EP2610018B1 - Dispositif de confinement d'une structure en amiante - Google Patents

Dispositif de confinement d'une structure en amiante Download PDF

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EP2610018B1
EP2610018B1 EP12199374.5A EP12199374A EP2610018B1 EP 2610018 B1 EP2610018 B1 EP 2610018B1 EP 12199374 A EP12199374 A EP 12199374A EP 2610018 B1 EP2610018 B1 EP 2610018B1
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asbestos
intended
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Jean-Marc Scherrer
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B17/00—Methods preventing fouling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/30—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall
    • E04B9/303—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall for flexible tensioned membranes

Definitions

  • the present invention relates to a device for confining an asbestos structure according to claim 1.
  • Asbestos has been widely used in construction due to its resistance to heat, electrical and chemical attack, its absorbency and its resistance to tension.
  • asbestos When asbestos was used for its resistance to heat and fire, it was mixed with cement or intertwined in fabrics or carpets. Asbestos has also been used for brake pads, for seals for its heat resistance, for electric ovens and electrical installations of hot plates for its high temperature electrical insulation capabilities, and in buildings for its flame retardant, insulating properties, its flexibility, its resistance to tension and its resistance to chemicals.
  • Inhalation of asbestos fibers is the cause of asbestosis (pulmonary fibrosis); bronchopulmonary cancers, as well as pleural cancers (mesothelioma) and cancers of the digestive tract.
  • the document FR-A1-2753219 shows a device for confining an asbestos structure according to the preamble of claim 1.
  • the present invention therefore proposes to offer a device for confining asbestos structures and offering a perfect aesthetic appearance.
  • the device according to the invention further comprises an insulation layer intended to be placed opposite the asbestos structure.
  • the device according to the invention makes it possible to combine the aesthetic appearance of the flexible ply comprising at its periphery a harpoon, with the resistance of the ply comprising at its periphery eyelets. Asbestos structures are thus perfectly isolated and no longer appear visibly to the user of the rooms in which they are present.
  • the sheets comprising eyelets at their periphery are well known to those skilled in the art. They are sold in particular under the name Trempo® canvas by the company Barrisol®.
  • the ply 2 comprising at its periphery eyelets 4 comprises a non-extensible central part 5 and at least one elastic peripheral part 6.
  • the elastic peripheral part 6 is advantageously in the form of one or more bands integral with the non-extensible central part 5.
  • the strips are advantageously welded to the non-extensible central part 5, but can also be glued or sewn to the non-extensible central part 5.
  • the elastic peripheral part 6 can be chosen from all elastic materials, and can in particular be made of rubber.
  • the non-extensible central part 5 is rigid, this rigidity gives the device 1 according to the invention an additional solidity.
  • one of the heddles 7 that can be used with the ply 2 comprises a slide 11 accommodating elements for receiving lace 12, each element 12 for receiving lace 9 being by means of a support, a on the one hand, slidably mounted and, on the other hand, capable of being immobilized relative to said slide 11.
  • This type of heald 7 makes it possible to solve the problems of positioning and immobilization of the receiving elements 12 of lace 9 along the slide 11 of the stringer 7 and therefore to have tension points of the ply 2 at a chosen interval and to adapt their position at will, in particular to the shape of the part and of the wall.
  • the attachment of the heddle 7 can be carried out on any type of wall 8, such as a wall or a ceiling.
  • the heald can advantageously comprise a first wing 13 intended to be fixed to a wall 8, and a second wing comprising the slide.
  • the laces 9 can be chosen from all types of laces, and preferably from elastic laces. One can in particular use elastic laces of the Sandow® type.
  • the flexible sheets 3 comprising at their periphery a harpoon are well known to those skilled in the art.
  • the flexible sheet 3 (shown in the figure 2 ), preferably made of extensible synthetic materials (for example PVC, EFTE, etc.), is fixed to the wall 8 via a heald 14.
  • the heald 14 comprises a support wing 15 for the web, a wing 16 for receiving the sheet which is fixed in an upper part of a wall 8 by fixing means, such as screws, not shown.
  • the support wing 15 of the ply and the reception wing 16 of the ply are connected together by a horizontal core 17.
  • the web 16 for receiving the web is provided with a shoulder 18 which, with the web 15 for supporting the web, allows the flexible web 3 to be put in place.
  • the shoulder 18 extends horizontally from the base of the web 16 receiving wing in the direction of the web 15 supporting wing.
  • the canvas 3 is fixed to the heddle 14 by means of a harpoon 19 which is disposed at the periphery of the canvas 3.
  • the harpoon 19 has a hook shape extending towards the wall 8 and open downwards. It comprises an internal branch 20 by which it is connected to the fabric 3 and an external branch 21 bent downwards.
  • the beams 7.14 can be made of any material, and in particular of metal, such as aluminum, for example. plastic material.
  • the stringer is preferably made of polyvinyl chloride (PVC).
  • the insulation layer 23 is chosen from the group comprising varnishes, paints and plastic films.
  • said insulation layer 23 consists of a flexible sheet, preferably made of polyvinyl chloride. Said flexible sheet can be fixed to the wall 8 via a heddle. The confinement of the asbestos structure is preferably completed by a seal placed at the periphery of said flexible sheet and ensuring the seal between said flexible sheet and the wall 8. Said seal is preferably made of a silicone elastomer.

