EP2576350A2 - Verfahren und vorrichtung zum portionierten verpacken einer lebensmittelmasse - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum portionierten verpacken einer lebensmittelmasse

Info

Publication number
EP2576350A2
EP2576350A2 EP11720459.4A EP11720459A EP2576350A2 EP 2576350 A2 EP2576350 A2 EP 2576350A2 EP 11720459 A EP11720459 A EP 11720459A EP 2576350 A2 EP2576350 A2 EP 2576350A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
food mass
sealing
packaging
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11720459.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2576350B1 (de
Inventor
Roland Zeuschner
Stefan Hofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hochland SE
Original Assignee
Hochland SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hochland SE filed Critical Hochland SE
Publication of EP2576350A2 publication Critical patent/EP2576350A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2576350B1 publication Critical patent/EP2576350B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/10—Forming sector-shaped packages of cheese or like plastic products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/02—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved with means for heating the material prior to forming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/08—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of fluid pressure
    • B65B47/10—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of fluid pressure by vacuum

Definitions

  • the invention relates to a method for the portioned packaging of an at least substantially incompressible Anlagenmaese, in particular of processed cheese, which is filled as a flowable mass in a tubular sheath comprising a thermoplastic plastic film. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method.
  • the object of the present application is therefore to propose a process for the portioned packaging of a food mass, in particular processed cheese, in which the individual packs of food mass can be produced in a simple and cost-effective manner in various forms and easy for the consumer to handle. It is also an object of the invention to propose a device for implementing the method.
  • the essential basic idea of the invention is to first fill the food mass in a film tube and subsequently to deform it by keeping it in the form of deep drawing while retaining the life-mass of the food.
  • the Lebensmitteimasse from areas of volfcommen filled hose is displaced into areas in which a thermoforming takes place almost simultaneously.
  • a separate thermoforming stamp is not required.
  • the food mass acts like a stamp and presses the foil into the shape of the tool.
  • the mass which is too much in the areas of displacement, finds space in the newly formed areas.
  • the thermoplastic film of the food surrounding the surrounding mass is displaced from Siegelbe to a single portion defining units in a single mold.
  • the method according to the invention makes it possible to automatically produce individual packages that are easy to handle.
  • the method can replace the subsequent filling of already preformed trays. This considerably simplifies the production of the individual packs filled with food mass and significantly increases the product output.
  • the method With the simultaneous deformation of the film tube and the food mass, the method is particularly suitable for the portioned packaging of processed cheese, since processed cheese with its temperature-adjustable viscosity is particularly easy to handle
  • the process enables continuous production. At the same time it offers a high variability in terms of the possible packaging forms.
  • the cavities can be formed in almost any shape in the filled film web and offer in particular by their three-dimensional orientation a great deal of room for product launch.
  • both film layers of a double-layered film tube filled with food mass are formed.
  • the two-sided deformation of the double-layered film web also allows a symmetrical design of upper and lower part of the single pack. For example, for the case of asymmetric shaping, an upper part of the forming means is made smooth, while the lower part has shaping cavities.
  • a negative pressure in a forming agent is applied to support the formation of the cavities in the film layer.
  • underpressure causes a type of deep-drawing effect. It is applied while the forming segment of the reforming element closes in the sealing region of the double-layered film web. Before opening the forming agent, the negative pressure is deactivated again. The film layer is not only pressed into the mold segment, but also sucked in. She lies down on its walls and takes on its shape. Oer negative pressure causes a precise molding of the given shape by the thermoplastic film.
  • the food mass is not only displaced from the seal areas, but also sucked into the mold segments follows the shape of the film layer and fills the mold segment. In the sealed area, only a slight residue of food mass remains due to the combined suction and displacement effect acting on the food mass, whereby the subsequent sealing of the film layers in the sealing area is simplified. It is particularly advantageous if the negative pressure in the amount and duration of food mass is adjusted.
