EP2576949A2 - Thermally separated profiled element - Google Patents

Thermally separated profiled element

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EP2576949A2
EP2576949A2 EP11722816.3A EP11722816A EP2576949A2 EP 2576949 A2 EP2576949 A2 EP 2576949A2 EP 11722816 A EP11722816 A EP 11722816A EP 2576949 A2 EP2576949 A2 EP 2576949A2
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EP
European Patent Office
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profile
thermally separated
plastic
projections
metal profiles
Prior art date
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EP11722816.3A
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German (de)
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EP2576949B1 (en
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Martin Fritz
Gerald Friedl
Josef Eckl
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Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
Original Assignee
Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
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Publication date
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
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    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/26305—Connection details
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    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26349—Details of insulating strips
    • E06B2003/26387—Performing extra functions
    • E06B2003/26389—Holding sealing strips or forming sealing abutments

Definitions

  • the invention relates to a thermally separated profile with at least one plastic profile and at least two extending in the longitudinal direction of the plastic profile metal profiles.
  • the invention furthermore relates to a method for producing a thermally separated profile in which at least one plastic profile and at least two metal profiles extending in the longitudinal direction of the plastic profile are connected to one another.
  • thermally separated profiles made of plastic, wood and metal are known and can be used, for example, in the manufacture of windows, doors, partitions, in the air conditioner, facade construction, solar systems and the like, which according to the invention is particularly considered that the thermally separated profile is used for glazed windows or doors or glazed partitions.
  • a panel can also be used.
  • Plastic profiles are often rejected because of their usually low strength and optical reasons. In addition, plastics tend to creep under load and often experience large dimensional changes with temperature variations.
  • the invention has for its object to provide a thermally separated profile of the type mentioned, which is also suitable for the above purposes, has favorable thermal properties and is easy to prepare and easy to process.
  • thermoly separated profile of the aforementioned type according to the invention in that the metal profiles have grooves into which at least partially engages the at least one plastic profile over projections extending in the longitudinal direction of the profile, and that these profiles joined together to form the thermally separated profile and connected to each other.
  • plastic profiles can usually be manufactured with ⁇ 0.1 - 0.3 mm structural depth tolerance. This results in the worst case, a dimensional deviation in the direction of the depth of up to ⁇ 1 .1 mm, which is too much for many applications.
  • One possible approach to solving this problem would be to sort the individual subprofiles and then cleverly combine them to achieve the desired tolerances. However, this procedure is associated with high sorting costs, storage and logistics costs.
  • the invention proposes that the metal profiles and optionally the plastic profile are held for calibrating jaws while a means for compensating for deviations of the metal profiles and / or the plastic profile cures.
  • the thermally separated profile according to the invention consists of two metal profiles, which are connected to each other via a plastic profile, the profile according to the invention, in addition to the favorable properties that have metal profiles for the above purposes, good (thermal) insulating properties, so that in the inventive profile from a "thermally separated profile" can be spoken.
  • plastic profiles and metal profiles is arbitrary and can be adapted to the externa ßere shape of the construction and the intended use to be created. It is within the scope of the invention in principle possible, only a single metal profile with a single plastic profile or a single metal profile with several plastic profiles or a single plastic profile with multiple metal profiles or multiple metal profiles to connect with multiple plastic profiles.
  • open metal profiles can be used as well as closed metal profiles, wherein the metal profiles can be produced by roll forming, edges and when necessary welding, as a drawn profile, or by extrusion.
  • plastic profile engages with its longitudinal sides associated with the two metal profiles in undercut longitudinal grooves of the metal profiles and there is positively fixed transversely to the longitudinal extent of the profiles.
  • connection between the metal profiles and the plastic profile is non-positively, whereby this adhesion can be achieved by in the area of facing surfaces of metal profiles and plastic profiles, and it is usually sufficient if, for example, only the metal profiles in the have undercut groove roughening.
  • Such roughenings can be produced by knurling rolls or rollers. Instead of or in addition to roughening, unevennesses already attached during the production of the profile may be provided.
  • Another variant to improve the adhesion between metal profile and plastic profile is to make the plastic profile for insertion into the metal profiles obliquely, so that a clamping is achieved by wedging action.
  • the parts of the plastic profile inserted into the undercut grooves of the metal profiles are connected to the middle part of the plastic profile, which is arranged between the metal profiles, by welding.
  • a thermally separated profile according to the invention in which the metal profiles are connected to the plastic profile (for example, initially consisting of four protruding parts or having such parts), is obtained.
  • One possible type of welding is mirror welding, in which a mirror (Teflon-coated) is introduced and heated in the parts of the plastic profiles to be welded together, so that the mutually facing areas of the parts of the plastic profile are welded together after pulling out of the mirror by pressing together.
  • the webs to be welded are prepared in advance with an oversize of, for example, 0.5 to 1.0 mm.
  • the thickness of the plastic profile and thus of the entire composite profile is now controlled during welding of the web on the heat exposure time of the welding device with simultaneous pressing and thus targeted melting of the connecting webs.
  • plastic and the metal profiles are clamped against each other by pressing during calibration simultaneously, whereby the adhesion between metal profile and plastic profile is created or strengthened.
  • Another way of attaching the plastic profile in the metal profiles of the thermally separated profile according to the invention is in the region of the recorded in the undercut grooves parts of the plastic profile strands from energized, e.g. when exposed to heat, to introduce expanding adhesive (expanding plastic) and then to expand them, for example, heat is supplied. These strands need not be continuous, but this is preferred. By expanding the strands of the adhesive, a sufficient adhesion between the plastic profile and the metal profiles is achieved, which ensures a secure bond between the parts of the invention, thermally separated profiles.
  • This embodiment can be further extended by providing openings in the parts of the metal profiles which adjoin the adhesive which expands, in which openings the adhesive penetrates during expansion and, after curing of the adhesive, in addition to the adhesion between the parts of the invention Profile bar is given a positive connection. It is preferred in the context of the invention, when adhesives are used, which has such temperature properties that the thermally separated profile according to the invention as it is or after it has been assembled into components (windows or doors or similar constructions) increased Temperatures can be painted or powder coated.
  • the profiles are held in the predetermined position to each other until the adhesive has cured so far that no shift or change in position of the individual profiles against each other is more to be feared.
  • This period of time depends on the type and possibly also the amount of the adhesive used and is, for example, between 20 and 30 minutes.
  • the bonding can take place at a plurality of discrete locations over the length of the profiled strip according to the invention or continuously over the entire length of the thermally separated profile according to the invention.
  • the same result is achieved by pressing a gap-filling adhesive from the front or over the long side of the profile into the gluing gap.
  • the inventive thermally separated profile is designed as a stop bar by a longitudinal stop flange is provided on at least one metal profile.
  • glazing beads, seals and the like may be connected, as they are customary for window and door frames, frames of walls and for holding glass or panels to moldings.
  • the thermally separated profile according to the invention is produced in that the plastic profile connecting the two metal profiles consists of several longitudinal parts, which are connected by welding over their length, so that the thermally separated profile according to the invention are produced as an overall profile can.
  • the welding of the parts of the plastic is carried out either over the entire length continuously or at discrete locations, for example at one or more welds.
  • the geometry of the plastic profile is chosen and executed so that when welding the protruding parts of the plastic profile to a single plastic profile, which connects the metal profiles together, a tension with the metal profiles (steel profiles). For example, this is achieved by reducing the size of the metal profiles by compressing them. Thus it can be achieved that is prevented by the tension that the parts of the thermally separated profile according to the invention (plastic profiles and metal profiles) are moved relative to each other.
  • the profile geometries are designed so that the tolerances are limited during welding or gluing, so that the sum of the three individual tolerances (twice metal profiles, once plastic profile) is reduced in the construction depth.
  • a geometry is preferred in which the plastic webs have an excess in order to achieve the degree during welding, which ensures the desired tolerance (depth).
  • the geometry is designed in such a way that the adhesive fills the free space accordingly and thus can accommodate the tolerance for the overall profile. In this way it is possible to limit the typical tolerances for metal profiles ( ⁇ 0.2 - 0.4 mm) and plastic profiles ( ⁇ 0.1 - 0.3 mm) such that the finished composite profile tolerances of ⁇ 0.2 - 0.3 mm.
  • the thermally-separated profile according to the invention can be embodied such that perforations are provided in the plastic profile and / or in the metal profiles or at least in one of them, so that, in particular when an adhesive is used, longitudinal forces can be transmitted after assembly, ie one Moving the parts of the profile strip according to the invention is excluded from each other.
  • the metal profiles may have such a geometry (cross-sectional shape) that due to the shape (profile shape) of the metal profiles welding to frame without thermal impairment (such as deformation and / or odor) of the plastic profile is possible. This can for example be achieved in that the steel profiles have a closed shape, so that the arc (when welding) does not impinge directly on the plastic profile.
  • the plastic profile of the thermally separated profile according to the invention can be designed so that a centering is under inclusion of accessories, such as locks, striking plates and the like, given. This is achieved, for example, by virtue of the fact that the plastic profile has a depression in the surface, which assumes the centering.
  • the components of the thermally separated profile according to the invention ie the plastic profile and the metal profiles, have cross-sectional shapes (profiles) which allow seals to be inserted into the thermally separated profile according to the invention (clamped or glued) can be.
  • profiles cross-sectional shapes
  • the seals are used as an inner, outer or center seal between the door frame and - wing.
  • these grooves can be used for receiving seals or the like for dividing the Glasfalzes or for redirecting any penetrated water.
  • the material from which the thermally separated profile according to the invention is made can be chosen so that it is capable of receiving screw connections.
  • preferred materials are polyester or glass fiber reinforced polyester or other plastics such as polyamides or polyurethanes.
  • the cross-sectional shape (profile shape) of the plastic profile is in particular designed so that a low heat conduction from metal profile to metal profile of the thermally separated profile according to the invention is ensured. This can be achieved in particular by reducing the contact surfaces to a minimum and / or by connecting them to an intumescent adhesive or the like.
  • longitudinal ribs may be provided in one embodiment. These ribs are applied, for example, to facing parts of the metal profiles and transmit compressive forces and thus forces on the entire, according to the invention, thermally separated profile.
  • outwardly facing centering ribs are provided, which serve to center on or attachments relative to the profile according to the invention.
  • FIG. 1 is an oblique view of an embodiment of a thermally separated profile according to the invention
  • 15 shows an end view of an embodiment of a plastic profile of a thermally separated profile of the invention
  • 16 is an end view of another embodiment of a thermally separated profile according to the invention
  • FIG. 17 shows another embodiment of a thermally separated profile according to the invention in front view
  • Fig. 20 shows an embodiment with an insulating element between the plastic profile and the metal profiles
  • Fig. 21 shows an embodiment with a spring element between the plastic profile and the metal profiles
  • Fig. 22 shows an embodiment of a plastic profile with other embodiments of spring elements and
  • Fig. 23 shows a further embodiment of a thermally separated profile according to the invention.
  • Fig. 24 shows a preferred embodiment of the method for producing the thermally separated profiles according to the invention when using spring or deformation elements.
  • 26 is an end view of metal (steel) profiles with built-in plastic profile
  • Fig. 27 in front view of metal (steel) profiles with built-in, already glued plastic pro-
  • thermally separated profile 1 In the embodiment of a thermally separated profile 1 according to the invention shown in FIG. 1, it is shown that this consists of a plastic profile 3 and two metal profiles 5.
  • the metal profiles 5 are joined together via the plastic profile 3 to form a thermally separated profile 1 and connected to one another.
  • thermally separated profile 1 according to the invention is produced in large lengths, although only one (short) section of a thermally separated profile 1 according to the invention is shown in FIG.
  • the metal profiles 5 may be extruded profiles, for example made of bronze or another metallic material.
  • the metal profiles 5 can also be formed by deforming metal tapes (roll forming) into the metal profiles having the embodiments shown in FIG. 1 and those shown in FIGS. 8 to 14 and, for example, by welding (longitudinal welding or spot welding).
  • the metal profiles 5 have on the sides in their position of use in the thermally separated profiles 1 facing sides undercut, longitudinal grooves 7. In these longitudinal grooves 7, the plastic profile 3 engages with at its two, the metal profiles 5 facing sides provided, longitudinal projections 9 a.
  • the longitudinal grooves 7 of the metal profiles 5 are limited to the plastic profile 3 out by inwardly bent longitudinal leg 1 1.
  • the longitudinal projections 9 have, in the embodiment shown in Fig. 1, two outgoing from the main body 13 of the plastic profile 3 webs 15, which the longitudinal running, e.g. tubular, profile parts 17 wear.
  • the profile parts 17 are connected to each other by a wall 19.
  • Of the wall 19 are still in the embodiment shown in Fig. 1 from longitudinal ribs 21, which are supported on the bottom of the longitudinal grooves 7 of the metal profiles 5.
  • stiffening walls 23 are provided in the limited between the webs 15 and the wall 19 and the main body 13 cavity having an approximately rectangular cross-sectional shape oblique or vertical to the wall 19 stiffening walls 23 are provided.
