EP2604545A1 - Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten - Google Patents
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- EP2604545A1 EP2604545A1 EP12195586.8A EP12195586A EP2604545A1 EP 2604545 A1 EP2604545 A1 EP 2604545A1 EP 12195586 A EP12195586 A EP 12195586A EP 2604545 A1 EP2604545 A1 EP 2604545A1
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Definitions
- the present invention relates to a transport and storage container for liquids with a pallet-like base for an inner container made of plastic with four side walls, a lower and an upper bottom, an integrally formed on the upper bottom, closable filler neck and an integrally formed on the lower portion of a side wall outlet with a Ent fortunearmatur and a grid shell with horizontal and vertical bars of metal for receiving the inner container, wherein ends of the formed as a hollow profile vertical bars are welded to a lower and an upper peripheral edge profile of the grid shell, wherein at least the upper edge profile for forming connecting portions for a welded joint with the upper ends of the vertical bars has a transverse to the vertical bars extending web, and at least the upper ends of the vertical bars for the welded joint with the upper edge profile having a connecting portion with a formed by forming reduced cross-section, wherein the vertical grid bars between the connecting portion and a linear longitudinal section with tube cross section having an arc section.
- Transport and storage containers of the type mentioned are often arranged for space-saving storage in a stack arrangement in which at least two transport and storage containers are arranged one above the other, such that the upper container with corner and middle feet of the pallet-like base on the upper edge profile of the underneath arranged container is arranged.
- this stacking arrangement results in particular for the joints of the grid shell produced by means of a welded connection, a correspondingly high stress, which can reach considerable load peaks in a dynamic load, so for example during the transport of arranged in a stacking containers.
- the present invention has for its object to provide a transport and storage container whose grating has vertical bars with an arc formed in the transition to the connecting section, wherein the transport and storage container has the required security against component failure and yet with the least possible use of materials can be produced ,
- the transport and storage container according to the invention has the features of claim 1.
- the vertical grid bars are designed such that at least their upper ends have a convex cross-sectional contour in the transition from the connecting section to the curved section on their inner side facing the inner container. Due to the special cross-sectional contour in the area of the bend-endangered transition, an increased buckling resistance is already enabled when using pipe material with a comparatively reduced wall thickness.
- both the upper ends and the lower ends of the vertical grid bars have a convex cross-sectional contour in the transition from the connecting section to the curved section, so that the lower ends also have increased security against component failure.
- the convex cross-sectional contour preferably extends from the connecting section via the curved section to the longitudinal section, and the curved section has a recess at least in a transitional region to the connecting section, so that sufficient rigidity is achieved with reduced cross-section in the transitional region.
- the recess is channel-shaped and extends from the connecting section to the longitudinal section.
- the curved portion Due to the cross-sectional shape resulting from the trough-shaped depression in comparison to a vertical grid bar, the curved portion is provided in the transition to the connecting portion without channel-shaped depression, despite the desired elastic compliance in the transition to the connecting portion, a stiffened structure is possible, which has an increased buckling security.
- the effect of the groove-shaped depression is approximately comparable to the stiffening effect of a bead, with the particularity that extends this groove-shaped depression from the connecting portion on the arc portion to the longitudinal portion.
- This structural reinforcement of the vertical bars allows compared to vertical bars, the arc section not with such a gutter-like Recess is provided, a still further improved kink resistance when using pipe material with a comparatively reduced wall thickness.
- the arcuate portion is designed so that edge webs are formed by the recess in the cross section of the arcuate portion, which extend into the connecting portion.
- edge webs which are formed by the depression and which cause a considerable increase in the buckling stiffness of the cross section compared to a flattened cross section, used in their reaching into the connecting portion extension at the same time to form intersections with the web of the upper edge profile of the grid shell become.
- a kidney-shaped cross-section is formed by the recess, which extends continuously with a convex, the trough-shaped depression opposite wall portion of the lattice rod from the longitudinal section on the arc section to the connecting portion of the grid bar, a further increase the kinking security in the region of the arc section or in Transition from the arc section to the connecting section reached.
- convex wall portion forms together with the edge webs of the recess in the connecting portions a cup-shaped connection trough with the edge webs connecting another edge web, so that the connecting portion is formed corresponding torsionally rigid.
- edge webs at the lower ends of the vertical grid bars in the transition from the connecting portion to the arc portion have a substantially rectilinear extent, the lower ends in comparison to the upper ends are elastically yielding in a special way, in particular at a transversely to the longitudinal extent of the bars occurring vibrational load, educated.
- Fig. 1 shows a usable as a disposable and reusable container transport and storage container 10 for liquids, an inner container 11 made of plastic with four side walls 12, 13, 14 and 15 and a lower and an upper bottom 16, 17, a formed on the upper bottom 17, having a lid 18 closable filler neck 19 and an integrally formed on the lower portion of the side wall 12 outlet nozzle 20 with a removal fitting 21, further comprising an outer mesh shell 22 of intersecting horizontal and vertical bars 23, 24 made of metal for receiving the inner container 11.