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Description

  • Domaine technique
  • La présente invention concerne un dispositif permettant de confiner une structure en amiante selon la revendication 1.
    • Résumé de l'invention
  • L'amiante a été largement utilisé dans le bâtiment en raison de sa résistance à la chaleur, aux agressions électriques et chimiques, son pouvoir absorbant et sa résistance à la tension.
  • Lorsque l'amiante a été utilisé pour sa résistance à la chaleur et au feu, il était mélangé à du ciment ou entrelacé dans des tissus ou tapis. L'amiante a été également utilisé pour les patins de freins, pour les joints pour sa résistance à la chaleur, pour les fours électriques et les installations électriques des plaques chauffantes pour ses capacités d'isolation électrique à forte température, et dans les bâtiments pour ses propriétés ignifuges, isolantes, sa flexibilité, sa résistance à la tension et sa résistance aux produits chimiques.
  • L'inhalation de fibres d'amiante est à l'origine de l'asbestose (fibrose pulmonaire) ; de cancers broncho-pulmonaires, ainsi que de cancers de la plèvre (mésothéliome) et de cancers des voies digestives.
  • Pour ces raisons, l'utilisation de l'amiante est désormais interdite et les structures existantes contenant ce produit doivent être traitées. A cette fin, on peut retirer les structures contenant de l'amiante et les traiter dans des déchetteries. On peut également laisser en place ces structures tout en les isolant du reste de l'environnement pour éviter que des fibres d'amiantes soient inhalées par les utilisateurs de ces espaces.
  • Ainsi, il existe des vernis et des peintures permettant de recouvrir les structures contenant de l'amiante. Il est également possible de confiner ces structures derrière des films plastiques.
  • Le document FR-A1-2753219 montre un dispositif permettant de confiner une structure en amiante selon le préambule de la revendication 1.
  • Toutefois, l'aspect esthétique obtenu après le confinement des structures en amiante n'est pas satisfaisant.
  • La présente invention se propose donc d'offrir un dispositif permettant de confiner les structures en amiante et offrant un aspect esthétique parfait.
  • La présente invention concerne un dispositif permettant de confiner une structure en amiante comprenant successivement :
    • une nappe comprenant à sa périphérie des œillets destinés à coopérer avec une lisse, et
    • une nappe souple comprenant à sa périphérie un harpon destiné à coopérer avec une lisse, dans laquelle les deux nappes sont parallèles.
  • Le dispositif selon l'invention comprend en outre une couche d'isolation destinée à être posée en vis à vis de la structure en amiante.
  • Le dispositif selon l'invention permet de combiner l'aspect esthétique de la nappe souple comprenant à sa périphérie un harpon, à la résistance de la nappe comprenant à sa périphérie des œillets. Les structures en amiante sont ainsi parfaitement isolées et n'apparaissent plus de façon visible pour l'utilisateur des pièces dans lesquelles elles sont présentes.
    • Brève description des dessins
  • D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • La figure 1 présente une nappe, comprenant à sa périphérie des œillets, utilisable dans le dispositif selon l'invention.
    • La figure 2 présente une nappe souple, comprenant à sa périphérie un harpon, utilisable dans le dispositif selon l'invention.
    • la figure 3, présente une vue de coupe d'un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention.
    Description des modes de réalisation
  • Un tel dispositif 1, tel qu'illustré à la figure 3, comprend successivement :
    • une nappe 2 comprenant à sa périphérie des œillets destinés à coopérer avec une lisse, et
    • une nappe souple 3 comprenant à sa périphérie un harpon destiné à coopérer avec une lisse, caractérisé en ce que les deux nappes 2, 3 sont sensiblement parallèles.
  • Les nappes comprenant à leur périphérie des œillets sont bien connues de l'homme du métier. Elles sont notamment commercialisées sous le nom de toile Trempo® par la société Barrisol®.
  • De façon préférentielle, la nappe 2 comprenant à sa périphérie des œillets 4 comprend une partie centrale 5 non extensible et au moins une partie périphérique élastique 6.
