EP2587962B1 - Schrankmöbel mit einem auszugsteil - Google Patents

Schrankmöbel mit einem auszugsteil Download PDF

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EP2587962B1
EP2587962B1 EP11729283.9A EP11729283A EP2587962B1 EP 2587962 B1 EP2587962 B1 EP 2587962B1 EP 11729283 A EP11729283 A EP 11729283A EP 2587962 B1 EP2587962 B1 EP 2587962B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pull
piece
furniture according
cabinet furniture
out part
Prior art date
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Active
Application number
EP11729283.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2587962A1 (de
Inventor
Andreas KÄTHLER
Andreas Stuffel
Roman Herzog
Guido Limberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority to PL11729283T priority Critical patent/PL2587962T3/pl
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423—Fastening devices for slides or guides
    • A47B88/427—Fastening devices for slides or guides at drawer side

Definitions

  • the present invention relates to a cabinet furniture with a pull-out, preferably a drawer, the pull-out with rails of drawer guides connected and fixed in all coordinate directions relative to the rails and tool-free as needed separated from the rails, the pull-out in the back area against lifting of and secured against transverse displacement relative to the rails.
  • Cabinet furniture of the generic type are known per se and generally offer the advantage that an extractable part in a simple manner against the rails of drawer guides can be fixed and, if necessary, also just as easily and without the aid of tools from the rails is separable.
  • the present invention has for its object to provide a cabinet furniture of the generic type, in which the releasable connection between the extract part and the rails is realized with structurally extremely simple means and a possible separation of the extractable part of the rails of technically inexperienced people easily possible is.
  • the alternative solution provides to fix the moldings in the front areas of the rails and to fix them after coupling with the pull-out in an open towards the back of the pullout longitudinal slot of the pullout in all three coordinate directions.
  • the pull-out part is to be removed from the rails as required, this can be done by raising the pull-out part upwards in its front end area with respect to the rails, whereby the separation of the moldings from the rails is brought about. This is possible because the tongues spread apart at the ends of the spring webs passing through the longitudinal slots are compressed in the exertion of upward forces by the lifting of the extension part due to the resilient properties of the spring webs and can be pulled through the respective longitudinal slot.
  • the extract part in the front end - as described above - is separated from the rails, the extractable part in the longitudinal direction of the rails can be completely deducted from this, as in the rear end a fixation of the extract part relative to the rails only transverse to the longitudinal axes of the Running rails and thus a disability-free removal in the longitudinal direction of the rails is possible.
  • the pull-out part is to be coupled again to the rails, the pull-out part is placed in a horizontal position on the rails, in which the two mold parts are located in front of the open ends of the longitudinal slots.
  • the respective molded part with its spring bars in the space provided for longitudinal slots be inserted, wherein the at the longitudinal slots passing through the ends of the spring bars provided, in opposite directions spread apart tabs engage behind the rails in the region of the longitudinal slots and thus prevent inadvertent lifting of the extract part of the rails.
  • the holding legs provided at the ends of the spring webs facing the respective opening of the longitudinal slots are pressed together when inserted into the longitudinal slots and can then be supported positively and / or non-positively in the longitudinal slots within the longitudinal slot.
  • the pull-out part is securely fixed against a relative displacement with respect to the rails, so that the pull-out part is fixed in all imaginable coordinate directions with respect to the rails.
  • FIGS. 1 to 7 is denoted by the reference numeral 1 a total of an extract part of a cupboard furniture not shown, which is formed in the concrete embodiment as a drawer.
  • the pull-out part 1 is held longitudinally displaceable in a known manner via pullout guides 2 in the body of a cabinet cabinet and out.
  • the pullout guides 2 are arranged in each case in the region of the two longitudinal sides of the pullout part 1 and comprise at least one guide rail 3 fixable on the body side and a running rail 4 which can be connected to the pullout part 1, if necessary, the pullout guides 2 also have a center rail which is to be considered of lesser importance on.
  • connection of the pull-out part 1 with the rails 4 of the pullout guides 2 takes place in the rear region of the rails 4 and the pullout part 1 via so-called fishing hooks 5, which are provided in the rear end of the rails 4 and not shown in the drawings openings in the rear end of the Pull-out parts 1, in which the catch hooks 5 of each running rail 4 engage with the pull-out part 1 mounted in these openings.
  • This connection technology in the rear end region is known per se and therefore not shown in further detail. It should be noted that is secured by the fishing hooks 5 in the rear end of the rails 4 and their intervention in the rear openings of the extract part 1 this in the rear end relative to the rails 4 against both vertical and horizontal displacement transverse to the longitudinal axis of the rails 4. A determination of the pullout part 1 in the longitudinal direction of the rails 4 is not possible by the fishing hooks 5.
