EP2616578B1 - Verfahren zur verfestigung eines faservlieses - Google Patents

Verfahren zur verfestigung eines faservlieses Download PDF

Info

Publication number
EP2616578B1
EP2616578B1 EP11752567.5A EP11752567A EP2616578B1 EP 2616578 B1 EP2616578 B1 EP 2616578B1 EP 11752567 A EP11752567 A EP 11752567A EP 2616578 B1 EP2616578 B1 EP 2616578B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
nonwoven fabric
flat
fiber
viscose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11752567.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2616578A1 (de
Inventor
Ingo Bernt
Walter Roggenstein
Anemone TAUTENHAHN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kelheim Fibres GmbH
Original Assignee
Kelheim Fibres GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kelheim Fibres GmbH filed Critical Kelheim Fibres GmbH
Priority to EP11752567.5A priority Critical patent/EP2616578B1/de
Publication of EP2616578A1 publication Critical patent/EP2616578A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2616578B1 publication Critical patent/EP2616578B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43912—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres fibres with noncircular cross-sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43914—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres hollow fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C29/00—Finishing or dressing, of textile fabrics, not provided for in the preceding groups
    • D06C29/005—Finishing or dressing, of textile fabrics, not provided for in the preceding groups hydroentangling

Definitions

  • the present invention relates to a method for solidifying a nonwoven fabric by means of water jet treatment.
  • the solidification of the carded fabric presented is achieved by an interweaving and turbulence of the fibers.
  • the submitted fibers are detected by the water jets, set in motion and three-dimensional entwined by a swirling movement.
  • cotton is generally considered, see e.g. the article "Aquajet spunlace process - technology for cotton fibers” by Alfred Watzl, Fa. Fleissner.
  • Aquajet spunlace process - technology for cotton fibers by Alfred Watzl, Fa. Fleissner.
  • the low wet modulus of the cotton fibers and the fact that the fiber does not have a round, smooth fiber cross section.
  • modulus of elasticity fibers with a high modulus of elasticity (hereinafter referred to as "modulus of elasticity") are suitable. These are essentially non-cellulosic fibers.
  • the present invention has as its object to provide a method for hydroentanglement of fiber webs, which is feasible with a lower energy consumption.
  • This object is achieved by a method for solidifying a nonwoven fabric by means of water jet treatment, which is characterized in that the nonwoven fabric contains flat fibers in the form of collapsed viscose hollow fibers with a ratio of width B to thickness D of B: D ⁇ 10: 1.
  • the present invention relates to a hydroentangled nonwoven fabric containing flat fibers in the form of collapsed viscose hollow fibers with a ratio of width B to thickness D of B: D ⁇ 10: 1.
  • the flat fibers contained in the nonwoven fabric preferably have a ratio B: D of 10: 1 to 30: 1, particularly preferably of 20: 1.
  • the flat fibers may preferably have a titer of 0.9 to 5 dtex, particularly preferably 1.3 to 1.9 dtex.
  • Flat fibers and their production are known.
  • Flat fibers have a substantially flat or elongated cross-section, in contrast to the usually substantially circular cross-section of fibers.
  • cellulosic flat fibers can be produced by spinning a cellulose or a cellulose derivative containing dope through slit-shaped spinnerets.
  • flat fibers may alternatively be in the form of collapsed Hollow fibers are produced.
  • a gas for example nitrogen, or a blowing agent, for example sodium carbonate, is mixed into the spinning viscose.
  • cellulosic flat fibers are for example from the GB 945,306A , of the US 3,156,605 A , of the US 3,318,990 , of the GB 1,063,217 A known.
  • Such fibers have been proposed, in part for use in papermaking, as described in part in the documents just mentioned.
  • the WO 2006/134132 describes the use of Viskoseflachmaschinen in a fiber composite with the purpose to improve the solubility of the fiber composite in water.
