DE3909193A1

DE3909193A1 - Composite profile

Info

Publication number: DE3909193A1
Application number: DE19893909193
Authority: DE
Inventors: Wilfried Ensinger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-03-21
Filing date: 1989-03-21
Publication date: 1990-09-27

Abstract

A composite profile comprises a metallic inner part, a metallic outer part, and at least one insulating web which connects said parts to one another and engages in grooves of the inner and outer parts. Arranged between insulating web and its receiving groove is a supplementary material which expands upon heating and gives rise to adhesive bonding and sealing between insulating web and the receiving grooves enclosing it. Arranged on the two end sides of the composite profile are sealing closure elements which prevent the expanding supplementary material and other materials from escaping from the end sides.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil aus einem metallischen Innenteil, einem metallischen Außenteil und wenigstens einem die Innen- und Außenteile in deren Längsrichtung miteinander verbindenden Isoliersteg aus Kunststoff, der mit seinen längs verlaufenden, sich vorzugsweise schwalbenschwanzförmig erwei ternden Endabschnitten in vorzugsweise entsprechend hinterschnit tene Aufnahmenuten in den Innen- und Außenteilen eingreift, wo bei zwischen den Endabschnitten des Isolierstegs und den Innen wänden der Aufnahmenuten in den Innen- und Außenteilen ein Zu satzmaterial angeordnet ist, das bei Erwärmung expandiert und eine Verklebung sowie Abdichtung zwischen den Endabschnitten des Isolierstegs und den sie umschließenden Aufnahmenuten in den Innen- und Außenteilen vermittelt.The invention relates to a composite profile made of a metallic Inner part, a metallic outer part and at least one the inner and outer parts in the longitudinal direction with each other connecting insulating web made of plastic, with its longitudinal extending, preferably dovetail-shaped terenden end sections in preferably undercut accordingly engages in the inner and outer parts where at between the end portions of the insulating web and the inside walls of the receiving grooves in the inner and outer parts Set material is arranged, which expands when heated and gluing and sealing between the end sections of the insulating web and the receiving grooves surrounding it in mediated the inner and outer parts.

Derartige Verbundprofile sind beispielsweise aus der DE-OS 32 03 631 bekannt. Sie werden in Stücken verhältnismäßig großer Länge, beispielsweise etwa 6 m, angefertigt und häufig einer Wär mebehandlung, z.B. bei etwa 100 oder 200°C, unterworfen, ins besondere um hierdurch auf ihrer Oberseite eine farbige Beschich tung, beispielsweise eine Eloxierung bzw. Einbrennlackierung auf zubringen, zu welchem Zweck die Profile nach vorheriger Naßrei nigung und dergl. in einem entsprechend großen Eloxierbad bzw. Einbrennofen gelagert werden. Dabei wurde beobachtet, daß die Endbereiche der lackierten Verbundprofile häufig schadhaft sind, indem auf einer Länge von etwa 30 bis 40 cm, gemessen ab der Stirnseite der Profile, Lackabblätterungen, Fremdbestandtei le und dergleichen auftreten. Außerdem tritt bisweilen das kle bende und abdichtende Zusatzmaterial an den Stirnseiten der Ver bundprofile aus und tropft auf darunter angeordnete Profile, die hierdurch ebenfalls irreversibel beschädigt werden. Alles in allem führt dies dazu, daß die an die Stirnseiten anschließen den Endbereiche der Verbundprofile oft unbrauchbar sind und als unerwünschter Abfall verworfen werden müssen.Such composite profiles are for example from DE-OS 32 03 631 known. They become relatively large in pieces Length, for example about 6 m, made and often a heat treatment, e.g. at about 100 or 200 ° C, subjected to special to have a colored coating on the top device, for example anodizing or stove enamelling bring to what purpose the profiles after previous wet cleaning cleaning and the like in a correspondingly large anodizing bath or Baking oven can be stored. It was observed that the end areas of the painted composite profiles are often defective are measured by taking a length of about 30 to 40 cm the front of the profiles, paint flaking, third-party items le and the like occur. In addition, the kle sometimes occurs Bende and sealing additional material on the front of the Ver bundle profiles and drips onto profiles arranged underneath, which are also irreversibly damaged. Everything in all this leads to the fact that they connect to the end faces the end areas of the composite profiles are often unusable and must be discarded as unwanted waste.