  • a longitudinal transverse wall 25 of the main body 13 of the plastic profile 3 has longitudinal centering ribs 27 at its edges. Such centering ribs can also be provided on both transverse walls of the main body 13 of the plastic profile 3.
  • FIGS. 2 to 7 show various embodiments of thermally separated profiles 1 according to the invention, which differ from one another by different embodiments of metal profiles 5, the embodiment shown in FIG. 5 substantially corresponding to the embodiment shown in FIG.
  • FIGS. 8 to 14 The metal profiles used in thermally separated profiles 1 of FIGS. 1 to 7 are shown separately again in FIGS. 8 to 14. It can be seen that the metal profiles in this embodiment can be made by deforming metal strips (e.g., steel strips). Likewise, within the scope of the invention, it is contemplated that metal profiles of bronze or other materials, e.g. made of extruded bronze.
  • Fig. 15 shows in itself again an end view of the plastic profile 3, wherein here an embodiment is selected, which are provided without the longitudinal ribs 21 on the wall 19 of the longitudinal projections 9 of the plastic profile 3.
  • the webs 15 of the projections 9 are longitudinally divided (the projections 9 are thus "open” by interruptions 33).
  • the parts of Webs 15, as shown for example in Fig. 18, are welded together, so that a plastic profile 3 is obtained with an embodiment which in Figs.
  • the longitudinal projections 9 of the plastic profile 3 engage in a form-fitting manner in the longitudinal grooves 7 of the metal profiles 5, so that the profiled strip 1 according to the invention is held together.
  • Such an adhesive 31 may be, for example, a heat-expanding adhesive 31, so that it is possible, as shown in FIGS. 16 and 17, to easily introduce strips of such an adhesive 31 during assembly of the components 3 and 5 of the thermally separated profile 1 according to the invention ,
  • Figs. 16 and 17 is still considered that in mutually facing areas of the metal profiles 5 and the plastic profile 3, for example in the bottom of the longitudinal grooves 7 and / or in the region of the longitudinal projections 9 of the plastic profile 3 with Spacing from each other holes (perforations) introduce, in which the adhesive 31 extends during expansion, so that in addition to the adhesive connection, a positive connection between the components of the thermally separated profiles 1 according to the invention is achieved.
  • the embodiment according to the invention of a thermally separated profile 1 also makes it possible to produce these with small tolerances in dimensions extending transversely to its longitudinal direction. This can be done, for example, in that the protrusions 9 provided on the plastic profile 3 are initially still open, that is, with a longitudinal interruption 33 between the parts of the webs 15.
  • the slots 33 can be closed by welding, at the same time calibrating in the direction of the arrows 39 shown in FIG is possible, so that for the dimensions of the thermally separated profile 1 according to the invention a transversely to its longitudinal extent (distance of the metal profiles 3 each other) with the required low tolerances is possible.
  • the tolerances of the metal profiles 5 and the tolerances of the plastic profiles 3 add up, and so the inventive thermally separated profile 1 has a dimension which exceeds or falls below the allowable tolerances.
  • a further designed as a window profile embodiment of a thermally separated profile according to the invention is shown, in which the plastic profile 3 four U-shaped grooves 41 are arranged, which are aligned in a V-shaped section to each other.
  • the grooves 41 engage with game projections 43 in the form of straight ribs, which are the same as the U-shaped grooves 41 and thus at each metallic profile 5 A-shaped aligned with each other.
  • adhesive 45 is introduced to connect the plastic profile 3 fixed to the metal profiles 5.
  • the adhesive may initially be attached only at the bottom of the grooves 41 and then under energy, in particular under heat, expand to completely fill the gap. Alternatively, the adhesive may also be pressed into the gap by means of a nozzle in already joined profiles 3, 5.
  • a respective spring element 55 is installed in the form of a Y-shaped spring clip, which causes a tension between the plastic profile 3 and the respective metal profile 5.
  • U-shaped grooves 41 and flat projections 43 could be used, for example, T-shaped grooves and projections, which would provide a more stable positive connection.
  • the plastic profile 3 can be fitted with a rebate seal 47 having lips 49, e.g. be fixed by means of a latching connection 51 to divide the glass fold between a glass sheet 53 and the profile 3 into a plurality of chambers.
  • the seal of the Glasfalzes can be designed so that by local perforation of the lips 49 or Abr contemplatlippen 49 any incoming water can be redirected or out to the outside.
  • a thermally separated profile 1 is shown, which is constructed in terms of their connection of the plastic profile 3 with the metal profiles 5 as that of Fig. 19, i. V-shaped arranged U-shaped grooves 41, in which flat ribs 43 are glued.
  • insulating members 57 are arranged, which not only has an insulating effect, but properties, depending on the material, can also be used to cause a tension between the plastic profile 3 and the respective metal profile 5.
  • tail-shaped groove 59 On one side of the plastic profile 3, in the embodiment of FIG. tail-shaped groove 59 arranged to fasten there correspondingly shaped components.
  • Fig. 21 constructed with respect to its connection of the plastic profile 3 to the metal profiles 5 like that of Fig. 20, i. V-shaped arranged U-shaped grooves 41, in which flat ribs 43 are glued, is formed as a spring element, an arm 61 on the plastic profile 3, which bears resiliently against an inner wall 63 of the respective metal profile 5.
  • a U-shaped groove 65 is provided for putting in place of a dovetail-shaped groove as in Fig. 20, a U-shaped groove 65 is provided.
  • a plastic profile 3 is provided, which is constructed substantially like that of Fig. 20, but has a T-shaped groove 67 in order to fasten correspondingly shaped further components.
  • the grooves 59, 65, 67 serve to receive further components, e.g. from mounting plates, and are designed for the transmission of fastening forces.
  • a recess 69 in which in the embodiment of Fig. 20, the insulating member 57 is inserted in the embodiment of Fig. 22 is preferably an annular spring clip 71, 73 inserted, which may be open or closed and in turn a tension of the plastic profile. 3 creates with the respective (not shown) metal profile.
  • FIG. 23 shows a further embodiment of a thermally separated profile 1 according to the invention, which has a comparatively flat cross-sectional shape. Since there is little space in this embodiment to V-shape the grooves into which the ribs on the metal profiles engage, the grooves 75 are arranged approximately like an elongated Z, with an inner leg 77 and a middle web 79 entirely within Plastic profile 3 are added, whereas an externa ßerer leg 81 of the Z is open to the side, so that the corresponding leg portion 83 of the metal profile 5 is exposed on one side, whereas the other two leg portions 85, 87 are received in the plastic profile 3.
  • the metal profiles 5 are open, substantially U-shaped profiles, which with their free legs 83, 85, 87 form the projections or ribs which engage in the grooves 77, 79, 81 on the plastic profile 3 and can be glued in there.
  • the plastic may be suitable for exterior applications and / or fire protection.
  • the plastic may be wholly or partially (e.g., on the visible sides) paintable and / or powder-coatable.
  • Fig. 24 is the stepwise process of the inventive method for producing a thermally separated profile using a spring or Form Sungsele- Mentes shown.
  • This spring or deformation element is inserted as shown in the figure in a first step, or is in the case of an integrally formed spring element (61 in Fig. 21) from the outset available.
  • the spring element can be designed as an open (73 in FIG. 22) or closed metallic spring clip (71 in FIG. 22), it is also conceivable in the case of lack of space, a Y-spring element (55 in Fig. 19) of reinforced, conditioned polyamide or metal.
  • a foamed shape changing element (57 in Fig. 20 and Fig. 24) has also proved successful.
  • the metal profiles are attached to the plastic profile. Subsequently, only the loosely assembled composite profile is inserted or pushed into a clamping device, preferably in a press or in a roller table, and slowly compressed in the fourth step. If the target dimension or a measure is achieved within the desired tolerance, the profile parts are fixed to each other to be glued now in the fifth and final step. Adhesive nozzles drive to the adhesive joints and press the glue filling the gap around the metal lugs.
  • the entire composite profile in the width Z can be made to measure (eg with ⁇ 0.2 - 0.3 mm tolerance), although the individual tolerances at dimension X as mentioned above in conventional production methods of metal profiles in the order of ⁇ 0, 2 - 0.4 mm tolerance and that of the plastic profiles at dimension Y are on the order of ⁇ 0.1 - 0.3 mm tolerance.
  • FIG. 25 shows the stepwise process of the method according to the invention for producing a thermally separated profile without the use of a spring or deformation element. This is necessary, for example, if the profile should be particularly narrow and there is no room for the attachment of a spring elements.
  • the metal profiles are attached to the plastic profile.
  • the composite profile which for the time being is only loosely assembled, is inserted into a press 90 with magnetizable jaws 92.
  • the jaws 92 are magnetized to hold the metal profiles and move the press to the desired level.
  • adhesive nozzles 91 move to the adhesive joints 45 and press the adhesive filling the gap around the metal legs 87.
  • the entire composite profile can also be manufactured with a tolerance of ⁇ 0.2 to 0.3 mm, for example. even if the individual tolerances are at least partially greater.

Abstract

The invention relates to a thermally separated profiled element (1) comprising at least one plastic profiled element (3) and at least two metal profiled elements (5) extending in the longitudinal direction of the plastic profiled element (3). The metal profiled elements (5) are joined by means of the plastic profiled element (3) to form the thermally separated profiled element (1) and are connected to each other in such a way that the total profiled element width can be produced independently of the production tolerances of the individual profiled elements. For this purpose, the plastic profiled element (3) has projections (9; 43; 83, 85, 87), which extend in the longitudinal direction and which mesh in a form-fit manner with grooves (7; 41; 77, 79, 81) of the metal profiled elements (5) that extend in the longitudinal direction, wherein the connection by means of welding or adhesive bonding can compensate component tolerances.

Description

Thermisch getrenntes Profil und Verfahren zum Herstellen eines thermisch getrennten Profils  Thermally separated profile and method for producing a thermally separated profile
Die Erfindung betrifft ein thermisch getrenntes Profil mit mindestens einem Kunststoffprofil und mindestens zwei in Längsrichtung des Kunststoffprofils verlaufenden Metallprofilen. The invention relates to a thermally separated profile with at least one plastic profile and at least two extending in the longitudinal direction of the plastic profile metal profiles.
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Herstellen eines thermisch getrennten Profils, bei dem mindestens ein Kunststoffprofil und mindestens zwei in Längsrichtung des Kunststoffprofils verlaufende Metallprofile miteinander verbunden werden. Solche thermisch getrennten Profile aus Kunststoff, aus Holz und aus Metall sind bekannt und können beispielsweise beim Herstellen von Fenstern, Türen, Trennwänden, im Klimagerätebau, Fassadenbau, Solaranlagen und Ähnlichem verwendet werden, wobei erfindungsgemäß insbesondere in Betracht gezogen ist, dass das thermisch getrennte Profil für verglaste Fenster oder Türen oder verglaste Trennwände eingesetzt wird. Anstelle des Glases kann auch ein Paneel eingesetzt werden. The invention furthermore relates to a method for producing a thermally separated profile in which at least one plastic profile and at least two metal profiles extending in the longitudinal direction of the plastic profile are connected to one another. Such thermally separated profiles made of plastic, wood and metal are known and can be used, for example, in the manufacture of windows, doors, partitions, in the air conditioner, facade construction, solar systems and the like, which according to the invention is particularly considered that the thermally separated profile is used for glazed windows or doors or glazed partitions. Instead of the glass, a panel can also be used.
Problematisch bei Profilen aus Holz ist, dass Holz ein lebendiger Werkstoff ist, der mitunter starke Dimensionsänderungen erfährt, sowie nur nach einer Schutzbehandlung (Anstrich usw.) witterungsbeständig ist, wobei diese Anstriche immer wieder erneuert werden müssen und solcherart hergestellte Profile eine begrenzte Lebensdauer haben. The problem with profiles made of wood is that wood is a living material, which sometimes undergoes major dimensional changes, as well as only after a protective treatment (painting, etc.) is weather-resistant, these paintings must be renewed again and thus produced profiles have a limited life.