- the vertical grid bars 24 are welded with an upper end 25 to an upper edge profile 26 and with a lower end 27 to a lower edge profile 28 of the grid shell 22.
- the grating jacket 22 is connected via its lower edge profile 28 with a pallet-like base 29.
- the pallet-like base frame 29 has a bottom 30 on which the inner container 11 is arranged and which is arranged on corner feet 31, a rear metatarsal not shown, a front, formed from the bottom 30 and middle foot 33 on two lateral middle feet 34.
- the corner feet 31 and the middle feet 33, 34 are arranged in the present case on a base frame 36 of the pallet-like base frame 29 so that they project beyond the base frame 36 outwardly with stacking extensions 37, which are arranged or formed so that in one here not closer a plurality of transport and storage containers 10 can be arranged one above the other, wherein the stacking extensions 37 of the corner feet 31 and middle feet 33, 34 of the upper transport and storage container 10 rest on the upper edge profile 26 of the mesh shell 22 of the lower transport and storage container.
- Fig. 2 shows a vertical grid bar 24 with substantially matching formed upper and lower ends 25, 27, which are formed over a substantially linear, in the drawing only Representation reasons shown interrupted longitudinal section 38 are interconnected.
- Both the upper end 25 and the lower end 27 has for connection to the upper edge profile 26 and the lower edge profile 28 of the grating casing 22 a flattened connecting portion 39 which has an arc section 41 with the linear longitudinal section 38, which has a tube cross-section 42 , connected is.
- On its side facing away from the inner container 11 outside 35 of the arc portion 41 is provided with a groove-shaped recess 43 which extends from the connecting portion 39 via the arc portion 41 into the longitudinal portion 38.
- the channel-shaped recess 43 is bounded by an axial edge web 44, which together with extending in the longitudinal direction of the arc portion 41, formed by the channel-shaped recess 43, mutually parallel edge webs 45, 46 a cup-shaped connection recess 47 in the connecting portion 39 formed.
- the channel-shaped depression 43 rises slightly in the tube cross-section 42 of the longitudinal section 38.
- the edge webs 45, 46 in the region of the connecting portion 39 with a two parallel edge webs 48, 49 having double web 50 of the upper edge profile 26 is a crossing point 51 with four points of contact 52 to 55, on which a welded connection between the upper edge profile 26 and the upper end 25 of the vertical grid bar 24 is made via welding contacts.
- a wall section 56 lying opposite the trough-shaped recess 43 points on an inner container 11 ( FIG. Fig. 1 ) facing the inside 32 of the arcuate portion 41 has a convex cross-sectional contour 58, so that the upper end 25 of the vertical grid bar 24 from the connecting portion 39 via the arc portion 41 to the longitudinal portion 38 toward an approximately kidney-shaped cross section, which, as in the Fig.
- the lower end 27 of the vertical grid bar 24 is connected to the lower edge profile 28 of the grid shell 22, wherein, in particular Fig. 8 shows, formed in the lower edge profile 28 in the lower edge profile 28 trough-shaped recess 28 in the longitudinal direction of the edge profile 28 two parallel edge webs 61, 62, with the edge webs 45, 46 in the connecting portion 39 of the lower end 27 of the vertical grid bar 24th form at a crossing point 63 four points of contact 64 to 67, where the lower edge profile 28 and the lower end 27 of the vertical grid bar 24 are integrally connected to one another via a contact welding.
- Fig. 10 shows a vertical grid bar 71 having a deviating from its upper end 25 formed lower end 70.
- the top End 25 of the grid bar 71 is formed coincident with the upper end 25 of the grid bar 24.
- the grid bar 71 may alternatively to the grid bar 24 to form the in Fig. 1 lattice mantle 22 shown are used.
- the lower end 70 of the grid bar 71 has a substantially identical to the lower end 27 of the grid bar 24 formed connecting portion 39, in particular edge webs 73, 74, extending from the connecting portion 39 in the arc section 72 and beyond this extend to the longitudinal portion 38 of the grid bar 71. Furthermore, between the edge webs 73, 74 opposite to the by the convex cross-sectional contour 58 ( FIG. Fig. 14 ) formed convex wall portion 56 a recess 76 ( Fig. 11 ) formed. In contrast to the edge webs 45 and 46 at the lower end 27 of the grid bar 24, however, the edge webs 73, 74 have no projection 40 directed towards the outside 35, but have a substantially rectilinear extent.
- the lower end 70 of the grid bar 71 Due to the above-described embodiment of the lower end 70 of the grid bar 71 has this compared to the upper end 25 of the grid bar 71, although in particular due to the not formed in the edge webs 73, 74 projection 40 and the comparatively greater length of the arch portion 72 opposite the arch portion 41, a reduced rigidity.
- the lower end 70 has a greater elasticity than the upper end 25, in particular due to the comparatively slim design of the arcuate portion 72.
- the in Fig. 10 illustrated grid bar 71 is thus designed at its upper end 25 in view of a particularly high buckling resistance, whereas the lower end 70 of the grid bar 71 is designed in particular with regard to a more elastic design.
