AT9079U1

AT9079U1 - CONSTRUCTION AND USE OF A CARRIER AND METHOD FOR PRODUCING A FAÇADE ELEMENT

Info

Publication number: AT9079U1
Application number: AT0086705U
Authority: AT
Original assignee: Over Helmut
Priority date: 2000-06-15
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2007-04-15
Also published as: AT6230U1; EP1290307B1; WO2001096702A1; DE20122533U1; DE50102210D1; CZ301983B6; DE20121281U1; HUP0300907A2; PL207868B1; HU226439B1; DE10192458D2; ATE266140T1; DK1290307T3; PT1290307E; PL359290A1; CZ20023740A3; EP1290307A1; DE10028802A1; ES2220783T3; AU2001272336A1

Abstract

Bei einem Bauelement, insbesondere einem Fassadenelement, das einen Kaltbereich von einem Warmbereich trennt, besteht ein Träger aus einem dem Kaltbereich zugewandten äußeren Trägerteil und einem dem Warmbereich zugewandten inneren Trägerteil. Dieser Träger ist zwischen dem äußeren Trägerteil und dem inneren Trägerteil durch einen Teil eines Rahmenholms getrennt, oder der dazwischenliegende wärmeleitende Querschnitt ist reduziert. Hierdurch wird mit geringem technischen Aufwand eine ausreichende Wärmeisolation erzielt.In a component, in particular a facade element, which separates a cold area from a warm area, a support consists of an outer support part facing the cold area and an inner support part facing the warm area. This support is separated between the outer support member and the inner support member by a part of a frame spar, or the intermediate heat-conducting cross-section is reduced. As a result, sufficient thermal insulation is achieved with little technical effort.

Description

2 AT 009 079 U12 AT 009 079 U1

Die Erfindung betrifft ein Bauelement und die Verwendung eines Trägers sowie Verfahren zur Herstellung eines Fassadenelementes, insbesondere ein Fassadenelement, das einen Kaltbereich von einem Warmbereich trennt, mit einem zwischen dem Kaltbereich und dem Warmbereich angeordneten Träger, der einen dem Kaltbereich zugewandten äußeren Trägerteil und einen dem Warmbereich zugewandten inneren Trägerteil aufweist.The invention relates to a component and the use of a support and method for producing a facade element, in particular a facade element that separates a cold area of a warm area, with an arranged between the cold area and the warm area carrier, the cold area facing outer support member and a Having warm area facing inner support member.

Derartige Bauelemente können auch der Schallisolierung dienen. Dann entspricht der Kaltbereich bzw. der Warmbereich den Räumen, zwischen denen die Schallisolierung vorgenommen werden soll.Such components can also serve the sound insulation. Then, the cold area or the warm area corresponds to the rooms between which the sound insulation is to be made.

Ein gattungsgemäßes Bauelement ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 296 10 652 U1 bekannt. Bei diesem Bauelement ist in einem Kunststoffhohlkammerprofil ein Träger angeordnet, der aus Metall und Kunststoff besteht. Die Anordnung dieses Trägers innerhalb des Kunststoffhohlkammerprofils zeigt, dass der Träger zwischen der Fensterelementaußenseite und der Fensterelementinnenseite derart angeordnet ist, dass ein Trägerteil dem kalten Außenbereich und ein anderes Trägerteil dem in der Regel wärmeren Innenteil zugewandt ist. Dazwischen liegt ein Kunststoffformteil, das den Wärmeübergang vom inneren Trägerteil zum äußeren Trägerteil reduziert. Die metallenen äußeren und inneren Trägerteile sorgen hierbei für ausreichende Stabilität und das dazwischenliegende Kunststoffformteil ist vom kaltgewalzten inneren bzw. äußeren Trägerteil fest gehalten, so dass ein einstückiges Trägerelement aus zwei verschiedenen Materialien entsteht.A generic device is known from German Utility Model DE 296 10 652 U1. In this component, a carrier is arranged in a plastic hollow chamber profile, which consists of metal and plastic. The arrangement of this carrier within the hollow plastic chamber profile shows that the carrier between the window element outside and the window element inside is arranged such that a support part facing the cold outdoor area and another support member to the generally warmer inner part. In between lies a plastic molding, which reduces the heat transfer from the inner support member to the outer support member. The metal outer and inner support members ensure sufficient stability and the intermediate plastic molded part is held firmly by the cold-rolled inner or outer support part, so that a one-piece support element is formed from two different materials.

Dieses bekannte Verstärkungsprofil für Kunststoffhohlprofile sorgt dafür, dass die Wärmeübergangswerte am Fensterrahmen stark gesenkt werden können. Die Herstellung des Verstärkungsprofils ist jedoch relativ aufwendig, da verschiedene Materialien miteinander derart verbunden werden müssen, dass auch bei starken Wärmeunterschieden eine ausreichende Stabilität gewährleistet werden kann.This known reinforcing profile for hollow plastic profiles ensures that the heat transfer values can be greatly reduced at the window frame. However, the production of the reinforcing profile is relatively expensive, since different materials must be connected to each other in such a way that sufficient stability can be ensured even with strong heat differences.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Bauelement derart weiterzubilden, dass es einfacher und preisgünstiger herstellbar ist.The invention is therefore the object of developing a generic component such that it is easier and cheaper to produce.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Trägerzwischen dem äußeren Trägerteil und dem inneren Trägerteil durch einen Teil eines Rahmenholms getrennt ist oder der dazwischenliegende wärmeleitende Querschnitt reduziert ist.This object is achieved in that the carrier between the outer support member and the inner support member is separated by a part of a frame spar or the intermediate heat-conducting cross section is reduced.

Das erfindungsgemäße Bauelement weist somit einen Träger auf, der aus einem einzigen Material wie beispielsweise gewalztem Stahlblech hergestellt werden kann und trotzdem deutlich reduzierte Wärmeleiteigenschaften hat. Dies wird entweder dadurch erzielt, dass zwischen dem äußeren und dem inneren Trägerteil ein Teil eines Rahmenholms angeordnet ist, der beispielsweise in Form einer Nase sich in das Innere eines Kunststoffhohlprofilrahmenholmes erstreckt, oder der zwischen innerem und äußerem Trägerteil liegende wärmeleitende Querschnitt, beispielsweise durch viele Bohrungen, reduziert ist.The device according to the invention thus has a carrier that can be made of a single material such as rolled steel sheet and still has significantly reduced thermal conduction properties. This is achieved either by the fact that between the outer and the inner support part a part of a frame spar is arranged, which extends for example in the form of a nose in the interior of a plastic hollow profile frame Holmes, or lying between the inner and outer support member thermally conductive cross-section, for example, through many holes , is reduced.

