EP2578749A2 - Rotorgerhäuse für eine Fräsvorrichtung zur Bodenbearbeitung, Fräsvorrichtung und Verfahren zur Reinigung eines Rotorgehäuses - Google Patents

Rotorgerhäuse für eine Fräsvorrichtung zur Bodenbearbeitung, Fräsvorrichtung und Verfahren zur Reinigung eines Rotorgehäuses Download PDF

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EP2578749A2
EP2578749A2 EP20120005494 EP12005494A EP2578749A2 EP 2578749 A2 EP2578749 A2 EP 2578749A2 EP 20120005494 EP20120005494 EP 20120005494 EP 12005494 A EP12005494 A EP 12005494A EP 2578749 A2 EP2578749 A2 EP 2578749A2
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EP
European Patent Office
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rotor housing
cleaning strip
cleaning
rotor
milling
Prior art date
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EP20120005494
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EP2578749A3 (de
EP2578749B1 (de
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Helmut Rötsch
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Bomag GmbH and Co OHG
Original Assignee
Bomag GmbH and Co OHG
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    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
    • E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/45—Portable apparatus for preparing, or for preparing and applying to the road, compound liquid binders, e.g. emulsified bitumen, fluxed asphalt
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/219—Guards
    • Y10T74/2191—Guards for rotary member

Definitions

  • the invention relates to a rotor housing for a milling device for tillage, in particular for a road milling machine, a recycler or a stabilizer.
  • the rotor housing has an interior open to the floor for receiving a milling rotor, comprising two side walls, a front wall and a rear wall, the side walls, the front wall and the rear wall bounding the interior of the rotor housing to the outside.
  • the invention further relates to a milling device for soil cultivation, in particular road milling machine, recycler or stabilizer, with such a rotor housing, and a method for cleaning a rotor housing of adhering in the interior of the rotor housing soil material.
  • Generic milling devices are commonly used in road and road construction.
  • road milling machines are used concretely for milling off an existing road surface requiring remediation, recyclers and stabilizers for comminuting and / or mixing the soil material, for example with binding agents.
  • Such milling devices can be designed as self-propelled machines or else as trailer elements, for example for attachment to a tractor.
  • the working apparatus of such milling devices is a milling rotor, which is usually a hollow cylindrical body, which is equipped on its outside with milling tools, such as chisels. In the working mode, the milling rotor lowered into the ground rotates and mills soil material, for example.
  • the milling rotor is usually arranged transversely to the direction of travel of the milling device lying on the milling device and rotated, depending on the operating mode, in or against the working direction.
  • To the outside of the milling rotor is usually surrounded by the rotor housing, for example, to mix the milled material with a binder and / or prevent the flying around of milled material and / or to allow a controlled material removal from the milling area.
  • the rotor housing is thus a milling rotor upwards, to the sides and in and against the working direction surrounding device.
  • the rotor housing is designed to be open towards the bottom, so that the milling rotor can engage with the soil to be processed.
  • adhesions and / or soil materials which are generally referred to below as adhesions, frequently result in the nozzle of the spray device clogging and reliable fluid and / or bitumen supply being no longer guaranteed. In addition, this can significantly affect the mixing results.
  • a plunger assembly in each nozzle is specified.
  • this solution achieves sufficient cleaning results only in the case of slight adhesions and is virtually ineffective in the case of extreme contamination.
  • this arrangement is relatively complicated and costly to manufacture and maintain, finally, a separate plunger assembly is required for each nozzle, and also directed specifically to the cleaning of the nozzle opening itself.
  • the object of the invention is to provide a way as accumulated in the rotor housing attachments can be removed as inexpensively, reliably and in a short time.
  • a cleaning device arranged in the interior of the rotor housing is provided with a cleaning strip movable at least partially relative to the rotor housing, the rotor housing furthermore having at least one passage opening via which impacts and / or shaking movements from outside the rotor housing onto the cleaning strip can be applied.
  • the term "rotor housing” refers to that device by means of which a housing of the milling rotor is provided.
  • the side walls are those housing parts of the rotor housing, which are arranged on the end faces of the milling rotor, i. in the axial direction of the axis of rotation of the milling rotor in front of and behind the milling rotor.
  • the front wall is the part of the rotor housing, which einhaust the milling rotor in the working direction up to the height of the axis of rotation relative to a vertical plane along the axis of rotation of the milling rotor.
  • the rear wall is corresponding to that part of the rotor housing which surrounds the milling rotor counter to the working direction from the axis of rotation of the milling rotor or adjoins the front wall counter to the working direction.
  • the presently designated wall elements must be correspondingly not plan formed, but may for example include three-dimensional deformations, such as hood-like bulges, a plurality of angularly juxtaposed wall segments, etc. It is important that the rotor housing in its entirety provides an at least almost complete housing with a recess to the bottom for the milling rotor.
  • An essential element of the rotor housing according to the invention is a cleaning device.
  • the cleaning device is generally designed in such a way that accumulations (soils and / or soil material) accumulated in the interior of the rotor housing can be removed.
  • the central element of the cleaning device according to the invention is a cleaning strip.
  • the cleaning strip is arranged in the interior of the rotor housing and at least partially movable relative to the rotor housing. The cleaning strip can thus be moved, for example, at least in a partial area relative to the wall elements of the rotor housing (side walls, front wall and rear wall), which includes, for example, in addition to pivoting in particular also bending movements of the cleaning strip.
  • the rotor housing has at least one passage opening, can be applied by the blows and / or Rüttelmosen from outside the rotor housing on the cleaning strip.
  • the cleaning strip can thus be excited from outside the rotor housing to the relative movements, for example, bending movements, so that no costly dismantling of the rotor housing and / or removal of the milling rotor for cleaning purposes is more necessary.
  • the space requirement of the cleaning device according to the invention is extremely low, in particular with respect to the interior of the rotor housing.
  • the cleaning strip is arranged flat against the inner surface of the rotor housing and swings or bends at an impact with shocks and / or Studttelioloen from outside the rotor housing through the at least one passage at least partially into the interior of the rotor housing.
  • the cleaning strip thus does not claim a significant proportion of the interior of the rotor housing, so that a transfer of the invention to existing rotor housing is readily possible.
  • the cleaning strip is therefore connected to the rotor housing in an edge region, in particular a longitudinal edge region of the cleaning strip.
  • the longitudinal edge region of the cleaning strip is the edge region along one of the longitudinal sides of the cleaning side, ie one of the sides of the cleaning strip, which is longer than the two adjoining the longitudinal side sides of the cleaning strip.
  • the part of the cleaning strip bordering the longitudinal edge region over the longitudinal side of the cleaning strip in particular of the 25% and 20% of the total width of the cleaning strip.
  • sufficient storage stability and on the other hand, the cleaning strip relative to the rotor housing in the longitudinal edge region, which faces away from the connection point to the rotor housing, be sufficiently moved relative to the rotor housing to obtain the desired cleaning effect .
  • a punctiform connection along the longitudinal edge region or the use of several adjacent in one direction connection points for example, a nearly complete connection of the longitudinal edge region with the rotor housing is possible.
  • a cleaning strip which consists of spring steel, allows reliable cleaning results even over very long periods of time.
  • Spring steel also has a particularly high strength and elastic properties in a certain area.
  • the arrangement of the cleaning strip within the rotor housing may vary. Depending on the soil material and / or design of the rotor housing, sufficient cleaning results can already be obtained, for example, if the cleaning strip extends over a range of, for example, at least 50%, preferably at least 70%, with respect to the axial width of the rotor housing. However, optimum results are obtained when the cleaning strip extends over almost the entire width of the rotor housing. In this embodiment, it is ensured that the cleaning function achieved with the cleaning strip extends over the entire width of the rotor housing.
  • the cleaning strip is formed segmented, comprising in particular at least two along the width of the rotor housing immediately adjacent to each other arranged cleaning strip segments.
  • the width of the rotor housing is the extent of the rotor housing in the axial direction of the milling rotor, that is usually in the horizontal direction transversely to the working direction of the milling device.
  • Typical rotor housings may have, for example, widths of> 1 m, in particular> 1.5 m to> 2 m.
  • several cleaning strip segments which are adjacent to one another in the axial direction or across the width of the rotor housing and, if possible, are simpler in terms of installation and maintenance to obtain uniform cleaning results, in particular directly adjacent to each other are arranged.
  • the cleaning strip is preferably arranged in regions of the rotor housing in which frequently adhesions and / or dirt occur. These can be, for example, areas with corner recesses, etc. in the inner wall of the rotor housing. In general, a plurality of regions, which tend to adhere to soil material and / or soiling, can thus often be present in a rotor housing. Therefore, a plurality of cleaning strips are preferably also arranged in a rotor housing, in particular in the regions which tend to adhere to the inner wall of the rotor housing.
  • a generic rotor housing often includes a device via the fluid, for example Water or bitumen, in particular foamed bitumen, can be introduced into the interior of the rotor housing from the outside.
  • a device via the fluid for example Water or bitumen, in particular foamed bitumen, can be introduced into the interior of the rotor housing from the outside.
  • corresponding hose connections are present, which open in the rotor housing or to the interior of the rotor housing in a corresponding nozzle opening or a comparable outlet device, via which the fluid enters the interior of the rotor housing.
  • Such fluid outlets are often line-like juxtaposed across the width of the rotor housing, i. arranged distributed in the axial direction of the milling rotor in order to allow the most uniform distribution of the fluid inside the rotor housing. Due to the fluids used, in particular water and / or bitumen, especially foamed bitumen, these areas of the rotor housing are particularly susceptible to buildup, so that especially in this area the advantages of the invention come into play particularly.
  • Such injection devices usually have a plurality of distributed over the width of the rotor housing typically arranged along a line fluid nozzles, wherein also several Einsprühvorraumen can be provided on or in the rotor housing, for example, to be able to simultaneously introduce different fluids in the working space or interior of the rotor housing.
  • suitable openings are arranged in the rotor housing, via which fluid can be introduced from the outside into the interior of the rotor housing and / or through which fluid nozzles can be guided to the interior of the rotor housing.
  • at least one cleaning strip is arranged in the region of the fluid nozzles.
  • each of these areas is provided with a cleaning strip.
  • several cleaning strips in the direction of rotation of the milling rotor or in the working direction of the milling device side by side, in particular over the entire width of the rotor housing (in one piece or segmented), may be arranged.
  • the cleaning strip is arranged overlapping at least one fluid outlet arranged in the rotor housing and has at least one through-passage, via which the fluid can be introduced from the fluid outlet into the interior of the rotor housing or through which the fluid outlet protrudes.
  • fluid outlet thus a passage opening in the rotor housing is designated, through which either fluid is sprayed into the interior of the rotor housing or through which an outlet device for fluid, in particular a fluid nozzle, is guided into the interior of the rotor housing.