Kunststoffprofile werden wegen ihrer meist geringen Festigkeit und aus optischen Gründen oft abgelehnt. Weiters neigen Kunststoffe unter Last zum Kriechen und erfahren bei Temperaturschwankungen oftmals große Dimensionsänderungen. Plastic profiles are often rejected because of their usually low strength and optical reasons. In addition, plastics tend to creep under load and often experience large dimensional changes with temperature variations.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein thermisch getrenntes Profil der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, das auch für die oben genannten Einsatzzwecke geeignet ist, günstige thermische Eigenschaften aufweist und einfach herstellbar und gut weiterverarbeitbar ist. The invention has for its object to provide a thermally separated profile of the type mentioned, which is also suitable for the above purposes, has favorable thermal properties and is easy to prepare and easy to process.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem thermisch getrennten Profil der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch, dass die Metallprofile Nuten aufweisen, in die das mindestens eine Kunststoffprofil über in Längsrichtung des Profils verlaufende Vorsprünge zumindest teilweise eingreift, und dass diese Profile zu dem thermisch getrennten Profil zusammengefügt und miteinander verbunden sind. This object is achieved with a thermally separated profile of the aforementioned type according to the invention in that the metal profiles have grooves into which at least partially engages the at least one plastic profile over projections extending in the longitudinal direction of the profile, and that these profiles joined together to form the thermally separated profile and connected to each other.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch, dass das Kunststoffprofil und die Metallprofile über am Kunststoffprofil angeordnete und in Längsrichtung des Profils verlaufende Vorsprünge, die in an den Metallprofilen angeordnete Nuten eingreifen, zu dem thermisch getrennten Profil zusammengefügt und miteinander verbunden werden. Metallprofile sind an sich gut geeignet, haben aber den Nachteil, dass sie Wärme gut leiten, so dass ihnen schlechte Isoliereigenschaften zugeordnet werden. Um hier Abhilfe zu schaffen, wird oft ein Verbundprofil aus in der Regel zwei Metallprofilen und einem oder mehreren Kunststoffprofilen kombiniert. Doch auch diese Profile haben nach bekannten Herstellungsverfahren einige Mängel. Zumeist sind die Festigkeit der Kunststoffprofile bzw. deren Anbindung an die Metallprofile problematisch, fast immer wird jedoch die Maßhaltigkeit, d.h. zu große Maßtoleranzen, beanstandet. Bei üblichen Fertigungsmethoden von Metallprofilen sind beispielsweise Maßabweichungen in der Bautiefe von ±0,2 - 0,4 mm gebräuchlich, Kunststoffprofi- le können zumeist mit ±0,1 - 0,3 mm Bautiefentoleranz gefertigt werden. Daraus ergibt sich im ungünstigsten Fall eine Maßabweichung in Richtung der Bautiefe von bis zu ±1 .1 mm, was für viele Anwendungen zu viel ist. Ein möglicher Ansatz zur Lösung dieses Problems wäre, die einzelnen Teilprofile zu sortieren und dann geschickt zu kombinieren, um die gewünschten Toleranzen zu erzielen. Jedoch ist dieses Vorgehen mit hohem Sortieraufwand, Lager- und Logistikkosten verbunden. This object is achieved in a method of the type mentioned above in that the plastic profile and the metal profiles are arranged on the plastic profile and extending in the longitudinal direction of the profile projections which engage in arranged on the metal profiles grooves, joined to the thermally separated profile and connected to each other , Metal profiles are well suited per se, but have the disadvantage that they conduct heat well, so that they are assigned poor insulation properties. To remedy this situation, often a composite profile of usually two metal profiles and one or more plastic profiles is combined. But these profiles have some shortcomings according to known manufacturing processes. In most cases, the strength of the plastic profiles or their connection to the metal profiles are problematic, but almost always the dimensional accuracy, ie to large dimensional tolerances, objected. For example, standard deviations in the overall depth of ± 0.2 - 0.4 mm are common with conventional production methods of metal profiles, plastic profiles can usually be manufactured with ± 0.1 - 0.3 mm structural depth tolerance. This results in the worst case, a dimensional deviation in the direction of the depth of up to ± 1 .1 mm, which is too much for many applications. One possible approach to solving this problem would be to sort the individual subprofiles and then cleverly combine them to achieve the desired tolerances. However, this procedure is associated with high sorting costs, storage and logistics costs.
Um ein thermisch getrenntes Profil zur Verfügung zu stellen, das auch bei unter Umständen ungenau gearbeiteten Teilprofilen kleine Fertigungstoleranzen bei günstigen thermischen Eigenschaften aufweist und gut weiterverarbeitbar ist, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass die Metallprofile und gegebenenfalls das Kunststoffprofil zum Kalibrieren von Backen gehalten werden, während ein Mittel zum Ausgleichen von Maßabweichungen der Metallprofile und/oder des Kunststoffprofils aushärtet. In order to provide a thermally separated profile available, which also has small manufacturing tolerances with favorable thermal properties and may be well processed even in sometimes inaccurate worked sub-profiles, the invention proposes that the metal profiles and optionally the plastic profile are held for calibrating jaws while a means for compensating for deviations of the metal profiles and / or the plastic profile cures.
Erfindungsgemäß sind bei einem thermisch getrennten Profil somit Mittel vorgesehen, die während der maßgenauen Kalibrierung aushärten und somit eine maßgenaue Herstellung eines Profils aus mehreren Teilprofilen ermöglichen. Damit kann die Maßhaltigkeit deutlich verbessert werden und Toleranzen von ±0,2 - 0,3 mm für das Gesamtprofil werden möglich. Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. According to the invention, means are thus provided in the case of a thermally separated profile, which harden during the dimensionally accurate calibration and thus enable a dimensionally accurate production of a profile from a plurality of partial profiles. Thus, the dimensional accuracy can be significantly improved and tolerances of ± 0.2 - 0.3 mm for the overall profile are possible. Preferred and advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Da das erfindungsgemäße thermisch getrennte Profil aus zwei Metallprofilen besteht, die miteinander über ein Kunststoffprofil verbunden sind, hat das erfindungsgemäße Profil, neben den günstigen Eigenschaften, die Metallprofile für die oben genannten Einsatzzwecke haben, gute (thermische) Isoliereigenschaften, so dass bei dem erfindungsgemäßen Profil von einem "thermisch getrennten Profil" gesprochen werden kann. Since the thermally separated profile according to the invention consists of two metal profiles, which are connected to each other via a plastic profile, the profile according to the invention, in addition to the favorable properties that have metal profiles for the above purposes, good (thermal) insulating properties, so that in the inventive profile from a "thermally separated profile" can be spoken.
Die Form und Anzahl der Kunststoffprofile und der Metallprofile ist beliebig und kann an die zu schaffende äu ßere Form der Konstruktion und dem Verwendungszweck angepasst werden. Es ist im Rahmen der Erfindung grundsätzlich möglich, nur ein einziges Metallprofil mit einem einzigen Kunststoffprofil oder ein einziges Metallprofil mit mehreren Kunststoffprofilen oder ein einziges Kunststoffprofil mit mehreren Metallprofilen oder mehrere Metallprofile mit mehreren Kunststoffprofilen zu verbinden. The shape and number of plastic profiles and metal profiles is arbitrary and can be adapted to the externa ßere shape of the construction and the intended use to be created. It is within the scope of the invention in principle possible, only a single metal profile with a single plastic profile or a single metal profile with several plastic profiles or a single plastic profile with multiple metal profiles or multiple metal profiles to connect with multiple plastic profiles.
Aufgrund der möglichen Verwendung von Stahlprofilen können offene Metallprofile ebenso verwendet werden wie geschlossene Metallprofile, wobei die Metallprofile durch Rollformen, Kanten und bei Bedarf Verschweißen, als gezogenes Profil, oder aber durch Strangpressen hergestellt werden können. Due to the possible use of steel profiles, open metal profiles can be used as well as closed metal profiles, wherein the metal profiles can be produced by roll forming, edges and when necessary welding, as a drawn profile, or by extrusion.
Für die Verbindung zwischen dem Kunststoffprofil und den beiden äußeren Profilen gibt es im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten. For the connection between the plastic profile and the two outer profiles, there are several possibilities within the scope of the invention.
Eine der Möglichkeiten besteht darin, dass das Kunststoffprofil mit seinen den beiden Metallprofilen zugeordneten Längsseiten in hinterschnittene Längsnuten der Metallprofile eingreift und dort quer zur Längserstreckung der Profile formschlüssig festgelegt ist. One of the options is that the plastic profile engages with its longitudinal sides associated with the two metal profiles in undercut longitudinal grooves of the metal profiles and there is positively fixed transversely to the longitudinal extent of the profiles.
In Längsrichtung des thermisch getrennten Profils ist die Verbindung zwischen den Metallprofilen und dem Kunststoffprofil kraftschlüssig, wobei dieser Kraftschluss durch im Bereich der einander zugekehrten Flächen von Metallprofilen und Kunststoffprofilen erreicht werden kann, wobei es in der Regel genügt, wenn beispielsweise nur die Metallprofile im Bereich der hinter- schnittenen Nut Aufrauungen aufweisen. Solche Aufrauungen können durch Rändelwalzen oder -rollen erzeugt werden. An Stelle von oder zusätzlich zu Aufrauungen können schon bei der Herstellung des Profils angebrachte Unebenheiten vorgesehen sein. In the longitudinal direction of the thermally separated profile, the connection between the metal profiles and the plastic profile is non-positively, whereby this adhesion can be achieved by in the area of facing surfaces of metal profiles and plastic profiles, and it is usually sufficient if, for example, only the metal profiles in the have undercut groove roughening. Such roughenings can be produced by knurling rolls or rollers. Instead of or in addition to roughening, unevennesses already attached during the production of the profile may be provided.
Ein andere Variante, den Kraftschluss zwischen Metallprofil und Kunststoffprofil zu verbessern, ist es, das Kunststoffprofil zum Einschieben in die Metallprofile schräg zu stellen, so dass eine Klemmung durch Keilwirkung erreicht wird. Another variant to improve the adhesion between metal profile and plastic profile, it is to make the plastic profile for insertion into the metal profiles obliquely, so that a clamping is achieved by wedging action.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist in Betracht gezogen, dass die in die hinterschnitte- nen Nuten der Metallprofile eingesetzten Teile des Kunststoffprofils mit dem mittleren Teil des Kunststoffprofils, der zwischen den Metallprofilen angeordnet ist, durch Schweißen verbunden werden. So wird ein erfindungsgemäßes thermisch getrenntes Profil, bei dem die Metallprofile mit dem (z.B. zunächst aus vier abstehenden Teilen bestehenden oder solche Teile aufweisenden) Kunststoffprofil verbunden sind, erhalten. Eine mögliche Art des Verschweißens ist das Spiegelverschweißen, bei welchem in die zueinander zu verschweißenden Teile des Kunststoffprofilen ein Spiegel (teflonbeschichtet) eingeführt und erhitzt wird, so dass die einander zugekehrten Bereiche der Teile des Kunststoffprofils nach dem Herausziehen des Spiegels durch Zusammenpressen miteinander verschweißt sind. Um hier die Kalibrierung durchführen zu können werden die zu verschweißenden Stege im Vorfeld mit einem Übermaß von beispielsweise 0,5 bis 1 ,0 mm gefertigt. Die Dicke des Kunststoffprofiles und damit des gesamten Verbundprofiles wird nun beim Verschweißen des Steges über die Wärme-Einwirkdauer der Schweißvorrichtung unter gleichzeitigem Pressen und damit gezielten Abschmelzen der Verbindungsstege gesteuert. In one embodiment of the invention, it is considered that the parts of the plastic profile inserted into the undercut grooves of the metal profiles are connected to the middle part of the plastic profile, which is arranged between the metal profiles, by welding. Thus, a thermally separated profile according to the invention, in which the metal profiles are connected to the plastic profile (for example, initially consisting of four protruding parts or having such parts), is obtained. One possible type of welding is mirror welding, in which a mirror (Teflon-coated) is introduced and heated in the parts of the plastic profiles to be welded together, so that the mutually facing areas of the parts of the plastic profile are welded together after pulling out of the mirror by pressing together. In order to be able to carry out the calibration here, the webs to be welded are prepared in advance with an oversize of, for example, 0.5 to 1.0 mm. The thickness of the plastic profile and thus of the entire composite profile is now controlled during welding of the web on the heat exposure time of the welding device with simultaneous pressing and thus targeted melting of the connecting webs.
Weiters werden durch das Pressen während des Kalibrierens gleichzeitig das Kunststoff- und die Metallprofile gegeneinander verspannt, wodurch der Kraftschluss zwischen Metallprofil und Kunststoffprofil geschaffen bzw. verstärkt wird. Furthermore, the plastic and the metal profiles are clamped against each other by pressing during calibration simultaneously, whereby the adhesion between metal profile and plastic profile is created or strengthened.