  • thermoplastic resin film helps to mold the cavities into the film web. For this purpose, the coming into contact with the unizuformenden film areas of the forming agent are heated
  • Thermoplastic plastics of different types and film thickness can be processed with the method or the device.
  • films of PE, PET and PP are suitable.
  • the preferred film thickness is between 20 ⁇ m and 100 ⁇ m.
  • the method also allows it to use film tubes made of film webs of different materials.
  • film webs of thermoplastic and aluminum foil can be combined.
  • a separating segment of the forming agent is first retracted into the food mass enveloped by the film web. This designed in the manner of a hold-release segment enters the production line before the individual packages are formed. This delimits the part to be formed from the rest of the film tube. This subdivision of the product strand defines the area of the filled film tube available for the forming process. The segment prevents food mass from flowing during the formation of the cavities from the rest of the production line into the part of the film web to be formed. Fluctuations in the volume of the individual packs produced can thereby be minimized.
  • the cavities of the shaping means are preferably subjected to an upper pressure.
  • the forming means preferably comprises a means for sealing the sealing area located between the successive hollow bodies.
  • the sealing region separating the cavities is sealed by means of ultrasound.
  • Ultrasonic sealing has the big advantage over sealing with heat, that a seam sealed with ultrasound can open better later on, thus has an improved "peaffectivity", and the ultrasound displaces residual amounts of food mass from the sealing area the sealing seam is avoided uniform strength of the sealed seam.
  • a product inclusion in the Siegetoereich for the customer reduces quality.
  • the clean seal increases the quality of the finished product.
  • the sealing can be done mitteis sonotrode and seal anvil in a separate step
  • the Umformmittei itself, in particular the entering into the Siegei Symposium lateral boundaries of its shaping cavity, designed as a sonotrode.
  • the sealing components are thus integrated into the forming agent
  • the film web is severed in the sealing area.
  • the separate packs of Strukturrnasse are then fed individually to the further packaging process.
  • the individual steps of forming, sealing and separating the individual packages are combined in direct sequence.
  • the separating device is part of the forming agent.
  • the food mass is cooled prior to forming the filled film web m difference to the casting of a liquid food mass in a preformed packaging mold in the inventive shaping of the cavities, the food mass is pressed into this and preferably also sucked.
  • the food mass is already largely cooled.
  • On a complex cooling of the molded individual packaging to prevent deformation in the further Vertauf the manufacturing process and the placement of the secondary packaging can be omitted.
  • For cooling in advance of the forming of the food mass is preferably performed in known manner via cooling belts along a cooling section or passed through a cooling water bath. This ensures a uniform Cooling the food mass.
  • the film feed can be done before or after the cooling.
  • the edge regions of the two film layers protruding from an elongated sealing seam form an opening flap for opening the packaging.
  • the two film layers are connected to each other before forming the cavities.
  • it has one or two longitudinal sealing seams. If a single film is laid to form a double-layered film web, it has on one side a longitudinal sealing seam which connects the lateral end regions of the two film layers.
  • the variant of a double-layered film web composed of two film layers has longitudinal sealing seams on both sides. The film layers are dimensioned in such a way that after the sealing of the longitudinal seal, film edge regions of the connected film layers survive.
  • a pulling apart of the protruding edge areas of the film first opens the longitudinal sealing seam and, in the further course, the sealing areas of the individual packaging.
  • the packaging portion can be completely opened in a simple manner and its contents can be removed from the packaging without residue.
  • the projecting film edge regions are preferably cut off in such a way that the remaining film edge region of the two film webs has the shape of a tab protruding from the single-piece package.
  • the tab shape is intuitively recognized by the customer as an opening mechanism for the single package, so that further information on the packaging is not required.
  • the two-day film web is in continuous forward motion. This creates an endless, ever-renewing product strand of the film web.
  • An automatic tracking of the Umformmrttels during the forming process allows continuous production of individual packages of food mass with a correspondingly high production output.