Der Träger des erfindungsgemäßen Bauelementes kann somit wie ein üblicher herkömmlicher Träger aus einem einzigen Material, wie beispielsweise Stahl, hergestellt werden und der Wärmeübergang wird nicht durch ein weiteres Teil des Trägers reduziert, sondern durch eine spezielle Formgebung des Trägers oder des den Träger umgebenden Rahmenholmes. Die Formgebung des Trägers kann während der Herstellung des Trägers oder danach auf einfache Art und Weise preisgünstig verändert werden, ohne dass erhöhte Kosten durch das Zusammenfügen verschiedener Materialien entstehen. Außerdem bestehen bei dem erfindungsgemäßen Bauelement keine Probleme im Fügebereich zwischen verschiedenen Materialien, selbst wenn die Temperaturen im Fassadenbereich stark schwanken und das verwendete Material starken Ausdehnungen und Schrumpfungen unterliegt.The support of the device according to the invention can thus be made like a conventional conventional support of a single material, such as steel, and the heat transfer is not reduced by a further part of the carrier, but by a special shape of the carrier or the frame Holmes surrounding the carrier. The shape of the carrier can be inexpensively changed during the manufacture of the carrier or thereafter, without incurring an increased cost due to the joining of different materials. In addition, in the device according to the invention there are no problems in the joining region between different materials, even if the temperatures in the facade area fluctuate greatly and the material used is subject to strong expansion and shrinkage.

Da Kunststoffhohlprofile in der Regel im Extrusionsverfahren hergestellt werden, ist durch klei- 3 AT 009 079 U1 nere Variationen im Formenbau eine Veränderung der Formgebung des Flohlkammerprofils preisgünstig zu erzielen. Dies ermöglicht es, Nasen oder Stege derart innerhalb des Hohlprofils anzuordnen, dass diese Nasen oder Stege die Trägerteile getrennt beabstandet zueinander halten.Since hollow plastic profiles are usually produced by extrusion, a change in the shape of the float chamber profile can be achieved inexpensively by modifying the variations in mold design. This makes it possible to arrange tabs or webs within the hollow profile in such a way that these tabs or webs keep the carrier parts separated from one another at a spacing.

Vorteilhaft ist es, wenn die Trennung oder der dazwischenliegende wärmeleitende Querschnitt im Bereich der neutralen Faser des Trägers liegt. Jeder Träger hat in Abhängigkeit von seiner Belastungsart stärker und weniger stark belastete Bereiche. Gerade bei Fassadenelementen entstehen häufig Wechselbelastungen am Träger, die sich besonders auf die Randbereiche des Trägers auswirken, während ein dazwischenliegender Trägerbereich weit weniger belastet wird. In diesem Bereich liegt die neutrale Faser und, um die Stabilität des Trägers möglichst wenig zu reduzieren, wird vorgeschlagen, gerade in diesem Bereich die Trennung oder die Querschnittsreduzierung am Träger vorzunehmen.It is advantageous if the separation or the intermediate heat-conducting cross section lies in the region of the neutral fiber of the carrier. Each wearer has stronger and less heavily loaded areas depending on his load type. Especially with facade elements often arise alternating loads on the carrier, which particularly affect the edge regions of the carrier, while an intermediate carrier area is far less burdened. In this area is the neutral fiber and, in order to reduce the stability of the carrier as little as possible, it is proposed to make the separation or the cross-sectional reduction of the carrier in this area.

Vorteilhaft ist es, wenn der Träger außerhalb der neutralen Faser durch Mehrfachlegen eines Blechteils verstärkt ist. Hierbei weist das Blechteil vorzugsweise eine Dicke von mehr als 0,5 mm auf.It is advantageous if the carrier outside the neutral fiber is reinforced by multiple laying of a sheet metal part. In this case, the sheet metal part preferably has a thickness of more than 0.5 mm.

Eine einfache Reduzierung des wärmeleitenden Querschnitts wird durch Materialentnahme erzielt. Hierzu können beispielsweise im Bereich der neutrale Faser Löcher gebohrt oder ausgestanzt werden. Diese Löcher sind vorzugsweise so angeordnet, dass zwischen ihnen nur noch kleine Stege bestehen. Diese Stege sind zwar für die geforderte Festigkeit ausreichend, sie reduzieren jedoch gegenüber dem bisher verwendeten Vollmaterial den Wärmeübergang beträchtlich.A simple reduction of the heat-conducting cross section is achieved by material removal. For this purpose, for example, holes can be drilled or punched out in the area of the neutral fiber. These holes are preferably arranged so that only small webs exist between them. Although these webs are sufficient for the required strength, but they reduce the heat transfer compared to the previously used solid material considerably.

Insbesondere bei der Verwendung kaltverformter Bleche kann auch als Grundmaterial für die Herstellung des Trägers ein Lochblech verwendet werden. Ein derartiges Blech hat zwar im gesamten Blechbereich eine reduzierte Festigkeit. Dies kann jedoch durch die Formgebung des Trägers und insbesondere durch die parallele Anordnung mehrerer Blechschichten in stärker belasteten Trägerbereichen ausgeglichen werden. Somit verbleibt in einem begrenzten, wärmeleitenden Querschnittsbereich ein vorzugsweise einschichtiges Lochblech, während in den angrenzenden Bereichen durch die Verformung des Bleches höhere Stabilitätswerte erzielt werden.In particular, when using cold-formed sheets can also be used as a base material for the production of the carrier a perforated plate. Such a sheet has indeed in the entire sheet metal area a reduced strength. However, this can be compensated by the shape of the carrier and in particular by the parallel arrangement of several metal layers in heavily loaded carrier areas. Thus, in a limited, heat-conducting cross-sectional area, a preferably monolayer perforated sheet remains, while in the adjacent areas, higher stability values are achieved by the deformation of the sheet.

Alternativ oder zusätzlich kann der wärmeleitende Querschnitt auch durch Materialverformung reduziert werden. Bestimmte Schnitte oder Standzungen am Träger erlauben es, Trägerbereiche aus der Trägerebene herauszudrücken, um den Wärmeübergang zu reduzieren. Es kann jedoch auch die Stärke des Trägerbleches im Zwischenbereich derart reduziert werden, dass die Trägerteile zwar noch miteinander verbunden sind, aber die dazwischenliegende wärmeleitende Fläche deutlich reduziert ist.Alternatively or additionally, the heat-conducting cross section can also be reduced by material deformation. Certain cuts or protrusions on the carrier allow carrier regions to be forced out of the carrier plane to reduce heat transfer. However, it is also possible to reduce the thickness of the support plate in the intermediate region in such a way that, although the support parts are still connected to one another, the intervening heat-conducting surface is significantly reduced.

Vorteilhaft ist es, wenn das Bauelement ein Hohlkammerprofil aufweist, in dem der Träger als Armierung angeordnet ist. Der Träger wird somit durch das Hohlkammerprofil geschützt und kaschiert und außerdem werden die Wärmeübergangswerte durch das Hohlkammerprofil weiter verbessert.It is advantageous if the component has a hollow chamber profile in which the carrier is arranged as a reinforcement. The carrier is thus protected and laminated by the hollow chamber profile and also the heat transfer values are further improved by the hollow chamber profile.