Durch intensive Untersuchungen wurde gefunden, daß insbesondere die Lackabblätterungen darauf zurückgehen, daß aus den das Zu satzmaterial aufnehmenden Räumen zwischen dem Isoliersteg und den Wänden der ihn umschließenden Aufnahmenuten im Verlauf der Wärmebehandlung heiße Gase und heiße Flüssigkeiten mit erheb licher Energie ausgestoßen werden, welche, gegebenenfalls nach Reflexion an den Bad- bzw. Ofenwänden auf die Oberflächen der Verbundprofile auftreffen und dort eine ordnungsgemäße Lackie rung verhindern.Through intensive investigations it was found that in particular the paint flaking is due to the fact that the spaces between the insulating bridge and the walls of the receiving grooves surrounding it in the course of the Heat treatment of hot gases and hot liquids with high Licher energy are emitted, which, if necessary, after Reflection on the bathroom or oven walls on the surfaces of the Impact composite profiles and there a proper Lackie prevent tion.

Es ist Aufgabe der Erfindung, bei gattungsgemäßen Verbundprofi len dafür zu sorgen, daß bei einer Wärmebehandlung stirnseitig keine Substanzen austreten, welche die Oberfläche der Profile beschädigen könnten.It is the object of the invention in generic composite professionals len to ensure that a heat treatment on the front no substances leak out of the surface of the profiles could damage.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den bei den Stirnseiten des Verbundprofils abdichtende Verschlußelemente angeordnet sind, die ein stirnseitiges Austreten des expandieren den Zusatzmaterials und anderer Stoffe verhindern.The object is achieved in that at the sealing elements sealing the end faces of the composite profile are arranged that expand a frontal exit prevent the additional material and other substances.

In überraschender Weise hat sich gezeigt, daß durch diese ver hältnismäßig einfache Maßnahme eine tadellose Lackierung der Verbundprofile bis an ihre Stirnseiten heran möglich ist, so daß hierdurch künftig erhebliche Abfallverluste eingespart werden können.Surprisingly, it has been shown that ver relatively simple measure an impeccable paint job Composite profiles up to their end faces is possible, so that this will save considerable waste in the future can.

Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:The following description of preferred embodiments of the The invention is used in conjunction with the accompanying drawing further explanation. Show it:

Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht der Stirn seite eines Verbundprofils; Figure 1 is a perspective view of the end face of a composite profile.

Fig. 2 einen Ausschnitt im Bereich A der Fig. 1 vor Erwärmung des Verbundprofils; FIG. 2 shows a detail in area A of FIG. 1 before the composite profile is heated;

Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 2 nach der Er wärmung; Fig. 3 is a view similar to Figure 2 after the warming.

Fig. 4 eine schaubildliche Teilansicht eines Iso liersteges; Fig. 4 is a perspective partial view of an Iso liersteges;

Fig. 5 ein Zusatzmaterial in Gestalt eines Klebe drahtes sowie einen Pfropfen zum Abdichten einer den Klebedraht aufnehmenden Rille im Isoliersteg gemäß Fig. 4; Fig. 5 shows an additional material in the form of an adhesive wire and a plug for sealing a groove receiving the adhesive wire in the insulating web according to Fig. 4;

Fig. 6 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 mit einer anderen Art einer stirnseitigen Abdichtung des Verbundprofils; Fig. 6 is a view similar to Figure 1 with another type of an end-face sealing of the composite profile.

Fig. 7 die Anordnung von Zusatzmaterial in der Aufnahmenut des Isoliersteges und Fig. 7 shows the arrangement of additional material in the receiving groove of the insulating web and

Fig. 8 ein band- oder streifenförmiges Zusatzma terial zwischen dem Isoliersteg und dem Nutgrund seiner Aufnahmenut. Fig. 8 is a band or strip-shaped Zusatzma material between the insulating web and the groove base of its receiving groove.

Die Fig. 1 zeigt ein zum Beispiel für die Herstellung von Fen stern, Türen, Fassadenelementen oder dergleichen geeignetes Ver bundprofil 1 mit einem metallischen Innenteil 2 und einem metal lischen Außenteil 3, die beide durch zwei längsverlaufende, wär medämmende Isolierstege 4, 5 aus Kunststoff miteinander verbunden sind. Die metallischen Teile 2, 3 können beispielsweise aus ei ner Aluminiumlegierung, die Isolierstege 4, 5 aus glasfaserver stärktem Polyamid gefertigt sein. Fig. 1 shows a, for example, for the production of Fen star, doors, facade elements or the like suitable Ver bund profile 1 with a metallic inner part 2 and a metallic outer part 3 , both by two longitudinal, heat insulating insulating webs 4 , 5 made of plastic are interconnected. The metallic parts 2 , 3 can for example be made of egg ner aluminum alloy, the insulating webs 4 , 5 made of glass fiber reinforced polyamide.