  • the flat fibers used have according to WO 2006/134132 preferably a krenellATORATOR (crenellated) surface, so are produced in contrast to collapsed hollow fibers by means of spinning through a slot nozzle.
  • the ribbed surface of such flat fibers reduces fiber-fiber adhesion and thus strength.
  • the achievable thickness in conventional flat fibers is limited by the nozzle geometry. When spinning with nozzles with an opening of 25 ⁇ m height results in general, a fiber thickness of about 4-6 ⁇ m. In order to consistently produce a fiber thickness of about 2-3 ⁇ m as with collapsed hollow fibers, a nozzle orifice of about 12.5 ⁇ m in height would be necessary, which is not economically viable in either nozzle making or viscose fiber production by conventional techniques.
  • the viscose flat fibers used according to the invention are collapsed hollow fibers which, as mentioned above, can be produced by introducing gas or a blowing agent (in particular sodium carbonate) into the spinning viscose.
  • the fiber can be completely collapsed or still slightly open.
  • the water retention capacity of the fiber should preferably be 200% or less (measured according to DIN 53814).
  • the fiber cross section of the fibers should be predominantly flat and preferably not branched.
  • the proportion of the flat fibers in the nonwoven fabric is preferably 5% to 100%, in particular 20% or more, particularly preferably 50% or more.
  • the nonwoven fabric can thus consist entirely of the flat fibers or else contain a mixture of the flat fibers with other fibers.
  • Suitable mixing partners are all cellulosic and non-cellulosic fiber materials which are suitable for hydroentanglement. It is clear to those skilled in the art that the effect of the present invention (i.e., increasing the strength of the web or saving energy) is the more pronounced the higher the content of the flat fibers in the web is.
  • the invention also relates to a hydroentangled nonwoven fabric comprising flat fibers in the form of collapsed viscose hollow fibers with a ratio of width B to thickness D of B: D ⁇ 10: 1.
  • a hydroentangled nonwoven fabric comprising flat fibers in the form of collapsed viscose hollow fibers with a ratio of width B to thickness D of B: D ⁇ 10: 1.
  • the fibers were presented as carded web and solidified on both sides in two passages.
  • Nonwoven fabrics with two basis weights and with two solidification stages (lighter - higher solidification) were produced from each fiber.
  • Basis weights 50g / m 2 or 80g / m 2
  • Solidification stages (solidification pressure indicated in each case as the sum of all pressures of all nozzle beams in both passages) Basis weight 50g / m 2 - slight consolidation: 65 bar Basis weight 50g / m 2 - higher consolidation: 95bar Basis weight 80g / m 2 - light consolidation: 95bar Basis weight 80g / m 2 - higher consolidation: 145bar
  • the higher solidification pressure is thus about 50% above the low solidification pressure.
  • the maximum elongation at break (with the same basis weight and with the same consolidation) is significantly lower for nonwovens made from flat fibers than for nonwoven fabric made from standard viscose fibers. This is probably due to the higher proportion of fiber-fiber bonds.
  • Nonwovens with flat fibers show, at the same experimental settings, a significantly higher MD / CD ratio than nonwovens made from standard viscose fibers.
  • the MD / CD ratio increases by reorienting the fibers in the solidification process.
  • the significantly higher MD / CD ratio of the nonwovens made of flat fibers compared to the nonwoven fabrics of standard viscose fibers at the same pressures shows the significantly higher flexibility of the flat fiber, which substantially facilitates the solidification process.
  • Table 3 Nonwoven fabric made of viscose flat fiber (according to the invention) grammage solidification stage Dry Wet Maximum tensile force [N / 5cm] Maximum tensile force [N / 5cm] MD + CD MD + CD 50 g / m 2 Light 74.1 50.1 50 g / m 2 High 72.3 54.5 80 g / m 2 Light 122.9 84.7 80 g / m 2 High 119.6 82.8
  • Table 4 Nonwoven fabric made of standard viscose fiber (comparison) grammage solidification stage Dry Wet Maximum tensile force [N / 5cm] Maximum tensile force [N / 5cm] MD + CD MD + CD 50 g / m 2 Light 54.5 37.8 50 g / m 2 High 81.3 46.0 80 g / m 2 Light 62.1 27.4 80 g / m 2 High 98.8 59.8