Insbesondere bei der Herstellung von Fassadenelementen wie Fenstern oder zwischen Fenstern angeordneten Trägern ist es vorteilhaft, wenn das äußere und das innere Trägerteil vorzugsweise durch mindestens eine Nase oder mindestens einen Steg an dem Hohlkammerprofil befestigt sind. Dies erlaubt es, die Teile des Trägers beabstandet zueinander zu halten, ohne dass sich die Träger berühren und ohne dass zusätzliche Teile verwendet werden, die die Träger beabstandet halten. Da das Hohlkammerprofil in der Regel aus Kunststoff hergestellt ist und somit einen kleineren Wärmeübergangskoeffizienten als ein Stahlträger aufweist, führt die Befestigung am Hohlkammerprofil zu einem ausreichenden Halt der Trägerteile und gleichzeitig zu einer Isolation zwischen den Trägerteilen. 4 AT 009 079 U1In particular, in the production of facade elements such as windows or carriers arranged between windows, it is advantageous if the outer and the inner support member are preferably secured by at least one nose or at least one web to the hollow chamber profile. This allows the portions of the carrier to be spaced apart from each other without touching the carriers and without the use of additional parts that hold the carriers at a distance. Since the hollow chamber profile is usually made of plastic and thus has a smaller heat transfer coefficient than a steel beam, the attachment to the hollow chamber profile leads to a sufficient support of the support members and at the same time to an insulation between the support parts. 4 AT 009 079 U1

Ein bevorzugter Anwendungsbereich des erfindungsgemäßen Bauelementes liegt in dem Einsatz als Fensterrahmenteil oder Fensterflügelteil. Hierbei liegt der Träger zwischen einer kälteren Fassadenaußenseite und einer wärmeren Fassadeninnenseite, so dass die erfindungsgemäße Ausbildung optimal den Wärmeübergang zwischen diesen Seiten reduzieren kann. 5A preferred field of application of the component according to the invention is the use as a window frame part or window sash part. Here, the carrier is located between a colder façade outside and a warmer façade inside, so that the inventive construction can optimally reduce the heat transfer between these pages. 5

Eine bevorzugte Ausführungsvariante sieht vor, dass das Bauelement zwei Hohlkammerprofile aufweist und der Träger dazwischen angeordnet ist. Dies führt dazu, dass der Träger zwar außerhalb der Hohlkammerprofile angeordnet ist, aber durch die beidseitig vorgesehenen Hohlkammerprofile geschützt ist. Der Träger hat hierbei einerseits eine statische Funktion als Trag-io element und andererseits eine Funktion als Kopplung zwischen den Hohlkammerprofilen, die durch die Verbindung zwischen den beiden Hohlkammerprofilen und dem dazwischen angeordneten Träger entsteht. Vorteilhaft ist es, wenn der Träger eine Form aufweist, die es ermöglicht, ein Isolationselement zu positionieren. Der Träger kann auf seiner Innenseite mit einem Isolationsmaterial ausgeschäumt werden. Erfindungsgemäß wird jedoch vorgesehen, dass ein 15 Isolationsformkörper derart in den Träger eingelegt wird, dass er durch die Position des Trägers positioniert wird. Unter positionieren wird eine Festlegung der Position des Isolationskörpers, relativ zum Träger, unter Beibehaltung einer Verschieblichkeit in Längsrichtung des Trägers, verstanden. Je nach Anforderungssituation kann auch eine Verschieblichkeit des Isolationskörpers in Längsrichtung des Trägers, durch die Formgebung des Trägers unterbunden werden. 20A preferred embodiment provides that the component has two hollow-chamber profiles and the carrier is arranged therebetween. This results in that the carrier is indeed arranged outside of the hollow chamber profiles, but is protected by the double-sided provided hollow chamber profiles. The carrier here has on the one hand a static function as a support-io element and on the other hand a function as a coupling between the hollow chamber profiles, which arises through the connection between the two hollow chamber profiles and the carrier arranged therebetween. It is advantageous if the carrier has a shape which makes it possible to position an insulation element. The carrier can be foamed on its inside with an insulating material. According to the invention, however, it is provided that a shaped insulating body is inserted into the carrier in such a way that it is positioned by the position of the carrier. Positioning is understood to mean a determination of the position of the insulating body, relative to the carrier, while maintaining a displaceability in the longitudinal direction of the carrier. Depending on the requirement situation, a displaceability of the insulating body in the longitudinal direction of the carrier, can be prevented by the shape of the carrier. 20

Die beschriebene Positionierung lässt sich auf einfache Art und Weise dadurch erzielen, dass der Träger drei rechtwinklig zueinander angeordnete Flächen aufweist. Diese drei Flächen erlauben es, einerseits einen Isolationskörper auf einfache Art und Weise in den Träger einzulegen und andererseits die Position des Isolationskörpers durch die Formgebung des Trägers 25 festzulegen.The positioning described can be achieved in a simple manner in that the carrier has three surfaces arranged at right angles to one another. These three surfaces make it possible on the one hand to insert an insulating body in a simple manner into the carrier and on the other hand to fix the position of the insulating body by the shape of the carrier 25.

Durch Formschluss oder Kraftschluss zwischen den Seiten des Trägers und dem Isolationskörper, wird der Isolationskörper mehr oder weniger fest mit dem Träger verbunden. 30 Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auch durch die Verwendung eines Trägers als Isolationsträger zwischen einem Kaltbereich und einem Warmbereich gelöst, bei dem im Bereich seiner neutralen Faser der wärmeleitende Querschnitt reduziert ist.By positive engagement or adhesion between the sides of the carrier and the insulating body, the insulating body is more or less firmly connected to the carrier. The object on which the invention is based is also achieved by the use of a support as an insulation carrier between a cold region and a hot region, in which the heat-conducting cross section is reduced in the region of its neutral fiber.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Fassadenelementes, bei dem 35 ein Träger aus einem Blech geformt wird und von einem oder mehreren Profilteilen umgeben wird, wird beim Formen des Bleches der wärmeleitende Querschnitt reduziert. Die erfindungsgemäßen Träger werden vorteilhafter Weise aus einem kaltgewalzten Blech hergestellt. Während dieses Formvorganges bzw. direkt davor oder danach ist es möglich, den wärmeleitenden Querschnitt zu reduzieren. Dies erlaubt es, den Arbeitsschritt des Formens mit dem Arbeits-40 schritt der Reduzierung des wärmeleitenden Querschnitts zu verbinden. Die Herstellung eines derartigen Trägers wird somit nur unerheblich verteuert.In a method according to the invention for producing a facade element in which a carrier is formed from a sheet metal and surrounded by one or more profile parts, the thermally conductive cross-section is reduced during the forming of the sheet. The carriers according to the invention are advantageously produced from a cold-rolled sheet. During this molding process, or directly before or after, it is possible to reduce the heat-conductive cross-section. This makes it possible to combine the working step of forming with the working step of reducing the thermally conductive cross section. The production of such a carrier is therefore only marginally more expensive.