Eine andere Art, das Kunststoffprofil in den Metallprofilen des erfindungsgemäßen, thermisch getrennten Profils zu befestigen, besteht darin, im Bereich der in die hinterschnittenen Nuten aufgenommenen Teile des Kunststoffprofils Stränge aus bei Energiezufuhr, z.B. bei Wärmeeinwirkung, expandierendem Klebstoff (expandierender Kunststoff) einzubringen und diese dann expandieren zu lassen, indem beispielsweise Wärme zugeführt wird. Diese Stränge müssen nicht durchgehend ausgebildet sein, was aber bevorzugt ist. Durch das Expandieren der Stränge aus dem Klebstoff wird ein hinreichender Kraftschluss zwischen dem Kunststoffprofil und den Metallprofilen erreicht, der einen sicheren Verbund zwischen den Teilen der erfindungsgemäßen, thermisch getrennten Profile gewährleistet. Diese Ausführungsform kann noch dadurch erweitert werden, dass in den Teilen der Metallprofile, die an den Klebstoff, der expandiert, angrenzen, Öffnungen vorgesehen sind, in welche der Klebstoff beim Expandieren eindringt und nach dem Härten des Klebstoffs zusätzlich zum Kraftschluss zwischen den Teilen der erfindungsgemäßen Profilleiste ein Formschluss gegeben ist. Bevorzugt ist es im Rahmen der Erfindung, wenn bei Verklebungen ein Klebstoff verwendet wird, der solche Temperatureigenschaften besitzt, dass das erfindungsgemäße thermisch getrennte Profil so wie es ist oder nachdem es zu Bauteilen (Fenster oder Türen oder ähnliche Konstruktionen) zusammengebaut worden ist, bei erhöhten Temperaturen lackiert oder pulverbeschichtet werden kann. Another way of attaching the plastic profile in the metal profiles of the thermally separated profile according to the invention, is in the region of the recorded in the undercut grooves parts of the plastic profile strands from energized, e.g. when exposed to heat, to introduce expanding adhesive (expanding plastic) and then to expand them, for example, heat is supplied. These strands need not be continuous, but this is preferred. By expanding the strands of the adhesive, a sufficient adhesion between the plastic profile and the metal profiles is achieved, which ensures a secure bond between the parts of the invention, thermally separated profiles. This embodiment can be further extended by providing openings in the parts of the metal profiles which adjoin the adhesive which expands, in which openings the adhesive penetrates during expansion and, after curing of the adhesive, in addition to the adhesion between the parts of the invention Profile bar is given a positive connection. It is preferred in the context of the invention, when adhesives are used, which has such temperature properties that the thermally separated profile according to the invention as it is or after it has been assembled into components (windows or doors or similar constructions) increased Temperatures can be painted or powder coated.
Nach dem Einbringen des Klebstoffs werden die Profile so lange in der vorgegebenen Stellung zueinander gehalten, bis der Klebstoff so weit ausgehärtet ist, dass keine Verschiebung bzw. Lageänderung der einzelnen Profile gegeneinander mehr zu befürchten ist. Dieser Zeitraum hängt von der Art und ggf. auch der Menge des verwendeten Klebstoffs ab und beträgt bei- spielsweise zwischen 20 und 30 Minuten. After the introduction of the adhesive, the profiles are held in the predetermined position to each other until the adhesive has cured so far that no shift or change in position of the individual profiles against each other is more to be feared. This period of time depends on the type and possibly also the amount of the adhesive used and is, for example, between 20 and 30 minutes.
Ähnlich wie beim Schweißen kann das Verkleben an mehreren diskreten Stellen über die Länge der erfindungsgemäßen Profilleiste oder durchgehend über die gesamte Länge des erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profils erfolgen. Das gleiche Ergebnis erhält man, wenn man einen spaltfüllenden Klebstoff von der Stirnseite oder über die Profillängsseite in den Klebespalt einpresst. Similar to welding, the bonding can take place at a plurality of discrete locations over the length of the profiled strip according to the invention or continuously over the entire length of the thermally separated profile according to the invention. The same result is achieved by pressing a gap-filling adhesive from the front or over the long side of the profile into the gluing gap.
Hier wird die Kalibrierung während des Klebens vorgenommen. Durch die Klebefuge und den darin eingebrachten Klebstoff können in ausreichendem Maß Toleranzen der Bauteile in der Bautiefe ausgeglichen werden. Dazu müssen natürlich alle Teilprofile während der Aushärtephase des Klebstoffes maßgenau zueinander positioniert und fixiert werden. Here the calibration is done during gluing. Due to the adhesive joint and the adhesive introduced therein tolerances of the components in the overall depth can be compensated sufficiently. For this, of course, all sub-profiles must be accurately positioned and fixed to each other during the curing phase of the adhesive.
Im Rahmen der Erfindung ist auch in Betracht gezogen, dass das erfindungsgemäße thermisch getrennte Profil als Anschlagleiste ausgebildet ist, indem an wenigstens einem Metallprofil ein längslaufender Anschlagflansch vorgesehen ist. In the context of the invention is also considered that the inventive thermally separated profile is designed as a stop bar by a longitudinal stop flange is provided on at least one metal profile.
Des Weiteren können mit dem erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profil Glashalteleisten, Dichtungen und Ähnliches verbunden sein, wie sie für Fenster- und Türrahmen, für Rahmen von Wänden und für das Halten von Glas bzw. Paneelen an Profilleisten üblich sind. Furthermore, with the thermally separated profile according to the invention glazing beads, seals and the like may be connected, as they are customary for window and door frames, frames of walls and for holding glass or panels to moldings.
Des Weiteren besteht die Möglichkeit, bei der Erfindung in einem mittleren Bereich des Kunststoffprofils Zentrierrippen, T-Nuten oder Schwalbenschwanzführungen vorzusehen, die längslaufend sind und die an dem Profilstab zu befestigende Teile, wie z.B. Schließbleche, Schlösser, usw. zentrieren bzw. diesen eine einfache Schnellbefestigungsmöglichkeit bieten. Furthermore, it is possible to provide in the invention in a central region of the plastic profile centering ribs, T-grooves or dovetail guides, which are longitudinal and the parts to be attached to the profile bar, such as. Locking plates, locks, etc. Center or provide this a simple Quick mounting option.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das erfindungsgemäße thermisch getrennte Profil dadurch hergestellt, dass das die beiden Metallprofile miteinander verbindende Kunststoffprofil aus mehreren längslaufenden Teilen besteht, die durch Verschweißen über ihre Länge miteinander verbunden werden, so dass das erfindungsgemäße thermisch getrennte Profil als Gesamtprofil hergestellt werden kann. In a preferred embodiment of the invention, the thermally separated profile according to the invention is produced in that the plastic profile connecting the two metal profiles consists of several longitudinal parts, which are connected by welding over their length, so that the thermally separated profile according to the invention are produced as an overall profile can.
Dabei ist in einer Ausführungsform der Erfindung in Betracht gezogen, dass das Verschweißen der Teile des Kunststoffs entweder über die gesamte Länge durchgehend erfolgt oder an diskreten Stellen, beispielsweise an einer oder mehreren Schweißstellen. It is contemplated in one embodiment of the invention that the welding of the parts of the plastic is carried out either over the entire length continuously or at discrete locations, for example at one or more welds.
Im Rahmen der Erfindung ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass die Geometrie des Kunststoffprofils so gewählt und ausgeführt ist, dass beim Verschweißen der abstehenden Teile des Kunststoffprofils zu einem einzigen Kunststoffprofil, der die Metallprofile miteinander verbindet, eine Verspannung mit den Metallprofilen (Stahlprofilen) erfolgt. Beispielsweise wird dies dadurch erreicht, dass durch das Zusammenpressen der Metallprofile ein Verkleinern erreicht wird. So kann erreicht werden, dass durch die Verspannung verhindert wird, dass die Teile des erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profils (Kunststoffprofile und Metallprofile) relativ zueinander verschoben werden. Im Rahmen der Erfindung ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass die Profilgeometrien so ausgelegt sind, dass beim Verschweißen oder Verkleben die Toleranzen eingeschränkt werden, so dass die Summe der drei Einzeltoleranzen (zweimal Metallprofile, einmal Kunststoffprofil) in der Bautiefe verkleinert wird. Insbesondere ist eine Geometrie bevorzugt, bei welcher die Kunststoff Stege ein Übermaß aufweisen, um beim Verschweißen jenes Maß zu erreichen, welches die gewünschte Toleranz (Bautiefe) gewährleistet. Für das Verkleben ist die Geometrie so ausgelegt, dass der Klebstoff den Freiraum entsprechend ausfüllt und somit die Toleranz für das Gesamtprofil aufnehmen kann. Auf diese Weise ist es möglich, die typischen Toleranzen für Metallprofile (±0,2 - 0,4 mm) und Kunststoffprofile (±0,1 - 0,3 mm) derart einzuschränken, dass das fertige Verbundprofil Toleranzen von ±0,2 - 0,3 mm aufweist. In the context of the invention, it is provided in one embodiment that the geometry of the plastic profile is chosen and executed so that when welding the protruding parts of the plastic profile to a single plastic profile, which connects the metal profiles together, a tension with the metal profiles (steel profiles). For example, this is achieved by reducing the size of the metal profiles by compressing them. Thus it can be achieved that is prevented by the tension that the parts of the thermally separated profile according to the invention (plastic profiles and metal profiles) are moved relative to each other. In the context of the invention, it is provided in one embodiment that the profile geometries are designed so that the tolerances are limited during welding or gluing, so that the sum of the three individual tolerances (twice metal profiles, once plastic profile) is reduced in the construction depth. In particular, a geometry is preferred in which the plastic webs have an excess in order to achieve the degree during welding, which ensures the desired tolerance (depth). For gluing, the geometry is designed in such a way that the adhesive fills the free space accordingly and thus can accommodate the tolerance for the overall profile. In this way it is possible to limit the typical tolerances for metal profiles (± 0.2 - 0.4 mm) and plastic profiles (± 0.1 - 0.3 mm) such that the finished composite profile tolerances of ± 0.2 - 0.3 mm.
Das erfindungsgemäße thermisch getrennte Profil kann so ausgeführt werden, dass in dem Kunststoffprofil und/oder in den Metallprofilen oder wenigstens in einem derselben, Perforationen vorgesehen sind, so dass, insbesondere wenn ein Klebstoff verwendet wird, nach dem Zusammenfügen Längskräfte übertragen werden können, also ein Verschieben der Teile der erfindungsgemäßen Profilleiste zueinander ausgeschlossen ist. In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profils können die Metallprofile (Stahlprofile) eine derartige Geometrie (Querschnittsform) aufweisen, dass auf Grund der Form (Profilform) der Metallprofile ein Verschweißen zu Rahmen ohne thermische Beeinträchtigung (wie z.B. Verformen und/oder Geruchsbelästigung) des Kunststoffprofils möglich ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Stahlprofile eine geschlossene Form aufweisen, so dass der Lichtbogen (beim Schweißen) nicht direkt auf das Kunststoffprofil auftrifft. The thermally-separated profile according to the invention can be embodied such that perforations are provided in the plastic profile and / or in the metal profiles or at least in one of them, so that, in particular when an adhesive is used, longitudinal forces can be transmitted after assembly, ie one Moving the parts of the profile strip according to the invention is excluded from each other. In one embodiment of the thermally separated profile according to the invention, the metal profiles (steel profiles) may have such a geometry (cross-sectional shape) that due to the shape (profile shape) of the metal profiles welding to frame without thermal impairment (such as deformation and / or odor) of the plastic profile is possible. This can for example be achieved in that the steel profiles have a closed shape, so that the arc (when welding) does not impinge directly on the plastic profile.
Im Rahmen der Erfindung kann das Kunststoffprofil des erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profils so ausgestaltet sein, dass ein Zentrieren unter Aufnahme von Zubehörteilen, wie Schlössern, Schließblechen und Ähnliches, gegeben ist. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass das Kunststoffprofil in der Oberfläche eine Vertiefung aufweist, welche die Zentrierung übernimmt. In the context of the invention, the plastic profile of the thermally separated profile according to the invention can be designed so that a centering is under inclusion of accessories, such as locks, striking plates and the like, given. This is achieved, for example, by virtue of the fact that the plastic profile has a depression in the surface, which assumes the centering.
Im Rahmen der Erfindung ist weiters in Betracht gezogen, dass die Bestandteile des erfin- dungsgemäßen thermisch getrennten Profils, also das Kunststoffprofil und die Metallprofile, Querschnittsformen (Profile) aufweisen, welche es erlauben, dass in das erfindungsgemäße thermisch getrennte Profil Dichtungen eingesetzt (eingeklemmt oder eingeklebt) werden können. Beispielsweise sind hiezu Nuten oder Ähnliches vorgesehen. Insbesondere ist in Betracht gezogen, dass die Dichtungen als Innen-, Außen- oder Mitteldichtung zwischen Türzarge und - flügel eingesetzt werden. Weiters können diese Nuten zur Aufnahme von Dichtungen oder ähnlichen zur Unterteilung des Glasfalzes oder zur Umlenkung von eventuell eingedrungenem Wasser verwendet werden. In the context of the invention it is further considered that the components of the thermally separated profile according to the invention, ie the plastic profile and the metal profiles, have cross-sectional shapes (profiles) which allow seals to be inserted into the thermally separated profile according to the invention (clamped or glued) can be. For example, grooves or the like are provided for this purpose. In particular, is considered pulled that the seals are used as an inner, outer or center seal between the door frame and - wing. Furthermore, these grooves can be used for receiving seals or the like for dividing the Glasfalzes or for redirecting any penetrated water.
