EP2583760A1 - Df-beschichterkopf - Google Patents

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EP2583760A1
EP2583760A1 EP10851736.8A EP10851736A EP2583760A1 EP 2583760 A1 EP2583760 A1 EP 2583760A1 EP 10851736 A EP10851736 A EP 10851736A EP 2583760 A1 EP2583760 A1 EP 2583760A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coater
head
coater head
lip
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10851736.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2583760A4 (de
EP2583760B1 (de
Inventor
Toshihiro Katano
Hiroyuki Kohno
Akio Hirano
Tadashi Sasa
Katsumi Ishizuka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2583760A1 publication Critical patent/EP2583760A1/de
Publication of EP2583760A4 publication Critical patent/EP2583760A4/de
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Publication of EP2583760B1 publication Critical patent/EP2583760B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
    • B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters

Definitions

  • the present invention relates to a head for a DF coater, which serves to flow down a coating color in the form of a curtain film and applied to a base material.
  • DF (direct fountain) coaters which form a coating on the surface of a paper or the like by forming a curtain paint in the form of a curtain film and a belt-shaped base material, such as paper or the like, through the curtain Film lead.
  • curtain paint in the form of a curtain film and a belt-shaped base material, such as paper or the like
  • curtain Film lead a belt-shaped base material
  • regulation is made of the amount of liquid supplied to the chambers provided at the respective heads of the multi-layer system.
  • this regulation there are, for.
  • the method of regulating the amount of liquid supplied to the chambers by structurally changing the flow path within the chambers and the size of the opening area of the feed opening see, for example, Patent Documents 1, 2).
  • the present invention is with respect to the o.
  • Circumstances have been made and aims to provide a head for a DF coater, with which the profile of the curtain film can be regulated for each of the heads of the multilayer system with a simple structure.
  • the present invention is characterized in that it consists of a head for a DF coater, which is equipped with a plurality of chambers, which are supplied with a coating color, and from these chambers from a nozzle area each coating color flow out, so that the spread coating color forms the shape of a curtain film, wherein the structure is such that a above-mentioned chamber and a nozzle area containing DF coater head single areas are provided as a multilayer system and for each of these DF coater head single areas the gap of the nozzle area is adjustable.
  • A. DF coater head single areas are each loaded and the o.
  • A. DF coater head single areas individually so movable that a regulation of the gap of o.
  • A. Nozzle area is possible.
  • A. Nozzle region has a regulating lip and a regulating bolt engaging in this regulating lip for regulating the gap of the above-mentioned. Provide nozzle area and the direction of attachment and detachment of this regulatory bolt approximately parallel to the direction of movement of o.
  • A. DF coater head single areas.
  • A. DF coater head single areas extend and are elongated in shape and have several o.
  • A. Regulating bolts are provided with a distance to each other.
  • the formation can also take place in such a way that, in the state in which side-by-side o.
  • A. DF coater heads single areas a space is formed between these DF coater head single areas.
  • a lip portion can be provided, which serves to run down the above-mentioned coating color in the form of a curtain film, wherein the above lip part is constructed rotatable, so that the angle of the front edge of the above lip part can be changed.
  • a head for a DF coater By a head for a DF coater according to the present invention, it is possible to regulate the flow amount of the coating paint without changing the flow path supplying ink to the inside of the respective chambers and the size of the opening area of the feed opening because of the structure is that one oa Chamber and a o.
  • A. Nozzle area containing DF coater head single areas are provided as a multilayer system and for each of these DF coater head single areas of the gap of o.
  • A. Nozzle areas is adjustable. Therefore, the profile of the curtain film can be regulated without complicating the structure of the respective head individual areas. Further, since there is a structure in which the gap of the nozzle area is regulated, the profile of the curtain film can be regulated with a structure that is simple in comparison with the former.
  • Fig. 1 is a rear view of the DF coater head 1 of the present invention and Fig. 2 Fig. 13 is a sectional view taken along the line A-A.
  • the vertical direction used in the present detailed description is based on Fig. 1
  • the width direction is the left and right direction of the paper surface of Fig. 1
  • the longitudinal direction is that in the depth of the paper surface of Fig. 1 walking direction (The lower side is the front side Fig. 2 the left side of the paper surface is the front side.).
  • the DF coater head 1 is as in Fig. 1 shown elongated in the width direction and constructed so that it is possible, the curtain film T from the coating color W (see for details Fig. 5 to Fig. 8 ) from the total length of this width direction directed down to flow down.
  • This DF Coater Head 1 is as in Fig. 2 shown constructed from the first DF coater head single area 2 positioned in the foremost row and the areas arranged behind it second DF coater head single area 3 and third DF coater head single area 4.
  • These DF coater capita individual areas 2, 3 and 4 form a multilayer system in that they are lined up in the longitudinal direction of the DF coater head 1.
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of the first DF coater head single area 2.
  • the first DF coater head single area 2 is as in Fig. 3 shown constructed of a fixed lip 10, a chamber component 20 positioned on the rear side of this fixed lip 10, and a regulating lip 30 positioned on the upper side of this chamber component 20.
  • the fixed lip 10 is formed in the form of a flat plate having a certain thickness, and is continuously provided over the entire length in the width direction of the DF coater head 1.
  • a lip portion 40 is provided on the upper side of the front surface 10 a of this fixed lip 10. Further, the details of this lip part 40 will be explained later. Furthermore, the upper surface of the fixed lip 10, as explained in detail later, acts as a flow path 15 on which the coating color W flows.
  • a threaded bore 11 is provided, which serves the assembly of this fixed lip 10 with the chamber component 20.
  • a threaded hole 11 are provided in a DF coater head 1 directed in the longitudinal direction piercing state in the width direction with a distance more.
  • the chamber component 20 has, as in Fig. 3 shown, a shape in which at the upper part of a plate-shaped member, a step is provided, and also this chamber component 20, as well as the fixed lip 10, over the entire length in Width direction of the DF coater head 1 continuously provided. Further, in the chamber component 20 at a position opposite to the threaded hole 11 described above, a bolt passing hole 21 is formed. Characterized in that a bolt 22 is performed by this bolt passage opening 21 and is screwed into the threaded hole 11, the fixed lip 10 and the chamber component 20 are joined waterproof without a gap.
  • This bolt passing opening 21 is a sinking hole so that the head of the bolt 22 does not peer out from the rear surface 20b of the chamber component 20.
  • This bolt 22 z. B. a hexagon socket bolt o. ⁇ . Be used.
  • the chamber component 20, as in Fig. 3 shown equipped with a chamber 23 and a lip presser 24th The chamber 23 is, as in Fig. 3 shown shaped so that it is approximately semicircular hollowed in cross section. Furthermore, the chamber 23 is formed over the entire length in the width direction of the first DF coater head single area 2. This chamber 23 is closed by the rear surface 10b of the fixed lip 10 in the state in which the fixed lip 10 and the chamber component 20 have been joined together. Furthermore, the side surfaces of the chamber 23 by the left and right side surface plates 12, 12 (see Fig. 1 ) locked. These side surface plates 12, 12 are attached by bolts 14 to the side surface of the fixed lip 10 and the chamber component 20. As a result, the chamber 23 is formed as a space and can absorb the coating color W.
  • supply pipes 13, 13 are provided. These supply pipes 13, 13 are respectively connected to the coating color supply line of the DF coater, and from these supply pipes 13, 13, the coating color W is supplied to the inside of the chamber 23.