  • the strength of a nonwoven fabric normally correlates with the basis weight for the same consolidation.
  • the nonwoven reached only about 75% of its solidification potential in this solidification stage.
  • the example of the 80 g / m 2 nonwovens clearly shows the advantages of the use according to the invention of flat fibers in water-jet solidification.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verfestigung eines Faservlieses mittels Wasserstrahlbehandlung.
  • Die Verfestigung von Faservliesen mittels Wasserstrahlen, auch "Hydroentanglement" oder "Spunlacing" genannt, ist dem Fachmann bestens bekannt.
  • Bei der Herstellung von Vliesstoffen nach dem Wasserstrahlverfahren wird die Verfestigung des vorgelegten Kardenvlieses durch eine Verflechtung und Verwirbelung der Fasern erreicht. Die vorgelegten Fasern werden durch die Wasserstrahlen erfasst, in Bewegung versetzt und durch eine Verwirbelungsbewegung dreidimensional miteinander verschlungen.
  • Als besonders geeignetes Fasermaterial für eine Wasserstrahlverfestigung wird allgemein Baumwolle angesehen, siehe z.B. den Artikel "Aquajet Spunlace Verfahren - Technik für Baumwollfasern" von Alfred Watzl, Fa. Fleissner. Als günstig werden dabei der niedrige Nassmodul der Baumwollfasern sowie die Tatsache, dass die Faser keinen runden, glatten Faserquerschnitt aufweist, angesehen.
  • Zum Erreichen hoher Vliesfestigkeiten sind Fasern mit einem hohen Elastizitätsmodul (nachfolgend: "E-Modul" genannt) geeignet. Dabei handelt es sich im wesentlichen um nicht-cellulosische Fasern.
  • Zur Erzielung ausreichender Vliesfestigkeiten werden im Zuge der Wasserstrahlverfestigung hohe Drücke benötigt, wodurch das Verfahren energieaufwendig ist.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich zur Aufgabe, ein Verfahren zur Wasserstrahlverfestigung von Faservliesen zur Verfügung zu stellen, welches mit einem geringerem Energieaufwand durchführbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Verfestigung eines Faservlieses mittels Wasserstrahlbehandlung gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das Faservlies Flachfasern in Form von kollabierten Viskose-Hohlfasern mit einem Verhältnis von Breite B zu Dicke D von B:D ≥ 10:1 enthält.
  • Weiters betrifft die vorliegende Erfindung einen wasserstrahlverfestigter Vliesstoff, enthaltend Flachfasern in Form von kollabierten Viskose-Hohlfasern mit einem Verhältnis von Breite B zu Dicke D von B:D ≥ 10:1.
  • Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angeführt.
    • Detaillierte Beschreibung der Erfindung
  • Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass der Einsatz von kollabierten Viskose-Hohlfasern in einem mittels Wasserstrahlen zu verfestigenden Faservlies dazu führt, dass bei der Wasserstrahlverfestigung bei gleichem Energieaufwand (d.h. Anwendung gleich hoher Behandlungsdrücke) höhere Vliesfestigkeiten resultieren als bei einem gleichartigen Vlies, welches keine Flachfasern enthält. Ebenso kann eine gewünschte Vliesfestigkeit unter geringerem Energieaufwand erreicht werden als dies bei einem Vlies der Fall wäre, welches keine cellulosischen Flachfasern enthält.
  • Dadurch kann Energie eingespart werden, und damit können die Prozesskosten reduziert werden. Zudem kann aufgrund der niedrigeren Drücke der apparative Aufwand geringer gehalten werden. Zudem ist es möglich, eine schonendere Verfestigung, d.h. bei niedrigeren Drücken, durchzuführen. Dies ist beispielsweise bei Mischungen mit Zellstoff, wo es bei hohen Drücken zu einem Auswaschen von Zellstoff kommt, oder auch bei Mischungen mit empfindlichen Fasern, von Vorteil. Zudem kann der Einsatz von synthetischen Fasern (zur Erzielung besonders hoher Festigkeiten) vermieden bzw. zumindest reduziert werden.
  • Im erfindungsgemäßen Verfahren weisen die im Faservlies enthaltenen Flachfasern bevorzugt ein Verhältnis B:D von 10:1 bis 30:1, insbesondere bevorzugt von 20:1 auf.
  • Die Flachfasern können bevorzugt einen Titer von 0,9 bis 5 dtex, insbesondere bevorzugt 1,3 bis 1,9 dtex aufweisen.
  • Flachfasern und deren Herstellung sind bekannt. Flachfasern haben im Unterschied zu dem üblicherweise im wesentlichen runden Querschnitt von Fasern einen im wesentlichen flachen bzw. länglichen Querschnitt.