Die Isolierstege 4, 5 ragen mit ihren im Querschnitt schwalben schwanzförmig ausgebildeten Endabschnitten 6 in entsprechend ausgebildete, längsverlaufende Aufnahmenuten 7 der Teile 2, 3 hinein, vgl. Fig. 2. Dabei bildet sich im fertigen Verbundpro fil 1 zwischen den Isolierstegen 4, 5 und Wandabschnitten 8, 9 der metallischen Innen- bzw. Außenteile 2, 3 eine längsweise durchgehende Kammer 11 aus. Vor der Zusammenfügung des Verbund profils sind die Aufnahmenuten 7 in den Innen- und Außenteilen 2, 3 auf der einen Seite von einem festen Nutsteg 12 begrenzt. Die Fig. 2, welche eine Vergrößerung des Teilbereichs A in Fig. 1 ist, läßt diesen ortsfesten Nutsteg 12 deutlich erken nen. Auf der gegenüberliegenden Seite weist die Aufnahmenut 7 einen schmäleren Nutsteg 13 auf, der zunächst mehr oder weniger senkrecht von dem Wandteil 9 des metallischen Teils 3 absteht, so daß der Isoliersteg 4 mit seinem schwalbenschwanzförmig ver dickten Endabschnitt 6 in die Aufnahmenut 7 leicht von unten her eingesetzt oder von der Stirnseite her eingezogen werden kann. Anschließend wird in Längsrichtung des Verbundprofils ein Ziehdorn durch die Kammer 11 hindurchgezogen, wodurch die vier in dieser Kammer liegenden, die Aufnahmenut 7 begrenzen den, schmäleren Nutstege 13 an die Endabschnitte 6 der Isolier stege 4, 5 dicht angedrückt werden. Hierdurch sind die Isolier stege 4, 5 mit ihren Endabschnitten 6 schließlich jeweils zwi schen den unverformbaren Nutstegen 12 und den gegenüberliegenden, angepreßten Nutstegen 13 kraft- und formschlüssig sowie abgedich tet gehalten. Was im voranstehenden für den Teilbereich A ausge führt wurde, gilt selbstredend auch für die drei übrigen, aus Fig. 1 ersichtlichen Bereiche, in denen die Isolierstege 4, 5 an ihren Endabschnitten 6 mit den Profilteilen 2 und 3 verbun den sind.The insulating webs 4 , 5 protrude with their tail sections 6 of swallow-tailed cross-section into correspondingly designed, longitudinally extending receiving grooves 7 of the parts 2 , 3 , cf. Fig. 2. This forms in the finished Verbundpro fil 1 between the insulating webs 4 , 5 and wall sections 8 , 9 of the metallic inner and outer parts 2 , 3, a longitudinally continuous chamber 11 . Before the composite profile is joined, the receiving grooves 7 in the inner and outer parts 2 , 3 are delimited on one side by a fixed groove web 12 . Fig. 2, which is an enlargement of portion A in Fig. 1, lets this fixed groove web 12 clearly recognize NEN. On the opposite side, the receiving groove 7 has a narrower groove web 13 which initially protrudes more or less perpendicularly from the wall part 9 of the metallic part 3 , so that the insulating web 4 with its dovetail-shaped end section 6 into the receiving groove 7 slightly from below can be used or drawn in from the front. Subsequently, a mandrel is pulled through the chamber 11 in the longitudinal direction of the composite profile, whereby the four lying in this chamber, the receiving groove 7 limit the narrower groove webs 13 to the end sections 6 of the insulating webs 4 , 5 are pressed tightly. As a result, the insulating webs 4 , 5 with their end portions 6 finally between the non-deformable groove webs 12 and the opposite, pressed groove webs 13 non-positively and positively as well as sealed. What was carried out in the foregoing for the sub-area A applies, of course, also to the three remaining areas shown in FIG. 1, in which the insulating webs 4 , 5 are connected to the profile parts 2 and 3 at their end sections 6 .