  • the lip press member 24 is formed over the chamber 23 and extends to the upper side so that the rear surface 20b of the chamber component 20 becomes a flat surface.
  • the part of the front side of this lip press member 24 is cut in steps by milling or the like, and at this cut part, the regulation lip 30 described below is installed.
  • this lip presser 24 there are formed two bolt through holes 25 and 26 bored longitudinally from the rear surface 20b of the chamber component 20. These bolt passing holes 25 and 26 are sink holes so that the head of the bolts 27 and 28 does not peek out from the rear surface 20b of the chamber component 20.
  • a threaded bore 29 is formed on the lip press member 24 above the bolt passage openings 25 and 26, which is directed longitudinally from the rear surface 20 b of the chamber component 20 and serves to screw the pressure pin 36 tight.
  • the pressure pin 36 serves to push the regulation lip 30 described below.
  • the regulating lip 30 is, as in FIG Fig. 3 shown, formed approximately in the shape of the letter L, wherein a side of this L-shape to the nozzle molding 31 and the other side to the coating color flow path part 32 becomes.
  • the nozzle molding 31 is mounted to lie between the fixed lip 10 and the lip press member 24 of the chamber component 20. Between the rear surface 10b of this fixed lip 10 and the nozzle molding 31, the nozzle member 33 is formed.
  • This nozzle part 33 is a gap that extends from the chamber 23 to the upper outer side and is continuously formed over the entire length in the width direction of the DF coater head 1. As a result, the coating ink W supplied to the interior of the chamber 23 flows out of the nozzle part 33 from the upper part of the first DF counter-head single area 2.
  • threaded bores 34 and 35 are provided on the nozzle molding 31 at a bolt insertion openings 25 and 26 of the lip extrusion 24 opposite position. In these threaded bores 34 and 35, the bolts 27 and 28 inserted from the bolt through-holes 25 and 26 described above are screwed.
  • the bolt 27 acts as a fixing bolt and is tightened until the lip press member 24 and the nozzle molding 31 are firmly connected.
  • the bolt 28 acts as a tension bolt for regulation and is used for regulation that the nozzle molding 31 is pulled backwards.
  • the above-described pressure pin 36 is used for regulation so that the nozzle molding 31 is pushed forward. In this way, the bolts 27 and 28 and the pressure pins 36 function as regulating pins serving to regulate the position of the nozzle molding 31 of the regulating lip 30 in the longitudinal direction (the gap of the nozzle part 33).
  • the coating color flow path part 32 extends as shown in FIG Fig. 3 shown directed from the rear edge portion of the nozzle molding 31 to the rear, so that the coating color W flows over the upper surface 32 b.
  • the inclined surface 32a directed toward the lower side is formed. Further, at this inclination surface 32a, the gasket 37 is provided over the entire DF coater head 1 in the width direction.
  • the lip part 40 has the function of allowing the coating color W to flow down in the form of the curtain film T.
  • This lip part 40 is, as in 8 (A) and 8 (B) shown equipped with the mounting bracket 41 attached to the fixed lip 10 and the rotary member 43 rotatably installed on this mounting bracket 41.
  • the attachment post 41 is attached to the top of the front surface of the fixed lip 10 via a bolt not shown in the drawing. Furthermore, a circular arc-shaped base is formed on the front part of the mounting bracket 41. In a part of this subset, the rotary member 43 is inserted rotatably.
  • the coating color guide member 46 is formed, which serves to let the down-flowing coating color W flow down in the form of the curtain film T.
  • This coating color guide member 46 is formed so that when the rotary member 43 is rotated, the angle ⁇ (see FIG Fig. 8 (B)) changed.
  • FIG. 4 is a sectional view showing the second DF coater head single area 3 and the third DF coater head single area 4. Further, since the second DF coater head single area 3 and the third DF coater head single area 4 are identical, the second DF coater head single area 3 will be explained below and the explanation of the third DF coater head -Single area 4 is saved. Further, in the second DF coater head single region 3, only the shape of the upper side of the fixed lip 10 is different from that of the first DF coater head single region 2, and the entire other structure is identical. Therefore, identical parts identical signs added and further explanation saved.
  • the fixed part 50 of the second DF coater head single area 3 is as in FIG Fig. 4 shown equipped with the projecting part 51, which projects from the upper part of the front surface 50 a of the fixed part 50 to the front.
  • the flow path surface 51a on which the coating color W flows is provided on the upper surface thereof and the contact surface 51b which comes into contact with the inclining surface 32a of the first DF coater head single region 2 positioned in front thereof.
  • the flow path surface 51a is shaped to be approximately flush with the upper surface 32b of the coating ink flow path part 32 of the first DF coater head single region 2 positioned in front of it.
  • the coating paint W which flows upward from the nozzle portion 33 of the second DF coater head single region 3 after flowing over the flow path surface 51a, flows over the upper surface 32b of the coating ink flow path member 32 and then flows to the front surface Edge portion of the DF coater head 1 positioned lip portion 40th Furthermore, even if between the inclination surface 32a and the contact surface 51b coating color W has penetrated, is prevented by the provided on the slope surface 32a seal 37 that coating color W penetrates into the inner part of the DF coater head 1.
  • the carriage part 70 is provided, by which these head single areas 2, 3 and 4 can be individually moved back and forth, respectively.
  • This carriage part 70 is composed of the slide parts 71 respectively attached to the lower side of all the individual areas 2 and 3 and the rail part 72 which extends in the longitudinal direction and guides these slide parts 71 in the longitudinal direction.
  • This rail part 72 is disposed on both sides in the transverse direction of the DF coater head 1. Furthermore, the rail part 72 is as in Fig. 5 to 7 shown arranged so that the front edge portion 72a is lower than the rear edge portion 72b. Ie. the DF coater head 1 is mounted along this rail part 72 in an inclined position.
  • Fig. 5 shows the state in which the gap of the nozzle portion 33 of the first DF coater head single area 2 is regulated. In this state, the two second and third DF coater head single areas 3 and 4 positioned behind the first DF coater head single area 2 are moved rearwardly along the rail portion 72. As a result, the work area 73 is formed between the first DF coater head single area 2 and the second DF coater head single area 3.
  • the worker feeds the coating paint W supplied to the interior of the chamber 23 of the first DF coater head single area 2 through the nozzle area 33 to the lip portion 40, and makes the coating color W flow down in the form of the curtain film T.
  • the gap of the nozzle region 33 is adapted to the profile of the curtain film T, d. H. to the intensity, the film thickness, etc. of the coating color W in the width direction.
  • the gap of the nozzle portion 33 can be regulated by regulating the bolts 27 and 28 and the pressure pin 36 (hereinafter called regulating pin) from the working portion 73.
  • regulating pin the pressure pin 36
  • Fig. 6 shows the state in which the gap of the second DF coater head single area 3 is regulated.
  • this state while the first DF coater head single area 2 and the second DF coater head single area 3 positioned behind are joined together, only the third DF coater head single area 4 positioned behind it tracks along the rail part 72 moved behind.
  • the work area 73 is formed between the second and third DF coater head single areas 3 and 4.
  • the worker feeds the coating paint W supplied to the interior of the chamber 23 of the second DF coater head single area 3 through the nozzle area 33 to the lip portion 40, and makes the coating color W flow down in the form of the curtain film T.