  • the molded parts 6, which are preferably produced in one piece from a metal, preferably from spring steel, have a pocket 8 in the connection region to the adapter 7, into which a tongue 9 exposed out of the adapter 7 engages. This is shown in particular by the FIGS. 15 and 16 ,
  • each of the tongue 9 overlapping the upper side material layer of the molded part 6 is provided with a projecting towards the pocket 8 locking tongue 10 which engages in a recess 11 of the respective tongue 9.
  • the recess 11 may be dimensioned so that a displacement of the molded part 7 after the latching of the latching tongue 10 in the recess 11 is no longer possible, but it is also conceivable to dimension the recess 11 such that a small possibility of displacement of the molded part 6 transverse to the longitudinal axis of the track 4 is still possible, as in FIG. 16 is shown.
  • Preferred in the overall concept of the present invention is an embodiment in which one molding 6 is immovable and the other molding 6 is displaceable within limits to allow tolerance compensation between the two spaced apart rails 4.
  • Each molded part 6 is provided with two mutually parallel and spaced from each other having spring bars 12 which have at their lower ends in opposite directions splayed tabs 13.
  • the rails 4 are each equipped with a longitudinal slot 16 open towards its front end.
  • the respective longitudinal slot 16 is provided with an insertion opening 17, the width of which is smaller than the distance between the free ends of the support legs 14 which are spread apart relative to one another seen the running rail 4, the respective insertion opening 17 is limited by insertion bevels 18.
  • each mold part 6 By facing each other guide tabs 15 and the insertion bevels 18, the molded part 6 can be safely inserted into the longitudinal slot 16 of the respective track rail 4. Since each mold part 6 is fixedly connected to the pull-out part 1 in the direction of insertion, each mold part 6 is displaced into a respective longitudinal slot 16 when the pull-out part 1 is inserted into a furniture carcass up to an end limit of the insertion path of the pull-out part 1. In this inserted state, the free ends of the retaining legs 14 are supported in a region 19 of the longitudinal slot 16 which is widened in relation to the insertion opening 17, this being the same as in the exemplary embodiment of the invention FIGS.
  • 11a to 11c can be done on ratchet teeth 20 or by cutting the outer edges of the retaining leg 14 on straight flanks 21 of the extended portion 19 of the longitudinal slot 16, in other words, the anchoring or fixing or support of the retaining legs 14 against pushing back of the molded part 6 form and / or non-positively respectively.
  • the pull-out part 1 is secured against a longitudinal displacement relative to the running rail 4 after the first complete insertion into a furniture carcass.
  • the spring bars 12 of the mold parts 6 are in the inserted state in a portion 22 of the longitudinal slot 16 whose width corresponds to the distance between the two spring bars 12 and whose length is dimensioned so that the tabs 13 are already in the position in the section 22 run when the holding legs 14 have passed through the insertion opening 17, which is the Figures 13 . 15 and 16 clearly show.
  • the section 22 in the region of the latching teeth 20 is dimensioned by the tooth tips on the opposite flanks of the longitudinal slot 16. As a result, the pull-out part 1 is fixed against horizontal transverse displacement relative to the running rail 4.
  • the pull-out part 1 If the pull-out part 1 is to be mounted again, it is sufficient to put the pull-out part 1 in a horizontal position on the rails 4, in which the moldings 6 are still outside the longitudinal slots 16, as in FIGS. 4 and 5 clearly shown.
  • the catch hooks 5 reach the engagement area to the rear openings of the pull-out part 1 and the mold parts 6 are inserted through the insertion opening 17 under temporary compression of the rear holding leg 14 in the region of the longitudinal slot 16 and then opposite in the manner described above the rails 4 fixed.
  • one of the molded parts 6 is laterally movable within certain limits relative to a running rail 4, so that tolerances at different distances of the rails 4 can be compensated for each other.
  • the threading of the mold parts 6 in the longitudinal slots 16 is thereby simplified by the insertion bevels 18 on the one hand and the guide tabs 15 forming an insertion tip.
  • the mold parts 6 are fixed to the mentioned tongues 9 of an adapter 7, wherein the adapter 7 in turn is fixedly connected to the pull-out part 1.
  • the adapters 7 are used in known manner for supporting side frames, but it should be noted that in the event that an extract part is constructed differently and has no adapter, the mold parts 6 can also be attached directly to the extract part.
