EP2612093A2 - Kältegerät und verfahren zur herstellung desselben - Google Patents

Kältegerät und verfahren zur herstellung desselben

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EP2612093A2
EP2612093A2 EP11758136.3A EP11758136A EP2612093A2 EP 2612093 A2 EP2612093 A2 EP 2612093A2 EP 11758136 A EP11758136 A EP 11758136A EP 2612093 A2 EP2612093 A2 EP 2612093A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube evaporator
refrigerated goods
evaporator
goods container
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11758136.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Eckartsberg
Michael Fahrenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority to EP14171802.3A priority Critical patent/EP2801776B1/de
Publication of EP2612093A2 publication Critical patent/EP2612093A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/061—Walls with conduit means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D23/06—Walls
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    • F25D23/067—Supporting elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F25D25/028—Cooled supporting means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49359—Cooling apparatus making, e.g., air conditioner, refrigerator

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration device with a refrigerated goods container, and to a method for producing a refrigeration device.
  • a refrigerant is typically conducted in a closed circuit.
  • the refrigerant is first compressed by a compressor, condensed in a first heat exchanger with heat dissipation, expanded with a throttle and evaporated in a second heat exchanger at low temperature while absorbing heat.
  • a second heat exchanger tube evaporator are known, which are wound from the outside to a refrigerated goods, which is mounted in an outer housing. Between the refrigerated goods container and the outer housing, a heat-insulating foam may be provided. The tube evaporator takes during operation by the
  • Refrigerated goods through heat which thus leads to a cooling of the space within the refrigerated goods.
  • Refrigerated goods come. Depending on the size of the refrigerated goods container, temperature gradients of several degrees Celsius may occur. Depending on the refrigerator, however, there is a requirement to maintain a certain maximum temperature. So it may be desirable for frozen goods or freezers that the temperature in the
  • Refrigeration device is not higher than -18 ° C. Due to the temperature gradient, individual regions, e.g. the floor area, to a lower temperature, e.g. Cooled to -22 ° C. Such an uneven temperature distribution thus leads to a higher energy consumption of the refrigerator than would be the case with a uniform temperature distribution.
  • a refrigeration device which has a reduced energy consumption.
  • a refrigeration device is in particular a household refrigeration appliance understood, ie a refrigeration appliance for household management in households or possibly in the
  • Gastronomy area is used, and in particular serves food and / or Store beverages in common household quantities at certain temperatures, such as a refrigerator, a freezer or aissergefrierkombination.
  • the refrigeration device comprises a refrigerated goods container with an interior space, a first tube evaporator, which is arranged on the refrigerated goods container outside the interior, and a second tube evaporator, which on the refrigerated goods container within the
  • the first tube evaporator can be wound around the refrigerated goods container. This results in a relatively uniform cooling of the interior of the refrigerated goods.
  • the second tube evaporator can be arranged in a ceiling region of the refrigerated goods container, in particular on a ceiling wall.
  • Temperature distribution which is present without the second tube evaporator, is due to the fact that colder air sinks down, so that in the bottom region of the
  • Refrigerated goods is a lower temperature than in the ceiling area. By providing the second temperature evaporator in the ceiling area, therefore, a more uniform temperature is achieved in the interior.
  • Under ceiling area here is the space in the refrigerated goods near the ceiling wall to understand, so for example the area at a distance up to 1/5 or preferably 1/10 of the height of the refrigerated goods from the ceiling wall.
  • the ceiling wall is the wall of the refrigerated goods container lying in the upper part in use.
  • the second tube evaporator can be attached to the refrigerated goods by means of locking devices, in particular by means of clips.
  • the second tube evaporator can be attached with little effort and material.
  • the second tube evaporator may be attached to at least one strip, which is fixed to a ceiling wall of the refrigerated goods at a predetermined distance from the ceiling wall by means of locking devices, in particular clips.
  • the second tube evaporator can be fixed by means of two spaced-apart strips on the ceiling wall.
  • short strips can be used, so that a flexible attachment with low material costs is possible.
  • the at least one strip may have a lip, which rests under tension on the ceiling wall. Thus tolerances are compensated and it is a possible rattling of the bar on the ceiling wall prevented.
  • To the front of the refrigerated goods can be closed with a door mounted on the device outer wall door.
  • the first tube evaporator and the second tube evaporator may be fluidly connected to each other, in particular fluidly connected in series.
  • both tube evaporators are operated over only one cooling circuit and there is no need to provide additional compressors, valves or the like for the additional evaporator.
  • the refrigerated goods container can be arranged, for example, in the interior of the refrigeration device.
  • a method for producing such a refrigeration device comprises the following steps: arranging a first tube evaporator on the refrigerated goods container outside of the
  • the method can have the following further steps:
  • the second tube evaporator is used before foaming and all soldering operations on the second tube evaporator can be performed before foaming. Furthermore, first the second tube evaporator with the clips attached to the ceiling wall and then the bar with the same clips on the
  • the second tube evaporator can when foaming on a ceiling wall of the
  • Foaming a foaming core are arranged in the refrigerated goods, wherein the underside of the second tube evaporator is mounted on the foaming core.
  • the pressure caused by the foaming is discharged through the ceiling wall to the second tube evaporator and from there via the foaming core to the bottom of the refrigerated goods container or a support arranged thereunder.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a refrigerated goods container of a refrigerator
  • FIG. 2 is a perspective view of a tube evaporator
  • 4a is a perspective view of a bar for fixing the tube evaporator
  • 4b is a plan view of the bar
  • FIG. 4f is a sectional view through the section line A-A in Fig. 4b,
  • FIG. 4g is a sectional view through the section line B-B in Fig. 4b,
  • FIG. 4h is a sectional view through the section line C-C in Fig. 4b,
  • 5a is a perspective view of a clip for attaching the bar
  • 5b is a cross-sectional view of the clip for attaching the bar
  • Fig. 6 is a perspective view of the viewed from the rear
  • FIG. 7 is a perspective view of securing the clips with adhesive tapes
  • FIG. 11 is a perspective view of a short bar
  • Fig. 12 is a perspective view of the ceiling portion of the refrigerated goods container.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a tube evaporator 130
  • the refrigerated goods container 110 has substantially the shape of an open towards the front and towards the rear
  • the refrigerated goods container 1 10 may be made for example of plastic.
