EP2606171A1 - Wäschebehandlungsgerät mit flusenfilter - Google Patents

Wäschebehandlungsgerät mit flusenfilter

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EP2606171A1
EP2606171A1 EP11741566.1A EP11741566A EP2606171A1 EP 2606171 A1 EP2606171 A1 EP 2606171A1 EP 11741566 A EP11741566 A EP 11741566A EP 2606171 A1 EP2606171 A1 EP 2606171A1
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EP
European Patent Office
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lint filter
lint
laundry treatment
filter
laundry
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EP11741566.1A
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English (en)
French (fr)
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EP2606171B1 (de
Inventor
Klaus Grunert
Reinhard Heyder
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements

Definitions

  • the invention relates to a laundry treatment appliance, in particular a laundry drying appliance having at least one lint filter.
  • WO 2010/028992 A1 discloses a dryer comprising a drying chamber for receiving a moist material and a process air duct for supplying process air into the drying chamber and for discharging process air from the drying chamber, which process air duct a heat source for heating the process air before it enters in the drying chamber and a heat sink for cooling the process air after it exits the drying chamber, and arranged between the drying chamber and the heat sink first lint filter for collecting lint from the process air, which is associated with a first cleaning device.
  • This first cleaning device has a collector for a liquid, a first flushing line connected to the collector, a first control element located in this first flushing line and a first distributor connected to the first flushing line for distributing liquid conveyed through the first flushing line to the first lint filter and to Picking up intercepted lint from the first lint filter, comprising a first drain for discharging the liquid with the collected lint from the first lint filter to the collector.
  • Liquid rinsed from the first lint filter is passed into a removable filter chamber or into a removable filter bag. The filter chamber or filter bag can be removed for cleaning or disposal of the lint contained therein.
  • a user must periodically empty and clean or replace the filter chamber or filter bag to ensure proper operation of the dryer.
  • the user can automatically check the filling with lint and / or comply typically written down in a manual emptying intervals.
  • such an emptying is comparatively defective, so that overflowing of the filter chamber or of the filter bag can occur, in particular if the dryer is used frequently.
  • Another possibility is to automatically detect a filling and output a hint to the user from a predetermined degree of filling.
  • such a design is costly. It is the object of the present invention to at least partially avoid the disadvantages of the prior art and, in particular, to provide an inexpensive and secure possibility of clearing lint, etc.
  • a laundry treatment appliance comprising a lint filter, wherein the lint filter represents a life-time lint.
  • a life-time lint can, in particular, be understood to be a depot for lint, which is intended to hold or store the lint and other foreign particles (hair, etc.) deposited in it over the service life of the laundry treatment appliance. The service life depot is therefore not intended to be emptied regularly.
  • the use of the life-time lint storage has the advantage that an end-user no longer has to carry out operations for emptying the lint.
  • the lint filter which is the life-time lint depot or provided or designed as such, can also be considered as a life-time lint depot having a filter function.
  • the life-time lint can then have at least one filter area.
  • the lint filter for a device technician is accessible, for example, to be able to empty it at least partially from the lint, etc., in the unlikely event of overfilling.
  • the laundry treating appliance is not intended or set up so that the life cycle Flusendepot an end user without further measures (use of tools, etc.) is accessible. It can therefore also be a development that the life-Flusendepot is not accessible without tools.
  • the lint filter or the life-time lint depot has a take-up volume of at least approximately four liters, in particular of at least approximately five liters. It has been found that this receiving volume is usually sufficient to absorb the lint, hair and other foreign particles retained by the lint filter during a typical service life of a laundry treatment appliance, in particular laundry drying apparatus, and to ensure normal operation.
  • the lint filter is housed in a bottom group of the laundry treatment appliance.
  • the lint filter can be stowed particularly effectively, without obstructing other functional elements.
  • liquid in particular condensate
  • the fluffy (cleaning) liquid then enters the lint filter.
  • Liquid filtered through the lint filter may continue to drain, e.g. to a pump.