Eine besonders günstige Art der Herstellung eines erfindungsgemäßen Trägers liegt darin, dass als Blech ein Lochblech verwendet wird. Dies ermöglicht es, das Herstellungsverfahren unver-45 ändert beizubehalten. Durch die Verwendung des Lochbleches wird im Verbindungsbereich zwischen dem inneren Teil und dem äußeren Teil die wärmeleitende Querschnittsfläche reduziert, ohne dass weitere Maßnahmen notwendig sind.A particularly favorable way of producing a carrier according to the invention is that a perforated plate is used as the metal sheet. This makes it possible to keep the manufacturing process unchanged. By using the perforated plate, the heat-conducting cross-sectional area is reduced in the connecting region between the inner part and the outer part, without further measures being necessary.

Erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele von Trägern, Hohlkammerprofilen und Fassadenele-50 menten sind in den Figuren dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert.Exemplary embodiments of carriers, hollow chamber profiles and façade elements according to the invention are shown in the figures and will be explained in more detail below.

Es zeigtIt shows

Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Trägers, 55 Figur 2 eine perspektivische Ansicht des in Figur 1 gezeigten Trägers innerhalb eines 51 shows a perspective view of a carrier, FIG. 2 shows a perspective view of the carrier shown in FIG

Figur 3 Figur 4 5 Figur 5 Figur 6 Figur 7 io Figur 8 Figur 9 Figur 10 Figur 11 Figur 12 15 Figur 13 Figur 14 Figur 15 Figur 16 20 Figur 17 Figur 18 Figur 19 Figur 20 25 Figur 21 Figur 22 Figur 23 Figur 24 30 Figur 25 Figur 26 Figur 27 Figur 28 Figur 29 35 Figur 30 Figur 31 Figur 32 Figur 33 40 Figur 34 Figur 35 45 Figur 36 Figur 37 so Figur 38 Figur 39 Figur 40 AT 009 079 U1Figure 3 Figure 4 5 Figure 5 Figure 6 Figure 7 io Figure 8 Figure 9 Figure 10 Figure 11 Figure 12 15 Figure 13 Figure 14 Figure 15 Figure 16 20 Figure 17 Figure 18 Figure 19 Figure 20 25 Figure 21 Figure 22 Figure 23 Figure 24 30 Figure 25 Figure 26 Figure 27 Figure 28 Figure 29 35 Figure 30 Figure 31 Figure 32 Figure 33 40 Figure 34 Figure 35 45 Figure 36 Figure 37 Figure 38 Figure 39 Figure 40 AT 009 079 U1

Kunststoffhohlkammerprofils, eine perspektivische Ansicht eines als Kopplung ausgebildeten Trägers, eine perspektivische Ansicht des in Figur 3 dargestellten Trägers im eingebautenPlastic hollow chamber profile, a perspective view of a carrier designed as a coupling, a perspective view of the carrier shown in Figure 3 in the built-in

Zustand zwischen zwei Kunststoffhohlkammerprofilen, zwei perspektivische Ansichten von einfachen Trägern mit einer bzw. drei Langlochreihen an der Basisfläche, zwei perspektivische Ansichten von einfachen Trägern mit dreifacher Langlochreihe im Bereich der Schenkel, eine Ansicht eines U-Profilträgers mit aufgedrückter Lochöffnung, eine Schnittansicht des in Figur 7 gezeigten U-Profilträgers, einen Querschnitt durch einen Lochbereich eines Trägers, einen Längsschnitt durch den in Figur 9 gezeigten Trägerteil, einen Querschnitt durch den Lochbereich eines weiteren Trägers, einen Längsschnitt durch den in Figur 11 gezeigten Trägerteil, einen Querschnitt durch einen dritten Lochbereich eines Trägers, einen Längsschnitt durch den in Figur 13 gezeigten Trägerteil, zwei Trägerausschnitte mit einfacher Querschnittsverengung, zwei alternative Ausschnitte eines Trägerteils mit doppelter Querschnittsreduzierung, zwei alternative Ausschnitte eines Trägerteils mit dreifacher Querschnittsreduzierung, die Anordnung dreieckiger Löcher an einem U-Profilträger, die Anordnung kreisförmiger Löcher an einem U-Profilträger, die Anordnung quadratischer Löcher an einem U-Profilträger,Condition between two plastic hollow chamber profiles, two perspective views of simple carriers with one or three slot rows on the base surface, two perspective views of simple carriers with triple row of slots in the leg, a view of a U-shaped support with pressed hole opening, a sectional view of the in FIG 7, a cross section through a hole region of a carrier, a longitudinal section through the carrier part shown in FIG. 9, a cross section through the hole region of a further carrier, a longitudinal section through the carrier part shown in FIG. 11, a cross section through a third hole region of FIG Support, a longitudinal section through the carrier part shown in Figure 13, two support sections with simple cross-sectional constriction, two alternative sections of a support member with double cross-section reduction, two alternative sections of a support member with triple cross cutting reduction, the arrangement of triangular holes on a U-profile carrier, the arrangement of circular holes on a U-profile carrier, the arrangement of square holes on a U-profile carrier,