  • the open front side of the refrigerated goods container 1 10 is surrounded by a frame 140.
  • two receiving latches 150 are provided in the side walls, with which dividing walls for vertical subdivision of the refrigerated goods container can be accommodated.
  • the refrigerated goods container 110 is wrapped with a first tube evaporator 130, which is arranged outside the refrigerated goods container 110.
  • the first Pipe evaporator 130 is charged with a refrigerant, which under absorption of
  • Refrigerated goods 110 leads.
  • a second tube evaporator 200 is provided in the form of a tiered storage, which is shown in Fig. 2 in a perspective view.
  • the second tube evaporator 200 comprises an evaporator tube 210 and a multiplicity of transverse ribs 220.
  • the evaporator tube 210 comprises, for example, ten straight tube sections, two of which are connected at their ends by bent tube sections, so that the evaporator tube 210 extends meandering in a plane.
  • the transverse ribs 220 are formed, for example, as straight pieces of wire, and are disposed on the both sides of the evaporator tube 210 and attached thereto, e.g.
  • the transverse ribs 220 extend between the second and the penultimate pipe section, so that the distance between the two pipe ends 230 is easily changed by compression or extension and the two pipe ends 230 can be easily rotated out of the plane defined by the transverse ribs 220 level.
  • the transverse ribs 220 the pipe sections are held together, so that the evaporator tube 210 is provided with a certain rigidity. On the other hand, they improve the heat exchange properties of the evaporator tube 210.
  • the second tube evaporator 200 Due to the provision of the second tube evaporator 200, a more uniform temperature distribution within the refrigerated goods container 110 is achieved, which leads to a reduced standard energy consumption of the refrigeration device.
  • the first tube evaporator 130 and the second tube evaporator 200 can be connected in series with each other in terms of flow.
  • both tube evaporators 130, 200 are operated via only one cooling circuit and no further compressors, valves or the like need be provided for the additional evaporator.
  • the tube evaporator 130, 200 may be connected to a throttle valve, not shown, and on the output side to a compressor, for example a linear compressor (not shown).
  • FIG 3 shows a perspective sectional view through a refrigeration device 100, the section extending in a direction perpendicular to the first tube evaporator 130.
  • the second tube evaporator 200 is fastened to the ceiling wall 120 in the front region of the refrigerated goods container 110 by means of a strip 400 and latching devices, eg clips 500.
  • This bar 400 may be, for example, 400 to 520 mm long, 30 to 35 mm wide and 25 to 30 mm high.
  • the second evaporator tube 210 is inserted into the strip 400, which in turn is inserted into the clips 500 provided in the ceiling area.
  • the advantage of this arrangement is that the second evaporator tube 210 with a
  • FIG. 4a-4h show various views of the bar 400 for attaching the second tube evaporator 200.
  • FIG. 4a shows a perspective view of the bar 400.
  • FIG. 4b shows a top view of the bar 400.
  • Fig. 4e shows a
  • FIG. 4f shows a sectional view through the section line A-A in Fig. 4b.
  • Fig. 4g shows a sectional view through the section line B-B in Fig. 4b.
  • Fig. 4h shows a sectional view through the section line C-C in Fig. 4b.
  • the strip 400 comprises a strip rear wall 410, from which a bottom wall 420 and a middle wall 430 protrude from one another at a distance from one another.
  • the strip rear wall 410, the bottom wall 420 and the middle wall 430 define a recess in which the second evaporator tube 210 is accommodated and fixed with latching noses 440.
  • the strip 400 is provided with two clip receptacles 450, which are spaced from each other along the strip rear wall 410 are provided. These clip receptacles 450 essentially have the shape of an upwardly open cuboid whose rear wall is formed by the strip rear wall 410 and whose bottom is formed by the middle wall 430.
  • a through hole is arranged and above this through hole, a locking lug 470 is arranged. Opposite of this locking lug 470, a further locking lug 470 is arranged on the strip rear wall 410.
  • the strip 400 can be fixed to the clips 500.
  • At the upper end of the strip rear wall 410 is laterally from a slightly curved, flexible lip 480 from. If the strip 400 is attached to the ceiling wall 120, then this lip 480 holds the strip 400 under slight tension on the ceiling wall 120.
  • Ceiling wall 120 prevents.
  • FIG. 5a shows a perspective view of a clip 500 for fastening the strip 400.
  • FIG. 5b shows a cross-sectional view of the clip 500.
  • the clip 500 has an in the
  • the legs 520 are each provided with a latching lug 530, said locking lugs 530 at
  • FIGS. 6 to 10 illustrate a method of manufacturing the above-described one
  • FIG. 6 shows a perspective view, viewed from the rear side, of the refrigerated goods container 110.
  • Two substantially rectangular impressions 600 are provided in the ceiling wall 120 at a distance from one another, into which the clips 500 can be inserted.
  • the size of the impressions 600 corresponds to the size of the base plate 510 of the clips 500, and the depth of the impressions 600 is dimensioned so that when inserted clips, the upper side of the base plate 510 is substantially flush with the top wall 120.
  • the imprints 600 are provided in the middle of the imprints 600 in the middle of the imprints 600.
  • Indentations 600 laid, the legs 520 of the clips 500 through the
  • the tube ends 230 of the second tube evaporator 200 are passed through through holes 630 in the rear wall 620 of the refrigerated goods 110, and the second tube evaporator 200 is at two of its arcs with the clips 500 at the
  • first tube evaporator 130 and the second tube evaporator 200 may be connected to each other by welding or the like. It should be noted that the first and second tube evaporators 130 and 200 may also be mounted in reverse order.