- the recognition is taken into account in a special way that it is essential for the highest possible security against container failure, especially in a stack arrangement of several stacked containers, the grating bars at their upper ends designed to be mainly kink-resistant, whereas the bars at their lower ends should have rather good damping properties; especially with dynamic loading of the container, as occurs in a container transport.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten mit einem palettenartigen Untergestell für einen Innenbehälter aus Kunststoff mit vier Seitenwänden, einem unteren und einem oberen Boden, einem am oberen Boden angeformten, verschließbaren Einfüllstutzen und einem am unteren Abschnitt einer Seitenwand angeformten Auslaufstutzen mit einer Entnahmearmatur sowie einem Gittermantel mit horizontalen und vertikalen Gitterstäben aus Metall zur Aufnahme des Innenbehälters, wobei Enden der als Hohlprofile ausgebildeten vertikalen Gitterstäbe an einem unteren und einem oberen, umlaufenden Randprofil des Gittermantels angeschweißt sind, wobei zumindest das obere Randprofil zur Ausbildung von Verbindungsbereichen für eine Schweißverbindung mit den oberen Enden der vertikalen Gitterstäbe einen quer zu den vertikalen Gitterstäben verlaufenden Steg aufweist, und zumindest die oberen Enden der vertikalen Gitterstäbe für die Schweißverbindung mit dem oberen Randprofil einen Verbindungsabschnitt mit einem durch Umformung ausgebildeten reduzierten Querschnitt aufweisen, wobei die vertikalen Gitterstäbe zwischen dem Verbindungsabschnitt und einem linearen Längsabschnitt mit Rohrquerschnitt einen Bogenabschnitt aufweisen.
- Transport- und Lagerbehälter der eingangs genannten Art werden zur raumsparenden Lagerung häufig in einer Stapelanordnung angeordnet, bei der zumindest zwei Transport- und Lagerbehälter übereinander angeordnet sind, derart, dass der obere Behälter mit Eck- und Mittelfüßen des palettenartigen Untergestells auf dem oberen Randprofil des darunter angeordneten Behälters angeordnet ist. Infolge dieser Stapelanordnung ergibt sich insbesondere für die mittels einer Schweißverbindung hergestellten Verbindungsstellen des Gittermantels eine entsprechend hohe Beanspruchung, die bei einer dynamischen Beanspruchung, also beispielsweise während des Transports von in einer Stapelanordnung angeordneten Behältern, zum Teil erhebliche Lastspitzen erreichen kann.
- Aus der
EP 1 439 130 A1 ist ein Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten bekannt, bei dem die vertikalen Gitterstäbe des Gittermantels im Übergang zu einem am oberen Ende des Gitterstabs ausgebildeten, abgeflachten Verbindungsabschnitt einen Bogenabschnitt aufweisen, so dass der vertikale Gitterstab im Bereich des Bogenabschnitts eine gewisse Elastizität aufweist, die einen Abbau bzw. eine Reduzierung von Belastungsspitzen ermöglicht und somit die Schweißverbindung entsprechend entlastet. - Aufgrund der bogenförmigen Ausgestaltung der vertikalen Gitterstäbe im Übergang zu den abgeflachten Verbindungsabschnitten ergibt sich in diesem Bereich für die vertikalen Gitterstäbe eine Biegebelastung, so dass die vertikalen Gitterstäbe im Bereich des Bogenabschnitts zwar eine die Schweißverbindung entlastende elastische Nachgiebigkeit aufweisen, im Übergang zum Verbindungsabschnitt jedoch einer höheren Biegebelastung unterliegen als geradlinig ausgebildete vertikale Gitterstäbe. Um trotz dieser zusätzlichen Biegebelastung eine ausreichend hohe Sicherheit gegen ein Bauteilversagen zu haben, weisen die mit dem Bogenabschnitt versehenen vertikalen Gitterstäbe einer entsprechende Wandstärke auf.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Transport- und Lagerbehälter vorzuschlagen, dessen Gittermantel vertikale Gitterstäbe mit einem im Übergang zum Verbindungsabschnitt ausgebildeten Bogenabschnitt aufweist, wobei der Transport- und Lagerbehälter die erforderliche Sicherheit gegen ein Bauteilversagen aufweist und dennoch mit möglichst geringem Materialeinsatz herstellbar ist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe weist der erfindungsgemäße Transport- und Lagerbehälter die Merkmale des Anspruchs 1 auf.
- Erfindungsgemäß sind die vertikalen Gitterstäbe derart ausgebildet, dass zumindest deren obere Enden im Übergang vom Verbindungsabschnitt zum Bogenabschnitt auf ihrer dem Innenbehälter zugewandten Innenseite eine konvexe Querschnittskontur aufweisen. Durch die besondere Querschnittskontur im Bereich des knickgefährdeten Übergangs wird eine erhöhte Knicksicherheit bereits bei Verwendung von Rohrmaterial mit einer vergleichsweise reduzierten Wandstärke ermöglicht.
