EP2605084B1 - Procédé de fabrication d'un palier lisse - Google Patents

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EP2605084B1
EP2605084B1 EP12194356.7A EP12194356A EP2605084B1 EP 2605084 B1 EP2605084 B1 EP 2605084B1 EP 12194356 A EP12194356 A EP 12194356A EP 2605084 B1 EP2605084 B1 EP 2605084B1
Authority
EP
European Patent Office
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revolution
core
cage
cavity
manufacturing
Prior art date
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EP12194356.7A
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English (en)
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EP2605084A2 (fr
EP2605084A3 (fr
Inventor
Laurent Kaelin
Julien Moulin
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Publication date
Application filed by ETA SA Manufacture Horlogere Suisse filed Critical ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Publication of EP2605084A2 publication Critical patent/EP2605084A2/fr
Publication of EP2605084A3 publication Critical patent/EP2605084A3/fr
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/004—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor characterised by the material used
    • G04B31/016—Plastic bearings
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/02—Shock-damping bearings
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/06—Manufacture or mounting processes

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing an overmolded clock bearing.
  • the invention relates to the field of watchmaking, and more particularly the field of guides and bearings.
  • Bearing lubrication is a difficult area that requires care, and maintenance in service.
  • the document CH 559 383 B5 in the name of PORTESCAP illustrates a shock absorber bearing for a watch, with a core which is an elastic part, without play between the different concentric cages that this bearing comprises.
  • the document FR 1 579 777 A in the name of FRATELLI BORLETTI describes a watch pendulum pivot with a plastic disk serving as counter-stone for supporting the rounded end of a pendulum.
  • This disc is housed in a cavity of a seat bearing an annular stone.
  • This counter-stone disc can be injection molded.
  • the document FR 1 587 976 A in the name of KURUCZ AND MATTHEY discloses a watch shock absorber bearing with a solid plastic bearing housed in a central recess, similarly to CH 559 383 B5 cited above. During the removal of the plastic material, the material is tightened around a rib and assures the assembly without play of the bearing body in its support.
  • PORTESCAP describes a bearing for clockwork mobile pivot, close to the document FR 1 587 976 A above, with a modified background shape.
  • the invention proposes to circumvent these problems of the prior art, by proposing cheaper bearings, with a reduced number of components, little sensitive to shocks, and not requiring any particular adjustment during their assembly.
  • the invention relates to a method for manufacturing a molded overmolded sliding bearing, according to claim 1.
  • the invention relates to the field of watchmaking, and more particularly the field of guides and bearings.
  • the invention more particularly relates to a sliding bearing 1 overmoulded clock.
  • this sliding bearing 1 comprises a core 5 of plastic material injected into a cavity 4 of revolution that comprises an outer cage 3. And this core 5 is movable with a residual functional game and permanent with respect to the outer cage 3 , and indisputedmontable with respect to this outer cage 3.
  • the cavity 4 is open.
  • This first embodiment is visible on the figure 1 .
  • the plastic material has a slight shrinkage, which is sufficient to ensure the functional play JP bearing, necessary for the smooth operation of the plain bearing.
  • the core 5 has a homothetic geometry to that of the cavity 4, the removal of the plastic being regular, the geometry of the core 5 is as good as that of the cavity 4. It is therefore necessary, for an operation optimal, to ensure the very good circularity of the cavity 4, the respect of the dimension is however insignificant since the adjustment is by the injection or casting process, preferably injection.
  • This withdrawal can be used to obtain a radial clearance JR and / or an axial play JA, whose value is thus controlled.
  • the plain bearing 1 further comprises an inner cage 2 contained in the cavity 4. And the plastic core 5 is then injected between the inner cage 2 and the outer cage 3. The core is then mobile with a residual functional game and permanent with respect to the inner cage 2, and indisputedmontable with respect to this inner cage 2.
  • the core 5 is delimited by an outer surface of revolution 20 that comprises the inner cage 2 and by an inner surface of revolution 30 that includes the outer cage 3.
  • this outer surface of revolution 20 and this inner surface of revolution 30 are coaxial about the same axis of revolution D.
  • the core 5 is entirely of revolution, as regards its contact surfaces with the outer cage 3, and with the inner cage 2 when it exists.
  • the outer surface of revolution 20 and / or said inner surface of revolution 30 comprises at least one groove 6 or a shoulder 7 of revolution for the immobilization of the core 5 in the direction of an axis of revolution D common to the outer surface of revolution 20 and to the inner surface of revolution 30.
