EP2595770A1 - Umformwerkzeug und verfahren zum warmumformen und partiellen presshärten eines werkstückes aus stahlblech - Google Patents

Umformwerkzeug und verfahren zum warmumformen und partiellen presshärten eines werkstückes aus stahlblech

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EP2595770A1
EP2595770A1 EP11729634.3A EP11729634A EP2595770A1 EP 2595770 A1 EP2595770 A1 EP 2595770A1 EP 11729634 A EP11729634 A EP 11729634A EP 2595770 A1 EP2595770 A1 EP 2595770A1
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EP
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die
forming tool
workpiece
punch
contact
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Siegfried Lösch
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GMF Umformtechnik GmbH
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    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets

Definitions

  • the invention relates to a Ümformwerkmaschinezeug for hot forming and partial press hardening of a workpiece made of sheet steel, with a die, an insertable for forming the workpiece in a recess of the die and a punch
  • the invention relates to a method for hot forming and partial press hardening of a workpiece made of sheet steel, in which the workpiece is heated prior to forming and then hot formed in a mold and a die insertable into a recess of the die Ümformwerkmaschine, wherein the Ümformwerkmaschine a Cooling device has.
  • Heating device must be provided, the significant
  • the present invention is based on the object
  • Cooling device is essentially by
  • Moving apart a movable die part and a movable die part from a closed position to an open position is partially interrupted.
  • the forming tool according to the invention comprises a die, one in a recess of the die
  • the die is made of a first die part and at least one relative to the first die part movable second mold part formed while the punch of a first stamp member and at least one movable relative to the first stamp member second stamp member is formed, wherein the at least one movable second female part and the at least one movable second
  • Stamping part cooperate with an opening device, which causes the at least one second female part and the at least one second stamp member contact the workpiece with a shorter closing time than the first female part and the first stamp part.
  • the method according to the invention and the forming tool according to the invention thus make it possible, in a simple manufacturing technique, to produce adjacent zones with different structures and correspondingly different material characteristics, such as strength and elongation, on the metal component to be produced.
  • Umformwerkzeuges is that the mold parts are movably connected to a Matrizenarme and the punch parts movable with a punch carrier, wherein the Matrizenarme and the punch carrier are each provided with a plunger, and wherein the plunger in the closed state of the first female part and the first stamp member by a further approach of die carrier and punch carrier moving apart of the at least one second
  • Matrices and the at least one second stamp member cause. This configuration can be compared to conventional forming tools for hot forming and
  • the already existing press ram can be used for this purpose, the closing of the forming tool, i. to move the stamp.
  • the plunger of the die carrier and the punch carrier are moved back, the at least one second die part and the at least one second die part close again before opening the die and punch, whereby the area of the workpiece (component) in which the
  • Another advantageous embodiment of the forming tool according to the invention is characterized in that the first mold part rigid and the at least one second
  • Matrizenenteil are movably connected to a Matrizen39, while the first stamp member rigid and the at least one second stamp member are movably connected to a punch carrier, wherein the Matrizenfashion and the
  • Stamp carrier are each provided with a forward and backward movement causing drive means, and wherein in the closed state of the first female part and the first stamp part, the drive means a
  • the movably connected stamp part can be moved apart, can be controlled variably and in dependence on the to be set in the contact area of these tool parts in the workpiece elongation.
  • the drive means for moving apart the at least one second die part and the at least one second die part are preferably made
  • Another preferred embodiment of the forming tool according to the invention provides that the at least one second die part and / or the at least one second die part, which are moved apart in the closed state of the forming tool, have a controllable tempering device, preferably a heater. This not only ensures with high reliability that at the
  • Workpiece targeted one or more non-hardened areas are generated;
  • This embodiment also creates the possibility of variably setting its material properties, such as strength and elongation, in a specific region of the workpiece, depending on the requirements imposed on the component to be produced.
  • the at least one second die part and / or the at least one second die part can be made of a material or have a surface coating which conducts heat poorly in order to specifically prevent the removal of heat in the areas of the workpiece which are not hardened to counteract.
  • - - Ceramics could be used as a material with low thermal conductivity.
  • the cooling rate of the hot-formed workpiece can be arbitrarily reduced or varied in this way in a wide range. For example, if a continuous, i. interrupted contact between cooled forming tool and
  • the cooling rate of the component is 100 ° C / s, so at a clocked contact time of 0.2 seconds per second (ie, 0.8 seconds per second there is no contact), the average cooling rate of the component to about 20 ° C. / s be reduced.
  • the clocked contact break is adjusted so that the sum of the contact times is less than the sum of the break contact times.
  • the clocked contact interruption can also be set so that the sum of the contact times is equal to the sum or greater than the sum of the contact interruption times.
  • Fig. 1 is a sectional view of a forming tool in
  • FIG. 2 shows a sectional view of the forming tool of FIG. 1 in the partially closed state
  • Fig. 3 shows a further forming tool completely
  • FIG. 5 shows a hydropneumatic device for driving and controlling the partial opening of the forming tool of FIGS. 3 and 4;
  • Fig. 6 is a path-time diagram showing a clocked
  • Illustrated interruption of the contact of forming tool and workpiece or molded component Illustrated interruption of the contact of forming tool and workpiece or molded component.
  • the board Component 2 to be produced is, for example, a bumper, a B pillar or another crash-relevant body component of a motor vehicle.
  • Board (workpiece) consists for example of a manganese-boron steel, in particular a manganese-boron steel from
  • Portions of the component (workpiece) 2 to be hardened must be rapidly cooled from the austenitizing temperature, while portions of the component 2 that are not to be hardened may not undergo rapid cooling.
  • the forming tools 1, 1 'shown in the drawing offer the possibility of partially interrupting the contact between the component and the tool acting surfaces.
  • the forming tool 1, 1 ' is designed in the manner of a deep-drawing device and has a die 3.
  • a recess (recess) 4 is formed, which images the outer shape of the produced, three-dimensionally shaped component 2.
  • the forming tool 1, 1 comprises a punch 5, which determines the inner shape of the component 2 to be produced.
  • the punch 5 can by means of a not shown
  • the adjusting device comprises a control device which controls the speed with which the _ _
  • Stamp 5 enters the recess 4 of the die 3, controls.
  • the die 3 is subdivided into at least two die parts 3.1, 3.2, which are movable relative to each other on a
  • the stamp 5 is subdivided into a corresponding number of stamp parts 5.1, 5.2, wherein a respective mold part 3.1, 3.2 a so
  • stamp part 5.1 or 5.2 is assigned.
  • the stamp parts 5.1, 5.2 are also held relative to each other movable on a punch carrier 7, which is formed for example from a plate.
  • the punch carrier or the plate 7 is mounted on the adjusting device, not shown here, by means of which the punch 5 can be retracted from a starting position remote from the die 3 into the recess 4 of the die 3.