  • La partie périphérique élastique 6 se présente avantageusement sous forme d'une ou plusieurs bandes solidaires de la partie centrale 5 non extensible. Les bandes sont avantageusement soudées à la partie centrale 5 non extensible, mais peuvent être également collées ou cousues à la partie centrale 5 non extensible. La partie périphérique 6 élastique peut être choisie parmi tous les matériaux élastiques, et peut notamment être en caoutchouc. Préférentiellement, la partie centrale 5 non extensible est rigide, cette rigidité donne au dispositif 1 selon l'invention une solidité supplémentaire.
  • Il est connu de relier ce type de nappe 2 à une lisse 7, fixée à une paroi 8, à l'aide de lacets 9 que l'on fait passer dans des œillets 4 réalisés dans la nappe 2. Parmi les lisses 7 utilisables, on peut notamment citer les lisses 7 pour fausse paroi et notamment faux-plafond, à toile tendue, du type comportant une ou plusieurs zones de fixation 10 à une paroi 8, et étant destinée à être reliée à la toile par l'intermédiaire d'un ou plusieurs lacets 9. Préférentiellement, une des lisses 7 utilisables avec la nappe 2 comprend une glissière 11 accueillant des éléments de réception de lacet 12, chaque élément de réception 12 de lacet 9 étant par le biais d'un support, d'une part, monté en glissement et, d'autre part, apte à être immobilisé par rapport à ladite glissière 11. Ce type de lisse 7 permet de résoudre les problèmes de positionnement et d'immobilisation des éléments de réception 12 de lacet 9 le long de la glissière 11 de la lisse 7 et donc d'avoir des points de tension de la nappe 2 à intervalle choisi et d'adapter à volonté leur position notamment à la forme de la pièce et de la paroi.
  • La fixation de la lisse 7 peut s'effectuer sur tout type de paroi 8, tel qu'un mur ou un plafond. Afin de faciliter la fixation de la lisse 7 à la paroi 8, la lisse peut comprendre avantageusement une première aile 13 destinée à être fixée à une paroi 8, et une deuxième aile comprenant la glissière.
  • Les lacets 9 peuvent être choisis parmi tous types de lacets, et de préférence parmi les lacets élastiques. On peut notamment employer les lacets élastiques de type Sandow®.
  • Les nappes souples 3 comprenant à leur périphérie un harpon sont bien connues de l'homme du métier.
  • De façon préférentielle, la nappe souple 3 (représentée à la figure 2), préférentiellement constituée de matériaux synthétiques extensibles (par exemple PVC, EFTE, etc...), est fixée à la paroi 8 via une lisse 14. La lisse 14 comprend une aile 15 d'appui de la nappe, une aile 16 de réception de la nappe qui est fixée dans une partie supérieure d'un mur 8 par des moyens de fixation, tels que des vis, non représentés. L'aile 15 d'appui de la nappe et l'aile 16 de réception de la nappe sont reliées entre elles par une âme 17 horizontale.
  • L'aile 16 de réception de la nappe est munie d'un épaulement 18, qui, avec l'aile 15 d'appui de la nappe, permet la mise en place de la nappe souple 3. L'épaulement 18 s'étend horizontalement à partir de la base de l'aile 16 de réception de la nappe en direction de l'aile 15 d'appui de la nappe.
  • La toile 3 est fixée à la lisse 14 grâce à un harpon 19 qui est disposé à la périphérie de la toile 3. Le harpon 19 présente une forme de crochet s'étendant vers le mur 8 et ouvert vers le bas. Il comprend une branche interne 20 par laquelle il est relié à la toile 3 et une branche externe 21 recourbée vers le bas.
  • Les lisses 7,14 peuvent être réalisées en tout matériau, et notamment en métal, comme par exemple en aluminium, ou en matière plastique. La lisse est de préférence en polychlorure de vinyle (PVC).
  • Le dispositif 1 selon l'invention (voir figure 3) comprend donc préférentiellement successivement :
    • une couche d'isolation 23 destinée à être posée en vis à vis de la structure en amiante 22,
    • une nappe 2 comprenant à sa périphérie des œillets 4 destinés à coopérer avec une lisse 7, et
    • une nappe souple 3 comprenant à sa périphérie un harpon 20 destiné à coopérer avec une lisse 14, remarquable en ce que les deux nappes sont parallèles.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la couche d'isolation 23 est choisie dans le groupe comprenant les vernis, les peintures et les films plastiques.
  • Selon un mode de réalisation encore plus préféré, ladite couche d'isolation 23 est constituée d'une nappe souple, préférentiellement en polychlorure de vinyle. Ladite nappe souple peut être fixée à la paroi 8 via une lisse. Le confinement de la structure en amiante est préférentiellement parachevée par un joint placé à la périphérie de ladite nappe souple et assurant l'étanchéité entre ladite nappe souple et la paroi 8. Ledit joint est préférablement constitué d'un élastomère de silicone.