  • a recess is arranged, which at least partially and in particular completely covers the passage opening in the rotor housing in order not to hinder the fluid entry into the interior of the rotor housing by the cleaning strip.
  • the passage opening in the cleaning strip is preferably made congruent in relation to the passage opening in the rotor housing. If the cleaning strip is now set in motion by blows and / or shaking movements, it moves in particular in the immediate vicinity of the fluid outlet and, especially in this area and across the passage opening, removes corresponding adhesions. In this way, the region of the at least one fluid outlet and the environment adjacent to it can be particularly efficiently cleared of adherences by the cleaning strip and / or prevent or dissolve blockages in the passage openings (in the rotor housing and / or in the cleaning strip).
  • the cleaning strip is therefore particularly preferably connected to the rotor housing at its side opposite the overlap region with the at least one fluid outlet. In this way, it is ensured that the cleaning strip in the region of the fluid outlet when applying a shock or a shaking movement moves particularly strong and thus triggers a particularly efficient cleaning process.
  • the at least one passage opening in the rotor housing dimensioned so large that the blows can be performed directly from outside the rotor housing manually, for example with a hammer on the cleaning bar.
  • a plurality of passage openings adjacent to each other in particular distributed over the extension of the cleaning strip in the axial direction, can be arranged in order to apply as possible over the entire width of the cleaning strip punches can.
  • the at least one passage opening, via which impacts and / or vibrations can be applied to the cleaning strip can be made as small as possible.
  • the use of a transmission device has proven to be part of the cleaning device, can be transmitted via the outside of the rotor housing applied shocks and / or vibrations to the cleaning strip in the interior of the rotor housing.
  • the beating and / or shaking movements are thus no longer applied directly to the cleaning strip, but to the transmission device, which transmits the caused by the shocks and / or Rüttelioloen pulses to the cleaning strip.
  • the transmission device is in particular passed through the passage opening.
  • the transmission device may be, for example, a bolt connected to the cleaning strip, which protrudes outward beyond the outer surface of the rotor housing. Shocks and / or shaking movements from outside the rotor housing can be applied to the bolts, which are transmitted via the bolt into the interior of the rotor housing on the cleaning strip.
  • the transmission device is thus connected to the cleaning strip. It goes without saying that several bolts can be arranged on a cleaning strip.
  • the transmission device may comprise, for example, a firing pin displaceably mounted on the rotor housing in a bolt guide.
  • the bolt guide is formed in such a way that the firing pin, usually linear, between a starting position and a tee position is movable, in which the firing pin at least partially pushes the cleaning strip in the interior of the rotor housing.
  • the firing pin is in other words slidably mounted and can Change the position and in particular the bending position of the cleaning strip.
  • the bolt guide may be, for example, a guide element with a captive securing device for the firing pin.
  • the firing pin projects with a receiving part over the bolt guide, similar to the protruding bolt before. It is particularly effective when the firing pin is spring-loaded, wherein the spring action pushes the firing pin of the cleaning strip preferably in a starting position away.
  • the beats and / or shaking movements can be applied manually, for example with a hammer, a crank mechanism, etc.
  • a drive device for automatically performing the cleaning function by means of the cleaning device is present.
  • the drive device is thus an element which serves to drive the impact and / or vibration movement on the cleaning strip, directly or indirectly.
  • the drive device can be, for example, an electric motor, a hydraulic motor, etc.
  • the drive device comprises at least one of the elements camshaft, vibration exciter, in particular eccentric exciter, control unit for regulating the impact intensity and / or beat frequency and / or timing.
  • the drive means drives the orbital motion of the camshaft.
  • the cams are used to trigger the impact and / or shaking and are, for example, with the cleaning bar directly or part of the transmission device, such as a firing pin, operatively connected.
  • the camshaft particularly high impact frequencies can be achieved, so that, for example, even a continuous operation of the cleaning function during operation of the milling rotor is possible.
  • a vibration exciter in particular exciter exciter.
  • Such exciters are characterized by the presence of an eccentric mass distribution, so that imbalances are obtained during rotational movements, which can be used to trigger blows and / or Studttelioloen on the cleaning bar.
  • a control unit for regulating the intensity and / or impact frequency of the drive device may also be included. This embodiment makes it possible to achieve optimum cleaning results, since the impact intensity and / or the beat frequency or shaking intensity and / or shaking frequency specifically to those in the respective Application occurring adhesions can be adjusted.
  • the time control is designed in such a way that the cleaning function is automatically resolved via the cleaning bar automatically after the expiry of a certain operating interval and / or a certain working distance.
  • the embodiments with drive device are thus characterized by a particularly high ease of use and reliable performance of the cleaning function.
  • the cleaning strip is preferably designed as a flat plane element in order to have the smallest possible space in the voltage applied to the inner wall of the rotor housing state, although in principle the use of cleaning strips with three-dimensional deformations, such as bends, is possible.
  • the cleaning strip can also be provided as a full-surface element.
  • the cleaning strip has passage openings for the fluid and / or nozzle passage. It can also be provided independently of the fluid supply openings in the cleaning strip, for example, to improve the cleaning effects. Also, the use of cuts, for example, to obtain tine-like structures, or other shape variants may be advantageous.
  • the invention further relates to a milling device for processing soil material with a rotor housing, as has been described in the preceding paragraphs.
  • the basic structure of such milling devices is known.
  • the rotor housing according to the invention is also suitable for use in a self-propelled milling device, in particular a road milling machine, a recycler or a stabilizer.
  • the invention also extends to a method for cleaning a rotor housing of internally adhering soil material, in particular a rotor housing, as described above.
  • Essential for the method according to the invention are the steps "applying a arranged inside a rotor housing cleaning strip with shocks and / or Rüttelmony” and “shaking off adhering to the cleaning strip soil material”. Due to the at least partially relative mobility of the cleaning strip relative to the rotor housing can be adhesions to the cleaning strip and in which the cleaning strip surrounding area of the interior of the rotor housing can be removed, without the complicated removal of the milling rotor and / or a lifting of the rotor housing is required.
  • FIG. 1 shows a milling device 1, concretely a so-called stabilizer or, depending on the application, a recycler.
  • the milling device comprises a machine frame 2, a pair of front wheels 3 and a pair of rear wheels 4, wherein only the respective wheel located in the working direction A on the left side is visible.
  • the machine frame 2 is constructed in two parts with two frame members, which are connected to each other via an articulated joint 5. At the height of the articulated joint 5, a height-adjustable cab 6 is arranged.
  • the required drive energy is obtained by means of a drive device 7, which controls both the operation of the milling device 1 as well as the drive of the milling rotor 9 (in FIG. 1 indicated very schematically) provides required drive power.
  • the milling device 1 is used for editing Soils or roadways and has for this purpose about a horizontal axis of rotation transverse to the direction of rotation a milling rotor 9.
  • the milling rotor 9 is surrounded by a rotor housing 8 (in the present case a rotor hood), which closes the space around the milling rotor upwards and towards the sides. Downwards or towards the bottom 10 to be machined, the rotor housing 8 is open.
  • the rotor housing 8 thus encloses a working space by the milling rotor 9 is mounted and rotates in the working mode about its axis of rotation 14.
  • the milling rotor 9 is adjustable in height relative to the rotor housing 8 and the machine frame 2 in the direction of arrow c and has an unspecified adjusting or pivoting device.
  • FIG. 1 shown position of the milling rotor 9 in contact with the soil to be processed 10.
  • the milling rotor 9 can be raised.
  • the milling device 1 is moved in the working direction A (forward direction) on the ground 9. Further details of the concrete structure of the bell housing 8 covered by the rotor housing around the milling rotor 9 will become apparent from the other figures.
  • FIG. 2 the rotor housing 8 is shown separately in perspective oblique view obliquely from the front.
  • Essential elements of the rotor housing 8 are a front wall 11, a rear wall 12 and to the sides of the rotor housing 8, a side wall 13.
  • the front wall 11 includes that part of the rotor housing 8, which in the working direction A with respect to a vertical plane along the axis of rotation 14 of the milling rotor (in FIG. 2 not shown) lies in front of this vertical plane (the vertical plane in vertical direction is in FIG. 2 indicated by the arrow b).
  • rear wall 12 is correspondingly designated that part of the rotor housing 8, which is located in the working direction a behind this vertical plane.
  • the rotor housing 8 comprises a cleaning device 15 with a cleaning strip 16 arranged in the interior IR of the rotor housing 8.
  • the cleaning strip 16 (FIG. 2) located flush against the inside of the front wall 11 FIG. 2 shown in dashed lines) is as an item view in FIG. 6 shown.
  • the cleaning strip 16 is a flat and flat body having fluid passage openings 17 and mounting openings 18 in its surface.
  • the cleaning strip 16 is made of spring steel and thus has elastic properties in a certain area.
  • screw-type or rivet connections used for connection to the rotor housing 8.
  • the fastening openings arranged juxtaposed in the longitudinal direction d are distributed uniformly in the longitudinal edge region 19 of the cleaning strip 16 in the longitudinal direction d.
  • the cleaning strip 16 in the assembled state is firmly connected to the front wall 11 (specifically the segment 11 c) and fixed relative to this.
  • the flat against the inner wall of the rotor housing 8 cleaning strip 16 is thus in this area in the interior of the rotor housing 8 through Bending elastically within the elasticity range.
  • the longitudinal edge region with the fluid passage openings 17 is thus relatively movable relative to the rotor housing 8.
  • the longitudinal side of the cleaning strip 16 is in Fig. 6 indicated L and the width with B.
  • the longitudinal side L is characterized in that it is significantly longer than the width B of the cleaning strip 16th
  • the cleaning strip 16 in the axial direction of the rotation axis 14 and in the longitudinal direction L is further segmented and includes the two juxtaposed arranged identical segment 16a and 16b (for example, according to Fig. 2 ).
  • the two individual segments 16a and 16b (a single segment is in Fig. 6 shown) are arranged adjacent to each other and movable separately.
  • FIGS. 2 . 3 . 4 and 5 show various alternatives, such as a bending movement of the cleaning strip 16 by blows and / or croquttelmony for shaking off adhering to the cleaning strip 16 soiling can be brought about, with the examples given in the figures are exemplary only and not exhaustive. It is essential that a movement of the cleaning strip 16 can be triggered by the voltage applied to the inner wall of the rotor housing 8 position in the interior and back from outside the rotor housing 8 and the beating and / or Studttelioloen the cleaning bar 16 from outside the rotor housing 8 the arranged inside the rotor housing 8 cleaning bar can be transferred.
  • the cleaning strip 16 is arranged lying flat on the inner wall of the rotor housing, so that the adhesions are in particular also on the outer surface facing the interior of the rotor housing 8 the cleaning strip 16 occur.
  • a fluid jet 27 and the circulated in the rotor housing 8 bottom material 28 are indicated.
