EP2576949B1 - Thermally separated profiled element - Google Patents

Thermally separated profiled element Download PDF

Info

Publication number
EP2576949B1
EP2576949B1 EP11722816.3A EP11722816A EP2576949B1 EP 2576949 B1 EP2576949 B1 EP 2576949B1 EP 11722816 A EP11722816 A EP 11722816A EP 2576949 B1 EP2576949 B1 EP 2576949B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profiled element
plastic
metal
profiled
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP11722816.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2576949A2 (en
Inventor
Martin Fritz
Gerald Friedl
Josef Eckl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
Original Assignee
Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH filed Critical Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
Publication of EP2576949A2 publication Critical patent/EP2576949A2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2576949B1 publication Critical patent/EP2576949B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E06B3/26305—Connection details
    • E06B2003/26309—Connection details using glue
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E06B3/26305—Connection details
    • E06B2003/26314—Provisions for reducing the shift between the strips and the metal section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26349—Details of insulating strips
    • E06B2003/26387—Performing extra functions
    • E06B2003/26389—Holding sealing strips or forming sealing abutments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein thermisch getrenntes Profil gemäß des einleitenden Teils des Anspruchs 1.The invention relates to a thermally separated profile according to the introductory part of claim 1.

Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Herstellen eines thermisch getrennten Profils gemäß des einleitenden Teils des Anspruchs 6.The invention further relates to a method for producing a thermally separated profile according to the introductory part of claim 6.

Solche thermisch getrennten Profile aus Kunststoff, aus Holz und aus Metall sind bekannt und können beispielsweise beim Herstellen von Fenstern, Türen, Trennwänden, im Klimagerätebau, Fassadenbau, Solaranlagen und Ähnlichem verwendet werden, wobei erfindungsgemäß insbesondere in Betracht gezogen ist, dass das thermisch getrennte Profil für verglaste Fenster oder Türen oder verglaste Trennwände eingesetzt wird. Anstelle des Glases kann auch ein Paneel eingesetzt werden.
Problematisch bei Profilen aus Holz ist, dass Holz ein lebendiger Werkstoff ist, der mitunter starke Dimensionsänderungen erfährt, sowie nur nach einer Schutzbehandlung (Anstrich usw.) witterungsbeständig ist, wobei diese Anstriche immer wieder erneuert werden müssen und solcherart hergestellte Profile eine begrenzte Lebensdauer haben.
Kunststoffprofile werden wegen ihrer meist geringen Festigkeit und aus optischen Gründen oft abgelehnt. Weiters neigen Kunststoffe unter Last zum Kriechen und erfahren bei Temperaturschwankungen oftmals große Dimensionsänderungen.Such thermally separated profiles made of plastic, wood and metal are known and can be used, for example, in the manufacture of windows, doors, partitions, in the air conditioner, facade construction, solar systems and the like, which according to the invention is particularly considered that the thermally separated profile is used for glazed windows or doors or glazed partitions. Instead of the glass, a panel can also be used.
The problem with profiles made of wood is that wood is a living material, which sometimes undergoes major dimensional changes, as well as only after a protective treatment (painting, etc.) is weather-resistant, these paintings must be renewed again and thus produced profiles have a limited life.
Plastic profiles are often rejected because of their usually low strength and optical reasons. In addition, plastics tend to creep under load and often experience large dimensional changes with temperature variations.

Gattungsgemäße Profile sind aus der DE4238750A1 , der EP1555376A1 , der DE2412317A1 und der DE3909193A1 bekannt. Das Dokument EP2096250A2 offenbart ein Profil gemäß des einleitenden Teils des Anspruchs 1, und ein Verfahren gemäß des einleitenden Teils des Anspruchs 6.Generic profiles are from the DE4238750A1 , of the EP1555376A1 , of the DE2412317A1 and the DE3909193A1 known. The document EP2096250A2 discloses a profile according to the introductory part of claim 1, and a method according to the introductory part of claim 6.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein thermisch getrenntes Profil der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, das auch für die oben genannten Einsatzzwecke geeignet ist, günstige thermische Eigenschaften aufweist, einfach herstellbar und gut weiterverarbeitbar ist und bei dem Bauteiltoleranzen ausgeglichen werden.The invention has for its object to provide a thermally separated profile of the type mentioned, which is also suitable for the above purposes, has favorable thermal properties, easy to manufacture and easy to process and can be compensated in the component tolerances.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein thermisch getrenntes Profil mit den Merkmalen des Anspruchs 1.This object is achieved by a thermally separated profile with the features of claim 1.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß des Anspruchs 6.This object is achieved by a method according to claim 6.