- Hieraus ergibt sich für den Transport- und Lagerbehälter insgesamt die Möglichkeit, den gewünscht hohen Standard gegen ein Behälterversagen selbst dann zu garantieren, wenn zur Herstellung der vertikalen Gitterstäbe ein Rohrmaterial mit vergleichsweise geringer Wandstärke gewählt wird. Auch bei einer relativ geringen Wandstärke des Rohrmaterials kann somit sichergestellt werden, dass ein Bruch eines vertikalen Gitterstabs infolge des Überschreitens einer kritischen Knicklast mit ausreichender Wahrscheinlichkeit ausgeschlossen werden kann. Dieser Bruch eines vertikalen Gitterstabs, also das Bauteilversagen eines vertikalen Gitterstabs, könnte ansonsten zur Folge haben, dass ein Bruchende des vertikalen Gitterstabs den Kunststoff-Innenbehälter penetriert, was ein unmittelbares Behälterversagen zur Folge hätte.
- Neben dem durch die Verwendung von Rohrmaterial mit vergleichsweise geringer Wandstärke ermöglichten Gewichtsvorteil ist natürlich als weiterer wesentlicher, sich aus der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ergebender Vorteil die aufgrund der entsprechenden Materialersparnis mögliche Reduzierung der Herstellungskosten eines Transport- und Lagerbehälters zu nennen.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn sowohl die oberen Enden als auch die unteren Enden der vertikalen Gitterstäbe im Übergang vom Verbindungsabschnitt zum Bogenabschnitt eine konvexe Querschnittskontur aufweisen, so dass auch die unteren Enden eine erhöhte Sicherheit gegen Bauteilversagen aufweisen.
- Vorzugsweise erstreckt sich die konvexe Querschnittskontur vom Verbindungsabschnitt über den Bogenabschnitt bis in den Längsabschnitt, und der Bogenabschnitt weist zumindest in einem Übergangsbereich zum Verbindungsabschnitt eine Vertiefung auf, so dass im Übergangsbereich eine ausreichende Steifigkeit bei reduziertem Querschnitt erreicht wird.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vertiefung rinnenförmig ausgebildet ist uns sich vom Verbindungsabschnitt zum Längsabschnitt erstreckt.
- Aufgrund der aus der rinnenförmigen Vertiefung resultierenden Querschnittsform im Vergleich zu einem vertikalen Gitterstab, dessen Bogenabschnitt im Übergang zum Verbindungsabschnitt ohne rinnenförmige Vertiefung versehen ist, wird trotz der erwünschten elastischen Nachgiebigkeit im Übergang zum Verbindungsabschnitt eine versteifte Struktur ermöglicht, die eine erhöhte Knicksicherheit aufweist. Dabei ist die Wirkung der rinnenförmigen Vertiefung in etwa vergleichbar mit der versteifenden Wirkung einer Sicke, mit der Besonderheit, dass sich diese rinnenförmige Vertiefung vom Verbindungsabschnitt über den Bogenabschnitt zum Längsabschnitt hin erstreckt. Diese strukturelle Verstärkung der vertikalen Gitterstäbe ermöglicht im Vergleich zu vertikalen Gitterstäben, deren Bogenabschnitt nicht mit einer derartigen rinnenartigen Vertiefung versehen ist, eine noch weiter verbesserte Knicksicherheit bei Verwendung von Rohrmaterial mit einer vergleichsweise reduzierten Wandstärke.
- In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der Bogenabschnitt so ausgestaltet, dass durch die Vertiefung im Querschnitt des Bogenabschnitts Randstege ausgebildet werden, die sich bis in den Verbindungsabschnitt erstrecken. Hierdurch können die Randstege, die durch die Vertiefung ausgebildet werden und die eine erhebliche Erhöhung der Knicksteifigkeit des Querschnitts im Vergleich zu einem abgeflachten Querschnitt bewirken, in ihrer bis in den Verbindungsabschnitt reichenden Erstreckung gleichzeitig zur Ausbildung von Kreuzungsstellen mit dem Steg des oberen Randprofils des Gittermantels verwendet werden.
- Wenn durch die Vertiefung ein nierenförmiger Querschnitt ausgebildet wird, der sich mit einem konvexen, der rinnenförmigen Vertiefung gegenüberliegenden Wandabschnitt des Gitterstabs kontinuierlich vom Längsabschnitt über den Bogenabschnitt bis in den Verbindungsabschnitt des Gitterstabs erstreckt, wird eine weitere Erhöhung der Knicksicherheit im Bereich des Bogenabschnitts bzw. im Übergang vom Bogenabschnitt zum Verbindungsabschnitt erreicht.
- Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform bildet der konvexe Wandabschnitt zusammen mit den Randstegen der Vertiefung in den Verbindungsabschnitten eine napfförmige Verbindungsmulde mit einem die Randstege verbindenden weiteren Randsteg, so dass der Verbindungsabschnitt entsprechend verwindungssteif ausgebildet ist.