Der Werkstoff, aus dem das erfindungsgemäße thermisch getrennte Profil hergestellt ist, kann so gewählt werden, dass es für die Aufnahme von Schraubverbindungen in der Lage ist. Beispiele für bevorzugte Werkstoffe sind Polyester oder glasfaserverstärktes Polyester oder andere Kunststoffe wie Polyamide oder Polyurethane. The material from which the thermally separated profile according to the invention is made, can be chosen so that it is capable of receiving screw connections. Examples of preferred materials are polyester or glass fiber reinforced polyester or other plastics such as polyamides or polyurethanes.
Die Querschnittsform (Profilform) des Kunststoffprofils ist insbesondere so ausgelegt, dass eine geringe Wärmeleitung von Metallprofil zu Metallprofil des erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profiles gewährleistet ist. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass die Berührungsflächen auf ein Minimum reduziert werden, und/oder die Verbindung mit einem aufschäumenden Klebstoff oder dergleichen erfolgt. The cross-sectional shape (profile shape) of the plastic profile is in particular designed so that a low heat conduction from metal profile to metal profile of the thermally separated profile according to the invention is ensured. This can be achieved in particular by reducing the contact surfaces to a minimum and / or by connecting them to an intumescent adhesive or the like.
An der dem benachbarten Metallprofil zugewendeten Wand der längslaufenden Vorsprünge des Kunststoffprofils können in einer Ausführungsform längslaufende Rippen vorgesehen sein. Diese Rippen liegen beispielsweise an zugekehrten Teilen der Metallprofile an und übertragen Druckkräfte und somit Kräfte auf das gesamte, erfindungsgemäße, thermisch getrennte Profil. At the adjacent metal profile facing wall of the longitudinal projections of the plastic profile longitudinal ribs may be provided in one embodiment. These ribs are applied, for example, to facing parts of the metal profiles and transmit compressive forces and thus forces on the entire, according to the invention, thermally separated profile.
In einer Ausführungsform sind an dem Kunststoffprofil, insbesondere an dem Grundkörper, nach au ßen weisende Zentrierrippen vorgesehen, die dazu dienen, Ein- oder Anbauteile relativ zu dem erfindungsgemäßen Profil zu zentrieren. In one embodiment, on the plastic profile, in particular on the base body, outwardly facing centering ribs are provided, which serve to center on or attachments relative to the profile according to the invention.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele. Further details and features of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments.
Es zeigt: It shows:
Fig. 1 eine Schrägansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen thermisch getrenntem Profils, 1 is an oblique view of an embodiment of a thermally separated profile according to the invention,
Fig. 2 bis 7 verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen thermisch getrenntem Profils in Stirnansichten, 2 to 7 different embodiments of the thermally separated profile according to the invention in end views,
Fig. 8 bis 14 verschiedene Ausführungsformen für Metallprofile erfindungsgemäßer thermisch getrennter Profile, 8 to 14 different embodiments of metal profiles according to the invention thermally separated profiles,
Fig. 15 in Stirnansicht eine Ausführungsform für ein Kunststoffprofil eines thermisch getrenn- ten Profils der Erfindung, Fig. 16 in Stirnansicht eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profils, 15 shows an end view of an embodiment of a plastic profile of a thermally separated profile of the invention, 16 is an end view of another embodiment of a thermally separated profile according to the invention,
Fig. 17 eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profils in Stirnansicht,  17 shows another embodiment of a thermally separated profile according to the invention in front view,
Fig. 18 eine Anordnung zum Herstellen eines erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profils durch Spiegelschweißen, 18 shows an arrangement for producing a thermally separated profile according to the invention by mirror welding,
Fig. 19 eine weitere als Fensterprofil ausgeführte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, thermisch getrennten Profils, 19 is another embodiment of a window profile of a thermally separated profile according to the invention,
Fig. 20 eine Ausführungsform mit einem Isolierelement zwischen dem Kunststoffprofil und den Metallprofilen Fig. 20 shows an embodiment with an insulating element between the plastic profile and the metal profiles
Fig. 21 eine Ausführungsform mit einem Federelement zwischen dem Kunststoffprofil und den Metallprofilen  Fig. 21 shows an embodiment with a spring element between the plastic profile and the metal profiles
Fig. 22 eine Ausführungsform eines Kunststoffprofils mit anderen Ausführungsformen von Federelementen und  Fig. 22 shows an embodiment of a plastic profile with other embodiments of spring elements and
Fig. 23 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, thermisch getrennten Profils. Fig. 24 eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profile bei Verwendung von Feder- oder Formänderungselementen. Fig. 23 shows a further embodiment of a thermally separated profile according to the invention. Fig. 24 shows a preferred embodiment of the method for producing the thermally separated profiles according to the invention when using spring or deformation elements.
Fig. 25 eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung der erfindungsge- mäßen thermisch getrennten Profile ohne Feder- oder Formänderungselemente für sehr schmale Profilgeometrien,  25 shows a preferred embodiment of the method for producing the inventive thermally separated profiles without spring or deformation elements for very narrow profile geometries,
Fig. 26 in Stirnansicht Metall(Stahl-)profile mit eingebautem Kunststoffprofil, 26 is an end view of metal (steel) profiles with built-in plastic profile,
Fig. 27 in Stirnansicht Metall(Stahl-)profile mit eingebautem, bereits verklebten Kunststoff pro- Fig. 27 in front view of metal (steel) profiles with built-in, already glued plastic pro-
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profils 1 ist gezeigt, dass diese aus einem Kunststoffprofil 3 und zwei Metallprofilen 5 besteht. In the embodiment of a thermally separated profile 1 according to the invention shown in FIG. 1, it is shown that this consists of a plastic profile 3 and two metal profiles 5.
Die Metallprofile 5 sind über das Kunststoffprofil 3 zu einem thermisch getrennten Profil 1 zusammengefügt und miteinander verbunden. The metal profiles 5 are joined together via the plastic profile 3 to form a thermally separated profile 1 and connected to one another.
Es ist davon auszugehen, dass das erfindungsgemäße thermisch getrennte Profil 1 in großen Längen hergestellt wird, wenngleich in Fig. 1 nur ein (kurzer) Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profil 1 gezeigt ist. It is to be assumed that the thermally separated profile 1 according to the invention is produced in large lengths, although only one (short) section of a thermally separated profile 1 according to the invention is shown in FIG.
Die Metallprofile 5 können stranggepresste Profile, beispielsweise aus Bronze oder einem anderen metallischen Werkstoff, sein. Die Metallprofile 5 können auch durch Verformen von Metallbändern (Rollformen) zu den Metallprofilen mit den in Fig. 1 und den in den Fig. 8 bis 14 gezeigten Ausführungsformen geformt und beispielsweise durch Schweißen (Längsschwei ß- nähte oder Punktschweißen) hergestellt sein. Die Metallprofile 5 weisen auf den in ihrer Gebrauchslage in den thermisch getrennten Profilen 1 aufeinander zugekehrten Seiten hinterschnittene, längslaufende Nuten 7 auf. In diese längslaufenden Nuten 7 greift das Kunststoffprofil 3 mit an seinen beiden, den Metallprofilen 5 zugekehrten Seiten vorgesehenen, längslaufenden Vorsprüngen 9 ein. The metal profiles 5 may be extruded profiles, for example made of bronze or another metallic material. The metal profiles 5 can also be formed by deforming metal tapes (roll forming) into the metal profiles having the embodiments shown in FIG. 1 and those shown in FIGS. 8 to 14 and, for example, by welding (longitudinal welding or spot welding). The metal profiles 5 have on the sides in their position of use in the thermally separated profiles 1 facing sides undercut, longitudinal grooves 7. In these longitudinal grooves 7, the plastic profile 3 engages with at its two, the metal profiles 5 facing sides provided, longitudinal projections 9 a.
Die längslaufenden Nuten 7 der Metallprofile 5 sind zum Kunststoffprofil 3 hin durch nach innen abgebogene längslaufende Schenkel 1 1 begrenzt. Die längslaufenden Vorsprünge 9 weisen in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel zwei vom Grundkörper 13 des Kunststoffprofils 3 ausgehende Stege 15 auf, welche die längslaufenden, z.B. rohrförmigen, Profilteile 17 tragen. Die Profilteile 17 sind miteinander durch eine Wand 19 verbunden. Von der Wand 19 stehen in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel noch längslaufende Rippen 21 ab, die sich am Boden der längslaufenden Nuten 7 der Metall- profile 5 abstützen. In dem zwischen den Stegen 15 und der Wand 19 sowie dem Grundkörper 13 begrenzten Hohlraum mit etwa rechteckiger Querschnittsform sind noch schräge oder zur Wand 19 senkrechte Versteifungswände 23 vorgesehen. The longitudinal grooves 7 of the metal profiles 5 are limited to the plastic profile 3 out by inwardly bent longitudinal leg 1 1. The longitudinal projections 9 have, in the embodiment shown in Fig. 1, two outgoing from the main body 13 of the plastic profile 3 webs 15, which the longitudinal running, e.g. tubular, profile parts 17 wear. The profile parts 17 are connected to each other by a wall 19. Of the wall 19 are still in the embodiment shown in Fig. 1 from longitudinal ribs 21, which are supported on the bottom of the longitudinal grooves 7 of the metal profiles 5. In the limited between the webs 15 and the wall 19 and the main body 13 cavity having an approximately rectangular cross-sectional shape oblique or vertical to the wall 19 stiffening walls 23 are provided.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist noch gezeigt, dass eine längslaufende Quer- wand 25 des Grundkörpers 13 des Kunststoffprofils 3 an ihren Rändern längslaufende Zentrierrippen 27 aufweist. Solche Zentrierrippen können auch an beiden Querwänden des Grundkörpers 13 des Kunststoffprofils 3 vorgesehen sein. In the embodiment shown in FIG. 1, it is also shown that a longitudinal transverse wall 25 of the main body 13 of the plastic profile 3 has longitudinal centering ribs 27 at its edges. Such centering ribs can also be provided on both transverse walls of the main body 13 of the plastic profile 3.
In den Fig. 2 bis 7 sind verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäßer thermisch getrennter Profile 1 gezeigt, die sich durch unterschiedliche Ausführungsformen von Metallprofilen 5 voneinander unterscheiden, wobei die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform im Wesentlichen der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform entspricht. FIGS. 2 to 7 show various embodiments of thermally separated profiles 1 according to the invention, which differ from one another by different embodiments of metal profiles 5, the embodiment shown in FIG. 5 substantially corresponding to the embodiment shown in FIG.
Die in thermisch getrennten Profilen 1 der Fig. 1 bis 7 verwendeten Metallprofile sind für sich gesehen nochmal in den Fig. 8 bis 14 gezeigt. Es ist ersichtlich, dass die Metallprofile bei dieser Ausführungsform durch Verformen von Metallbändern (z.B. Stahlbändern) hergestellt werden können. In gleicher Weise ist im Rahmen der Erfindung in Betracht gezogen, die Metallprofile aus Bronze oder anderen Werkstoffen, z.B. aus stranggepresstem Bronze, herzustellen. Fig. 15 zeigt für sich gesehen nochmals eine Stirnansicht des Kunststoffprofils 3, wobei hier eine Ausführungsform gewählt ist, die ohne die längslaufenden Rippen 21 an der Wand 19 der längslaufenden Vorsprünge 9 des Kunststoffprofils 3 vorgesehen sind.  The metal profiles used in thermally separated profiles 1 of FIGS. 1 to 7 are shown separately again in FIGS. 8 to 14. It can be seen that the metal profiles in this embodiment can be made by deforming metal strips (e.g., steel strips). Likewise, within the scope of the invention, it is contemplated that metal profiles of bronze or other materials, e.g. made of extruded bronze. Fig. 15 shows in itself again an end view of the plastic profile 3, wherein here an embodiment is selected, which are provided without the longitudinal ribs 21 on the wall 19 of the longitudinal projections 9 of the plastic profile 3.
Bei der in Fig. 15 und Fig. 26 gezeigten Ausführungsform sind die Stege 15 der Vorsprünge 9 längsgeteilt (die Vorsprünge 9 sind also durch Unterbrechungen 33 "offen"). Die Teile der Stege 15 können, wie dies beispielsweise in Fig. 18 gezeigt ist, miteinander verschweißt werden, so dass ein Kunststoffprofil 3 mit einer Ausführungsform erhalten wird, die in den Fig.In the embodiment shown in Fig. 15 and Fig. 26, the webs 15 of the projections 9 are longitudinally divided (the projections 9 are thus "open" by interruptions 33). The parts of Webs 15, as shown for example in Fig. 18, are welded together, so that a plastic profile 3 is obtained with an embodiment which in Figs.
2 bis 7 dargestellt ist. Auch bei dieser Ausführungsform kann beim Verbinden (Verschweißen) der Teile der Stege 15 der Vorsprünge 9 ein Kalibrieren des Profils 1 ausgeführt werden. Es wäre auch möglich, einzelne Teile oder Abschnitte des Kunststoffprofils 3, z.B. die Stege 15 in Fig. 1 oder 5, nur so weit zu erweichen, dass diese für den Kalibrierungsvorgang plastisch verformt werden können und anschließend wieder aushärten. 2 to 7 is shown. Also in this embodiment, when connecting (welding) the parts of the webs 15 of the projections 9, a calibration of the profile 1 can be carried out. It would also be possible to use individual parts or sections of the plastic profile 3, e.g. the webs 15 in Fig. 1 or 5, only so far to soften that they can be plastically deformed for the calibration process and then cure again.