  • the refrigerated goods 110 is now pushed into a not-shown outer housing with a device outer wall and fixed it. Further, in the inner space 160 of the refrigerated goods container 110, a foaming core made of aluminum or the like is placed. This foaming core is used for stabilization and is dimensioned such that the underside of the second tube evaporator 200 rests on the top of the foaming core. In this case, the stiffened by the transverse ribs 220 middle pipe sections are pushed up, and the upper end of the Schumkerns is between the outermost straight
  • Pipe sections which as shown in Fig. 9 below the ceiling wall 120 are parallel to the same. More specifically, the outer straight pipe sections in this state extend obliquely from the two through holes in the rear wall to the clips 500 arranged in the front region of the refrigerated goods container. Further, the foaming core may be the rear wall 620 and the side walls of the
  • Support refrigerated goods container 1 10 from the inside.
  • transverse ribs 220 do not extend over all the straight pipe sections. If this were the case, then the middle straight pipe sections could not be pressed with the foaming core against the ceiling wall 120.
  • the space between the refrigerated goods 1 10 and the device outer wall is filled with a heat-insulating material. Because the second Pipe evaporator 200 fits snugly against the ceiling wall 120, it stabilizes on the one hand the top wall 120 and on the other hand, the pressure resulting from the foaming on the ceiling wall 120 to the foaming on, so that deformation or denting of the ceiling wall 120 can be prevented. In the figures, neither the device outer wall nor the heat-insulating foam are shown for illustrative reasons.
  • the second tube evaporator 200 is released from the clips 500 and slightly lowered at its front, as shown in Fig. 10.
  • the straight pipe sections are brought back into a plane.
  • the strip 400 is plugged into the second tube evaporator 200. More precisely, the second tube evaporator 200 is received in the recess defined by the rear wall 410, bottom wall 420 and middle wall 430 and fixed with the latching lugs.
  • the strip 400 is clipped or fixed to the clips 500. This results in the state shown in Fig. 3.
  • the second tube evaporator 200 is no longer close to the ceiling wall 120, but is spaced therefrom, so that there is an advantageous cooling circulation within the refrigerated goods container 1 10.
  • the tube evaporator 200 is forward over the bar 400 and the clips 500 are attached to the ceiling wall.
  • the refrigerated goods container 110 can be surrounded on five sides by the device outer wall and can be closed to the front with a door.
  • the same clips 500 are used both for temporary fixation of the second tube evaporator 200 during the
  • the second tube evaporator 200 closely abuts and stabilizes the ceiling wall 120, so that it can be prevented from being deformed due to the foam pressure and bulging inward. If, during the foaming process, the second tube evaporator 200 were already fastened to the ceiling wall 120 via the strip 400 and the clips 500, this would result in an unstabilized gap between the second tube evaporator 200 and the second tube evaporator 200 Lead ceiling wall 120, so that the risk of deformation of the ceiling wall 120 would exist.
  • the output-side end of the first tube evaporator 130 may be connected to the input-side end of the second tube evaporator 130
  • Tube evaporator 200 are soldered and then tested for leaks before foaming. If, however, the second tube evaporator 200 is used only after foaming, then an additional step for testing the tightness is necessary.
  • the bar 400 is not limited to the above-described illustrated form.
  • FIG. 11 shows a perspective view of one of these two short strips 700.
  • the short strips 700 have a rear wall 710 and a vertically projecting bottom wall 720 and middle wall 730 which, together with the rear wall 710, form a recess for receiving an arc of the second
  • Tube evaporator 200 form. Further, the rear wall 710 together with two side walls and a front wall forms a substantially cuboid
  • Clips which in form and function essentially the box-like
  • the short strips can be about 50 mm wide, for example.
  • FIG. 12 shows a modified embodiment of a refrigeration device in which the second tube evaporator 200 with two short strips 700 is fastened to the top wall 120.
  • An advantage of this embodiment is that the short strips 700 are easier to manufacture and also less material consuming. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Ein Kältegerät weist einen Kühlgutbehälter (110) mit einen Innenraum (160) auf. Außerhalb des Innenraums (160) ist ein erster Rohrverdampfer (130) am Kühlgutbehälter (110) angeordnet, und innerhalb des Innenraums (160) ist ein zweiter Rohrverdampfer (200) am Kühlgutbehälter (110) angeordnet.

Description

Kältegerät und Verfahren zur Herstellung desselben
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Kühlgutbehälter, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts. In Kältegeräten wird typischerweise ein Kältemittel in einem geschlossenen Kreislauf geführt. Dabei wird das Kältemittel zunächst durch einen Kompressor verdichtet, in einem ersten Wärmeübertrager unter Wärmeabgabe kondensiert, mit einer Drossel expandiert und in einem zweiten Wärmeübertrager bei niedriger Temperatur unter Wärmeaufnahme verdampft. Als zweiter Wärmeübertrager sind Rohrverdampfer bekannt, die von außen um einen Kühlgutbehälter gewickelt sind, welcher in einem Außengehäuse befestigt ist. Zwischen dem Kühlgutbehälter und dem Außengehäuse kann ein wärmeisolierender Schaum vorgesehen sein. Der Rohrverdampfer nimmt im Betrieb durch den
Kühlgutbehälter hindurch Wärme auf, was somit zu einer Kühlung des Raumes innerhalb des Kühlgutbehälters führt.
Allerdings kann es im Betrieb zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung im
Kühlgutbehälter kommen. Je nach der Größe des Kühlgutbehälters kann es dabei zu Temperaturgradienten von mehreren Grad Celsius kommen. Je nach Kältegerät besteht jedoch die Anforderung, eine bestimmte Maximaltemperatur zu halten. So kann es bei Gefriergutbehältern oder Tiefkühlgeräten erwünscht sein, dass die Temperatur im
Kältegerät nicht höher als -18°C beträgt. Aufgrund des Temperaturgradienten werden somit einzelne Bereiche, z.B. der Bodenbereich, auf eine tiefere Temperatur, z.B. -22°C gekühlt. Eine solche ungleichmäßige Temperaturverteilung führt folglich zu einer höheren Energieaufnahme des Kältegeräts, als dies bei einer gleichmäßigen Temperaturverteilung der Fall wäre.
Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kältegerät bereitzustellen, welches eine reduzierte Energieaufnahme aufweist. Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im
Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank oder eine Kühlgefrierkombination.
Die Aufgabe wird durch ein Kältegerät gemäß Anspruch 1 gelöst.
Das Kältegerät umfasst einen Kühlgutbehälter mit einem Innenraum, einen ersten Rohrverdampfer, welcher am Kühlgutbehälter außerhalb des Innenraums angeordnet ist, und einen zweiten Rohrverdampfer, welcher am Kühlgutbehälter innerhalb des
Innenraums angeordnet ist.
Somit kann eine gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb des Kühlgutbehälters erreicht werden. Durch das Vorsehen eines zweiten Temperaturverdampfers innerhalb des Kühlgutbehälter können Temperaturunterschiede im Kühlgutbehälter ausgeglichen werden, so dass der Innenraum des Kühlgutbehälters genau auf die festgelegte
Höchsttemperatur gekühlt werden kann. Somit wird die Normenergieaufnahme des Geräts verringert.
Der erste Rohrverdampfer kann um den Kühlgutbehälter gewickelt sein. Somit ergibt sich eine relativ gleichmäßige Kühlung des Innenraums des Kühlgutbehälters.
Der zweite Rohrverdampfer kann in einem Deckenbereich des Kühlgutbehälters, insbesondere an einer Deckenwand, angeordnet sein. Die ungleichmäßige
Temperaturverteilung, die ohne den zweiten Rohrverdampfer vorliegt, ist dadurch begründet, dass kältere Luft nach unten sinkt, so dass im Bodenbereich des
Kühlgutbehälters eine niedrigere Temperatur vorliegt als im Deckenbereich. Durch das Vorsehen des zweiten Temperaturverdampfers im Deckenbereich wird daher eine gleichmäßigere Temperatur im Innenraum erreicht. Unter Deckenbereich ist hierbei der Raum im Kühlgutbehälter nahe der Deckenwand zu verstehen, also beispielsweise der Bereich im Abstand bis zu 1/5 oder vorzugsweise 1/10 der Höhe des Kühlgutbehälters von der Deckenwand. Die Deckenwand ist dabei die im Gebrauch oben liegende Wand des Kühlgutbehälters.
Der zweite Rohrverdampfer kann am Kühlgutbehälter mittels Rastvorrichtungen, insbesondere mittels Clips, befestigt sein. Somit kann der zweite Rohrverdampfer mit wenig Aufwand und Material befestigt werden. Der zweite Rohrverdampfer kann an zumindest einer Leiste befestigt sein, welche an einer Deckenwand des Kühlgutbehälters in einem vorbestimmten Abstand von der Deckenwand mittels Rastvorrichtungen, insbesondere Clips, befestigt ist. Somit kann eine vorteilhafte Kältezirkulation innerhalb des Kühlgutbehälters gewährleistet werden.
Der zweite Rohrverdampfer kann mittels zwei voneinander beabstandeten Leisten an der Deckenwand festgelegt ist. Somit können kurze Leisten verwendet werden, so dass eine flexible Befestigung mit geringem Materialaufwand möglich ist. Die mindestens eine Leiste kann eine Lippe aufweisen, welche unter Spannung an der Deckenwand anliegt. Somit werden Toleranzen ausgeglichen und es wird ein eventuelles Klappern der Leiste an der Deckenwand verhindert.
Zwischen dem Kühlgutbehälter und einer Wandung des Kältegerätes kann
wärmeisolierender Schaum angeordnet sein. Zur Vorderseite kann der Kühlgutbehälter mit einer an der Geräteaußenwand gelagerten Tür verschließbar sein.
Der erste Rohrverdampfer und der zweite Rohrverdampfer können strömungsmäßig miteinander verbunden sein, insbesondere strömungsmäßig seriell verbunden sein. Somit werden beide Rohrverdampfer über lediglich einen Kühlkreis betrieben und es müssen keine weiteren Verdichter, Ventile oder dergleichen für den zusätzlichen Verdampfer bereitgestellt werden.
Der Kühlgutbehälter kann beispielsweise im Inneren des Kältegerätes angeordnet sein.
Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kältegeräts weist die folgenden Schritte auf: - Anordnen eines ersten Rohrverdampfers am Kühlgutbehälter außerhalb des
Innenraums; und
- Anordnen eines zweiten Rohrverdampfers am Kühlgutbehälter innerhalb des
Innenraums.
Es besteht keine Einschränkung hinsichtlich der Reihenfolge in welcher die
Verfahrensschritte durchgeführt werden. Durch das Vorsehen eines zweiten Rohrverdampfers werden die oben genannten Vorteile erzielt. Dabei kann der zweite Rohrverdampfer mittels Rastvorrichtungen bzw. Clips an einer Deckenwand des
Kühlgutbehälters befestigt werden.
Das Verfahren kann folgende weiteren Schritte aufweisen:
- Umschäumen des Kühlgutbehälters mit einem wärmeisolierenden Material;
- nach dem Umschäumen, Lösen des zweiten Rohrverdampfers von den
Rastvorrichtungen;
- Befestigen des zweiten Rohrverdampfers an mindestens einer Leiste; und
- Befestigen der Leiste mittels der Rastvorrichtungen.
Mit diesem Verfahren wird der zweite Rohrverdampfer schon vor dem Schäumen eingesetzt und alle Lötvorgänge am zweiten Rohrverdampfer können vor dem Schäumen durchgeführt werden. Ferner wird zunächst der zweite Rohrverdampfer mit den Clips an der Deckenwand befestigt und nachher die Leiste mit denselben Clips an der
Deckenwand befestigt. Es müssen also keine separaten Befestigungsmittel für den zweiten Rohrverdampfer und die Leiste vorgesehen werden.