  • both the outer surface of revolution 20 and the inner surface of revolution 30 each comprise at least one such groove 6 or such a shoulder 7 of revolution for the immobilization of the core (5) in the direction of the axis of revolution D, as visible in the figures.
  • the outer surface of revolution 20 and the inner surface of revolution 30 comprise, at least one groove, and the other at least one shoulder, or conversely, this at least one groove and the at least one shoulder being of revolution and for the immobilization of the core 5 in the direction of the axis of revolution D.
  • the choice of plastic is important.
  • the plastic material constituting the core 5 has a shrinkage coefficient of between 2.0% and 3.0% which determines the first functional clearance J1 of the sliding bearing 1 between the inner race 2 and the core 5 on the one hand, and the second functional clearance J2 between the outer race 3 and the core 5 on the other hand.
  • the functional bearing game JP is then equal to the sum of the first functional game J1 and the second functional game J2.
  • the resulting axial clearance JA which is the sum of the upper axial clearance JAS and the lower axial clearance JAI, is about twice the radial clearance JR.
  • the Figures 3 and 4 illustrate the shrinkage R after complete polymerization of the plastic material.
  • the axial and radial play of the bearing 1 is defined by the shrinkage rate and the geometry of the bearing.
  • a 2.5% shrinkage of the walls of 0.4mm corresponds to a frost of 0.010 mm which is perfectly suited to the usual watch applications. This frolic comes from the process itself, and is guaranteed from one room to another.
  • Each functional set, first functional clearance J1 between the inner cage 2 and the core 5 on the one hand, and the second functional clearance J2 between the outer cage 3 and the core 5, on the other hand, if necessary, is between 0.004 mm and 0.012 mm.
  • each radial functional clearance, the first radial functional clearance JR1 between the inner race 2 and the core 5 on the one hand, and the second radial functional clearance JR2 between the outer race 3 and the core 5, on the other hand, if there is takes place is between 0.004 mm and 0.012 mm.
  • each such functional clearance, J1, J2 is between 0.006 mm and 0.010 mm.
  • each such radial functional clearance, JR1, JR2, is between 0.006 mm and 0.010 mm.
  • the sliding bearing 1 consists exclusively of the inner cage 2, the core 5, and the outer cage 3.
  • the invention also relates to a clockwork movement comprising at least one such smooth bearing 1.
  • the invention also relates to a timepiece 100 comprising at least one such smooth bearing1 and / or such a movement 10.
  • an injection or casting chamber 40 is defined by the addition of closure surfaces 11, 12 related to the cavity 4, thus forming a mold, as visible in FIG. figure 6 . And then the injection or casting of plastic is carried out in the chamber 40 to produce a core 5 delimited by the cavity 4 and these closing surfaces 11, 12. After complete removal of the plastic material, these closing surfaces are removed. .
  • a three-component smooth bearing 1 before making the injection or casting, is inserted into the cavity 4 of revolution, and coaxially with the outer cage 3 according to the invention.
  • axis of revolution D an inner race 2 which is intended to be incorporated in the sliding bearing 1.
  • the injection or casting chamber 40 is delimited by an outer surface of revolution 20 that the inner race 2 comprises and by an inner surface of revolution 30 that includes the outer cage 3.
  • the injection or casting chamber 40 is delimited by an outer surface of revolution 20 that comprises the inner cage 2 and by an inner surface of revolution 30 which the outer cage 3, and by the addition of closure surfaces associated with the cavity 4 and the inner cage 2 respectively bordering the inner surface of revolution 30 and the outer surface of revolution 20. And, after complete removal of the plastic material, the closing surfaces are moved away.
  • the invention still relates to any type of overmoulded plain bearing 1 comprising an outer cage 3 with a cavity 4 of revolution about an axis of revolution D, in which cavity 4 are positioned a plurality of inner cages 2 having revolution contact around the axis of revolution D.
  • These revolution contact surfaces are coaxial with each other and with the cavity 4, and the inner cages 2 are threaded into one another.
  • the inner cages 2 are separated, from the cavity 4 for the outermost of them, and two by two for the others, each time by a core 5 made of plastic material injected into a chamber delimited by the internal volume of the cage the outermost, and by the outer volume of the innermost cage.
  • the chambers, in which the plastic is injected to form the cores are further delimited by closure surfaces, for example substantially perpendicular to the axis D.