Claims (7)

  1. Dispositif (1) permettant de confiner une structure (22) en amiante comprenant successivement :
    - une couche d'isolation destinée à être posée en vis-à-vis de la structure en amiante (22), et
    - une nappe souple (3) comprenant à sa périphérie un harpon 20 destiné à coopérer avec une lisse (14),
    caractérisé en ce qu'il comporte une nappe (2) comprenant à sa périphérie des œillets (4) destinés à coopérer avec une lisse (7), ladite nappe (2) étant disposée entre la couche d'isolation et la nappe souple (3) et parallèle à cette dernière.
  2. Dispositif (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la couche d'isolation (23) est une couche destinée à être posée en surface de la structure en amiante (22).
  3. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'isolation (23) est une couche destinée à être posée à distance de la structure en amiante (22) .
  4. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche d'isolation (23) est choisie dans le groupe comprenant les vernis, les peintures et les films plastiques.
  5. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la nappe (2) comprenant à sa périphérie des œillets (4) comprend une partie centrale (5) non extensible et au moins une partie périphérique élastique (6).
  6. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la couche d'isolation (23) est constituée d'une nappe souple en polychlorure de vinyle.
  7. Dispositif (1) selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il comprend en outre un joint placé à la périphérie de ladite nappe souple, constituant la couche d'isolation (23), et assurant l'étanchéité entre ladite nappe souple et la paroi (8)
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