  • the gap of the nozzle region 33 is adapted to the profile of the curtain film T, d. H. to the intensity, the film thickness, etc. of the coating color W in the width direction.
  • the seal 37 prevents the coating color W from entering the Inner part of the DF coater head 1 penetrates.
  • the gap of the nozzle portion 33 can be regulated by regulating the bolts 27 and 28 and the pressure pin 36 (hereinafter called regulating pin) from the working portion 73.
  • regulating pin the pressure pin 36
  • the regulating pins 27, 28 and 36 can be mounted and removed in the longitudinal direction, that is, in the direction identical to the direction in which the respective head individual portions 2, 3 and 4 move along the rail portion 72, can be by the formation of the working area 73, the regulation of the gap can be easily performed.
  • Fig. 7 Fig. 12 shows the state in which the gap of the rearmost positioned third DF coater head single area 4 is regulated. In this state, the gap can be regulated while the three respective head single areas 2, 3 and 4 are joined together. Furthermore, as the regulatory procedure is identical to the one in Fig. 5 and Fig. 6 shown state, a detailed explanation is saved.
  • a DF coater head 1 By means of a DF coater head 1 according to the embodiment of the present invention, it is possible to regulate the flow amount of the coating color W without the flow path serving to apply coating paint W to the inside of the respective chambers 23 and the size of the opening area of the ink jet Feed opening to change, because the structure is such that the DF-Coater-head-individual areas 2, 3 and 4 containing a chamber 23 and a nozzle area 33 are provided as a multilayer system and for each of these DF coater head single areas 2, 3rd and 4, the gap of the nozzle portion 33 is adjustable. Therefore, the profile of the curtain film T can be regulated without complicating the structure of the respective head individual areas 2, 3 and 4. Further, since there is a structure in which the gap of the nozzle portion 33 is regulated, the profile of the curtain film T can be regulated with a structure simple as compared with the former.
  • the regulating lip 30 for constituting the nozzle portion 33 and the regulating pins 27, 28 and 36 engaging in this regulating lip 30 are provided for regulating the gap of the nozzle portion 33 and the direction of attachment and removal of these regulating pins 27, 28 and 36 approximately parallel to the Movement direction of the DF coater head single areas 2, 3 and 4, the working area 73 is formed in the direction of attachment and removal of the regulating bolts 27, 28 and 36. As a result, the work of regulating the gap of the nozzle portions 33 can be performed reliably and easily.
  • the chamber 23 and the nozzle portion 33 are formed in the widthwise direction of the DF coater head single portions 2, 3 and 4 extending in an elongated shape and are provided by the regulating pins 27, 28 and 36 in this width direction a plurality of spaced apart , the gap of the nozzle region 33 can be precisely regulated via this width direction.
  • the profile of the curtain film T adapted to the film thickness of the curtain film T in the width direction, the intensity of the coating color W and so on can be regulated.
  • the lip part 40 is provided which serves to let the coating color W flow down in the form of the curtain film T, and the lip part 40 is constructed to be rotatable so that the angle ⁇ at the front edge of the lip part 40 can be changed the coating color W from the front edge of the coating color guide member 46 about vertically down and a so-called teapot phenomenon (inward leakage phenomenon) can be prevented.
  • the teapot phenomenon inward leakage phenomenon
  • the present invention is not limited to the embodiment described above, but on the basis of the technological idea of the present invention, all kinds of conversions and changes are possible .
  • the number of the first, second, and third DF coater head single regions 2, 3, and 4, three in all is only one example and is not limited to three.
  • it may also be a multi-layer system in which two (only the first DF coater head single area 2 and the second DF coater head single area 3) or four or more (more than three including the first DF coater Head single area 2 and the second DF coater head single area 3) are juxtaposed.
  • the carriage member 70 is constructed of the slider 71 and the rail member 72, but insofar as the respective head individual sections 2, 3, and 4 are slidably guided, there is no limitation to this structure.
  • the respective individual head regions 2, 3 and 4 can also be guided using a direct motion device with a rotationally fixed ball guide.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

DF-Coater-Kopf (1), der ausgestattet ist mit mehreren Kammern (23), denen eine Streichfarbe (W) zugeführt wird, und der von diesen Kammern (23) aus über einen Düsenbereich (33) jeweils die Streichfarbe (W) ausfließen lässt, so dass die ausgeflossene Streichfarbe (W) die Form eines Curtain-Films (T) bildet, wobei der Aufbau so ist, dass eine Kammer (23) und einen Düsenbereich (33) enthaltende DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche (2, 3, 4) als Mehrschichtsystem vorgesehen sind und für jeden dieser DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche (2, 3, 4) der Spalt des Düsenbereiches (33) regulierbar ist. Durch diesen Aufbau kann bei dem mehrschichtigen DF-Coater-Kopf (1) das Profil des Curtain-Films (T) je DF-Coater-Kopf-Einzelbereich (2, 3, 4) reguliert werden.

Description

    Technischer Bereich
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kopf für einen DF-Coater, der dazu dient, eine Streichfarbe in Form eines Curtain-Films herabfließen zu lassen und auf ein Basismaterial aufzutragen.
    • Stand der Technik
  • Herkömmlich sind DF (Direct Fountain) - Coater bekannt, die auf der Oberfläche eines Papiers o. ä. eine Beschichtung bilden, indem sie eine Streichfarbe in Form eines Curtain-Films bilden und ein bandförmiges Basismaterial, wie Papier o. ä, durch den Curtain-Film führen. Weiterhin sind auch solche bekannt, bei denen mit einem DF-Coater mehrere Arten von Farbe aufgetragen werden können, indem der bei dem DF-Coater verwendete DF-Coater-Kopf ein nebeneinander liegendes Mehrschichtsystem bildet.
  • Um bei einem solchen mehrschichtig gestalteten DF-Coater-Kopf das Profil des Curtain-Films einzurichten, wird eine Regulierung der den Kammern, die bei den jeweiligen Köpfen des Mehrschichtsystems vorgesehen sind, zugeführten Flüssigkeitsmenge durchgeführt. Als Verfahren für diese Regulierung gibt es z. B. das Verfahren, die den Kammern zugeführte Flüssigkeitsmenge dadurch zu regulieren, dass der Strömungsweg innerhalb der Kammern und die Größe der Öffnungsfläche der Zuführungsöffnung strukturell verändert werden (siehe z. B. Patentdokumente 1, 2).
    • Dokumente herkömmlicher Technik Patentdokumente
    • Patentdokument 1: JP2008-196100
    • Patentdokument 2: JP2007-522931
    Abriss der Erfindung Durch die Erfindung zu lösende Probleme
  • Aber bei der oben beschriebenen Technik wird, um den Strömungsweg innerhalb der Kammern und die Größe der Öffnungsfläche der Zuführungsöffnung zu verändern, der Aufbau kompliziert, da z. B. der Strömungsweg verändert wird, indem am vorderen Rand eines durch das Innere der Bohrung führenden Regulierungsstiftes eine Abschrägung vorgesehen wird o. ä. Weiterhin können bei einem den Strömungsweg verändernden Aufbau Probleme erwartet werden, wie z. B. dass der Strömungsweg mit Schmutz verstopft wird o. ä.
  • Die vorliegende Erfindung ist im Hinblick auf die o. a. Umstände getätigt worden und hat zum Ziel, einen Kopf für einen DF-Coater zur Verfügung zu stellen, mit dem für jeden der Köpfe des Mehrschichtsystems mit einem einfachen Aufbau das Profil des Curtain-Films reguliert werden kann.
