EP2596300A2 - Kältegerät - Google Patents

Kältegerät

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Publication number
EP2596300A2
EP2596300A2 EP11730309.9A EP11730309A EP2596300A2 EP 2596300 A2 EP2596300 A2 EP 2596300A2 EP 11730309 A EP11730309 A EP 11730309A EP 2596300 A2 EP2596300 A2 EP 2596300A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refrigerating appliance
appliance according
pipe
pieces
piece
Prior art date
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Granted
Application number
EP11730309.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2596300B1 (de
Inventor
Harald Häussler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2596300A2 publication Critical patent/EP2596300A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2596300B1 publication Critical patent/EP2596300B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/40—Fluid line arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator, in particular a household refrigerator, specifically the structure or the installation of a refrigerant circuit in the
  • the refrigerant circuit of a conventional domestic refrigerator has a plurality of components such as compressors, condensers, evaporators, valves for controlling the flow of refrigerant and / or distributing the refrigerant to a plurality of evaporators, which must be tightly connected to each other during assembly of the apparatus.
  • these components are provided with connecting pipe pieces, which are brought into contact with each other after the installation of the components and soldered in pairs to close the refrigerant circuit.
  • the positions of the solder joints arise here more or less uncontrolled by the connecting pipe pieces are bent to bring their ends into contact with each other. If this results in a contact point in the vicinity of a heat-sensitive component of the device, the pipe sections must be bent again to place the contact point to a location where a soldering can be performed. If the connecting pipe pieces are then bent again to place them in a desired position in the device, there is a risk of damage to the solder joint.
  • the aim of the present invention is to provide a refrigeration device in which the
  • Refrigerant circuit is quick and easy to install and is particularly suitable for automated production.
  • the object is achieved by connecting in pairs in a refrigeration device with a refrigerant circuit in which a plurality of components are interconnected by pipe sections, the pipe sections to one another in a mounted in the refrigerator Connecting carrier part are formed.
  • the connection carrier part forces a
  • the components can be any known per se components of a
  • Refrigerant circuit such as a compressor, a condenser, an evaporator, a throttle, a dryer, a frame heater, a valve or the like.
  • connections each comprise a solder joint between two connecting pipe pieces of different components.
  • the compounds can each have an am
  • Connecting support part itself fastened connecting pipe piece, wherein at each end of the connecting pipe piece leading to one of the components pipe piece is connected.
  • the connecting pipe pieces are preferably U-shaped to allow bringing both pipe pieces leading to the components from a same direction.
  • the joined ends of the pipe pieces are vertically aligned with the support member. This facilitates a uniform distribution of solder, adhesive, sealant or the like on the connection, so that density with high reliability
  • the connecting pipe pieces extend without crossing in a same plane.
  • the ends of the connecting pipe pieces are preferably oriented upward to receive in each case inserted from above, leading to the components pipe sections.
  • connection support part two of them are connected to one another at the connection support part
  • Pipe pieces no matter whether they are connecting pipe pieces of the components or whether a connecting pipe piece underneath, preferably a first pipe piece is inserted into a flared end portion of the second pipe piece.
  • connection support part preferably has a web with at least one open-edged cutout, in each of which a first of two interconnected pipe sections is suspended.
  • the open-edged cutout has a core area remote from the edge and an input region connecting the core area to the edge, which is narrower than the core area.
  • cutouts of the web can be suitably indexed to allow the attachment of only a particular first piece of pipe. This can help to eliminate mistakes during assembly.
  • An indexing can in particular in the choice of different cross-sectional dimensions, preferably different diameters, for different first pipe sections or they receive
  • connection support member further comprises at least one recess into which engages the second tube piece spaced from the first tube piece connected to it.
  • a recess provides protection against a bending load of the connection between the pipe sections, which could lead to a leak.
  • the recess is preferably, in contrast to the above-mentioned cutouts, as a hole formed with a continuous edge.
  • the second piece of pipe is expediently not expanded at its end to be joined.
  • a provided on the recess clamping means for fixing the second tube piece can simplify the assembly, in which it fixes the tube pieces in a position suitable for producing a tight connection position each other.
  • connection support part can be made simple and inexpensive by punching and bending of sheet or other flat material.
  • connection support part can be mounted at different locations in the refrigeration device, preferably in a machine room of the refrigeration device, for example on the compressor, on a rail carrying the compressor, on a side wall, etc.
  • a central placement which is easily accessible for all machining operations of the assembly, is preferred It is also conceivable to integrate the connection support part directly into the housing of the compressor. Further features and advantages of the invention will become apparent from the following
  • Fig. 1 is a schematic representation of the refrigerant circuit
  • FIG. 2 is a perspective view of a connection support part according to the present invention.