In Rillen 14, die längsverlaufend jeweils an den Ober- und Unter seiten der Isolierstege 4, 5 ausgebildet sind - vgl. Fig. 2 - ist ein bei Erwärmung expandierendes, klebendes und abdichtendes Zusatzmaterial 15 eingebracht. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist das Zusatzmaterial 15 ein draht- oder schnur förmiges Gebilde aus einem Schmelzkleber, der in die Rille 14 eingelegt ist. Der Schmelzkleber kann zur Erhöhung seiner Expan sionsfähigkeit ein Treibmittel enthalten, welches bei Erwärmung vergast und die Expansion des Schmelzklebermaterials unterstützt.In grooves 14 , which are formed longitudinally on the upper and lower sides of the insulating webs 4 , 5 - see. Fig. 2 - an expanding, adhesive and sealing additional material 15 is introduced when heated. In the embodiment shown in Fig. 2, the additional material 15 is a wire or cord-shaped structure made of a hot melt adhesive, which is inserted into the groove 14 . To increase its expandability, the hot-melt adhesive can contain a blowing agent which gasifies when heated and supports the expansion of the hot-melt adhesive material.

Der Schmelzkleber kann beispielsweise auf Polyäthylen- oder Ethyl- Acyl-Acetatbasis hergestellt sein.The hot melt adhesive can, for example, on polyethylene or ethyl Acyl acetate base.

Bei Erwärmung des Verbundprofils auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des Zusatzmaterials 15, beispielsweise auf 100 oder 200°C, bei Eloxierung bzw. Einbrennlackierung, expan diert das Zusatzmaterial 15 und füllt, wie in Fig. 3 darge stellt, etwa vorhandene Zwischenräume zwischen dem Endabschnitt 6 des Isolierstegs 4 und den diesen Endabschnitt umgebenden Wänden der Aufnahmenut 7. Derartige Hohlräume 16 bilden sich insbesondere zwischen der einen Flanke des Endabschnitts 6 und dem angeformten Nutsteg 13 aus, wie in Fig. 2 und 3 angedeutet. An der gegenüberliegenden Flanke liegt der Endabschnitt 6 des Isolierstegs 4 meist dicht am Nutsteg 12 an. Durch das flächig expandierende Zusatzmaterial 15 wird eine Verklebung zwischen dem Isoliersteg 4 und dem zugehörigen Metallteil 2 oder 3 her gestellt. Außerdem wird die Abdichtung zwischen Isoliersteg und Profilteil, insbesondere dort, wo ursprünglich die Hohlräume 16 vorhanden waren, besser.When the composite profile is heated to a temperature above the melting point of the additional material 15 , for example to 100 or 200 ° C., with anodizing or stove enamelling, the additional material 15 expands and fills, as shown in FIG. 3, any gaps between the end section 6 of the insulating web 4 and the walls of the receiving groove 7 surrounding this end section. Such cavities 16 are formed in particular between the one flank of the end section 6 and the integrally formed groove web 13 , as indicated in FIGS . 2 and 3. On the opposite flank, the end section 6 of the insulating web 4 usually lies close to the groove web 12 . Due to the surface expanding additional material 15 , an adhesive bond between the insulating web 4 and the associated metal part 2 or 3 is made. In addition, the seal between the insulating web and the profile part, in particular where the cavities 16 were originally present, is better.

Wenn das Verbundprofil 1 und mit ihm das Zusatzmaterial 15 auf beispielsweise 200°C erwärmt werden, kann an der ungeschützten, in Fig. 1 sichtbaren Stirnseite des Profils Zusatzmaterial aus fließen. Außerdem kann, wenn das Zusatzmaterial ein Treibmittel enthält, dieses explosionsartig an der Stirnseite des Profils aus der dort offenen Rille 14 austreten. Da vor einer Einbrenn lackierung mit dem Verbundprofil gewöhnlich mehrere Naßbehand lungen vorgenommen werden und dabei Flüssigkeiten von der Stirn seite her in die Rille 14 eintreten, verdampfen diese bei der erwähnten hohen Temperatur von beispielsweise etwa 200°C, so daß diese Dämpfe ebenfalls aus der Stirnseite des Verbundprofils 1, gegebenenfalls unter Mitreißen von Flüssigkeitsresten, aus strömen. Hierdurch kann die Oberflächengüte des lackierten Ver bundprofils in der Nähe seiner Stirnseite erheblich beeinträchtigt werden.If the composite profile 1 and with it the additional material 15 are heated to, for example, 200 ° C., additional material can flow from the unprotected end face of the profile that is visible in FIG. 1. In addition, if the additional material contains a blowing agent, this can explode out of the groove 14 which is open there on the end face of the profile. Since before a stoving paint with the composite profile usually several wet treatments are made and liquids enter from the front side into the groove 14 , these evaporate at the aforementioned high temperature of, for example, about 200 ° C., so that these vapors also from the front side of the composite profile 1 , possibly with entrainment of liquid residues, from. This can significantly affect the surface quality of the painted Ver composite profile near its front side.