- Wenn die oberen Enden der vertikalen Gitterstäbe im Übergang vom Verbindungsabschnitt zum Bogenabschnitt an den Randstegen ausgebildete Buckel aufweisen, kann unmittelbar in dem besonders stark durch Knickung gefährdeten Bereich eine Erhöhung der Steifigkeit erzielt werden.
- Wenn die Randstege an den unteren Enden der vertikalen Gitterstäbe im Übergang vom Verbindungsabschnitt zum Bogenabschnitt eine im Wesentlichen geradlinige Erstreckung aufweisen, sind die unteren Enden im Vergleich zu den oberen Enden in besonderer Weise elastisch nachgiebig, insbesondere bei einer quer zur Längserstreckung der Gitterstäbe erfolgenden Schwingungsbelastung, ausgebildet.
- Besonders vorteilhaft für eine Schweißverbindung zwischen dem unteren Randprofil des Gittermantels und den unteren Enden der vertikalen Gitterstäbe ist es, wenn das untere Randprofil Verbindungsbereiche mit einer muldenförmigen Vertiefung aufweist, durch die Randstege ausgebildet werden, die mit den Randstegen der Verbindungsabschnitte der unteren Enden der vertikalen Gitterstäbe Kreuzungsstellen ausbilden.
- Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäß ausgestalteten Transport- und Lagerbehälters anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung eines Transport- und Lagerbehälters mit einem Gittermantel, der ein oberes und unteres Randprofil aufweist, die mit vertikalen Gitterstäben verbunden sind;
- Fig. 2
- einen vertikalen Gitterstab in einer Einzeldarstellung;
- Fig. 3
- den Anschluss eines vertikalen Gitterstabs an das obere Randprofil;
- Fig. 3a
- eine Querschnittsdarstellung des oberen Gitterstabendes gemäß Schnittlinienverlauf IIIa-IIIa in
Fig. 3 ; - Fig. 3b
- eine Querschnittsdarstellung des oberen Gitterstabendes gemäß Schnittlinienverlauf IIIb-IIIb in
Fig. 3 ; - Fig. 3c
- eine Querschnittsdarstellung des oberen Gitterstabendes gemäß Schnittlinienverlauf IIIc-IIIc in
Fig. 3 ; - Fig. 4
- den in
Fig. 3 dargestellten Gitterstab-Anschluss in einer Schnittdarstellung gemäß Schnittlinienverlauf IV-IV inFig. 3 ; - Fig. 5
- eine Ansicht des in
Fig. 3 dargestellten Gitterstab-Anschlusses gemäß Ansicht V inFig. 3 ; - Fig. 6
- eine Darstellung des Anschlusses unteren Ende des vertikalen Gitterstabs an das untere Randprofil des in
Fig. 1 dargestellten Gittermantels; - Fig. 7
- eine Ansicht des in
Fig. 6 dargestellten Gitterstabanschlusses gemäß Schnittlinienverlauf VII-VII inFig. 6 ; - Fig. 8
- eine Darstellung des Gitterstab-Anschlusses gemäß Ansicht VIII in
Fig. 6 ; - Fig. 9
- eine Unteransicht des in
Fig. 8 dargestellten Gitterstab-Anschlusses gemäß Ansicht IX inFig. 8 ; - Fig. 10
- eine weitere Ausführungsform eines unteren Endes eines vertikalen Gitterstabs in isometrischer Darstellung;
- Fig. 11
- eine Darstellung des Anschlusses des in
Fig. 10 dargestellten unteren Endes des vertikalen Gitterstabs an das untere Randprofil des inFig. 1 dargestellten Gittermantels; - Fig. 12
- eine Ansicht des in
Fig. 11 dargestellten Gitterstabanschlusses gemäß Schnittlinienverlauf XII-XII inFig. 11 ; - Fig. 13
- eine Darstellung des Gitterstab-Anschlusses gemäß Ansicht XIII in
Fig. 11 ; - Fig. 14
- eine Unteransicht des in
Fig. 13 dargestellten Gitterstab-Anschlusses gemäß Ansicht XIV inFig. 13 . -
Fig. 1 zeigt einen als Einweg- und Mehrwegbehälter verwendbaren Transport- und Lagerbehälter 10 für Flüssigkeiten, der einen Innenbehälter 11 aus Kunststoff mit vier Seitenwänden 12, 13, 14 und 15 sowie einen unteren und einen oberen Boden 16, 17, einen am oberen Boden 17 angeformten, mit einem Deckel 18 verschließbaren Einfüllstutzen 19 und einem am unteren Abschnitt der Seitenwand 12 angeformten Auslaufstutzen 20 mit einer Entnahmearmatur 21, ferner einen äußeren Gittermantel 22 aus sich kreuzenden horizontalen und vertikalen Gitterstäben 23, 24 aus Metall zur Aufnahme des Innenbehälters 11 aufweist. Die vertikalen Gitterstäbe 24 sind mit einem oberen Ende 25 an ein oberes Randprofil 26 und mit einem unteren Ende 27 an ein unteres Randprofil 28 des Gittermantels 22 angeschweißt. Darüber hinaus ist der Gittermantel 22 über sein unteres Randprofil 28 mit einem palettenartigen Untergestell 29 verbunden. - Das palettenartige Untergestell 29 weist einen Boden 30 auf, auf dem der Innenbehälter 11 angeordnet ist und der auf Eckfüßen 31, einem nicht näher dargestellten hinteren Mittelfuß, einem vorderen, aus dem Boden 30 ausgeformten Mittelfuß 33 sowie auf zwei seitlichen Mittelfüßen 34 angeordnet ist. Die Eckfüße 31 sowie die Mittelfüße 33, 34 sind im vorliegenden Fall auf einem Grundrahmen 36 des palettenartigen Untergestells 29 derart angeordnet, dass sie den Grundrahmen 36 nach außen mit Stapelfortsätzen 37 überragen, die so angeordnet bzw. ausgebildet sind, dass in einer hier nicht näher dargestellten Stapelanordnung mehrere Transport- und Lagerbehälter 10 übereinander angeordnet werden können, wobei die Stapelfortsätze 37 der Eckfüße 31 und Mittelfüße 33, 34 des oberen Transport- und Lagerbehälters 10 auf dem oberen Randprofil 26 des Gittermantels 22 des unteren Transport- und Lagerbehälters aufliegen.