Der zweite Rohrverdampfer kann beim Schäumen an einer Deckenwand des
Kühlgutbehälters anliegen. Somit wird verhindert, dass der durch das Schäumen verursachte Druck die Deckenwand deformiert und einbeult. Dabei kann während des
Schäumens ein Schäumkern im Kühlgutbehälter angeordnet werden, wobei die Unterseite des zweiten Rohrverdampfers auf dem Schäumkern gelagert ist. Somit wird der durch das Schäumen verursachte Druck durch die Deckenwand auf den zweiten Rohrverdampfer und von diesem über den Schäumkern auf den Boden des Kühlgutbehälters bzw. eine darunter angeordnete Auflage abgeleitet.
Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kühlgutbehälters eines Kältegeräts,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Rohrverdampfers,
Fig. 3 eine perspektivische Schnittansicht durch das Kältegerät,
Fig. 4a eine perspektivische Ansicht einer Leiste zur Befestigung des Rohrverdampfers, Fig. 4b eine Draufsicht auf die Leiste,
Fig. 4c eine linke Seitenansicht der Leiste,
Fig. 4d eine rechte Seitenansicht der Leiste,
Fig. 4e eine Vorderansicht der Leiste,
Fig. 4f eine Schnittansicht durch die Schnittlinie A-A in Fig. 4b,
Fig. 4g eine Schnittansicht durch die Schnittlinie B-B in Fig. 4b,
Fig. 4h eine Schnittansicht durch die Schnittlinie C-C in Fig. 4b,
Fig. 5a eine perspektivische Ansicht eines Clips zum Befestigen der Leiste,
Fig. 5b eine Querschnittsansicht des Clips zum Befestigen der Leiste,
Fig. 6 eine von der Rückseite her betrachtete perspektivische Ansicht des
Kühlgutbehälters,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht der Sicherung der Clips mit Klebebändern,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des Deckenbereichs des Kühlgutbehälters,
Fig. 9 eine perspektivische Schnittansicht durch das Kältegerät,
Fig. 10 eine weitere perspektivische Schnittansicht durch das Kältegerät,
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer kurzen Leiste, und
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des Deckenbereichs des Kühlgutbehälters.
Falls nichts anderes angegeben ist, bezeichnen gleiche Bezugszeichen in den Figuren gleiche oder funktionsgleiche Elemente.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines mit einem Rohrverdampfer 130
umwickelten Kühlgutbehälters 110 eines Kältegeräts 100. Der Kühlgutbehälter 110 hat im Wesentlichen die Form eines zur Vorderseite hin offenen und nach hinten hin
angeschnittenen Quaders mit einer Deckenwand 120, Bodenwänden 122 und 124, linken und rechten Seitenwänden 126 und 128 und einer abgestuften Rückwand, welche einen Innenraum 160 definieren. Der Kühlgutbehälter 1 10 kann beispielsweise aus Kunststoff gefertigt sein. Die offene Vorderseite des Kühlgutbehälters 1 10 ist von einem Rahmen 140 umgeben. In den Seitenwänden sind jeweils zwei Aufnahmeklinken 150 vorgesehen, mit welchen Trennwände zur vertikalen Unterteilung des Kühlgutbehälters aufgenommen werden können.
Der Kühlgutbehälter 110 ist mit einem ersten Rohrverdampfer 130 umwickelt, welcher außerhalb des Kühlgutbehälters 110 angeordnet ist. Im Betrieb wird der erste Rohrverdampfer 130 mit einem Kältemittel beschickt, welches unter Aufnahme von
Wärme verdampft. Dabei nimmt der erste Rohrverdampfer 130 durch den Kühlgutbehälter 110 hindurch Wärme auf, was somit zu einer Kühlung des Innenraumes des
Kühlgutbehälters 110 führt.
Innerhalb des Kühlgutbehälters 1 10 und im vorliegenden Beispiel im Deckenbereich, also nahe der Deckenwand 120, ist ein zweiter Rohrverdampfer 200 im Form einer Etagere vorgesehen, welcher in Fig. 2 in perspektivischer Ansicht dargestellt ist. Der zweite Rohrverdampfer 200 umfasst ein Verdampferrohr 210 sowie eine Vielzahl von Querrippen 220. Das Verdampferrohr 210 umfasst beispielsweise zehn gerade Rohrabschnitte, von denen jeweils zwei an ihrem Ende durch gebogene Rohrabschnitte verbunden sind, so dass sich das Verdampferrohr 210 mäandernd in einer Ebene erstreckt. Die Querrippen 220 sind beispielsweise als gerade Drahtstücke ausgebildet und sind auf den beiden Seiten des Verdampferrohrs 210 angeordnet und daran z.B. durch Löten oder dergleichen befestigt. Dabei erstrecken sich die Querrippen 220 zwischen dem zweiten und dem vorletzten Rohrabschnitt, so dass der Abstand zwischen den beiden Rohrenden 230 durch Stauchung oder Streckung leicht veränderbar ist und die beiden Rohrenden 230 leicht aus der von den Querrippen 220 definierten Ebene herausgedreht werden können. Durch die Querrippen 220 werden die Rohrabschnitte aneinander gehalten, so dass das Verdampferrohr 210 mit einer gewissen Steifigkeit versehen ist. Zum anderen verbessern sie die Wärmeaustauscheigenschaften des Verdampferrohrs 210.
Aufgrund des Vorsehens des zweiten Rohrverdampfers 200 wird eine gleichmäßigere Temperaturverteilung innerhalb des Kühlgutbehälters 110 erreicht, was zu einer verringerten Normenergieaufnahme des Kältegeräts führt. Dabei können der erste Rohrverdampfer 130 und der zweite Rohrverdampfer 200 in Serie strömungsmäßig miteinander verbunden werden. Somit werden beide Rohrverdampfer 130, 200 über lediglich einen Kühlkreis betrieben und es müssen keine weiteren Verdichter, Ventile oder dergleichen für den zusätzlichen Verdampfer bereitgestellt werden. Eingangsseitig können die Rohrverdampfer 130, 200 an ein nicht dargestelltes Drosselventil und ausgangsseitig an einen Kompressor, z.B. einen nicht dargestellten Linearverdichter, angeschlossen sein. Fig. 3 zeigt eine perspektivische Schnittansicht durch ein Kältegerät 100, wobei der Schnitt in einer Richtung senkrecht zu dem ersten Rohrverdampfer 130 verläuft. In diesem Kältegerät 100 ist der zweite Rohrverdampfer 200 mittels einer Leiste 400 und Rastvorrichtungen, z.B. Clips 500, im vorderen Bereich des Kühlgutbehälters 110 an der Deckenwand 120 befestigt. Diese Leiste 400 kann beispielsweise 400 bis 520 mm lang, 30 bis 35 mm breit und 25 bis 30 mm hoch sein.