  • Fig. 3 shows a detail of the connection carrier part with placed therein
  • FIG. 4 shows the arrangement of Figure 3 in section.
  • Fig. 5 is a view of a equipped with connecting pipe pieces
  • Fig. 6 is a partial view of an evaporator housing with integrated
  • FIG. 7 shows a modification of the evaporator housing of FIG. 6.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the refrigerant circuit of a
  • Household refrigerating appliance which shows a plurality of components of the refrigerant circuit in their positioning relative to each other on the finished refrigerator, wherein the housing of the refrigerator itself is omitted, however, to show the components more clearly.
  • These components include a compressor 1, which is conventionally housed in a niche 2, also referred to as a machine room, shown in the figure as a dotted outline, in a lower rear region of the refrigerator body.
  • a condenser 3 which receives compressed refrigerant from the compressor 1, may be plate-shaped as shown in the figure and may be mounted exposed on the rear side of the refrigerator body above the engine room 2; a compact-shaped condenser could also be accommodated in the machine room 2 and cooled by a fan.
  • the refrigerant passes through a throttle point, here in the form of a capillary 4, in an evaporator 5, which is shown here as a coldwall evaporator, and from there via a suction line 7 back to the compressor 1.
  • a frame heater 6 is through a refrigerant pipe formed, which extends along one of the door of the refrigeration device housing facing side of the body to prevent condensation there.
  • the frame heater can be inserted in the refrigerant circuit between the compressor 1 and the condenser 3 or also downstream of the condenser 3. Smaller components such as a dryer or a particulate filter may be inserted at various locations in the refrigerant circuit.
  • Components valves not shown may be provided to prevent unwanted displacements of the refrigerant, for example between condenser 3 and evaporator 5 at times when the compressor 1 is out of operation, or to a refrigeration device associated with several storage chambers and these storage chambers respectively
  • Evaporators control the distribution of the refrigerant to the evaporator.
  • FIG. 2 the rear side of the compressor 1 facing away from the viewer on FIG. 1, which is easily accessible during the assembly of the device, is shown in FIG. 2 in a perspective view
  • Connecting member 8 is provided.
  • the connecting support part 8 is integrally formed from sheet metal and comprises a substantially rectangular base plate 9, at the upper and lower edge of each of which a web 10 or 1 1 is bent at right angles. At the vertical edges of the base plate 9, a tongue 12 is cut free and angled to conform to the outer shape of the housing of the compressor. 1
  • connection support part 8 snugly and allow attachment of the connection support part 8 by screwing, spot welding or the like.
  • the upper web 10 has a plurality of circular recesses 13, 14, 15, with which each open-edged cutouts 16, 17, 18 of the lower web 1 1 are aligned.
  • Cutouts 16, 17, 18 each have a keyhole-like shape with a round core region 19 and an input region 20, which connects the core region 19 with the edge of the web 11 and is narrower than the core region 19.
  • the open-edged cutouts 16, 17, 18 are provided to hang a pipe section 21 therein, as shown in detail in FIGS. 3 and 4 in detail.
  • a main part 22 of the pipe section has a constant diameter which is slightly smaller than the width of the
  • the main part 22 is adjoined by an inner end section 23, which is slightly widened in comparison with the main part 22. Its diameter is larger than the width of the
  • Entrance area 20 so that the pipe section 21, the entrance area 20 can not easily pass when the inner end portion 23 is equal to the web 1 1.
  • the inner end portion 23 in turn adjoins a further flared outer end portion 24 which forms a stop and prevents the
  • Tube piece 21 escapes down from its cutout 16, 17 or 18.
  • each pipe section 21 is chosen which is smaller than the diameter of the core portion 19 of the next larger section, it is ensured that each pipe section 21 can be securely fixed only in that recess 16, 17 or 18, which is provided for this purpose , Thus, errors in the placement of the pipe sections 21 on the connection support member 8 can be effectively prevented.
  • Recesses 13, 14, 15 also have different diameters. As can be seen in FIGS. 3 and 4, in each of these recesses 13, 14, 15, an elastic ring 25 is locked, the narrow, down to the web 1 1 towards tapering
  • truncated cone-shaped elastic apron 26 carries.
  • the skirt 26 is inserted through a through the ring 25 from above and into the inner end portion 23rd
  • the skirt 26 thus provides for a provisional fixation of the pipe sections 21, 27 on
  • solder alloy which is inserted before the insertion of the pipe section 27 in the outer end portion 24 of the pipe section 21 and the material is distributed evenly during melting between the pipe sections 21, 27 at the level of the inner end portion 23.