  • the figure 8 illustrates an example of such a bearing 1 having an outer cage 3, separated from an inner inner cage 2A by a first core 5A
  • the intermediate cage 2A is separated from an axial inner cage 2B by a second core 5B.
  • the withdrawal R of the core 5A, 5B ensures the elementary functional play JE between the cages separated by the core concerned.
  • the figure 9 shows different relative positions between the outer cage 3, the inner cage 2 and the core 5 of a bearing 1 according to the invention.
  • the profile is here arbitrary, for example rounded, but preferably the core 5 has walls respectively parallel and perpendicular to the main axis D.
  • the sliding bearing can be handled in one piece without loss of components.
  • This bearing has no problem of impact resistance, because of the manufacture of the plastic core.
  • the adjustment of the game is intrinsic since it comes from the withdrawal of the plastic material during its final polymerization.
  • Tightening tolerances of tight fitting depend on narrow manufacturing tolerances, so it is possible to substantially reduce the functional clearance. Indeed, it is not required particular precision, in diameter or in the axial direction, of the outer cage, and, as the case of the inner cage, since the plastic material occupies all the available volume during its injection or its casting. The injection or the casting thus compensates all the tolerances, and the frolics remain perfectly correct
  • the partition that is to say the height of the outer cage relative to the inner cage, is perfectly controlled and centered.
  • the control and centering are given by the symmetrical shrinkage of the plastic, and, when executed with a mold and closing surfaces, by the bearing surface in the mold to align the two cages.
  • the preferred embodiment by injection ensures good control of the process and its perfect reproducibility.
  • the injection allows the creation of the core, the adjustment of the frost during the withdrawal, and the assembly of the bearing, which is unmountable after injection, when one of the cages, inside or outside, has a groove or a shoulder limiting the movement in the axial direction.
  • plastics have tribological qualities well suited to this application. More particularly, the use of the POM is satisfactory.
  • the plastic material used may be composite, and incorporate slip improving compounds such as lubricant, PTFE, "Delrin®”, “Rilsan®”, “Nylon®”, or the like.
  • the plastic is chosen with a coefficient of friction of between 0.07 and 0.15. The use of materials with lower coefficients of friction is also possible, despite their higher cost.

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Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'un palier lisse d'horlogerie surmoulé.
  • L'invention concerne le domaine de l'horlogerie, et plus particulièrement le domaine des guidages et des paliers.
    • Arrière-plan de l'invention
  • On connaît essentiellement deux types de paliers horlogers :
    • les roulements à billes comportent un grand nombre de composants, et il est nécessaire de régler leur ébat lors du montage ;
    • les paliers lisses sont de réalisation coûteuse en raison de la précision recherchée, leur tenue aux chocs est médiocre quand ils comportent une pierre, le réglage de l'ébat est également nécessaire.
  • Dans un cas comme dans l'autre, les composants associés à ces paliers doivent être réalisés avec un niveau de précision élevé.
  • La lubrification des paliers est un domaine difficile qui nécessite du soin, et une maintenance en service.
  • Le document EP 1 986 059 A1 au nom de ETA SA Manufacture Horlogère Suisse décrit l'assemblage d'un dispositif de pivotement, comportant un élément de butée axiale et un élément de guidage radial dans une monture donnant un certain jeu latéral à l'élément de butée axiale, un faux axe inséré dans le trou de l'élément de guidage radial et appuyé sur l'élément de butée axiale de façon à aligner une ouverture avec le trou de l'élément de guidage radial, avant la solidarisation de l'élément de butée axiale avec cette ouverture en position alignée.
  • Le document CH 559 383 B5 au nom de PORTESCAP illustre un palier amortisseur de chocs pour montre, avec un noyau qui est une partie élastique, sans jeu entre les différentes cages concentriques que comporte ce palier.
  • Le document FR 1 579 777 A au nom de FRATELLI BORLETTI décrit un pivot de balancier d'horlogerie avec un disque en matière plastique servant de contre-pierre d'appui de l'extrémité arrondie d'un balancier. Ce disque est logé dans une cavité d'un siège portant une pierre annulaire. Ce disque contre-pierre peut être moulé par injection.
  • Le document FR 1 587 976 A au nom de KURUCZ ET MATTHEY décrit un palier amortisseur de chocs d'horlogerie avec un palier massif en matière plastique logé dans une creusure centrale, de façon analogue à CH 559 383 B5 cité plus haut. Lors du retrait de la matière plastique, la matière se resserre autour d'une nervure et assure l'assemblage sans jeu du corps de palier dans son support.
