalthebel 130b, der eine zur Schwenkachse 26b des hebelartigen Übertragungselements 18b koaxial verlaufende Schwenkachse aufweist. Der Schaltehebel 130b ist mittels eines als Federelement 82b ausgebildeten

Synchronisationselements 78b mit einem Schaltelement 14b koppelbar. Der Schalthebel 130b wird durch das Synchronisationselement 78b in Richtung des Schaltelements 14b mit einer Federkraft belastet. Das hebelartige Übertragungselement 18b umfasst ein Mitnahmeelement 128b, das bei einer Bewegung des Drehschalters 52b von einer Schaltstellung in eine Ausgangsstellung mit dem

Schalthebel 130b koppelbar ist. Der Schalthebel 130b wird durch das Mitnahmeelement 128b entgegen der Federkraft des Synchronisationselements 78b von dem Schaltelement 14b weg bewegt, so dass die Überlastkupplung 48b in eine niedrige Überlaststufe geschaltet wird. Bei einer Bewegung des Drehschalters 52b von der Ausgangsstellung in die Betriebsstelleung wird das hebelartige

Übertragungselement 18b in Richtung des Schaltelements 14b bewegt. Hierbei gibt das Mitnahmeelement 128b den Schalthebel 130b frei. Der Schalthebel 130b kann sich durch die Federkraft des Synchronisationselements 78b in Richtung des Schaltelements 14b bewegen. Hierdurch kann das Schaltelement 14b in einem synchronisierten Zustand der Überlastkupplung 48b innerhalb der Überlast- kupplung 48b entlang einer Längsachse 50b des Schaltelements 14b bewegt werden. Die Überlastkupplung 48b wird hierbei von einer niedrigen Überlaststufe in eine hohe Überlaststufe geschaltet.

Ferner weist die Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung 10b eine Rückstell- einheit 30b auf, die dazu vorgesehen ist, das als Drehschalter 52b ausgebildete

Bedienelement 16b selbsttätig zurückzustellen. Hierzu weist die Rückstelleinheit 30b eine als Schenkelfeder 122b ausgebildete Rückstellfeder 32b auf. Des Weiteren weist die Rückstelleinheit 30b ein Arretierelement 34b auf, das das als Drehschalter 52b ausgebildete Bedienelement 16b in einer als Betriebsstellung ausgeführten Schaltstellung arretiert. Hierbei weist der Drehschalter 52b eine

Rastausnehmung 98b auf, die am Umfang 100b des Drehschalters 52b angeordnet ist. Eine Funktionsweise der Rückstelleinheit 30b entspricht im Wesentlichen der im ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Funktionsweise. Figur 7 zeigt eine Teilansicht einer Handwerkzeugmaschine 36c mit einer alternativen Ausgestaltung einer Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung 10c. Die Handwerkzeugmaschine 36c weist eine Überlastkupplung 48c zur Begrenzung eines zulässigen Drehmoments auf. Zur Betätigung eines Schaltelements 14c der Überlastkupplung 48c weist die Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung 10c eine Bedieneinheit 12c auf (Figur 8). Die Bedieneinheit 12c weist ein als

Schiebeschalter 134c ausgebildetes Bedienelement 16c und ein hebelartiges Übertragungselement 18c auf. Das als Schiebeschalter 134c ausgebildete Bedienelement 16c ist translatorisch verschiebbar in einem Gehäuse 38c der Handwerkzeugmaschine 36c gelagert. Der Schiebeschalter 134c ist hierbei ent- lang einer Rotationsachse 164a einer Werkzeugaufnahme 44c der Handwerkzeugmaschine 36c verschiebbar gelagert.

Figur 8 zeigt eine Detailanicht der Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung 10c. Der Schiebeschalter 134c ist über eine Drehgelenk 136c mit einem als Schaltgabel 138c ausgebildeten Abtaster 20c der Bedieneinheit 12c gekoppelt.

Die Schaltgabel 138c ist ferner über ein weiteres Drehgelenk 140c mit dem he- beiartigen Übertragungselement 18c gekoppelt. Das hebelartige Übertragungselement 18c ist über ein als Federelement 82c ausgebildetes Synchronisationselement 78c mit dem Schaltelement 14c der Überlastkupplung 48c verbunden. Bei einer Bewegung des Schiebeschalters 134c von einer Ausgangsstellung in eine Betriebsstellung wird die Schaltgabel 138c in Richtung des hebelartigen

Übertragungselements 18c verschoben. Hierdurch wird das hebelartige Übertragungselement 18c um eine Schwenkachse 26c gekippt. Das Schaltelement 14c wird über das Synchronisationselement 78c in einem synchronisierten Zustand der Überlastkupplung 48c translatorisch innerhalb der Überlastkupplung 48c ver- schoben. Die Überlastkupplung 48c wird hierbei von einer niedrigen Überlaststufe in eine hohe Überlaststufe geschaltet.