  • the embodiment according to FIG. 2 provides for the application of shocks and / or vibrations from outside of the rotor housing 8 on the cleaning bar 16 through holes 20 in the rotor housing 8, specifically in the wall member 11c of the front wall 11, facing the interior of the rotor housing 8 of the cleaning strip 16 in the region between its two longitudinal edge regions completely covered.
  • the passage openings 20 are thus in relation to the cleaning strip 16 mounted on the rotor housing 8 in a region in which the cleaning strip 16 is not fixedly connected to the rotor housing 8.
  • the cleaning strip 16 is thus accessible via the passage openings 20 from outside the rotor housing 8, so that, for example, manually impacts directly on the cleaning strip 16, for example with a hammer or a chisel, depending on the size of the passage opening 20, can be exercised.
  • the passage openings 20 are formed correspondingly relatively large.
  • FIG. 4 is a sectional view through the rotor housing 8 with mounted cleaning strip 16 along the line II FIG. 3 ,
  • a transmission device 21 is provided, which allows the transmission of outside of the rotor housing 8 applied shocks and / or Studttelmosen on the arranged in the interior of the rotor housing 8 cleaning strip 16.
  • the transmission device is a firing pin 22 which is welded onto the cleaning strip 16 and protrudes outwardly from the interior of the rotor housing 8 through passage openings 20 in the rotor housing 8 over the outer surface of the rotor housing 8 (specifically the front wall 11) at the height ⁇ H 1 .
  • the height ⁇ H 1 is measured along a vertical rising on the front wall 11.
  • the firing pin 22 is then with the height .DELTA.H 1 on the rotor housing 8 before, when the cleaning strip 16 rests flat against the inner wall of the rotor housing 8.
  • the firing pin 22 transmits this directly to the cleaning strip 16 so that it bends into the interior of the rotor housing 8 in, as it with the dashed line C in Fig. 4 is further illustrated.
  • This line shows the position of the cleaning strip 16, which is transitionally bent into the interior of the milling rotor by impacts and / or vibration.
  • FIG. 4 showing a sectional view through the rotor housing 8 along the line II Fig. 3 is further illustrates the effect of the cleaning strip 16 on the fluid inlet 24 into the rotor housing.
  • Out FIG. 4 results in the position of a fluid nozzle 23, which protrudes from outside the rotor housing 8 coming into a fluid nozzle opening 24 in the rotor housing 8.
  • the fluid nozzle opening 24 in the rotor housing lies substantially congruently above the fluid passage opening 17 in the cleaning strip 16, so that a passage is provided from outside the rotor housing 8 through the front wall 11 of the rotor housing 8 and through the cleaning strip 16 toward the interior of the rotor housing 8.
  • FIG. 2 is the cleaning strip 16 in the embodiment of Figures 3 and 4 with a screw connection comprising a screw 25 and a nut 26 arranged inside the rotor housing 8.
  • FIG. 5 Finally, another variant relates to how impacts and / or shaking movements can be transmitted from outside the rotor housing 8 to the inner cleaning strip 16.
  • Fig. 5 is in its basic construction to the in Fig. 4 ajar with the box II framed area of the rotor housing 8.
  • the transmission device 21 off FIG. 5 includes several components. In addition to the directly responsible for the impact and Rüttelschreibung the transmission device 21 components, a camshaft 29 and a merely schematically indicated drive and control unit 30 is also present.
  • the transmission device 21 comprises a bolt guide 31, which is arranged on the rotor housing 8 and in concrete terms is a sleeve-like body connected to the front wall 11. In the bolt guide 31, a firing pin 32 is slidably mounted in the longitudinal direction e.
  • the firing pin 32 is spring-loaded with a compression spring 33 and is by the compression spring 33 in the in FIG. 5 shown starting position urged. In this position, the firing pin 32 is in the maximum of the cleaning strip 16 away pressed position and can be inserted in the direction of arrow e to the cleaning bar 16 out in the rotor housing 8 to the hub .DELTA.H 2 in the rotor housing. If the firing pin 32 is inserted, it strikes against the cleaning strip 16 in the contact region 34 and bends the cleaning strip 16 in the edge region facing away from the screw connection 25/26 into the interior of the rotor housing 8. If, however, no Druckkraftbeetzschung on the firing pin 32 to the rotor housing 8 out more, the firing pin 32 shoots due to its spring loading in the FIG. 5 shown starting position back. In principle, it is also possible to dispense with a pressure spring action since, as a rule, the elastic properties of the cleaning strip 16 are already sufficient to return the firing pin 32 to its initial position.
  • FIG. 5 shown embodiment Another essential aspect of in FIG. 5 shown embodiment is that no manual triggering of the beats and / or croquttelmosen is provided over the firing pin 32, although this is quite possible (the elements 29 and 30 are then no longer required).
  • a head element 35 On the side facing away from the rotor housing 8 of the firing pin 32, a head element 35 is provided, which is designed to cooperate with the camshaft 29.
  • the unit of head element 35 and firing pin 32 thus forms a total of a plunger element whose longitudinal displacement is triggered in the direction of arrow e by a rotational movement of the camshaft 29 in the direction of rotation f.
  • the cam of the camshaft 29 then slides on the head member 35 and pushes the element 32/35 to the rotor housing 8 and the cleaning bar 16 so that it bends into the interior of the rotor housing 8.
  • this is connected to the drive and control unit 30, which provides the required drive power for the rotational drive of the camshaft 29.
  • the work and control unit 30 is further formed in such a way that it can be varied about the rotational speed and thus the impact frequency or impact strength of the element 32/35 on the cleaning strip 16 and thus their bending frequency. For an automatic execution of the cleaning function is possible.
  • the work and control unit 30 may also include a time control, which allows, for example, the automated interval-like operation of the cleaning device 15 in the working mode, so that at regular intervals a liberation of the area of the cleaning strip 16 and in particular also the fluid passage openings 17 and fluid nozzle openings 24 takes place in the rotor housing 8 ,

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Abstract

Rotorgehäuse (8) für eine Fräsvorrichtung (1) zur Bodenbearbeitung, insbesondere für eine Straßenfräse, einen Recycler oder einen Stabilisierer, mit einer Reinigungseinrichtung (15) mit einem zum Boden hin offenen Innenraum zur Aufnahme eines Fräsrotors (9), umfassend zwei Seitenwände (13), eine Vorderwand (11) und eine Rückwand (12), wobei die Seitenwände, die Vorderwand und die Rückwand den Innenraum nach außen hin begrenzen, umfassend eine innenliegend angeordnete Reinigungsleiste (16). Die Erfindung betrifft ferner eine Fräsvorrichtung mit einem Rotorgehäuse mit einer solchen Reinigungseinrichtung und ein Verfahren zur Reinigung eines Rotorgehäuses.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Rotorgehäuse für eine Fräsvorrichtung zur Bodenbearbeitung, insbesondere für eine Straßenfräse, einen Recycler oder einen Stabilisierer. Das Rotorgehäuse weist einen zum Boden hin offenen Innenraum zur Aufnahme eines Fräsrotors auf, umfassend zwei Seitenwände, eine Vorderwand und eine Rückwand, wobei die Seitenwände, die Vorderwand und die Rückwand den Innenraum des Rotorgehäuses nach außen hin begrenzen. Die Erfindung betrifft ferner eine Fräsvorrichtung zur Bodenbearbeitung, insbesondere Straßenfräse, Recycler oder Stabilisierer, mit einem solchen Rotorgehäuse, sowie ein Verfahren zur Reinigung eines Rotorgehäuses von im Inneren des Rotorgehäuses anhaftenden Bodenmaterial.
  • Gattungsgemäße Fräsvorrichtungen finden üblicherweise Einsatz im Straßen- und Wegebau. So werden Straßenfräsen beispielsweise konkret zum Abfräsen einer bestehenden und sanierungsbedürftigen Straßendecke, Recycler und Stabilisierer zum Zerkleinern und/oder Durchmischen des Bodenmaterials, beispielsweise mit Bindemitteln, eingesetzt. Derartige Fräsvorrichtungen können als selbstfahrende Maschinen oder aber auch als Anhängeelemente, beispielsweise zum Anbau an eine Zugmaschine, ausgebildet sein. Das Arbeitsgerät solcher Fräsvorrichtungen ist ein Fräsrotor, bei dem es sich üblicherweise um einen hohlzylindrischen Korpus handelt, der an seiner Außenseite mit Fräswerkzeugen, beispielsweise Meißeln, bestückt ist. Im Arbeitsbetrieb rotiert der in den Boden herabgelassene Fräsrotor und fräst dabei beispielsweise Bodenmaterial auf. Der Fräsrotor ist dazu üblicherweise quer zur Fahrtrichtung der Fräsvorrichtung liegend an der Fräsvorrichtung angeordnet und rotiert, je nach Betriebsart, in oder entgegen der Arbeitsrichtung. Nach außen ist der Fräsrotor in der Regel von dem Rotorgehäuse umgeben, um beispielsweise das aufgefräste Material mit einem Bindemittel durchmischen zu können und/oder das Umherfliegen von aufgefrästen Material zu verhindern und/oder einen kontrollierten Materialabtransport aus dem Fräsbereich zu ermöglichen. Bei dem Rotorgehäuse handelt es sich somit um eine den Fräsrotor nach oben, zu den Seiten und in und entgegen der Arbeitsrichtung umgebende Einrichtung. Das Rotorgehäuse ist zum Boden hin offen ausgebildet, damit der Fräsrotor in Eingriff mit dem zu bearbeitenden Boden gelangen kann.
  • Im Arbeitsbetrieb kommt es häufig zu einer Anhaftung von Bodenmaterial und/oder Verschmutzungen auf der Innenseite der Rotorhaube. Dies tritt insbesondere dann auf, wenn die Rotorhaube zusätzlich eine Sprühvorrichtung aufweist, über die Wasser und/oder Bindemittel, wie beispielsweise Bitumenschaum, in den Innenraum des Rotorgehäuses zum Vermengen mit dem Bodenmaterial eingebracht werden. Dieser nachstehend auch allgemein als Anhaftungen bezeichneten Verschmutzungen und/oder Bodenmaterialien haben insbesondere häufig zur Folge, dass die Düsen der Sprühvorrichtung verstopfen und eine zuverlässige Fluid- und/oder Bitumenzufuhr nicht mehr gewährleistet ist. Darüber hinaus können dadurch die Durchmischungsergebnisse erheblich beeinflusst werden.
  • Bisher war es üblich, die Fräsarbeiten zur Reinigung des Rotorgehäuses zu unterbrechen und beispielsweise den Rotor aus dem Rotorgehäuse zu entfernen oder das beispielsweise als Rotorhaube ausgebildete Rotorgehäuse abzuhängen, um Zutritt zum Innenraum des Rotorgehäuses zu bekommen. Die Verschmutzungen im Rotorraum wurden anschließend mit Hilfe von Meißeln, Presslufthämmern, Spaten, etc. entfernt. Danach wurde der Fräsrotor wieder in das Rotorgehäuse eingebracht bzw. die Rotorhaube angehängt und die Fräsarbeiten konnten fortgesetzt werden. Dieses Reinigungsverfahren ist umständlich und zeitaufwendig und hat ein vergleichweise langen Stillstand der Fräsvorrichtung zur Folge.