  • the component 2 is to be partially hardened in each case with the tool parts 3.1, 5.1 shown on the left side, whereas the tool parts 3.2, 5.2 shown on the right side undergo hardening of the component 2
  • the active surface of the punch side 5.1 shown on the left side and / or the active surface of the associated female part 3.1 are cooled, while the active surfaces 3.21, 5.21 of
  • cooling channels 8 are introduced into the stamp part 5.1 and the die part 3.1 near the active surfaces.
  • Cooling channels 8 are part of a cooling device, not shown further. Depending on the required
  • Cooling degree the cooling channels of water, ice water, a frozen salt solution, liquid nitrogen or other cooling medium flows through, which is suitable for the rapid removal of large amounts of heat.
  • a tempering introduced, which is also not shown here in detail.
  • a cooling medium for example, a cooling oil is passed, which causes a moderate cooling of the tool parts 3.2, 5.2 in this area.
  • a heating fluid e.g. Hot steam to be passed.
  • fluid channels 9 and 9.1 heating cartridges, heating spirals or heating wires can also be integrated in the tool parts 3.2, 5.2, at which a different or relatively soft structure is to be set.
  • a board made of high-strength or very high-strength steel (for example made of 22MnB5) is first heated to austenitizing temperature in an oven, not shown here. Subsequently, the workpiece (board) is placed in the opened forming tool 1, 1 ', so that it lies with its edge on the upper side of the die 3. Then be - -
  • Hold-down 10 attached, which hold down the workpiece in its edge region during the subsequent forming.
  • the hold-down force exerted by the hold-down device 10 can be adjusted as a function of the respective deformation rate in order to optimize the flow of the
  • End face of the stamping part 5.1 at which a press hardening of the steel sheet 2 is to take place, quickly comes into intensive contact with the associated surface portion of the steel sheet 2.
  • Tool parts 3.2, 5.2 is an opening device
  • the steel sheet 2 is quenched in this way in its section 2.1 so fast that there forms a microstructure or area with a hardness that is higher than the hardness of the adjacent to the section 2.1 section 2.2 of the steel sheet.
  • the die parts 3.1, 3.2 and the stamp parts 5.1, 5.2 are spring-supported against the associated plate 6 of the press table or the stamp plate 7.
  • the plates 6 and 7 are provided with brackets 12 which form the matrices 3.1, 3.2 and stamp parts 5.1, 5.2 associated stops 13.
  • the spring elements 11 By the spring elements 11, the movable die and stamp parts 3.1, 3.2, 5.1, 5.2 are stretched against the stops 13.
  • the stamp parts 5.1, 5.2 and the plate-shaped punch carrier 7 in this case have recesses (apertures) 14, 15 for the hold-10 supporting push rods 16. The pressure rods 16 penetrate the recesses 14, 15 with play.
  • Stamp parts 3.1, 3.2, 5.1, 5.2 each provided with guides (not shown), the direction of movement of the die and stamp parts 3.1, 3.2, 5.1, 5.2 at
  • the respective plunger 17, 18 penetrates an opening formed in the stamp part 5.2 or die part 3.2 (through hole) 19, 20.
  • the openings 19, 20 are arranged axially offset from one another.
  • Stamp carrier 7 with further stops 21, 22 which face the backs of the linearly displaceable punch parts 5.1, 5.2 and die parts 3.1, 3.2.
  • Tool parts 3.1, 5.1 facing end faces of the stops 21 have in the closed position of the forming tool 1 shown in FIG. 1, a distance AI from the back of the - -
  • Tool parts 3.1, 5.1 which is less than the distance A2, the rear sides of the tool parts 3.2, 5.2 facing end faces of the stops 22 of the tool parts 3.2, 5.2 have.
  • Die carrier 6 and punch carrier 7 a moving apart of stamp part 5.2 and die part 3.2, i. a partial opening of the forming tool 1, so that the contact between the component 2 and tool acting surface is partially interrupted (see Figures 1 and 2).
  • the interruption of the contact of the tooling surface 3.21, 5.21 and component 2, i. the partial opening of the forming tool 1 takes place here before and after the press ram with the punch 5 has reached its bottom dead center with respect to the stationary press table 6.
  • the closing time of the punch member 5.2 and the female part 3.2 can be adjusted.
  • Component 2 in which a relatively soft structure was produced, is looked up again.
  • Die part 3.2 and stamp part 5.2, on which a relatively soft structure in the component 2 is to be set, are on the other hand via cylinder (working cylinder) 23 movably supported against the die carrier 6 and die carrier 7.
  • stamp parts 5.1, 5.2 and the plate-shaped punch carrier 7 in turn have recesses (through holes) 14, 15 which are supported by the hold-down 10
  • Push rods 16 are permeated with play.
  • the die carrier 6 and the punch carrier 7 with stops 13, 22 are provided which limit the range of movement of female part 3.2 and stamping part 5.2.
  • the stops are formed on brackets 12, where the
  • Spring elements 11 is supported.
  • the forming tool 1 'according to Figures 3 and 4 can be operated so that the forming and partial press hardening as desired with or without looking up the workpiece 2, ie with or without re-closing of movable die part 3.2 and movable stamping part 5.2 before opening the firmly on the press table (die carrier 6) or - -
  • Stamp carrier 7 mounted die part 3.1 and die part 5.1, can be done.
  • FIG. 5 shows a device for driving and controlling the movable tool elements 3.2, 5.2 of the forming tool 1 'shown in FIGS. 3 and 4.
  • the device comprises a hydraulic cylinder 24 operating in the manner of a pump, which is driven by the press ram of the forming press during each press stroke.
  • Hydraulic cylinder 24 is preferably filled with oil and connected via a hydraulic line 25 to the working cylinder 23 coupled to the movable die part 5.2 or movable die part.
  • the respective working cylinder 23 here consists of a hydropneumatic cylinder, on whose one piston side the oil flowing through the hydraulic line 25 acts, while on the other side of the piston a compressed gas acts.
  • the gas pressure in the cylinder 23 may, for example, in the closed state of the movable die part 5.2 and the associated movable die part 3.2 be about 50 bar.
  • the stops of the movable punch member 5.2 are designated in Fig. 5.
  • a valve 26 preferably a check valve is arranged in the hydraulic line 25 between the check valve 26 and the working cylinder 23 . Further, on the hydraulic line 25 between the check valve 26 and the working cylinder 23, a hydropneumatic pressure accumulator 27th
  • the gas pressure in the accumulator 27 is in the closed state of stamp part 5.2 and female part 3.2, for example, about 250 bar.
  • the hydraulic line 25 is further provided with a 3/2-way valve 28, from the third port of a valve 26 bridging the return path - - line 29 is connected.
  • a valve 30 is also arranged, preferably a
  • Fig. 6 shows a path-time diagram, which shows an operation of a forming tool according to the invention or the
  • Forming tool 1 illustrated in Figures 3 and 4, wherein the contact between the workpiece 2 and the
  • the clocked contact time is set to approximately 0.2 seconds per second.