  • the provisional fixation of the pipe sections 21, 27 on the connection support part 8 also allows the use of other joining techniques than brazing; since the fixation of the pipe section 27 in its opening 13, 14 or 15 bending moments, which act on the pipe section 27 remote from the connection support part 8, from the compound of Pipe sections 21, 27 keeps away, also connecting or sealing materials can be used, which are less mechanically resilient than the solder, or need the longer time to harden.
  • the above-considered pipe sections 21, 27 may each integral part of a refrigeration cycle component such as the condenser 3, the capillary 4, the
  • FIG. 5 To see here is a front view of a connecting member 8 similar to that shown in Fig. 2 and a plurality of hinged in the recesses of the lower web 1 1 of the connecting member 8, U-shaped connecting pipe pieces 29.
  • the connecting pipe pieces 29 are each at both ends with a secure suspension on the web 1 1 enabling inner and outer end portions 23, 24 provided. In the open ends of the connecting member 8 similar to that shown in Fig. 2 and a plurality of hinged in the recesses of the lower web 1 1 of the connecting member 8, U-shaped connecting pipe pieces 29.
  • the connecting pipe pieces 29 are each at both ends with a secure suspension on the web 1 1 enabling inner and outer end portions 23, 24 provided.
  • Connecting pipe pieces 29 to be inserted pipe sections 21 may therefore have a constant diameter, which is particularly advantageous if it is the pipe sections 21 to integral components of the components
  • the diameters of the end sections 23, 24 may differ from one connecting pipe section 29 to the other, as explained above and in the figure
  • a connecting pipe piece 29 may also have at its two ends end portions 23, 24 of different dimensions in order to connect pipe pieces of different diameters belonging to different components of the refrigerant circuit.
  • Fig. 6 shows a perspective view of a compressor 1 according to another embodiment of the invention.
  • the compressor 1 has in a conventional manner a sound-absorbing housing, which is composed of two hermetically interconnected shells 30, 31 and the edges of which are widened to each other touching flanges 32, 33.
  • One of these flanges is in turn widened to a web for the anchoring of the pipe sections 21, 27 to be joined together, in the present case it is the flange 32 of the upper shell 30.
  • this web is denoted by 10, and an integrally formed with a side wall of the lower shell 31, provided with open-edged recesses web with 1 1.
  • the housing of the evaporator 1 acts here as a connection support part. The assembly of the pipe sections takes place in the same manner as described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • Fig. 7 shows a variant of the compressor 1, in which a portion of the web 1 1 is omitted, because two pipe sections 34, each forming a suction port or a pressure port of the compressor 1, no anchoring in the web 1 1 require.

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Abstract

Ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, hat einen Kältemittelkreislauf, in dem mehrere Komponenten (1; 3; 4; 5; 6) untereinander durch Rohrstücke (21, 27, 29, 34) verbunden sind. Paarweise Verbindungen der Rohrstücke (21, 27, 29, 34) untereinander sind an einem im Kältegerät befestigten Verbindungsträgerteil (8; 30, 31) gebildet.

Description

Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, und zwar speziell die Struktur bzw. die Montage eines Kältemittelkreislaufs in dem
Kältegerät.
Der Kältemittelkreislauf eines herkömmlichen Haushaltskältegeräts hat eine Mehrzahl von Komponenten wie etwa Verdichter, Verflüssiger, Verdampfer, Ventile zum Steuern des Kältemittelflusses und/oder zum Verteilen des Kältemittels an mehrere Verdampfer, die beim Zusammenbau des Geräts dicht miteinander verbunden werden müssen.
Herkömmlicherweise sind diese Komponenten mit Anschlussrohrstücken versehen, die nach dem Einbau der Komponenten miteinander in Kontakt gebracht und paarweise verlötet werden, um den Kältemittelkreislauf zu schließen. Die Positionen der Lötstellen ergeben sich dabei mehr oder weniger unkontrolliert, indem die Anschlussrohrstücke gebogen werden, um ihre Enden miteinander in Kontakt zu bringen. Wenn sich dabei eine Kontaktstelle in der Nähe einer hitzeempfindlichen Komponente des Geräts ergibt, müssen die Rohrstücke erneut gebogen werden, um die Kontaktstelle an einen Ort zu legen, an dem eine Lötung durchgeführt werden kann. Werden die Anschlussrohrstücke anschließend erneut gebogen, um sie an einer gewünschten Stelle im Gerät zu platzieren, besteht das Risiko einer Beschädigung der Lötstelle.