  • the method and the device according to the invention make it possible to produce packaging portions in a variety of forms.
  • In addition to the known and popular with the consumer cheese corner shape and square or rectangular cavities can be formed in the film web.
  • the indentation of the cavities can be made into a film web, indentations in both film webs can be symmetrical or asymmetrical with respect to one another. Another variable is the material value! the slides.
  • a transparent plastic film allows the consumer a direct view of the packaged product.
  • Additives such as herbs or nuts do not have to be imaged on the label alone, but are visible to the consumer in the product itself.
  • a variety-specific coloring of a film web can be used to identify the contents of the packaging above the color of the packaging.
  • Figure 1 an open forming tool with a still undeformed
  • Figure 2 is a section along the line A-A of Figure 1;
  • FIG. 4 shows a section along the line B-B of FIG. 3;
  • FIG. 6 a section along the line CC of FIG. 5;
  • FIG. 7 shows the forming tool after completion of the Umformvorgartges
  • FIG. 8 a section along the line D-D of FIG. 7;
  • Figures 1 to 8 show a Umformmitte invention! in the form of a Urnformwerkmaschinemaschines 1.
  • the forming tool 1 is shown in a sequence of different phases of the forming process of the accented with food mass film web 2.
  • the upper part 3 and a lower part 4 comprehensive forming tool 1 is opened and has no contact with the production line of the film web 2.
  • Upper part 3 and lower part 4 of the forming tool 1 are aligned to the top or bottom of the production line and The upper part 3 and the lower part 4 are substantially identical, so that information on features or movements of one part 3, 4 of Umforrntechnikmaschinees 1 mirror image always refer to the other part 3, 4 with.
  • Each part 3, 4 of the forming tool 1 comprises a base plate 5 and arranged on the side facing the production strand of the base plate 5 and releasably connected to it mold plate 6. In the direction of the production line is on part 3, 4 a separation segment 7 in the manner of a hold-down in front.
  • the base plate 5 and the hold-down are connected to each other via a guide 8.
  • the guide 8 is biased by springs 9 and allows movement of the hold-down relative to the base plate 5.
  • the base plate 5 further comprises a vacuum or Compressed air connection 10, which is connected to an inserted into the mold plate 6 hollow chamber 11. Via the hollow chamber 11, a negative pressure is applied to a mold segment of the forming tool 1
  • the hollow chamber 11 is product strand side bounded by a shelf 12 which is mitteis a spacer sleeve 13 spaced from the base plate 5.
  • the shelf 12 forms together with laterally in the direction of the production line at the shelf 12 projecting webs 14 of the mold plate 6 to a filled film web 2 out open mold segment 15, in which the film web 2 is formed.
  • the mold segment 15 thus forms a negative mold for the film web 2 filled with the food mass 16.
  • the filled with food mass 16 film web 2 has two film layers 17, 18, which are connected on both sides upper longitudinal sealing seams 19 with each other. Along the longitudinal edge sealing seams 19 standing film edge regions 20 of the double-layered Foiienbahn 2 before.
  • the mold plate 6 has two temperature-controlled heating cartridges 21.
  • Figures 3 and 4 show the forming tool 1 at the beginning of the closing operation. At this time, there is an outer surface of the blank holder 7 at the level of the still undeformed product strand of the filled film web 2.
  • the hold-7 has a not shown here heating element. The heated hold-7 is on both sides offset from the enveloped food mass 16 and upper edge of the film 20 of the double-layered film web 2 is arranged.
  • the hold-down 7 In order to avoid heating of the film edge region 20 by contact with the wetted down holder 7, the hold-down 7 carries on both sides a longitudinally extending isoiierelement 21, which attaches externally to a projecting in the direction of production strand longitudinal ridge 22 of the hold-down
  • the hold-7 also has two here not shown, extending transversely to the envisionjonsstrang transverse webs, in this position of the closing operation, the two-ply film web 2 touch.