Querschnitte durch verschiedene Ausführungsformen von Armierungsprofilen, Querschnitte durch verschiedene Ausführungsformen von besonders stabilen Armierungsprofilen, einen Querschnitt durch ein Kopplungsträgerprofil mit einfacher Lochreihe, einen Querschnitt durch ein Kopplungsträgerprofil mit doppelter Lochreihe, einen Querschnitt durch ein Kopplungsträgerprofil mit dreifacher Lochreihe, eine Draufsicht auf das in Figur 25 gezeigte Profil, einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit einem U-Profileinsatz, einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit einem C-Profil, einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit einem Rechteckprofil, einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit einem speziellen C-Profil, einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit einem schmalen U-Profil, einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit einem U-Profil mit dreifach gelegten Schenkeln, einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit einem C-Profil mit dreifach gelegten, C-förmig angeordneten Schenkeln, einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit einem C-förmigen Profil mit sechsfach gelegten Schenkeln, einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit einem Träger mit dreifach gelegtem speziellen C-Profil, einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit einem U-förmigen Träger und großem Luftraum zwischen Träger und Hohlkammerprofilinnenwand, einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit einem U-förmigen Träger mit sechsfach gelegten Schenkeln und einem schmalen Luftraum zwischen den Schenkeln und der Innenseite des Hohlkammerprofils, einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit U-förmig angeordneten Trägerteilen, einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit U-förmig angeordneten Trägerteilen mit dreifachen Schenkelseiten, einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit U-förmig angeordneten Trägerteilen mit sechsfachen Schenkelseiten, 55 5 5 6 AT 009 079 U1 10 15 20 25 30Cross sections through various embodiments of reinforcing profiles, cross sections through various embodiments of particularly stable reinforcing profiles, a cross section through a coupling carrier profile with a simple row of holes, a cross section through a coupling carrier profile with double row of holes, a cross section through a Kopplungsträgerprofil with three rows of holes, a plan view of that in Figure 25 profile shown, a cross section through a hollow chamber profile with a U-profile insert, a cross section through a hollow chamber profile with a C-profile, a cross section through a hollow chamber profile with a rectangular profile, a cross section through a hollow chamber profile with a special C-profile, a cross section through a Hollow-chamber profile with a narrow U-profile, a cross-section through a hollow-chamber profile with a U-profile with threefold legs, a cross-section through a hollow chamber profile with a C-profile with triple C-shaped ig arranged legs, a cross section through a hollow chamber profile with a C-shaped profile with six legs laid, a cross section through a hollow section with a carrier with triple special C-shaped profile, a cross section through a hollow chamber profile with a U-shaped support and large airspace between the carrier and the hollow chamber profile inner wall, a cross section through a hollow chamber profile with a U-shaped support with sixfolded legs and a narrow air space between the legs and the inside of the hollow chamber profile, a cross section through a hollow chamber profile with U-shaped support members, a cross section through a hollow chamber profile with U-shaped arranged support parts with threefold leg sides, a cross section through a hollow chamber profile with U-shaped arranged support parts with sixfold leg sides, 55 5 5 6 AT 009 079 U1 10 15 20 25 30

Figur 41 einen Querschnitt durch ein Rahmen- und ein Flügelprofil mit gegeneinander isolierten Trägerteilen, Figur 42 einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit zwei C-förmig sich gegenüberliegenden Trägerteilen, Figur 43 einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit zwei sich gegenüberliegenden C-förmigen, zum Teil mehrfach gelegten Trägerteilen, Figur 44 einen Querschnitt durch zwei gegenüberliegenden, L-förmige, sechsfach gelegte Trägerteile, Figur 45 einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit zwei gegenüberliegenden L-förmigen Trägerteilen, Figur 46 einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit zwei gegenüberliegenden U-förmigen Trägerteilen und, Figur 47 einen Querschnitt durch ein Hohlkammerprofil mit zwei sich gegenüberliegenden L-förmigen, dreifach gelegten Trägerteilen. Der in Figur 1 gezeigte Träger 1 hat einen äußeren Trägerteil 2 und einen inneren Trägerteil 3, die durch einen Steg 4 miteinander verbunden sind. Der äußere Trägerteil 2 ist im eingebauten Zustand einem in der Regel kälteren Kaltbereich 5 und der innere Teil einem in der Regel wärmeren Warmbereich 6 zugewandt. Der Steg weist im vorliegenden Fall einen Schraubkanal 7 auf und beidseitig dieses Schraubkanals sind durchgehende Langlöcher 8 vorgesehen, die den im Steg 4 liegenden wärmeleitenden Querschnitt reduzieren. Darüber hinaus sind zur Reduktion des Wärmeübergangs auch am äußeren Trägerteil Langlöcher 9 vorgesehen, die den Wärmeübergang vom Warmbereich 6 zum Kaltbereich 5 auf die dazwischen liegenden Stege 10 begrenzen. In Figur 2 ist gezeigt, wie der in Figur 1 dargestellte Träger 1 in ein Hohlkammerprofil .11 eingesteckt werden kann. Der Träger 1 dient somit als Armierung des Kunststoffhohlkammerprofils 11 und hierzu wird der Träger 1 durch die Seitenwände 12 des im Profil gebildeten Hohlraums sowie durch Stege 13 und 14 gehalten. Auch im eingebauten Zustand liegt der Träger 1 derart zwischen einem Kaltbereich 5 und einem Warmbereich 6, dass der die Trägerteile 2 und 3 überbrückende Steg 4 als im Querschnitt reduzierter Wärmeübergangsbereich wirkt.Figure 41 shows a cross section through a frame and a wing profile with mutually insulated support members, Figure 42 shows a cross section through a hollow chamber profile with two C-shaped support members, Figure 43 is a cross section through a hollow chamber profile with two opposite C-shaped, sometimes several times Figure 44 shows a cross section through two opposite, L-shaped, six-fold support members, Figure 45 shows a cross section through a hollow chamber profile with two opposite L-shaped support members, Figure 46 shows a cross section through a hollow chamber profile with two opposite U-shaped support parts and, Figure 47 shows a cross section through a hollow chamber profile with two opposing L-shaped, tri-laid support parts. The carrier 1 shown in Figure 1 has an outer support part 2 and an inner support part 3, which are interconnected by a web 4. In the installed state, the outer support part 2 faces a generally cold cold region 5 and the inner part faces a warmer hot region 6 which is generally warmer. The web has in the present case a screw 7 and on both sides of this screw channel continuous slots 8 are provided which reduce lying in the web 4 thermally conductive cross-section. In addition, in order to reduce the heat transfer, elongated holes 9 are also provided on the outer carrier part, which delimit the heat transfer from the hot region 6 to the cold region 5 on the webs 10 located therebetween. FIG. 2 shows how the carrier 1 shown in FIG. 1 can be inserted into a hollow-chamber profile 11. The carrier 1 thus serves as a reinforcement of the hollow plastic chamber profile 11 and for this purpose the carrier 1 is held by the side walls 12 of the cavity formed in the profile and by webs 13 and 14. Even when installed, the carrier 1 is located between a cold area 5 and a hot area 6 such that the web 4 bridging the carrier parts 2 and 3 acts as a heat transfer area reduced in cross-section.

Im vorliegenden Fall wurde der Träger 1 derart in das Hohlkammerprofil 11 eingesetzt, dass der Trägerkopf 15 dem Warmbereich 6 zugewandt ist und die Füße 16 dem Kaltbereich 5 zuge-35 wandt sind. Der Träger 1 kann jedoch auch um 180<3rad gedreht in das Kunststoffhohlkammerprofil eingesetzt werden und erfüllt auch in dieser Position die Aufgabe, den Wärmeübergang gegenüber herkömmlichen Kunststoffarmierungsprofilen zu reduzieren.In the present case, the carrier 1 was inserted into the hollow chamber profile 11 in such a way that the carrier head 15 faces the warm area 6 and the feet 16 are turned toward the cold area 5. However, the support 1 can also be inserted into the plastic hollow chamber profile rotated by 180 ° and, in this position, also fulfills the task of reducing the heat transfer compared with conventional plastic reinforcement profiles.