    • Mittel zur Lösung der Aufgabe
  • Um die o. a. Aufgabe zu lösen, ist die vorliegende Erfindung gekennzeichnet dadurch, dass sie aus einem Kopf für einen DF-Coater besteht, der ausgestattet ist mit mehreren Kammern, denen eine Streichfarbe zugeführt wird, und der von diesen Kammern aus über einen Düsenbereich jeweils Streichfarbe ausfließen lässt, so dass die ausgeflossene Streichfarbe die Form eines Curtain-Films bildet, wobei der Aufbau so ist, dass eine o.a. Kammer und einen o. a. Düsenbereich enthaltende DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche als Mehrschichtsystem vorgesehen sind und für jeden dieser DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche der Spalt des Düsenbereiches regulierbar ist.
  • Weiterhin ist es möglich, ein Beförderungsteil vorzusehen, auf das die das Mehrschichtsystem bildenden o. a. DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche jeweils geladen werden und das die o. a. DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche einzeln so beweglich macht, dass eine Regulierung des Spaltes des o. a. Düsenbereiches möglich wird.
  • Weiterhin ist es möglich, zum Aufbau des o. a. Düsenbereiches eine Regulierungslippe und einen in diese Regulierungslippe eingreifenden Regulierungsbolzen zur Regulierung des Spaltes des o. a. Düsenbereiches vorzusehen und die Richtung des Anbringens und Abnehmens dieses Regulierungsbolzens etwa parallel zu der Bewegungsrichtung der o. a. DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche auszurichten.
  • Weiterhin ist es auch möglich, dass die o. a. Kammer und der o. a. Düsenbereich sich in Breitenrichtung der o. a. DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche erstrecken und länglich geformt sind und in dieser Breitenrichtung mehrere o. a. Regulierungsbolzen mit einem Abstand zueinander vorgesehen werden.
  • Weiterhin kann die Bildung auch so erfolgen, dass in dem Zustand, in dem nebeneinander liegende o. a. DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche zusammengefügt sind, zwischen diesen DF-Coater-Kopf-Einzelbereichen ein Raum gebildet wird.
  • Noch weiterhin kann ein Lippenteil vorgesehen werden, das dazu dient, die o. a. Streichfarbe im Form eines Curtain-Films herablaufen zu lassen, wobei das o. a. Lippenteil drehfähig aufgebaut ist, damit der Winkel des vorderen Randes des o. a. Lippenteils verändert werden kann.
    • Effekt der Erfindung
  • Durch einen der vorliegenden Erfindung gemäßen Kopf für einen DF-Coater ist es möglich, die Flussmenge der Streichfarbe zu regulieren, ohne den Strömungsweg, der dem Inneren der jeweiligen Kammern Streichfarbe zuführt, und die Größe der Öffnungsfläche der Zuführungsöffnung zu verändern, weil der Aufbau so ist, dass eine o. a. Kammer und einen o. a. Düsenbereich enthaltende DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche als Mehrschichtsystem vorgesehen sind und für jeden dieser DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche der Spalt der o. a. Düsenbereiche regulierbar ist. Daher kann das Profil des Curtain-Films reguliert werden, ohne dass die Struktur der jeweiligen Kopf-Einzelbereiche kompliziert wird. Da es weiterhin eine Struktur ist, bei der der Spalt des Düsenbereiches reguliert wird, kann mit einer im Vergleich zu früher einfachen Struktur das Profil des Curtain-Films reguliert werden.
    • Einfache Erklärung der Zeichnungen
    • [Fig. 1] ist eine Hinteransicht eines einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gemäßen Kopfes für einen DF-Coater.
    • [Fig. 2] ist eine Schnittzeichnung entlang der Linie A - A von Fig. 1.
    • [Fig. 3] ist eine Schnittzeichnung, die den ersten DF-Coater-Kopf-Einzelbereich einzeln zeigt.
    • [Fig. 4] ist eine Schnittzeichnung, die den zweiten und dritten DF-Coater-Kopf-Einzelbereich einzeln zeigt.
    • [Fig. 5] ist eine Seitenansicht, die den Zustand zeigt, in dem der Spalt des Düsenbereiches des ersten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches reguliert wird.
    • [Fig. 6] ist eine Seitenansicht, die den Zustand zeigt, in dem der Spalt des Düsenbereiches des zweiten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches reguliert wird.
    • [Fig. 7] ist eine Seitenansicht, die den Zustand zeigt, in dem der Spalt des Düsenbereiches des dritten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches reguliert wird.
    • [Fig. 8] zeigt den ersten DF-Coater-Kopf-Einzelbereich in einer Seitenansicht, wobei (A) den Zustand vor der Regulierung des Winkels des vorderen Randes der Lippe und (B) den Zustand nach der Regulierung des Winkels des vorderen Randes der Lippe zeigt.
    [Formen der Ausführung der Erfindung]
  • Im Folgenden wird ein einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gemäßer DF-Coater-Kopf 1 unter Verwendung der Zeichnungen detailliert erklärt. Fig. 1 ist eine Hinteransicht des DF-Coater-Kopfes 1 der vorliegenden Erfindung und Fig. 2 ist eine Schnittzeichnung entlang der Linie A - A. Ferner basiert die bei der vorliegenden detaillierten Beschreibung verwendete vertikale Richtung auf Fig. 1. Weiterhin ist die Breitenrichtung die Links- und Rechtsrichtung der Papierfläche von Fig. 1 und die Längsrichtung ist die in die Tiefe der Papierfläche von Fig. 1 gehende Richtung (Die tiefer liegende Seite ist die Vorderseite. In Fig. 2 ist die linke Seite der Papierfläche die Vorderseite.).
  • Der DF-Coater-Kopf 1 ist, wie in Fig. 1 gezeigt, in Breitenrichtung länglich geformt und so aufgebaut, dass es möglich ist, den Curtain-Film T aus der Streichfarbe W (für Details siehe Fig. 5 bis Fig. 8) von der Gesamtlänge dieser Breitenrichtung nach unten gerichtet herabfließen zu lassen.
    Dieser DF-Coater-Kopf 1 ist, wie in Fig. 2 gezeigt, aufgebaut aus dem in der vordersten Reihe positionierten ersten DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 2 sowie den dahinter gereiht angeordneten Bereichen zweiter DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 3 und dritter DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 4. Diese DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 bilden dadurch, dass sie in Längsrichtung des DF-Coater-Kopfes 1 aufgereiht sind, ein Mehrschichtsystem.
  • Fig. 3 ist eine Schnittzeichnung des ersten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches 2.
    Der erste DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 2 ist, wie in Fig. 3 gezeigt, aufgebaut aus einer fixen Lippe 10, einer an der hinteren Seite dieser fixen Lippe 10 positionierten Kammerkomponente 20 und einer an der oberen Seite dieser Kammerkomponente 20 positionierten Regulierungslippe 30.
  • Die fixe Lippe 10 wird in Form einer ebenen Platte mit einer bestimmten Dicke gebildet und wird fortlaufend über die gesamte Länge in Breitenrichtung des DF-Coater-Kopfes 1 vorgesehen. An der oberen Seite der vorderen Fläche 10a dieser fixen Lippe 10 ist ein Lippenteil 40 vorgesehen. Ferner werden die Details dieses Lippenteils 40 später erklärt. Weiterhin fungiert die obere Fläche der fixen Lippe 10, wie später detailliert erklärt wird, als Strömungswegstrecke 15, auf der die Streichfarbe W fließt.