-
Fig. 2 zeigt einen vertikalen Gitterstab 24 mit im Wesentlichen übereinstimmend ausgebildeten oberen und unteren Enden 25, 27, die über einen im Wesentlichen linear ausgebildeten, in der Zeichnung lediglich aus Darstellungsgründen unterbrochen dargestellten Längsabschnitt 38 miteinander verbunden sind. Sowohl das obere Ende 25 als auch das untere Ende 27 weist zur Verbindung mit dem oberen Randprofil 26 bzw. dem unteren Randprofil 28 des Gittermantels 22 einen abgeflachten Verbindungsabschnitt 39 auf, der über einen Bogenabschnitt 41 mit dem linearen Längsabschnitt 38, der einen Rohrquerschnitt 42 aufweist, verbunden ist. Auf seiner vom Innenbehälter 11 weg weisenden Außenseite 35 ist der Bogenabschnitt 41 mit einer rinnenförmigen Vertiefung 43 versehen, die sich vom Verbindungsabschnitt 39 über den Bogenabschnitt 41 bis in den Längsabschnitt 38 erstreckt. - Am freien Ende des Verbindungsabschnitts 39 ist die rinnenförmige Vertiefung 43 begrenzt durch einen axialen Randsteg 44, der zusammen mit sich in Längsrichtung des Bogenabschnitts 41 erstreckenden, durch die rinnenförmige Vertiefung 43 ausgebildeten, parallel zueinander verlaufendren Randstegen 45, 46 eine napfförmige Verbindungsmulde 47 im Verbindungsabschnitt 39 ausbildet.
- Zum Längsabschnitt 38 des vertikalen Gitterstabs 24 hin geht die rinnenförmige Vertiefung 43 leicht ansteigend in den Rohrquerschnitt 42 des Längsabschnitts 38 über.
- Wie aus einer Zusammenschau der
Fig. 3, 4 und 5 deutlich wird, die den Anschluss des vertikalen Gitterstabs 24 mit seinem oberen Ende 25 an das obere Randprofil 26 des Gittermantels 22 zeigen, bilden die Randstege 45, 46 im Bereich des Verbindungsabschnitts 39 mit einem zwei parallele Randstege 48, 49 aufweisenden Doppelsteg 50 des oberen Randprofils 26 eine Kreuzungsstelle 51 mit vier Berührungsstellen 52 bis 55 aus, an denen über Schweißkontakte eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem oberen Randprofil 26 und dem oberen Ende 25 des vertikalen Gitterstabs 24 hergestellt ist. - Wie die
Fig. 3, 4 und 5 ferner deutlich zeigen, weisen die Randstege 45, 46 im Übergang vom Verbindungsabschnitt 39 zum Bogenabschnitt 41 zu einer Außenseite 35 des Gittermantels 22 (Fig. 1 ) hin gerichtete Buckel 40 auf, die den Querschnittsübergang vom Verbindungsabschnitt 39 zum Bogenabschnitt 41 aussteifen. - Wie insbesondere
Fig. 3 zeigt, weist ein der rinnenförmigen Vertiefung 43 gegenüberliegender Wandabschnitt 56 auf einer zum Innenbehälter 11 (Fig. 1 ) hin weisenden Innenseite 32 des Bogenabschnitts 41 eine konvexe Querschnittskontur 58 auf, so dass das obere Ende 25 des vertikalen Gitterstabs 24 vom Verbindungsabschnitt 39 über den Bogenabschnitt 41 bis zum Längsabschnitt 38 hin einen in etwa nierenförmigen Querschnitt aufweist, der, wie in denFig. 3a, 3b und 3c dargestellt, zwar in den jeweiligen Abschnitten (Verbindungsabschnitt 39, Bogenabschnitt 41 und Längsabschnitt 38) ein unterschiedliches Lumen bzw. eine unterschiedliche Größe aufweist, jedoch in sämtlichen Abschnitten gegenüberliegend einer durch die rinnenförmige Vertiefung 43 ausgebildeten Einsenkung 57 eine konvexe Querschnittskontur 58 aufweist, die sich vom Verbindungsabschnitt 39 über den Bogenabschnitt 41 bis zum Längsabschnitt 38 erstreckt. - Wie in den