  • Cellulosische Flachfasern können einerseits durch Verspinnen einer Cellulose oder ein Cellulosederivat enthaltenden Spinnmasse durch schlitzförmige Spinndüsen hergestellt werden. Im Fall von Viskosefasern können Flachfasern alternativ in Form von kollabierten Hohlfasern hergestellt werden. Dabei wird ein Gas, z.B. Stickstoff, oder ein Treibmittel, z.B. Natriumcarbonat, in die Spinnviskose eingemischt. Beim Verspinnen der Fasern durch an sich herkömmliche Düsen entstehen Hohlfasern, deren Wände aber bei Wahl entsprechender Verfahrensbedingungen so dünn sind, dass die Fasern kollabieren und danach in Form von Flachfasern vorliegen.
  • Die Herstellung von cellulosischen Flachfasern ist z.B. aus der GB 945,306 A , der US 3,156,605 A , der US 3,318,990 , der GB 1,063,217 A bekannt. Solche Fasern wurden, wie zum Teil in den eben erwähnten Dokumenten beschrieben ist, insbesondere zur Verwendung bei der Papierherstellung vorgeschlagen.
  • Der Artikel C.R. Woodings, A. J. Bartholomew; "The manufacture properties and uses of inflated viscose rayon fibres"; TAPPI Nonwovens Symposium; 1985; pp. 155-165. Quelle: http://www.nonwoven.co.uk/publications_cat4.php , beschreibt verschiedene Typen von Hohlfasern und deren Verwendung.
  • Die WO 2006/134132 beschreibt die Verwendung von Viskoseflachfasern in einem Faserverbund mit dem Zweck, die Auflösbarkeit des Faserverbundes in Wasser zu verbessern. Die eingesetzten Flachfasern haben gemäß WO 2006/134132 bevorzugt eine krenellierte (zinnenartige) Oberfläche, sind also im Unterschied zu kollabierten Hohlfasern mittels Verspinnen durch eine Schlitzdüse hergestellt. Die gerippte Oberfläche solcher Flachfasern reduziert die Faser-Faser Haftung und damit die Festigkeit. Zum anderen ist die erreichbare Dicke bei herkömmlichen Flachfasern durch die Düsengeometrie beschränkt. Bei Ausspinnungen mit Düsen mit einer Öffnung von 25µm Höhe ergibt sich im allgemeinen eine Faserdicke von etwa 4-6µm. Um konsistent eine Faserdicke von etwa 2-3µm wie bei kollabierten Hohlfasern herzustellen, wäre eine Düsenöffnung von ca. 12,5µm Höhe notwendig, was weder in der Düsenherstellung, noch in der der Produktion von Viskosefasern mit herkömmlichen Verfahren wirtschaftlich praktikabel ist.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Viskoseflachfasern sind demgegenüber kollabierte Hohlfasern, die wie oben erwähnt durch Einbringen von Gas oder eines Treibmittels (insbesondere Natriumcarbonat) in die Spinnviskose herstellbar sind. Die Faser kann vollständig kollabiert oder noch leicht geöffnet sein. Das Wasserrückhaltevermögen der Faser soll jedoch bevorzugt 200% oder weniger sein (gemessen gemäß DIN 53814). Der Faserquerschnitt der Fasern soll überwiegend flach und bevorzugt nicht verzweigt sein.
  • Der Anteil an den Flachfasern im Faservlies beträgt bevorzugt 5% bis 100%, insbesondere 20% oder mehr, besonders bevorzugt 50% oder mehr. Das Vlies kann somit vollständig aus den Flachfasern bestehen oder auch eine Mischung von den Flachfasern mit anderen Fasern enthalten. Als Mischungspartner kommen sämtliche cellulosischen und nicht-cellulosischen Fasermaterialien in Frage, die für eine Wasserstrahlverfestigung geeignet sind. Es ist für den Fachmann klar, dass der erfindungsgemäße Effekt (d.h. die Festigkeitssteigerung des Vlieses bzw. die Energieeinsparung) umso ausgeprägter ist, umso höher der Gehalt an Flachfasern im Vlies ist.
  • Die Erfindung betrifft auch einen wasserstrahlverfestigten Vliesstoff, enthaltend Flachfasern in Form von kollabierten Viskose-Hohlfasern mit einem Verhältnis von Breite B zu Dicke D von B:D≥ 10:1. Zu Details hinsichtlich der Flachfasern sowie deren Anteil im Vliesstoff siehe die Unteransprüche bzw. die obigen Ausführungen.
    • Beispiele:
    • Zur Herstellung von wasserstrahlverfestigten Vliesstoffen wurden folgende Fasern, jeweils mit einem Titer von 1,7dtex eingesetzt:
      1. a) Standard-Viskosefaser (Type Danufil ®)
      2. b) Viskose-Flachfaser aus einem Hohlfaser-Verfahren; Faserdicke ca. 2-3µm; Verhältnis Breite:Dicke = ca. 20:1
  • Die Fasern wurden als Krempelvlies vorgelegt und in zwei Passagen beidseitig verfestigt.
  • Es wurden aus jeder Faser Vliesstoffe mit zwei Flächengewichten und mit jeweils zwei Verfestigungsstufen (leichtere - höhere Verfestigung) hergestellt.
  • Flächengewichte: 50g/m2 bzw. 80g/m2