Die Figur 3 zeigt einen Träger 20, der zwischen zwei Hohlkammerprofilen als Kopplung ein-40 setzbar ist. Hierzu weist der Träger 20 auf beiden Seiten Stege 21, 22, 23, 24 auf, die mit Kunststoffhohlkammerprofilen Zusammenwirken. Zwischen diesen Stegen 21 und 22 bzw. 23 und 24 ist jeweils ein Schraubkanal 25 bzw. 26 angeordnet, in den Schrauben eingeschraubt oder Profile eingesteckt werden können. Die Stege 21 bis 24 und die die Schraubkanäle 25 und 26 bildenden Profilwandungen erhöhen die Stabilität des Trägers 20 in gegenüberliegenden 45 Bereichen und dazwischen ist ein Steg 27 angeordnet, in dem die neutrale Faser 28 des Trägers 20 liegt. Im Bereich der neutralen Faser 28 sind im Steg 27 Langlöcher 29 angebracht, um den wärmeleitenden Querschnitt zu reduzieren. Außerdem sind parallel zu den Langlöchem 29 versetzt weitere Langlöcher 30 und 31 im Steg 27 vorgesehen, um den Wärmeübergang weiter zu vermindern. 50FIG. 3 shows a carrier 20 which can be set as a coupling between two hollow-chamber profiles. For this purpose, the carrier 20 on both sides webs 21, 22, 23, 24, which cooperate with hollow plastic chamber profiles. Between these webs 21 and 22 or 23 and 24, a respective screw 25 and 26 is arranged, screwed into the screws or profiles can be inserted. The webs 21 to 24 and the screw walls 25 and 26 forming profile walls increase the stability of the carrier 20 in opposite 45 areas and in between a web 27 is arranged, in which the neutral fiber 28 of the carrier 20 is located. In the region of the neutral fiber 28 27 elongated holes 29 are mounted in the web to reduce the heat-conducting cross-section. In addition, additional slots 30 and 31 are provided in the web 27 offset parallel to the slots 29 to further reduce the heat transfer. 50

Der Bau eines Fassadenelementes mit Hilfe zweier Hohlkammerprofile 32, 33 und einem dazwischenliegenden Kopplungsträger 20 ist in Figur 4 schematisch gezeigt. Hierbei sind U-Profile 34, 35 in den Hohlkammerprofilen 32, 33 angeordnet, um die Stabilität der Hohlkammerprofile zu erhöhen. Zur Reduktion des Wärmeübergangs sind an der Basis der U-Profile 34, 35 Langes lochbohrungen 36, 37, 38, 39 vorgesehen. Zwischen den Hohlkammerprofilen 32 und 33 steht 7 AT 009 079 U1 der Träger 20, der mit den Stegen 21 bis 24 in Ausnehmungen 40 innerhalb der Hohlkammerprofile 32 bzw. 33 eingreift.The construction of a facade element with the aid of two hollow chamber profiles 32, 33 and an intermediate coupling support 20 is shown schematically in FIG. In this case, U-profiles 34, 35 are arranged in the hollow-chamber profiles 32, 33 in order to increase the stability of the hollow-chamber profiles. To reduce the heat transfer at the base of the U-profiles 34, 35 Long hole bores 36, 37, 38, 39 are provided. Between the hollow chamber profiles 32 and 33 is 7 AT 009 079 U1 of the carrier 20 which engages with the webs 21 to 24 in recesses 40 within the hollow chamber profiles 32 and 33, respectively.

Die Langlöcher 36 bis 39 in den U-Profilen und 29 im Kopplungsprofil sorgen somit für eine 5 Verringerung des Wärmeübergangs von einem Kaltbereich 5 zu einem Warmbereich 6, ohne die Stabilität der Träger 34, 35, 20 wesentlich zu beeinträchtigen.The elongated holes 36 to 39 in the U-profiles and 29 in the coupling profile thus provide for a reduction in the heat transfer from a cold region 5 to a hot region 6, without substantially impairing the stability of the carriers 34, 35, 20.

Beispiele für die in Figur 4 verwendeten U-förmigen Träger sind in den Figuren 5 und 6 dargestellt. Diese Träger zeigen, dass mehrere Langlöcher nebeneinander und zueinander versetzt io angeordnet werden können, um den Wärmeübergang zwischen einer Kaltseite und einer Warmseite einzuschränken.Examples of the U-shaped supports used in FIG. 4 are shown in FIGS. 5 and 6. These carriers show that a plurality of slots can be arranged next to one another and offset relative to one another in order to limit the heat transfer between a cold side and a hot side.

Die Figuren 7 und 8 stellen eine Möglichkeit zur Einbringung von Durchbrüchen oder den wärmeübergangreduzierenden Bereichen dar. Wie aus der Figur 8 deutlich ersichtlich ist, wird 15 hierzu nur ein Schnitt 41 in den Träger eingebracht und anschließend werden die an den Schnitt 41 angrenzenden Trägerbereiche 42, 43 eingedrückt, so dass die Wärmeübergangsfläche reduziert wird.FIGS. 7 and 8 represent a possibility for introducing breakthroughs or the heat transfer reducing regions. As can be clearly seen from FIG. 8, only one cut 41 is introduced into the carrier for this purpose, and then the carrier regions 42 adjoining the cut 41, 43 pressed so that the heat transfer surface is reduced.

In den Figuren 9 bis 14 sind verschiedene Möglichkeiten dargestellt, wie in einem Träger Berei-20 che vorgesehen werden können, in denen der Wärmeübergang behindert ist. In allen diesen dargestellten Ausführungsbeispielen werden im Träger Schnitte vorgesehen und der dazwischen liegende Bereich verformt.In FIGS. 9 to 14, various possibilities are illustrated, as can be provided in a carrier area 20, in which the heat transfer is hindered. In all of these illustrated embodiments, cuts are provided in the carrier and the intermediate region deformed.

Die Figuren 15 bis 17 zeigen Beispiele, in denen die Stärke des Trägerbleches durch Einschnit-25 te oder Einschnürungen reduziert wird. Auch hierdurch wird die Wärmedurchgangsfläche verringert.Figures 15 to 17 show examples in which the thickness of the support plate is reduced by Einschnit 25 th or constrictions. This also reduces the heat transfer area.