  • Le document US 2 956 394 A au nom de DUBOIS (TISSOT), présente un palier surmoulé pour montre. Comme dans le document FR 1 587 976 A ci-dessus, la forme de coin conique fixe fortement l'élément moulé lors du refroidissement.
  • Le document CH 583 934 B5 , PORTESCAP décrit un palier pour pivot de mobile d'horlogerie, proche du document FR 1 587 976 A ci-dessus, avec une forme de fond modifiée.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se propose de contourner ces problèmes de l'art antérieur, en proposant des paliers moins coûteux, à nombre de composants réduit, peu sensibles aux chocs, et ne nécessitant pas de réglage particulier lors de leur montage.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un palier lisse d'horlogerie surmoulé, selon la revendication 1.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés où :
    • la figure 1 représente, de façon schématisée et en coupe dans un plan passant par un axe de révolution, un palier lisse, dans un premier mode d'exécution avec un noyau plastique moulé dans une cage extérieure, lors de l'injection ou de la coulée de la matière plastique constituant ce noyau;
    • la figure 2 représente, de façon similaire à la figure 1, un palier lisse selon l'invention, dans un deuxième mode de réalisation, avec un noyau plastique moulé entre une cage intérieure et une cage extérieure lors de l'injection ou de la coulée de la matière plastique constituant ce noyau;
    • la figure 3 représente, de façon similaire à la figure 2, ce deuxième mode de réalisation de l'invention, après retrait de la matière plastique constituant ce noyau plastique ;
    • la figure 4 représente, de façon similaire à la figure 3, ce deuxième mode de réalisation de l'invention, après retrait de la matière plastique constituant ce noyau plastique, et dans une autre variante de réalisation;
    • la figure 5 représente, de façon schématisée, une vue de dessus et une coupe similaire aux figures précédentes, d'un palier lisse selon l'invention réalisé sans moule ;
    • la figure 6 représente, de façon schématisée, une vue de dessus et deux coupes similaires aux figures 1 à 4, d'un palier lisse selon l'invention réalisé avec un moule comportant des canaux d'injection ou de coulée visibles sur la vue de dessus et l'une des deux coupes :
    • la figure 7 représente, sous forme d'un schéma-blocs, une pièce d'horlogerie comportant un mouvement comportant un palier lisse selon l'invention ;
    • la figure 8 représente, de façon schématisée, un palier comportant plusieurs noyaux intermédiaires selon le principe de l'invention ;
    • la figure 9 représente, de façon schématisée, un palier selon l'invention, dans plusieurs positions relatives de ses cage intérieure et extérieure et de son noyau.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention concerne le domaine de l'horlogerie, et plus particulièrement le domaine des guidages et des paliers.
  • L'invention concerne plus particulièrement un palier lisse 1 d'horlogerie surmoulé.
  • Selon l'invention, ce palier lisse 1 comporte un noyau 5 en matière plastique injecté dans une cavité 4 de révolution que comporte une cage extérieure 3. Et ce noyau 5 est mobile avec un jeu fonctionnel résiduel et permanent par rapport à la cage extérieure 3, et indémontable par rapport à cette cage extérieure 3.
  • De façon préférée, la cavité 4 est débouchante.
  • Ce premier mode de réalisation est visible sur la figure 1. Après polymérisation complète, la matière plastique a un léger retrait, qui est suffisant pour assurer le jeu fonctionnel JP de palier, nécessaire au bon fonctionnement du palier lisse. Comme le noyau 5 a une géométrie homothétique à celle de la cavité 4, le retrait de la matière plastique étant régulier, la géométrie du noyau 5 est aussi bonne que celle de la cavité 4. Il convient donc, pour un fonctionnement optimal, de s'assurer de la très bonne circularité de cette cavité 4, le respect de la cote étant en revanche peu important puisque l'ajustement se fait par le procédé d'injection ou de coulée, préférentiellement d'injection.
  • Ce retrait peut être utilisé pour l'obtention d'un jeu radial JR ou/et d'un jeu axial JA, dont la valeur est ainsi contrôlée.