Bei der in den Fig. 1 bis 15 gezeigten Ausführungsform greifen die längslaufenden Vorsprünge 9 des Kunststoffprofils 3 im Wesentlichen formschlüssig in die längslaufenden Nuten 7 der Metallprofile 5 ein, so dass die erfindungsgemäße Profilleiste 1 zusammengehalten ist. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 15, the longitudinal projections 9 of the plastic profile 3 engage in a form-fitting manner in the longitudinal grooves 7 of the metal profiles 5, so that the profiled strip 1 according to the invention is held together.
Um eine höhere Sicherheit gegen Relativverschieben der Bestandteile des erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profils 1 (Kunststoffprofil 3 und Metallprofile 5) zu vermeiden, können verschiedene Maßnahmen getroffen werden. Eine solche Maßnahme ist es beispielsweise, wie in Fig. 16 und 17 angedeutet, zwischen die längslaufenden Vorsprünge 9 des KunststoffprofilsIn order to avoid a higher security against relative displacement of the components of the thermally separated profile 1 according to the invention (plastic profile 3 and metal profiles 5), various measures can be taken. Such a measure is, for example, as indicated in Fig. 16 and 17, between the longitudinal projections 9 of the plastic profile
3 und den Metallprofile 5 Klebstoff 31 einzubringen. Ein solcher Klebstoff 31 kann beispielsweise ein unter Wärmeeinwirkung expandierender Klebstoff 31 sein, so dass es möglich ist, wie in den Fig. 16 und 17 angedeutet, Streifen eines solchen Klebstoffs 31 beim Zusammenfügen der Bestandteile 3 und 5 des erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profils 1 problemlos einzubringen. 3 and the metal profiles 5 adhesive 31 bring. Such an adhesive 31 may be, for example, a heat-expanding adhesive 31, so that it is possible, as shown in FIGS. 16 and 17, to easily introduce strips of such an adhesive 31 during assembly of the components 3 and 5 of the thermally separated profile 1 according to the invention ,
Bei der in den Fig. 16 und 17 gezeigten Ausführungsform ist noch in Betracht gezogen, dass in einander zugekehrten Bereichen der Metallprofile 5 und des Kunststoffprofils 3, beispielsweise im Boden der längslaufenden Nuten 7 und/oder im Bereich der längslaufenden Vorsprünge 9 des Kunststoffprofils 3 mit Abstand voneinander Löcher (Perforationen) einzubringen, in welche sich der Klebstoff 31 beim Expandieren hinein erstreckt, so dass zusätzlich zu der Klebeverbindung eine formschlüssige Verbindung zwischen den Bestandteilen der erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profile 1 erzielt wird. In the embodiment shown in Figs. 16 and 17 is still considered that in mutually facing areas of the metal profiles 5 and the plastic profile 3, for example in the bottom of the longitudinal grooves 7 and / or in the region of the longitudinal projections 9 of the plastic profile 3 with Spacing from each other holes (perforations) introduce, in which the adhesive 31 extends during expansion, so that in addition to the adhesive connection, a positive connection between the components of the thermally separated profiles 1 according to the invention is achieved.
Die erfindungsgemäße Ausführungsform eines thermisch getrennten Profils 1 erlaubt es auch, diese, in quer zu ihrer Längsrichtung erstreckenden Abmessungen, mit geringen Toleranzen herzustellen. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die an dem Kunststoffprofil 3 vorgesehenen Vorsprünge 9 zunächst noch offen, also mit einer längslaufenden Unterbrechung 33 zwischen den Teilen der Stege 15, ausgeführt sind. Mit Hilfe von Spiegelschweißvorrichtungen 35, deren Spiegel 37 in die längslaufenden Schlitze 33 in den Stegen 15 der Vorsprünge 9 des Kunststoffprofils 3 eingeführt werden, können die Schlitze 33 durch Schweißen verschlossen werden, wobei gleichzeitig ein Kalibrieren in Richtung der in Fig. 18 eingezeichneten Pfeile 39 möglich ist, so dass für die Abmessungen des erfindungsgemäßen thermisch getrennten Profils 1 ein quer zu ihrer Längserstreckung (Abstand der Metallprofile 3 voneinander) mit den erforderlichen geringen Toleranzen möglich ist. So wird auch verhindert, dass sich die Toleranzen der Metallprofile 5 und die Toleranzen des Kunststoffprofile 3 addieren, und so das erfindungsgemäße thermisch getrennte Profil 1 eine Abmessung aufweist, welche die zulässigen Toleranzen über- oder unterschreitet. The embodiment according to the invention of a thermally separated profile 1 also makes it possible to produce these with small tolerances in dimensions extending transversely to its longitudinal direction. This can be done, for example, in that the protrusions 9 provided on the plastic profile 3 are initially still open, that is, with a longitudinal interruption 33 between the parts of the webs 15. With the aid of mirror welding devices 35, whose mirrors 37 are inserted into the longitudinal slots 33 in the webs 15 of the projections 9 of the plastic profile 3, the slots 33 can be closed by welding, at the same time calibrating in the direction of the arrows 39 shown in FIG is possible, so that for the dimensions of the thermally separated profile 1 according to the invention a transversely to its longitudinal extent (distance of the metal profiles 3 each other) with the required low tolerances is possible. Thus, it is also prevented that the tolerances of the metal profiles 5 and the tolerances of the plastic profiles 3 add up, and so the inventive thermally separated profile 1 has a dimension which exceeds or falls below the allowable tolerances.
In Fig. 19 ist eine weitere als Fensterprofil ausgeführte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, thermisch getrennten Profils dargestellt, bei der am Kunststoffprofil 3 vier U-förmige Nuten 41 angeordnet sind, welche im Schnitt V-förmig zueinander ausgerichtet sind. In die Nuten 41 greifen mit Spiel Vorsprünge 43 in Form von geraden Rippen ein, welche gleich wie die U-förmigen Nuten 41 und somit an jedem metallischen Profil 5 A-förmig zueinander ausgerichtet sind. In einen Spalt zwischen den Rippen 43 und den Nuten 41 wird Klebstoff 45 eingebracht, um das Kunststoffprofil 3 fest mit den Metallprofilen 5 zu verbinden. Der Klebstoff kann dabei zunächst nur am Grund der Nuten 41 angebracht sein und dann unter Energiezufuhr, insbesondere unter Wärmeeinwirkung, expandieren, um den Spalt vollständig zu füllen. Alternativ kann der Klebstoff auch mittels einer Düse bei bereits zusammengefügten Profilen 3, 5 in den Spalt gepresst werden. In Fig. 19 a further designed as a window profile embodiment of a thermally separated profile according to the invention is shown, in which the plastic profile 3 four U-shaped grooves 41 are arranged, which are aligned in a V-shaped section to each other. In the grooves 41 engage with game projections 43 in the form of straight ribs, which are the same as the U-shaped grooves 41 and thus at each metallic profile 5 A-shaped aligned with each other. In a gap between the ribs 43 and the grooves 41 adhesive 45 is introduced to connect the plastic profile 3 fixed to the metal profiles 5. The adhesive may initially be attached only at the bottom of the grooves 41 and then under energy, in particular under heat, expand to completely fill the gap. Alternatively, the adhesive may also be pressed into the gap by means of a nozzle in already joined profiles 3, 5.
Zwischen den Metallprofilen 5 und dem Kunststoffprofil 3 ist jeweils ein Federelement 55 in Form eines ein Y-förmigen Federbügels eingebaut, das eine Verspannung zwischen dem Kunststoffprofil 3 und dem jeweiligen Metallprofil 5 bewirkt. Between the metal profiles 5 and the plastic profile 3, a respective spring element 55 is installed in the form of a Y-shaped spring clip, which causes a tension between the plastic profile 3 and the respective metal profile 5.
Anstelle von U-förmigen Nuten 41 und flachen Vorsprüngen 43, könnten auch anders profilierte Nuten und Vorsprünge verwendet werden, beispielsweise T-förmige Nuten und Vorsprünge, welche eine stabilere formschlüssige Verbindung schaffen würden. Instead of U-shaped grooves 41 and flat projections 43, other profiled grooves and projections could be used, for example, T-shaped grooves and projections, which would provide a more stable positive connection.
Am Kunststoffprofil 3 kann eine Glasfalzdichtung 47 mit Lippen 49 angebracht, z.B. mittels einer Rastverbindung 51 befestigt sein, um den Glasfalz zwischen einer Glasscheibe 53 und dem Profil 3 in mehrere Kammern zu unterteilen. Die Dichtung des Glasfalzes kann so ausgelegt sein, dass durch örtliche Perforierung der Lippen 49 oder Abreißlippen 49 eventuell eintretendes Wasser umgelenkt bzw. nach außen geführt werden kann. The plastic profile 3 can be fitted with a rebate seal 47 having lips 49, e.g. be fixed by means of a latching connection 51 to divide the glass fold between a glass sheet 53 and the profile 3 into a plurality of chambers. The seal of the Glasfalzes can be designed so that by local perforation of the lips 49 or Abreißlippen 49 any incoming water can be redirected or out to the outside.
In Fig. 20 ist eine Ausführungsform eines thermisch getrennten Profils 1 dargestellt, die hinsichtlich ihrer Verbindung des Kunststoffprofils 3 mit den Metallprofilen 5 wie jene von Fig. 19 aufgebaut ist, d.h. V-förmig angeordnete U-förmige Nuten 41 aufweist, in welche flache Rippen 43 eingeklebt sind. Zwischen den Metallprofilen 5 und dem Kunststoffprofil 3 sind Isolierelemente 57 angeordnet, das nicht nur eine isolierenden Wirkung hat, sondern, je nach Werkstoff eigenschaften, auch verwendet werden kann, eine Verspannung zwischen dem Kunststoffprofil 3 und dem jeweiligen Metallprofil 5 zu bewirken. In Fig. 20 an embodiment of a thermally separated profile 1 is shown, which is constructed in terms of their connection of the plastic profile 3 with the metal profiles 5 as that of Fig. 19, i. V-shaped arranged U-shaped grooves 41, in which flat ribs 43 are glued. Between the metal profiles 5 and the plastic profile 3 insulating members 57 are arranged, which not only has an insulating effect, but properties, depending on the material, can also be used to cause a tension between the plastic profile 3 and the respective metal profile 5.
Auf einer Seite des Kunststoffprofils 3 ist bei der Ausführungsform von Fig. 20 eine schwalben- schwanzförmige Nut 59 angeordnet, um dort entsprechend geformte Bauteile zu befestigen. On one side of the plastic profile 3, in the embodiment of FIG. tail-shaped groove 59 arranged to fasten there correspondingly shaped components.
Bei der Ausführungsform von Fig. 21 , die hinsichtlich ihrer Verbindung des Kunststoffprofils 3 mit den Metallprofilen 5 wie jene von Fig. 20 aufgebaut ist, d.h. V-förmig angeordnete U- förmige Nuten 41 aufweist, in welche flache Rippen 43 eingeklebt sind, ist als Federelement ein Arm 61 am Kunststoffprofil 3 angeformt, der federnd an einer Innenwand 63 des jeweiligen Metallprofils 5 anliegt. Au ßerdem ist anstelle einer schwalbenschwanzförmigen Nut wie in Fig. 20 eine U-förmige Nut 65 vorgesehen. Bei der Ausführungsform von Fig. 22 ist wiederum ein Kunststoffprofil 3 vorgesehen, das weitgehend wie jenes von Fig. 20 aufgebaut ist, jedoch eine T-förmige Nut 67 aufweist, um daran entsprechend geformte weitere Bauteile zu befestigen. Die Nuten 59, 65, 67 dienen der Aufnahme weiterer Bauteile, z.B. von Anschraubplatten, und sind zur Übertragung von Befestigungskräften ausgelegt. In the embodiment of Fig. 21 constructed with respect to its connection of the plastic profile 3 to the metal profiles 5 like that of Fig. 20, i. V-shaped arranged U-shaped grooves 41, in which flat ribs 43 are glued, is formed as a spring element, an arm 61 on the plastic profile 3, which bears resiliently against an inner wall 63 of the respective metal profile 5. For putting in place of a dovetail-shaped groove as in Fig. 20, a U-shaped groove 65 is provided. In the embodiment of Fig. 22 again a plastic profile 3 is provided, which is constructed substantially like that of Fig. 20, but has a T-shaped groove 67 in order to fasten correspondingly shaped further components. The grooves 59, 65, 67 serve to receive further components, e.g. from mounting plates, and are designed for the transmission of fastening forces.