  • the locking teeth 20, on which the ends of the retaining legs 14 are supported, can, as in the embodiment of the FIGS. 11a to 11c , 16 may be arranged symmetrically on both sides of the longitudinal slot 16, but it is also possible, the latching teeth 20 in the longitudinal direction of the longitudinal slot 16 offset from each other to arrange, so that a finer detent is achieved without an extremely fine pitch of the ratchet teeth 20 is required wherein in these arrangements in each case only one holding leg 14 engages on the corresponding latching tooth 20.
  • the offset ratchet teeth 20 show the Figures 5 and 7 very clear, with in FIG. 7 the engagement of a retaining leg 14 on the locking tooth 20 is shown.
  • mold parts 6 can also be attached to the rails 4, which is also advantageous in this case if one mold part 6 fixed fixed and the other mold part 6 transversely slidably mounted on the associated running rail is.
  • parts of the pull-out part 1 or fixed to this adapter 7 are then provided with longitudinal slots 16 which are open to the pull-back part. It is practically a kinematic reversal of the design principle according to the described embodiments.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schrankmöbel mit einem Auszugsteil, vorzugsweise einem Schubkasten, wobei das Auszugsteil mit Laufschienen von Auszugsführungen verbunden und in allen Koordinatenrichtungen gegenüber den Laufschienen fixiert und bei Bedarf werkzeuglos von den Laufschienen trennbar ist, wobei das Auszugsteil im rückseitigen Bereich gegen Abheben von und gegen Querverschieben relativ zu den Laufschienen gesichert ist.
  • Schrankmöbel der gattungsgemäßen Art sind an sich bekannt und bieten generell den Vorteil, dass ein Auszugsteil auf einfache Art und Weise gegenüber den Laufschienen von Auszugsführungen fixierbar und bei Bedarf auch ebenso problemlos und ohne die Zuhilfenahme von Werkzeugen von den Laufschienen trennbar ist.
  • Zum Stand der Technik wird auf die DE 92 15 250 U1 verwiesen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schrankmöbel der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei dem die lösbare Verbindung zwischen dem Auszugsteil und den Laufschienen mit konstruktiv äußerst einfachen Mitteln verwirklicht ist und eine eventuelle Trennung des Auszugsteiles von den Laufschienen auch von technisch ungeübten Personen problemlos möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zur Koppelung des Auszugsteiles mit den vorderen Endbereichen der Laufschienen jeweils ein am Auszugsteil oder an den Laufschienen befestigtes Formteil vorgesehen ist, wobei jedes Formteil zwei parallel zueinander verlaufende, einen Abstand zueinander aufweisende und die jeweilige Laufschiene im Bereich eines zur Laufschienen-Vorderseite hin offenen Längsschlitz oder einen am zu koppelnden Auszugsteil korrespondierenden und zur Auszugsteil-Rückseite hin offenen Längsschlitz durchtretende Federstege aufweist, die an ihren den Längsschlitz durchtretenden Enden gegensinnig zueinander abgespreizte Laschen aufweisen und an ihren der Öffnung des jeweiligen Längsschlitzes zugewandten Enden mit ebenfalls gegensinnig zueinander abgespreizten Halteschenkeln ausgestattet sind, welche sich innerhalb des jeweiligen Längsschlitzes entgegen einer Verschiebung in Richtung der Vorderseite der Laufschienen hin form- und/oder kraftschlüssig abstützen.
  • Für die lösbare Festlegung eines Auszugsteiles an den Laufschienen von Auszugsführungen werden gemäß vorliegender Erfindung zusätzlich zu den ohnehin bekannten Mitteln im rückseitigen Endbereich der Laufschienen lediglich noch zwei Formteile benötigt, die in den vorderen Endbereichen des Auszugsteiles an diesem festgelegt sind und die nach der Koppelung mit den Laufschienen das Auszugsteil in alle drei Koordinatenrichtungen fixieren.
  • Die alternative Lösung sieht vor, die Formteile in den vorderseitigen Bereichen der Laufschienen festzulegen und diese nach der Koppelung mit dem Auszugsteil in einem zur Rückseite des Auszugsteiles hin offenen Längsschlitz des Auszugsteiles in alle drei Koordinatenrichtungen zu fixieren.