Metallprofile sind an sich gut geeignet, haben aber den Nachteil, dass sie Wärme gut leiten, so dass ihnen schlechte Isoliereigenschaften zugeordnet werden. Um hier Abhilfe zu schaffen, wird oft ein Verbundprofil aus in der Regel zwei Metallprofilen und einem oder mehreren Kunststoffprofilen kombiniert. Doch auch diese Profile haben nach bekannten Herstellungsverfahren einige Mängel. Zumeist sind die Festigkeit der Kunststoffprofile bzw. deren Anbindung an die Metallprofile problematisch, fast immer wird jedoch die Maßhaltigkeit, d.h. zu große Maßtoleranzen, beanstandet. Bei üblichen Fertigungsmethoden von Metallprofilen sind beispielsweise Maßabweichungen in der Bautiefe von ±0,2 - 0,4 mm gebräuchlich, Kunststoffprofile können zumeist mit ±0,1 - 0,3 mm Bautiefentoleranz gefertigt werden. Daraus ergibt sich im ungünstigsten Fall eine Maßabweichung in Richtung der Bautiefe von bis zu ±1.1 mm, was für viele Anwendungen zu viel ist. Ein möglicher Ansatz zur Lösung dieses Problems wäre, die einzelnen Teilprofile zu sortieren und dann geschickt zu kombinieren, um die gewünschten Toleranzen zu erzielen. Jedoch ist dieses Vorgehen mit hohem Sortieraufwand, Lager- und Logistikkosten verbunden.
Um ein thermisch getrenntes Profil zur Verfügung zu stellen, das auch bei unter Umständen ungenau gearbeiteten Teilprofilen kleine Fertigungstoleranzen bei günstigen thermischen Eigenschaften aufweist und gut weiterverarbeitbar ist, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass die Metallprofile und gegebenenfalls das Kunststoffprofil zum Kalibrieren von Backen gehalten werden, während ein Mittel zum Ausgleichen von Maßabweichungen der Metallprofile und/oder des Kunststoffprofils aushärtet.
Erfindungsgemäß sind bei einem thermisch getrennten Profil somit Mittel vorgesehen, die während der maßgenauen Kalibrierung aushärten und somit eine maßgenaue Herstellung eines Profils aus mehreren Teilprofilen ermöglichen. Damit kann die Maßhaltigkeit deutlich verbessert werden und Toleranzen von ±0,2 - 0,3 mm für das Gesamtprofil werden möglich. Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Da das erfindungsgemäße thermisch getrennte Profil aus zwei Metallprofilen besteht, die miteinander über ein Kunststoffprofil verbunden sind, hat das erfindungsgemäße Profil, neben den günstigen Eigenschaften, die Metallprofile für die oben genannten Einsatzzwecke haben, gute (thermische) Isoliereigenschaften, so dass bei dem erfindungsgemäßen Profil von einem "thermisch getrennten Profil" gesprochen werden kann.
Die Form und Anzahl der Kunststoffprofile und der Metallprofile ist beliebig und kann an die zu schaffende äußere Form der Konstruktion und dem Verwendungszweck angepasst werden. Es ist im Rahmen der Erfindung grundsätzlich möglich, nur ein einziges Metallprofil mit einem einzigen Kunststoffprofil oder ein einziges Metallprofil mit mehreren Kunststoffprofilen oder ein einziges Kunststoffprofil mit mehreren Metallprofilen oder mehrere Metallprofile mit mehreren Kunststoffprofilen zu verbinden.
Aufgrund der möglichen Verwendung von Stahlprofilen können offene Metallprofile ebenso verwendet werden wie geschlossene Metallprofile, wobei die Metallprofile durch Verformen von Metallbändern, insbesondere Stahlbändern, hergestellt sind.Metal profiles are well suited per se, but have the disadvantage that they conduct heat well, so that they are assigned poor insulation properties. To remedy this situation, often a composite profile of usually two metal profiles and one or more plastic profiles is combined. But these profiles have some shortcomings according to known manufacturing processes. In most cases, the strength of the plastic profiles or their connection to the metal profiles are problematic, but almost always the dimensional accuracy, ie to large dimensional tolerances, objected. For example, standard deviations in the overall depth of ± 0.2 - 0.4 mm are common in conventional production methods of metal profiles, plastic profiles can usually be manufactured with ± 0.1 - 0.3 mm construction depth tolerance. This results in the worst case, a dimensional deviation in the direction of the depth of up to ± 1.1 mm, which is too much for many applications. One possible approach to solving this problem would be to sort the individual subprofiles and then cleverly combine them to achieve the desired tolerances. However, this procedure is associated with high sorting costs, storage and logistics costs.
In order to provide a thermally separated profile available, which also has small manufacturing tolerances with favorable thermal properties and may be well processed even in sometimes inaccurate worked sub-profiles, the invention proposes that the metal profiles and optionally the plastic profile are held for calibrating jaws while a means for compensating for deviations of the metal profiles and / or the plastic profile cures.
According to the invention, means are thus provided in the case of a thermally separated profile, which harden during the dimensionally accurate calibration and thus enable a dimensionally accurate production of a profile from a plurality of partial profiles. This makes the dimensional accuracy clear can be improved and tolerances of ± 0.2 - 0.3 mm for the overall profile are possible. Preferred and advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Since the thermally separated profile according to the invention consists of two metal profiles, which are connected to each other via a plastic profile, the profile according to the invention, in addition to the favorable properties that have metal profiles for the above purposes, good (thermal) insulating properties, so that in the inventive profile from a "thermally separated profile" can be spoken.
The shape and number of plastic profiles and the metal profiles is arbitrary and can be adapted to the outer shape of the construction to be created and the intended use. It is within the scope of the invention in principle possible to connect only a single metal profile with a single plastic profile or a single metal profile with multiple plastic profiles or a single plastic profile with multiple metal profiles or multiple metal profiles with multiple plastic profiles.
Due to the possible use of steel profiles, open metal profiles can be used as well as closed metal profiles, the metal profiles being made by deforming metal bands, especially steel bands.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.
Es zeigt:

Fig. 1
eine Schrägansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen thermisch getrenntem Profils,
Fig. 2 bis 7
verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen thermisch getrenntem Profils in Stirnansichten,
Fig. 8 bis 14
verschiedene Ausführungsformen für Metallprofile erfindungsgemäßer thermisch getrennter Profile,
Fig. 15
in Stirnansicht eine Ausführungsform für ein Kunststoffprofil eines thermisch getrennten Profils der Erfindung,
Fig. 16
in Stirnansicht eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profils,
Fig. 17
eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profils in Stirnansicht,
Fig. 18
eine Anordnung zum Herstellen eines thermisch getrennten Profils durch Spiegelschweißen wobei es sich nicht um einen Teil der Erfindung, sondern um einen Stand der Technik handelt, der das Verständnis der Erfindung erleichtert,
Fig. 19
eine weitere als Fensterprofil ausgeführte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, thermisch getrennten Profils,
Fig. 20
eine Ausführungsform mit einem Isolierelement zwischen dem Kunststoffprofil und den Metallprofilen
Fig. 21
eine Ausführungsform mit einem Federelement zwischen dem Kunststoffprofil und den Metallprofilen
Fig. 22
eine Ausführungsform eines Kunststoffprofils mit anderen Ausführungsformen von Federelementen und
Fig. 23
eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, thermisch getrennten Profils.
Fig. 24
eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profile bei Verwendung von Feder- oder Formänderungselementen.
Fig. 25
eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profile ohne Feder- oder Formänderungselemente für sehr schmale Profilgeometrien,
Fig. 26
in Stirnansicht Metall(Stahl-)profile mit eingebautem Kunststoffprofil,
Fig. 27
in Stirnansicht Metall(Stahl-)profile mit eingebautem, bereits verklebten Kunststoffprofil.
Further details and features of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments.
It shows:
Fig. 1
an oblique view of an embodiment of a thermally separated profile according to the invention,
Fig. 2 to 7
various embodiments of the thermally separated profile according to the invention in end views,
8 to 14
various embodiments for metal profiles of thermally separated profiles according to the invention,
Fig. 15
an end view of an embodiment of a plastic profile of a thermally separated profile of the invention,
Fig. 16
in front view another embodiment of a thermally separated profile according to the invention,
Fig. 17
another embodiment of a thermally separated profile according to the invention in front view,
Fig. 18
an arrangement for producing a thermally separated profile by means of mirror welding, which is not a part of the invention but a state of the art, which facilitates the understanding of the invention,
Fig. 19
another embodiment of a thermally separated profile according to the invention, in the form of a window profile,
Fig. 20
an embodiment with an insulating element between the plastic profile and the metal profiles
Fig. 21
an embodiment with a spring element between the plastic profile and the metal profiles
Fig. 22
an embodiment of a plastic profile with other embodiments of spring elements and
Fig. 23
a further embodiment of a thermally separated profile according to the invention.
Fig. 24
a preferred embodiment of the method for producing the inventive thermally separated profiles when using spring or deformation elements.
Fig. 25
a preferred embodiment of the method for producing the thermally separated profiles according to the invention without spring or deformation elements for very narrow profile geometries,
Fig. 26
in front view metal (steel) profiles with built-in plastic profile,
Fig. 27
in front view metal (steel) profiles with built-in, already glued plastic profile.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profils 1 ist gezeigt, dass diese aus einem Kunststoffprofil 3 und zwei Metallprofilen 5 besteht.
Die Metallprofile 5 sind über das Kunststoffprofil 3 zu einem thermisch getrennten Profil 1 zusammengefügt und miteinander verbunden.
Es ist davon auszugehen, dass das erfindungsgemäße thermisch getrennte Profil 1 in großen Längen hergestellt wird, wenngleich in Fig. 1 nur ein (kurzer) Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profil 1 gezeigt ist.At the in Fig. 1 shown embodiment of a thermally separated profile 1 according to the invention it is shown that this consists of a plastic profile 3 and two metal profiles 5.
The metal profiles 5 are joined together via the plastic profile 3 to form a thermally separated profile 1 and connected to one another.
It is to be assumed that the thermally separated profile 1 according to the invention is produced in long lengths, although in Fig. 1 only a (short) section of a thermally separated profile 1 according to the invention is shown.