Wie in Fig. 3 erkennbar, ist das zweite Verdampferrohr 210 in die Leiste 400 gesteckt, welche wiederum in die im Deckenbereich vorgesehenen Clips 500 gesteckt ist. Der Vorteil dieser Anordnung ist, dass das zweite Verdampferrohr 210 mit einem
vorbestimmten Abstand zur Deckenwand 120 gehalten wird. Somit kann eine bessere Kältezirkulation im Kältegerät 100 sichergestellt werden.
Fig. 4a - 4h zeigen verschiedene Ansichten der Leiste 400 zur Befestigung des zweiten Rohrverdampfers 200. Fig. 4a zeigt eine perspektivische Ansicht der Leiste 400. Fig. 4b zeigt eine Draufsicht auf die Leiste 400. Fig. 4c zeigt eine linke Seitenansicht der Leiste 400. Fig. 4d zeigt eine rechte Seitenansicht der Leiste 400. Fig. 4e zeigt eine
Vorderansicht der Leiste 400. Fig. 4f zeigt eine Schnittansicht durch die Schnittlinie A-A in Fig. 4b. Fig. 4g zeigt eine Schnittansicht durch die Schnittlinie B-B in Fig. 4b. Fig. 4h zeigt eine Schnittansicht durch die Schnittlinie C-C in Fig. 4b.
Die Leiste 400 umfasst eine Leistenrückwand 410, von welcher eine Bodenwand 420 und eine Mittelwand 430 beabstandet zueinander seitlich abstehen. Die Leistenrückwand 410, die Bodenwand 420 und die Mittelwand 430 definieren eine Ausnehmung, in welcher das zweite Verdampferrohr 210 aufgenommen und mit Rastnasen 440 festgelegt ist. Ferner ist die Leiste 400 mit zwei Clipsaufnahmen 450 versehen, die beabstandet voneinander entlang der Leistenrückwand 410 vorgesehen sind. Diese Clipsaufnahmen 450 haben im Wesentlichen die Form eines nach oben offenen Quaders, dessen Rückwand von der Leistenrückwand 410 und dessen Boden von der Mittelwand 430 gebildet wird. In der der Leistenrückwand 410 gegenüber angeordneten Vorderwand 460 ist ein Durchgangsloch angeordnet und oberhalb dieses Durchgangslochs ist eine Rastnase 470 angeordnet. Gegenüberliegend von dieser Rastnase 470 ist an der Leistenrückwand 410 eine weitere Rastnase 470 angeordnet. Durch Zusammenwirken dieser Rastnasen 470 mit den Schenkeln des Clips 500 kann die Leiste 400 an den Clips 500 festgelegt werden. Am oberen Ende der Leistenrückwand 410 steht seitlich eine leicht gebogene, flexible Lippe 480 ab. Ist die Leiste 400 an der Deckenwand 120 befestigt, dann hält diese Lippe 480 die Leiste 400 unter leichter Spannung an der Deckenwand 120. Somit werden
Toleranzen ausgeglichen und es wird ein eventuelles Klappern der Leiste an der
Deckenwand 120 verhindert.
Fig. 5a zeigt eine perspektivische Ansicht eines Clips 500 zum Befestigen der Leiste 400. Fig. 5b zeigt eine Querschnittsansicht des Clips 500. Der Clip 500 weist eine im
Wesentlichen rechteckige Basisplatte 510 sowie zwei Schenkel 520 auf, welche von einer Seite der Basisplatte 510 abstehen und aufeinander zu gebogen sind. Die Schenkel 520 sind jeweils mit einer Rastnase 530 versehen, wobei diese Rastnasen 530 beim
Anclipsen der Leiste 400 an die Clips 500 hinter die Rastnasen 470 an der Leiste 400 greifen und somit die Leiste 400 an der Deckenwand 120 festlegen. Die Clips 500 können jeweils ca. 10 bis 15 mm hoch, 35 bis 45 mm lang und 20 bis 25 mm breit sein. Die Fign. 6 bis 10 illustrieren ein Verfahren zum Herstellen des oben beschriebenen
Kältegeräts. Fig. 6 zeigt eine von der Rückseite her betrachtete perspektivische Ansicht des Kühlgutbehälters 110. In der Deckenwand 120 sind beabstandet voneinander zwei im Wesentlichen rechteckige Einprägungen 600 vorgesehen, in welche die Clips 500 eingelegt werden können. Die Größe der Einprägungen 600 entspricht der Größe der Basisplatte 510 der Clips 500, und die Tiefe der Einprägungen 600 ist so dimensioniert, dass bei eingelegten Clips die obere Seite der Basisplatte 510 im Wesentlichen bündig mit der Deckenwand 120 abschließt. In der Mitte der Einprägungen 600 sind
Durchgangslöcher 610 in die Deckenwand 120 gestanzt, durch welche die Schenkel 520 der Clips 500 geführt werden können.
Ferner sind an der Rückwand 620 des Kühlgutbehälters 1 10 im oder nahe dem
Deckenbereich zwei weitere Durchgangslöcher 630 gestanzt, durch welche die Enden 230 des zweiten Rohrverdampfers 200 geführt werden können. In einem ersten Schritt des Herstellungsverfahrens werden die Clips 500 in die
Einprägungen 600 gelegt, wobei die Schenkel 520 der Clips 500 durch die
Durchgangslöcher 610 geführt werden, und die Clips 500 werden, wie in Fig. 7 dargestellt, mit Klebeband 640 gesichert. Es ergibt sich die in Fig. 8 dargestellte Situation, dass die Clips 500 frei von der Deckenwand 120 in den Innenraum 160 des Kühlgutbehälters 1 10 hineinragen.