  • Soll das Auszugsteil bei Bedarf von den Laufschienen abgenommen werden, kann dies dadurch erfolgen, dass das Auszugsteil in seinem vorderen Endbereich gegenüber den Laufschienen nach oben angehoben wird, wodurch die Trennung der Formteile von den Laufschienen herbeigeführt wird. Dies ist dadurch möglich, dass die an den die Längsschlitze durchtretenden Enden der Federstege abgespreizten Laschen bei der Ausübung von nach oben gerichteten Kräften durch das Anheben des Auszugsteiles aufgrund der federnden Eigenschaften der Federstege zusammengedrückt werden und durch den jeweiligen Längsschlitz hindurchgezogen werden können.
  • Ein unbeabsichtigtes Lösen in diese Richtung ist hingegen völlig ausgeschlossen, da im normalen Betrieb, d.h., beim Herausziehen oder Einschieben eines Auszugsteiles, entsprechende Kräfte nicht oder nur in einem Größenordnungsbereich auftreten, der nicht geeignet ist, die abgespreizten Laschen an den unteren Enden der Federstege so weit zusammenzudrücken, dass diese durch den jeweiligen Längsschlitz nach oben hindurchgeführt werden können.
  • Sobald bei bewusster Manipulation das Auszugsteil im vorderen Endbereich - wie vorstehend beschrieben - von den Laufschienen getrennt ist, kann das Auszugsteil in Längsrichtung der Laufschienen völlig von diesen abgezogen werden, da im hinteren Endbereich eine Fixierung des Auszugsteiles gegenüber den Laufschienen nur quer zu den Längsachsen der Laufschienen erfolgt und somit ein behinderungsfreies Abziehen in Längsrichtung der Laufschienen möglich ist.
  • Soll das Auszugsteil wieder mit den Laufschienen gekoppelt werden, wird das Auszugsteil in einer horizontalen Position auf die Laufschienen aufgesetzt, in der die beiden Formteile sich vor den offenen Enden der Längsschlitze befinden. Nun kann durch Verschieben des Auszugsteiles in Einschubrichtung das jeweilige Formteil mit seinen Federstegen in die dafür vorgesehenen Längsschlitze eingeschoben werden, wobei die an den die Längsschlitze durchtretenden Enden der Federstege vorgesehenen, gegensinnig zueinander abgespreizten Laschen die Laufschienen im Bereich der Längsschlitze hintergreifen und somit ein unbeabsichtigtes Abheben des Auszugsteiles von den Laufschienen verhindern. Die an den der jeweiligen Öffnung der Längsschlitze zugewandten Enden der Federstege vorgesehenen Halteschenkel werden beim Einführen in die Längsschlitze zusammengepresst und können sich dann innerhalb des Längsschlitzes form- und/oder kraftschlüssig in den Längsschlitzen abstützen. Dadurch ist das Auszugsteil sicher gegen eine Relativverschiebung gegenüber den Laufschienen fixiert, so dass das Auszugsteil in allen denkbaren Koordinatenrichtungen gegenüber den Laufschienen festgelegt ist.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematisch dargestellte Seitenansicht eines Auszugsteiles in Form eines Schubkastens eines nicht dargestellten Schrankmöbels in gekoppelter Anordnung auf zwei parallel angeordneten Auszugsführungen
    Figur 2
    eine der Figur 1 entsprechende Seitenansicht des Auszugsteiles in einer ersten Lösestellung
    Figur 3
    eine den Figuren 1 und 2 entsprechende weitere Seitenansicht des Auszugsteiles in einer 2. Lösestellung
    Figur 4
    eine schematisch dargestellte Unteransicht auf das Auszugsteil gemäß den Figuren 1 bis 3 in einer Vormontagestellung
    Figur 5
    eine vergrößerte Darstellung der in Figur 4 mit V bezeichneten Einzelheit
    Figur 6
    eine der Figur 4 entsprechende Unteransicht auf das Auszugsteil in endgültiger Montagestellung
    Figur 7
    eine vergrößerte Darstellung der in Figur 6 mit VII bezeichneten Einzelheit
    Figur 8
    eine perspektivische Teildarstellung einer Auszugsführung mit einem an einem Auszugsteil gemäß den Figuren 1 bis 7 festgelegten, der Übersichtlichkeit halber aber nicht dargestellten Auszugsteil mit einem Formteil zur Kopplung des Adapters und damit des Auszugsteiles mit einer Laufschiene der Auszugsführung
    Figur 9
    eine perspektivische Darstellung der Auszugsführung und des Adapters nebst dem Formteil aus einer der Figur 8 entgegengesetzten Blickrichtung
    Figuren 10a - 10f
    verschiedene Detaildarstellungen einer Laufschiene einer Auszugsführung mit einem daran gekoppelten Formteil
    Figuren 11a - 11c
    verschiedene Ansichten der Laufschiene und des Formteiles in einer der Figur 10a entsprechenden Blickrichtung
    Figuren 12a - 12f
    verschiedene Detaildarstellungen einer Laufschiene und eines daran gekoppelten Formteiles nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung
    Figuren 13a - 13c
    verschiedene Ansichten der Laufschiene und des Formteiles in einer Blickrichtung gemäß der Figur 12a
    Figuren 14a - 14f
    verschiedene Ansichten eines Formteiles
    Figur 15
    einen Teilschnitt durch den Verbindungsbereich eines Formteiles mit einem Adapter eines Auszugsteiles
    Figur 16
    einen der Figur 15 entsprechenden Teilschnitt mit einer in Grenzen verschiebbaren Verbindung zwischen Formteil und Adapter.