Die Metallprofile 5 sind durch Verformen von Metallbändern (Rollformen) zu den Metallprofilen mit den in Fig. 1 und den in den Fig. 8 bis 14 gezeigten Ausführungsformen geformt.The metal profiles 5 are made by deforming metal strips (roll forming) to the metal profiles with the in Fig. 1 and in the 8 to 14 shaped embodiments shown.

Die Metallprofile 5 weisen auf den in ihrer Gebrauchslage in den thermisch getrennten Profilen 1 aufeinander zugekehrten Seiten hinterschnittene, längslaufende Nuten 7 auf. In diese längslaufenden Nuten 7 greift das Kunststoffprofil 3 mit an seinen beiden, den Metallprofilen 5 zugekehrten Seiten vorgesehenen, längslaufenden Vorsprüngen 9 ein.
Die längslaufenden Nuten 7 der Metallprofile 5 sind zum Kunststoffprofil 3 hin durch nach innen abgebogene längslaufende Schenkel 11 begrenzt.
Die längslaufenden Vorsprünge 9 weisen in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel zwei vom Grundkörper 13 des Kunststoffprofils 3 ausgehende Stege 15 auf, welche die längslaufenden, z.B. rohrförmigen, Profilteile 17 tragen. Die Profilteile 17 sind miteinander durch eine Wand 19 verbunden. Von der Wand 19 stehen in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel noch längslaufende Rippen 21 ab, die sich am Boden der längslaufenden Nuten 7 der Metallprofile 5 abstützen. In dem zwischen den Stegen 15 und der Wand 19 sowie dem Grundkörper 13 begrenzten Hohlraum mit etwa rechteckiger Querschnittsform sind noch schräge oder zur Wand 19 senkrechte Versteifungswände 23 vorgesehen.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist noch gezeigt, dass eine längslaufende Querwand 25 des Grundkörpers 13 des Kunststoffprofils 3 an ihren Rändern längslaufende Zentrierrippen 27 aufweist. Solche Zentrierrippen können auch an beiden Querwänden des Grundkörpers 13 des Kunststoffprofils 3 vorgesehen sein.
In den Fig. 2 bis 7 sind verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäßer thermisch getrennter Profile 1 gezeigt, die sich durch unterschiedliche Ausführungsformen von Metallprofilen 5 voneinander unterscheiden, wobei die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform im Wesentlichen der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform entspricht.
Die in thermisch getrennten Profilen 1 der Fig. 1 bis 7 verwendeten Metallprofile sind für sich gesehen nochmal in den Fig. 8 bis 14 gezeigt. Es ist ersichtlich, dass die Metallprofile bei dieser Ausführungsform durch Verformen von Metallbändern (z.B. Stahlbändern) hergestellt sind.The metal profiles 5 have on the sides in their position of use in the thermally separated profiles 1 facing sides undercut, longitudinal grooves 7. In these longitudinal grooves 7, the plastic profile 3 engages with at its two, the metal profiles 5 facing sides provided, longitudinal projections 9 a.
The longitudinal grooves 7 of the metal profiles 5 are limited to the plastic profile 3 out by inwardly bent longitudinal leg 11.
The longitudinal projections 9 have in the in Fig. 1 shown embodiment of two of the main body 13 of the plastic profile 3 outgoing webs 15, which carry the longitudinal, eg tubular, profile parts 17. The profile parts 17 are connected to each other by a wall 19. From the wall 19 are in the in Fig. 1 shown embodiment still longitudinally extending ribs 21, which are supported on the bottom of the longitudinal grooves 7 of the metal profiles 5. In the limited between the webs 15 and the wall 19 and the main body 13 cavity having an approximately rectangular cross-sectional shape oblique or vertical to the wall 19 stiffening walls 23 are provided.
At the in Fig. 1 embodiment shown is still shown that a longitudinal transverse wall 25 of the base body 13 of the plastic profile 3 has at its edges longitudinal centering ribs 27. Such centering ribs can also be provided on both transverse walls of the main body 13 of the plastic profile 3.
In the Fig. 2 to 7 various embodiments of inventive thermally separated profiles 1 are shown, which differ from each other by different embodiments of metal profiles 5, wherein the in Fig. 5 embodiment shown substantially in Fig. 1 shown embodiment corresponds.
The thermally separated profiles 1 of the Fig. 1 to 7 used metal profiles are seen again in the 8 to 14 shown. It can be seen that the metal profiles in this embodiment are made by deforming metal strips (eg steel strips).