  • the pump may, for example, pump the purified liquid into a sump or rinse tank, the contents of which may in turn be used to rinse or clean the heat exchanger, such as e.g. basically disclosed in WO 2010/028992 A1.
  • the lint filter may also be filled with condensed liquid (condensate) dripping from the heat exchanger during a normal drying operation.
  • the lint filter is housed below the cleanable heat exchanger.
  • no dedicated fluid channel needs to be provided from the heat exchanger to the lint filter, but the liquid may drip directly from the heat exchanger into the lint filter.
  • from the lint filter cleaning fluid of a process air lint filter is receivable.
  • the process air lint filter can be arranged in a process air duct of a laundry dryer and can retain a large part of the lint delivered by the laundry, etc., and these lint can be cleaned off.
  • the lint filter has a height which is two and a half times, in particular at least five times, in particular at least seven times, less than a width of the lint filter. Due to this flat design, a place in the laundry treatment appliance is particularly easy to exploit.
  • a lint filter may be advantageous, the height of which is at least five times, in particular at least seven times, less than a width of the lint filter.
  • the lint filter preferably has a height which is only two and a half times less than a width of the lint filter.
  • the lint filter is at least partially antimicrobial designed. Thereby, a possible decomposition of the lint and a smell associated therewith can be suppressed.
  • the lint filter at least partially has a surface with copper, silver and / or bronze. This is particularly durable and effective antimicrobial effective.
  • the laundry treating appliance is a laundry drying apparatus (clothes dryer or washer-dryer, etc.), particularly a laundry drying apparatus equipped with a heat pump.
  • the lint filter may comprise a filter fabric (eg, a nonwoven) and / or a rigid filter material (eg, perforated or perforated metal, etc.).
  • the lint filter can also be a sieve.
  • the invention will be described schematically with reference to an embodiment schematically. In this case, the same or equivalent elements may be provided with the same reference numerals for clarity.
  • the figure shows a sectional side view of a laundry treatment device in the form of a heat pump tumble dryer 1.
  • the heat pump tumble dryer 1 has a rotatable laundry drum 2, in which to be dried laundry (o.Fig.) Can be accommodated for drying.
  • the laundry is overflowed or flowed through by warm process air, which emerges from the laundry drum 2 as a moist-warm process air L and is guided through a process air lint filter 3 to a condensation unit in the form of a heat exchanger.
  • the heat exchanger is designed here as an evaporator 4 of a heat pump. During a passage of the moist-warm process air L through the evaporator 4, this condenses out and drips as condensate K from the evaporator 4 into a lint filter 5 arranged therebelow.
  • the lint filter 5 is mounted in or even below a floor assembly.
  • the now drier process air L is further to a heater, such as a condenser of a heat pump, out (o.Fig.) And passed from there back into the laundry drum 2.
  • the laundry to be dried during a drying process except water and fluff, hair, etc. F from which are carried by the process air L. Much of the fluff F, etc. is retained by the process air lint filter 3, thereby increasing its flow resistance. A smaller proportion of the lint F, in particular a finer proportion, reaches the evaporator 4 and settles on its surface. As a result, an efficiency of the evaporator 4 can be lowered.
  • the existing in the lint filter 5 condensate K passes through the lint filter 5 leaving the lint, etc. F through and can continue to a pump (o.Abb.) Flow, which pump the largely lint-free condensate K to a drain or back into the sump can.
  • the lint filter 5 is designed or provided as a life lint depot, i.e., lint, etc., stored or retained by it, or deposited therein, etc. for the life of the heat pump tumble drier 1. Thus, the lint filter 5 need not be removed and cleaned or replaced. Also, no sensor is needed to detect a full lint filter 5.
  • the lint filter 5 may, for example, be configured as a rigid filter or as a sieve, e.g. in the form of a perforated metal or plastic sheet.
  • the lint filter 5 may alternatively comprise a filter fabric (nonwoven, etc.) held by a rigid support.
  • the lint filter 5 has a rigid trough 5 a, in the bottom and possibly in the side walls of which several holes 5 b are introduced, through which the condensate K can flow.