Zur Abhilfe wird, wie in Fig. 4 dargestellt, im Bereich der freien Stirnseite des Verbundprofils 1 in die Rille 14 des Iso lierstegs 4 ein Pfropfen 17 aus einem Material eingelegt, der bei der betreffenden Temperatur (z.B. etwa 200°C) nicht schmilzt, sondern die Rille 14 in diesem Bereich dicht verschlossen hält, so daß dort keine störenden Gase oder Flüssigkeiten austreten können. Der Pfropfen 17 kann etwa die Querschnittsform der Rille 14, jedoch einen etwas größeren Querschnitt haben, so daß er sich dicht in diese Rille einklipsen läßt. Die Fig. 5 zeigt den Pfrop fen 17 noch einmal in schaubildlicher Ansicht zusammen mit ei nem Stück drahtförmigen Zusatzmaterials 15.To remedy this, as shown in FIG. 4, a plug 17 made of a material is placed in the groove 14 of the insulating web 4 in the region of the free end face of the composite profile 1 , which does not melt at the relevant temperature (for example about 200 ° C.), but keeps the groove 14 tightly closed in this area so that no disruptive gases or liquids can escape there. The plug 17 can have approximately the cross-sectional shape of the groove 14 , but a somewhat larger cross-section, so that it can be clipped tightly into this groove. FIG. 5 shows the Pfrop fen 17 again wire-shaped in perspective view along with egg nem piece of additional material 15.

Verschlußelemente in Form der Pfropfen 17 werden selbstverständ lich an den beiden einander gegenüberliegenden Stirnseiten des Verbundprofils 1 angeordnet, bevor dieses in einen Einbrennofen eingelagert wird.Closure elements in the form of the plug 17 are of course arranged on the two opposite end faces of the composite profile 1 before it is stored in a baking oven.

Wie die Fig. 4 weiterhin zeigt, sind an den Endabschnitten 6 des Isoliersteges 4 Quernuten 18 ausgebildet, die von der zentra len, längsverlaufenden Rille 14 ausgehen. Diese Quernuten 18 können sich, wie dargestellt, auch bis in die Flanken der schwal benschwanzförmigen Endabschnitte 6 hinein fortsetzen. Die Ab stände zwischen diesen Quernuten 18 können in der Praxis zwischen etwa 20 und 80 mm betragen. Das schmelzende, sich expandierende Zusatzmaterial 15 dringt bevorzugt in die Quernuten 18 ein und vermittelt beim Erstarren gewissermaßen Querbarrieren, in denen eine besonders zuverlässige Abdichtung zwischen Isoliersteg 4 und seiner Aufnahmenut 7 hergestellt ist. Auch durch diese Ab dichtung ist das Austreten von Treibmittel, anderen Gasen oder Flüssigkeitsresten mit noch größerer Zuverlässigkeit verhindert.As FIG. 4 also shows the insulating web 4 are formed transverse grooves 18 at the end portions 6, extending from the centra len, longitudinally extending groove 14. As shown, these transverse grooves 18 can also extend into the flanks of the dovetail-shaped end sections 6 . The distances between these transverse grooves 18 can be in practice between about 20 and 80 mm. The melting, expanding additional material 15 preferably penetrates into the transverse grooves 18 and, as it solidifies, to a certain extent conveys transverse barriers in which a particularly reliable seal between the insulating web 4 and its receiving groove 7 is produced. This seal also prevents leaking of propellant, other gases or liquid residues with even greater reliability.