Fig. 15 zeigt für sich gesehen nochmals eine Stirnansicht des Kunststoffprofils 3, wobei hier eine Ausführungsform gewählt ist, die ohne die längslaufenden Rippen 21 an der Wand 19 der längslaufenden Vorsprünge 9 des Kunststoffprofils 3 vorgesehen sind.
Bei der in Fig. 15 und Fig. 26 gezeigten Ausführungsform sind die Stege 15 der Vorsprünge 9 längsgeteilt (die Vorsprünge 9 sind also durch Unterbrechungen 33 "offen"). Bei dieser Ausführungsform kann beim Verbinden der Teile der Stege 15 der Vorsprünge 9 ein Kalibrieren des Profils 1 ausgeführt werden. Es wäre auch möglich, einzelne Teile oder Abschnitte des Kunststoffprofils 3, z.B. die Stege 15 in Fig. 1 oder 5, nur so weit zu erweichen, dass diese für den Kalibrierungsvorgang plastisch verformt werden können und anschließend wieder aushärten.
Bei der in den Fig. 1 bis 15 gezeigten Ausführungsform greifen die längslaufenden Vorsprünge 9 des Kunststoffprofils 3 im Wesentlichen formschlüssig in die längslaufenden Nuten 7 der Metallprofile 5 ein, so dass die erfindungsgemäße Profilleiste 1 zusammengehalten ist.
Um eine höhere Sicherheit gegen Relativverschieben der Bestandteile des erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profils 1 (Kunststoffprofil 3 und Metallprofile 5) zu vermeiden, können verschiedene Maßnahmen getroffen werden. Eine solche Maßnahme ist es beispielsweise, wie in Fig. 16 und 17 angedeutet, zwischen die längslaufenden Vorsprünge 9 des Kunststoffprofils 3 und den Metallprofile 5 Klebstoff 31 einzubringen. Ein solcher Klebstoff 31 kann beispielsweise ein unter Wärmeeinwirkung expandierender Klebstoff 31 sein, so dass es möglich ist, wie in den Fig. 16 und 17 angedeutet, Streifen eines solchen Klebstoffs 31 beim Zusammenfügen der Bestandteile 3 und 5 des erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profils 1 problemlos einzubringen.
Bei der in den Fig. 16 und 17 gezeigten Ausführungsform ist noch in Betracht gezogen, dass in einander zugekehrten Bereichen der Metallprofile 5 und des Kunststoffprofils 3, beispielsweise im Boden der längslaufenden Nuten 7 und/oder im Bereich der längslaufenden Vorsprünge 9 des Kunststoffprofils 3 mit Abstand voneinander Löcher (Perforationen) einzubringen, in welche sich der Klebstoff 31 beim Expandieren hinein erstreckt, so dass zusätzlich zu der Klebeverbindung eine formschlüssige Verbindung zwischen den Bestandteilen der erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profile 1 erzielt wird. Fig. 15 again shows an end view of the plastic profile 3, wherein here an embodiment is selected, which are provided without the longitudinal ribs 21 on the wall 19 of the longitudinal projections 9 of the plastic profile 3.
At the in FIGS. 15 and 26 In the embodiment shown, the webs 15 of the projections 9 are longitudinally divided (the projections 9 are thus "open" by interruptions 33). In this embodiment, when connecting the parts of the webs 15 of the projections 9, a calibration of the profile 1 can be carried out. It would also be possible, individual parts or sections of the plastic profile 3, for example, the webs 15 in Fig. 1 or 5 to soften only so far that they can be plastically deformed for the calibration process and then cure again.
In the in the Fig. 1 to 15 In the embodiment shown, the longitudinal projections engage 9 of the plastic profile 3 in a form-fitting manner in the longitudinal grooves 7 of the metal profiles 5, so that the profiled strip 1 according to the invention is held together.
In order to avoid a higher security against relative displacement of the components of the thermally separated profile 1 according to the invention (plastic profile 3 and metal profiles 5), various measures can be taken. Such a measure is, for example, as in FIGS. 16 and 17 indicated to introduce between the longitudinal projections 9 of the plastic profile 3 and the metal profiles 5 adhesive 31. Such an adhesive 31 may be, for example, a heat-expanding adhesive 31, so that it is possible as in FIGS FIGS. 16 and 17 indicated strips of such an adhesive 31 when joining the components 3 and 5 of the thermally separated profile 1 according to the invention easily introduce.
In the in the FIGS. 16 and 17 embodiment shown is still considered that in mutually facing areas of the metal profiles 5 and the plastic profile 3, for example, in the bottom of the longitudinal grooves 7 and / or in the longitudinal projections 9 of the plastic profile 3 with holes from each other (perforations) introduce, in which the adhesive 31 extends during expansion, so that in addition to the adhesive connection, a positive connection between the components of the thermally separated profiles 1 according to the invention is achieved.