  • Selon l'invention, dans une exécution préférée visible sur les figures 2 à 6, dans un deuxième mode de réalisation, le palier lisse 1 comporte encore une cage intérieure 2 contenue dans la cavité 4. Et le noyau 5 en matière plastique est alors injecté entre la cage intérieure 2 et la cage extérieure 3. Le noyau est alors mobile avec un jeu fonctionnel résiduel et permanent par rapport à la cage intérieure 2, et indémontable par rapport à cette cage intérieure 2.
  • De façon préférée, le noyau 5 est délimité par une surface extérieure de révolution 20 que comporte la cage intérieure 2 et par une surface intérieure de révolution 30 que comporte la cage extérieure 3.
  • De préférence, cette surface extérieure de révolution 20 et cette surface intérieure de révolution 30 sont coaxiales autour d'un même axe de révolution D.
  • Ainsi, dans une réalisation préférée, le noyau 5 est entièrement de révolution, en ce qui concerne ses surfaces de contact avec la cage extérieure 3, et avec la cage intérieure 2 quand elle existe.
  • De façon préférée et particulièrement avantageuse, la surface extérieure de révolution 20 ou/et ladite surface Intérieure de révolution 30 comporte au moins une gorge 6 ou un épaulement 7 de révolution pour l'immobilisation du noyau 5 dans la direction d'un axe de révolution D commun à la surface extérieure de révolution 20 et à la surface intérieure de révolution 30.
    Et, si possible, à la fois la surface extérieure de révolution 20 et la surface intérieure de révolution 30 comportent chacune au moins une telle gorge 6 ou un tel épaulement 7 de révolution pour l'immobilisation du noyau (5) dans la direction de l'axe de révolution D, tel que visible sur les figures.
  • Dans une réalisation particulière visible à la figure 4, la surface extérieure de révolution 20 et la surface intérieure de révolution 30 comportent, l'une au moins une gorge, et l'autre au moins un épaulement, ou inversement, cette au moins une gorge et cet au moins un épaulement étant de révolution et pour l'immobilisation du noyau 5 dans la direction de l'axe de révolution D.
  • Le choix de la matière plastique est important. De préférence, la matière plastique constitutive du noyau 5 a un coefficient de retrait compris entre 2,0% et 3,0% qui détermine le premier jeu fonctionnel J1 du palier lisse 1 entre la cage intérieure 2 et le noyau 5 d'une part, et le deuxième jeu fonctionnel J2 entre la cage extérieure 3 et le noyau 5 d'autre part. Le jeu fonctionnel de palier JP est alors égal à la somme du premier jeu fonctionnel J1 et du deuxième jeu fonctionnel J2.
  • Pour une exécution selon la figure 3, où les retraits R sont équivalents axialement et radialement, le jeu axial résultant JA, qui est la somme du jeu axial supérieur JAS et du jeu axial inférieur JAI, est environ le double du jeu radial JR.
  • Ce retrait thermique ou cristallin, selon la matière utilisée, conditionne ainsi le jeu de palier.
  • Les figures 3 et 4 illustrent le retrait R après polymérisation complète de la matière plastique. Le jeu axial et radial du palier 1 est défini par le taux de retrait et par la géométrie du palier. Par exemple, dans le cas de la figure 3, un retrait de 2,5% des parois de 0,4mm, correspond à un ébat de 0,010 mm qui convient parfaitement aux applications horlogères usuelles. Cet ébat vient du process lui-même, et est ainsi garanti d'une pièce à l'autre.
  • Chaque jeu fonctionnel, premier jeu fonctionnel J1 entre la cage intérieure 2 et le noyau 5 d'une part, et deuxième jeu fonctionnel J2 entre la cage extérieure 3 et le noyau 5 d'autre part s'il y a lieu, est compris entre 0,004 mm et 0,012 mm.
  • De préférence, chaque jeu fonctionnel radial, premier jeu fonctionnel radial JR1 entre la cage intérieure 2 et le noyau 5 d'une part, et deuxième jeu fonctionnel radial JR2 entre la cage extérieure 3 et le noyau 5 d'autre part s'il y a lieu, est compris entre 0,004 mm et 0,012 mm.
  • De préférence, chaque tel jeu fonctionnel, J1, J2, est compris entre 0,006 mm et 0,010 mm.
  • De préférence, chaque tel jeu fonctionnel radial, JR1, JR2, est compris entre 0,006 mm et 0,010 mm.
  • Dans une application préférée, le palier lisse 1 selon l'invention est constitué exclusivement de la cage intérieure 2, du noyau 5, et de la cage extérieure 3.