In Fig. 6 ist eine andere Art eines Verschlußelements dargestellt, welches dem gleichen Zweck, wie oben beschrieben, dient. Statt in jede der vier Rillen 14 der beiden Isolierstege 4, 5 einen abdichtenden Pfropfen 17 an der Stirnseite des Verbundprofils 1 einzubringen, reicht bei der Ausführungsform nach Fig. 6 das Zusatzmaterial 15 bis unmittelbar an die Stirnseite des Verbund profils heran. Das Verschlußelement ist insgesamt als äußere Abdeck platte 21 ausgebildet, die mit der Stirnseite des Verbundprofils 1 derart dicht verbunden ist, daß ein stirnseitiges Austreten von Zusatzmaterial 15 oder anderen Stoffen verhindert ist. Die Verbindung der Abdeckplatte 21 mit der Stirnseite des Verbund profils 1 kann durch Schweißen, Löten, Kleben oder Schrauben erfolgen, wobei Schrauben in den Metallwerkstoff der Profilteile 2 und 3, vorzugsweise im Bereich von zu diesem Zwecke vorgese henen Rippen eingebracht werden können. In Fig. 6 ist ledig lich eine einzige Schraube 22 schematisch angedeutet.Another type of closure element is shown in FIG. 6, which serves the same purpose as described above. Instead of introducing a sealing plug 17 on the end face of the composite profile 1 into each of the four grooves 14 of the two insulating webs 4 , 5 , in the embodiment according to FIG. 6 the additional material 15 extends right up to the end face of the composite profile. The closure element is overall designed as an outer cover plate 21 , which is so tightly connected to the end face of the composite profile 1 that an end face leakage of additional material 15 or other substances is prevented. The connection of the cover plate 21 with the end face of the composite profile 1 can be done by welding, soldering, gluing or screwing, screws can be introduced into the metal material of the profile parts 2 and 3 , preferably in the area of ribs provided for this purpose. In Fig. 6 only a single screw 22 is indicated schematically Lich.

Eine Verschraubung hat den Vorteil, daß die Abdeckplatte 21 nach Durchführung einer Wärmebehandlung (z. B. Einbrennlackierung) leicht wieder abgenommen werden kann, so daß das Verbundprofil bis unmittelbar zu seiner Stirnseite hin verarbeitet werden kann.A screw connection has the advantage that the cover plate 21 can be easily removed again after carrying out a heat treatment (for example stove-enamelling), so that the composite profile can be processed right up to its end face.

Statt einer einzigen Abdeckplatte 21 können auch vier einzelne Abdeckplatten jeweils im Bereich der verdickten Endabschnitte 6 der Isolierstege vorgesehen werden. Dies ist in Fig. 6 ge strichelt angedeutet. Gegebenenfalls können auch zwei längliche, übereinander mit Abstand angeordnete Abdeckplatten eingesetzt werden, welche die beiden benachbarten Isolierstege 4, 5 des Verbundprofils 1 jeweils überbrücken.Instead of a single cover plate 21 , four individual cover plates can also be provided in the region of the thickened end sections 6 of the insulating webs. This is indicated by dashed lines in FIG. 6. If necessary, two elongated cover plates arranged one above the other at a distance can also be used, each of which bridges the two adjacent insulating webs 4 , 5 of the composite profile 1 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist das zunächst draht- oder schnurförmige Zusatzmaterial 15 nicht in eine Rille des Isolier stegs 4, sondern in eine Rille 23 im Nutgrund der Aufnahmenut 7 eingelegt. Auch dieses Profil ist an seinen Stirnseiten entweder durch in die Rillen 23 eingefügte Pfropfen 17 (Fig. 5) oder durch Abdeckplatten 21 (Fig. 6) abgedichtet. An den Ober- und Unterseiten des Isoliersteges 4 können wiederum die im Zusammen hang mit Fig. 4 erläuterten Quernuten 18 ausgebildet sein, von denen eine in Fig. 7 gestrichelt angedeutet ist. Derartige Quer nuten müssen im übrigen nicht unbedingt am Isoliersteg 4, 5 aus gebildet sein. Sie können mit der gleichen Wirkung auch am Nut grund der Aufnahmenuten 7 vorgesehen werden. Eine solche Quernut 28 ist in Fig. 7 ebenfalls gestrichelt angedeutet.In the embodiment according to FIG. 7, the initially wire or cord-shaped additional material 15 is not inserted into a groove of the insulating web 4 , but rather into a groove 23 in the groove base of the receiving groove 7 . This profile is also sealed at its end faces either by plugs 17 ( FIG. 5) inserted into the grooves 23 or by cover plates 21 ( FIG. 6). On the upper and lower sides of the insulating web 4 , in turn, the transverse grooves 18 explained in conjunction with FIG. 4 can be formed, one of which is indicated by dashed lines in FIG. 7. Such transverse grooves do not necessarily have to be formed on the insulating web 4 , 5 . They can be provided with the same effect on the groove base of the grooves 7 . Such a transverse groove 28 is also indicated by dashed lines in FIG. 7.