  • Speziell für Ausführungsformen einer Fräsvorrichtung mit einer Sprühvorrichtung ist es ferner bekannt, zu Reinigungszwecken der Sprühdüsen eine Stößelanordnung in jeder Düse vorzusehen, wie es beispielsweise in der DE 102 41 067 B3 angegeben ist. Diese Lösung erreicht allerdings nur bei geringfügigen Anhaftungen ausreichende Reinigungsergebnisse und ist bei extremer Verschmutzung nahezu wirkungslos. Darüber hinaus ist diese Anordnung vergleichsweise kompliziert und kostenaufwendig in der Herstellung und Wartung, schließlich wird für jede Düse eine separate Stößelanordnung benötigt, und zudem allein gezielt auf die Reinigung der Düsenöffnung an sich gerichtet.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Möglichkeit anzugeben, wie im Rotorgehäuse angesammelte Anhaftungen möglichst kostengünstig, zuverlässig und in kurzer Zeit entfernt werden können.
  • Die Lösung der Aufgabe gelingt mit einem Rotorgehäuse, einer Fräsvorrichtung und einem Verfahren zur Reinigung eines Rotorgehäuses gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der Grundgedanke der Erfindung liegt darin, dass eine im Innenraum des Rotorgehäuses angeordnete Reinigungseinrichtung mit einer zumindest teilweise gegenüber dem Rotorgehäuse bewegbaren Reinigungsleiste vorhanden ist, wobei das Rotorgehäuse ferner wenigstens eine Durchtrittsöffnung aufweist, über die Schläge und/oder Rüttelbewegungen von außerhalb des Rotorgehäuses auf die Reinigungsleiste aufgebracht werden können. Mit Rotorgehäuse ist vorliegend diejenige Einrichtung bezeichnet, durch die eine Umhausung des Fräsrotors bereitgestellt wird. Die Seitenwände sind dabei diejenigen Umhausungsteile des Rotorgehäuses, die an den Stirnseiten des Fräsrotors angeordnet sind, d.h. in Axialrichtung der Rotationsachse des Fräsrotors vor und hinter dem Fräsrotor. Die Vorderwand ist derjenige Teil des Rotorgehäuses, der den Fräsrotor in Arbeitsrichtung bis auf Höhe der Rotationsachse bezogen auf eine Vertikalebene entlang der Rotationsachse des Fräsrotors einhaust. Die Rückwand ist entsprechend derjenige Teil des Rotorgehäuses, der den Fräsrotor entgegen der Arbeitsrichtung ab der Rotationsachse des Fräsrotors umgibt beziehungsweise sich entgegen der Arbeitsrichtung an die Vorderwand anschließt. Die vorliegend bezeichneten Wandelemente müssen entsprechend nicht plan ausgebildet sein, sondern können beispielsweise auch dreidimensionale Verformungen, wie beispielsweise haubenartige Wölbungen, mehrere im Winkel aneinander angesetzte Wandsegmente, etc., umfassen. Wichtig ist, dass das Rotorgehäuse in seiner Gesamtheit eine zumindest nahezu vollständige Umhausung mit Aussparung zum Boden für den Fräsrotor zur Verfügung stellt.
  • Wesentliches Element des erfindungsgemäßen Rotorgehäuses ist eine Reinigungseinrichtung. Die Reinigungseinrichtung is allgemein in der Weise ausgebildet, dass im Innenraum des Rotorgehäuses angesammelte Anhaftungen (Verschmutzungen und/oder Bodenmaterial) entfernt werden können. Zentrales Element der erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung ist eine Reinigungsleiste. Die Reinigungsleiste ist im Innenraum des Rotorgehäuses angeordnet und zumindest teilweise gegenüber dem Rotorgehäuse bewegbar. Die Reinigungsleiste kann somit beispielsweise zumindest in einen Teilbereich relativ zu den Wandelementen des Rotorgehäuses (Seitenwände, Vorderwand und Rückwand) bewegt werden, wobei dies beispielsweise neben einem Schwenken insbesondere auch Biegebewegungen der Reinigungsleiste mit umfasst. Durch diese Relativbeweglichkeit zumindest eines Teilbereichs der Reinigungsleiste gegenüber den Wandelementen des Rotorgehäuses können beispielsweise Schlag- und/oder Schwingungsimpulse auf die Reinigungsleiste ausgeübt werden, was eine Relativbewegung, beispielsweise in der Art einer Vibrationsbewegung, zumindest eines Teiles der Reinigungsleiste gegenüber dem Rotorgehäuse zur Folge hat. Dadurch werden die Anhaftungen, zumindest an der Reinigungsleiste selbst und in den der Reinigungsleiste benachbarten Bereichen des Rotorgehäuses gelockert und fallen schließlich in den Innenraum des Rotorgehäuses ab.
  • Wesentlich für die Erfindung ist, dass das Rotorgehäuse wenigstens eine Durchtrittsöffnung aufweist, über die Schläge und/oder Rüttelbewegungen von außerhalb des Rotorgehäuses auf die Reinigungsleiste aufgebracht werden können. Die Reinigungsleiste kann somit von außerhalb des Rotorgehäuses zu den Relativbewegungen, beispielsweise Biegebewegungen, angeregt werden, so dass kein aufwendiger Abbau des Rotorgehäuses und/oder ein Entfernen des Fräsrotors zu Reinigungswecken mehr erforderlich ist. Darüber hinaus ist der Platzbedarf der erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung äußerst gering, insbesondere im Bezug auf den Innenraum des Rotorgehäuses. Bevorzugt ist die Reinigungsleiste an der Innenoberfläche des Rotorgehäuses flächig anliegend angeordnet und schwingt beziehungsweise biegt sich bei einer Beaufschlagung mit Schlägen und/oder Rüttelbewegungen von außerhalb des Rotorgehäuses durch die wenigstens eine Durchtrittsöffnung zumindest teilweise in den Innenraum des Rotorgehäuses ein. Die Reinigungsleiste beansprucht somit keinen nennenswerten Anteil des Innenraums des Rotorgehäuses, so dass eine Übertragung der Erfindung auf bestehende Rotorgehäuse ohne weiteres möglich ist.
  • Grundsätzlich kann zur konkreten Lagerung der Reinigungsleiste am Rotorgehäuse auf ein breites Spektrum verschiedener Alternativen zurückgegriffen werden. Neben Gelenkverbindungen hat sich hierbei allerdings die zumindest teilweise feste Verbindung der Reinigungsleiste mit dem Rotorgehäuse, beispielsweise durch Nietverbindungen, Schweißverbindungen, Klebeverbindungen, etc., als bevorzugt erwiesen. Derartige Verbindungen zwischen Reinigungsleiste und Rotorgehäuse zeichnen sich durch eine hohe Standfestigkeit und vergleichsweise einfache Herstellung aus.
  • Für die Funktionsweise der Reinigungsleiste ist es erforderlich, dass diese zumindest teilweise gegenüber dem Rotorgehäuse bei einer Beaufschlagung mit einem Schlag oder einer Rüttelbewegung bewegbar ist. Bevorzugt ist die Reinigungsleiste daher mit dem Rotorgehäuse in einem Randbereich verbunden, insbesondere einem Längsrandbereich der Reinigungsleiste. Dadurch ist einerseits eine sichere Verbindung der Reinigungsleiste zum Rotorgehäuse gewährleistet und gleichzeitig ein im praktischen Einsatz ausreichender Bewegungsfreiraum der Reinigungsleiste gegenüber dem Rotorgehäuse, insbesondere in dem dem Befestigungsbereich gegenüberliegenden Randbereich der Reinigungsleiste. Der Längsrandbereich der Reinigungsleiste ist dabei der Randbereich entlang einer der Längsseiten der Reinigungsseite, d.h. einer der Seiten der Reinigungsleiste, die länger ist als die beiden sich an die Längsseite anschließenden Seiten der Reinigungsleiste. Zum Längsrandbereich zählt dabei insbesondere der zu 25 %und gang besonders zu 20 % der Gesamtbreite der Reinigungsleiste an den Längsrandbereich angrenzende Teil der Reinigungsleiste über die Längsseite der Reinigungsleiste hinweg. Bei den üblichen Abmessungen der Reinigungsleiste wird durch diese Art der Verbindung einerseits eine ausreichende Lagerstabilität erhalten und andererseits kann die Reinigungsleiste gegenüber dem Rotorgehäuse in dem Längsrandbereich, der der Verbindungsstelle zum Rotorgehäuse abgewandt ist, ausreichend gegenüber dem Rotorgehäuse bewegt werden, um den gewünschten Reinigungseffekt zu erhalten. Neben einer punktuellen Verbindung entlang des Längsrandbereiches oder der Verwendung mehrerer in einer Richtung nebeneinander liegender Verbindungspunkte, ist beispielsweise auch eine nahezu vollständige Verbindung des Längsrandbereiches mit dem Rotorgehäuse möglich.
  • Auch wenn grundsätzlich eine Vielzahl an geeigneten Materialien zur Umsetzung der Reinigungsleiste in Frage kommt, hat sich die Verwendung von Federstahl besonders bewährt. Eine Reinigungsleiste, die aus Federstahl besteht, erlaubt auch über sehr lange Zeiträume zuverlässige Reinigungsergebnisse. Federstahl besitzt darüber hinaus eine besonders hohe Festigkeit und gleichzeitig in einem bestimmten Bereich elastische Eigenschaften.
  • Auch die Anordnung der Reinigungsleiste innerhalb des Rotorgehäuses kann variieren. Je nach Bodenmaterial und/oder Ausbildung des Rotorgehäuses können ausreichende Reinigungsergebnisse beispielsweise bereits dann erhalten werden, wenn sich die Reinigungsleiste im Bezug auf die axiale Breite des Rotorgehäuses über einen Bereich von beispielsweise wenigstens 50% bevorzugt wenigstens 70 % erstreckt. Optimale Ergebnisse werden allerdings dann erhalten, wenn sich die Reinigungsleiste über nahezu die gesamte Breite des Rotorgehäuses erstreckt. Bei dieser Ausführungsform ist gewährleistet, dass sich die mit der Reinigungsleiste erreichte Reinigungsfunktion über die gesamte Breite des Rotorgehäuses ausdehnt.