  • L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie10 comportant au moins un tel palier lisse 1.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie 100 comportant au moins un tel palier lisse1 ou/et un tel mouvement 10.
  • L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un palier lisse 1 d'horlogerie surmoulé, caractérisé en ce que l'on effectue les étapes suivantes :
    • on prépare une cage extérieure 3 qui est destinée à être incorporée au palier lisse 1 et qui comporte une cavité 4 de révolution autour d'un axe de révolution D ;
    • on utilise la cavité 4 comme chambre d'injection ou de coulée 40;
    • on effectue une injection ou une coulée de matière plastique dans la chambre 40 pour réaliser un noyau 5 délimité par cette cavité 4 ;
    • on assure les conditions d'un retrait thermique ou cristallin de cette matière plastique pour limiter le retrait à une fourchette de 2,0% à 3,0% ;
    • on attend le retrait complet de la matière plastique avant d'utiliser le palier lisse 1.
  • Selon une mise en oeuvre particulière, avant d'effectuer l'injection ou la coulée, on délimite, autour de la cavité 4 de révolution, une chambre d'injection ou de coulée 40, par l'adjonction de surfaces de fermeture 11, 12 connexes à la cavité 4, formant ainsi un moule, tel que visible à la figure 6. Et on effectue alors l'injection ou la coulée de matière plastique dans la chambre 40 pour réaliser un noyau 5 délimité par la cavité 4 et ces surfaces de fermeture 11, 12. Après retrait complet de la matière plastique, on éloigne ces surfaces de fermeture.
  • Selon une mise en oeuvre particulière, pour l'obtention d'un palier lisse 1 à trois composants, avant d'effectuer l'injection ou la coulée, on insère dans la cavité 4 de révolution, et coaxialement à la cage extérieure 3 selon l'axe de révolution D, une cage intérieure 2 qui est destinée à être incorporée au palier lisse 1. On délimite la chambre d'injection ou de coulée 40 par une surface extérieure de révolution 20 que comporte la cage intérieure 2 et par une surface intérieure de révolution 30 que comporte la cage extérieure 3.
  • De façon particulière, avant d'effectuer l'injection ou la coulée, on délimite la chambre d'injection ou de coulée 40 par une surface extérieure de révolution 20 que comporte la cage intérieure 2 et par une surface intérieure de révolution 30 que comporte la cage extérieure 3, et par l'adjonction de surfaces de fermeture connexes à la cavité 4 et à la cage intérieure 2 en bordure respectivement de la surface intérieure de révolution 30 et de la surface extérieure de révolution 20. Et, après retrait complet de la matière plastique, on éloigne les surfaces de fermeture.
  • Naturellement, si l'invention est décrite ici dans l'application préférée, car la plus économique, à un noyau unique, on comprend qu'elle peut très facilement être étendue à une fabrication de type gigogne de mobiles pivotant les uns dans les autres, par exemple des chaussées de minutes et d'heures et une cheminée de guidage recevant ces chaussées. L'application à un simple palier lisse n'est donc nullement restrictive. La limitation de course axiale par l'utilisation de gorges ou d'épaulements est très utile dans la fabrication de mobiles complexes indémontables.
  • Aussi, l'invention concerne encore tout type de palier lisse surmoulé 1 comportant une cage extérieure 3 avec une cavité 4 de révolution autour d'un axe de révolution D, dans laquelle cavité 4 sont positionnées une pluralité de cages intérieures 2 comportant des surfaces de contact de révolution autour de l'axe de révolution D. Ces surfaces de contact de révolution sont coaxiales entre elles et avec la cavité 4, et les cages intérieures 2 sont enfilées l'une dans l'autre. Les cages intérieures 2 sont séparées, de la cavité 4 pour la plus externe d'entre elles, et deux à deux pour les autres, à chaque fois par un noyau 5 en matière plastique injecté dans une chambre délimitée par le volume intérieur de la cage la plus externe, et par le volume extérieur de la cage la plus interne. De préférence, les chambres, dans lesquelles on effectue l'injection de la matière plastique pour constituer les noyaux, sont encore délimitées par des surfaces de fermeture, par exemple sensiblement perpendiculaires à l'axe D.