  • Verfestigungsstufen: (Verfestigungsdruck angegeben jeweils als Summe aller Drücke aller Düsenbalken in beiden Passagen)
    Flächengewicht 50g/m2 - leichte Verfestigung: 65bar
    Flächengewicht 50g/m2 - höhere Verfestigung: 95bar
    Flächengewicht 80g/m2 - leichte Verfestigung: 95bar
    Flächengewicht 80g/m2 - höhere Verfestigung: 145bar
  • Der höhere Verfestigungsdruck liegt somit jeweils ca. 50% über dem niedrigen Verfestigungsdruck.
    • Prüfung:
  • An Standard-Prüflingen 5x25cm wurden für alle Vliesstoffe folgende Parameter bestimmt:
    • Höchstzugkraft [N/5cm] in Produktionsrichtung (MD) und quer zur Produktionsrichtung (CD), jeweils nass und trocken
    • Höchstzugkraftdehnung
    bzw. daraus abgeleitet das Verhältnis MD/CD sowie die Summe MD + CD
  • Die Ergebnisse sind in den folgenden Tabellen zusammengefasst: Tabelle 1a - Vliesstoff aus Viskose-Flachfaser (erfindungsgemäß)
    Flächengewicht Verfestigungsstufe Trocken
    Höchstzugkraft [N/5cm] Dehnung [%] MD/CD
    MD CD MD CD
    50 g/m2 Leicht 40,1 34,0 17,0 31,4 1,18
    50 g/m2 Hoch 38,9 33,3 16,2 29,1 1,17
    80 g/m2 Leicht 62,0 60,9 18,3 34,5 1,02
    80 g/m2 Hoch 59,8 59,8 14,7 30,6 1,00
    Tabelle 1b - Vliesstoff aus Viskose-Flachfaser (erfindungsgemäß)
    Flächengewicht Verfestigungsstufe Nass
    Höchstzugkraft [N/5cm] Dehnung [%] MD/CD
    MD CD MD CD
    50 g/m2 Leicht 27,4 22,6 27,8 34,1 1,21
    50 g/m2 Hoch 29,9 24,6 27,9 31,0 1,22
    80 g/m2 Leicht 44,3 40,3 28,6 35,8 1,10
    80 g/m2 Hoch 45,0 37,8 28,5 31,7 1,19
    Tabelle 2a - Vliesstoff aus Standard-Viskosefaser (Vergleich)
    Flächengewicht Verfestigungsstufe Trocken
    Höchstzugkraft [N/5cm] Dehnung [%] MD/CD
    MD CD MD CD
    50 g/m2 Leicht 21,0 33,5 26,1 41,6 0,62
    50 g/m2 Hoch 38,8 42,5 30,6 37,8 0,91
    80 g/m2 Leicht 10,8 51,3 13,6 42,4 0,21
    80 g/m2 Hoch 29,7 69,2 19,5 36,1 0,43 I
    Tabelle 2b - Vliesstoff aus Standard-Viskosefaser (Vergleich)
    Flächengewicht Verfestigungsstufe Nass
    Höchstzugkraft [N/5cm] Dehnung [%] MD/CD
    MD CD MD CD
    50 g/m2 Leicht 18,0 19,8 16,8 29,9 0,91
    50 g/m2 Hoch 21,3 24,7 25,1 30,5 0,86
    80 g/m2 Leicht 5,9 21,5 16,8 29,9 0,27
    80 g/m2 Hoch 18,5 41,2 25,1 30,5 0,45
  • Aus den obigen Daten lassen sich folgende Schlüsse ziehen:
    • Dehnung:
  • Im trockenen Vliesstoff ist die Höchstzugkraftsdehnung (bei gleichem Flächengewicht und bei mit gleicher Verfestigung) bei den aus Flachfasern hergestellten Vliesstoffen deutlich geringer als bei aus Standard-Viskosefasern hergestelltem Vliesstoff. Dies ist vermutlich auf den höheren Anteil an Faser-Faser Bindungen zurückzuführen.
    • MD/CD-Verhältnis:
  • Vliesstoffe mit Flachfasern zeigen bei gleichen Versuchseinstellungen ein wesentlich höheres MD/CD-Verhältnis als Vliesstoffe aus Standard-Viskosefasern.
  • Ausgehend von einem niedrigen MD/CD-Verhältnis bei niedrigen Verfestigungen erhöht sich das MD/CD-Verhältnis durch eine Umorientierung der Fasern im Verfestigungsprozeß. Das bei gleichen Drücken wesentlich höhere MD/CD-Verhältnis der Vliesstoffe aus Flachfasern gegenüber den Vliesstoffen aus Standard-Viskosefasern zeigt die deutlich höhere Flexibilität der Flachfaser, die den Verfestigungsprozeß wesentlich erleichtert.
    • Festigkeit:
  • Tabelle 3 - Vliesstoff aus Viskose-Flachfaser (erfindungsgemäß)
    Flächengewicht Verfestigungsstufe Trocken Nass
    Höchstzugkraft [N/5cm] Höchstzugkraft [N/5cm]
    MD + CD MD + CD
    50 g/m2 Leicht 74,1 50,1
    50 g/m2 Hoch 72,3 54,5
    80 g/m2 Leicht 122,9 84,7
    80 g/m2 Hoch 119,6 82,8
    Tabelle 4 - Vliesstoff aus Standard-Viskosefaser (Vergleich)
    Flächengewicht Verfestigungsstufe Trocken Nass
    Höchstzugkraft [N/5cm] Höchstzugkraft [N/5cm]
    MD + CD MD+CD
    50 g/m2 Leicht 54,5 37,8
    50 g/m2 Hoch 81,3 46,0
    80 g/m2 Leicht 62,1 27,4
    80 g/m2 Hoch 98,8 59,8
  • Zur Beurteilung der Festigkeit sei der einfacheren Betrachtung halber jeweils die Summe der Reißkräfte MD+CD herangezogen:
    • Bei den erfindungsgemäßen Vliesstoffen aus Flachfasern wird sichtbar, dass durch eine Erhöhung des Verfestigungsdrucks von "leicht" auf "hoch" keine höhere Festigkeit erreicht wird. Das heißt, dass das Vlies schon bei der jeweils niedrigen Verfestigungsstufe offenbar bereits maximal verfestigt worden ist.