Eine nicht erfindungsgemäße Ausführungsform eines thermisch getrennten Profils 1 erlaubt es auch, diese, in quer zu ihrer Längsrichtung erstreckenden Abmessungen, mit geringen Toleranzen herzustellen. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die an dem Kunststoffprofil 3 vorgesehenen Vorsprünge 9 zunächst noch offen, also mit einer längslaufenden Unterbrechung 33 zwischen den Teilen der Stege 15, ausgeführt sind. Mit Hilfe von Spiegelschweißvorrichtungen 35, deren Spiegel 37 in die längslaufenden Schlitze 33 in den Stegen 15 der Vorsprünge 9 des Kunststoffprofils 3 eingeführt werden, können die Schlitze 33 durch Schweißen verschlossen werden, wobei gleichzeitig ein Kalibrieren in Richtung der in Fig. 18 eingezeichneten Pfeile 39 möglich ist, so dass für die Abmessungen des thermisch getrennten Profils 1 ein quer zu ihrer Längserstreckung (Abstand der Metallprofile 3 voneinander) mit den erforderlichen geringen Toleranzen möglich ist. So wird auch verhindert, dass sich die Toleranzen der Metallprofile 5 und die Toleranzen des Kunststoffprofile 3 addieren, und so das thermisch getrennte Profil 1 eine Abmessung aufweist, welche die zulässigen Toleranzen über- oder unterschreitet.
In Fig. 19 ist eine weitere als Fensterprofil ausgeführte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, thermisch getrennten Profils dargestellt, bei der am Kunststoffprofil 3 vier U-förmige Nuten 41 angeordnet sind, welche im Schnitt V-förmig zueinander ausgerichtet sind. In die Nuten 41 greifen mit Spiel Vorsprünge 43 in Form von geraden Rippen ein, welche gleich wie die U-förmigen Nuten 41 und somit an jedem metallischen Profil 5 A-förmig zueinander ausgerichtet sind. In einen Spalt zwischen den Rippen 43 und den Nuten 41 wird Klebstoff 45 eingebracht, um das Kunststoffprofil 3 fest mit den Metallprofilen 5 zu verbinden. Der Klebstoff kann dabei zunächst nur am Grund der Nuten 41 angebracht sein und dann unter Energiezufuhr, insbesondere unter Wärmeeinwirkung, expandieren, um den Spalt vollständig zu füllen. Alternativ kann der Klebstoff auch mittels einer Düse bei bereits zusammengefügten Profilen 3, 5 in den Spalt gepresst werden.A non-inventive embodiment of a thermally separated profile 1 also makes it possible to produce these, in transverse to their longitudinal direction extending dimensions, with low tolerances. This can be done, for example, in that the protrusions 9 provided on the plastic profile 3 are initially still open, that is, with a longitudinal interruption 33 between the parts of the webs 15. With the help of mirror welding devices 35, the mirror 37 are inserted into the longitudinal slots 33 in the webs 15 of the projections 9 of the plastic profile 3, the slots 33 can be closed by welding, at the same time a calibration in the direction of Fig. 18 drawn arrows 39 is possible, so that for the dimensions of the thermally separated profile 1 is a transverse to its longitudinal extent (distance of the metal profiles 3 from each other) with the required low tolerances possible. Thus it is also prevented that the tolerances of the metal profiles 5 and the tolerances of the plastic profiles 3 add up, and so the thermally separated profile 1 has a dimension which exceeds or falls below the permissible tolerances.
In Fig. 19 is another embodiment of a window according to the invention as a window profile, shown thermally separated profile in which the plastic profile 3 four U-shaped grooves 41 are arranged, which are aligned in a V-shaped section to each other. In the grooves 41 engage with game projections 43 in the form of straight ribs, which are the same as the U-shaped grooves 41 and thus at each metallic profile 5 A-shaped aligned with each other. In a gap between the ribs 43 and the grooves 41 adhesive 45 is introduced to connect the plastic profile 3 fixed to the metal profiles 5. The adhesive may initially be attached only at the bottom of the grooves 41 and then under energy, in particular under heat, expand to completely fill the gap. Alternatively, the adhesive may also be pressed into the gap by means of a nozzle in already joined profiles 3, 5.

Zwischen den Metallprofilen 5 und dem Kunststoffprofil 3 ist jeweils ein Federelement 55 in Form eines ein Y-förmigen Federbügels eingebaut, das eine Verspannung zwischen dem Kunststoffprofil 3 und dem jeweiligen Metallprofil 5 bewirkt.Between the metal profiles 5 and the plastic profile 3, a respective spring element 55 is installed in the form of a Y-shaped spring clip, which causes a tension between the plastic profile 3 and the respective metal profile 5.

Anstelle von U-förmigen Nuten 41 und flachen Vorsprüngen 43, könnten auch anders profilierte Nuten und Vorsprünge verwendet werden, beispielsweise T-förmige Nuten und Vorsprünge, welche eine stabilere formschlüssige Verbindung schaffen würden.Instead of U-shaped grooves 41 and flat projections 43, other profiled grooves and projections could be used, for example, T-shaped grooves and projections, which would provide a more stable positive connection.

Am Kunststoffprofil 3 kann eine Glasfalzdichtung 47 mit Lippen 49 angebracht, z.B. mittels einer Rastverbindung 51 befestigt sein, um den Glasfalz zwischen einer Glasscheibe 53 und dem Profil 3 in mehrere Kammern zu unterteilen. Die Dichtung des Glasfalzes kann so ausgelegt sein, dass durch örtliche Perforierung der Lippen 49 oder Abreißlippen 49 eventuell eintretendes Wasser umgelenkt bzw. nach außen geführt werden kann.The plastic profile 3 can be fitted with a rebate seal 47 having lips 49, e.g. be fixed by means of a latching connection 51 to divide the glass fold between a glass sheet 53 and the profile 3 into a plurality of chambers. The seal of the Glasfalzes can be designed so that by local perforation of the lips 49 or Abreißlippen 49 any incoming water can be redirected or out to the outside.

In Fig. 20 ist eine Ausführungsform eines thermisch getrennten Profils 1 dargestellt, die hinsichtlich ihrer Verbindung des Kunststoffprofils 3 mit den Metallprofilen 5 wie jene von Fig. 19 aufgebaut ist, d.h. V-förmig angeordnete U-förmige Nuten 41 aufweist, in welche flache Rippen 43 eingeklebt sind. Zwischen den Metallprofilen 5 und dem Kunststoffprofil 3 sind Isolierelemente 57 angeordnet, das nicht nur eine isolierenden Wirkung hat, sondern, je nach Werkstoffeigenschaften, auch verwendet werden kann, eine Verspannung zwischen dem Kunststoffprofil 3 und dem jeweiligen Metallprofil 5 zu bewirken.In Fig. 20 an embodiment of a thermally separated profile 1 is shown, with respect to their connection of the plastic profile 3 with the metal profiles 5 as those of Fig. 19 is constructed, that has V-shaped arranged U-shaped grooves 41, in which flat ribs 43 are glued. Between the metal profiles 5 and the plastic profile 3 insulating members 57 are arranged, which not only has an insulating effect, but, depending on the material properties, can also be used to cause a tension between the plastic profile 3 and the respective metal profile 5.

Auf einer Seite des Kunststoffprofils 3 ist bei der Ausführungsform von Fig. 20 eine schwalbenschwanzförmige Nut 59 angeordnet, um dort entsprechend geformte Bauteile zu befestigen.On one side of the plastic profile 3 is in the embodiment of Fig. 20 a dovetail-shaped groove 59 arranged to fasten there correspondingly shaped components.

Bei der Ausführungsform von Fig. 21, die hinsichtlich ihrer Verbindung des Kunststoffprofils 3 mit den Metallprofilen 5 wie jene von Fig. 20 aufgebaut ist, d.h. V-förmig angeordnete U-förmige Nuten 41 aufweist, in welche flache Rippen 43 eingeklebt sind, ist als Federelement ein Arm 61 am Kunststoffprofil 3 angeformt, der federnd an einer Innenwand 63 des jeweiligen Metallprofils 5 anliegt. Außerdem ist anstelle einer schwalbenschwanzförmigen Nut wie in Fig. 20 eine U-förmige Nut 65 vorgesehen.In the embodiment of Fig. 21 in terms of their connection of the plastic profile. 3 with the metal profiles 5 like those of Fig. 20 is constructed, that has V-shaped arranged U-shaped grooves 41, in which flat ribs 43 are glued, is formed as a spring element, an arm 61 on the plastic profile 3, which rests resiliently against an inner wall 63 of the respective metal profile 5. In addition, instead of a dovetail groove as in Fig. 20 a U-shaped groove 65 is provided.