Des Weiteren weist die Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung 10c eine Rückstelleinheit 30c auf, die dazu vorgesehen ist, das als Schiebeschalter 134c ausgebildete Bedienelement 16c selbsttätig zurückzustellen. Hierzu weist die

Rückstelleinheit 30c eine als Schraubenfeder 142c ausgebildete Rückstellfeder 32c auf, die den Schiebeschalter 134c in Richtung der Ausgangstellung mit einer Federkraft belastet. Des Weiteren weist die Rückstelleinheit 30c ein Arretierelement 34c auf, das das als Schiebeschalter 134c ausgebildete Bedienelement 16c in einer als Betriebsstellung ausgeführten Schaltstellung arretiert. Der Schiebeschalter 134c umfasst eine Arretierstruktur 144c in die das Arretierelement 34c eingreifen kann. Das Arretierelement 34c ist trapezförmig ausgebildet und wird mittels einer Schraubenfeder 146c in Richtung des Schiebschalters 134c mit einer Federkraft beaufschlagt. Eine Seite 148c des Arretierelements 34c liegt in ei- ner Arretierposition des Arretierelements 34c an einer Schrägfläche 150c der Arretierstruktur 144c an.

Zur Entkopplung des Arretierelements 34c und der Arretierstruktur 144c des Schiebeschalters 134c weist die Rückstelleinheit 30c ein Entkopplungselement 152c auf. Das Entkopplungselement 152c ist an einer dem Arretierelement 34c abgewandten Seite mittels eines Schieberelements 116c mit einer Verriegelungshülse 124c der Werkzeugaufnahme 44c gekoppelt. Bei einer Betätigung der Verriegelungshülse 124c wird das Entkopplungselement 152c über das Schieberelement 1 16c in Richtung des Arretierelements 34c verschoben. Das Ent- kopplungselement 152c weist eine Entkopplungsschräge 154c auf, die dazu vorgesehen ist, das Arretierelement 34c entgegen der Federkraft der Schraubenfe- der 146c zu verschieben. Hierdurch gelangt die Schrägfläche 150c der Arretierstruktur 144c außer Eingriff des Arretierelements 34c. Der Scheibeschalter 134c wird infolge der Federkraft der Schraubenfeder 142c in die Ausgangstellung bewegt. Hierdruch wird die Überlastkupplung 48c in einem synchronisierten Zu- stand von einer hohen Überlaststufe in eine niedrige Überlaststufe geschaltet.

Figur 9 zeigt eine Teilansicht einer Handwerkzeugmaschine 36d mit einer alternativen Ausgestaltung einer Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung 10d. Die Handwerkzeugmaschine 36d weist eine Überlastkupplung 48d zur Begrenzung eines zulässigen Drehmoments auf. Zur Betätigung eines Schaltelements 14d der Überlastkupplung 48d weist die Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung 10d eine Bedieneinheit 12d auf (Figur 10). Die Bedieneinheit 12d weist ein als Kippschalter 156d ausgebildetes Bedienelement 16d und ein hebelartiges Übertragungselement 18d auf. Das als Kippschalter 156d ausgebildete Bedienele- ment 16d ist schwenkbar in einem Gehäuse 38d der Handwerkzeugmaschine

36d gelagert. Der Kippschalter 156d ist hierbei um eine senkrecht zu einer Rotationsachse 164d einer Werkzeugaufnahme 44d der Handwerkzeugmaschine 36d verlaufenden Schwenkachse 26d schwenkbar gelagert. Figur 10 zeigt eine Detailansicht der Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung

10d. Die Bedieneinheit 12d umfasst ferner einen mit dem als Kippschalter 156d ausgebildeten Bedienelement 16d gekoppelten Abtaster 20d. Der Abtaster 20d ist hierbei einstückig mit dem Kippschalter 156d ausgebildet. Der Kippschalter 156d ist einstückig mit dem hebelartigen Übertragungselement 18d ausgebildet. Des Weiteren ist der Kippschalter 156d mit einem als elastische Schaltspange

158d ausgebildeten Synchronisationselement 78d verbunden. Die Schaltspange 158d ist hierbei mit dem Schaltelement 14d der Überlastkupplung 48d verbunden. Durch eine Kippbewegung des Kippschalters 156d wird somit die elastische Schaltspange 158d betätigt, die das Schaltelement 14d in einem synchronisier- ten Zustand der Überlastkupplung 48d translatorisch innerhalb der Überlastkupplung 48d verschiebt. Die Überlastkupplung 48d wird hierbei von einer niedrigen Überlaststufe in eine hohe Überlaststufe geschaltet. In einem unsynchronisierten Zustand der Überlastkupplung 48d wird die Schaltspange 158d elastisch verformt, so dass das Schaltelement 14d und die Schaltspange 158d in Richtung der Überlastkupplung 48d vorgespannt sind. Sobald die Überlastkupplung 48d sich in einem synchronisierten Zustand befindet wird das Schaltelement 14d durch die Vorspannung innerhalb der Überlastkupplung 48d translatorsich entlang der Längsachse 50d des Schaltelements 14d verschoben.