  • Die Festigkeit eines Vliesstoffes korreliert bei gleicher Verfestigung normalerweise mit dem Flächengewicht.
  • In diesem Fall beträgt das Verhältnis der Flächengewichte 80g/m2 zu 50g/m2 = 1,6.
  • Ausgehend von beispielsweise einer gemessen Festigkeit von ca. 72 N/5cm des hoch verfestigten Vliesstoffes mit einem Flächengewicht von 50 g/m2 würde man daher beim gleich hoch verfestigten Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 80 g/m2 eine Festigkeit von 72 * 1,6 = 115 N/5cm erwarten, was gut mit dem tatsächlich gemessen Wert von ca. 120 übereinstimmt.
  • Das heißt, das Vlies ist in allen vier Konfigurationen jeweils bereits maximal verfestigt.
  • Bei den Vliesstoffen aus Standard-Viskosefasern zeigt sich ein anderes Bild:
    • In der haptischen Beurteilung sind die beiden Vliese der leichten Verfestigungsstufe nur ungenügend verfestigt.
  • Bei Erhöhung des Verfestigungsdrucks von "leicht" auf "hoch" (um jeweils ca. 50%) ist jeweils eine deutliche Zunahme der Vliesfestigkeit festzustellen. Eine weitere Erhöhung des Drucks könnte hier also offenbar noch zu einer weiteren Verfestigung führen, d.h. dass für eine maximale Verfestigung ein noch höherer Druck notwendig wäre.
  • In der höheren Verfestigungsstufe des 50g/m2-Vliesstoffes liegt die Festigkeit für den trockenen Vliesstoff sogar etwas über der Festigkeit des Vliesstoffes aus Flachfasern. Dies ist wahrscheinlich in der höheren Einzelfaserfestigkeit der im Versuch verwendeten Fasern begründet (Standard-Viskosefaser: 22cN/tex; Viskose-Flachfaser: 16cN/tex). Man kann aber davon ausgehen, dass das Vlies hier weitgehend verfestigt ist.
  • Für ein vollständig verfestigtes Vlies mit einem Flächengewicht von 80 g/m2 wäre daher nach obiger Rechnung mindestens eine Festigkeit von 81,3 x 1,6 = 130 N/5cm zu erwarten. Gemessen wurden aber lediglich ca. 99 N/5cm. Der 80g/m2-Vliesstoff ist somit auch bei Verwendung eines höheren Verfestigungsdrucks bei weitem noch nicht vollständig verfestigt.
  • Das Vlies hat in dieser Verfestigungsstufe nur ca. 75% seines Verfestigungspotenzials erreicht.
    • Gegenüberstellung:
  • Das Beispiel der 80g/m2-Vliesstoffe zeigt deutlich die Vorteile der erfindungsgemäßen Verwendung von Flachfasern in der Wasserstrahl-Verfestigung.
  • Vliessstoff aus Viskose-Flachfaser - bei 95bar Verfestigungsdruck:
    • Festigkeit trocken (MD+CD) = 120N/5cm;
    • Festigkeit nass (MD+CD) = 83N/5cm
  • Vliesstoff aus Standard-Viskosefaser - bei 145bar Verfestigungsdruck:
    • Festigkeit trocken (MD+CD) = 99N/5cm;
    • Festigkeit nass (MD+CD) = 60N/5cm
  • Durch Verwendung von Viskose-Flachfasern im Vlies lassen sich also bei 50% niedrigeren Drücken 20% höhere (trocken) bzw. 40% höhere (nass) Festigkeiten erreichen als mit Standard-Viskosefasern.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Verfestigung eines Faservlieses mittels Wasserstrahlbehandlung,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Faservlies Flachfasern in Form von kollabierten Viskose-Hohlfasern mit einem Verhältnis von Breite B zu Dicke D von B:D ≥ 10:1 enthält.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachfasern ein Verhältnis B:D von 10:1 bis 30:1, bevorzugt 20:1, aufweisen.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachfasern einen Titer von 0,9 bis 5 dtex, bevorzugt 1,3 bis 1,9 dtex aufweisen.
  4. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Flachfasern im Vlies 5% bis 100%, bevorzugt 20% oder mehr, besonders bevorzugt 50% oder mehr beträgt.
  5. Wasserstrahlverfestigter Vliesstoff, enthaltend Flachfasern in Form von kollabierten Viskose-Hohlfasern mit einem Verhältnis von Breite B zu Dicke D von B:D ≥ 10:1.
  6. Vliesstoff gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachfasern ein Verhältnis B:D von 10:1 bis 30:1, bevorzugt 20:1, aufweisen.
  7. Vliesstoff gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachfasern einen Titer von 0,9 bis 5 dtex, bevorzugt 1,3 bis 1,9 dtex aufweisen.
  8. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an den Flachfasern im Faservlies 5% bis 100%, bevorzugt 20% oder mehr, besonders bevorzugt 50% oder mehr beträgt.
EP11752567.5A 2010-09-14 2011-09-09 Verfahren zur verfestigung eines faservlieses Active EP2616578B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11752567.5A EP2616578B1 (de) 2010-09-14 2011-09-09 Verfahren zur verfestigung eines faservlieses