In nächsten Schritt werden die Rohrenden 230 des zweiten Rohrverdampfers 200 durch Durchgangslöcher 630 in der Rückwand 620 des Kühlgutbehälters 110 geführt, und der zweite Rohrverdampfer 200 wird an zwei seiner Bögen mit den Clips 500 an der
Deckenwand 120 festgeclipst. Als nächstes wird der Kühlgutbehälter 1 10 mit dem ersten Rohrverdampfer 130 umwickelt. Danach können der erste Rohrverdampfer 130 und der zweite Rohrverdampfer 200 durch Schweißen oder dergleichen miteinander verbunden werden. Es sollte beachtet werden, dass der erste und der zweite Rohrverdampfer 130 bzw. 200 auch in umgekehrter Reihenfolge angebracht werden können.
Der Kühlgutbehälter 110 wird nun in ein nicht näher dargestelltes Außengehäuse mit einer Geräteaußenwand geschoben und daran fixiert. Ferner wird in dem Innenraum 160 des Kühlgutbehälters 110 ein Schäumkern aus Aluminium oder dergleichen platziert. Dieser Schäumkern dient zur Stabilisierung und ist derart dimensioniert, dass die Unterseite des zweiten Rohrverdampfers 200 auf der Oberseite des Schäumkerns aufliegt. Dabei sind die durch die Querrippen 220 versteiften mittleren Rohrabschnitte nach oben gedrückt, und das obere Ende des Schäumkerns ist zwischen den äußersten geraden
Rohrabschnitten angeordnet. Mit anderen Worten, in diesem Zustand verlaufen die äußersten geraden Rohrabschnitte durch eine andere Ebene als die mittleren
Rohrabschnitte, welche sich wie in Fig. 9 dargestellt unterhalb der Deckenwand 120 parallel zu derselben befinden. Genauer gesagt erstrecken sich die äußeren geraden Rohrabschnitte in diesem Zustand von den beiden Durchgangslöchern in der Rückwand schräg auf die im vorderen Bereich des Kühlgutbehälters angeordneten Clips 500 zu. Ferner kann der Schäumkern die Rückwand 620 und die Seitenwände des
Kühlgutbehälters 1 10 von innen abstützen.
Somit wird auch ersichtlich, warum die Querrippen 220 sich nicht über sämtliche geraden Rohrabschnitte erstrecken. Wäre dies der Fall, dann könnten die mittleren geraden Rohrabschnitte nicht mit dem Schäumkern gegen die Deckenwand 120 gedrückt werden.
Im nächsten Schritt wird der Zwischenraum zwischen dem Kühlgutbehälter 1 10 und der Geräteaußenwand mit einem wärmeisolierenden Material ausgeschäumt. Da der zweite Rohrverdampfer 200 eng an der Deckenwand 120 anliegt, stabilisiert er zum einen die Deckenwand 120 und gibt zum anderen den durch das Schäumen entstehenden Druck auf die Deckenwand 120 an den Schäumkern weiter, so dass eine Verformung bzw. Einbeulung der Deckenwand 120 verhindert werden kann. In den Figuren sind aus illustratorischen Gründen weder die Geräteaußenwand noch der wärmeisolierende Schaum dargestellt.
Nach dem Ausschäumen wird der zweite Rohrverdampfer 200 von den Clips 500 gelöst und an seiner Vorderseite leicht nach unten abgesenkt, wie in Fig. 10 dargestellt ist. Die geraden Rohrabschnitte werden dabei wieder in eine Ebene gebracht. Danach wird die Leiste 400 an den zweiten Rohrverdampfer 200 gesteckt. Genauer gesagt wird der zweite Rohrverdampfer 200 in der von Leistenrückwand 410, Bodenwand 420 und Mittelwand 430 definierten Ausnehmung aufgenommen und mit den Rastnasen fixiert. Schließlich wird die Leiste 400 an den Clips 500 angeclipst bzw. fixiert. Es ergibt sich der in Fig. 3 dargestellt Zustand. Somit liegt der zweite Rohrverdampfer 200 nicht mehr eng an der Deckenwand 120 an, sondern ist von dieser beabstandet, so dass sich eine vorteilhafte Kältezirkulation innerhalb des Kühlgutbehälters 1 10 ergibt.
In diesem Zustand ist der Rohrverdampfer 200 nach vorne über die Leiste 400 und die Clips 500 sind an der Deckenwand befestigt. Im gebrauchsfertigen Zustand kann der Kühlgutbehälter 110 zu fünf Seiten von der Geräteaußenwand umgeben und nach vorne mit einer Tür verschließbar sein.
Mit dem oben beschriebenen Verfahren werden dieselben Clips 500 sowohl zur vorübergehenden Fixierung des zweiten Rohrverdampfers 200 während des
Schäumvorgangs als auch zur anschließenden Befestigung der Leiste 400 verwendet, so dass das Kältegerät 100 mit wenig Aufwand und wenig Material hergestellt werden kann. Ferner liegt der zweite Rohrverdampfer 200 während des Schäumvorgangs eng an der Deckenwand 120 an und stabilisiert diese, so dass verhindert werden kann, dass diese sich aufgrund des Schaumdrucks verformt und nach innen gebeult wird. Würde schon während des Schäumvorgangs der zweite Rohrverdampfer 200 über die Leiste 400 und die Clips 500 an der Deckenwand 120 befestigt werden, dann würde dies zu einem nicht stabilisierten Zwischenraum zwischen dem zweiten Rohrverdampfer 200 und der Deckenwand 120 führen, so dass die Gefahr einer Verformung der Deckenwand 120 bestünde.