  • the contact between the workpiece 2 and the contact surfaces of the movable die part 3.2 and the movable die part 5.2 is thus interrupted in this case by about 0.8 seconds per second.
  • the ⁇ bkühlrate of the hot-formed workpiece 2 in the region of the cooled die part 3.1 and the punch part 5.1 of the forming tool 1 ' may clocked interruption of the contact of the workpiece 2 relative to the cooled movable mold part 3.2 and the cooled movable die part 5.2 to a contact time of about 0.2 seconds per second, the average cooling rate in _ _
  • Area of the female part 3.2 and the stamp part 5.2 can be reduced to about 20 ° C / s.
  • the cooling rate thus drops by about 80% from 100 ° C / s to 20 ° C / s.
  • the above formula describes only the basic tendency.
  • the times of contact or interruption of contact can be arbitrarily varied within a wide range in the clocked mode of operation according to the invention as shown in FIG. Accordingly, with the described mode of operation, the average cooling rate over time can be reduced from 0 to approximately 100%.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Umformwerkzeug sowie ein Verfahren zum Warmumformen und partiellen Presshärten eines Werkstückes aus Stahlblech, bei welchem das Werkstück vor dem Umformen erhitzt und anschließend in einem eine Matrize (3) und einen Stempel (5) aufweisenden Umformwerkzeug warm umgeformt wird, wobei das Umformwerkzeug eine Kühleinrichtung (8) aufweist. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass im geschlossenen Zustand des Umformwerkzeuges (1, 1') der Kontakt zwischen Werkstück (2) und den Kontaktflächen der Matrize (3) und des Stempels (5) des Umformwerkzeuges bereichsweise durch Auseinanderbewegen eines beweglichen Matrizenteils (3.2) und eines beweglichen Stempelteils (5.2) aus einer Schließstellung in eine geöffnete Stellung unterbrochen wird. Die Matrize (3) ist aus einem ersten Matrizenteil (3.1) und mindestens einem relativ zu dem ersten Matrizenteil bewegbaren zweiten Matrizenteil (3.2) gebildet, während der Stempel (5) aus einem ersten Stempelteil (5.1) und mindestens einem relativ zu dem ersten Stempelteil bewegbaren zweiten Stempelteil (5.2) gebildet ist, wobei der mindestens eine bewegbare zweite Matrizenteil (3.2) und der mindestens eine bewegbare zweite Stempelteil (5.2) mit einer Öffnungsvorrichtung (17, 18) zusammenwirken, die bewirkt, dass das mindestens eine zweite Matrizenteil (3.2) und das mindestens eine zweite Stempelteil (5.2) das Werkstück mit kürzerer Schließzeit kontaktieren als das erste Matrizenteil (3.1) und das erste Stempelteil (5.1).

Description

ümformwerkzeug und Verfahren zum Warmumformen und partiellen Presshärten eines Werkstückes aus Stahlblech
Die Erfindung betrifft ein Ümformwerkzeug zum Warmumformen und partiellen Presshärten eines Werkstückes aus Stahlblech, mit einer Matrize, einem zum Umformen des Werkstückes in eine Vertiefung der Matrize einführbaren Stempel und einer
Kühleinrichtung. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Warmumformen und partiellen Presshärten eines Werkstückes aus Stahlblech, bei welchem das Werkstück vor dem Umformen erhitzt wird und anschließend in einem eine Matrize und einen in eine Vertiefung der Matrize einführbaren Stempel aufweisenden Ümformwerkzeug warm umgeformt wird, wobei das Ümformwerkzeug eine Kühleinrichtung aufweist.
Das Warmumformen von Platinen aus höher- und höchstfesten Stählen zur Herstellung pressgehärteter Bauteile hat sich in den letzten Jahren im Fahrzeugbau etabliert. Dabei wurden unter anderem auch zahlreiche Konzepte zur Herstellung von partiell gehärteten Bauteilen mit unterschiedlichen Gefügen entwickelt. Ein aus der DE 10 2006 019 395 Äl bekanntes Konzept ist das Erwärmen einer aus geeignetem Stahl
bestehenden Platine auf eine Temperatur oberhalb der
Austenitisierungstemperatur und das unmittelbar anschließende Umformen in einem Warmumformwerkzeug, das in mindestens einem Bereich mit einer Heizeinrichtung zur lokalen Einstellung eines weicheren Gefüges ausgestattet ist. Dieses bekannte Konzept hat jedoch den Nachteil, dass mindestens eine
Heizeinrichtung vorgesehen werden muss, die erhebliche
Betriebskosten verursacht. Zudem wirkt sich die permanente Wärmebeaufschlagung der entsprechenden Wirkfläche des
Umformwerkzeuges negativ auf dessen Standzeit (Lebenszeit) aus . Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren bzw. Umformwerkzeug zum Warmumformen und partiellen Presshärten von Stahlblech anzugeben, das es auf fertigungstechnisch einfache Weise erlaubt, an dem herzustellenden Metallbauteil aneinander angrenzende Zonen mit
unterschiedlichen Gefügen und damit unterschiedlichen
Materialeigenschaften zu erzeugen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das Umformwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren, bei welchem das Werkstück vor dem Umformen erhitzt und anschließend in einem Umformwerkzeug warm umgeformt wird, wobei das Umformwerkzeug eine
Kühleinrichtung aufweist, ist im Wesentlichen dadurch
gekennzeichnet, dass im geschlossenen Zustand des
Umformwerkzeuges der Kontakt zwischen Werkstück und den
Kontaktflächen der Matrize und des Stempels durch
Auseinanderbewegen eines beweglichen Matrizenteils und eines beweglichen Stempelteils aus einer Schließstellung in eine geöffnete Stellung bereichsweise unterbrochen wird.
Dementsprechend umfasst das erfindungsgemäße Umformwerkzeug eine Matrize, einen in eine Vertiefung der Matrize
einführbaren Stempel und eine Kühleinrichtung.
Erfindungsgemäß ist die Matrize aus einem ersten Matrizenteil und mindestens einem relativ zu dem ersten Matrizenteil bewegbaren zweiten Matrizenteil gebildet, während der Stempel aus einem ersten Stempelteil und mindestens einem relativ zu dem ersten Stempelteil bewegbaren zweiten Stempelteil gebildet ist, wobei der mindestens eine bewegbare zweite Matrizenteil und der mindestens eine bewegbare zweite
Stempelteil mit einer Öffnungsvorrichtung zusammenwirken, die bewirkt, dass das mindestens eine zweite Matrizenteil und das mindestens eine zweite Stempelteil das Werkstück mit kürzerer Schließzeit kontaktieren als das erste Matrizenteil und das erste Stempelteil.