In Fig. 8 ist das bei Erwärmung expandierende Zusatzmaterial in Form eines Bandes oder Streifens 31 zwischen den Endabschnitt 6 des Isolierstegs 4 und den Nutgrund 24 der Aufnahmenut 7 einge fügt. In diesem Falle wird das Verbundprofil 1 stirnseitig am besten durch Abdeckplatten 21 der in Fig. 6 gezeigten Art ab gedichtet. Auch im Falle der Fig. 8 können am Nutgrund 24 und/oder an den Ober- und Unterseiten des Isolierstegs 4 wiederum Quernuten 28 bzw. 18 (Fig. 7) angeordnet werden.In Fig. 8, the expanding material when heated is in the form of a band or strip 31 between the end portion 6 of the insulating web 4 and the groove bottom 24 of the receiving groove 7 is inserted. In this case, the composite profile 1 is best sealed from the front by cover plates 21 of the type shown in FIG. 6. In the case of FIG. 8, transverse grooves 28 and 18 ( FIG. 7) can again be arranged on the groove base 24 and / or on the upper and lower sides of the insulating web 4 .

Die beschriebenen Verschlußelemente verhindern nicht nur ein Austreten von Gasen und Flüssigkeiten bei der Einbrennlackie rung. Sie verhindern im lackierten Profil auch das Eintreten von Flüssigkeiten von außen her in das Profil, beispielsweise das Eintreten von Kondenswasser, und zwar insbesondere dann, wenn entsprechend Fig. 4 die Quernuten 18 mit Zusatzmaterial gefüllt sind. Falls ein mit expandiertem Zusatzmaterial verse henes Verbundprofil in einem Bad eloxiert werden soll, ist durch die beschriebene verbesserte Abdichtung auch das Eindrin gen und Ausbreiten der Eloxierflüssigkeit zwischen Isoliersteg und Aufnahmenut verhindert.The described closure elements not only prevent leakage of gases and liquids during the enamel coating. In the lacquered profile, they also prevent the entry of liquids from the outside into the profile, for example the entry of condensed water, in particular when the transverse grooves 18 are filled with additional material according to FIG. 4. If a composite profile provided with expanded additional material is to be anodized in a bath, the described improved sealing also prevents penetration and spreading of the anodizing liquid between the insulating web and the receiving groove.

Die beschriebenen Verschlußelemente - Pfropfen 17 und Abdeck platte 21 - können aus hochtemperaturfestem Kunststoff, beispiels weise einer geeigneten Polyamidsorte, oder Metall bestehen. In jedem Fall muß das Verschlußelement aus einem Material bestehen, dessen Schmelzpunkt deutlich über der Temperatur einer Nachbe handlung liegt, welcher das Verbundprofil unterworfen wird und bei welcher das Zusatzmaterial zu fließen beginnt.The described closure elements - plug 17 and cover plate 21 - can be made of high-temperature-resistant plastic, for example a suitable type of polyamide, or metal. In any case, the closure element must consist of a material whose melting point is significantly above the temperature of a post-treatment, which the composite profile is subjected to and in which the additional material begins to flow.

Die Pfropfen 17 werden möglichst kurz ausgebildet. Sie können sich beispielsweise über ein 1 bis 2 cm hinweg erstrecken.The plugs 17 are made as short as possible. For example, they can extend over a 1 to 2 cm.

Die Quernuten 28 können auch an den Innenseiten der Nutstege 12, 13 ausgebildet sein, so wie die Quernuten 18, vgl. Fig. 4, auch an den Flanken der Endabschnitte 6 der Isolierstege 4, 5 verlaufen können. The transverse grooves 28 can also be formed on the inner sides of the groove webs 12 , 13 , like the transverse grooves 18 , cf. Fig. 4, can also run on the flanks of the end portions 6 of the insulating webs 4 , 5 .