Da die Position der Verbindungen zwischen den Rohrstücken von einem Kältegerät zum anderen variiert, ist sowohl das Verbinden der Rohrstücke untereinander als auch eine anschließende Dichtigkeitsprüfung der fertigen Verbindungen schwierig zu
automatisieren. Dies macht die Fertigung des Kältegeräts aufwändig.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät anzugeben, bei dem der
Kältemittelkreislauf schnell und einfach montierbar ist und sich insbesondere für eine automatisierte Fertigung eignet. Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät mit einem Kältemittelkreislauf, in dem mehrere Komponenten untereinander durch Rohrstücke verbunden sind, paarweise Verbindungen der Rohrstücke untereinander an einem im Kältegerät befestigten Verbindungsträgerteil gebildet sind. Das Verbindungsträgerteil erzwingt eine
reproduzierbare Positionierung der Verbindungen, die einem Bearbeitungsautomaten das Auffinden der zu verbindenden Stellen entscheidend erleichtert.
Die Komponenten können beliebige an sich bekannte Komponenten eines
Kältemittelkreislaufs wie etwa ein Verdichter, ein Verflüssiger, ein Verdampfer, eine Drosselstelle, ein Trockner, eine Rahmenheizung, ein Ventil oder dergleichen sein.
Im einfachsten Fall umfassen die Verbindungen jeweils eine Lötstelle zwischen zwei Anschlussrohrstücken von verschiedenen Komponenten.
Einer anderen Ausgestaltung zu Folge können die Verbindungen jeweils ein am
Verbindungsträgerteil selbst befestigtes Verbindungsrohrstück umfassen, wobei an jedem Ende des Verbindungsrohrstücks ein zu einer der Komponenten führendes Rohrstück angeschlossen ist.
Die Verbindungsrohrstücke sind vorzugsweise U-förmig, um ein Heranführen beider zu den Komponenten führenden Rohrstücke aus einer gleichen Richtung zu ermöglichen.
Vorzugsweise sind die verbundenen Enden der Rohrstücke am Trägerteil vertikal ausgerichtet. Dies erleichtert eine gleichmäßige Verteilung von Lot, Klebstoff, Dichtmasse oder dergleichen an der Verbindung, so dass mit hoher Zuverlässigkeit dichte
Verbindungen erhalten werden.
Um einen kompakten, montagefreundlichen Aufbau zu erzielen, ist bevorzugt, dass die Verbindungsrohrstücke sich kreuzungsfrei in einer gleichen Ebene erstrecken.
Die Enden der Verbindungsrohrstücke sind vorzugsweise nach oben ausgerichtet, um jeweils von oben eingeschobene, zu den Komponenten führende Rohrstücke aufnehmen zu können.
Generell ist von zwei an dem Verbindungsträgerteil miteinander verbundenen
Rohrstücken, egal, ob es sich um Anschlussrohrstücke der Komponenten handelt oder ob ein Verbindungsrohrstück darunter ist, vorzugsweise ein erstes Rohrstück in einen aufgeweiteten Endabschnitt des zweiten Rohrstücks eingeschoben.
Um eine Verbindung zwischen Rohrstücken zu fixieren, weist das Verbindungsträgerteil vorzugsweise einen Steg mit wenigstens einem randoffenen Ausschnitt auf, in dem jeweils ein erstes von zwei miteinander verbundenen Rohrstücken eingehängt ist.
Um einerseits eine schnelle Platzierung und andererseits einen sicheren formschlüssigen Halt des ersten Rohrstücks an dem Verbindungsträgerteil zu gewährleisten, weist vorzugsweise der randoffene Ausschnitt einen randfernen Kernbereich und einen den Kernbereich mit dem Rand verbindenden Eingangsbereich auf, der schmaler als der Kernbereich ist.
Passend hierzu weist das an dem Steg einzuhängende erste Rohrstück
zweckmäßigerweise einen engen Abschnitt, der schmaler als der Eingangsbereich des Ausschnitts ist und durch diesen hindurch bewegt werden kann, einen inneren
Endabschnitt, der breiter als der Eingangsbereich ist und diesen nicht mehr passieren kann, wenn er in den Kernbereich eingreift, und einen äußeren Endabschnitt auf, der wiederum weiter als der Kernbereich ist, um sich auf dem Steg sicher abzustützen. Die Ausschnitte des Stegs können zweckmäßigerweise indexiert sein, um die Anbringung jeweils nur eines bestimmten ersten Rohrstücks zu ermöglichen. Dies kann helfen, um Fehler beim Zusammenbau auszuschließen. Eine Indexierung kann insbesondere in der Wahl unterschiedlicher Querschnittsabmessungen, vorzugsweise unterschiedlicher Durchmesser, für verschiedene erste Rohrstücke bzw. die sie aufnehmenden
Kernbereiche der Ausschnitte bestehen.
Zweckmäßigerweise weist das Verbindungsträgerteil ferner wenigstens eine Aussparung auf, in die das zweite Rohrstück beabstandet von dem an es angeschlossenen ersten Rohrstück eingreift. Eine solche Aussparung bietet Schutz gegen eine Biegebelastung der Verbindung zwischen den Rohrstücken, die zu einer Undichtigkeit führen könnten.