  • An der unteren Seite dieser fixen Lippe 10 ist eine Gewindebohrung 11 vorgesehen, die der Zusammenfügung dieser fixen Lippe 10 mit der Kammerkomponente 20 dient. Von dieser Gewindebohrung 11 werden in einem den DF-Coater-Kopf 1 in Längsrichtung gerichtet durchbohrenden Zustand in Breitenrichtung mit einem Abstand mehrere vorgesehen.
  • Die Kammerkomponente 20 weist, wie in Fig. 3 gezeigt, eine Form auf, bei der am oberen Teil eines plattenförmigen Elementes eine Stufe vorgesehen ist, und auch diese Kammerkomponente 20 ist, ebenso wie die fixe Lippe 10, über die gesamte Länge in Breitenrichtung des DF-Coater-Kopfes 1 fortlaufend vorgesehen. Weiterhin wird bei der Kammerkomponente 20 an einer Position, die der oben beschriebenen Gewindebohrung 11 gegenüber liegt, eine Bolzendurchführungsöffnung 21 gebildet. Dadurch, dass durch diese Bolzendurchführungsöffnung 21 ein Bolzen 22 durchgeführt wird und in der Gewindebohrung 11 verschraubt wird, werden die fixe Lippe 10 und die Kammerkomponente 20 ohne Spalt wasserdicht zusammengefügt.
  • Diese Bolzendurchführungsöffnung 21 ist ein Senkloch, so dass der Kopf des Bolzens 22 nicht von der hinteren Fläche 20b der Kammerkomponente 20 herausschaut. Für diesen Bolzen 22 kann z. B. ein Innensechskantbolzen o. ä. verwendet werden.
  • Weiterhin ist die Kammerkomponente 20, wie in Fig. 3 gezeigt, ausgestattet mit einer Kammer 23 und einem Lippenpressteil 24.
    Die Kammer 23 ist, wie in Fig. 3 gezeigt, so geformt, dass sie im Querschnitt etwa halbkreisförmig ausgehöhlt ist. Weiterhin wird die Kammer 23 über die gesamte Länge in Breitenrichtung des ersten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches 2 gebildet. Diese Kammer 23 wird in dem Zustand, in dem die fixe Lippe 10 und die Kammerkomponente 20 zusammengefügt wurden, durch die hintere Fläche 10b der fixen Lippe 10 verschlossen. Weiterhin werden die Seitenflächen der Kammer 23 durch die links und rechts befindlichen Seitenflächenplatten 12, 12 (siehe Fig. 1) verschlossen. Diese Seitenflächenplatten 12, 12 werden mittels Bolzen 14 an der Seitenfläche der fixen Lippe 10 und der Kammerkomponente 20 angebracht. Dadurch wird die Kammer 23 als Raum gebildet und kann die Streichfarbe W aufnehmen.
  • Weiterhin sind an den rechts und links befindlichen Seitenplatten 12, 12 jeweils mit der Kammer 23 verbundene Zuführungsrohre 13, 13 vorgesehen. Diese Zuführungsrohre 13, 13 sind jeweils mit der Streichfarbezuführungslinie des DF-Coaters verbunden und von diesen Zuführungsrohren 13, 13 wird die Streichfarbe W dem Inneren der Kammer 23 zugeführt.
  • Das Lippenpressteil 24 wird über der Kammer 23 gebildet und erstreckt sich zur oberen Seite, so dass die hintere Fläche 20b der Kammerkomponente 20 eine ebene Fläche wird. Der Teil der Vorderseite dieses Lippenpressteils 24 ist stufenförmig durch Fräsen o. ä. abgeschnitten und an diesem abgeschnittenen Teil ist die nachfolgend beschriebene Regulierungslippe 30 installiert.
  • Weiterhin sind an diesem Lippenpressteil 24 zwei Bolzendurchführungsöffnungen 25 und 26 gebildet, die von der hinteren Fläche 20b der Kammerkomponente 20 aus in Längsrichtung gerichtet gebohrt wurden. Diese Bolzendurchführungsöffnungen 25 und 26 sind Senklöcher, so dass der Kopf der Bolzen 27 und 28 nicht von der hinteren Fläche 20b der Kammerkomponente 20 herausschaut. Für diesen Bolzen 22 kann z. B. ein Innensechskantbolzen o. ä. verwendet werden.
  • Weiterhin ist an dem Lippenpressteil 24 oberhalb der Bolzendurchführungsöffnungen 25 und 26 eine Gewindebohrung 29 gebildet, die von der hinteren Fläche 20b der Kammerkomponente 20 aus längs gerichtet ist und dazu dient, den Druckbolzen 36 festzuschrauben. Der Druckbolzen 36 dient dazu, die nachfolgend beschriebene Regulierungslippe 30 zu drücken.
  • Die Regulierungslippe 30 ist, wie in Fig. 3 gezeigt, etwa in Form des Buchstaben L gebildet, wobei eine Seite dieser L-Form zu dem Düsenformteil 31 und die andere Seite zu dem Streichfarbenströmungswegteil 32 wird.
    Das Düsenformteil 31 wird so montiert, dass es zwischen der fixen Lippe 10 und dem Lippenpressteil 24 der Kammerkomponente 20 liegt. Zwischen der hinteren Fläche 10b dieser fixen Lippe 10 und dem Düsenformteil 31 wird das Düsenteil 33 gebildet.
  • Dieses Düsenteil 33 ist ein Spalt, der von der Kammer 23 zur oberen Außenseite verläuft und über die gesamte Länge in Breitenrichtung des DF-Coater-Kopfes 1 fortlaufend gebildet ist. Dadurch fließt die dem Inneren des Kammer 23 zugeführte Streichfarbe W das Düsenteil 33 passierend aus dem oberen Teil des ersten DF-Counter-Kopf-Einzelbereiches 2 heraus.
  • Weiterhin sind an dem Düsenformteil 31 an einer den Bolzendurchführungsöffnungen 25 und 26 des Lippenpressteils 24 gegenüber liegenden Position die Gewindebohrungen 34 und 35 vorgesehen. In diese Gewindebohrungen 34 und 35 werden die von den oben beschriebenen Bolzendurchführungsöffnungen 25 und 26 aus eingeführten Bolzen 27 und 28 geschraubt.
  • Der Bolzen 27 fungiert als Fixierungsbolzen und wird festgezogen bis das Lippenpressteil 24 und das Düsenformteil 31 fest verbunden sind. Andererseits fungiert der Bolzen 28 als Zugbolzen zur Regulierung und wird so zur Regulierung verwendet, dass das Düsenformteil 31 nach hinten gezogen wird. Weiterhin wird der oben beschriebene Druckbolzen 36 so zur Regulierung verwendet, dass das Düsenformteil 31 nach vorn gedrückt wird. Auf diese Art und Weise fungieren die Bolzen 27 und 28 sowie der Druckbolzen 36 als Regulierungsbolzen, die dazu dienen, die Position des Düsenformteils 31 der Regulierungslippe 30 in Längsrichtung (den Spalt des Düsenteils 33) zu regulieren.