Ein stirnseitiges Verschlußelement in Form einer Art "Pfropfen" (entsprechend dem Pfropfen 17) kann erfindungsgemäß schließlich auch dadurch ausgebildet werden, daß man eine fließfähige, aus härtbare Dichtungsmasse von den beiden Stirnseiten des Verbund profils 1 her in die (von Zusatzmaterial 15 freien) Enden der Rillen 14 oder 23 dicht einpreßt, wobei diese Dichtungsmasse auch in Hohlräume 16 und/oder Quernuten 18, 28 abdichtend eindringen kann, welche der Stirnseite des Verbundprofils benachbart sind.An end closure element in the form of a kind of "grafting" (corresponding to the grafting 17 ) can, according to the invention, finally also be formed by using a flowable, curable sealant from the two end faces of the composite profile 1 in the ends (free of additional material 15 ) of the grooves 14 or 23 presses in tightly, this sealing compound also being able to penetrate into cavities 16 and / or transverse grooves 18 , 28 which are adjacent to the end face of the composite profile.

Die Dichtungsmasse wird so gewählt, daß sie nach Aushärtung bei der betreffenden Behandlungstemperatur des Verbundprofils (z. B. etwa 100 oder 200°C) stabil ist. Solche Dichtungsmassen können in bekannter Weise z.B. auf Silicon- oder Epoxidharzbasis her gestellt werden.The sealant is chosen so that it hardens after curing the relevant treatment temperature of the composite profile (e.g. about 100 or 200 ° C) is stable. Such sealants can in a known manner e.g. based on silicone or epoxy resin be put.

Claims

1. composite profile made of a metallic inner part, a metallic outer part and at least one of the inner and outer parts in the longitudinal direction with each other ver insulating web made of plastic, which with its longitudinal, preferably dovetail-widening end sections in preferably accordingly undercut grooves in the interior and external parts engages, wherein between the Endabschnit th of the insulating web and the inner walls of the receiving grooves in the inner and outer parts an additional material is arranged, which expands when heated and an adhesive bond and seal between the end portions of the insulating web and the surrounding grooves in the Inner and outer parts mediated, characterized in that on the two end faces of the composite profile ( 1 ) sealing closure elements ( 17 , 21 ) are arranged which prevent the expanding material ( 15 ) and other p prevent substances.

2. The composite profile according to claim 1, characterized in that the additional material (15) len in longitudinal Ril (14, 23) of the composite profile (1) is arranged and inserted into the grooves (14, 23) as the closure elements frontally sealing plug (17) are.

3. Composite profile according to claim 2, characterized in that the grooves ( 14 ) at the end portions of the insulating webs ( 4 , 5 ) are formed.

4. Composite profile according to claim 2, characterized in that the grooves ( 23 ) on the groove base ( 24 ) of the receiving grooves ( 7 ) in the inner and outer parts ( 2 , 3 ) are formed.

5. Composite profile according to claim 1, characterized in that the closure element is formed as an outer cover ( 21 ) which is tightly connected to the end face of the composite profile ( 1 ).

6. Composite profile according to claim 5, characterized in that the cover is a plate ( 21 ) which is connected by welding, gluing or screwing ( 22 ) to the end face of the composite profile ( 1 ).

7. Composite profile according to claim 5, characterized in that each end portion ( 6 ) of the insulating web ( 4 , 5 ) is assigned a single cover in the form of a cover plate.

8. Composite profile according to claim 5, characterized in that the additional material ( 15 ) as a band or streifenför shaped support ( 31 ) on the insulating web ( 4 , 5 ) or in the receiving groove ( 7 ) of the inner and outer parts ( 2 , 3rd ) is arranged.

9. Composite profile according to claim 1, characterized in that the closure element ( 17 , 21 ) consists of a material whose melting point is significantly above the temperature of a post-treatment, which the composite profile ( 1 ) is subjected to and in which the additional material ( 15 ) begins to flow.

10. Composite profile according to claim 9, that the closure element ( 17 , 21 ) consists of plastic or metal.

11. Composite profile according to claim 1, characterized in that on the end portion ( 6 ) of the insulating web ( 4 , 5 ) and / or on the groove portion comprising this end portion ( 12 , 13 , 24 ) of the metallic profile parts ( 2 , 3 ) transverse grooves ( 18 , 28 ) are formed which derive the expanding additional material ( 15 ) sideways.

12. Composite profile according to claim 11, characterized in that the transverse grooves ( 18 , 28 ) at mutual distances of about 20 to 80 mm, on the top and bottom sides of the insulating webs ( 4 , 5 ) and / or in the receiving grooves ( 7 ) the metallic profile parts ( 2 , 3 ) are formed.

13. Composite profile according to claim 1, characterized in that a curing, temperature-stable sealing compound is pressed into end cavities ( 14 , 16 , 18 , 23 , 28 ) of the composite profile as the closure element.