  • the hold-down 7 of the upper part 3 and lower part 4 of the forming tool 1 are closed, so that the films edge erelchen 20 between the longitudinal webs 22 and the insulating elements 21 is held.
  • FIGS. 7 and 8 show the forming tool 1 with the upper and lower parts 3, 4 completely closed.
  • the pressure plate 5 moves together with the mold plate 6 in the direction of the production line in both parts 3, 4.
  • the heated webs 14 of the mold plates 6 penetrate into the product strand in opposite directions, deform the thermoplastic film layer 17, 18 at this point and displace the food mass 16 located in this region of the product strand.
  • the food pulp 16 presses the film layers 17, 18 into the Mold segments 15.
  • the at least nearly incompressible food molar 16 acts like a thermoforming die which presses into the foil segments 17, 18 into the mold segments 15.
  • individually successive cavities 23, each defining a portion of the food mass 16, are formed in the film layers 17, 18.
  • the film layer 17, 18 is pulled by the voltage applied in the mold segment 15 negative pressure against the heated shelf 12.
  • the negative pressure is applied after the hold-down 7 has completely penetrated into the product strand
  • the strength and the duration of the negative pressure is adapted to the food mass.
  • the still flowable food mass 16 displaced from the region of the closing webs 14 completely fills the forming cavity 23.
  • two opposing cavities 23 each form a single portion of the food liquor 16.
  • the shape of the portion is defined by the mold segments 15 of the parts 3, 4.
  • the clashing webs 14 of the mold plates 6 press the films were 17, 18 together and defil a single-pack surrounding seal area 24.
  • the sealing area 24 is sealed by means of a conventional ultrasonic sealing process.
  • the webs 14 act as a sonotrode, so that the sealing components sonotrode and seal anvil are integrated into the Umforrntechnikmaschine.
  • the two work steps can also be carried out by two tools that follow each other in the production process.
  • the forming tool moves at a speed v wz which corresponds to the speed v p of the continuously moving production set.
  • the Umforrntechnikmaschine 1 After opening the Umforrntechnikmaschine 1 moves against the transport direction along the production line back to a starting position from which a new cycle starts. From the starting position of the Urnformwerkmaschinemaschinees 1 of the rear in Rescuejonscardi web 25 of the blank holder 7 when closing the forming tool 1 in the boundary of the strand section, which was formed by the front web 25 in the previous cycle.
  • FIG. 9 shows a hold-down 7 of the type described in axonometric representation. Clearly visible are the parallel to the production line extending webs 22, against which the two-sided insulating elements 21. The webs 22 are connected to each other via two generally transverse, when closing the blank holder 7 in the production line penetrating webs 25. The webs 25 limit the portion of the producible in a work cycle of Umformrntechnikmaschineschwt product strand. The side of the holddown 7 are arranged the Feeds 26 for the heating element, not shown, and the associated sensors.
  • FIG. 10 shows an axonometric representation of a base plate 5 with a molded plate 6 fastened thereto. Formed on the form plate 6 are webs 14 which laterally delimit a molding segment 15. The bottom of the mold segments forms the shelf 12. The choice of the shape of segments 15, here in the form of cheese corners, defines the shape of the individual packs.
  • FIG. 11 shows a production line of the plastic film web 2 at different time points of the molding process in the production line, into which food mass 16 is filled and two double-sided film webs sealed by two longitudinal sealing seams 19 are cavities 23 formed, which are arranged in succession through a sealing area 24 and the single pack 27 of the food mass defining cavities 23 are separated.
  • the seal areas 24 circulating around each individual pack 27 are sealed by an ultrasound sealing agent, as a result of which residues of the food mass 16 displaced from the seal area 24 by the webs 14 are not yet removed.