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10009534A EP2428603A1 (de) 2010-09-14 2010-09-14 Verfahren zur Verfestigung eines Faservlieses
PCT/EP2011/065621 WO2012034934A1 (de) 2010-09-14 2011-09-09 Verfahren zur verfestigung eines faservlieses
EP11752567.5A EP2616578B1 (de) 2010-09-14 2011-09-09 Verfahren zur verfestigung eines faservlieses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2616578A1 EP2616578A1 (de) 2013-07-24
EP2616578B1 true EP2616578B1 (de) 2014-11-12

Family

ID=43587658

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10009534A Withdrawn EP2428603A1 (de) 2010-09-14 2010-09-14 Verfahren zur Verfestigung eines Faservlieses
EP11752567.5A Active EP2616578B1 (de) 2010-09-14 2011-09-09 Verfahren zur verfestigung eines faservlieses

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10009534A Withdrawn EP2428603A1 (de) 2010-09-14 2010-09-14 Verfahren zur Verfestigung eines Faservlieses

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20190194846A1 (de)
EP (2) EP2428603A1 (de)
JP (1) JP2013537263A (de)
KR (1) KR101889112B1 (de)
CN (1) CN103080397B (de)
BR (1) BR112013005857B1 (de)
IL (1) IL225101A (de)
WO (1) WO2012034934A1 (de)