  • the tub 5a may be lined on its inside or top with a filter cloth.
  • the holes 5b serve then not a retention of the lint F, but in particular a good passage for the purified condensate K (as indicated by the drops) with an otherwise good support effect for the filter fabric.
  • the holes 5b may be sized so that the tub 5a as such exhibits the desired filtering action.
  • the lint filter 5 has a receiving volume of at least about four to five liters, preferably from five to seven liters. It has surprisingly been found that such a volume is sufficient in the vast majority of cases for trouble-free operation over the entire service life. It has been found that the lint, etc. F compact considerably by the repeated moistening with the condensate K and yet not significantly affect the filter function of the lint filter 5, in particular its permeability to the condensate K.
  • the lint filter 5 preferably has one low height, in particular a height which is at least five times, in particular at least seven times, smaller than a width of the lint filter. 5
  • the lint filter 5 has a height h in a range of about 15 mm to about 20 mm.
  • the lint filter 5 is designed antimicrobially at least in some areas, especially on its inner wall contacting the fins, etc.
  • the antimicrobial embodiment may be, for example, an antimicrobial coating, in particular comprising copper, silver and / or bronze.
  • the laundry drying apparatus may in particular be a tumble dryer or a washer-dryer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Das Wäschebehandlungsgerät (1) weist mindestens einen Flusenfilter (5) auf, wobei mindestens ein Flusenfilter (5) ein Lebensdauer-Flusendepot darstellt.

Description

Wäschebehandlungsgerät mit Flusenfilter
Die Erfindung betrifft ein Wäschebehandlungsgerät, insbesondere ein Wäschetrocknungsgerät, das mindestens einen Flusenfilter aufweist.
Die Schrift WO 2010/028992 A1 offenbart einen Trockner umfassend eine Trockenkammer zum Aufnehmen eines feuchten Gutes und eine Prozessluftführung zum Zuführen von Prozessluft in die Trockenkammer und zum Abführen von Prozessluft aus der Trockenkammer, welche Prozessluftführung eine Wärmequelle zum Aufheizen der Prozess- luft vor ihrem Eintritt in die Trockenkammer und eine Wärmesenke zum Abkühlen der Prozessluft nach ihrem Austritt aus der Trockenkammer, sowie einen zwischen der Trockenkammer und der Wärmesenke angeordneten ersten Flusenfilter zum Auffangen von Flusen aus der Prozessluft aufweist, welchem eine erste Reinigungseinrichtung zugeordnet ist. Diese erste Reinigungseinrichtung weist einen Sammler für eine Flüssigkeit, eine an den Sammler angeschlossene erste Spülleitung, ein in dieser ersten Spülleitung befindliches erstes Kontrollorgan und einen an die erste Spülleitung angeschlossenen ersten Verteiler zum Verteilen von durch die erste Spülleitung geförderter Flüssigkeit auf den ersten Flusenfilter und zum Aufnehmen aufgefangener Flusen von dem ersten Flusenfilter, eine erste Ableitung zum Ableiten der Flüssigkeit mit den aufgenommenen Flusen von dem ersten Flusenfilter zu dem Sammler umfasst. Von dem ersten Flusenfilter abgespülte Flüssigkeit wird in eine entnehmbare Filterkammer oder in einen entnehmbaren Filterbeutel geleitet. Die Filterkammer oder der Filterbeutel sind für eine Reinigung bzw. Entsorgung der darin zurückgehaltenen Flusen usw. entnehmbar. Ein Nutzer muss also die Filterkammer oder den Filterbeutel regelmäßig entleeren und reinigen oder ersetzen, um einen ordnungsgemäßen Betrieb des Trockners sicherzustellen. Dazu kann der Nutzer selbsttätig die Befüllung mit Flusen überprüfen und/oder typischerweise in einer Bedienungsanleitung niedergeschriebenen Entleerungsintervalle einhalten. Jedoch ist eine solche Entleerung vergleichsweise fehlerbehaftet, so dass es insbesondere bei einem häufigen Gebrauch des Trockners zu einem Überlaufen der Filterkammer oder des Filterbeu- tels kommen kann. Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine Befüllung automatisch zu erfassen und ab einem vorbestimmten Befüllungsgrad einen Hinweis an den Nutzer auszugeben. Eine solche Ausgestaltung ist jedoch kostenaufwändig. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu vermeiden und insbesondere eine preiswerte und sichere Möglichkeit einer Verräumung von Flusen usw. bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Patentansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung entnehmbar.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Wäschebehandlungsgerät, aufweisend einen Flusenfil- ter, wobei der Flusenfilter ein Lebensdauer-Flusendepot darstellt. Unter einem Lebens- dauer-Flusendepot kann insbesondere ein Depot für Flusen verstanden werden, welches dazu vorgesehen ist, die in ihm abgelagerten Flusen und anderen Fremdpartikel (Haare usw.) über die Lebensdauer des Wäschebehandlungsgeräts zu halten oder zu speichern. Das Lebensdauer-Flusendepot ist somit nicht dazu vorgesehen, regelmäßig entleert zu werden.