Um Schutz gegen Verbiegung in zwei zueinander senkrechten Richtungen zu bieten, ist die Aussparung vorzugsweise, im Gegensatz zu den oben erwähnten Ausschnitten, als ein Loch mit durchgehendem Rand ausgebildet. Um in Längsrichtung in die Aussparung eingeführt werden zu können, ist das zweite Rohrstück zweckmäßigerweise an seinem zu verbindenden Ende nicht aufgeweitet.
Ein an der Aussparung vorgesehenes Klemmmittel zur Fixierung des zweiten Rohrstücks kann den Zusammenbau vereinfachen, in dem es die Rohrstücke in einer zum Herstellen einer dichten Verbindung geeigneten Stellung zueinander fixiert.
Der die randoffenen Ausschnitte aufweisende Steg sowie ein die Aussparung
aufweisender Steg können von einer Grundplatte des Verbindungsträgerteils abgewinkelt sein. Ein solches Verbindungsträgerteil kann einfach und preiswert durch Stanzen und Biegen von Blech oder anderem Flachmaterial gefertigt werden.
Das Verbindungsträgerteil kann an verschiedenen Stellen im Kältegerät, vorzugsweise in einem Maschinenraum des Kältegeräts, montiert sein, zum Beispiel an dem Verdichter, an einer den Verdichter tragenden Schiene, an einer Seitenwand etc. Bevorzugt ist eine zentrale, für alle Bearbeitungsvorgänge des Zusammenbaus gut zugängliche Platzierung, insbesondere am Verdichter selbst. Denkbar ist auch, das Verbindungsträgerteil unmittelbar in das Gehäuse des Verdichters zu integrieren. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Kältemittelkreislaufs
Haushaltskältegeräts;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Verbindungsträgerteils gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 einen Ausschnitt des Verbindungsträgerteils mit darin platzierten
Rohrstücken;
Fig. 4 die Anordnung der Fig. 3 im Schnitt; Fig. 5 eine Ansicht eines mit Verbindungsrohrstücken bestückten
Verbindungsträgerteils;
Fig. 6 eine Teilansicht eines Verdampfergehäuses mit integriertem
Verbindungsträgerteil; und
Fig. 7 eine Abwandlung des Verdampfergehäuses der Fig. 6.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung des Kältemittelkreislaufs eines
Haushaltskältegeräts, die eine Mehrzahl von Komponenten des Kältemittelkreislaufs in ihrer Positionierung zueinander am fertigen Kältegerät zeigt, wobei das Gehäuse des Kältegeräts selber jedoch weggelassen ist, um die Komponenten deutlicher zeigen zu können. Zu diesen Komponenten gehört ein Verdichter 1 , der herkömmlicherweise in einer auch als Maschinenraum bezeichneten, in der Figur als punktierter Umriss dargestellten Nische 2 in einem unteren, rückwärtigen Bereich des Kältegerätekorpus untergebracht ist. Ein Verflüssiger 3, der vom Verdichter 1 komprimiertes Kältemittel empfängt, kann, wie in der Figur gezeigt, plattenförmig ausgebildet und an der Rückseite des Kältegerätekorpus oberhalb des Maschinenraums 2 freiliegend montiert sein; ein kompakt geformter Verflüssiger könnte auch im Maschinenraum 2 untergebracht und durch einen Ventilator gekühlt sein. Vom Verflüssiger 3 gelangt das Kältemittel über eine Drosselstelle, hier in Form einer Kapillarleitung 4, in einen Verdampfer 5, der hier als Coldwall-Verdampfer dargestellt ist, und von dort über eine Saugleitung 7 zurück zum Verdichter 1. Eine Rahmenheizung 6 ist durch ein Kältemittelrohr gebildet, das sich entlang einer der Tür des Kältegerätegehäuses zugewandten Seite von dessen Korpus erstreckt, um dort Schwitzwasserbildung zu verhindern. Die Rahmenheizung kann im Kältemittelkreislauf zwischen dem Verdichter 1 und dem Verflüssiger 3 eingefügt oder auch dem Verflüssiger 3 nachgeschaltet sein. Kleinere Komponenten wie etwa ein Trockner oder ein Partikelfilter können an verschiedenen Stellen im Kältemittelkreislauf eingefügt sein. Als weitere
Komponenten können nicht dargestellte Ventile vorgesehen sein, um zu Zeiten, in denen der Verdichter 1 außer Betrieb ist, unerwünschte Verlagerungen des Kältemittels, z.B. zwischen Verflüssiger 3 und Verdampfer 5, zu unterbinden, oder um bei einem Kältegerät mit mehreren Lagerkammern und diesen Lagerkammern jeweils zugeordneten
Verdampfern die Verteilung des Kältemittels auf die Verdampfer zu steuern.