  • In den Figuren 1 bis 7 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt ein Auszugsteil eines nicht weiter dargestellten Schrankmöbels bezeichnet, welches im konkreten Ausführungsbeispiel als Schubkasten ausgebildet ist.
  • Das Auszugsteil 1 wird in an sich bekannter Weise über Auszugsführungen 2 im Korpus eines Schrankmöbels längs verschiebbar gehalten und geführt.
  • Die Auszugsführungen 2 sind dabei jeweils im Bereich der beiden Längsseiten des Auszugsteiles 1 angeordnet und umfassen mindestens eine korpusseitig festlegbare Führungsschiene 3 und eine mit dem Auszugsteil 1 verbindbare Laufschiene 4, gegebenenfalls weisen die Auszugsführungen 2 aber auch noch eine hier von untergeordneter Bedeutung anzusehende, auszugsverlängernde Mittelschiene auf.
  • Die Verbindung des Auszugsteiles 1 mit den Laufschienen 4 der Auszugsführungen 2 erfolgt im hinteren Bereich der Laufschienen 4 und des Auszugsteiles 1 über sogenannte Fanghaken 5, die im hinteren Endbereich an den Laufschienen 4 vorgesehen sind und über in den Zeichnungen nicht dargestellte Öffnungen im hinteren Endbereich des Auszugsteiles 1, in welches die Fanghaken 5 jeder Laufschiene 4 bei montiertem Auszugsteil 1 in diese Öffnungen eingreifen. Diese Verbindungstechnik im hinteren Endbereich ist an sich bekannt und deshalb nicht in weiteren Details dargestellt. Festzuhalten bleibt, dass durch die Fanghaken 5 im hinteren Endbereich der Laufschienen 4 und deren Eingreifen in die rückseitigen Öffnungen des Auszugsteiles 1 dieses im hinteren Endbereich relativ zu den Laufschienen 4 sowohl gegen vertikales wie auch horizontales Verschieben quer zur Längsachse der Laufschienen 4 gesichert ist. Eine Festlegung des Auszugsteiles 1 in Längsrichtung der Laufschienen 4 wird durch die Fanghaken 5 nicht ermöglicht.
  • Statt der beschriebenen Verbindung des Auszugsteiles 1 im hinteren Endbereich der Laufschienen 4 können selbstverständlich auch andere Varianten bekannter Art Verwendung finden.
  • Im vorderen Endbereich erfolgt die Verbindung des Auszugsteiles 1 mit den Laufschienen 4 über Formteile 6, die am Auszugsteil 1 unmittelbar oder mittelbar an Adaptern 7 befestigt sind, wobei die Adapter 7 fest mit dem Auszugsteil 1 in bekannter Weise verbunden sind.
  • Die Formteile 6, die vorzugsweise einstückig aus einem Metall, bevorzugt aus Federstahl, hergestellt sind, weisen im Verbindungsbereich zum Adapter 7 eine Tasche 8 auf, in die eine aus dem Adapter 7 herausgestellte Zunge 9 eingreift. Dies zeigen insbesondere die Figuren 15 und 16.
  • Dabei ist die jeweils die Zunge 9 oberseitig überdeckende Materiallage des Formteiles 6 mit einer in Richtung der Tasche 8 vorstehenden Rastzunge 10 versehen, die in eine Aussparung 11 der jeweiligen Zunge 9 eingreift. Dabei kann die Aussparung 11 so dimensioniert sein, dass eine Verschiebung des Formteiles 7 nach dem Einrasten der Rastzunge 10 in die Aussparung 11 nicht mehr möglich ist, ebenso ist es aber auch denkbar, die Aussparung 11 derart zu dimensionieren, dass eine geringe Verschiebemöglichkeit des Formteiles 6 quer zur Längsachse der Laufschiene 4 noch möglich ist, wie dies in Figur 16 gezeigt ist. Bevorzugt ist im Gesamtkonzept der vorliegenden Erfindung eine Ausführungsform, bei der ein Formteil 6 unverschiebbar und das andere Formteil 6 in Grenzen verschiebbar ist, um einen Toleranzausgleich zwischen den beiden in einem Abstand zueinander angeordneten Laufschienen 4 zu ermöglichen.