Die Verwendung des Lebensdauer-Flusendepots weist den Vorteil auf, dass ein Endnutzer keine Handlungen zur Entleerung des Flusendepots mehr durchführen muss. Zudem bedarf es auch keiner Sensorik zur Befüllungsmessung, so dass das Wäschebehandlungsgerät besonders preiswert ausgestaltbar ist.
Der Flusenfilter, welcher das Lebensdauer-Flusendepot darstellt bzw. als ein solches vorgesehen oder ausgestaltet ist, kann auch als ein Lebensdauer-Flusendepot angesehen werden, welches eine Filterfunktion aufweist. Das Lebensdauer-Flusendepot kann dann mindestens einen Filterbereich aufweisen.
Es ist eine Weiterbildung, dass der Flusenfilter für einen Gerätetechniker (Kundendiensttechniker usw.) zugänglich ist, z.B. um es für den unwahrscheinlichen Fall einer Überfüllung zumindest teilweise von den Flusen usw. entleeren zu können. Jedoch ist das Wäschebehandlungsgerät nicht dazu vorgesehen oder eingerichtet, dass das Lebensdauer- Flusendepot einem Endnutzer ohne weitere Maßnahmen (Verwendung von Werkzeug usw.) zugänglich ist. Es kann somit auch eine Weiterbildung sein, dass das Lebensdauer- Flusendepot nicht werkzeuglos zugänglich ist. Es ist eine Ausgestaltung, dass der Flusenfilter bzw. das Lebensdauer-Flusendepot ein Aufnahmevolumen von mindestens ca. vier Litern, insbesondere von mindestens ca. fünf Litern aufweist. Es hat sich gezeigt, dass dieses Aufnahmevolumen üblicherweise ausreicht, um die während einer typischen Lebensdauer eines Wäschebehandlungsgeräts, insbesondere Wäschetrocknungsgeräts, von dem Flusenfilter zurückgehaltenen Flusen, Haare und andere Fremdpartikel aufzunehmen und einen normalen Betrieb zu gewährleisten.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass der Flusenfilter in einer Bodengruppe des Wäschebehandlungsgeräts untergebracht ist. So kann der Flusenfilter besonders effektiv verstaut werden, ohne dass er andere Funktionselemente behindert.
Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass von dem Flusenfilter Abreinigungsflüssigkeit eines abreinigbaren Wärmetauschers aufnehmbar ist. Dabei wird Flüssigkeit, insbesondere Kondensat, auf den Wärmetauscher gespült, um daran haftende Fremdkörper (Flusen, Haare usw.) abzureinigen. Die dann flusenbehaftete (Abreinigungs-)Flüssigkeit gelangt in den Flusenfilter. Durch den Flusenfilter gefilterte Flüssigkeit kann weiter abfließen, z.B. zu einer Pumpe. Die Pumpe kann die gereinigte Flüssigkeit beispielsweise in einen Sammelbehälter oder Spülbehälter pumpen, dessen Inhalt wiederum zum Spülen oder Abreinigen des Wärmetauschers verwendet werden kann, wie z.B. grundsätzlich in WO 2010/028992 A1 offenbart.