Fig. 6 bis 9 dargestellt, ist das untere Ende 27 des vertikalen Gitterstabs 24 mit dem unteren Randprofil 28 des Gittermantels 22 verbunden, wobei, wie insbesondereFig. 8 zeigt, aufgrund einer im unteren Randprofil 28 ausgebildeten muldenartigen Vertiefung 60 in dem unteren Randprofil 28 zwei in Längsrichtung des Randprofils 28 parallel verlaufende Randstege 61, 62 ausgebildet sind, die mit den Randstegen 45, 46 im Verbindungsabschnitt 39 des unteren Endes 27 des vertikalen Gitterstabs 24 an einer Kreuzungsstelle 63 vier Berührungspunkte 64 bis 67 ausbilden, an denen das untere Randprofil 28 und das untere Ende 27 des vertikalen Gitterstabs 24 über eine Kontaktschweißung stoffschlüssig miteinander verbunden sind. -
Fig. 10 zeigt einen vertikalen Gitterstab 71, der ein von seinem oberen Ende 25 abweichend ausgebildetes unteres Ende 70 aufweist. Das obere Ende 25 des Gitterstabs 71 ist übereinstimmend mit dem oberen Ende 25 des Gitterstabs 24 ausgebildet. - Der Gitterstab 71 kann alternativ zum Gitterstab 24 zur Ausbildung des in
Fig. 1 dargestellten Gittermantels 22 verwendet werden. - Wie in den
Fig. 11 bis 14 dargestellt, ist das abweichend vom oberen Ende 25 ausgebildete untere Ende 70 des vertikalen Gitterstabs 71 in gleicher Weise mit dem unteren Randprofil des Gittermantels 22 verbunden, wie das vorstehend erläuterte untere Ende 27 des Gitterstabs 24. Wie insbesondere ein Vergleich derFign. 7 und12 deutlich macht, unterscheiden sich die Gitterstäbe 24 und 71 im Bereich ihrer unteren Enden 27 bzw.70 insbesondere dadurch, dass das untere Ende 70 des Gitterstabs 71 einen vergleichsweise gestreckten und gegenüber dem unteren Ende 27 des Gitterstabs 24 verlängerten Bogenabschnitt 72 aufweist. - Im Übrigen weist das untere Ende 70 des Gitterstabs 71 einen im Wesentlichen identisch mit dem unteren Ende 27 des Gitterstabs 24 ausgebildeten Verbindungsabschnitt 39 auf, der insbesondere Randstege 73, 74 aufweist, die sich vom Verbindungsabschnitt 39 aus in den Bogenabschnitt 72 und über diesen hinausgehend bis zum Längsabschnitt 38 des Gitterstabs 71 erstrecken. Des Weiteren ist zwischen den Randstegen 73, 74 gegenüberliegend dem durch die konvexe Querschnittskontur 58 (
Fig. 14 ) ausgebildeten konvexen Wandabschnitt 56 eine Vertiefung 76 (Fig. 11 ) ausgebildet. Im Unterschied zu den Randstegen 45 und 46 am unteren Ende 27 des Gitterstabs 24 weisen die Randstege 73, 74 jedoch keine zur Außenseite 35 hin gerichtete Buckel 40 auf, sondern weisen eine im Wesentlichen geradlinige Erstreckung auf. - Aufgrund der vorstehend erläuterten Ausgestaltung des unteren Endes 70 des Gitterstabs 71 weist dieses im Vergleich zu dem oberen Ende 25 des Gitterstabs 71 zwar, insbesondere aufgrund der nicht in den Randstegen 73, 74 ausgebildeten Buckel 40 und der vergleichsweise größeren Länge des Bogenabschnitts 72 gegenüber dem Bogenabschnitt 41, eine reduzierte Steifigkeit auf. Jedoch weist das untere Ende 70 gegenüber dem oberen Ende 25, insbesondere aufgrund der vergleichsweise schlanken Ausbildung des Bogenabschnitts 72, eine größere Elastizität auf. Der in
Fig. 10 dargestellte Gitterstab 71 ist somit an seinem oberen Ende 25 im Hinblick auf eine besonders hohe Knicksteifigkeit ausgelegt, wohingegen das untere Ende 70 des Gitterstabs 71 insbesondere im Hinblick auf eine eher elastische Ausgestaltung ausgelegt ist. - Hierdurch wird in besonderer Weise der Erkenntnis Rechnung getragen, dass es sich für eine möglichst hohe Sicherheit gegen Behälterversagen, insbesondere bei einer Stapelanordnung mehrerer aufeinander gestapelter Behälter, wesentlich ist, die Gitterstäbe an ihren oberen Enden vorwiegend knicksteif auszulegen, wohingegen die Gitterstäbe an ihren unteren Enden eher gute Dämpfungseigenschaften aufweisen sollten; insbesondere bei dynamischer Belastung der Behälter, wie sie bei einem Behältertransport auftritt.