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3173830A (en) * 1959-06-16 1965-03-16 Courtaulds Ltd Paper comprising collapsed regenerated cellulose fibers
US3156605A (en) 1960-03-25 1964-11-10 Fmc Corp Regenerated cellulose fiber
GB1044386A (en) 1962-08-18 1966-09-28 Kurashiki Rayon Kk Method of manufacturing flat tubular viscose fibres
GB1063217A (en) 1962-08-25 1967-03-30 Kurashiki Rayon Kk Papers and non-woven fabrics containing mixed spun fibres
GB1064477A (en) * 1962-09-12 1967-04-05 Kurashiki Rayon Kk Opaque paper having a slight lustre
GB1260839A (en) * 1968-05-06 1972-01-19 Courtaulds Ltd Regenerated cellulose strips
JPS4820165B1 (de) * 1969-10-06 1973-06-19
JPS4914423B1 (de) * 1970-12-29 1974-04-08
JPS5013245B2 (de) * 1972-06-10 1975-05-19
US4755421A (en) * 1987-08-07 1988-07-05 James River Corporation Of Virginia Hydroentangled disintegratable fabric
JPH0820165B2 (ja) * 1989-04-21 1996-03-04 ホシザキ電機株式会社 蓄氷式冷水供給装置
JPH08141064A (ja) * 1994-11-18 1996-06-04 Toho Rayon Co Ltd 高保水材及びその製造法
GB2309466B (en) * 1996-01-29 1999-09-08 Courtaulds Fibres A nonwoven fabric
JPH11172520A (ja) * 1997-12-08 1999-06-29 Daiwabo Rayonne Kk 中空ビスコースレーヨンの製造方法
JP4721585B2 (ja) * 2001-09-25 2011-07-13 ライオン株式会社 拭き取りシート
DE102005029597A1 (de) * 2005-06-15 2006-12-28 Kelheim Fibres Gmbh In Wasser auflösbares bzw. zersetzbares Faser- und/oder Polymermaterial
FR2899245B1 (fr) * 2006-03-28 2009-07-03 Rieter Perfojet Sa Non-tisse resistant et se delitant.
JP2008025048A (ja) * 2006-07-20 2008-02-07 Japan Vilene Co Ltd 印刷用基材

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013005857A2 (pt) 2016-05-17
BR112013005857B1 (pt) 2020-07-28
WO2012034934A1 (de) 2012-03-22
JP2013537263A (ja) 2013-09-30
KR20130139859A (ko) 2013-12-23
KR101889112B1 (ko) 2018-08-16
IL225101A (en) 2017-05-29
EP2428603A1 (de) 2012-03-14
CN103080397A (zh) 2013-05-01
CN103080397B (zh) 2017-04-26
EP2616578A1 (de) 2013-07-24
US20190194846A1 (en) 2019-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT401656B (de) Flammfestes nicht gewebtes textiles gebilde
AT505621B1 (de) Vefahren zur herstellung eines wasserstrahlverfestigten produktes enthaltend cellulosische fasern
DE60030120T2 (de) Verfahren zur herstellung eines vliesstoffes, anlage zur durchführung dieses verfahren, hergestellter vliesstoff
EP0347829B1 (de) Faservlieskomposit und Verfahren zum Herstellen eines solchen Vlieses
EP1123958B1 (de) Klebeband
EP1045059A1 (de) Reinigungstuch
DE60123437T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der isotropie von vliesstoffen
EP2785899B1 (de) Regenerierte celulosefaser
EP3108052B1 (de) Reinigungstuch
EP3289131A1 (de) Anlage und verfahren zur verfestigung und strukturierung von fasern zu einem vlies
DE10130481B4 (de) Spaltbare konjugierte Polyolefin-Faser und Faserstruktur unter Verwendung dergleichen
DE10103627A1 (de) Vliesstoff mit Struktur
EP2616578B1 (de) Verfahren zur verfestigung eines faservlieses
DE10113425B4 (de) Druckelastisches textiles Klebeband
DE102005048758A1 (de) Stabiles Faserlaminat sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
EP1428919B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus zumindest teilweise gesplitteten Garnen, Fasern oder Filamenten
EP1445366B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faserlaminates
EP2706133A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Viskosefasern
EP3690136A1 (de) Nichtgewebtes faservliesstoffmaterial
DE10039983C2 (de) Vliesstoff-Träger für Klebebänder
DE60219358T2 (de) Differentiell verwirbelter vliesstoff als wischtuch
DE1245143B (de) Verbundstoff als Einlagematerial
DE10047777B4 (de) Textile Flächengebilde mit vorzugsweise hohen Flächengewichten und Verfahren zur Herstellung der textilen Flächengebilde
DE1635682C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Mehrschichten-Gebilden
EP0053701A1 (de) Ungewebtes textiles Flächengebilde

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130214

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140414

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 695847

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011004972

Country of ref document: DE

Effective date: 20141224

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150212

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150312

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150312

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150213

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011004972

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20150813

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150909

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150909

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150909

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110909

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 695847

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230919

Year of fee payment: 13