Des Weiteren weist die Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung 10d eine Rückstelleinheit 30d auf, die dazu vorgesehen ist, das als Kippschalter 156d ausgebildete Bedienelement 16d selbsttätig zurückzustellen. Hierzu weist die Rückstelleinheit 30d eine als Schraubenfeder 142d ausgebildete Rückstellfeder 32d auf, die den Kippschalter 156d in Richtung einer Ausgangstellung mit einer Federkraft belastet. Die Rückstellfeder 32d ist dazu vorgesehen, den Kippschalter 156d infolge der Federkraft um die Schwenkachse 26d in eine Augangsstel- lung zu bewegen. Hierbei ist die Rückstellfeder 32d als Schenkelfeder 122d ausgebildet, die um die Schwenkachse 26d angeordnet ist. Ferner weist die Rückstelleinheit 30d ein Arretierelement 34d auf, das das als Kippschalter 156d ausgebildete Bedienelement 16d in einer als Betriebsstellung ausgeführten Schaltstellung arretiert. Der Kippschalter 156d umfasst eine Arretierstruktur 144d, die in der Betriebsstellung des Kippschalters 156d am Arretierelement 34d anliegt. Das Arretierelement 34c ist hakenförmig ausgebildet. Die Arretierstruktur 144d umfasst einen Arretierbolzen 160d, der translatorisch verschiebbar und federbelastet durch eine Schraubenfeder 162d im Kippschalter 156d gelagert ist. Das Arretierelement 34d ist an einer dem Kippschalter 156d abgewandten Seite mittels eines Schieberelements 1 16d mit einer Verriegelungshülse 124d der Werkzeugaufnahme 44d gekoppelt. Bei einer Betätigung der Verriegelungshülse 124d wird das Arretierelement 34d über das Schieberelement 1 16d in Richtung des Arretierbolzens 160d verschoben. Der Arretierbolzen 160d wird hierbei entgegen einer Federkraft der Schraubenfeder 162d axial in den Kippschalter 156d verschoben, so dass der Kippschalter 156d infolge der Federkraft der Rückstellfeder 32d in die Ausgangstellung gekippt wird.

Claims

Ansprüche

1. Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung mit zumindest einer Bedieneinheit (12a; 12b; 12c; 12d) zur Betätigung eines Schaltelements (14a; 14b; 14c; 14d), die zumindest ein Bedienelement (16a; 16b; 16c; 16d) und zumindest ein hebelartiges Übertragungselement (18a; 18b; 18c; 18d) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedieneinheit (12a; 12b; 12c; 12d) zumindest einen mit dem Bedienelement (16a; 16b; 16c; 16d) gekoppelten Abtaster (20a; 20b; 20c; 20d) aufweist.

2. Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (16a; 16b) zumindest eine Steuerstruktur (22a; 22b) aufweist, die dazu vorgesehen ist, den Abtaster (20a; 20b) zu führen.

3. Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Abtaster (20a; 20b; 20c; 20d) schwenkbar gelagert ist.

4. Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (16b) eine Drehachse (24b) aufweist, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schwenkachse (26b) des hebelartigen Übertragungselements (18b) verläuft.

5. Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung zumindest nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerstruktur (22a) eine Steuerkurve (28a) aufweist, die einen sich zu einer Drehachse (24a) des Bedienelements (16a) ändernden Abstand aufweist.

6. Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtaster (20a; 20b; 20d) einstückig mit dem hebelartigen Übertragungselement (18a; 18b; 18d) ausgebildet ist.

7. Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (16d) einstückig mit dem hebelartigen Übertragungselement (18d) ausgebildet ist.

8. Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung zumindest nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (16c) translatorisch verschiebbar gelagert ist.

9. Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Rückstelleinheit (30a; 30b; 30c; 30d), die dazu vorgesehen ist, das Bedienelement (16a; 16b; 16c; 16d) selbsttätig zurückzustellen.

10. Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstelleinheit (30a; 30b; 30c; 30d) zumindest eine Rückstellfeder (32a; 32b; 32c; 32d) aufweist.

1 1. Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung zumindest nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstelleinheit (30a; 30b; 30c; 30d) zumindest ein Arretierelement (34a; 34b; 34c; 34d) aufweist, das das Bedienelement (16a; 16b; 16c; 16d) in zumindest einer Schaltstellung arretiert.

12. Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einer Handwerkzeugmaschinenschaltvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.