  • the successive individual packs 27 are separated from one another. In this case, the film edge regions 20 are cut off such that a remaining film edge region of the two film layers 17, 18 ausmungslasche 28 for the single pack 27 forms.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Gezeigt wird ein Verfahren zum portionierten Verpacken einer zumindest im wesentlichen inkornpressiblen Lebensmitielmasse, insbesondere von Schmelzkäse, die als fließfähige Masse in eine schlauchförmige Umhüllung, aufweisend eine thermoplastische Kunststoffolie, eingefüllt wird, wobei die thermoplastische Kunststofffolie der die Lebensmitlelmasse umgebenden Umhüllung unter Verdrängung der Lebensmittelmasse aus Siegelbereichen zu einzelnen jeweils eine Portion definierenden Einheiten in einer Form umgeformt wird, dass die hintereinander angeordneten Einheiten durch Versiegelung im Siegelbereich gegeneinander abgegrenzt und anschließend voneinander getrennt werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum portionierten Verpacken einer Lebensmittelmesse
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum portionierten Verpacken einer zumindest im wesentlichen inkompressiblen Lebensmittelmaese, insbesondere von Schmelzkäse, die als fließfähige Masse in eine schlauchförmige Umhüllung aufweisend eine thermoplastische Kunststofffolie eingefüllt wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Zum portionierten Verpacken derartiger Lebensmittelmasse sind verschiedene Verfahren bekannt. Bei einigen Verfahren wird die Lebensmittelmasse in Schalen eingegossen, die aus einer stabilen Folie, insbesondere aus Kunststoff, vorgeformt sind. Die mit der Lebensmittelmasse befuiften einzelnen Schalen werden nachfolgend verschlossen und voneinander getrennt Nachteilig an dieser Losung ist, dass für jeden Arbeitsschritt, insbesondere das Vorformen, das Befüllen, das Verschließen und das Trennen ein separates Werkzeug oder sogar eine eigene Maschine benötigt wird. Zudem ist das portionierte Befüllen bereits vorgeformter Verpackungen mit einer solchen Lebensmittelmasse bezüglich der Justierung relativ aufwändig.
Zur Verpackung von Schmelzkäse sind im Prinzip drei Verfahrensweisen bekannt Zum einen ist es bekannt, den Schmelzkäse in Scheibenform zu bringen und diese Einzelscheiben„slice on slice" aufeinander zu stapeln. Auf der anderen Seite ist es bekannt, einzeln verpackte Scheiben („individual wrapped slices*, IWS) anzufertigen. Dazu wird ein FoBenschlauch mit Schmelzkäse befuBt und zu einem Band geglättet, bevor dieses durch Verdrängen, Siegeln und Schneiden in einzelne Scheiben unterteilt wird. Eine weitere Art, Schmelzkäse zu Verpacken liegt darin, einzelne Portionen mit einer Aluminiumfolie zu umgeben. Solche Portionen sind als Dreiecksformen bekannt, die zu mehreren in einem Kreis in einer gemeinsamen Umverpackung zusammengelegt sind. Die Einzelportionen können mit einem die Folie zerschneidenden Faden als Aufreißhilfe versehen sein. Ein solches portioniertes Verpacken in Alufolie ist verhältnismäßig aufwendig.
Aufgabe der vorliegenden Anmeldung ist es daher ein Verfahren zum portionierten Verpacken einer Lebensmitteimasse, insbesondere von Schmelzkäse, vorzuschlagen, in dem die Einzelpacken der Lebensmittelmasse auf einfache und kostengünstige Art und Weise in verschiedenen Formen und für den Verbraucher einfach zu handhaben hergestellt werden können. Es ist gleichzeitig Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Umsetzung des Verfahrens vorzuschlagen.
Diese Aufgaben werden durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmaien des Anspruchs 7 gelost Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen genannt.