Um die oben erwähnten Komponenten untereinander zu verbinden, ist an der Fig. 1 vom Betrachter abgewandten, während des Zusammenbaus des Gerätes gut zugänglichen Rückseite des Verdichters 1 das in Fig. 2 in perspektivischer Ansicht gezeigte
Verbindungsträgerteil 8 vorgesehen. Das Verbindungsträgerteil 8 ist aus Blech einstückig geformt und umfasst eine im Wesentlichen rechteckige Grundplatte 9, an deren oberem und unterem Rand jeweils ein Steg 10 bzw. 1 1 im rechten Winkel abgebogen ist. An den vertikalen Rändern der Grundplatte 9 ist jeweils eine Zunge 12 freigeschnitten und abgewinkelt, um sich an die äußere Gestalt des Gehäuses des Verdichters 1
anzuschmiegen und eine Befestigung des Verbindungsträgerteils 8 durch Verschraubung, Punktschweißung oder dergleichen zu ermöglichen.
Der obere Steg 10 weist eine Mehrzahl von kreisrunden Aussparungen 13, 14, 15 auf, mit denen jeweils randoffene Ausschnitte 16, 17, 18 des unteren Stegs 1 1 fluchten. Die
Ausschnitte 16, 17, 18 haben jeweils eine schlüssellochähnliche Form mit einem runden Kernbereich 19 und einem Eingangsbereich 20, der den Kernbereich 19 mit dem Rand des Stegs 1 1 verbindet und schmaler als der Kernbereich 19 ist. Die randoffenen Ausschnitte 16, 17, 18 sind vorgesehen, um darin jeweils, wie in Fig. 3 und 4 im Detail gezeigt, ein Rohrstück 21 aufzuhängen. Ein Hauptteil 22 des Rohrstücks hat einen konstanten Durchmesser, der geringfügig kleiner ist als die Breite des
Eingangsbereichs 20 und folglich den Eingangsbereich 20 passieren kann. An den Hauptteil 22 schließt ein innerer Endabschnitt 23 an, der im Vergleich zum Hauptteil 22 geringfügig aufgeweitet ist. Sein Durchmesser ist größer als die Breite des
Eingangsbereichs 20, so dass das Rohrstück 21 den Eingangsbereich 20 nicht mehr ohne Weiteres passieren kann, wenn sich der innere Endabschnitt 23 in Höhe des Stegs 1 1 befindet. An den inneren Endabschnitt 23 schließt wiederum ein nochmals aufgeweiteter äußerer Endabschnitt 24 an, der einen Anschlag bildet und verhindert, dass das
Rohrstück 21 nach unten aus seinem Ausschnitt 16, 17 oder 18 entweicht.
Wie in Fig. 2 zu erkennen, haben wenigstens einige der Ausschnitte 16, 17, 18 des Stegs 1 1 jeweils unterschiedliche Abmessungen, und zwar ist die Breite des Eingangsbereichs 20 einer Aussparung jeweils etwas größer als der Durchmesser des Kernbereichs 19 des nächst kleineren Ausschnitts. Indem für den Außendurchmesser des äußeren
Endabschnitts 24 eines Rohrstücks 21 jeweils ein Wert gewählt wird, der kleiner ist als der Durchmesser des Kernbereichs 19 des nächstgrößeren Ausschnitts, ist sichergestellt, dass ein jedes Rohrstück 21 nur in derjenigen Aussparung 16, 17 oder 18 sicher fixiert werden kann, die hierfür vorgesehen ist. So können Fehler bei der Platzierung der Rohrstücke 21 an dem Verbindungsträgerteil 8 wirksam verhindert werden.
Es ist nicht unbedingt notwendig, dass sich alle Ausschnitte des Stegs 1 1 in ihren
Abmessungen unterscheiden, da bereits durch eine geeignete Wahl der Länge eines anzuschließenden Rohrstücks 21 eine irrtümliche Montage an einem weit entfernten Ausschnitten ausgeschlossen sein kann.