Bei der Ausführungsform von Fig. 22 ist wiederum ein Kunststoffprofil 3 vorgesehen, das weitgehend wie jenes von Fig. 20 aufgebaut ist, jedoch eine T-förmige Nut 67 aufweist, um daran entsprechend geformte weitere Bauteile zu befestigen. Die Nuten 59, 65, 67 dienen der Aufnahme weiterer Bauteile, z.B. von Anschraubplatten, und sind zur Übertragung von Befestigungskräften ausgelegt.In the embodiment of Fig. 22 In turn, a plastic profile 3 is provided, which is largely like that of Fig. 20 is constructed, however, has a T-shaped groove 67 in order to fasten correspondingly shaped further components. The grooves 59, 65, 67 serve to accommodate other components, such as mounting plates, and are designed for the transmission of fastening forces.

In einer Vertiefung 69, in der bei der Ausführungsform von Fig. 20 das Isolierelement 57 eingelegt ist, ist bei der Ausführungsform von Fig. 22 vorzugsweise ein ringförmiger Federbügel 71, 73 eingelegt, der offen oder geschlossen sein kann und wiederum eine Verspannung des Kunststoffprofils 3 mit dem jeweiligen (nicht dargestellten) Metallprofil schafft.In a recess 69, in the embodiment of Fig. 20 the insulating member 57 is inserted, is in the embodiment of Fig. 22 preferably an annular spring clip 71, 73 inserted, which may be open or closed and in turn creates a tension of the plastic profile 3 with the respective (not shown) metal profile.

In Fig. 23 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, thermisch getrennten Profils 1 dargestellt, das eine vergleichsweise flache Querschnittsform aufweist. Da bei dieser Ausführungsform wenig Platz vorhanden ist, um die Nuten, in welche die Rippen an den Metallprofilen eingreifen, V-förmig anzuordnen, sind die Nuten 75 etwa wie ein gestrecktes Z angeordnet, wobei ein innerer Schenkel 77 und ein Mittelsteg 79 zur Gänze im Kunststoffprofil 3 aufgenommen sind, wogegen ein äußerer Schenkel 81 des Z zur Seite hin offen ist, so dass der entsprechende Schenkelabschnitt 83 des Metallprofils 5 auf einer Seite frei liegt, wogegen die beiden anderen Schenkelabschnitte 85, 87 im Kunststoffprofil 3 aufgenommen sind.In Fig. 23 a further embodiment of a thermally separated profile 1 according to the invention is shown, which has a comparatively flat cross-sectional shape. Since there is little space in this embodiment to V-shape the grooves into which the ribs on the metal profiles engage, the grooves 75 are arranged approximately like an elongated Z, with an inner leg 77 and a middle web 79 entirely within Plastic profile 3 are added, whereas an outer leg 81 of the Z is open to the side, so that the corresponding leg portion 83 of the metal profile 5 is exposed on one side, whereas the other two leg portions 85, 87 are accommodated in the plastic profile 3.

Die Metallprofile 5 sind in der in Fig. 23 dargestellten Ausführungsform offene, im Wesentlichen U-förmige Profile, die mit ihren freien Schenkeln 83, 85, 87 die Vorsprünge oder Rippen bilden, die in die Nuten 77, 79, 81 am Kunststoffprofil 3 eingreifen und dort eingeklebt sein können.The metal profiles 5 are in the in Fig. 23 illustrated embodiment, open, substantially U-shaped profiles that form with their free legs 83, 85, 87, the projections or ribs, which engage in the grooves 77, 79, 81 on the plastic profile 3 and can be glued there.

Um das erfindungsgemäße thermisch getrennte Profil 1 für einen möglichst großen Anwendungsbereich geeignet zu machen, kann der Kunststoff für Außenanwendungen und/oder Brandschutz geeignet sein. Außerdem kann der Kunststoff ganz oder nur teilweise (z.B. an den Sichtseiten) lackierbar und/oder pulverbeschichtbar sein.In order to make the thermally separated profile 1 according to the invention suitable for the widest possible field of application, the plastic may be suitable for outdoor applications and / or fire protection. In addition, the plastic may be wholly or partially (e.g., on the visible sides) paintable and / or powder-coatable.

In Fig. 24 ist der stufenweise Prozess des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines thermisch getrennten Profils unter Verwendung eines Feder- oder Formänderungselementes dargestellt. Dieses Feder- oder Formänderungselement wird wie in der Abbildung gezeigt in einem ersten Schritt eingelegt, oder ist im Fall eines angeformten Federelementes (61 in Fig. 21) von vornherein vorhanden. Das Federelement kann dabei als offener (73 in Fig. 22) oder geschlossener auch metallischer Federbügel (71 in Fig. 22) ausgeführt sein, genauso denkbar ist im Fall von Platznot auch ein Y-Federelement (55 in Fig. 19) aus verstärktem, konditioniertem Polyamid oder Metall. Aus Gründen der thermischen Trennung hat sich auch ein geschäumtes Formänderungselement (57 in Fig. 20 und Fig. 24) bewährt.In Fig. 24 is the stepwise process of the inventive method for producing a thermally separated profile using a spring or deformation element shown. This spring or deformation element is inserted as shown in the figure in a first step, or is in the case of an integrally formed spring element (61 in Fig. 21 ) from the outset. The spring element can be used as an open (73 in Fig. 22 ) or closed also metallic spring clip (71 in Fig. 22 ), it is also conceivable in the case of lack of space, a Y-spring element (55 in Fig. 19 ) of reinforced, conditioned polyamide or metal. For reasons of thermal separation, a foamed strain element (57 in Fig. 20 and Fig. 24 ) proven.