Jedoch kann der Flusenfilter auch mit von dem Wärmetauscher während eines normalen Trocknungsbetriebs herabtropfender kondensierter Flüssigkeit (Kondensat) befüllt werden.
Es ist eine besonders kompakte Ausgestaltung, dass der Flusenfilter unterhalb des abreinigbaren Wärmetauschers untergebracht ist. So braucht kein dedizierter Fluidkanal von dem Wärmetauscher zu dem Flusenfilter vorgesehen zu werden, sondern die Flüssigkeit kann direkt von dem Wärmetauscher in den Flusenfilter tropfen. Es ist noch eine Ausgestaltung, dass von dem Flusenfilter Abreinigungsflüssigkeit eines Prozessluft-Flusenfilters aufnehmbar ist. Der Prozessluft-Flusenfilter kann insbesondere in einem Prozessluftkanal eines Wäschetrocknungsgeräts angeordnet sein und einen Großteil der von der Wäsche abgegebenen Flusen usw. zurückhalten, wobei diese Flusen abreinigbar sind.
Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass der Flusenfilter eine Höhe aufweist, welche zweieinhalbmal, insbesondere mindestens fünfmal, insbesondere mindestens siebenmal, ge- ringer ist als eine Breite des Flusenfilters. Durch diese flache Bauform ist ein Platz in dem Wäschebehandlungsgerät besonders gut ausnutzbar. Insbesondere für normal hohe Wäschebehandlungsgeräte kann ein Flusenfilter vorteilhaft sein, dessen Höhe mindestens fünfmal, insbesondere mindestens siebenmal, geringer ist als eine Breite des Flusenfilters. Für höhere Wäschebehandlungsgeräte, insbesondere Wäschebehandlungsgeräte, welche auf einen Untersatz-Sockel aufgesetzt sind bzw. einen solchen aufweisen, kann der der Flusenfilter vorzugsweise eine Höhe aufweist, welche nur zweieinhalbmal geringer ist als eine Breite des Flusenfilters.
Es ist auch eine Ausgestaltung, dass der Flusenfilter zumindest bereichsweise antimikro- biell ausgestaltet ist. Dadurch kann eine mögliche Zersetzung der Flusen und ein damit einhergehender Geruch unterdrückt werden.
Es ist eine spezielle Ausgestaltung, dass der Flusenfilter zumindest bereichsweise eine Oberfläche mit Kupfer, Silber und/oder Bronze aufweist. Diese ist besonders langlebig und effektiv antimikrobiell wirksam.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass das Wäschebehandlungsgerät ein Wäschetrocknungsgerät (Wäschetrockner oder Waschtrockner usw.) ist, insbesondere ein mit einer Wärmepumpe ausgestattetes Wäschetrocknungsgerät.
Der Flusenfilter kann ein Filtergewebe (z.B. ein Vlies) aufweisen und/oder ein starres Filtermaterial (z.B. perforiertes bzw. mit Löchern versehenes Blech usw.). Der Flusenfilter kann auch ein Sieb sein. In der folgenden Figur wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels schematisch genauer beschrieben. Dabei können zur Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein. Die Figur zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht ein Wäschebehandlungsgerät in Form eines Wärmepumpen-Wäschetrockners 1. Der Wärmepumpen-Wäschetrockner 1 weist eine drehbare Wäschetrommel 2 auf, in welcher zu trocknende Wäsche (o.Abb.) zur Trocknung untergebracht werden kann. Die Wäsche wird von warmer Prozessluft überströmt oder durchströmt, welche als feucht-warme Prozessluft L aus der Wäschetrommel 2 austritt und durch einen Prozessluft-Flusenfilter 3 zu einer Kondensationseinheit in Form eines Wärmetauschers geführt wird. Der Wärmetauscher ist hier als ein Verdampfer 4 einer Wärmepumpe ausgestaltet. Bei einem Durchtritt der feucht-warmen Prozessluft L durch den Verdampfer 4 kondensiert diese aus und tropft als Kondensat K von dem Verdampfer 4 in einen darunter angeordneten Flusenfilter 5 ab. Der Flusenfilter 5 ist dazu in oder sogar unterhalb einer Bodengruppe angebracht. Die nun wieder trockenere Prozessluft L wird weiter zu einer Heizung, z.B. einem Verflüssiger einer Wärmepumpe, geführt (o.Abb.) und von dort aus wieder in die Wäschetrommel 2 geleitet.