Das erfindungsgemäße Verfahren und das erfindungsgemäße Umformwerkzeug ermöglichen somit auf einfache fertigungstechnische Weise, an dem herzustellenden Metallbauteil aneinander angrenzende Zonen mit unterschiedlichen Gefügen und entsprechend unterschiedlichen Materialkennwerten wie Festigkeit und Dehnungsvermögen zu erzeugen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Umformwerkzeuges besteht darin, dass die Matrizenteile beweglich mit einem Matrizenträger und die Stempelteile beweglich mit einem Stempelträger verbunden sind, wobei der Matrizenträger und der Stempelträger jeweils mit einem Stößel versehen sind, und wobei die Stößel im geschlossenen Zustand des ersten Matrizenteils und des ersten Stempelteils durch eine weitere Annäherung von Matrizenträger und Stempelträger ein Auseinanderbewegen des mindestens einen zweiten
Matrizenteils und des mindestens einen zweiten Stempelteils bewirken. Diese Ausgestaltung lässt sich im Vergleich zu herkömmlichen Umformwerkzeugen zum Warmumformen und
partiellen Presshärten von Stahlplatinen ohne nennenswerten zusätzlichen Energieverbrauch betreiben. Insbesondere erfordert diese Ausgestaltung keine kostenintensiven
zusätzlichen Antriebsmittel für das Auseinanderbewegen der Werkzeugteile, die der Erzeugung mindestens einer Zone mit relativ weichem Gefüge im Bauteil dienen. Vielmehr kann hierzu der ohnehin vorhandene Pressenstößel genutzt werden, der zum Schließen des Umformwerkzeuges , d.h. zum Bewegen des Stempels dient. Beim Zurückfahren der Stößel des Matrizenträgers und des Stempelträgers schließen vor dem Öffnen von Matrize und Stempel das mindestens eine zweite Matrizenteil und das mindestens eine zweite Stempelteil nochmals, wodurch der Bereich des Werkstückes (Bauteils), in welchem der
Kontakt zwischen Werkstück und Werkzeugwirkfläche
unterbrochen wurde, nachgeschlagen wird. Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Umformwerkzeuges ist dadurch gekennzeichnet, dass das erste Matrizenteil starr und das mindestens eine zweite
Matrizenteil beweglich mit einem Matrizenträger verbunden sind, während das erste Stempelteil starr und das mindestens eine zweite Stempelteil beweglich mit einem Stempelträger verbunden sind, wobei der Matrizenträger und der
Stempelträger jeweils mit einem eine Vorwärts- sowie eine Rückwärtsbewegung bewirkenden Antriebsmittel versehen sind, und wobei im geschlossenen Zustand von erstem Matrizenteil und erstem Stempelteil die Antriebsmittel ein
Auseinanderbewegen des mindestens einen zweiten Matrizenteils und des mindestens einen zweiten Stempelteils bewirken. Diese Variante des erfindungsgemäßen Umformwerkzeuges kann so betrieben werden, dass je nach Wunsch mit und ohne
Nachschlagen des Werkstückes, d.h. mit und ohne nochmaligem Schließen des mit dem Matrizenträger beweglich verbundenen Matrizenteils und des mit dem Stempelträger beweglich - - verbundenen Stempelteils, gefertigt werden kann. Der
Zeitpunkt, in welchem der mit dem Matrizenträger beweglich verbundene Matrizenteil und der mit dem Stempelträger
beweglich verbundene Stempelteil auseinander bewegt werden, kann variabel und in Abhängigkeit von der im Kontaktbereich dieser Werkzeugteile im Werkstück einzustellenden Dehnung geregelt werden. Die Antriebsmittel zum Auseinanderbewegen des mindestens einen zweiten Matrizenteils und des mindestens einen zweiten Stempelteils sind vorzugsweise aus
hydraulischen, pneumatischen oder hydropneumatischen
Arbeitszylindern gebildet.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Umformwerkzeuges sieht vor, dass das mindestens eine zweite Matrizenteil und/oder das mindestens eine zweite Stempelteil, die im geschlossenen Zustand des Umformwerkzeuges auseinander bewegt werden, eine regelbare Temperiereinrichtung, vorzugsweise eine Heizung aufweisen. Hierdurch lässt sich nicht nur mit hoher Zuverlässigkeit sicherstellen, dass an dem
Werkstück gezielt ein oder mehrere nicht gehärtete Bereiche erzeugt werden; diese Ausgestaltung schafft auch die Möglichkeit, in einem bestimmten Bereich des Werkstückes dessen Materialeigenschaften wie Festigkeit und Dehnung je nach den an das herzustellende Bauteil gestellten Anforderungen variabel einzustellen.
In vorteilhafter Weise können das mindestens eine zweite Matrizenteil und/oder das mindestens eine zweite Stempelteil aus einem Werkstoff hergestellt sein bzw. eine Oberflächen- beschichtung aufweisen, die schlecht Wärme leitet, um gezielt einer Abfuhr von Wärme in den Bereichen des Werkstückes, die nicht gehärtet werden, entgegenzuwirken. Beispielsweise - - könnte Keramik als ein Werkstoff mit geringer Wärmeleitfähigkeit verwendet werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt zwischen Werkstück und den Kontaktflächen der Matrize und des Stempels des Umformwerkzeuges bereichsweise durch wiederholtes bzw. mehrfaches Auseinanderbewegen des beweglichen Matrizenteils und des beweglichen Stempelteils aus der
Schließstellung in die geöffnete Stellung und anschließendes Zurückbewegen des beweglichen Matrizenteils und des
beweglichen Stempelteils aus der geöffneten Stellung in die Schließstellung getaktet unterbrochen wird. Die Abkühlrate des warm umgeformten Werkstückes kann auf diese Weise in einem weiten Bereich beliebig reduziert bzw. variiert werden. Wenn beispielsweise bei einem kontinuierlichen, d.h. unterbrochenen Kontakt zwischen gekühltem Umformwerkzeug und
Werkstück bzw. Bauteil die Abkühlrate des Bauteils 100 °C/s beträgt, so kann bei einer getakteten Kontaktzeit von 0,2 Sekunden pro Sekunde (d.h. 0,8 Sekunden pro Sekunde besteht kein Kontakt) die mittlere Abkühlrate des Bauteils auf ungefähr 20°C/s reduziert werden.
Vorzugsweise wird die getaktete Kontaktunterbrechung so eingestellt, dass die Summe der Kontaktzeiten kleiner als die Summe der Kontaktunterbrechungs Zeiten ist. Alternativ kann die getaktete Kontaktunterbrechung aber auch so eingestellt werden, dass die Summe der Kontakt Zeiten gleich der Summe oder größer als die Summe der Kontaktunterbrechungszeiten ist. - -
Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer mehrere
Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen jeweils schematisch:
Fig. 1 eine Schnittansicht eines Umformwerkzeuges im
vollständig geschlossenen Zustand;
Fig. 2 eine Schnittansicht des Umformwerkzeuges der Fig. 1 im partiell geschlossenen Zustand;
Fig. 3 ein weiteres Umformwerkzeug im vollständig
geschlossenen Zustand, in einer Schnittansicht;
Fig. 4 das Umformwerkzeug der Fig. 3 im partiell
geschlossenen Zustand, in einer Schnittansicht;
Fig. 5 eine hydropneumatische Vorrichtung zum Antrieb und zur Steuerung der partiellen Öffnung des Umformwerkzeuges der Figuren 3 und 4; und
Fig. 6 ein Weg-Zeit-Diagramm, das eine getaktete
Unterbrechung des Kontaktes von Umformwerkzeug und Werkstück bzw. geformten Bauteil veranschaulicht.