  • Es hat sich daher als vorteilhaft erwiesen, wenn die Reinigungsleiste segmentiert ausgebildet ist, umfassend insbesondere wenigstens zwei entlang der Breite des Rotorgehäuses unmittelbar nebeneinander angeordneter Reinigungsleistensegmente. Die Breite des Rotorgehäuses ist dabei die Erstreckung des Rotorgehäuses in Axialrichtung des Fräsrotors, also üblicherweise in Horizontalrichtung quer zur Arbeitrichtung der Fräsvorrichtung. Übliche Rotorgehäuse können beispielsweise Breiten von > 1 m, insbesondere > 1,5 m bis zu > 2 m aufweisen. Grundsätzlich ist es zwar möglich, eine einzige durchgehende Reinigungsleiste über die gesamte Breite des Rotorgehäuses vorzusehen. Einfacher in der Montage und Wartung sind allerdings mehrere Reinigungsleistensegmente, die in Axialrichtung beziehungsweise über die Breite des Rotorgehäuses nebeneinander und, um möglichst gleichmäßige Reinigungsergebnisse zu erhalten, insbesondere unmittelbar aneinander angrenzend angeordnet sind.
  • Die Reinigungsleiste wird bevorzugt in Bereichen des Rotorgehäuses angeordnet, in denen häufig Anhaftungen und/oder Verschmutzungen auftreten. Dies können beispielsweise Bereiche mit Eckaussparungen, etc. in der Innenwandung des Rotorgehäuses sein. Allgemein können in einem Rotorgehäuse somit häufig mehrere Bereiche vorhanden sein, die zur Anhaftung von Bodenmaterial und/oder Verschmutzungen neigen. Bevorzugt sind daher auch mehrere Reinigungsleisten in einem Rotorgehäuse angeordnet, speziell in den zu Anhaftungen an der Innenwandung des Rotorgehäuses neigenden Bereichen.
  • Besonders häufig treten Verschmutzungen und/oder Anhaftungen an der Innenwand des Rotorgehäuses in Austrittsbereichen von Fluid in den Innenraum des Rotorgehäuses auf, konkret beispielsweise an Fluiddüsen und/oder Einlassvorrichtungen für Schaumbitumen, etc. Ein gattungsgemäßes Rotorgehäuse umfasst häufig eine Einrichtung, über die Fluid, beispielsweise Wasser oder Bitumen, insbesondere Schaumbitumen, in den Innenraum des Rotorgehäuses von außen eingebracht werden kann. Dazu sind beispielsweise entsprechende Schlauchverbindungen vorhanden, die im Rotorgehäuse oder zum Inneren des Rotorgehäuses in einer entsprechenden Düsenöffnung oder einer vergleichbaren Auslasseinrichtung münden, über die das Fluid in den Innenraum des Rotorgehäuses eintritt. Derartige Fluidauslasse sind häufig zeilenartig nebeneinander über die Breite des Rotorgehäuses d.h. in Axialrichtung des Fräsrotors verteilt angeordnet, um eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Fluids im Inneren des Rotorgehäuses zu ermöglichen. Aufgrund der verwendeten Fluide, insbesondere Wasser und/oder Bitumen, besonders Schaumbitumen, sind diese Bereiche des Rotorgehäuses besonders anfällig für Anhaftungen, so dass speziell in diesem Bereich die Vorteile der Erfindung besonders zum Tragen kommen. Derartige Einsprühvorrichtungen weisen üblicherweise mehrere über die Breite des Rotorgehäuses verteilt typischerweise entlang einer Linie angeordnete Fluiddüsen auf, wobei auch mehrere Einsprühvorrichtungen am oder im Rotorgehäuse vorgesehen sein können, um beispielsweise gleichzeitig verschiedene Fluide in den Arbeitsraum beziehungsweise Innenraum des Rotorgehäuses einbringen zu können. Dazu sind beispielsweise geeignete Öffnungen im Rotorgehäuse angeordnet, über die Fluid von außen in den Innenraum des Rotorgehäuses eingebracht werden kann und/oder durch die hindurch Fluiddüsen zum Innenraum des Rotorgehäuses geführt werden können.
  • Der Bereich der Innenwandung des Gehäuses, in dem das Fluid über Fluiddüsen in den Innenraum des Rotorgehäuses eingesprüht wird, beziehungsweise in den das Fluid aus den Fluiddüsen austritt, neigt somit besonders stark zur Ansammlung von Anhaftungen. Gleichzeitig ist es unerwünscht, dass die Fluiddüsen mit Bodenmaterial verstopfen, um über den gesamten Arbeitsprozess hinweg einen gleichmäßigen Fluideintrag zu gewährleisten. Ganz besonders bevorzugt ist daher wenigstens eine Reinigungsleiste im Bereich der Fluiddüsen angeordnet. Für den Fall, dass mehrere Bereiche in dem Rotorgehäuse vorhanden sind, in denen Fluid in das Innere des Rotorgehäuses eingespeist wird, ist bevorzugt jeder dieser Bereiche mit einer Reinigungsleiste versehen. Insbesondere können auch mehrere Reinigungsleisten in Rotationsrichtung des Fräsrotors bzw. in Arbeitsrichtung der Fräsvorrichtung nebeneinander, insbesondere jeweils über die gesamte Breite des Rotorgehäuses (einstückig oder segmentiert), angeordnet sein.
  • Bevorzugt ist es ferner vorgesehen, wenn die Reinigungsleiste wenigstens ein im Rotorgehäuse angeordneten Fluidauslass überlappend angeordnet ist und wenigstens eine Durchtrittsausnehmung aufweist, über die das Fluid vom Fluidauslass in den Innenraum des Rotorgehäuses einbringbar ist oder durch die der Fluidauslass hindurchragt. Mit Fluidauslass ist somit eine Durchtrittsöffnung im Rotorgehäuse bezeichnet, durch die hindurch entweder Fluid in den Innenraum des Rotorgehäuses eingesprüht wird oder durch die eine Austrittseinrichtung für Fluid, insbesondere eine Fluiddüse, in den Innenraum des Rotorgehäuses geführt ist. Gleichzeitig ist nicht nur im Rotorgehäuse, sondern auch in der Reinigungsleiste eine Ausnehmung angeordnet, die die Durchtrittsöffnung im Rotorgehäuse zumindest teilweise und insbesondere vollständig überdeckt, um den Fluideintrag in das Innere des Rotorgehäuses durch die Reinigungsleiste nicht zu behindern. Die Durchtrittsöffnung in der Reinigungsleiste ist dabei in Relation zur Durchtrittsöffnung im Rotorgehäuse bevorzugt deckungsgleich ausgeführt. Wird die Reinigungsleiste nun durch Schläge und/oder Rüttelbewegungen in Bewegung gesetzt, bewegt sie sich insbesondere in unmittelbarer Nähe zum Fluidauslass und sorgt speziell in diesem Bereich und über die Durchtrittsöffnung hinweg für ein Ablösen entsprechender Anhaftungen. Auf diese Weise lässt sich besonders effizient der Bereich des wenigstens einen Fluidauslasses und der diesen benachbarten Umgebung durch die Reinigungsleiste von Anhaftungen befreien und/oder Verstopfungen in den Durchtrittsöffnungen (im Rotorgehäuse und/oder in der Reinigungsleiste) verhindern beziehungsweise lösen.
  • Die Reinigungsleiste ist daher besonders bevorzugt an ihrer den Überlappungsbereich mit dem wenigstens einen Fluidauslass gegenüber liegenden Seite mit dem Rotorgehäuse verbunden. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass sich die Reinigungsleiste im Bereich des Fluidauslasses beim Aufbringen eines Schlages oder einer Rüttelbewegung besonders stark bewegt und damit ein besonders effizienten Reinigungsvorgang auslöst.
  • Zur Aufbringung von Schlägen und/oder Rüttelbewegungen auf die Reinigungsleiste kann auf eine Vielzahl verschiedener Ausführungsmöglichkeiten zurückgegriffen werden. Im einfachsten Fall ist beispielsweise die wenigstens eine Durchtrittsöffnung im Rotorgehäuse so groß bemessen, dass die Schläge direkt von außerhalb des Rotorgehäuses manuell, beispielsweise mit einem Hammer, auf die Reinigungsleiste durchgeführt werden können. Selbstverständlich können auch mehrere Durchtrittsöffnungen nebeneinander , insbesondere über die Erstreckung der Reinigungsleiste in Axialrichtung verteilt, angeordnet werden, um möglichst über die gesamte Breite der Reinigungsleiste Schläge aufbringen zu können.
  • Aus beispielsweise Stabilitätsgründen ist es jedoch vorteilhaft, wenn die wenigstens eine Durchtrittsöffnung, über die Schläge und/oder Vibrationen auf die Reinigungsleiste aufbringbar sind, möglichst klein ausgebildet werden kann. In diesem Zusammenhang hat sich die Verwendung einer Übertragungseinrichtung als Teil der Reinigungseinrichtung bewährt, über die außerhalb des Rotorgehäuses aufgebrachte Schläge und/oder Schwingungen auf die Reinigungsleiste im Inneren des Rotorgehäuses übertragbar sind. Bei dieser Ausführungsform werden die Schläge und/oder Rüttelbewegungen somit nicht mehr unmittelbar auf die Reinigungsleiste aufgebracht, sondern auf die Übertragungseinrichtung, die die durch die Schläge und/oder Rüttelbewegungen hervorgerufenen Impulse auf die Reinigungsleiste überträgt. Die Übertragungseinrichtung ist dazu insbesondere durch die Durchtrittsöffnung hindurchgeführt.
  • Konkret kann es sich bei der Übertragungseinrichtung beispielsweise um ein mit der Reinigungsleiste verbundenen Bolzen handeln, der nach außen über die Außenoberfläche des Rotorgehäuses vorsteht. Auf den Bolzen können Schläge und/oder Rüttelbewegungen von außerhalb des Rotorgehäuses aufgebracht werden, die über den Bolzen in das Innere des Rotorgehäuses auf die Reinigungsleiste übertragen werden. Bei dieser Ausführungsform ist die Übertragungseinrichtung somit mit der Reinigungsleiste verbunden. Es versteht sich von selbst, dass auch mehrere Bolzen an einer Reinigungsleiste angeordnet sein können.
  • Alternativ zur Anordnung der Übertragungseinrichtung direkt an der Reinigungsleiste, ist auch eine Anordnung der Übertragungseinrichtung am Rotorgehäuse möglich. Hierzu kann die Übertragungseinrichtung beispielsweise einen am Rotorgehäuse in einer Bolzenführung verschieblich gelagerten Schlagbolzen umfassen. Die Bolzenführung ist dabei in der Weise ausgebildet, dass der Schlagbolzen, üblicherweise linear, zwischen einer Ausgangsstellung und einer Abschlagstellung bewegbar ist, in der der Schlagbolzen die Reinigungsleiste zumindest teilweise in den Innenraum des Rotorgehäuses eindrückt. Der Schlagbolzen ist mit anderen Worten verschieblich gelagert und kann die Position und insbesondere Biegestellung der Reinigungsleiste ändern. Bei der Bolzenführung kann es sich beispielsweise um ein Führungselement mit einer Verliersicherung für den Schlagbolzen handeln. Werden Rüttelbewegungen und/oder Schläge auf den Schlagbolzen aufgebracht, werden diese geführt durch den Schlagbolzen auf die Reinigungsleiste im Inneren des Rotorgehäuses übertragen. Der Schlagbolzen steht dazu mit einem Aufnahmeteil über die Bolzenführung, vergleichbar mit dem vorstehenden Bolzen, vor. Besonders effektiv ist es, wenn der Schlagbolzen federbeaufschlagt ist, wobei die Federbeaufschlagung den Schlagbolzen von der Reinigungsleiste bevorzugt in eine Ausgangsstellung weg drückt.