Die zu trocknende Wäsche gibt während eines Trocknungsablaufs außer Wasser auch Flusen, Haare usw. F ab, welche von der Prozessluft L mitgeführt werden. Ein Großteil der Flusen F usw. wird von dem Prozessluft-Flusenfilter 3 zurückgehalten, wodurch dessen Strömungswiderstand wächst. Ein geringerer Anteil der Flusen F, insbesondere ein feinerer Anteil, gelangt bis zu dem Verdampfer 4 und setzt sich an dessen Oberfläche ab. Dadurch kann ein Wirkungsgrad des Verdampfers 4 erniedrigt werden.
Um sowohl den Prozessluft-Flusenfilter 3 als auch den Verdampfer 4 von den Flusen usw. F zu reinigen, können diese gleichzeitig oder einzeln mit Flüssigkeit, insbesondere Kondensat K (ggf. mit einer Beimischung von Frischwasser), bespült werden, welches beispielsweise durch ein schnelles Entleeren eines höherliegenden Sammelbehälters oder Spülbehälters (o.Abb.) bereitgestellt wird. Das Kondensat K trifft somit schwallartig auf den Prozessluft-Flusenfilter 3 und/oder den Verdampfer 4 und reißt die dort vorhandenen Flusen usw. F mit, wie durch die zugehörigen Pfeile angedeutet. Das dann flusenbehafte- te Kondensat K gelangt ebenfalls in den Flusenfilter 5. Das in dem Flusenfilter 5 vorhandene Kondensat K tritt durch den Flusenfilter 5 unter Zurücklassung der Flusen usw. F hindurch und kann weiter zu einer Pumpe (o.Abb.) fließen, welche das weitgehend flusenfreie Kondensat K zu einem Abfluss oder zurück in den Sammelbehälter pumpen kann.
Der Flusenfilter 5 ist als ein Lebensdauer-Flusendepot ausgestaltet oder vorgesehen, d.h., dass von ihm aufgenommene oder zurückgehaltene oder in ihm vorhandene oder abgesetzte Flusen usw. F für die Lebensdauer des Wärmepumpen-Wäschetrockners 1 in ihm verbleiben. Somit braucht der Flusenfilter 5 nicht entnommen und gereinigt oder aus- gewechselt zu werden. Auch wird keine Sensorik benötigt, um einen vollen Flusenfilter 5 zu detektieren.
Der Flusenfilter 5 kann beispielsweise als ein starrer Filter oder als ein Sieb ausgestaltet sein, z.B. in Form eines perforierten Metall- oder Kunststoffblechs. Der Flusenfilter 5 kann alternativ ein Filtergewebe (Vlies usw.) aufweisen, das von einem starren Träger gehalten wird. In der gezeigten Ausführung weist der Flusenfilter 5 eine starre Wanne 5a auf, in deren Boden und in ggf. in deren Seitenwände mehrere Löcher 5b eingebracht sind, durch welche das Kondensat K abfließen kann. Die Wanne 5a kann an ihrer Innenseite oder Oberseite mit einem Filtergewebe ausgekleidet sein. Die Löcher 5b dienen dann nicht einem Zurückhalten der Flusen F, sondern insbesondere einem guten Durchlass für das gereinigte Kondensat K (wie durch die Tropfen angedeutet) bei einer ansonsten guten Tragwirkung für das Filtergewebe. Alternativ können die Löcher 5b so dimensioniert sein, dass die Wanne 5a als solches die gewünschte Filterwirkung zeigt. Der Flusenfilter 5 weist ein Aufnahmevolumen von mindestens ca. vier bis fünf Litern, vorzugsweise von fünf bis sieben Litern auf. Es hat sich nämlich überraschenderweise gezeigt, dass ein solches Volumen in den allermeisten Fällen für einen störungsfreien Betrieb über die gesamte Lebensdauer ausreicht. Dabei ist festgestellt worden, dass die Flusen usw. F durch die wiederholte Befeuchtung mit dem Kondensat K erheblich kom- paktieren und dennoch die Filterfunktion des Flusenfilters 5, insbesondere seine Durchlässigkeit für das Kondensat K nicht wesentlich beeinträchtigen.