In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Umformwerkzeuges 1, \' zum Warmumformen und partiellen Presshärten einer Platine aus höher- oder
höchstfestem Stahl dargestellt. Bei dem aus der Platine - - herzustellenden Bauteil 2 handelt es sich beispielsweise um einen Stoßfänger, eine B-Säule oder ein anderes crashrelevantes Karosseriebauteil eines Kraftfahrzeuges. Die
Platine (Werkstück) besteht beispielsweise aus einem Mangan- Bor-Stahl, insbesondere einem Mangan-Bor-Stahl vom
Legierungstyp 22MnB5.
Bereiche des Bauteils (Werkstücks) 2, die gehärtet werden sollen, müssen ausgehend von der Austenitisierungstemperatur schnell abgekühlt werden, während Bereiche des Bauteils 2, die nicht gehärtet werden sollen, keine schnelle Abkühlung erfahren dürfen.
Die in der Zeichnung dargestellten Umformwerkzeuge 1, 1' bieten die Möglichkeit, den Kontakt zwischen dem Bauteil und den Werkzeugwirkflächen bereichsweise zu unterbrechen.
Das Umformwerkzeug 1, 1' ist nach Art einer Tief ziehvorrich- tung ausgebildet und weist eine Matrize 3 auf. In der Matrize 3 ist eine Vertiefung (Ausnehmung) 4 ausgebildet, die die Außenform des herzustellenden, dreidimensional geformten Bauteils 2 abbildet.
Zusätzlich umfasst das Umformwerkzeug 1, 1' einen Stempel 5, der die Innenform des herzustellenden Bauteils 2 bestimmt. Der Stempel 5 kann mittels einer nicht dargestellten
Stelleinrichtung (Pressenstößel) aus einer von der Matrize 3 entfernten Ausgangsstellung in eine Schließstellung bewegt werden, in der er vollständig in die Vertiefung 4 der Matrize 3 eingefahren ist. Die Stelleinrichtung umfasst dabei eine Steuereinrichtung, die die Geschwindigkeit, mit der der _ _
Stempel 5 in die Ausnehmung 4 der Matrize 3 einfährt, kontrolliert .
Die Matrize 3 ist in mindestens zwei Matrizenteile 3.1, 3.2 unterteilt, die relativ zueinander bewegbar an einem
ortfesten Träger, z.B. einer Platte 6 eines Pressentisches gehalten sind. Dementsprechend ist auch der Stempel 5 in eine entsprechende Anzahl von Stempelteilen 5.1, 5.2 unterteilt, wobei jeweils einem Matrizenteil 3.1, 3.2 ein damit
zusammenwirkender Stempelteil 5.1 bzw. 5.2 zugeordnet ist. Die Stempelteile 5.1, 5.2 sind ebenfalls relativ zueinander bewegbar an einem Stempelträger 7 gehalten, der beispielsweise aus einer Platte gebildet ist. Der Stempelträger bzw. die Platte 7 ist an der oben erwähnten, hier nicht darge- stellten Stelleinrichtung montiert, mittels der der Stempel 5 aus einer von der Matrize 3 entfernten Ausgangsstellung in die Vertiefung 4 der Matrize 3 eingefahren werden kann.
In den Figuren 1 bis 4 soll jeweils mit den linksseitig dargestellten Werkzeugteilen 3.1, 5.1 das Bauteil 2 partiell gehärtet werden, wohingegen die rechtsseitig dargestellten Werkzeugteile 3.2, 5.2 ein Härten des Bauteils 2 durch
Unterbrechung des Kontaktes von Bauteil 2 und den
Werkzeugwirkflächen 3.21, 5.21 unterbinden sollen.
Die Wirkfläche des linkseitig dargestellten Stempelteils 5.1 und/oder die Wirkfläche des zugehörigen Matrizenteils 3.1 sind gekühlt, während die Wirkflächen 3.21, 5.21 der
rechtsseitig dargestellten Werkzeugteile 3.2, 5.2, an denen ein anderes bzw. relativ weiches Gefüge eingestellt werden soll, gekühlt und/oder vorzugsweise beheizt und/oder aus einem schlecht wärmeleitenden Werkstoff bzw. einer schlecht - - wärmeleitenden Oberflächenbeschichtung ausgeführt werden. Hierzu sind in das Stempelteil 5.1 und das Matrizenteil 3.1 nahe deren Wirkflächen Kühlkanäle 8 eingebracht. Die
Kühlkanäle 8 sind Teil einer weiter nicht dargestellten Kühleinrichtung. Abhängig von dem jeweils erforderlichen
Kühlgrad werden die Kühlkanäle von Wasser, Eiswasser, einer tiefgekühlten Salzlösung, flüssigem Stickstoff oder einem anderen Kühlmedium durchströmt, das zur schnellen Abführung großer Wärmemengen geeignet ist.
Ebenso sind in das zweite Stempelteil 5.2 und das Matrizenteil 3.2 nahe deren Wirkflächen 3.21, 5.21 Fluidkanäle 9 einer Temperiereinrichtung eingebracht, die hier ebenfalls im Einzelnen nicht weiter dargestellt ist. Durch die Kanäle 9 der Temperiereinrichtung wird ein Kühlmedium, beispielsweise ein Kühlöl geleitet, das eine moderate Kühlung der Werkzeugteile 3.2, 5.2 in diesem Bereich bewirkt. Alternativ kann zumindest durch einen Teil der Kanäle 9, insbesondere durch die benachbart zu den ersten bzw. linksseitigen Werkzeug- teilen 3.2, 5.2 angeordneten Kanäle 9.1 ein Heizfluid, z.B. Heißdampf geleitet werden. Anstelle von Fluidkanälen 9 bzw. 9.1 können in den Werkzeugteilen 3.2, 5.2, an denen ein anderes bzw. relativ weiches Gefüge eingestellt werden soll, auch Heizpatronen, Heizspiralen oder Heizdrähte integriert sein.
Zum Herstellen des Bauteils 2 wird eine Platine aus höher- oder höchstfestem Stahl (z.B. aus 22MnB5) zunächst in einem hier nicht gezeigten Ofen auf Austenitisierungstemperatur erwärmt. Anschließend wird das Werkstück (Platine) in das geöffnete Umformwerkzeug 1, 1' gelegt, so dass es mit seinem Rand auf der Oberseite der Matrize 3 liegt. Sodann werden - -
Niederhalter 10 angesetzt, die das Werkstück in seinem Randbereich während der anschließenden Umformung niederhalten. Die vom Niederhalter 10 ausgeübte Niederhaltekraft kann dabei in Abhängigkeit von der jeweiligen Umformgeschwindigkeit verstellt werden, um ein optimiertes Nachfließen des
Werkstückes 2 in die Vertiefung 4 der Matrize 3 zu
ermöglichen .