Claims (10)
- Transport- und Lagerbehälter (10) für Flüssigkeiten mit einem palettenartigen Untergestell (29) für einen Innenbehälter (11) aus Kunststoff mit vier Seitenwänden (12 bis 15), einem unteren und einem oberen Boden (16, 17), einem am oberen Boden (17) angeformten, verschließbaren Einfüllstutzen (19) und einem am unteren Abschnitt einer Seitenwand (12) angeformten Auslaufstutzen (20) mit einer Entnahmearmatur (21) sowie einem Gittermantel (22) mit horizontalen und vertikalen Gitterstäben (23, 24, 71) aus Metall zur Aufnahme des Innenbehälters, wobei Enden (25, 27, 70) der als Hohlprofile ausgebildeten vertikalen Gitterstäbe (24, 71) an einem unteren und einem oberen, umlaufenden Randprofil (28, 26) des Gittermantels angeschweißt sind, wobei zumindest das obere Randprofil zur Ausbildung von Verbindungsbereichen für eine Schweißverbindung mit den oberen Enden der vertikalen Gitterstäbe einen quer zu den vertikalen Gitterstäben verlaufenden Steg (50) aufweist, und zumindest die oberen Enden der vertikalen Gitterstäbe für die Schweißverbindung mit dem oberen Randprofil einen Verbindungsabschnitt (39) mit einem durch Umformung ausgebildeten reduzierten Querschnitt aufweisen, wobei die vertikalen Gitterstäbe zwischen dem Verbindungsabschnitt und einem linearen Längsabschnitt (38) mit Rohrquerschnitt (42) einen Bogenabschnitt (41) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest die oberen Enden der vertikalen Gitterstäbe im Übergang vom Verbindungsabschnitt zum Bogenabschnitt auf ihrer dem Innenbehälter zugewandten Innenseite (32) eine konvexe Querschnittskontur (58) aufweisen. - Behälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass sowohl die oberen Enden (25) als auch die unteren Enden (27, 70) der vertikalen Gitterstäbe (24) im Übergang vom Verbindungsabschnitt zum Bogenabschnitt eine konvexe Querschnittskontur (58) aufweisen. - Behälter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die konvexe Querschnittskontur (58) vom Verbindungsabschnitt (39) über den Bogenabschnitt (41) bis in den Längsabschnitt (38) erstreckt und der Bogenabschnitt zumindest in einem Übergangsbereich zum Verbindungsabschnitt eine Vertiefung (43, 76) aufweist. - Behälter nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vertiefung (43, 76) rinnenförmig ausgebildet ist und sich vom Verbindungsabschnitt (39) zum Längsabschnitt (38) erstreckt. - Behälter nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch die Vertiefung (43, 76) im Querschnitt des Bogenabschnitts (41) Randstege (45, 46, 73, 74) ausgebildet werden, die sich bis in den Verbindungsabschnitt (39) erstrecken. - Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet
dass durch die Vertiefung (43, 76) ein nierenförmiger Querschnitt ausgebildet wird, der sich mit einem konvexen, der Vertiefung gegenüberliegenden Wandabschnitt (56) des Gitterstabs (24) vom Längsabschnitt (38) über den Bogenabschnitt (41) bis in den Verbindungsabschnitt (39) des Gitterstabs erstreckt. - Behälter nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der konvexe Wandabschnitt (56) zusammen mit den Randstegen (45, 46, 73, 74) der Vertiefung (43, 76) im Verbindungsabschnitt (39) eine napfförmige Verbindungsmulde (47) mit einem die Randstege verbindenden Randsteg (44) ausbildet. - Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die oberen Enden (25) der vertikalen Gitterstäbe (24, 71) im Übergang vom Verbindungsabschnitt (39) zum Bogenabschnitt (41) an den Randstegen (45, 46) ausgebildete Buckel (40) aufweisen. - Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Randstege (73, 74) an den unteren Enden (70) der vertikalen Gitterstäbe (71) im Übergang vom Verbindungsabschnitt (39) zum Bogenabschnitt (72) eine im Wesentlichen geradlinige Erstreckung aufweisen. - Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass für die Schweißverbindung zwischen dem unteren Randprofil (28) des Gittermantels (22) und den unteren Enden (27, 70) der vertikalen Gitterstäbe (24, 71) das untere Randprofil (28) Verbindungsbereiche mit einer muldenförmigen Vertiefung (60) aufweist, durch die Randstege (61, 62) ausgebildet werden, die mit den Randstegen (45, 46, 73, 74) der Verbindungsabschnitte (39) der unteren Enden der vertikalen Gitterstäbe Kreuzungsstellen (63) ausbilden.
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