  • Jedes Formteil 6 ist mit zwei parallel zueinander verlaufenden und einen Abstand zueinander aufweisenden Federstegen 12 versehen, die an ihren unteren Enden gegensinnig zueinander abgespreizte Laschen 13 aufweisen.
  • An ihren der Vorderseite der Laufschienen 4 zugewandten Enden sind die Federstege 12 mit ebenfalls gegensinnig zueinander abgespreizten Halteschenkeln 14 ausgestattet.
  • An ihren in Einschubrichtung gesehen vorderen Enden sind die Federstege 12 mit Führungslaschen 15 ausgestattet, die aufeinander zuweisend von den Federstegen 12 ausgehend abgewinkelt sind.
  • Diese konstruktive Ausgestaltung der Formteile 6 ergibt sich insbesondere sehr anschaulich aus den Figuren 14a bis 14 f.
  • Die Laufschienen 4 sind jeweils mit einem zu ihrem vorderen Ende hin offenen Längsschlitz 16 ausgestattet. Dabei ist der jeweilige Längsschlitz 16 mit einer Einführöffnung 17 ausgestattet, deren Breite kleiner ist als der Abstand der freien Enden der gegeneinander abgespreizten Halteschenkel 14. Zur Vorderseite der Laufschiene 4 hin gesehen ist die jeweilige Einführöffnung 17 durch Einführschrägen 18 begrenzt.
  • Durch die aufeinander zu weisenden Führungslaschen 15 und die Einführschrägen 18 kann das Formteil 6 sicher in den Längsschlitz 16 der jeweiligen Laufschiene 4 eingeführt werden. Da jedes Formteil 6 mit dem Auszugsteil 1 in Einschubrichtung fest verbunden ist, wird jedes Formteil 6 beim Einschieben des Auszugsteiles 1 in einen Möbelkorpus bis zu einer Endbegrenzung des Einschubweges des Auszugsteiles 1 in den jeweiligen Längsschlitz 16 hinein verschoben. In diesem eingeschobenen Zustand stützen sich die freien Enden der Halteschenkel 14 in einem gegenüber der Einführöffnung 17 erweiterten Bereich 19 des Längsschlitzes 16 ab, wobei dies wie beim Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Figuren 11a bis 11c an Rastzähnen 20 oder durch Einschneiden der Außenkanten der Halteschenkel 14 an geraden Flanken 21 des erweiterten Bereiches 19 des Längsschlitzes 16 erfolgen kann, mit anderen Worten kann die Verankerung oder Festlegung bzw. Abstützung der Halteschenkel 14 gegen Zurückschieben des Formteiles 6 form- und/oder kraftschlüssig erfolgen.
  • Auf diese Weise ist das Auszugsteil 1 nach dem ersten vollständigen Einschieben in einen Möbelkorpus gegen eine Längsverschiebung relativ zur Laufschiene 4 gesichert.
  • Die Federstege 12 der Formteile 6 liegen im eingeschobenen Zustand in einem Abschnitt 22 des Längschlitzes 16, dessen Breite dem Abstand der beiden Federstege 12 entspricht und dessen Länge so bemessen ist, dass die Laschen 13 schon in der Position in den Abschnitt 22 eingelaufen sind, wenn die Halteschenkel 14 die Einführöffnung 17 durchlaufen haben, was die Figuren 13,15 und 16 deutlich zeigen. Bei dem Ausführungsbeispiel mit Rastzähnen 20 wird der Abschnitt 22 im Bereich der Rastzähne 20 durch die Zahnspitzen an den gegenüberliegenden Flanken des Längsschlitzes 16 bemessen. Dadurch ist das Auszugsteil 1 gegen horizontale Querverschiebung relativ zur Laufschiene 4 fixiert.
  • Das Abheben des Auszugsteiles 1 von der Laufschiene 4 wird verhindert durch die an den unteren Enden der Federstege 12 gegensinnig zueinander abgespreizten Laschen 13, was sich ebenfalls eindeutig aus den Figuren 15 und 16 ergibt. Damit ist ein Auszugsteil 1 nach erfolgter Montage in alle Koordinatenrichtungen gegenüber Verschiebung relativ zur Laufschiene 4 fixiert.