  • Von diesen Bolzendurchführungsöffnungen 25 und 26 sowie den diesen gegenüberliegenden Gewindebohrungen 34 und 35 sind, wie in Fig. 1 gezeigt, in Breitenrichtung des DF-Coater-Kopfes 1 mehrere mit einem Abstand zueinander angeordnet. Ebenso sind auch von der Gewindebohrung 29 für den Druckbolzen 36 in Breitenrichtung mehrere mit einem Abstand zueinander angeordnet. Diese Abstände werden mit ca. 50mm gebildet. Dadurch, dass diese Bolzen 28 und 36 reguliert werden, kann der Spalt des Düsenteils 33 etwa aller 50mm reguliert werden. Dadurch kann das Profil des Curtain-Films T in Breitenrichtung etwa aller 50mm reguliert werden.
    Ferner ist dieser Abstand von 50mm nur ein Beispiel; er kann basierend auf dem CD-Profil der Streichfarbe W beliebig festgelegt werden.
  • Das Streichfarbenströmungswegteil 32 erstreckt sich, wie in Fig. 3 gezeigt, vom hinteren Randteil des Düsenformteils 31 nach hinten gerichtet, so dass die Streichfarbe W über dessen obere Fläche 32b fließt. Am hinteren Rand dieses Streichfarbenströmungswegteils 32 ist die zur unteren Seite hin gerichtet abgeschrägte Neigungsfläche 32a gebildet. Weiterhin ist an dieser Neigungsfläche 32a die Dichtung 37 über den gesamten DF-Coater-Kopf 1 in Breitenrichtung vorgesehen.
  • Das Lippenteil 40 weist die Funktion auf, die Streichfarbe W in Form des Curtain-Films T nach unten herabfließen zu lassen. Dieses Lippenteil 40 ist, wie in Fig. 8 (A) und Fig. 8 (B) gezeigt, ausgestattet mit der an der fixen Lippe 10 angebrachten Anbringungsstütze 41 und dem auf dieser Anbringungsstütze 41 drehfähig installierten Drehteil 43.
  • Die Anbringungsstütze 41 ist an der Oberseite der vorderen Fläche der fixen Lippe 10 über einen in der Zeichnung nicht gezeigten Bolzen angebracht. Weiterhin ist am Vorderseitenteil der Anbringungsstütze 41 ein kreisbogenförmiger Untersatz gebildet. In einen Teil dieses Untersatzes wird das Drehteil 43 drehfähig eingefügt.
  • An diesem Drehteil 43 ist der Streichfarbenführungsteil 46 gebildet, der dazu dient, die herabfließende Streichfarbe W in Form des Curtain-Films T herabfließen zu lassen. Dieser Streichfarbenführungsteil 46 ist so gebildet, dass sich, wenn das Drehteil 43 gedreht wird, der Winkel α (siehe Fig. 8 (B)) verändert.
  • D. h. wenn, wie in Fig. 8 (A) gezeigt, in dem Zustand, in dem wie herkömmlich der Streichfarbenführungsteil 46 etwa vertikal gerichtet ist, die zugeführte Streichfarbe W vom vorderen Randteil des Streichfarbenführungsteils 46 herabfließt, wird sie zu der Seite des DF-Coater-Kopfes 1 gezogen. Dies ist ein so genanntes Teekannen-Phänomen (Phänomen des nach Innen Auslaufens). Im Gegensatz dazu wird, wie in Fig. 8 (B) gezeigt, dadurch, dass der Winkel α des vorderen Randes des Streichfarbenführungsteils 46 in einem Bereich von 0 bis 15 ° zur inneren Seite gedreht wird, dieses Teekannen-Phänomen aufgelöst, so dass die Streichfarbe W vom vorderen Randteil des Streichfarbenführungsteils 46 etwa vertikal herabfließt. Da ferner bezüglich des o. a. Winkels α des vorderen Randes in Abhängigkeit von der Art und Viskosität der Streichfarbe der ideale Winkel unterschiedlich ist, kann der Winkel α angepasst an die Streichfarbe usw. frei reguliert werden.
  • Fig. 4 ist eine Schnittzeichnung, die den zweiten DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 3 und den dritten DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 4 zeigt.
    Da ferner der zweite DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 3 und der dritte DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 4 identisch sind, wird im Folgenden der zweite DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 3 erklärt und die Erklärung des dritten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches 4 wird eingespart. Weiterhin ist es so, dass bei dem zweiten DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 3 nur die Form der oberen Seite der fixen Lippe 10 anders ist als bei dem ersten DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 2 und der gesamte weitere Aufbau identisch ist. Daher werden identischen Aufbauteilen identische Zeichen zugefügt und eine weitere Erklärung eingespart.
  • Das fixe Teil 50 des zweiten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches 3 ist, wie in Fig. 4 gezeigt, ausgestattet mit dem hervorspringenden Teil 51, der vom oberen Teil der vorderen Fläche 50a des fixen Teils 50 nach vorn heraussteht. An diesem hervorspringenden Teil 51 sind die Strömungswegfläche 51a, auf der die Streichfarbe W fließt, an seiner oberen Fläche und die Kontaktfläche 51b, die mit der Neigungsfläche 32a des vor diesem positionierten ersten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches 2 in Kontakt kommt, vorgesehen.
  • Die Strömungswegfläche 51a ist so geformt, dass sie in etwa bündig mit der oberen Fläche 32b des Streichfarbenströmungswegteils 32 des davor positionierten ersten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches 2 ist. Dadurch fließt die Streichfarbe W, die von dem Düsenbereich 33 des zweiten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches 3 nach oben gerichtet herausfließt, nachdem sie über die Strömungswegfläche 51a geflossen ist, über die obere Fläche 32b des Streichfarbenströmungswegteils 32 und fließt dann zu dem am vorderen Randteil des DF-Coater-Kopfes 1 positionierten Lippenteil 40.
    Auch wenn ferner zwischen die Neigungsfläche 32a und die Kontaktfläche 51b Streichfarbe W eingedrungen ist, wird durch die an der Neigungsfläche 32a vorgesehene Dichtung 37 verhindert, dass Streichfarbe W in das Innenteil des DF-Coater-Kopfes 1 eindringt.
  • In dem Zustand, in dem der erste DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 2 und der zweite DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 3 sowie der zweite DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 3 und der dritte DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 4 in Längsrichtung zusammengefügt wurden, wird, wie in Fig. 2 gezeigt, zwischen der hinteren Fläche 20b der Kammerkomponente 20 und der vorderen Fläche 50a des fixen Teils 50 der sich über die gesamte Länge in Breitenrichtung erstreckende Raum 60 gebildet. Dieser Raum 60 dient dazu, zu verhindern, dass die an einem benachbarten DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 2 (bzw. 3 und 4) entstehende Hitze zu dem anderen übertragen wird, so dass in den jeweiligen Einzelbereichen die Temperatur der Streichfarbe W nicht beeinflusst wird.
  • Weiterhin ist an der unteren Seite aller DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 das Beförderungsteil 70 vorgesehen, durch das diese Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 jeweils einzeln vor und zurück bewegt werden können. Dieses Beförderungsteil 70 ist aufgebaut aus den Gleitteilen 71, die jeweils an der unteren Seite aller Einzelbereiche 2 und 3 angebracht sind, und dem Schienenteil 72, das sich in Längsrichtung erstreckt und diese Gleitteile 71 in Längsrichtung führt.