  • La figure 8 illustre un exemple d'un tel palier 1 comportant une cage extérieure 3, séparé d'une cage intérieure intermédiaire 2A par un premier noyau 5A La cage intermédiaire 2A est séparée d'une cage intérieure axiale 2B par un deuxième noyau 5B. A chaque fois, le retrait R du noyau 5A, 5B, assure le jeu fonctionnel élémentaire JE entre les cages séparées par le noyau concerné.
  • La figure 9 montre différentes positions relatives entre la cage extérieure 3, la cage intérieure 2 et le noyau 5 d'un palier 1 selon l'invention. Le profil est ici quelconque, par exemple arrondi, mais de préférence le noyau 5 comporte des parois respectivement parallèles et perpendiculaires à l'axe principal D.
  • Grâce à l'invention, de nombreuses caractéristiques sont améliorées par rapport aux paliers de l'art antérieur.
  • Aucun montage par chassage, soudage, vissage, rivetage, ou similaire, n'est nécessaire.
  • Dans la variante préférée où l'une des cages intérieure ou extérieure comporte l'une des gorges ou un épaulement, le palier lisse peut être manipulé d'un seul tenant sans perte de composants.
  • Ce palier ne présente aucun problème de tenue chocs, en raison de la fabrication du noyau en matière plastique.
  • Le réglage du jeu est intrinsèque, puisqu'il provient du retrait de la matière plastique lors de sa polymérisation finale.
  • On s'affranchit des problèmes de tolérances d'ajustement serrées dépendant de tolérances de fabrication étroites, il est donc possible de diminuer sensiblement le jeu fonctionnel. En effet, il n'est pas requis de précision particulière, en diamètre ou selon la direction axiale, de la cage extérieure, et, selon le cas de la cage intérieure, puisque la matière plastique vient occuper tout le volume disponible lors de son injection ou de sa coulée. L'injection ou la coulée compense ainsi toutes les tolérances, et les ébats restent parfaitement corrects
  • La diminution du nombre de composants réduit le coût.
  • Le risque qualité est réduit également, car on évite un réglage d'ébat fastidieux.
  • Le partagement, c'est-à-dire la hauteur de la cage extérieure par rapport à la cage intérieure, est parfaitement maîtrisé et centré. La maîtrise et le centrage sont donnés par le retrait symétrique du plastique, et, en cas d'exécution avec un moule et des surfaces de fermeture, par la surface d'appui dans le moule pour aligner les deux cages.
  • Il est possible de prévenir toute ovalisation du noyau, et donc tout décentrage, par l'emploi de plusieurs canaux d'injection ou de coulée, tel que visible sur la figure 6.
  • Le mode de réalisation préféré par injection assure une bonne maîtrise du procédé et sa parfaite reproductibilité. L'injection permet la création du noyau, le réglage de l'ébat lors du retrait, et l'assemblage du palier, qui est indémontable après injection, quand une des cages, intérieure ou extérieure, comporte une gorge ou un épaulement limitant le mouvement selon la direction axiale.
  • Différentes matières plastiques présentent des qualités tribologiques convenant bien à cette application. Plus particulièrement l'emploi du POM est satisfaisant. La matière plastique utilisée peut être composite, et intégrer des composés améliorant le glissement, comme des bulles de lubrifiant, de PTFE, de « Delrin® », de « Rilsan® », de « Nylon® », ou similaire. De préférence, la matière plastique est choisie avec un coefficient de frottement compris entre 0,07 et 0,15. L'emploi de matières à coefficients de frottement plus bas est également possible, malgré leur coût plus élevé.
  • Le retrait se faisant de manière symétrique, on obtient le respect des partagements de l'engrènement entre une roue palier ainsi réalisée et le mobile qui engrène avec elle.
  • Selon le choix approprié de la matière plastique utilisée pour le noyau, il est possible d'éviter toute lubrification du palier.

Claims (11)

  1. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) d'horlogerie à jeu contrôlé, comportant une cage intérieure (2) et une cage extérieure (3), laquelle cage extérieure (3) comporte une cavité (4) contenant un noyau (5) mobile et enfermé entre ladite cage intérieure (2) et ladite cage extérieure (3), caractérisé en ce que l'on effectue les étapes suivantes :
    - on prépare une cage extérieure (3) qui comporte une cavité (4) de révolution autour d'un axe de révolution (D) ;
    - on insère une cage intérieure (2), dans ladite cavité (4) de révolution, et coaxialement à ladite cage extérieure (3) selon ledit axe de révolution (D),
    - on utilise ladite cavité (4) comme chambre d'injection ou de coulée (40), et on délimite ladite chambre d'injection ou de coulée (40) par une surface extérieure de révolution (20) que comporte ladite cage intérieure (2) et par une surface intérieure de révolution (30) que comporte ladite cage extérieure (3).