Daraufhin wird der Stempel 5 mit hoher Geschwindigkeit auf das Stahlblech aufgesetzt, so dass die stark gekühlte
Stirnseite des Stempelteils 5.1, an dem eine Presshärtung des Stahlblechs 2 erfolgen soll, schnell in intensiven Kontakt mit dem ihr zugeordneten Flächenabschnitt des Stahlblechs 2 kommt .
Den in den Figuren 1 bis 4 rechtsseitig dargestellten
Werkzeugteilen 3.2, 5.2 ist eine Öffnungsvorrichtung
zugeordnet, die bewirkt, dass das zweite Stempelteil 5.2 und zweite Matrizenteil 3.2 das Werkstück 2 mit kürzerer
Schließzeit kontaktieren als das erste Stempelteil 5.1 und das erste Matrizenteil 3.1. Das Stahlblech 2 wird auf diese Weise in seinem Abschnitt 2.1 so schnell abgeschreckt, dass sich dort ein Gefüge bzw. Bereich mit einer Härte bildet, die höher ist als die Härte des an den Abschnitt 2.1 angrenzenden Abschnittes 2.2 des Stahlblechs.
Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Matrizenteile 3.1, 3.2 und die Stempelteile 5.1, 5.2 gefedert gegenüber der zugeordneten Platte 6 des Pressentisches bzw. der Stempelplatte 7 abgestützt. Hierzu sind zwischen der jeweiligen Platte 6 bzw. 7 und den daran gehaltenen Matrizenteilen 3.1, 3.2 bzw. Stempelteilen 5.1, _ -
5.2 Federelemente 11, z.B. Schraubenfedern oder dergleichen angeordnet. Ferner sind die Platten 6 und 7 mit Halterungen 12 versehen, die den Matrizenteilen 3.1, 3.2 und Stempelteilen 5.1, 5.2 zugeordnete Anschläge 13 bilden. Durch die Federelemente 11 sind die beweglichen Matrizen- und Stempelteile 3.1, 3.2, 5.1, 5.2 gegen die Anschläge 13 gespannt. Die Stempelteile 5.1, 5.2 sowie der plattenförmige Stempelträger 7 weisen dabei Ausnehmungen (Durchbrechungen) 14, 15 für die Niederhalter 10 tragende Druckstangen 16 auf. Die Druck- Stangen 16 durchdringen die Ausnehmungen 14, 15 mit Spiel.
Ferner sind die gefedert abgestützten Matrizen- und
Stempelteile 3.1, 3.2, 5.1, 5.2 jeweils mit (nicht näher dargestellten) Führungen versehen, die die Bewegungsrichtung der Matrizen- und Stempelteile 3.1, 3.2, 5.1, 5.2 beim
Schließen und Öffnen des Umformwerkzeuges 1 vorgeben.
Des Weiteren sind die als Matrizenträger dienende Platte 6 sowie der plattenförmige Stempelträger 7 mit Stößeln 17, 18 versehen. Der jeweilige Stößel 17, 18 durchdringt eine im Stempelteil 5.2 bzw. Matrizenteil 3.2 ausgebildete Öffnung (Durchgangsbohrung) 19, 20. Die Stößel 17, 18 und
dementsprechend die Öffnungen 19, 20 sind axial versetzt zueinander angeordnet.
Zudem sind der plattenförmige Matrizenträger 6 und der
Stempelträger 7 mit weiteren Anschlägen 21, 22 versehen, die den Rückseiten der linear verschiebbaren Stempelteile 5.1, 5.2 und Matrizenteile 3.1, 3.2 zugewandt sind. Die den
Werkzeugteilen 3.1, 5.1 zugewandten Stirnseiten der Anschläge 21 haben in der in Fig. 1 dargestellten Schließstellung des Umformwerkzeuges 1 einen Abstand AI von der Rückseite der - -
Werkzeugteile 3.1, 5.1, der geringer ist als der Abstand A2, den die den Rückseiten der Werkzeugteile 3.2, 5.2 zugewandten Stirnseiten der Anschläge 22 von den Werkzeugteile 3.2, 5.2 haben .
Wenn das Umformwerkzeug 1 komplett geschlossen ist, bewirken die Stößel 17, 18 bei einer weiteren Annäherung von
Matrizenträger 6 und Stempelträger 7 ein Auseinanderbewegen von Stempelteil 5.2 und Matrizenteil 3.2, d.h. eine partielle Öffnung des Umformwerkzeuges 1, so dass der Kontakt zwischen Bauteil 2 und Werkzeugwirkfläche bereichsweise unterbrochen wird (vgl. Figuren 1 und 2). Die Unterbrechung des Kontaktes von Werkzeugwirkfläche 3.21, 5.21 und Bauteil 2, d.h. das partielle Öffnen des Umformwerkzeuges 1, erfolgt hier bevor und nachdem der Pressenstößel mit dem Stempel 5 seinen unteren Totpunkt in Bezug auf den ortsfesten Pressentisch 6 erreicht hat.
Über die Stößelgeschwindigkeit, d.h. die Geschwindigkeit, mit der der Stempel 5 in Richtung der Platte 6 bewegt wird, sowie den Abstand der Anschläge 21, 22 lässt sich die Schließzeit des Stempelteils 5.2 und des Matrizenteils 3.2 einstellen.
Beim Zurückfahren des Stößels 18 schließen vor dem Öffnen von
Matrizenteil 3.1 und Stempelteil 5.1 das Matrizenteil 3.2 und das Stempelteil 5.2 nochmals, wodurch der Bereich 2.2 des
Bauteils 2, in welchem ein relativ weiches Gefüge erzeugt wurde, nochmals nachgeschlagen wird.
Bei dem in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungs- beispiel des erfindungsgemäßen Umformwerkzeuges 1' sind
Matrizenteil 3.1 und Stempelteil 5.1, an denen das Bauteil partiell gehärtet werden soll, mit dem Matrizenträger - -
(Pressentisch) 6 bzw. Stempelträger 7 starr verbunden.
Matrizenteil 3.2 und Stempelteil 5.2, an denen ein relativ weiches Gefüge im Bauteil 2 eingestellt werden soll, sind dagegen über Zylinder (Arbeitszylinder) 23 beweglich gegen- über dem Matrizenträger 6 bzw. Stempelträger 7 abgestützt.
Die Stempelteile 5.1, 5.2 sowie der plattenförmige Stempelträger 7 weisen wiederum Ausnehmungen (Durchgangsbohrungen) 14, 15 auf, die von den die Niederhalter 10 tragenden
Druckstangen 16 mit Spiel durchdrungen sind.