  • Dieses Schienenteil 72 ist an beiden Seiten in Querrichtung des DF-Coater-Kopfes 1 angeordnet. Weiterhin ist das Schienenteil 72, wie in Fig. 5 bis 7 gezeigt, so angeordnet, dass der vordere Randteil 72a weiter unten liegt als der hintere Randteil 72b. D. h. der DF-Coater-Kopf 1 wird entlang dieses Schienenteils 72 in geneigter Lage angebracht.
  • Im Folgenden wird unter Verwendung von Fig. 5 bis Fig. 7 das Regulierungsverfahren des Spaltes der jeweiligen Düsenbereiche 33 des als Mehrschichtsystem zusammengebauten DF-Coater-Kopfes 1 erklärt.
    Fig. 5 zeigt den Zustand, in dem der Spalt des Düsenbereiches 33 des ersten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches 2 reguliert wird. In diesem Zustand werden die beiden hinter dem ersten DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 2 positionierten zweiten und dritten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche 3 und 4 entlang des Schienenteils 72 nach hinten bewegt. Dadurch wird zwischen dem ersten DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 2 und dem zweiten DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 3 der Arbeitsbereich 73 gebildet.
  • Weiterhin führt der Arbeiter die dem Inneren der Kammer 23 des ersten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches 2 zugeführte Streichfarbe W durch den Düsenbereich 33 zu dem Lippenteil 40 und lässt die Streichfarbe W in Form des Curtain-Films T herabfließen. Dabei wird der Spalt des Düsenbereiches 33 angepasst an das Profil des Curtain-Films T, d. h. an die Intensität, die Filmdicke usw. der Streichfarbe W in Breitenrichtung, reguliert.
  • Bei dieser Regulierung kann der Spalt des Düsenbereiches 33 dadurch reguliert werden, dass von dem Arbeitsbereich 73 aus die Bolzen 27 und 28 sowie der Druckbolzen 36 (im Folgenden Regulierungsbolzen genannt) reguliert werden. Da dabei die Regulierungsbolzen 27, 28 und 36 in Längsrichtung, d. h. in der Richtung, die identisch mit der Richtung ist, in die sich die jeweiligen Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 entlang des Schienenteils 72 bewegen, angebracht und entfernt werden können, kann durch die Bildung des Arbeitsbereiches 73 die Regulierung des Spaltes einfach durchgeführt werden.
  • Fig. 6 zeigt den Zustand, in dem der Spalt des zweiten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches 3 reguliert wird.
    In diesem Zustand wird, während der erste DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 2 und der dahinter positionierte zweite DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 3 zusammengefügt sind, nur der dahinter positionierte dritte DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 4 entlang des Schienenteils 72 nach hinten bewegt. Dadurch wird zwischen dem zweiten und dritten DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 3 und 4 der Arbeitsbereich 73 gebildet.
  • Weiterhin führt der Arbeiter die dem Inneren der Kammer 23 des zweiten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches 3 zugeführte Streichfarbe W durch den Düsenbereich 33 zu dem Lippenteil 40 und lässt die Streichfarbe W in Form des Curtain-Films T herabfließen. Dabei wird der Spalt des Düsenbereiches 33 angepasst an das Profil des Curtain-Films T, d. h. an die Intensität, die Filmdicke usw. der Streichfarbe W in Breitenrichtung, reguliert. Ferner fließt zwar die Streichfarbe W von der Strömungswegfläche 51a des zweiten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches 3 zu der oberen Fläche 32b des ersten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches 2, aber durch die Dichtung 37 wird verhindert, dass die Streichfarbe W in das Innenteil des DF-Coater-Kopfes 1 eindringt.
  • Bei dieser Regulierung kann der Spalt des Düsenbereiches 33 dadurch reguliert werden, dass von dem Arbeitsbereich 73 aus die Bolzen 27 und 28 sowie der Druckbolzen 36 (im Folgenden Regulierungsbolzen genannt) reguliert werden. Da dabei die Regulierungsbolzen 27, 28 und 36 in Längsrichtung, d. h. in der Richtung, die identisch mit der Richtung ist, in die sich die jeweiligen Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 entlang des Schienenteils 72 bewegen, angebracht und entfernt werden können, kann durch die Bildung des Arbeitsbereiches 73 die Regulierung des Spaltes einfach durchgeführt werden.
  • Fig. 7 zeigt den Zustand, in dem der Spalt des ganz hinten positionierten dritten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiches 4 reguliert wird.
    In diesem Zustand kann der Spalt reguliert werden, während die drei jeweiligen Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 zusammengefügt sind. Da ferner das Regulierungsverfahren identisch mit dem bei dem in Fig. 5 und Fig. 6 gezeigten Zustand ist, wird eine detailliert Erklärung eingespart.
  • Durch einen der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gemäßen DF-Coater-Kopf 1 ist es möglich, die Flussmenge der Streichfarbe W zu regulieren, ohne den Strömungsweg, der dazu dient, dem Inneren der jeweiligen Kammern 23 Streichfarbe W zuzuführen, und die Größe der Öffnungsfläche der Zuführungsöffnung zu verändern, weil der Aufbau so ist, dass die eine Kammer 23 und einen Düsenbereich 33 enthaltenden DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 als Mehrschichtsystem vorgesehen sind und für jeden dieser DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 der Spalt des Düsenbereichs 33 regulierbar ist. Daher kann das Profil des Curtain-Films T reguliert werden, ohne dass die Struktur der jeweiligen Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 kompliziert wird. Da es weiterhin eine Struktur ist, bei der der Spalt des Düsenbereiches 33 reguliert wird, kann mit einer im Vergleich zu früher einfachen Struktur das Profil des Curtain-Films T reguliert werden.
  • Da weiterhin das Beförderungsteil 70 vorgesehen ist, auf das die ein Mehrschichtsystem bildenden DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 jeweils aufgebracht sind und durch das die DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 einzeln bewegt werden können, so dass die Regulierung des Spaltes der Düsenbereiche 33 möglich wird, kann bei der Durchführung der Regulierung des Spaltes der Düsenbereiche 33 zwischen den jeweiligen Kopf-Einzelbereichen 2, 3 und 4 der Arbeitsbereich 73 gebildet werden. Im Ergebnis dessen können die Arbeiten der Regulierung des Spaltes der Düsenbereiche 33 einfach durchgeführt werden.
  • Da weiterhin die Regulierungslippe 30 zum Aufbau des Düsenbereiches 33 und die in diese Regulierungslippe 30 eingreifenden Regulierungsbolzen 27, 28 und 36 zur Regulierung des Spaltes des Düsenbereiches 33 vorgesehen sind und die Richtung der Anbringung und Entnahme dieser Regulierungsbolzen 27, 28 und 36 etwa parallel zu der Bewegungsrichtung der DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 liegt, wird der Arbeitsbereich 73 in Richtung der Anbringung und Entnahme der Regulierungsbolzen 27, 28 und 36 gebildet. Im Ergebnis dessen können die Arbeiten der Regulierung des Spaltes der Düsenbereiche 33 verlässlich und einfach durchgeführt werden.
  • Da weiterhin die Kammer 23 und der Düsenbereich 33 sich in Breitenrichtung der DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 erstreckend in länglicher Form gebildet sind und von den Regulierungsbolzen 27, 28 und 36 in dieser Breitenrichtung mehrere mit einem Abstand zueinander vorgesehen sind, kann über diese Breitenrichtung der Spalt des Düsenbereiches 33 genau reguliert werden. Im Ergebnis dessen kann das Profil des Curtain-Films T angepasst an die Filmdicke des Curtain-Films T in Breitenrichtung, die Intensität der Streichfarbe W usw. reguliert werden.