Die jeweils mit den Kernbereichen 19 der Ausschnitte 16, 17, 18 fluchtenden
Aussparungen 13, 14, 15 haben ebenfalls unterschiedliche Durchmesser. Wie in Fig. 3 und 4 zu erkennen, ist in jeder dieser Aussparungen 13, 14, 15 ein elastischer Ring 25 verrastet, der eine schmale, sich nach unten, zum Steg 1 1 hin verjüngende
kegelstumpfförmige elastische Schürze 26 trägt. Die Schürze 26 ist durch ein von oben durch den Ring 25 hindurch geschobenes und in den inneren Endabschnitt 23
eingreifendes Rohrstück 27 aufgeweitet. Während die Schürze 26 aufgrund ihrer
Ausrichtung dem Einschieben des Rohrstücks 27 von oben nur geringen Widerstand entgegensetzt, erschwert sie erheblich ein Entweichen des Rohrstücks 27 nach oben. Die Schürze 26 sorgt so für eine provisorische Fixierung der Rohrstücke 21 , 27 am
Verbindungsträgerteil 8. Diese provisorische Fixierung erleichtert erheblich das Verlöten der Rohrstücke 21 , 27 aneinander, zum Beispiel mit Hilfe eines Rings 28 aus
Lotlegierung, der vor dem Einschieben des Rohrstücks 27 in den äußeren Endabschnitt 24 des Rohrstücks 21 eingelegt wird und dessen Material sich beim Schmelzen gleichmäßig zwischen den Rohrstücken 21 , 27 in Höhe des inneren Endabschnitts 23 verteilt. Die provisorische Fixierung der Rohrstücke 21 , 27 an dem Verbindungsträgerteil 8 ermöglicht auch die Verwendung anderer Verbindungstechniken als des Lötens; da die Fixierung des Rohrstücks 27 in seiner Öffnung 13, 14 oder 15 Biegemomente, die entfernt vom Verbindungsträgerteil 8 auf das Rohrstück 27 einwirken, von der Verbindung der Rohrstücke 21 , 27 fernhält, können auch Verbindungs- bzw. Dichtmaterialien eingesetzt werden, die weniger mechanisch belastbar sind als das Lot, oder die längere Zeit zum Erhärten brauchen. So kann es der einfachen Handhabung und insbesondere der Vermeidung hoher Prozesstemperaturen wegen durchaus von Interesse sein, auf die Verwendung von Lot zu verzichten und statt dessen z.B. einen Flüssigkleber in den äußeren Endabschnitt 24 zu injizieren, der anschließend in den Spalt zwischen innerem Endabschnitt 23 und Rohrstück 27 eindringt und durch Verfestigen in dem Spalt die Rohrstücke aneinander abdichtet und fest miteinander verbindet.
Die oben betrachteten Rohrstücke 21 , 27 können jeweils integraler Bestandteil einer Kältekreislaufkomponente wie etwa des Verflüssigers 3, der Kapillarleitung 4, des
Verdampfers 5 oder der Rahmenheizung 6 sein, wobei dies allerdings voraussetzt, dass von zwei miteinander zu verbindenden Komponenten jeweils eine ein Rohrstück aufweist, das wie das Rohrstück 21 geeignet geformt ist, um am Steg 1 1 fest aufgehängt zu werden und das jeweils andere Rohrstück 27 mit geringer Toleranz aufzunehmen. Diese
Anforderung entfällt bei einem Aufbau von in Fig. 5 gezeigten Typ. Zu sehen ist hier in einer Vorderansicht ein Verbindungsträgerteil 8 ähnlich dem in Fig. 2 gezeigten sowie eine Mehrzahl von in die Aussparungen des unteren Stegs 1 1 des Verbindungsträgerteils 8 eingehängten, U-förmigen Verbindungsrohrstücken 29. Die Verbindungsrohrstücke 29 sind jeweils an beiden Enden mit eine sichere Aufhängung am Steg 1 1 ermöglichenden inneren und äußeren Endabschnitten 23, 24 versehen. In die offenen Enden der
Verbindungsrohrstücke 29 einzuschiebende Rohrstücke 21 können daher einen gleichbleibenden Durchmesser aufweisen, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn es sich bei den Rohrstücken 21 um integrale Bestandteile von Komponenten des
Kältemittelkreislaufs handelt. Die Durchmesser der Endabschnitte 23, 24 können sich wie oben erläutert und in der Fig. gezeigt von einem Verbindungsrohrstück 29 zum anderen unterscheiden können
Abweichend von der Darstellung der Fig. 5 kann ein Verbindungsrohrstück 29 auch an seinen beiden Enden Endabschnitte 23, 24 von jeweils unterschiedlichen Abmessungen aufweisen, um zu verschiedenen Komponenten des Kältemittelkreises gehörende Rohrstücke mit unterschiedlichen Durchmessern untereinander zu verbinden. Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Verdichters 1 gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung. Der Verdichter 1 hat in an sich bekannter Weise ein schalldämmendes Gehäuse, das aus zwei hermetisch miteinander verbundenen Schalen 30, 31 zusammengesetzt ist und deren Ränder zu einander berührenden Flanschen 32, 33 verbreitert sind. Einer dieser Flansche ist wiederum zu einem Steg für die Verankerung der miteinander zu verbindenden Rohrstücke 21 , 27 verbreitert, im vorliegenden Fall ist es der Flansch 32 der oberen Schale 30. In Analogie zu den vorhergehenden
Ausgestaltungen ist dieser Steg mit 10 bezeichnet, und ein einteilig mit einer Seitenwand der unteren Schale 31 ausgebildeter, mit randoffenen Aussparungen versehener Steg mit 1 1. Das Gehäuse des Verdampfers 1 fungiert hier als Verbindungsträgerteil. Die Montage der Rohrstücke erfolgt in gleicher Weise wie mit Bezug auf Fig. 3 und 4 beschrieben.