  • Für den Fall einer erforderlich oder wünschenswert erscheinenden Demontage genügt es, das Auszugsteil in seinem vorderen Endbereich nach oben anzuheben, wie in Figur 2 angedeutet. Bei diesem Anheben werden die Laschen 13 aufgrund der Federfähigkeit des gesamten Formteiles zusammengedrückt und durch den verengten Abschnitt 22 des Längschlitzes 16 hindurchbewegt. Damit ist das Auszugsteil 1 von den vorderen Endbereichen der Laufschienen 4 getrennt und kann nun, wie in Figur 3 dargestellt, durch weiteres Herausziehen aus einem Möbelkorpus vollständig von den Laufschienen 4 getrennt werden, da das Auszugsteil 1 problemlos von den hinteren Fanghaken 5 der Laufschienen 4 abgezogen werden kann.
  • Soll das Auszugsteil 1 wieder montiert werden, genügt es, das Auszugsteil 1 in einer horizontalen Position auf die Laufschienen 4 aufzusetzen, in der sich die Formteile 6 noch außerhalb der Längsschlitze 16 befinden, so wie dies in Figuren 4 und 5 deutlich gezeigt ist. Durch Einschieben des Auszugsteiles 1 gelangen die Fanghaken 5 in den Eingriffsbereich zu den rückseitigen Öffnungen des Auszugsteiles 1 und die Formteile 6 werden durch die Einführöffnung 17 unter vorübergehender Zusammendrückung der hinteren Halteschenkel 14 in den Bereich des Längschlitzes 16 eingeführt und dann in der oben beschriebenen Weise gegenüber den Laufschienen 4 fixiert.
  • Es wurde weiter oben schon beschrieben, dass eines der Formteile 6 in gewissen Grenzen gegenüber einer Laufschiene 4 seitlich beweglich ist, so dass Toleranzen bei unterschiedlichen Abständen der Laufschienen 4 zueinander ausgeglichen werden können. Das Einfädeln der Formteile 6 in die Längschlitze 16 wird dabei durch die Einführschrägen 18 einerseits und die eine Einführspitze bildenden Führungslaschen 15 vereinfacht.
  • In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Formteile 6 an den erwähnten Zungen 9 eines Adapters 7 festgelegt, wobei der Adapter 7 seinerseits fest mit dem Auszugsteil 1 verbunden ist.
  • Die Adapter 7 dienen in an sich bekannter Weise zur Abstützung von Seitenzargen, es sei aber darauf hingewiesen, dass für den Fall, dass ein Auszugsteil anders aufgebaut ist und keine Adapter aufweist, die Formteile 6 auch unmittelbar am Auszugsteil befestigt sein können.
  • Die Rastzähne 20, an denen sich die Enden der Halteschenkel 14 abstützen, können, wie beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 11a bis 11c, zu beiden Seiten des Längschlitzes 16 symmetrisch angeordnet sein, es besteht aber auch die Möglichkeit, die Rastzähne 20 in Längsrichtung des Längschlitzes 16 gegeneinander versetzt anzuordnen, so dass eine feinere Rastung erzielbar ist, ohne dass eine extrem feine Teilung der Rastzähne 20 erforderlich ist, wobei in diesen Anordnungen jeweils nur ein Halteschenkel 14 an dem korrespondierendem Rastzahn 20 eingreift. Die versetzten Rastzähne 20 zeigen die Figuren 5 und 7 sehr deutlich, wobei in Figur 7 der Eingriff eines Halteschenkels 14 am Rastzahn 20 dargestellt ist.