Ferner können sämtliche Lötvorgänge am zweiten Rohrverdampfer 200 bereits von dem Schäumen durchgeführt werden. Insbesondere kann das ausgangsseitige Ende des ersten Rohrverdampfers 130 mit dem eingangsseitigen Ende des zweiten
Rohrverdampfers 200 verlötet werden und danach vor dem Schäumen auf Dichtigkeit geprüft werden. Wird dagegen der zweite Rohrverdampfer 200 erst nach dem Schäumen eingesetzt, dann ist ein zusätzlicher Schritt zur Prüfung der Dichtigkeit notwendig. Die Leiste 400 ist nicht auf die oben beschriebene dargestellte Form beschränkt.
Beispielsweise ist es auch möglich, dass statt der Leiste 400 zwei kurze Leisten 700 vorgesehen sind. Fig. 11 zeigt eine perspektivische Ansicht eine dieser zwei kurzen Leisten 700. Die kurzen Leisten 700 weisen eine Rückwand 710 sowie davon senkrecht abstehende Bodenwand 720 und Mittelwand 730 auf, welche gemeinsam mit der Rückwand 710 eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Bogens des zweiten
Rohrverdampfers 200 bilden. Ferner bildet die Rückwand 710 zusammen mit zwei Seitenwänden und einer Vorderwand eine im Wesentlichen quaderförmige
Clipsaufnahme, welche in Form und Funktion im Wesentlichen den box-artigen
Clipsaufnahmen 450 der Leiste 400 entspricht. Die kurzen Leisten können beispielsweise ca. 50 mm breit sein.
Fig. 12 zeigt eine modifizierte Ausführungsform eines Kältegerätes, bei welchem der zweite Rohrverdampfer 200 mit zwei kurzen Leisten 700 an der Deckenwand 120 befestigt ist. Vorteilhaft bei dieser Ausführungsform ist, dass die kurzen Leisten 700 einfacher zu fertigen und außerdem weniger materialaufwendig sind. Bezugszeichenliste
100 Kältegerät
110 Kühlgutbehälter
120 Deckenwand
122, 124 Bodenwände
126, 128 Seitenwände
130 erster Rohrverdampfer
140 Rahmen
150 Aufnahmeklinken
160 Innenraum
200 zweiter Rohrverdampfer
210 Verdampferrohr
220 Querrippen
230 Rohrenden
400 Leiste
410 Rückwand
420 Bodenwand
430 Mittelwand
440 Rastnasen
450 Clipsaufnahmen
460 Vorderwand
470 Rastnasen
480 Lippe
500 Clips
510 Basisplatte
520 Schenkel
530 Rastnasen
600 Einprägungen
610 Durchgangslöcher
620 Rückwand
630 Durchgangslöcher
640 Klebeband
700 Leisten Rückwand Bodenwand Mittelwand

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit einem Kühlgutbehälter (110), welcher einen Innenraum (160)
aufweist, gekennzeichnet durch
einen ersten Rohrverdampfer (130), welcher am Kühlgutbehälter (110) außerhalb des Innenraums (160) angeordnet ist; und
einen zweiten Rohrverdampfer (200), welcher am Kühlgutbehälter (110) innerhalb des Innenraums (160) angeordnet ist.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste
Rohrverdampfer (130) um den Kühlgutbehälter (110) gewickelt ist.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Rohrverdampfer (200) in einem Deckenbereich des Kühlgutbehälters (110), insbesondere an einer Deckenwand (120), angeordnet ist.
4. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Rohrverdampfer (200) am Kühlgutbehälter (1 10) mittels
Rastvorrichtungen (500) befestigt ist.
5. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Rohrverdampfer (200) an zumindest einer Leiste (400; 700) befestigt ist, welche an einer Deckenwand (120) des Kühlgutbehälters (1 10) in einem vorbestimmten Abstand von der Deckenwand (120) mittels
Rastvorrichtungen (500) befestigt ist.
6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite
Rohrverdampfer (200) mittels zwei voneinander beabstandeten Leisten (700) an der Deckenwand (120) festgelegt ist.
7. Kältegerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Leiste (400; 700) eine Lippe (480) aufweist, welche unter Spannung an der Deckenwand (120) anliegt. Kältegerät nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastvorrichtungen (500) als Clips ausgebildet sind.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rohrverdampfer (130) und der zweite Rohrverdampfer (200) strömungsmäßig miteinander verbunden sind, insbesondere strömungsmäßig seriell verbunden sind.
Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts mit einem Kühlgutbehälter (110) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
- Anordnen des ersten Rohrverdampfers (130) am Kühlgutbehälter (1 10) außerhalb des Innenraums (160); und
- Anordnen des zweiten Rohrverdampfers (200) am Kühlgutbehälter (1 10) innerhalb des Innenraums (160).
Verfahren nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch folgenden Schritt:
- Befestigen des zweiten Rohrverdampfers (200) an einer Deckenwand (120) des Kühlgutbehälters (110) mittels Rastvorrichtungen (500), insbesondere mittels Clips.
Verfahren nach Anspruch 1 1 , gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
- Umschäumen des Kühlgutbehälters (1 10) mit einem wärmeisolierenden Material;
- nach dem Umschäumen, Lösen des zweiten Rohrverdampfers (200) von den Rastvorrichtungen (500);
- Befestigen des zweiten Rohrverdampfers (200) an mindestens einer Leiste (400; 700); und
- Befestigen der Leiste (400; 700) mittels der Rastvorrichtungen (500). 13. Verfahren nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch folgenden Schritt:
- Anlegen des zweiten Rohrverdampfers (200) an einer Deckenwand (120) des Innenbehälters (110) vor dem Umschäumen. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass während des Umschäumens ein Schäumkern im Innenbehälter (110) angeordnet ist, wobei die Unterseite des zweiten Rohrverdampfers (200) auf dem Schäumkern gelagert ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, gekennzeichnet durch folgenden Schritt:
- Strömungsmäßiges Verbinden, insbesondere serielles Verbinden, des ersten Rohrverdampfers (130) mit dem zweiten Rohrverdampfer (200).
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