Im zweiten Schritt werden die Metallprofile auf das Kunststoffprofil aufgesteckt. Anschließend wird das vorerst nur lose zusammengesteckte Verbundprofil in eine Spannvorrichtung, bevorzugt in eine Presse oder in einen Rollgang, eingelegt bzw. eingeschoben und langsam im vierten Schritt zusammengedrückt. Ist das Zielmaß bzw. ein Maß innerhalb der gewünschten Toleranz erreicht, werden die Profilteile zueinander fixiert um nun im fünften und letzten Schritt verklebt zu werden. Dazu fahren Klebedüsen an die Klebefugen und Pressen den den Spalt füllenden Klebstoff um die Metallfahnen. Auf diese Weise kann das gesamte Verbundprofil in der Breite Z maßgenau (z.B. mit ±0,2 - 0,3 mm Toleranz) gefertigt werden, obwohl die Einzeltoleranzen beim Maß X wie eingangs erwähnt bei üblichen Fertigungsmethoden von Metallprofilen in der Größenordnung von ±0,2 - 0,4 mm Toleranz und die der Kunststoffprofile beim Maß Y in der Größenordnung von ±0,1 - 0,3 mm Toleranz liegen.In the second step, the metal profiles are attached to the plastic profile. Subsequently, only the loosely assembled composite profile is inserted or pushed into a clamping device, preferably in a press or in a roller table, and slowly compressed in the fourth step. If the target dimension or a measure is achieved within the desired tolerance, the profile parts are fixed to each other to be glued now in the fifth and final step. Adhesive nozzles drive to the adhesive joints and press the glue filling the gap around the metal lugs. In this way, the entire composite profile in the width Z can be made to measure (eg with ± 0.2 - 0.3 mm tolerance), although the individual tolerances at dimension X as mentioned above in conventional production methods of metal profiles in the order of ± 0, 2 - 0.4 mm tolerance and that of the plastic profiles at dimension Y are on the order of ± 0.1 - 0.3 mm tolerance.

In Fig. 25 ist der stufenweise Prozess des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines thermisch getrennten Profils ohne Verwendung eines Feder- oder Formänderungselementes dargestellt. Notwendig ist das beispielsweise, wenn das Profil besonders schmal sein soll und kein Platz für die Anbringung eines Federelemente ist. Hier werden also im ersten Schritt die Metallprofile auf das Kunststoffprofil aufgesteckt. Anschließend wird im zweiten Schritt das vorerst nur lose zusammengesteckte Verbundprofil in eine Presse 90 mit magnetisierbaren Backen 92 eingelegt. Im dritten Schritt werden die Backen 92 magnetisiert, um die Metallprofile festzuhalten, und die Presse auf das gewünschte Maß verfahren. Im vierten und letzten Schritt fahren Klebedüsen 91 an die Klebefugen 45 und Pressen den den Spalt füllenden Klebstoff um die Metallschenkel 87. Auf diese Weise kann ebenfalls das gesamte Verbundprofil maßgenau mit beispielsweise ±0,2 - 0,3 mm Toleranz gefertigt werden, auch wenn die Einzeltoleranzen zumindest teilweise größer sind.In Fig. 25 is the stepwise process of the method according to the invention for producing a thermally separated profile without using a spring or deformation element shown. This is necessary, for example, if the profile should be particularly narrow and there is no room for the attachment of a spring elements. Here, in the first step, the metal profiles are attached to the plastic profile. Subsequently, in the second step, the only loosely assembled composite profile is placed in a press 90 with magnetizable jaws 92. In the third step, the jaws 92 are magnetized to hold the metal profiles and move the press to the desired level. In the fourth and final step, adhesive nozzles 91 ride on the adhesive joints 45 and press the gap-filling adhesive around the metal legs 87. In this way, the entire composite profile can also be made to measure with, for example ± 0.2 - 0.3 mm tolerance, even if the individual tolerances are at least partially greater.

Claims (8)

  1. Thermally separated profiled element (1) comprising at least one plastic profiled element (3) and at least two metal profiled elements (5) extending in the longitudinal direction of the plastic profiled element (3), wherein the metal profiled elements (5) have first grooves (7), into which the at least one plastic profiled element (3) at least partially meshes via first projections (9) extending in the longitudinal direction of the profiled element, wherein the metal profiled elements (5) are produced by deforming metal bands, in particular steel bands, wherein these profiled elements (3, 5) are joined to the thermally separated profiled element (1) and connected to each other, wherein the plastic profiled element (3) is glued to the metal profiled elements (5) with an adhesive (45), wherein in the plastic profiled element (3) second grooves (41, 77, 79, 81) are arranged, into which second projections (43, 83, 85, 87) arranged on the metal profiled elements (5) mesh, and wherein a gap between the second projections (43, 83, 85, 87) and the second grooves (41, 77, 79, 81), in which the second projections (43, 83, 85, 87) are received, is at least partially filled with the adhesive (45), characterised in that the adhesive (45) is pressed onto the profiled element longitudinal side from a nozzle in the gap of the profiled element (1).
  2. Thermally separated profiled element according to claim 1, characterised in that in the plastic profiled element (3) for each metal profiled element (5) two grooves (41) are arranged, which are aligned in a V-shaped section to each other.
  3. Thermally separated profiled element according to claim 1 or 2, characterised in that the adhesive (45) fills the entire gap.
  4. Thermally separated profiled element according to claim 1, 2 or 3, characterised in that the adhesive (45) is provided over the entire length of the thermally separated profiled element (1).
  5. Thermally separated profiled element according to claim 1, characterised in that a thixotropically adjusted adhesive (45) is pressed in.
  6. Method for producing a thermally separated profiled element (1), in which at least one plastic profiled element (3) and at least two metal profiled elements (5) extending in the longitudinal direction of the plastic profiled element (3), which are produced by deforming metal bands, in particular steel bands, are connected to each other in that the plastic profiled element (3) and the metal profiled elements (5) are joined to the thermally separated profiled element (1) via first projections (9) arranged on the plastic profiled element (3) and extending in the longitudinal direction of the profiled element, which mesh in first grooves (7) arranged on the metal profiled elements (5), and are connected to each other, wherein the plastic profiled element (3) is glued to the metal profiled elements (5) with an adhesive (45), characterised in that the adhesive (45) is pressed onto the profiled element longitudinal side from a nozzle in the gap between second projections (43, 83, 85, 87) of the profiled element (1) and second grooves (41, 77, 79, 81) of the plastic profiled element (3),
  7. Method according to claim 6, characterised in that the metal profiled elements (5) and, optionally, the plastic profiled element (3) for calibrating a tensioning device, are held preferably by a press (90) or by a roller, while the adhesive (45) for compensating dimensional deviations of the metal profiled elements (5) and/or the plastic profiled element (3) hardens.
  8. Method according to claim 6 or 7, characterised in that a thixotropically adjusted adhesive (45) is pressed in.
EP11722816.3A 2010-06-07 2011-06-01 Thermally separated profiled element Not-in-force EP2576949B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT9272010 2010-06-07
AT4242011 2011-03-24
PCT/EP2011/059072 WO2011154300A2 (en) 2010-06-07 2011-06-01 Thermally separated profiled element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2576949A2 EP2576949A2 (en) 2013-04-10
EP2576949B1 true EP2576949B1 (en) 2018-11-28