In einer Vertiefung 69, in der bei der Ausführungsform von Fig. 20 das Isolierelement 57 eingelegt ist, ist bei der Ausführungsform von Fig. 22 vorzugsweise ein ringförmiger Federbügel 71 , 73 eingelegt, der offen oder geschlossen sein kann und wiederum eine Verspannung des Kunststoffprofils 3 mit dem jeweiligen (nicht dargestellten) Metallprofil schafft. In a recess 69 in which in the embodiment of Fig. 20, the insulating member 57 is inserted, in the embodiment of Fig. 22 is preferably an annular spring clip 71, 73 inserted, which may be open or closed and in turn a tension of the plastic profile. 3 creates with the respective (not shown) metal profile.
In Fig. 23 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, thermisch getrennten Profils 1 dargestellt, das eine vergleichsweise flache Querschnittsform aufweist. Da bei dieser Ausführungsform wenig Platz vorhanden ist, um die Nuten, in welche die Rippen an den Metallprofilen eingreifen, V-förmig anzuordnen, sind die Nuten 75 etwa wie ein gestrecktes Z angeordnet, wobei ein innerer Schenkel 77 und ein Mittelsteg 79 zur Gänze im Kunststoffprofil 3 aufgenommen sind, wogegen ein äu ßerer Schenkel 81 des Z zur Seite hin offen ist, so dass der entsprechende Schenkelabschnitt 83 des Metallprofils 5 auf einer Seite frei liegt, wogegen die beiden anderen Schenkelabschnitte 85, 87 im Kunststoffprofil 3 aufgenommen sind. Die Metallprofile 5 sind in der in Fig. 23 dargestellten Ausführungsform offene, im Wesentlichen U-förmige Profile, die mit ihren freien Schenkeln 83, 85, 87 die Vorsprünge oder Rippen bilden, die in die Nuten 77, 79, 81 am Kunststoffprofil 3 eingreifen und dort eingeklebt sein können. FIG. 23 shows a further embodiment of a thermally separated profile 1 according to the invention, which has a comparatively flat cross-sectional shape. Since there is little space in this embodiment to V-shape the grooves into which the ribs on the metal profiles engage, the grooves 75 are arranged approximately like an elongated Z, with an inner leg 77 and a middle web 79 entirely within Plastic profile 3 are added, whereas an externa ßerer leg 81 of the Z is open to the side, so that the corresponding leg portion 83 of the metal profile 5 is exposed on one side, whereas the other two leg portions 85, 87 are received in the plastic profile 3. In the embodiment shown in FIG. 23, the metal profiles 5 are open, substantially U-shaped profiles, which with their free legs 83, 85, 87 form the projections or ribs which engage in the grooves 77, 79, 81 on the plastic profile 3 and can be glued in there.
Um das erfindungsgemäße thermisch getrennte Profil 1 für einen möglichst großen Anwen- dungsbereich geeignet zu machen, kann der Kunststoff für Au ßenanwendungen und/oder Brandschutz geeignet sein. Außerdem kann der Kunststoff ganz oder nur teilweise (z.B. an den Sichtseiten) lackierbar und/oder pulverbeschichtbar sein. In order to make the thermally separated profile 1 according to the invention suitable for the widest possible application range, the plastic may be suitable for exterior applications and / or fire protection. In addition, the plastic may be wholly or partially (e.g., on the visible sides) paintable and / or powder-coatable.
In Fig. 24 ist der stufenweise Prozess des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines thermisch getrennten Profils unter Verwendung eines Feder- oder Formänderungsele- mentes dargestellt. Dieses Feder- oder Formänderungselement wird wie in der Abbildung gezeigt in einem ersten Schritt eingelegt, oder ist im Fall eines angeformten Federelementes (61 in Fig. 21 ) von vornherein vorhanden. Das Federelement kann dabei als offener (73 in Fig. 22) oder geschlossener auch metallischer Federbügel (71 in Fig. 22) ausgeführt sein, genauso denkbar ist im Fall von Platznot auch ein Y-Federelement (55 in Fig. 19) aus verstärktem, konditioniertem Polyamid oder Metall. Aus Gründen der thermischen Trennung hat sich auch ein geschäumtes Formänderungselement (57 in Fig. 20 und Fig. 24) bewährt. In Fig. 24 is the stepwise process of the inventive method for producing a thermally separated profile using a spring or Formänderungsele- Mentes shown. This spring or deformation element is inserted as shown in the figure in a first step, or is in the case of an integrally formed spring element (61 in Fig. 21) from the outset available. The spring element can be designed as an open (73 in FIG. 22) or closed metallic spring clip (71 in FIG. 22), it is also conceivable in the case of lack of space, a Y-spring element (55 in Fig. 19) of reinforced, conditioned polyamide or metal. For reasons of thermal separation, a foamed shape changing element (57 in Fig. 20 and Fig. 24) has also proved successful.
Im zweiten Schritt werden die Metallprofile auf das Kunststoffprofil aufgesteckt. Anschließend wird das vorerst nur lose zusammengesteckte Verbundprofil in eine Spannvorrichtung, bevorzugt in eine Presse oder in einen Rollgang, eingelegt bzw. eingeschoben und langsam im vierten Schritt zusammengedrückt. Ist das Zielmaß bzw. ein Maß innerhalb der gewünschten Toleranz erreicht, werden die Profilteile zueinander fixiert um nun im fünften und letzten Schritt verklebt zu werden. Dazu fahren Klebedüsen an die Klebefugen und Pressen den den Spalt füllenden Klebstoff um die Metallfahnen. Auf diese Weise kann das gesamte Verbundprofil in der Breite Z maßgenau (z.B. mit ±0,2 - 0,3 mm Toleranz) gefertigt werden, obwohl die Einzeltoleranzen beim Maß X wie eingangs erwähnt bei üblichen Fertigungsmethoden von Metallprofilen in der Größenordnung von ±0,2 - 0,4 mm Toleranz und die der Kunststoffprofile beim Maß Y in der Größenordnung von ±0,1 - 0,3 mm Toleranz liegen. In the second step, the metal profiles are attached to the plastic profile. Subsequently, only the loosely assembled composite profile is inserted or pushed into a clamping device, preferably in a press or in a roller table, and slowly compressed in the fourth step. If the target dimension or a measure is achieved within the desired tolerance, the profile parts are fixed to each other to be glued now in the fifth and final step. Adhesive nozzles drive to the adhesive joints and press the glue filling the gap around the metal lugs. In this way, the entire composite profile in the width Z can be made to measure (eg with ± 0.2 - 0.3 mm tolerance), although the individual tolerances at dimension X as mentioned above in conventional production methods of metal profiles in the order of ± 0, 2 - 0.4 mm tolerance and that of the plastic profiles at dimension Y are on the order of ± 0.1 - 0.3 mm tolerance.
In Fig. 25 ist der stufenweise Prozess des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines thermisch getrennten Profils ohne Verwendung eines Feder- oder Formänderungselementes dargestellt. Notwendig ist das beispielsweise, wenn das Profil besonders schmal sein soll und kein Platz für die Anbringung eines Federelemente ist. Hier werden also im ersten Schritt die Metallprofile auf das Kunststoffprofil aufgesteckt. Anschließend wird im zweiten Schritt das vorerst nur lose zusammengesteckte Verbundprofil in eine Presse 90 mit magneti- sierbaren Backen 92 eingelegt. Im dritten Schritt werden die Backen 92 magnetisiert, um die Metallprofile festzuhalten, und die Presse auf das gewünschte Maß verfahren. Im vierten und letzten Schritt fahren Klebedüsen 91 an die Klebefugen 45 und Pressen den den Spalt füllen- den Klebstoff um die Metallschenkel 87. Auf diese Weise kann ebenfalls das gesamte Verbundprofil maßgenau mit beispielsweise ±0,2 - 0,3 mm Toleranz gefertigt werden, auch wenn die Einzeltoleranzen zumindest teilweise größer sind. FIG. 25 shows the stepwise process of the method according to the invention for producing a thermally separated profile without the use of a spring or deformation element. This is necessary, for example, if the profile should be particularly narrow and there is no room for the attachment of a spring elements. Here, in the first step, the metal profiles are attached to the plastic profile. Subsequently, in the second step, the composite profile, which for the time being is only loosely assembled, is inserted into a press 90 with magnetizable jaws 92. In the third step, the jaws 92 are magnetized to hold the metal profiles and move the press to the desired level. In the fourth and final step, adhesive nozzles 91 move to the adhesive joints 45 and press the adhesive filling the gap around the metal legs 87. In this way, the entire composite profile can also be manufactured with a tolerance of ± 0.2 to 0.3 mm, for example. even if the individual tolerances are at least partially greater.

Claims

Patentansprüche: claims:
1 . Thermisch getrenntes Profil (1 ) mit mindestens einem Kunststoffprofil (3) und mindestens zwei in Längsrichtung des Kunststoffprofils (3) verlaufenden Metallprofilen (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (5) Nuten (7; 41 ; 77, 79, 81 ) aufweisen, in die das mindestens eine Kunststoffprofil (3) über in Längsrichtung des Profils verlaufende Vorsprünge (9; 43; 83, 85, 87) zumindest teilweise eingreift, und dass diese Profile zu dem thermisch getrennten Profil (1 ) zusammengefügt und miteinander verbunden sind. 1 . Thermally separated profile (1) with at least one plastic profile (3) and at least two metal profiles (5) extending in the longitudinal direction of the plastic profile (3), characterized in that the metal profiles (5) have grooves (7; 41; 77, 79, 81) in which the at least one plastic profile (3) at least partially engages over projections (9; 43; 83, 85, 87) extending in the longitudinal direction of the profile, and that these profiles are joined together and connected to the thermally separated profile (1) ,
2. Thermisch getrenntes Profil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die in Längsrichtung des Kunststoffprofils (3) verlaufenden Metallprofile (5) entweder in offener oder in geschlossener Form ausgeführt sind. 2. Thermally separated profile according to claim 1, characterized in that in the longitudinal direction of the plastic profile (3) extending metal profiles (5) are designed either in open or closed form.
3. Thermisch getrenntes Profil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (5) gebogene Metallbänder oder stranggepresste Profile sind. 3. Thermally separated profile according to claim 1 or 2, characterized in that the metal profiles (5) are bent metal bands or extruded profiles.
4. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (7) an den Metallprofilen (5) hinterschnitten sind. 4. Thermally separated profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that the grooves (7) on the metal profiles (5) are undercut.
5. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (5) und das Kunststoffprofil (3) miteinander quer zur Längsrichtung formschlüssig und in Längsrichtung kraftschlüssig verbunden sind. 5. Thermally separated profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that the metal profiles (5) and the plastic profile (3) are positively connected to each other transversely to the longitudinal direction positively and non-positively in the longitudinal direction.
6. Thermisch getrenntes Profil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der einander zugekehrten Verbindungsflächen von Metallprofil und Kunststoffprofil6. Thermally separated profile according to claim 5, characterized in that in the region of the mutually facing connecting surfaces of metal profile and plastic profile
Aufrauungen oder Unebenheiten vorgesehen sind. Roughening or bumps are provided.
7. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (9) in den Nuten (7) aufgenommene, in Längsrichtung des Profils verlaufende, vorzugsweise rohrförmige Profile (17) aufweisen. 7. Thermally separated profile according to one of claims 1 to 6, characterized in that the projections (9) in the grooves (7) received, extending in the longitudinal direction of the profile, preferably tubular profiles (17).
8. Thermisch getrenntes Profil nach Ansprüche 7, dadurch gekennzeichnet, dass die in Längsrichtung des Profils verlaufenden, rohrförmigen Profile (17) über eine Wand (19) der in Längsrichtung des Profils verlaufenden Vorsprünge (9) des Kunststoffprofils (3) miteinander verbunden sind. 8. A thermally separated profile according to claims 7, characterized in that extending in the longitudinal direction of the profile, tubular profiles (17) via a wall (19) extending in the longitudinal direction of the profile projections (9) of the plastic profile (3) are interconnected.
9. Thermisch getrenntes Profil nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite der Vorsprünge (9), insbesondere an der Außenseite der Wand (19), in Längsrichtung des Profils verlaufende Rippen (21 ) vorgesehen sind. 9. A thermally separated profile according to claim 7 or 8, characterized in that on the outside of the projections (9), in particular on the outside of the wall (19) extending in the longitudinal direction of the profile ribs (21) are provided.
10. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das die in Längsrichtung des Profils verlaufenden Rippen (15) des Kunststoffprofils (3) ein Übermaß haben. 10. Thermally separated profile according to one of claims 7 to 9, characterized in that extending in the longitudinal direction of the profile ribs (15) of the plastic profile (3) have an excess.
1 1 . Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (13) des Kunststoffprofils (3) mit Teilen der Vorsprünge (9) oder Teilen der Stege (15) der Vorsprünge (9) durch Schwei ßen, insbesondere durch Spiegelschweißen, miteinander verbunden ist. 1 1. Thermally separated profile according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base body (13) of the plastic profile (3) with parts of the projections (9) or parts of the webs (15) of the projections (9) by welding Shen, in particular by Mirror welding, interconnected.
12. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (15) der Vorsprünge (9) des Kunststoffprofils (3) aus zwei, zunächst durch einen in Längsrichtung des Profils verlaufenden Schlitz (33) getrennten, Teilen, die miteinander über ihre gesamte Länge verbunden, insbesondere verschweißt sind, bestehen. 12. A thermally separated profile according to one of claims 1 to 1 1, characterized in that the webs (15) of the projections (9) of the plastic profile (3) of two, initially separated by a running in the longitudinal direction of the profile slot (33), Parts that are connected to each other over their entire length, in particular welded, exist.
13. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Übermaß der Stege (15) während des Spiegelschweißen zur Kalibrierung der Profilhauptabmessung verwendet wird. 13. Thermally separated profile according to one of claims 1 to 1 1, characterized in that the excess of the webs (15) is used during the mirror welding for calibration of the main profile dimension.
14. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeich- net, dass das Kunststoffprofil (3) mit den Metallprofilen (5) verklebt ist. 14. Thermally separated profile according to one of claims 1 to 13, characterized marked, that the plastic profile (3) with the metal profiles (5) is glued.
15. Thermisch getrenntes Profil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Kunststoffprofil Nuten (41 ; 77, 79, 81 ) angeordnet sind, in welche an den Metallprofilen angeordnete Vorsprünge (43; 83, 85, 87) eingreifen. 15. Thermally separated profile according to claim 14, characterized in that in the plastic profile grooves (41; 77, 79, 81) are arranged, in which arranged on the metal profiles projections (43; 83, 85, 87) engage.
16. Thermisch getrenntes Profil nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Kunststoffprofil (3) für jedes Metallprofil (5) zwei Nuten (41 ) angeordnet sind, welche im Schnitt V-förmig zueinander ausgerichtet sind. 16. A thermally separated profile according to claim 14 or 15, characterized in that in the plastic profile (3) for each metal profile (5) two grooves (41) are arranged, which are aligned in section V-shaped to each other.
17. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (41 ) eine U-förmige Querschnittsform aufweisen und die Vorsprünge (43) gerade Rippen sind, welche in die Nuten eingreifen. 17. A thermally separated profile according to any one of claims 14 to 16, characterized in that the grooves (41) have a U-shaped cross-sectional shape and the projections (43) are straight ribs which engage in the grooves.
18. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Nuten und die Vorsprünge eine T-förmige Querschnittsform aufweisen. 18. A thermally separated profile according to any one of claims 14 to 16, characterized in that the grooves and the projections have a T-shaped cross-sectional shape.
19. Thermisch getrenntes Profil nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (77, 79, 81 ) und die Vorsprünge (83, 85, 87) eine etwa Z-förmige Querschnittsform aufweisen. 19. A thermally separated profile according to claim 14 or 15, characterized in that the grooves (77, 79, 81) and the projections (83, 85, 87) have an approximately Z-shaped cross-sectional shape.
20. Thermisch getrenntes Profil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (83, 87) der Vorsprünge (83, 85, 87) eines Metallprofils (5) parallel zueinander ausgerichtet sind. 20. A thermally separated profile according to claim 19, characterized in that the legs (83, 87) of the projections (83, 85, 87) of a metal profile (5) are aligned parallel to each other.
21 . Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kunststoffprofil (3) und den Metallprofilen (5) ein Federelement in Form eines Y-förmigen Federelementes (55), eines Isolierschaumes (57), eines angeformten Federelementes (61 ) oder eines Federbügels (71 , 73) angeordnet ist. 21. Thermally separated profile according to one of claims 14 to 20, characterized in that between the plastic profile (3) and the metal profiles (5) has a spring element in the form of a Y-shaped spring element (55), a Isolierschaumes (57), an integrally formed spring element ( 61) or a spring clip (71, 73) is arranged.
22. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 14 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Spalt zwischen den Vorsprüngen (43, 83, 85, 87) der Metallprofile (5) und den Nuten (41 , 77, 79, 81 ), in denen die Vorsprünge (43, 83, 85, 87) aufgenommen sind, wenigstens teilweise mit einem Klebstoff (31 , 45) verfüllt ist. 22. A thermally separated profile according to any one of claims 14 to 21, characterized in that a gap between the projections (43, 83, 85, 87) of the metal profiles (5) and the grooves (41, 77, 79, 81), in where the projections (43, 83, 85, 87) are received, at least partially filled with an adhesive (31, 45).
23. Thermisch getrenntes Profil nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (31 ) den gesamten Spalt füllt. 23. A thermally separated profile according to claim 22, characterized in that the adhesive (31) fills the entire gap.
24. Thermisch getrenntes Profil nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (31 , 45) ein unter Energiezufuhr, insbesondere unter Wärmeeinwirkung, expan- dierender Klebstoff ist. 24. Thermally separated profile according to claim 22 or 23, characterized in that the adhesive (31, 45) is an under energy supply, in particular under the action of heat, expan- dierender adhesive.
25. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 22-24, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (31 , 45) nach dem Aushärten erhöhte Temperaturen aushält um beispielsweise das Profil pulverbeschichtbar zu machen. 25. A thermally separated profile according to any one of claims 22-24, characterized in that the adhesive (31, 45) after curing, withstands elevated temperatures, for example, to make the profile powder-coatable.
26. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Anspruch 14 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass Klebstoff (31 , 45) zwischen dem Boden der Nuten (7) der Metallprofile (5) und den, den Metallprofilen (5) zugekehrten Endflächen der in Längsrichtung des Profils verlaufenden Vorsprünge (9) des Kunststoffprofils (3) angeordnet ist. 26. A thermally separated profile according to any one of claims 14 to 25, characterized in that adhesive (31, 45) between the bottom of the grooves (7) of the metal profiles (5) and, the metal profiles (5) facing end surfaces of the longitudinal direction of the Profile extending projections (9) of the plastic profile (3) is arranged.
27. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 14 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Strang, vorzugsweise zwei Stränge aus Klebstoff (31 , 45) vorgesehen sind. 27. A thermally separated profile according to any one of claims 14 to 26, characterized in that at least one strand, preferably two strands of adhesive (31, 45) are provided.
28. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 14 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass in einander zugekehrten Teilen des Kunststoffprofils (3) und/oder der Metallprofile (5) Öffnungen und/oder Vertiefungen für den Eintritt von Klebstoff (31 , 45) vorgesehen sind. 28. Thermally separated profile according to one of claims 14 to 27, characterized in that provided in mutually facing parts of the plastic profile (3) and / or the metal profiles (5) openings and / or recesses for the entry of adhesive (31, 45) are.
29. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 14 bis 28, dadurch gekenn- zeichnet, dass Klebstoff (31 ) über die gesamte Länge des thermisch getrennten Profils (1 ) vorgesehen ist. 29. A thermally separated profile according to any one of claims 14 to 28, characterized in that adhesive (31) over the entire length of the thermally separated profile (1) is provided.
30. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 14 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff von einer Stirnseite aus in das Profil eingepresst ist. 30. Thermally separated profile according to one of claims 14 to 29, characterized in that the adhesive is pressed from an end face in the profile.
31 . Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 14 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff von der Profillängsseite aus in das Profil eingepresst ist. 31. Thermally separated profile according to one of claims 14 to 30, characterized in that the adhesive is pressed from the profile longitudinal side of the profile.
32. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 31 , dadurch gekennzeich- net, dass am Profil (1 ), insbesondere am Kunststoffprofil (3), eine Nut (59, 65, 67), vorzugsweise eine schwalbenschwanzförmige Nut (59) oder eine T-förmige Nut (67), zur Aufnahme weiterer Bauteile vorgesehen ist. 32. Thermally separated profile according to one of claims 1 to 31, characterized marked that on the profile (1), in particular on the plastic profile (3), a groove (59, 65, 67), preferably a dovetail groove (59) or a T-shaped groove (67) is provided for receiving further components.
33. Thermisch getrenntes Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeich- net, dass am Profil (1 ), insbesondere am Kunststoffprofil (3) über eine Rasterverbindung eine33. Thermally separated profile according to one of claims 1 to 32, characterized marked that on the profile (1), in particular on the plastic profile (3) via a grid connection a
Glasfalzdichtung (47) mit Lippen (49) angebracht werden kann. Glasfalzdichtung (47) with lips (49) can be attached.
34. Verfahren zum Herstellen eines thermisch getrennten Profils (1 ), bei dem mindestens ein Kunststoffprofil (3) und mindestens zwei in Längsrichtung des Kunststoffprofils (3) verlau- fende Metallprofile (5) miteinander dadurch verbunden werden, dass das Kunststoffprofil (3) und die Metallprofile (5) über am Kunststoffprofil (3) angeordnete und in Längsrichtung des Profils verlaufende Vorsprünge (9; 43; 83, 85, 87), die in an den Metallprofilen (5) angeordnete Nuten (7; 41 ; 77, 79, 81 ) eingreifen, zu dem thermisch getrennten Profil (1 ) zusammengefügt und miteinander verbunden werden. 34. Method for producing a thermally separated profile (1), in which at least one plastic profile (3) and at least two metal profiles (5) extending in the longitudinal direction of the plastic profile (3) are connected to one another by virtue of the fact that the plastic profile (3) and the metal profiles (5) arranged on the plastic profile (3) and extending in the longitudinal direction of the profile projections (9; 43; 83, 85, 87) in the metal profiles (5) arranged grooves (7; 41; 77, 79, 81), are joined to the thermally separated profile (1) and connected together.
35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (5) und gegebenenfalls das Kunststoffprofil (3) zum Kalibrieren von einer Spannvorrichtung, bevorzugt von einer Presse oder von einem Rollgang, (92) gehalten werden, während ein Mittel zum Ausgleichen von Maßabweichungen der Metallprofile (5) und/oder des Kunststoffprofils (3) aushärtet. 35. The method according to claim 34, characterized in that the metal profiles (5) and optionally the plastic profile (3) for calibrating a clamping device, preferably by a press or a roller table, (92) are held, while a means for balancing Dimensional deviations of the metal profiles (5) and / or the plastic profile (3) hardens.
36. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel Klebstoff (31 , 45), vorzugsweise ein unter Energiezufuhr, insbesondere unter Wärmeeinwirkung, expandierender Klebstoff, ist, der einen Spalt zwischen den Vorsprüngen (43, 83, 85, 87) der Metallprofi- le (5) und den Nuten (41 , 77, 79, 81 ), in denen die Vorsprünge (43, 83, 85, 87) aufgenommen sind, wenigstens teilweise ausfüllt. 36. The method according to claim 35, characterized in that the means is adhesive (31, 45), preferably an under energy supply, in particular under heat, expanding adhesive, which is a gap between the projections (43, 83, 85, 87) of the Metallprofile (5) and the grooves (41, 77, 79, 81) in which the projections (43, 83, 85, 87) are received, at least partially fills.
37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (31 ,45) vor dem Zusammenfügen des Kunststoffprofils (3) und der Metallprofile (5) am Grund der Nuten (41 , 77, 79, 81 ) aufgebracht und nach Zusammenfügen des Kunststoffprofils (3) und der Metallprofile (5) aushärtet und gegebenenfalls expandiert. 37. The method according to claim 36, characterized in that the adhesive (31, 45) is applied to the base of the grooves (41, 77, 79, 81) before joining the plastic profile (3) and the metal profiles (5) and after joining the Plastic profiles (3) and the Cures metal profiles (5) and optionally expanded.
38. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (31 ,45), vorzugsweise ein thixotrop eingestellter Klebstoff, nach dem Zusammenfügen des Kunststoff- profils (3) und der Metallprofile (5) mittels einer Düse in einen Spalt zwischen den Vorsprüngen (43, 83, 85, 87) der Metallprofile (5) und den Nuten (41 , 77, 79, 81 ), in denen die Vorsprünge (43, 83, 85, 87) aufgenommen sind, gepresst wird. 38. The method according to claim 35, characterized in that the adhesive (31, 45), preferably a thixotropically adjusted adhesive, after joining the plastic profile (3) and the metal profiles (5) by means of a nozzle in a gap between the projections (43, 83, 85, 87) of the metal profiles (5) and the grooves (41, 77, 79, 81) in which the projections (43, 83, 85, 87) are received, is pressed.
39. Verfahren nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel Teile des Kunststoff profils sind, welche zum Beispiel durch Schwei ßen, insbesondere durch Spiegelschweißen, erweicht oder geschmolzen werden. 39. The method of claim 34 or 35, characterized in that the means are parts of the plastic profile, which, for example, by welding Shen, in particular by mirror welding, softened or melted.
40. Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass ein Grundkörper (13) des Kunststoffprofils (3) mit Teilen der Vorsprünge (9) oder Teilen von Stegen (15) der Vorsprünge (9) durch Schweißen, insbesondere durch Spiegelschweißen, miteinander verbunden wird. 40. The method according to claim 39, characterized in that a base body (13) of the plastic profile (3) with parts of the projections (9) or parts of webs (15) of the projections (9) by welding, in particular by mirror welding, is interconnected ,
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