  • Eine alternative Lösung zu den dargestellten Ausführungsbeispielen besteht darin, dass die Formteile 6 auch an den Laufschienen 4 befestigt sein können, wobei auch hier wiederum von Vorteil ist, wenn ein Formteil 6 fest und das andere Formteil 6 in Grenzen quer verschiebbar an der zugehörigen Laufschiene befestigt ist. In diesem Falle sind dann Teile des Auszugsteiles 1 oder an diesem festgelegte Adapter 7 mit Längsschlitzen 16 zu versehen, die zur Auszugsteil-Rückseite hin offen sind. Es handelt sich dabei praktisch um eine kinematische Umkehr des Konstruktionsprinzips nach den beschriebenen Ausführungsbeispielen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auszugsteil
    2
    Auszugsführung
    3
    Führungsschiene
    4
    Laufschiene
    5
    Fanghaken
    6
    Formteil
    7
    Adapter
    8
    Tasche
    9
    Zunge
    10
    Rastzunge
    11
    Aussparung
    12
    Federsteg
    13
    Lasche
    14
    Halteschenkel
    15
    Führungslasche
    16
    Längsschlitz
    17
    Einführöffnung
    18
    Einführschräge
    19
    Bereich
    20
    Rastzahn
    21
    Flanke
    22
    Abschnitt

Claims (13)

  1. Schrankmöbel mit einem Auszugsteil(1), vorzugsweise einem Schubkasten, wobei das Auszugsteil (1) mit Laufschienen (4) von Auszugsführungen (2) verbunden und in allen Koordinatenrichtungen gegenüber den Laufschienen (4) fixiert und bei Bedarf werkzeuglos von den Laufschienen (4) trennbar ist, wobei das Auszugsteil (1) im rückseitigen Bereich gegen Abheben von und gegen Querverschieben relativ zu den Laufschienen (4) gesichert ist, wobei zur Koppelung des Auszugsteiles (1) mit den vorderen Endbereichen der Laufschienen (4) jeweils ein am Auszugsteil (1) oder an den Laufschienen (4) befestigtes Formteil (6) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Formteil (6) zwei parallel zueinander verlaufende, einen Abstand zueinander aufweisende und die jeweilige Laufschiene (4) im Bereich eines zur Laufschienen-Vorderseite hin offenen Längsschlitz (16) oder einen am zu koppelnden Auszugsteil (1) korrespondierenden und zur Auszugsteil-Rückseite hin offenen Längsschlitz (16) durchtretende Federstege (12) aufweist, die an ihren den Längsschlitz (16) durchtretenden Enden gegensinnig zueinander abgespreizte Laschen (13) aufweisen und an ihren der Öffnung des jeweiligen Längsschlitzes (16) zugewandten Enden mit ebenfalls gegensinnig zueinander abgespreizten Halteschenkeln (14) ausgestattet sind, welche sich innerhalb des jeweiligen Längsschlitzes (16) entgegen einer Verschiebung in Richtung der Vorderseite der Laufschienen (4) hin form- und/oder kraftschlüssig abstützen.
  2. Schrankmöbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschenkel (14) an sägezahnartigen Rastzähnen (20) im Randbereich des Längschlitzes (16) abgestützt sind.
  3. Schrankmöbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschenkel (14) durch Einschneiden in gradlinige Seitenflanken (21) des Längsschlitzes (16) fixiert sind.
  4. Schrankmöbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an den die Längsschlitze (16) durchtretenden Enden der Federstege (12) vorgesehenen Laschen (13) über die seitliche Begrenzung des Längsschlitzes (16) hinaus vorstehen.
  5. Schrankmöbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federstege (12) den Längschlitz (16) innerhalb eines Abschnittes (22) spielfrei oder nahezu spielfrei durchtreten.
  6. Schrankmöbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den in Einschubrichtung gesehen vorderen Enden der Federstege (12) aufeinander zu gewandt abgewinkelte Führungslaschen (15) zur Erleichterung des Einführens der Formteile (6) in die Längschlitze (16) vorgesehen sind.
  7. Schrankmöbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Längschlitz (16) in seinem offenen Endbereich mit einer Einführöffnung (17) versehen und diese Einführöffnung (17) durch Einlaufschrägen (18) erweitert ist.
  8. Schrankmöbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (6) mittelbar oder unmittelbar am Auszugsteil (1) oder an den Laufschienen (4) verbunden sind.
  9. Schrankmöbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (6) jeweils mit einem fest mit dem Auszugsteil (1) verbundenen Adapter (7) verbunden sind.
  10. Schrankmöbel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (6) auf eine horizontal ausgestellte Zunge (9) der Adapter (7) aufgeschoben und durch Rastzungen (10), die in Aussparungen (11) der Zungen (9) eingreifen, gegen Verschieben gesichert sind.
  11. Schrankmöbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Formteile (6) quer zur Längsrichtung der Laufschiene (4) unverschiebbar und das weitere Formteil (6) in einer Richtung quer zur Längsachse der Laufschiene (4) in Grenzen verschiebbar ist
  12. Schrankmöbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in den einander gegenüberliegenden Flankenbereichen des Längschlitzes (16) angeordneten Rastzähne (20) spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind.
  13. Schrankmöbel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die an einander gegenüberliegenden Flanken des Längschlitzes (16) vorgesehenen Rastzähne (20) in Längsrichtung der Laufschiene (4) gegeneinander versetzt angeordnet sind.
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