  • Da noch weiterhin die benachbarten DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 völlig eigenständig sind und in dem Zustand, in dem diese DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 zusammengefügt sind, zwischen diesen DF-Coater-Kopf-Einzelbereichen 2, 3 und 4 der Raum 60 gebildet wird, wird die in den jeweiligen Kopf-Einzelbereichen 2, 3 und 4 entstehende Hitze o. ä. durch die Existenz dieses Raumes 60 nur schwer übertragen. Im Ergebnis dessen kann unterdrückt werden, dass durch die Temperatur der Streichfarbe W der einzelnen Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 die anderen Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 beeinflusst werden.
  • Da weiterhin das Lippenteil 40 vorgesehen ist, das dazu dient, die Streichfarbe W in Form des Curtain-Films T herabfließen zu lassen, und das Lippenteil 40 drehfähig aufgebaut ist, so dass der Winkel α am vorderen Rand des Lippenteils 40 verändert werden kann, fließt die Streichfarbe W vom vorderen Rand des Streichfarbenführungsteils 46 etwa vertikal herab und ein so genanntes Teekannen-Phänomen (Phänomen des nach Innen Auslaufens) kann verhindert werden. Insbesondere dadurch, dass der Winkel des vorderen Randes α auf 15° eingestellt wird, kann das Teekannen-Phänomen effektiv verhindert werden.
  • Es wurde hier ein einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gemäßer DF-Coater-Kopf 1 beschrieben, aber die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt, sondern auf der Grundlage der technologischen Idee der vorliegenden Erfindung sind alle möglichen Arten von Umgestaltungen und Veränderungen möglich.
    Z. B. ist die bei der vorliegenden Ausführungsform aufgeführte Anzahl des ersten, zweiten und dritten DF-Coater-Kopf-Einzelbereichs 2, 3 und 4 mit insgesamt drei nur ein Beispiel und ist nicht auf drei beschränkt. Z. B. kann es auch ein Mehrschichtsystem sein, bei dem zwei (nur der erste DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 2 und der zweite DF-Coater-Kopf-Einzelbereich 3) oder aber vier oder mehr (mehr als drei inklusive des ersten DF-Coater-Kopf-Einzelbereichs 2 und des zweiten DF-Coater-Kopf-Einzelbereichs 3) nebeneinander gereiht werden.
  • Weiterhin wird bei der vorliegenden Ausführungsform das Beförderungsteil 70 aus dem Gleitteil 71 und dem Schienenteil 72 aufgebaut, aber insofern die jeweiligen Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 gleitfähig geführt werden, gibt es keine Beschränkung auf diesen Aufbau. Z. B. können auch unter Verwendung einer Direktbewegungsvorrichtung mit verdrehfester Kugelführung die jeweiligen Kopf-Einzelbereiche 2, 3 und 4 geführt werden.
    • Erklärung der Zeichen
    • 1 DF-Coater-Kopf
    • 2 erster DF-Coater-Kopf-Einzelbereich
    • 3 zweiter DF-Coater-Kopf-Einzelbereich
    • 4 dritter DF-Coater-Kopf-Einzelbereich
    • 10 fixe Lippe
    • 10a vordere Fläche der fixen Lippe
    • 10b hintere Fläche der fixen Lippe
    • 11 Gewindebohrung
    • 12 Seitenflächenplatte
    • 13 Zuführungsrohr
    • 14 Bolzen
    • 15 Strömungswegfläche
    • 20 Kammerkomponente
    • 20b hintere Fläche der Kammerkomponente
    • 21 Bolzendurchführungsöffnung
    • 22 Bolzen
    • 23 Kammer
    • 24 Lippenpressteil
    • 25, 26 Bolzendurchführungsöffnung
    • 27, 28 Bolzen
    • 29 Gewindebohrung
    • 30 Regulierungslippe
    • 31 Düsenformteil
    • 32 Streichfarbenströmungswegteil
    • 32a Neigungsfläche
    • 32b obere Fläche
    • 33 Düsenbereich
    • 34, 35 Gewindebohrung
    • 36 Druckbolzen
    • 37 Dichtung
    • 40 Lippenteil
    • 41 Anbringungsstütze
    • 43 Drehteil
    • 46 Streichfarbenführungsteil
    • 50 fixes Teil
    • 50a vordere Fläche des fixen Teils
    • 51 hervorspringendes Teil
    • 51a Strömungswegfläche
    • 51b Kontaktfläche
    • 60 Raum
    • 70 Beförderungsteil
    • 71 Gleitteil
    • 72 Schienenteil
    • 72a vorderer Randteil
    • 72b hinterer Randteil
    • 73 Arbeitsbereich
    • W Streichfarbe
    • T Curtain-Film
    • α Winkel des vorderen Randes

Claims (6)

  1. Kopf für einen DF-Coater, gekennzeichnet dadurch, dass es ein Kopf für einen DF-Coater ist, der ausgestattet ist mit mehreren Kammern, denen Streichfarbe zugeführt wird, und der von diesen Kammern aus über Düsenbereiche jeweils Streichfarbe herabfließen lässt und die herabfließende Farbe in Form eines Curtain-Films bildet,
    wobei der Aufbau so ist, dass eine o. a. Kammer und einen o. a. Düsenbereich enthaltende DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche als Mehrschichtsystem vorgesehen sind und für jeden dieser DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche der Spalt des o. a. Düsenbereichs regulierbar ist.
  2. Kopf für einen DF-Coater gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass ein Beförderungsteil vorgesehen ist, auf das die ein Mehrschichtsystem bildenden o. a. DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche jeweils aufgebracht sind und durch das die o. a. DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche einzeln bewegt werden können, so dass die Regulierung des Spaltes der o. a. Düsenbereiche möglich wird.
  3. Kopf für einen DF-Coater gemäß Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, dass eine Regulierungslippe zum Aufbau des o. a. Düsenbereiches und in diese Regulierungslippe eingreifende Regulierungsbolzen zur Regulierung des Spaltes des o. a. Düsenbereiches vorgesehen sind und die Richtung der Anbringung und Entnahme dieser Regulierungsbolzen etwa parallel zu der Bewegungsrichtung der o. a. DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche liegt.
  4. Kopf für einen DF-Coater gemäß Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, dass die o. a. Kammer und der o. a. Düsenbereich sich in Breitenrichtung der o. a. DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche erstreckend in länglicher Form gebildet sind und von den o. a. Regulierungsbolzen in dieser Breitenrichtung mehrere mit einem Abstand zueinander vorgesehen sind.
  5. Kopf für einen DF-Coater gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, dass in dem Zustand, in dem benachbarte o. a. DF-Coater-Kopf-Einzelbereiche zusammengefügt sind, zwischen diesen DF-Coater-Kopf-Einzelbereichen ein Raum gebildet wird.
  6. Kopf für einen DF-Coater gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, dass ein Lippenteil vorgesehen ist, das dazu dient, die o. a. Streichfarbe in Form eines Curtain-Films herabfließen zu lassen, und das o. a. Lippenteil drehfähig aufgebaut ist, so dass der Winkel am vorderen Rand des o. a. Lippenteils verändert werden kann.
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