  • Grundsätzlich ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Schläge und/oder Rüttelbewegungen manuell, beispielsweise mit einem Hammer, einer Kurbeleinrichtung etc., aufgebracht werden können. In einer bevorzugten Ausführungsform ist jedoch eine Antriebseinrichtung zur automatischen Durchführung der Reinigungsfunktion mit Hilfe der Reinigungseinrichtung vorhanden. Bei der Antriebseinrichtung handelt es sich somit um ein Element, welches zum Antrieb der Schlag und/oder Rüttelbewegung auf die Reinigungsleiste, direkt oder indirekt, dient. Die Antriebseinrichtung kann dazu beispielsweise ein Elektromotor, ein Hydraulikmotor, etc., sein.
  • Für die konkrete Ausbildung der Antriebseinrichtung kann auf ein breites Spektrum alternativer Ausführungsformen zurückgegriffen werden. Bevorzugt ist es, wenn die Antriebseinrichtung wenigstens eines der Elemente Nockenwelle, Schwingungserreger, insbesondere Exzentererreger, Steuereinheit zur Regulation der Schlagintensität und/oder Schlagfrequenz und/oder Zeitsteuerung umfasst. Bei der Verwendung einer Nockenwelle treibt die Antriebseinrichtung die Umlaufbewegung der Nockenwelle an. Die Nocken dienen zur Auslösung der Schlag und/oder Rüttelbewegungen und sind dazu beispielsweise mit der Reinigungsleiste direkt oder einem Teil der Übertragungseinrichtung, beispielsweise einem Schlagbolzen, wirkverbunden. Mit der Nockenwelle können besonders hohe Schlagfrequenzen erreicht werden, so dass beispielsweise sogar ein kontinuierlicher Betrieb der Reinigungsfunktion im Arbeitsbetrieb des Fräsrotors möglich ist. Zur Auslösung der Reinigungsvibrationen der Reinigungsleiste kann ergänzend oder alternativ auf einen Schwingungserreger, insbesondere Exzentererreger, zurückgegriffen werden. Derartige Erreger zeichnen sich durch das Vorhandensein einer exzentrischen Masseverteilung aus, so dass bei Rotationsbewegungen Unwuchten erhalten werden, die zur Auslösung von Schlägen und/oder Rüttelbewegungen auf die Reinigungsleiste herangezogen werden können. Ergänzend oder alternativ kann ferner eine Steuereinheit zur Regulation der Schlagintensität und/oder Schlagfrequenz von der Antriebseinrichtung mit umfasst sein. Diese Ausführungsform ermöglicht es, optimale Reinigungsergebnisse zu erreichen, da die Schlagintensität und/oder die Schlagfrequenz bzw. Rüttelintensität und/oder Rüttelfrequenz speziell auf die im jeweiligen Anwendungsfall auftretenden Anhaftungen abgestimmt werden kann. Es ist schließlich auch möglich, die Antriebseinrichtung mit einer Zeitsteuerung zu versehen. Die Zeitsteuerung ist dabei in der Weise ausgebildet, dass die Reinigungsfunktion über die Reinigungsleiste automatisch nach dem Ablauf eines bestimmten Betriebsintervalls und/oder einer bestimmten Arbeitsstrecke automatisch aufgelöst wird. Insgesamt zeichnen sich die Ausführungsformen mit Antriebseinrichtung somit durch einen besonders hohen Bedienkomfort und eine zuverlässige Durchführung der Reinigungsfunktion aus.
  • Weitere Variationsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich beispielsweise im Hinblick auf die Ausbildung der Reinigungsleiste. Diese ist bevorzugt als in einer Ebene planes Element ausgebildet, um im an der Innenwand des Rotorgehäuses anliegenden Zustand einen möglichst geringen Platzbedarf zu haben, obwohl grundsätzlich auch die Verwendung von Reinigungsleisten mit dreidimensionalen Verformungen, beispielsweise Biegungen, möglich ist. Dabei kann die Reinigungsleiste ferner als vollflächiges Element vorgesehen sein. Insbesondere für den Einsatz in einem Rotorgehäuse mit einer Einsprüheinrichtung weist die Reinigungsleiste aber Durchgangsöffnungen für den Fluid- und/oder Düsendurchlass auf. Es können auch unabhängig von der Fluidversorgung Öffnungen in der Reinigungsleiste vorgesehen sein, um beispielsweise die Reinigungseffekte zu verbessern. Auch die Verwendung von Einschnitten, um beispielsweise zinkenähnliche Strukturen zu erhalten, oder weiterer Formvarianten kann vorteilhaft sein.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Fräsvorrichtung zur Bearbeitung von Bodenmaterial mit einem Rotorgehäuse, wie es in den vorhergehenden Absätzen beschrieben worden ist. Der grundsätzliche Aufbau solcher Fräsvorrichtungen ist bekannt. Neben der Verwendung in einem Rotorgehäuse einer als Anbaufräse ausgebildeten Fräsvorrichtung, bietet sich das erfindungsgemäße Rotorgehäuse auch zur Verwendung in einer selbstfahrenden Fräsvorrichtung, insbesondere einer Straßenfräse, einem Recycler oder einem Stabilisierer, an.
  • Die Erfindung erstreckt sich schließlich auch auf ein Verfahren zur Reinigung eines Rotorgehäuses von im Inneren anhaftenden Bodenmaterial, insbesondere eines Rotorgehäuses, wie es vorstehend beschrieben worden ist. Wesentlich für das erfindungsgemäße Verfahren sind dabei die Schritte "Beaufschlagen einer im Inneren eines Rotorgehäuses angeordneten Reinigungsleiste mit Schlägen und/oder Rüttelbewegungen" und "Abrütteln von an der Reinigungsleiste anhaftenden Bodenmaterial". Durch die zumindest teilweise Relativbeweglichkeit der Reinigungsleiste gegenüber dem Rotorgehäuse können Anhaftungen an der Reinigungsleiste und auch in dem die Reinigungsleiste umgebenden Bereich des Innenraums des Rotorgehäuses entfernt werden, ohne das ein aufwendiges Entfernen des Fräsrotors und/oder ein Abheben des Rotorgehäuses erforderlich ist.
  • Grundsätzlich ist es zwar möglich, dass das Beaufschlagen der Reinigungsleiste mit Schlägen und/oder Rüttelbewegungen unmittelbar erfolgt. Bevorzugt ist es jedoch, wenn die außerhalb des Rotorgehäuses aufgebrachten Schläge und/oder Rüttelbewegungen mit Hilfe einer Übertragungseinrichtung von außerhalb des Rotorgehäuses auf die innerhalb des Rotorgehäuses angeordnete Reinigungsleiste übertragen werden.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den Figuren angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht auf eine Fräsvorrichtung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Schrägansicht auf das Rotorgehäuse aus Figur 1;
    Fig. 3
    eine perspektivische Schrägansicht einer alternativen Ausführungsform des Rotorgehäuses aus Figur 2;
    Fig. 4
    eine Querschnittsansicht durch einen Teilbereich des Rotorgehäuses aus Figur 3 entlang der Linie I-I;
    Fig. 5
    eine Querschnittsansicht durch einen Ausschnitt eines Rotorgehäuses mit Übertragungseinrichtung; und
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf eine Reinigungsleiste.
  • Gleiche Bauteile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Figur 1 zeigt eine Fräsvorrichtung 1, konkret einen sogenannten Stabilisierer oder, je nach Anwendungsfall, einen Recycler. Die Fräsvorrichtung umfasst einen Maschinenrahmen 2, ein Vorderradpaar 3 und ein Hinterradpaar 4, wobei lediglich jeweils das in Arbeitsrichtung A auf der linken Seite befindliche Rad sichtbar ist. Der Maschinenrahmen 2 ist zweigliedrig aufgebaut mit zwei Rahmengliedern, die über eine Knickgelenkverbindung 5 miteinander verbunden sind. Auf Höhe der Knickgelenkverbindung 5 ist eine höhenverstellbare Fahrerkabine 6 angeordnet. Die benötigte Antriebsenergie wird mittel einer Antriebsvorrichtung 7 erhalten, die sowohl die zum Betrieb der Fräsvorrichtung 1 als auch die zum Antrieb des Fräsrotors 9 (in Figur 1 stark schematisiert angegeben) erforderliche Antriebsenergie zur Verfügung stellt. Die Fräsvorrichtung 1 dient zum Bearbeiten von Böden oder Fahrbahnen und weist dazu den um eine horizontale Rotationsachse quer zur Arbeitsrichtung a rotierenden Fräsrotor 9 auf. Der Fräsrotor 9 ist von einem Rotorgehäuse 8 (vorliegend eine Rotorhaube) umgeben, die den Raum um den Fräsrotor nach oben und zu den Seiten hin abschließt. Nach unten bzw. zum zu bearbeitenden Boden 10 hin ist das Rotorgehäuse 8 offen ausgebildet. Das Rotorgehäuse 8 umschließt somit einen Arbeitsraum, indem der Fräsrotor 9 gelagert ist und im Arbeitsbetrieb um seine Rotationsachse 14 rotiert. Der Fräsrotor 9 ist relativ zum Rotorgehäuse 8 und zum Maschinenrahmen 2 in Pfeilrichtung c höhenverstellbar und weist dazu eine nicht näher angegebene Verstell- bzw. Verschwenkvorrichtung auf. In der in Figur 1 gezeigten Stellung ist der Fräsrotor 9 in Kontakt mit dem zu bearbeitenden Boden 10. Zu Transportzwecken kann der Fräsrotor 9 angehoben werden. Im Arbeitsbetrieb wird die Fräsvorrichtung 1 in Arbeitsrichtung A (Vorwärtsrichtung) über den Boden 9 bewegt. Weitere Details zum konkreten Aufbau des vom Rotorgehäuse 8 glockenartig überdeckten Innenraums um den Fräsrotor 9 ergeben sich aus den weiteren Figuren.