Der wesentliche Grundgedanke der Erfindung liegt darin, die Lebensmitteimasse zunächst in einen Folienschlauch zu füllen und diesen nachfolgend unter Verbleib der Lebensmitteimasse durch Tiefziehen zu verformen. Im Grundsatz wird dazu die Lebensmitteimasse aus Bereichen des volfcommen befüllten Schlauches in Bereiche verdrängt, in denen quasi zeitgieich ein Tiefziehen stattfindet. Ein separater Tiefziehstempel ist jedoch nicht erforderlich. Die Lebensmitteimasse wirkt wie ein Stempel und drückt die Folie in die Form des Werkzeugs. Die Masse, die in den Bereichen des Verdrängens zu viel ist, findet dabei Platz in den neu ausgeformten Bereichen. Erfindungsgemäß wird dazu die thermoplastische Kunststofffolie der die Lebensmitteimasse umgebenden Umhüllung unter Verdrängung der Lebensmitteimasse aus Siegelbe reichen zu einzelnen jeweils eine Portion definierenden Einheiten in einer Form umgeformt Diese in einer Kette hintereinander angeordneten Einheiten werden durch eine Versiegelung im Siegeloereich gegeneinander abgegrenzt und anschließend voneinander getrennt Eine solche Einheit wird nachfolgend auch als mit der Lebensmittelmasse befüliter Hohlraum bezeichnet Der eine Portion der Lebensmittelmasse definierende Hohlraum wird somit erfindungsgemäß in die bereits gefüllte Folienbahn eingetonnt. Die von der Folienbahn eingehüllte fließfähige Lebensmittelmasse vollzieht dabei die Formgebung der Folienlage und nimmt die Form des Hohlraums an. Die Formgebung der Folienbahn geht somit mit einer Portionierung der Lebensmittelmasse einher.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, komfortabel zu handhabende Einzelverpackungen automatisiert herzustellen. Das Verfahren kann das nachträgliche Befüllen schon vorgeformter Schalen ersetzen. Dadurch wird die Produktion der mit Lebensmittelmasse gefüllten Einzelpacken wesentlich vereinfacht und der Produktausstoß deutlich gesteigert Mit dem gleichzeitigen Verformen des Folienschlauches und der Lebensmittelmasse ist das Verfahren insbesondere für das portionierte Verpacken von Schmelzkäse geeignet, da Schmelzkäse mit seiner über die Temperatur einstellbaren Viskosität besonders gut handhabbar ist Das Verfahren ermöglicht eine kontinuierliche Fertigung. Gleichzeitig bietet es eine hohe Variabilität in Bezug auf die möglichen Verpackungsformen. Die Hohlräume können in nahezu beliebiger Form in die befüllte Folienbahn eingeformt werden und bieten insbesondere durch ihrer dreidimensionalen Ausrichtung einen großen Spielraum für die Produktgestartung.
Besonders vorteilhaft ist, dass sich das erfindungsgemäße Umformen der befüllten Folienbahn in bereits bestehende Produktionsanlagen zum Verpacken von Lebensmittelmassen integrieren läset. Eine Umrüstung oder eine Erweiterung bislang verwendeter Maschinenstränge auf das neue Verfahren ist somit möglich. in einer bevorzugten Ausführungsform werden beide Folienlagen eines doppel lag igen, mit Lebensmittelmasse befüllten Folienschlauches eingeformt Durch das Einformen einander entgegengesetzter Hohlräume in die doppeHagige Folienbahn kann das verfügbare Gesamtvolumen der Einzelverpackung gesteigert werden. Die beidseitige Umformung der doppellagigen Folienbahn ermöglicht auch eine symmetrische Ausgestaltung von Ober- und Unterteil der Einzelpackung. Für den Faii einer asymmetrischen Formgebung wird beispielsweise ein Oberteil des Umformmittels glatt ausgeführt, wahrend das Unterteil formgebenden Hohlräume aufweist.