Auch sind der Matrizenträger 6 sowie der Stempelträger 7 mit Anschlägen 13, 22 versehen, die den Bewegungsbereich von Matrizenteil 3.2 und Stempelteil 5.2 begrenzen. Die Anschläge sind dabei an Halterungen 12 ausgebildet, an denen das
Matrizenteil 3.2 bzw. Stempelteil 5.2 zudem über
Federelemente 11 abgestützt ist. Die Federelemente 11, die vorzugsweise als Schraubenfedern ausgeführt sind, greifen an der dem Arbeitszylinder 23 gegenüberliegenden Seite des Stempelteils 5.2 bzw. Matrizenteils 3.2 an.
Mittels der Arbeitszylinder 23, die pneumatisch, hydraulisch oder hydropneumatisch betrieben werden können, wird die
Unterbrechung des Kontaktes von Werkzeugwirkfläche 3.21, 5.21 und Bauteil 2 im unteren Totpunkt der Presse realisiert.
Das Umformwerkzeug 1' gemäß den Figuren 3 und 4 kann so betrieben werden, dass das Umformen und partielle Presshärten je nach Wunsch mit oder ohne Nachschlagen des Werkstückes 2, d.h. mit oder ohne nochmaligem Schließen von beweglichem Matrizenteil 3.2 und beweglichem Stempelteil 5.2 vor dem Öffnen des fest am Pressentisch (Matrizenträger 6) bzw. - -
Stempelträger 7 gelagerten Matrizenteils 3.1 bzw. Stempelteils 5.1, erfolgen kann.
In Fig. 5 ist eine Vorrichtung zum Antrieb und zur Steuerung der beweglichen Werkzeugelemente 3.2, 5.2 des in den Figuren 3 und 4 dargestellten Umformwerkzeuges 1' skizziert. Die Vorrichtung umfasst einen nach Art einer Pumpe arbeitenden Hydraulikzylinder 24, der bei jedem Pressenhub durch den Pressenstößel der Umformpresse angetrieben wird. Der
Hydraulikzylinder 24 ist vorzugsweise mit Öl befüllt und über eine Hydraulikleitung 25 an dem mit dem beweglichen Stempelteil 5.2 bzw. beweglichen Matrizenteil gekoppelten Arbeitszylinder 23 angeschlossen. Der jeweilige Arbeitszylinder 23 besteht hier aus einem hydropneumatischen Zylinder, auf dessen einer Kolbenseite das durch die Hydraulikleitung 25 fließende Öl wirkt, während auf der anderen Kolbenseite ein verdichtetes Gas wirkt. Der Gasdruck in dem Zylinder 23 kann beispielsweise im geschlossenen Zustand des beweglichen Stempelteils 5.2 und des zugeordneten beweglichen Matrizen- teils 3.2 bei ca. 50 bar liegen. Mit den Bezugzeichen 13, 22 sind in Fig. 5 die Anschläge des beweglichen Stempelteils 5.2 bezeichnet .
In der Hydraulikleitung 25 ist ein Ventil 26, vorzugsweise ein Rückschlagventil angeordnet. Ferner ist an der Hydraulikleitung 25 zwischen dem Rückschlagventil 26 und dem Arbeitszylinder 23 ein hydropneumatischer Druckspeicher 27
angeschlossen. Der Gasdruck in dem Druckspeicher 27 beträgt im geschlossenen Zustand von Stempelteil 5.2 und Matrizenteil 3.2 beispielsweise ca. 250 bar. Die Hydraulikleitung 25 ist ferner mit einem 3/2-Wegeventil 28 versehen, von dessen drittem Anschluss eine das Ventil 26 überbrückende Rücklauf- - - leitung 29 angeschlossen ist. In der Rücklaufleitung 29 ist ebenfalls ein Ventil 30 angeordnet, vorzugsweise ein
Rückschlagventil, das entgegengesetzt zu dem Ventil 26 wirkt. Ferner ist zwischen dem Ventil 30 und dem 3/2-Wegeventil 28 wiederum ein hydropneumatischer Druckspeicher 31
angeschlossen. Der Gasdruck in diesem Druckspeicher 31 beträgt im geschlossenen Zustand von Stempelteil 5.2 und Matrizenteil 3.2 beispielsweise ca. 5 bar. Fig. 6 zeigt ein Weg-Zeit-Diagramm, welches eine Betriebsweise eines erfindungsgemäßen Umformwerkzeuges bzw. des
Umformwerkzeuges 1' gemäß den Figuren 3 und 4 veranschaulicht, bei dem der Kontakt zwischen Werkstück 2 und den
Kontaktflächen der Matrize und des Stempels des Umformwerk- zeuges 1' getaktet unterbrochen wird, indem das bewegliche
Matrizenteil 3.2 und das bewegliche Stempelteil 5.2 mehrfach aus der Schließstellung (Fig. 3) in die geöffnete Stellung (Fig. 4) und umgekehrt aus der geöffneten Stellung in die Schließstellung bewegt werden. In dem in Fig. 6 dargestellten Beispiel ist die getaktete Kontaktzeit auf ca. 0,2 Sekunden pro Sekunde eingestellt. Der Kontakt zwischen Werkstück 2 und den Kontaktflächen des beweglichen Matrizenteils 3.2 und des beweglichen Stempelteils 5.2 ist in diesem Fall also um ca. 0,8 Sekunden pro Sekunde unterbrochen. Wenn die Äbkühlrate des warm umgeformten Werkstückes 2 im Bereich des gekühlten Matrizenteils 3.1 und des Stempelteils 5.1 des Umformwerkzeuges 1' beispielsweise 100 °C/s beträgt, so kann bei getakteter Unterbrechung des Kontaktes des Werkstückes 2 relativ zu dem gekühlten beweglichen Matrizenteil 3.2 und dem gekühlten beweglichen Stempelteil 5.2 auf eine Kontaktzeit von ca. 0,2 Sekunden pro Sekunde die mittlere Abkühlrate im _ _
Bereich des Matrizenteils 3.2 und des Stempelteils 5.2 auf ca. 20°C/s reduziert werden.
Das Maß der mittleren Abkühlratenreduktion hängt im Wesent- liehen von dem Verhältnis der Zeit, bei welcher (partiell) kein Kontakt zwischen Umformwerkzeug 1' und Bauteil 2 besteht, zu der Gesamttakt zeit ab. Für das vorstehend angegebene Beispiel bedeutet dies 0,8 s / l s = 0,8. Die Abkühlrate sinkt somit um etwa 80% von 100°C/s auf 20°C/s. Da die Abkühlung des Bauteils allerdings bei gleichem Anpressdruck nicht exakt von den Zeiten abhängt, bei denen partiell Kontakt bzw. partiell kein Kontakt zwischen Bauteil und gekühltem Umformwerkzeug besteht, beschreibt die vorstehende Formel lediglich die Grundtendenz. Die Zeiten von Kontakt bzw. Kontaktunterbrechung lassen sich bei der erfindungsgemäßen getakteten Betriebsweise gemäß Fig. 6 in einem weiten Bereich beliebig variieren. Dementsprechend kann mit der beschriebenen Betriebsweise die mittlere Abkühlrate über die Zeit von 0 bis annähernd 100% reduziert werden.
Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind weitere Varianten denkbar, die auch bei von den dargestellten Ausführungsbeispielen abweichender Gestaltung von der in den beiliegenden Ansprüchen angegebenen Erfindung Gebrauch machen .

Claims

Patentansprüche
Umformwerkzeug (1, 1') zum Warmumformen und partiellen Presshärten eines Werkstückes aus Stahlblech, mit einer Matrize (3), einem zum Umformen des Werkstückes in eine Vertiefung (4) der Matrize (3) einführbaren Stempel (5) und einer Kühleinrichtung (8), dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (3) aus einem ersten Matrizenteil (3.1) und mindestens einem relativ zu dem ersten Matrizenteil bewegbaren zweiten Matrizenteil (3.2) gebildet ist, während der Stempel (5) aus einem ersten Stempelteil (5.1) und mindestens einem relativ zu dem ersten Stempelteil bewegbaren zweiten Stempelteil (5.2) gebildet ist, wobei der mindestens eine bewegbare zweite Matrizenteil (3.2) und der mindestens eine bewegbare zweite Stempelteil (5.2) mit einer Öffnungsvorrichtung (17, 18; 23) zusammenwirken, die bewirkt, dass das mindestens eine zweite Matrizenteil (3.2) und das mindestens eine zweite Stempelteil (5.2) das Werkstück mit kürzerer Schließzeit kontaktieren als das erste Matrizenteil (3.1) und das erste Stempelteil (5.1).
Umformwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrizenteile (3.1, 3.2) beweglich mit einem Matrizenträger (6) und die Stempelteile (5.1, 5.2) beweglich mit einem Stempelträger (7) verbunden sind, wobei der Matrizenträger (6) und der Stempelträger (7) jeweils mit einem Stößel (17, 18) versehen sind, und wobei die Stößel (17, 18) im geschlossenen Zustand des ersten Matrizenteils (3.1) und des ersten Stempelteils mindestens einen zweiten Matrizenteils (3.2) und des mindestens einen zweiten Stempelteils (5.2) bewirken.
3. Umformwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Matrizenteil (3.1) starr und das mindestens eine zweite Matrizenteil (3.2) beweglich mit einem
Matrizenträger (6) verbunden sind, während das erste
Stempelteil (5.1) starr und das mindestens eine zweite Stempelteil (5.2) beweglich mit einem Stempelträger (7) verbunden sind, wobei der Matrizenträger (6) und der
Stempelträger (7) jeweils mit einem eine Vorwärts- sowie eine Rückwärtsbewegung bewirkenden Antriebsmittel (23) versehen sind, und wobei im geschlossenen Zustand von erstem Matrizenteil (3.1) und erstem Stempelteil (5.1) die Antriebsmittel (23) ein Auseinanderbewegen des mindestens einen zweiten Matrizenteils (3.2) und des mindestens einen zweiten Stempelteils (5.2) bewirken.
4. Umformwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel (23) aus hydraulischen,
pneumatischen oder hydropneumatischen Arbeits Zylindern gebildet sind.
5. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Matrizenteil (3.1) und/oder das erste Stempelteil (5.1) eine Kühleinrichtung (8) auf eisen .
6. Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine zweite
Matrizenteil (3.2) und/oder das mindestens eine zweite Stempelteil (5.2) eine regelbare Temperiereinrichtung (9, 9.1) auf eisen .
Umformwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiereinrichtung (9, 9.1) eine Heizung ist.
Umformwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine zweite Matrizenteil (3.2) und/oder das mindestens eine zweite Stempelteil (5.2) aus einem Werkstoff mit geringer Wärmeleitfähigkeit gefertigt ist oder eine Oberflächenbeschichtung mit geringer Wärmeleitfähigkeit aufweist.
Verfahren zum Warmumformen und partiellen Presshärten eines Werkstückes aus Stahlblech, bei welchem das
Werkstück vor dem Umformen erhitzt und anschließend in einem eine Matrize (3) und einen Stempel (5) aufweisenden Umformwerkzeug warm umgeformt wird, wobei das Umformwerk- zeug eine Kühleinrichtung (8) aufweist, insbesondere unter Verwendung eines Umformwerkzeuges (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im
geschlossenen Zustand des Umformwerkzeuges (1, 1') der Kontakt zwischen Werkstück (2) und den Kontaktflächen der Matrize (3) und des Stempels (5) des Umformwerkzeuges bereichsweise durch Auseinanderbewegen eines beweglichen Matrizenteils (3.2) und eines beweglichen Stempelteils (5.2) aus einer Schließstellung in eine geöffnete Stellung unterbrochen wird. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Öffnen des Umformwerkzeuges (1, 1') der Bereich (2.2) des Werkstückes (2), in welchem der Kontakt zwischen Werkstück und den Kontaktflächen des Umformwerkzeuges bereichsweise unterbrochen wurde, durch Zurückbewegen des beweglichen Matrizenteils (3.2) und des Stempelteils (5.2) aus der geöffneten Stellung in die Schließstellung
nachgeschlagen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Umformwerkzeug (1') nach dem partiellen Presshärten des umgeformten Werkstückes (2) geöffnet wird ohne den Bereich (2.2) des Werkstückes (2), in welchem der Kontakt zwischen Werkstück (2) und den Kontaktflächen (3.21, 5.21) des Umformwerkzeuges (1) bereichsweise unterbrochen wurde, nachzuschlagen .
12. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt zwischen Werkstück (2) und den
Kontaktflächen der Matrize (3) und des Stempels (5) des Umformwerkzeuges bereichsweise durch mehrfaches
Auseinanderbewegen des beweglichen Matrizenteils (3.2) und des beweglichen Stempelteils (5.2) aus der Schließstellung in die geöffnete Stellung und anschließendes Zurückbewegen des beweglichen Matrizenteils (3.2) und des beweglichen Stempelteils (5.2) aus der geöffneten Stellung in die Schließstellung getaktet unterbrochen wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die getaktete Kontaktunterbrechung so eingestellt wird, dass die Summe der Kontaktzeiten kleiner als die Summe der Kontaktunterbrechungs zeiten ist.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die getaktete Kontaktunterbrechung so eingestellt wird, dass die Summe der Kontaktzelten gleich der Summe oder größer als die Summe der Kontaktunterbrechungszeiten ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (2.2) des Werkstückes (2), in welchem der Kontakt zwischen Werkstück (2) und den Kontaktflächen (3.21, 5.21) des Umformwerkzeuges (1, 1') bereichsweise unterbrochen wird, zuvor während des
Umformens beheizt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, dass während des Umformens auf einen Randbereich des Werkstückes (2) eine in Abhängigkeit von der Umformgeschwindigkeit geregelte Niederhaltekraft ausgeübt wird.
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