Die Figuren 18 bis 20 zeigen Möglichkeiten, wie Ausnehmungen oder Verformungen am Träger vorgesehen werden können. Hierbei bestehen Variationsmöglichkeiten in der Art der Anord-30 nung der Verformungen oder Durchbrüche und deren Form. Die dargestellten Beispiele Dreieck, Kreis und Quadrat sowie die Anordnung von einer oder mehreren nebeneinanderliegenden Linien zeigen, dass eine Vielzahl an Möglichkeiten besteht, um einen erfindungsgemäßen T räger herzustellen. 35 Die Figur 21 zeigt unterschiedliche Trägerformate und die Position, an der bei derartigen Trägerformaten vorzugsweise der wärmeleitende Querschnitt reduziert ist. Diese Position ist mit den Bezugsziffern 50 bis 57 gekennzeichnet.FIGS. 18 to 20 show ways in which recesses or deformations can be provided on the carrier. There are variations in the type of arrangement of the deformations or openings and their shape. The illustrated examples of triangle, circle and square as well as the arrangement of one or more adjacent lines show that there are a large number of possibilities for producing a carrier according to the invention. FIG. 21 shows different carrier formats and the position at which, in the case of carrier formats of this type, the heat-conducting cross section is preferably reduced. This position is identified by the reference numerals 50 to 57.

Weitere Möglichkeiten der Ausbildung von Trägerprofilen zeigt die Figur 22, in der die Bereiche 40 des reduzierten Querschnitts mit den Bezugsziffern 60 bis 80 gekennzeichnet sind.Further possibilities for the formation of carrier profiles are shown in FIG. 22, in which the regions 40 of the reduced cross-section are identified by the reference numerals 60 to 80.

Auch bei den Kopplungsträgerprofilen gibt es verschiedene Arten der Anbringung der querschnittsreduzierten Bereiche. Hierzu sind in den Figuren 23 bis 26 Ausführungsbeispiele zu ein-, zwei- und dreireihigen Lochreihen dargestellt. 45Also in the Kopplungsträgerprofilen there are different ways of mounting the cross-section reduced areas. For this purpose, exemplary embodiments of one, two and three row rows of holes are shown in FIGS. 45

Verschiedene Ausführungsformen zur Herstellung von Verstärkungsprofilen, die in Kunststoffhohlkammerprofile ersetzbar sind, sind in den Figuren 27 bis 47 dargestellt. Hierbei wurden die Rahmenprofilteile mit eingesetztem Verstärkungsprofil abgebildet. Entsprechend sind jedoch auch in die Flügelprofilteile im wesentlichen ähnliche Verstärkungsprofile ersetzbar. Dies ist so exemplarisch an dem in Figur 40 dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt.Various embodiments for the production of reinforcing profiles, which are replaceable in hollow plastic chamber profiles are shown in Figures 27 to 47. Here, the frame profile parts were mapped with inserted reinforcement profile. Correspondingly, however, substantially similar reinforcing profiles are also replaceable in the wing profile parts. This is shown as an example on the embodiment shown in Figure 40.

Die Figuren 27 bis 31 zeigen einfache Profile, die in Form eines U, eines C oder eines Rechtecks gebogen sind und auf den Hohlraum des Hohlkammerprofils abgestimmt sind. Diese Trägerprofile haben etwa im Bereich der neutralen Faser eine Querschnittreduktion 81 und mit 55 einer Schraube 82 werden die Trägerprofilteile 83 am Rahmenprofilteil 84 gehalten. Rippen und 8 AT 009 079 U1Figures 27 to 31 show simple profiles which are bent in the form of a U, a C or a rectangle and are matched to the cavity of the hollow chamber profile. These carrier profiles have approximately in the region of the neutral fiber a Querschnittreduktion 81 and with a screw 82, the carrier profile parts 83 are held on the frame profile part 84. Ribs and 8 AT 009 079 U1

Stege 85 bis 89 erlauben es, den Träger 83 im Hohlkammerprofil 84 festzuhalten. Diese Rippen können jedoch vorteilhafter Weise auch dazu verwendet werden, zwischen der Innenwandung 90 des Hohlkammerprofilteils 84 und dem Träger 91 einen Abstand vorzusehen. Dieser Abstand kann - wie in Figur 31 gezeigt - als isolierender Luftraum genutzt werden, der zwischen dem Träger 92 und der Innenwandung des Profilteils 84 gebildet ist. Hierzu wird das U-förmige Trägerteil 92 derart mittels Stegen 85 bis 89 gehalten, dass zwischen dem dem Kaltbereich zugewandten Trägerteil 95 und der Innenwandung 93 des Hohlkammerprofils 94 ein Isolationsraum 96 ausgebildet ist. Ein entsprechender Isolationsraum 97 ist auf der gegenüberliegenden Seite zwischen dem dem Warmbereich 98 zugewandten Trägerteil 99 und der inneren Wandung 93 des Hohlkammerprofilteils 84 vorgesehen.Webs 85 to 89 make it possible to hold the carrier 83 in the hollow chamber profile 84. However, these ribs can also be advantageously used to provide a clearance between the inner wall 90 of the hollow section part 84 and the support 91. This distance can - as shown in Figure 31 - are used as insulating air space, which is formed between the support 92 and the inner wall of the profile part 84. For this purpose, the U-shaped support member 92 is held by means of webs 85 to 89, that between the cold region facing the support member 95 and the inner wall 93 of the hollow chamber profile 94, an insulation space 96 is formed. A corresponding insulation space 97 is provided on the opposite side between the support portion 99 facing the warm region 98 and the inner wall 93 of the hollow chamber profile portion 84.

Die Figuren 32 bis 37 zeigen, dass die Trägerteile aus kaltverformten Metallblechen hergestellt werden können. Hierbei ist es möglich, die Metallbleche mehrfach übereinander zu legen, um den Träger statisch stabiler auszuführen. Vorzugsweise hat der Träger außerhalb der neutralen Faser somit einen stärkeren Querschnitt als in dem zwischen innerem und äußerem Trägerteil 100 bzw. 101 liegenden wärmeleitenden Querschnitt 102. Dieser im Querschnitt reduzierte Bereich kann darüber hinaus über Bohrungen oder Materialverformungen noch weiter reduziert werden. Hierzu ist in Figur 32 eine Bohrung 103 angedeutet.FIGS. 32 to 37 show that the carrier parts can be produced from cold-formed metal sheets. In this case, it is possible to place the metal sheets on top of each other several times to make the support more stable statically. The support outside the neutral fiber thus preferably has a greater cross-section than in the heat-conducting cross-section 102 lying between the inner and outer support parts 100 and 101. This region reduced in cross-section can be further reduced by bores or material deformations. For this purpose, a bore 103 is indicated in FIG.

Die weiteren Figuren 33 bis 37 zeigen, dass unterschiedliche Profilformen durch mehrlagige Ausbildung des Trägerteil verstärkt werden können und dadurch automatisch der dazwischenliegende wärmeleitende Querschnitt reduziert wird.The other figures 33 to 37 show that different profile shapes can be reinforced by multi-layered design of the support member and thereby automatically the intermediate heat-conducting cross section is reduced.