Vorzugsweise wird zur Unterstützung der Einformung der Hohlräume in die Folienlage ein Unterdruck in einem Umformmittel angelegt. Oer Unterdruck bewirkt bei der Folienlage eine Art Tiefzieh-Effekt Er wird angelegt, während sich das Formsegment des Umforrnm Ittels im Siegelbereich der doppellagigen Folienbahn schließt. Vor dem Offnen des Umformmittels wird der Unterdruck wieder deaktiviert Die Folienlage wird dabei nicht nur in das Formsegment gedrückt, sondern auch eingesaugt. Sie legt sich dort an dessen Wände und nimmt dessen Form an. Oer Unterdruck bewirkt ein präzises Abformen der vorgegebenen Form durch die thermoplastische Folie.
Die Lebensmittelmasse wird hierbei nicht nur aus den Siegelbereichen verdrängt, sondern auch in die Formsegmente eingesaugt Sie folgt der Formgebung der Folienlage und füllt das Formsegment aus. im Siegelbereich bleibt durch den auf die Lebensmittelmasse wirkenden kombinierten Saug- und Verdrängungseffekt ein nur geringer Rückstand an Lebensmittelmasse zurück, wodurch die folgende Versiegelung der Folienlagen im Siegelbereich vereinfacht wird. Dabei ist es besonders vorteilhaft wenn der Unterdruck in Höhe und Zeitdauer der Lebensmittelmasse angepasst wird.
Ein temporäres und lokales Erwärmen der thermoplastischen Kuriststofffolie unterstützt das Einformen der Hohlräume in die Folienbahn. Hierzu werden die mit der unizuformenden Folie in Kontakt kommenden Bereiche des Umformmittels erwärmt
Mit dem Verfahren bzw. der Vorrichtung lassen sich thermoplastische Kunststoffe unterschiedlicher Art und Folienstärke verarbeiten. Insbesondere eignen sich Folien aus PE, PET und PP. Die bevorzugte Folienstärke liegt zwischen 20 um und 100 μm. Das Verfahren laset es auch zu, Folienschläuche aus Folienbahnen unterschiedlichen Materials einzusetzen. So können beispielsweise Folienbahnen aus thermoplastischem Kunststoff und Alufolie kombiniert werden. Bevorzugt wird zunächst ein Trennsegment des Umformmittels in die von der Folienbahn umhüllte Lebensmittelmasse eingefahren. Dieses in der Art eines Niederhalters ausgebildete Trennsegment fahrt in den Produktionsstrang ein, bevor die Einzelpackungen ausgeformt werden. Damit grenzt es den umzuformenden Teil vom Rest des Folienschlauches ab. Diese Unterteilung des Produktstrangs definiert den für den Umformprozess zur Verfügung stehenden Bereich des gefüllten Folienschlauches. Das Segment verhindert, dass Lebensmittelmasse während der Ausformung der Hohlräume aus dem übrigen Produktionsstrang in den umzuformenden Teil der Folienbahn nachfließen kann. Schwankungen im Volumen der produzierten Einzelpacken können hierdurch minimiert werden.
Zur Gewährleistung des Lösens des Produktstrangs vom Umformmittel werden die Höhlräume der Umformmittel vorzugsweise mit Oberdruck beaufschlagt. Hierzu bietet es sich an, den Unterdruckanschluss auch zur Versorgung mit Oberdruck zu verwenden.