    - on choisit, pour réaliser ledit noyau (5) délimité par ladite cavité (4), une matière plastique avec un coefficient de retrait adéquat pour assurer un premier jeu fonctionnel prédéterminé (J1) particulier dudit palier lisse (1) entre ladite cage intérieure (2) et ledit noyau (5), et un deuxième jeu fonctionnel prédéterminé (J2) particulier dudit palier lisse (1) entre ladite cage extérieure (3) et ledit noyau (5) ;
    - on effectue une injection ou une coulée de ladite matière plastique dans ladite chambre (40) pour réaliser un dit noyau (5) délimité par ladite cavité (4) ;
    - on assure les conditions d'un retrait thermique ou cristallin de ladite matière plastique pour limiter ledit retrait à une fourchette de 2,0% à 3,0% ;
    - on attend le retrait complet de ladite matière plastique avant d'utiliser ledit palier lisse (1), où ledit noyau (5) est alors mobile avec un jeu fonctionnel résiduel et permanent par rapport à ladite cage extérieure (3), et indémontable par rapport à ladite cage extérieure (3).
  2. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant d'effectuer ladite injection ou ladite coulée :
    - on délimite, autour de ladite cavité (4) de révolution, ladite chambre d'injection ou de coulée (40), par l'adjonction de surfaces de fermeture (11 , 12) connexes à ladite cavité (4) et à ladite cage intérieure (2) en bordure respectivement de ladite surface intérieure de révolution (30) et de ladite surface extérieure de révolution (20) ;
    - on effectue ladite injection ou coulée de ladite matière plastique dans ladite chambre (40) pour réaliser ledit noyau (5) délimité par ladite cavité (4) et lesdites surfaces de fermeture;
    - après retrait complet de ladite matière plastique, on éloigne lesdites surfaces de fermeture.
  3. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite cavité (4) est débouchante.
  4. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite cage intérieure (2) comporte un alésage traversant.
  5. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite surface extérieure de révolution (20) ou/et ladite surface intérieure de révolution (30) comporte au moins une gorge (6) ou un épaulement (7) de révolution pour l'immobilisation dudit noyau (5) dans la direction d'un axe de révolution (D) commun à ladite surface extérieure de révolution (20) et à ladite surface intérieure de révolution (30).
  6. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite surface extérieure de révolution (20) et ladite surface intérieure de révolution (30) comportent chacune au moins une gorge ou un épaulement de révolution pour l'immobilisation dudit noyau (5) dans la direction dudit axe de révolution.
  7. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite surface extérieure de révolution (20) et ladite surface intérieure de révolution (30) comportent, l'une au moins une gorge, et l'autre au moins un épaulement, ou inversement, ladite au moins une gorge et ledit au moins un épaulement étant de révolution et pour l'immobilisation dudit noyau (5) dans la direction dudit axe de révolution (D).
  8. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on choisit ladite matière plastique constitutive dudit noyau (5) a un coefficient de retrait compris entre 2,0% et 3,0%.
  9. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque dit jeu fonctionnel, entre ledit noyau (5) et ladite cage intérieure (2) qu'il entoure, ou entre ledit noyau (5) et ladite cage extérieure (3), est compris entre 0,004 mm et 0,012 mm.
  10. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque dit jeu fonctionnel radial, entre ledit noyau (5) et ladite cage intérieure (2) qu'il entoure, ou entre ledit noyau (5) et ladite cage extérieure (3), est compris entre 0,004 mm et 0,012 mm.
  11. Procédé de fabrication d'un palier lisse (1) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on positionne, dans ladite cavité (4), une pluralité de dites cages intérieures (2) comportant des surfaces de contact de révolution coaxiales entre elles et avec ladite cavité (4) autour du même dit axe de révolution (D), en ce qu'on enfile lesdites cages intérieures (2) l'une dans l'autre, et séparées, de ladite cavité (4) pour la plus externe d'entre elles, et deux à deux pour les autres, à chaque fois par un dit noyau (5) dans ladite matière plastique qu'on injecte dans une chambre délimitée par le volume intérieur de la cage la plus externe, et par le volume extérieur de la cage la plus interne.
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