Family

ID=44119421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11722816.3A Not-in-force EP2576949B1 (en) 2010-06-07 2011-06-01 Thermally separated profiled element

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2576949B1 (en)
AT (1) AT13056U1 (en)
DE (1) DE202011101654U1 (en)
RU (1) RU2592194C2 (en)
WO (1) WO2011154300A2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202011052541U1 (en) * 2011-12-30 2013-04-10 Rehau Ag + Co. Frame part for a frame
DE102012102310A1 (en) * 2012-03-19 2013-09-19 SCHÜCO International KG Profile of a window, door or facade, and method of making a profile
GB2525183B (en) * 2014-04-14 2021-01-13 Storm Faith Network Ltd Fenestration products
DE102014116745A1 (en) * 2014-11-17 2016-05-19 SCHÜCO International KG Door with a handle profile
DE102016125602B4 (en) * 2016-12-23 2020-09-24 Solarlux Gmbh Insulating body for multi-layer components
CN110185369A (en) * 2019-06-28 2019-08-30 山西凯森工贸有限公司 A kind of composite-type aluminum alloy section and preparation method
RU2766456C1 (en) * 2021-02-04 2022-03-15 Акционерное общество "Виталон" Method of manufacturing device for closing opening in building structure

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2625533A1 (en) * 1976-06-05 1977-12-15 Vaw Leichtmetall Gmbh Heat insulating metal door or window - has smaller mould core drawn between profile pieces and adhesive gap filling

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2412317C2 (en) * 1973-03-20 1986-05-28 Walter Schaffhausen Hallauer Process for the production of a composite profile, in particular for window or door frames or similar components and an insulating intermediate layer for carrying out the process
DE2534818A1 (en) * 1975-08-05 1977-02-10 Peter Bayerl Thermally divided moisture precluding metal profile door frame - has two shaped connecting strips lodged in undercut L-shaped grooves
EP0059458B1 (en) * 1981-02-27 1985-07-17 Tefo Ag Connector section
EP0100991B1 (en) * 1982-08-05 1987-06-10 Otto Willert Compound profile
DE3909193A1 (en) * 1989-03-21 1990-09-27 Wilfried Ensinger Composite profile
DE4238750C2 (en) * 1992-11-17 1995-09-14 Wicona Bausysteme Gmbh Insulated composite profile
EP0828053B1 (en) * 1996-09-06 2005-11-16 Ouest Alu Joining and thermal barrier sections interposed between aluminium profiles used for making doors or windows
DE10015838A1 (en) * 2000-03-30 2001-10-11 Evg Bauprofil System Entwicklungs & Vermarktungsgesellschaft Mbh Extra insulation for double glazing is attached to the end side of a glass pane as a foam strip or elastomer tube as an additional seal between the panes and the window frame
EP1555376A1 (en) * 2004-01-19 2005-07-20 Technoform Caprano + Brunnhofer GmbH & Co. KG Composite profile
DE102008011200A1 (en) * 2008-02-26 2009-09-03 Rp Technik Gmbh Profilsysteme Composite profile, in particular for a window, door or facade system
GB2464558A (en) * 2008-10-25 2010-04-28 Bowater Building Products Ltd Window frame with thermal break

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2625533A1 (en) * 1976-06-05 1977-12-15 Vaw Leichtmetall Gmbh Heat insulating metal door or window - has smaller mould core drawn between profile pieces and adhesive gap filling

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011154300A2 (en) 2011-12-15
EP2576949A2 (en) 2013-04-10
RU2592194C2 (en) 2016-07-20
WO2011154300A3 (en) 2012-06-07
AT13056U1 (en) 2013-05-15
RU2013100170A (en) 2014-07-20
DE202011101654U1 (en) 2011-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2576949B1 (en) Thermally separated profiled element
EP2573291B1 (en) Thin-walled cold-formed lightweight structural profile element and method for producing such a profile element
EP0153758A2 (en) Compound bar, in particular for window frames, door frames and roller shutters
EP2476853B1 (en) Connecting section for windows, doors and façades as well as method for producing the same
EP2582901B1 (en) Composite profiled section, and method for the production of a reinforcement element for a composite profiled section
EP1660749B1 (en) Profile with welded side walls
AT9079U1 (en) CONSTRUCTION AND USE OF A CARRIER AND METHOD FOR PRODUCING A FAÇADE ELEMENT
EP2864567B2 (en) Insulating web for a compound profile for windows, doors or façade elements, and method for production of such an insulating web and compound profile having such an insulating web
WO2014005717A1 (en) Insulating strut for a composite profile for window, door or building front elements and composite profile for window, door or building front elements comprising an insulating strut
DE2300281A1 (en) Corner reinforcement - for plastic profile door or window frames etc.
EP2754834B1 (en) Heat insulating element and frame profile for a window, a door, a façade or a skylight
DE102008020988A1 (en) Heat insulated frame profile for producing e.g. door frame, has hollow chamber formed at bar and at inner side of outer flat profile strip by side pieces for accommodating connecting elements
EP1522668B1 (en) Connector for double glazing frame section members
EP3140484B1 (en) Composite profiled section for doors, windows, or facade elements
EP1837095A2 (en) Metal profile for frame constructions for window, door or façade elements and method for manufacturing the same
EP0967342A2 (en) Façade profile
DE212011100147U1 (en) Insulating glass for a window and window arrangement with such an insulating glass
DE202005011475U1 (en) Prefabricated wall for use as partition in building, has frame with sides with outer and internal slots within range of faces of side panels, and groove formed on one end of frame for receiving spring used in position orientation
EP1860250A2 (en) Attachment seal
EP4325018A1 (en) Heat insulated metal profile with insulating webs for connecting two profiled elements and bridge webs for connecting two insulating webs
EP3098361A1 (en) Laminar structure for the creation of walls, partitions, façades and the like
DE102020101068A1 (en) Composite profile, frame and element facade
DE102012102547A1 (en) Multi-chamber plastic profile e.g. blind frame profile, for constructing e.g. window, has profile chamber whose cross-section area amounts to specific percent of sum of cross-section areas of all profile chambers of profile
EP2157270A1 (en) Heat isolating profile for flame retardant constructions and composite profile for doors, windows and facades
DE102011018284A1 (en) Profile element and method for producing a profile element

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130107

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20160202

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180611

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOESTALPINE KREMS GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1070442

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011015083

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20181128

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190228

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190228

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190328

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190301

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011015083

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

26N No opposition filed

Effective date: 20190829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190601

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190601

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190601

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20200629

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20200520

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110601

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502011015083

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1070442

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220101

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128