Um den Platz in dem Wärmepumpen-Wäschetrockner 1 , und insbesondere in oder unterhalb der Bodengruppe besonders gut auszunutzen, weist der Flusenfilter 5 bevorzugt eine geringe Höhe auf, insbesondere eine Höhe, welche mindestens fünfmal, insbesondere mindestens siebenmal, geringer ist als eine Breite des Flusenfilters 5.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Flusenfilter 5 eine Höhe h in einem Bereich von ca. 15 mm bis ca. 20 mm aufweist.
Um eine Bildung von Mikroorganismen (Bakterien, Pilzen usw.) in den abgelagerten Flu- sen usw. F zu unterdrücken, z.B. um eine Geruchsentwicklung zu vermeiden, ist der Flusenfilter 5 zumindest bereichsweise antimikrobiell ausgestaltet, speziell an seiner die Flu- sen usw. F kontaktierenden Innenwand. Die antimikrobielle Ausgestaltung kann beispielsweise eine antimikrobielle Beschichtung sein, insbesondere aufweisend Kupfer, Silber und/oder Bronze.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf das gezeigte Ausführungsbei- spiel beschränkt. Das Wäschetrocknungsgerät kann insbesondere ein Wäschetrockner oder ein Waschtrockner sein.
Bezugszeichenliste
1 Wärmepumpen- Wäschetrockner
Wäschetrommel
3 Prozessluft-Flusenfilter
4 Verdampfer
5 Flusenfilter
5a Wanne
5b Löcher
F Flusen
K Kondensat
L Prozessluft
h Höhe

Claims

Patentansprüche
Wäschebehandlungsgerät (1), aufweisend mindestens einen Flusenfilter (5), wobei mindestens ein Flusenfilter (5) ein Lebensdauer-Flusendepot darstellt.
Wäschebehandlungsgerät (1) nach Anspruch 1 , wobei der Flusenfilter (5) ein Aufnahmevolumen von mindestens vier Litern aufweist.
Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Flusenfilter (5) in einer Bodengruppe des Wäschebehandlungsgeräts (1) untergebracht ist.
Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei von dem Flusenfilter (5) Abreinigungsflüssigkeit (K) eines abreinigbaren Wärmetauschers (4) aufnehmbar ist und der Flusenfilter (5) unterhalb des abreinigbaren Wärmetauschers (4) untergebracht ist.
Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei von dem Flusenfilter (5) Abreinigungsflüssigkeit (K) eines Prozessluft-Flusenfilters (3) aufnehmbar ist.
Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Flusenfilter (5) eine Höhe (h) aufweist, welche mindestens zweieinhalbmal, insbesondere mindestens fünfmal, insbesondere mindestens siebenmal, geringer ist als eine Breite des Flusenfilters (5).
7. Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Flusenfilter (5) zumindest bereichsweise antimikrobiell ausgestaltet ist. Wäschebehandlungsgerät (1) nach Anspruch 7, wobei der Flusenfilter (5) zumindest bereichsweise eine Oberfläche mit Kupfer, Silber und/oder Bronze aufweist.
Wäschebehandlungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Wäschebehandlungsgerät (1) ein Wäschetrocknungsgerät ist, insbesondere ein mit einer Wärmepumpe ausgestattetes Wäschetrocknungsgerät.
EP11741566.1A 2010-08-20 2011-08-08 Wäschebehandlungsgerät mit flusenfilter Not-in-force EP2606171B1 (de)

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