Fig. 7 zeigt eine Variante des Verdichters 1 , bei der ein Teil des Steges 1 1 entfallen ist, weil zwei Rohrstücke 34, die jeweils einen Sauganschluss bzw. einen Druckanschluss des Verdichters 1 bilden, keiner Verankerung im Steg 1 1 bedürfen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem Kältemittelkreislauf, in dem mehrere Komponenten (1 ; 3; 4; 5; 6) untereinander durch Rohrstücke (21 , 27, 29, 34) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass paarweise Verbindungen der Rohrstücke (21 , 27, 29, 34) untereinander an einem im Kältegerät befestigten Verbindungsträgerteil (8; 30, 31 ) gebildet sind.
Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (1 ; 3; 4 5; 6) ausgewählt sind unter einem Verdichter (1 ), einem Verflüssiger (3), einem Verdampfer (5), einer Drosselstelle (4), einem Trockner, einer Rahmenheizung (6), einem Ventil.
Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen jeweils wenigstens eine Lötstelle umfassen.
Kältegerät nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
verbundenen Enden der Rohrstücke (21 , 27, 29, 34) am Verbindungsträgerteil (8; 30, 31 ) vertikal ausgerichtet sind.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen jeweils ein am Verbindungsträgerteil (8; 30, 31 ) befestigtes Verbindungsrohrstück (29) umfassen, wobei an jedem Ende des
Verbindungsrohrstücks ein zu einer der Komponenten (1 ; 3; 4; 5; 6) führendes Rohrstück (21 ) angeschlossen ist.
Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verbindungsrohrstücke (29) U-förmig sind.
Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verbindungsrohrstücke (29) sich kreuzungsfrei in einer gleichen Ebene erstrecken.
8. Kältegerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (23, 24) der Verbindungsrohrstücke (29) nach oben ausgerichtet sind.
9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von zwei an dem Verbindungsträgerteil (8; 30, 31 ) miteinander verbundenen
Rohrstücken (21 , 27, 29, 34) ein erstes (27) in einen aufgeweiteten Endabschnitt (23, 24) des zweiten (21 ; 29; 34) eingeschoben ist.
10. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsträgerteil (8) einen Steg (1 1 ) mit wenigstens einem randoffenen Ausschnitt (16; 17; 18) umfasst, in den jeweils eines erstes (21 ; 29) von zwei miteinander verbundenen Rohrstücken (21 ; 27; 29) eingehängt ist.
1 1. Kältegerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der randoffene
Ausschnitt (16; 17; 18) einen randfernen Kernbereich (19) und einen den Kernbereich
(19) mit dem Rand verbindenden Eingangsbereich (20) aufweist, der schmaler als der Kernbereich (19) ist.
12. Kältegerät nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rohrstück (21 ;
29) einen engen Abschnitt (22), der schmaler als der Eingangsbereich (20) des
Ausschnitts (16; 17; 18) ist, einen inneren Endabschnitt (23), der breiter als der Eingangsbereich (20) ist und in den Kernbereich (19) hineinpasst, und einen äußeren Endabschnitt (24) aufweist, der weiter als der Kernbereich (19) ist. 13. Kältegerät nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschnitte (16; 17; 18) indexiert sind, um die Anbringung jeweils nur eines bestimmten ersten Rohrstücks (21 ) zu ermöglichen.
14. Kältegerät nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsträgerteil (8; 30,31 ) wenigstens eine Aussparung (13; 14; 15) aufweist, in die das zweite Rohrstück (27) beabstandet von dem an es angeschlossenen ersten Rohrstück (21 ; 29; 34) eingreift.
15. Kältegerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass an der Aussparung (13; 14; 15) ein Klemmmittel (25) zur Fixierung des zweiten Rohrstücks (27) vorgesehen ist.
16. Kältegerät nach Anspruch 14 oder 15, soweit auf Anspruch 10 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass der die randoffenen Ausschnitte (17; 18; 19) aufweisende Steg
(1 1 ) sowie ein die Aussparung (13; 14; 15) aufweisender Steg (1 1 ) von einer
Grundplatte (9) des Verbindungsträgerteils (8) abgewinkelt sind.
17. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsträgerteil (8) am Verdichter (1 ) befestigt oder in das Gehäuse
(30, 31 ) des Verdichters (1 ) integriert ist.
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