Die Figuren 38 bis 47 zeigen, dass der Wärmeübergang auch dadurch verringert werden kann, dass zwischen einem ersten Trägerteil 110 und einem zweiten Trägerteil 120 ein Teil 111 eines Rahmenholmes 112 angeordnet werden kann. Dieser Teil 111 ist als T-förmiger Steg ausgebildet und trennt die Trägerteile 110 und 120 voneinander und übernimmt gleichzeitig die Halterung der Trägerteile innerhalb der Hohlkammer 113 des Hohlkammerprofils 112. Um ein Verschieben der Trägerteile 110 und 120 in Längsrichtung des Hohlkammerprofils 112 zu vermeiden, sind Schrauben 114 und 115 vorgesehen, die sich durch das Hohlkammerprofil 112 und jeweils ein Trägerteil 110 bzw. 120 erstrecken.FIGS. 38 to 47 show that the heat transfer can also be reduced in that a part 111 of a frame spar 112 can be arranged between a first carrier part 110 and a second carrier part 120. This part 111 is formed as a T-shaped web and separates the support members 110 and 120 from each other and at the same time takes over the support of the support members within the hollow chamber 113 of the hollow section 112. To avoid a displacement of the support members 110 and 120 in the longitudinal direction of the hollow section 112 are Screws 114 and 115 are provided, which extend through the hollow chamber profile 112 and one support member 110 and 120, respectively.

Die Figuren 39 und 40 zeigen der Figur 38 entsprechende Ausführungsbeispiele, bei denen die Trägerteile verstärkt ausgeführt sind.Figures 39 and 40 show the Figure 38 corresponding embodiments in which the support members are made reinforced.

Das Zusammenwirken eines Rahmenholmes 121 mit dem Holm 122 eines Fensterflügels ist in Figur 41 gezeigt. Hierbei ist zu erkennen, dass die am Beispiel eines Rahmenholmes gezeigten Trägerteile auch im Flügelrahmeh ersetzbar sind. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel werden die Trägerteile 123 und 124 bzw. 125 und 126 durch L-förmige Halterungen 127, 128 und 129,130 gehalten.The interaction of a frame spar 121 with the spar 122 of a window sash is shown in FIG. It can be seen that the carrier parts shown on the example of a frame Holmes are also replaceable in Flügelrahmeh. In the embodiment shown, the support members 123 and 124 or 125 and 126 are held by L-shaped brackets 127, 128 and 129, 130.

Weitere Ausführungsformen von Trägerteilen und Halterungen sind den Figuren 42 bis 47 zu entnehmen, in denen Stege oder L-förmige Halterungen am Hohlkammerprofil dazu dienen, einlagige oder mehrlagige Trägerteile im Hohlraum eines Hohlkammerprofils beabstandet zueinander zu halten.Further embodiments of carrier parts and holders can be taken from FIGS. 42 to 47, in which webs or L-shaped holders on the hollow chamber profile serve to keep single-layer or multi-layer carrier parts spaced apart in the cavity of a hollow chamber profile.

Das in Figur 48 gezeigte Bauelement 140, hat einen im wesentlichen U-förmigen Träger 141, dessen Schenkel 142, 143 in Bereichen doppelt gelegt sind, um die Stabilität zu erhöhen. Die Schenkel 142 und 143 bilden im vorliegenden Fall den äußeren Trägerteil und den inneren Trägerteil, und die dazwischen liegende Grundfläche bildet einen im Querschnitt reduzierten Trägerteil 144. Die Querschnittsreduzierung wird, wie in den Figuren 9 bis 14 dargestellt, durch eine besondere Verformung des Trägers erzielt.The component 140 shown in Figure 48, has a substantially U-shaped support 141, whose legs 142, 143 are doubled in areas to increase the stability. The legs 142 and 143 in the present case, the outer support member and the inner support member, and the intermediate base forms a reduced cross-section support member 144. The cross-sectional reduction, as shown in Figures 9 to 14, achieved by a special deformation of the support ,

Die U-förmige Querschnittsfläche des Trägers bildet einen begrenzten Hohlraum, in dem ein Isolationskörpers 145 angeordnet ist. Größe und Form des Isolationskörper sind auf denThe U-shaped cross-sectional area of the carrier forms a limited cavity in which an insulating body 145 is arranged. Size and shape of the insulation body are on the

Claims

9 AT 009 079 U1 U-shaped carrier tuned such that the insulating body can be pressed into the carrier and is then held by the legs 142 and 143 against falling out. FIG. 49 shows that by repeatedly bending a metal sheet, a stable carrier 5 can be obtained. The illustrated embodiment relates to a substantially L-shaped carrier 150, which can be used in addition to a further L-shaped carrier 151 in a frame spar (not shown). The insulating bodies 152 and 153 are held by the sides of the L-shaped carrier 150 and 151 and short holding legs 154 and 155, respectively. This makes it possible to combine carrier parts, as described for example in Figures 48 and 49, as desired, in order to achieve a sufficient frame stability and at the same time to hinder the heat transfer. The shape and the number of layers allow a great variability in the dimensioning of the carrier. 15 The supports described can be used without insulation body. However, a further increase in the insulation can be achieved by the use of the insulation body. For this purpose, the insulating bodies are simply inserted into the carrier profile and held there in a force-fitting manner. Subsequently, the combination of carrier and insulation body can be inserted into a Kunst-20 hollow body profile, there to improve the stability and insulation properties. Claims 1. A window frame or window sash separating a cold area (5) from a warm area (6) with a hollow chamber profile (11) made of plastic and with a support (1) made of sheet steel, with an outer area associated with the cold area (5) Carrier part (2) and an inner support part (3) assigned to the warm area (6), wherein the support (1) is arranged as a reinforcement in a hollow chamber of the hollow chamber profile (11), characterized in that on the outer support part (2 ) offset slots are provided.

2. Window frame or window sash according to claim 1, characterized by a U-shape 35 of the carrier with a triple slot row in the region of the legs.

3. window frame or sash, with a support (1), which is formed from a steel sheet and arranged as a reinforcement in a plastic hollow chamber profile (11) and surrounded by this, characterized in that as a steel sheet during forming in heat-conductive cross-section reduced sheet metal in the form of a perforated plate with staggered long holes is used.

4. window frame or window sash according to one of the preceding claims, characterized in that the heat-conducting cross section is reduced by material deformation 45.

5. window frame or window sash according to one of the preceding claims, characterized in that the outer and the inner support part (2, 3) preferably by at least one lug (14) or at least one web (13) on the hollow chamber profile so (11) are attached ,

6. window frame or window sash according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier has a shape which makes it possible to position an insulating element. 55 10 AT 009 079 U1

7. window frame or window sash according to claim 6, characterized in that the carrier has three mutually perpendicular surfaces.

8. window frame or window sash according to any one of claims 6 or 7, characterized 5 characterized in that it comprises an insulating element which rests against three at right angles to each other on parent surfaces on the carrier. For this purpose 8 sheets of drawings 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55