  • In Figur 2 ist das Rotorgehäuse 8 separat in perspektivischer Schrägansicht von schräg vorne wiedergegeben. Wesentliche Elemente des Rotorgehäuses 8 sind eine Vorderwand 11 eine Rückwand 12 und jeweils zu den Seiten des Rotorgehäuses 8 eine Seitenwand 13. Die Vorderwand 11 umfasst denjenigen Teil des Rotorgehäuses 8, der in Arbeitsrichtung A gegenüber einer vertikalen Ebene entlang der Rotationsachse 14 des Fräsrotors (in Figur 2 nicht dargestellt) vor dieser Vertikalebene liegt (der Verlauf der Vertikalebene in Vertikalrichtung ist in Figur 2 durch den Pfeil b angegeben). Mit Rückwand 12 wird entsprechend derjenige Teil des Rotorgehäuses 8 bezeichnet, der sich in Arbeitsrichtung a hinter dieser Vertikalebene befindet. Figur 2 verdeutlicht dabei, dass weder die Vorderwand 11, noch die Rückwand 12 oder die Seitenwände 13 als plane Wandelemente ausgebildet sein müssen. Beim vorliegenden Rotorgehäuse weist die Vorderwand 11 beispielsweise einen sich an einen schräg vertikal verlaufenden Abschnitt 11a anschließenden nahezu horizontalen Bereich 11 b auf, der in ein steil nach schräg hinten ansteigendes Wandelement 11 c bis hin zum nahezu vertikal verlaufenden Wandelement 11d, welches den Oberbereich des Rotorgehäuses 8 bildet, auf.
  • Das Rotorgehäuse 8 umfasst eine Reinigungseinrichtung 15 mit einer im Innenraum IR des Rotorgehäuses 8 angeordneten Reinigungsleiste 16. Die an der Innenseite der Vorderwand 11 flächig anliegend angeordnete Reinigungsleiste 16 (in Figur 2 gestrichelt dargestellt) ist als Einzelteilansicht in Figur 6 dargestellt. Bei der Reinigungsleiste 16 handelt es sich insgesamt um einen plan und flach ausgebildeten Körper, der in seiner Fläche Fluiddurchlassöffnungen 1 7 und Befestigungsöffnungen 18 aufweist. Die Reinigungsleiste 16 besteht aus Federstahl und weist somit in einem bestimmten Bereich elastische Eigenschaften auf. Über die Befestigungsöffnungen 18 ist eine Montage der Reinigungsleiste 16 im Innenraum des Rotorgehäuse 8 möglich. Hierzu werden beispielsweise Schraub- oder Nietverbindungen zur Verbindung mit dem Rotorgehäuse 8 herangezogen. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Reinigungsleiste 16 am Rotorgehäuse 8 anzuschweißen. Die in Längsrichtung d nebeneinander angeordneten Befestigungsöffnungen sind im Längsrandbereich 19 der Reinigungsleiste 16 gleichmäßig in Längsrichtung d verteilt angeordnet. In diesem Bereich ist die Reinigungsleiste 16 im montierten Zustand fest mit der Vorderwand 11 (konkret dem Segment 11 c) verbunden und gegenüber diesem ortsfest. Auf der diesem Längsrandbereich 19 gegenüberliegenden Seite, in dem die Fluiddurchlassöffnungen 17 angeordnet sind, erfolgt allerdings keine Verbindung der Reinigungsleiste 16 zum Rotorgehäuse 8. Die flach an der Innenwandung des Rotorgehäuses 8 anliegende Reinigungsleiste 16 ist in diesem Bereich somit in den Innenraum des Rotorgehäuses 8 durch Verbiegen innerhalb des Elastizitätsbereichs elastisch bewegbar. Der Längsrandbereich mit den Fluiddurchlassöffnungen 17 ist somit gegenüber dem Rotorgehäuse 8 relativ beweglich. Diese Eigenschaft wird beim vorliegenden Rotorgehäuse 8 ausgenutzt, um an der Reinigungsleiste 16 und insbesondere im Bereich der Fluiddurchlassöffnungen 17 auftretende Anhaftungen abzuschlagen und dadurch ein Verstopfen der Fluiddurchlassöffnungen 17 zu verhindern bzw. bestehende Verstopfungen zu lösen. Die Längsseite der Reinigungsleiste 16 ist in Fig. 6 mit L angegeben und die Breite mit B. Die Längsseite L zeichnet sich dadurch aus, dass sie wesentlicher länger ist als die Breite B der Reinigungsleiste 16.
  • Bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen ist die Reinigungsleiste 16 in Axialrichtung der Rotationsachse 14 beziehungsweise in Längsrichtung L ferner segmentartig aufgebaut und umfasst die beiden nebeneinander liegenden angeordneten baugleichen Segment 16a und 16b (beispielsweise gemäß Fig. 2). Die beiden Einzelsegmente 16a und 16b (ein einzelnes Segment ist in Fig. 6 gezeigt) sind aneinander angrenzend angeordnet und getrennt voneinander bewegbar.
  • Die Figuren 2, 3, 4 und 5 zeigen verschiedene Alternativen, wie eine Biegebewegung der Reinigungsleiste 16 durch Schläge und/oder Rüttelbewegungen zum Abschütteln von an der Reinigungsleiste 16 anhaftenden Verschmutzungen herbeigeführt werden kann, wobei die in den Figuren angeführten Ausführungsbeispiele lediglich exemplarisch und nicht erschöpfend zu verstehen sind. Wesentlich ist, dass eine Bewegung der Reinigungsleiste 16 von der an der Innenwandung des Rotorgehäuses 8 anliegenden Position in den Innenraum und wieder zurück von außerhalb des Rotorgehäuses 8 ausgelöst werden kann bzw. das Schläge und/oder Rüttelbewegungen der Reinigungsleiste 16 vom außerhalb des Rotorgehäuses 8 auf die innerhalb des Rotorgehäuses 8 angeordnete Reinigungsleiste übertragen werden können. Die Reinigungsleiste 16 ist bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen dabei flächig an der Innenwand des Rotorgehäuses anliegend angeordnet, so dass die Anhaftungen insbesondere auch an der dem Innenraum des Rotorgehäuses 8 zugewandten Außenfläche der Reinigungsleiste 16 auftreten. In den Figuren 4 und 5 sind ferner ein Fluidstrahl 27 und das im Rotorgehäuse 8 umgewälzte Bodenmaterial 28 angegeben.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 sieht zur Aufbringung von Schlägen und/oder Vibrationen von außerhalb des Rotorgehäuses 8 auf die Reinigungsleiste 16 Durchgangsöffnungen 20 im Rotorgehäuse 8, konkret im Wandelement 11c der Vorderwand 11, vor, die zum Inneren des Rotorgehäuses 8 von der Reinigungsleiste 16 im Bereich zwischen ihren beiden Längsrandbereichen vollständig überdeckt ist. Die Durchgangsöffnungen 20 befinden sich somit in Relation zur am Rotorgehäuse 8 montierten Reinigungsleiste 16 in einem Bereich, in dem die Reinigungsleiste 16 nicht fest mit dem Rotorgehäuse 8 verbunden ist. Die Reinigungsleiste 16 ist somit über die Durchgangsöffnungen 20 von außerhalb des Rotorgehäuses 8 erreichbar, so dass beispielsweise manuell Schläge unmittelbar auf die Reinigungsleiste 16, beispielsweise mit einem Hammer oder einem Meißel, je nach Größe der Durchtrittsöffnung 20, ausgeübt werden können. Bei dieser Ausführungsform sind die Durchtrittsöffnungen 20 entsprechend verhältnismäßig groß ausgebildet.
  • Alternativ hierzu wird im Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 3 und 4 ein alternatives Konzept zur Aufbringung von Schlägen und/oder Rüttelbewegungen auf die Reinigungsleiste 16 von außerhalb des Rotorgehäuses 8 verfolgt. Figur 4 ist dabei eine Schnittansicht durch das Rotorgehäuse 8 mit montierter Reinigungsleiste 16 entlang der Linie I-I aus Figur 3. Der wesentliche Unterschied zur Ausführungsform aus Figur 2 liegt darin, dass eine Übertragungseinrichtung 21 vorhanden ist, die die Weiterleitung von außerhalb des Rotorgehäuses 8 aufgebrachten Schlägen und/oder Rüttelbewegungen auf die im Inneren des Rotorgehäuses 8 angeordnete Reinigungsleiste 16 ermöglicht. Konkret handelt es sich bei der Übertragungseinrichtung um auf die Reinigungsleiste 16 aufgeschweißte Schlagbolzen 22, die vom Innenraum des Rotorgehäuses 8 wegweisend durch Durchgangsöffnungen 20 im Rotorgehäuse 8 nach außen über die Außenoberfläche des Rotorgehäuses 8 (konkret der Vorderwand 11) in der Höhe ΔH1 vorstehen. Die Höhe ΔH1 bemisst sich dabei entlang einer auf der Vorderwand 11 aufstehenden Senkrechten. Der Schlagbolzen 22 steht dann mit der Höhe ΔH1 über das Rotorgehäuse 8 vor, wenn die Reinigungsleiste 16 an der Innenwand des Rotorgehäuses 8 flächig anliegt. Werden nun Schläge und/oder Rüttelbewegungen auf den Schlagbolzen 22, beispielsweise manuell mit einem Hammer, aufgebracht, überträgt der Schlagbolzen 22 diese unmittelbar auf die Reinigungsleiste 16, so dass sich diese in den Innenraum des Rotorgehäuses 8 hinein verbiegt, wie es mit der gestrichelten Linie C in Fig. 4 weiter veranschaulicht ist. Diese Linie zeigt die Position der durch Schläge und/oder Vibration übergangsweise in den Innenraum des Fräsrotors eingebogenen Reinigungsleiste 16.
  • Insbesondere Figur 4, die eine Schnittansicht durch das Rotorgehäuse 8 entlang der Linie I-I aus Fig. 3 ist, verdeutlicht ferner den Effekt der Reinigungsleiste 16 auf den Fluideinlass 24 in das Rotorgehäuse. Aus Figur 4 ergibt sich die Lage einer Fluiddüse 23, die von außerhalb des Rotorgehäuses 8 kommend in eine Fluiddüsenöffnung 24 im Rotorgehäuse 8 hineinragt. Die Fluiddüsenöffnung 24 im Rotorgehäuse liegt dabei im wesentlichen deckungsgleich über der Fluiddurchlassöffnung 17 in der Reinigungsleiste 16, so dass ein Durchgang von außerhalb des Rotorgehäuses 8 durch die Vorderwand 11 des Rotorgehäuses 8 und durch die Reinigungsleiste 16 hin zum Innenraum des Rotorgehäuses 8 bereitgestellt wird. Dieser grundsätzliche Aufbau wiederholt sich für jede Fluiddüsenöffnung 24 in der Reinigungsleiste 16, so dass für jede Fluiddüsenöffnung 24 eine eigene und überlappende Fluiddurchlassöffnung 17 in der Reinigungsleiste 16 (beziehungsweise in dem jeweiligen Segment 16a und 16b) vorhanden ist. Über die Fluiddüse 23 herangeführtes Fluid, insbesondere Wasser, Schaumbitumen und/oder Bitumen, kann somit von außerhalb des Rotorgehäuses 8 in den vom Rotorgehäuse 8 umgebenden Innenraum eingespeist werden. Die Reinigungsleiste 16 ist mit anderen Worten überlappend zum Bereich der Düsenöffnungen im Rotorgehäuse 8 ausgebildet. Eine Bewegung der Reinigungsleiste 16 hat somit auch zur Folge, dass im Bereich der Fluiddurchlassöffnung 17 und/oder der Fluiddüsenöffnungen 24 im Rotorgehäuse 8 angesammelte Anhaftungen von außerhalb des Rotorgehäuses durch Schläge und/oder Rüttelbewegungen auf den Schlagbolzen 22 abgelöst werden können. Ein Zugriff auf diesen Bereich ist entsprechend nicht mehr über den Innenraum des Rotorgehäuses 8 erforderlich. In Alternative zur Nietverbindung aus Figur 2 ist die Reinigungsleiste 16 beim Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 mit einer Schraubverbindung, umfassend eine Schraube 25 und eine innerhalb es Rotorgehäuses 8 angeordnete Mutter 26.
  • Figur 5 schließlich betrifft eine weitere Variante, wie Schläge und/oder Rüttelbewegungen von außerhalb des Rotorgehäuses 8 auf die innen liegende Reinigungsleiste 16 übertragen werden können. Fig. 5 ist dabei in seiner Grundkonstruktion an den in Fig. 4 mit dem Kasten II eingerahmten Bereich des Rotorgehäuses 8 angelehnt. Die Übertragungseinrichtung 21 aus Figur 5 umfasst mehrere Komponenten. Neben den unmittelbar für die Schlag- und Rüttelübertragung der Übertragungseinrichtung 21 verantwortlichen Komponenten ist ferner eine Nockenwelle 29 und eine lediglich schematisiert angedeutete Antriebs- und Steuereinheit 30 vorhanden. Die Übertragungseinrichtung 21 umfasst eine am Rotorgehäuse 8 angeordnete Bolzenführung 31, bei der es sich konkret um einen hülsenartigen und mit der Vorderwand 11 verbundenen Körper handelt. In der Bolzenführung 31 ist ein Schlagbolzen 32 in Längsrichtung e verschiebbar gelagert. Der Schlagbolzen 32 ist mit einer Druckfeder 33 federbeaufschlagt und wird durch die Druckfeder 33 in die in Figur 5 gezeigte Ausgangsposition gedrängt. In dieser Position ist der Schlagbolzen 32 in der maximal von der Reinigungsleiste 16 weg gedrückten Position und kann in Pfeilrichtung e zur Reinigungsleiste 16 hin in das Rotorgehäuse 8 um den Hub ΔH2 in das Rotorgehäuse eingeschoben werden. Wird der Schlagbolzen 32 eingeschoben, schlägt er gegen die Reinigungsleiste 16 im Kontaktbereich 34 an und biegt die Reinigungsleiste 16 im von der Schraubverbindung 25/26 abgewandten Randbereich ins Innere des Rotorgehäuses 8. Liegt dagegen keine Druckkraftbeaufschlagung am Schlagbolzen 32 zum Rotorgehäuse 8 hin mehr an, schnellt der Schlagbolzen 32 aufgrund seiner Federbeaufschlagung in die in Figur 5 gezeigte Ausgangsposition zurück. Grundsätzlich kann auch auf eine Druckfederbeaufschlagung verzichtet werden, da in der Regel bereits die elastischen Eigenschaften der Reinigungsleiste 16 zur Zurückstellung des Schlagbolzens 32 in seine Ausgangsstellung ausreichen.
  • Ein weiterer wesentlicher Aspekt der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform liegt darin, dass keine manuelle Auslösung der Schläge und/oder Rüttelbewegungen über den Schlagbolzen 32 vorgesehen ist, wenngleich dies durchaus möglich ist (die Elemente 29 und 30 sind dann nicht mehr erforderlich). Auf der dem Rotorgehäuse 8 abgewandten Seite des Schlagbolzens 32 ist ein Kopfelement 35 vorhanden, welches zum Zusammenwirken mit der Nockenwelle 29 ausgebildet ist. Die Einheit aus Kopfelement 35 und Schlagbolzen 32 bildet somit insgesamt ein Stößelelement, dessen Längsverschiebung in Pfeilrichtung e durch eine Rotationsbewegung der Nockenwelle 29 in Rotationsrichtung f ausgelöst wird. Der Nocken der Nockenwelle 29 gleitet dann auf dem Kopfelement 35 auf und schiebt das Element 32/35 zum Rotorgehäuse 8 beziehungsweise auf die Reinigungsleiste 16, so dass sich diese ins Innere des Rotorgehäuses 8 verbiegt. Zum Antrieb und zur Steuerung der Umlaufgeschwindigkeit der Nockenwelle 29 ist diese mit der Antriebs- und Steuereinheit 30 verbunden, die die benötigte Antriebsenergie für den Rotationsantrieb der Nockenwelle 29 zur Verfügung stellt. Die Arbeits- und Steuereinheit 30 ist ferner in der Weise ausgebildet, dass über sie die Umlaufgeschwindigkeit und damit die Schlagfrequenz bzw. Schlagstärke des Elements 32/35 auf die Reinigungsleiste 16 und damit ihre Verbiegefrequenz variiert werden kann. Damit ist eine automatische Durchführung der Reinigungsfunktion möglich.
  • Die Arbeits- und Steuereinheit 30 kann ferner eine Zeitsteuerung umfassen, die beispielsweise den automatisierten intervallartigen Betrieb der Reinigungseinrichtung 15 im Arbeitsbetrieb ermöglicht, so dass in regelmäßigen Abständen eine Befreiung des Bereichs der Reinigungsleiste 16 und insbesondere auch der Fluiddurchlassöffnungen 17 und Fluiddüsenöffnungen 24 im Rotorgehäuse 8 stattfindet.

Claims (17)

  1. Rotorgehäuse (8) für eine Fräsvorrichtung (1) zur Bodenbearbeitung, insbesondere für eine Straßenfräse, einen Recycler oder einen Stabilisierer, mit einem zum Boden hin offenen Innenraum (IR) zur Aufnahme eines Fräsrotors (9), umfassend zwei Seitenwände (13), eine Vorderwand (11) und eine Rückwand (12), wobei die Seitenwände (13), die Vorderwand (11) und die Rückwand (12) den Innenraum (IR) nach außen hin begrenzen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es eine Reinigungseinrichtung (15) mit einer im Innenraum (IR) des Rotorgehäuses (8) angeordneten und zumindest teilweise gegenüber dem Rotorgehäuse (8) bewegbaren Reinigungsleiste (16) umfasst, und dass das Rotorgehäuse (8) wenigstens eine Durchtrittsöffnung (20) aufweist, über die Schläge und/oder Rüttelbewegungen von außerhalb des Rotorgehäuses (8) auf die Reinigungsleiste (16) aufgebracht werden können.
  2. Rotorgehäuse (8) gemäß dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Reinigungsleiste (16) teilweise fest mit dem Rotorgehäuse (8) verbunden ist.
  3. Rotorgehäuse (8) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Reinigungsleiste (16) mit dem Rotorgehäuse (8) in einem Randbereich, insbesondere einem Längsrandbereich (19) der Reinigungsleiste (16), verbunden ist.
  4. Rotorgehäuse (8) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Reinigungsleiste (16) aus Federstahl besteht.
  5. Rotorgehäuse (8) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Reinigungsleiste (16) über nahezu die gesamte Breite (B) des Rotorgehäuses (8) erstreckt.
  6. Rotorgehäuse (8) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Reinigungsleiste (16) segmentiert ausgebildet ist, umfassend insbesondere wenigstens zwei entlang der Breite des Rotorgehäuses (8) unmittelbar nebeneinander angeordnete Reinigungsleistensegmente (16a, 16b).
  7. Rotorgehäuse (8) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Reinigungseinrichtung (15) eine Übertragungseinrichtung (21) umfasst, über die außerhalb des Rotorgehäuses (8) aufgebrachte Schläge und/oder Schwingungen auf die Reinigungsleiste (16) übertragbar sind.
  8. Rotorgehäuse (8) gemäß Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Übertragungseinrichtung (21) durch die wenigstens eine Durchtrittsöffnung (17) hindurch geführt ist.
  9. Rotorgehäuse (8) gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Übertragungseinrichtung (21) einen mit der Reinigungsleiste (16) verbundenen Bolzen (22) umfasst, der nach außen über die Außenoberfläche des Rotorgehäuses (8) vorsteht.
  10. Rotorgehäuse (8) gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Übertragungseinrichtung (21) ein am Rotorgehäuse (8) in einer Bolzenführung (31) verschieblich gelagerter Schlagbolzen (32) ist.
  11. Rotorgehäuse (8) gemäß Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schlagbolzen (32) federbeaufschlagt ist.
  12. Rotorgehäuse (8) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Antriebseinrichtung (30) zur automatischen Durchführung der Reinigungsfunktion vorhanden ist.
  13. Rotorgehäuse (8) gemäß Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Antriebseinrichtung (30) wenigstens eines der Elemente
    - Nockenwelle (29);
    - Schwingungserreger, insbesondere Exzentererreger;
    - Steuereinheit (30) zur Regulation der Intensität und/oder Frequenz der Schläge und/oder der Rüttelbewegung; oder
    - Zeitsteuerung (30) umfasst.
  14. Rotorgehäuse (8) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Reinigungsleiste (16) wenigstens einen im Rotorgehäuse (8) angeordneten Fluidauslass (23;24) überlappend angeordnet ist, und dass wenigstens eine Durchtrittsausnehmung (17 in der Reinigungsleiste (16) für das Fluid oder den Fluidauslass vorhanden ist.
  15. Fräsvorrichtung (1) zur Bearbeitung von Bodenmaterial, insbesondere Straßenfräse, Recycler oder Stabilisierer, mit einem Rotorgehäuse (8) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
  16. Verfahren zur Reinigung eines Rotorgehäuses (8) von im Inneren anhaftendem Bodenmaterial (28), insbesondere eines Rotorgehäuses (8) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die Schritte
    a) Beaufschlagen einer im Inneren eines Rotorgehäuses (8) angeordneten Reinigungsleiste (16) mit Schlägen und/oder Rüttelbewegungen; und
    b) Abrütteln von an der Reinigungsleiste (16) anhaftendem Bodenmaterial (28).
  17. Verfahren zur Reinigung eines Rotorgehäuses (8) gemäß Anspruch 16,
    gekennzeichnet durch
    ein Übertragen von außerhalb des Rotorgehäuses (8) aufgebrachten Schlägen und/oder Rüttelbewegungen mit Hilfe einer Übertragungseinrichtung (21).
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