Vorzugsweise urnfasst das Umformmittel ein Mittel zur Versiegelung des zwischen den aufeinanderfolgenden Hohlkörpern befindlichen Siegelbereiches. Indem das Umformmittel nicht nur die Hohlräume in der befültten Folienbahn ausformt, sondern auch den Siegelbereich versiegelt, kann dieser Arbettschritt in einem Werkzeug zusammengefasst werden. Dies bedingt, dass eine Formänderung der Einzerverpackungen einfacher durchzuführen ist. Derartige Formänderungen gehen meist einher mit einer Veränderung der Form und Lage des Siegeibereichs zwischen den Einzelpackungen. Bei einer Änderung der Verpackungsform ist somit der ROstaufwand an der Verpackungsanlage reduziert.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der die Hohlräume trennende Siegeibereich mittete Ultraschall versiegelt. Das Versiegeln mittels Ultraschall hat den großen Vorteil gegenüber dem Versiegeln mit Hitze, dass eine mittels Ultraschall gesiegelte Naht sich später wieder besser öffnen läset also eine verbesserte„Peaffähkjkert" hat. Zudem verdrängt der Ultraschall noch vorhandene Restmengen der Lebensmittelmasse aus dem Siegeibereich. Ein Produkteinschluss in der Siegelnaht wird vermieden. Dies gewähneistet eine gleichmäßige Festigkeit der Siegelnaht. Zudem wirkt ein Produkteinschluss im Siegetoereich für den Kunden qualitätsmindernd. Die saubere Siegelnaht erhöht die Qualitatsanmutung des fertigen Produkts. Dabei kann die Versiegelung mitteis Sonotrode und Siegelamboss in einem separaten Arbeitschritt erfolgen Vorzugsweise ist das Umformmittei selbst, insbesondere die sich in den Siegeibereich einfahrenden seitlichen Begrenzungen seines formgebenden Hohlraums, als Sonotrode ausgebildet. Die Versiegelungskomponenten sind somit in das Umformmittel integriert
Zum Abschluss des Verfahrens wird die Foiienbahn im Siegelbereich durchtrennt. Die von einander getrennten Packen der Lebensmittelrnasse werden dann einzeln dem weiteren Verpackungsprozess zugeführt. Vorzugsweise werden die einzelnen Arbeitsschritte des Umformens, Versiegeins und Trennens der Einzelpackungen in direkter Abfolge zusammengefasst Zur Umrüstung der Produktionsanlage auf eine andere Verpackungsform muss somit lediglich das Umformmittel und die Trennvorrichtung ausgetauscht werden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Trennvorrichtung ein Teil des Umformmittels.
In einer werteren besonders bevorzugten Ausführungsform wird die Lebensmittelmasse vor dem Umformen der befüllten Folienbahn gekühlt m Unterschied zu dem Gießen einer flüssigen Lebensmittelmasse in eine vorgeformte Verpackungsform wird beim erfindungsgemaßen Einformen der Hohlräume die Lebensmittelmasse in diese gedrückt und vorzugsweise auch gesaugt. Für das Ausfüllen der in die Folienbahn eingeformten Hohlräume ist für die Lebensmittelmasse somit keine flüssige, sondern lediglich eine noch fließfähtge Konsistenz erforderlich. Bei der Einformung der Hohlräume in die Folienlage ist die Lebensmittelmasse schon weitgehend erkaltet. Auf ein aufwendiges Kühlen der ausgeformten Einzelverpackung zur Verhinderung von Verformungen im weiteren Vertauf des Fertigungsprozesses sowie der Bestückung der Sekundärverpackungen kann verzichtet werden. Zur Kühlung im Vorfeld der Umformung wird die der Lebensmittelmasse vorzugsweise auf an sich bekannte Weise über Kühlbänder entlang einer Kühlstrecke geführt oder durch ein Kühlwasserbad geleitet. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Kühlung der Lebensmittelmasse. Die Folienzuführung kann dabei vor oder nach der Kühlung erfolgen.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausfuhrungsform bilden die an einer längssertigen Siegelnaht überstehenden Randbereiche der beiden Folienlagen eine öffnungslasche zum öffnen der Verpackung aus. Mit der langsseitigen Siegelnaht werden die beiden Folienlagen vor dem Einformen der Hohlräume miteinander verbunden. Je nach dem wie die doppellagige Folienbahn gelegt wurde, weist sie eine oder zwei längsseibge Siegelnähte auf. Wird eine einzelne Folie zu einer doppeilagigen Folienbahn gelegt weist sie einseitig eine längsseitige Siegelnaht auf, weiche die seitlichen Endbereiche der beiden Folienlagen miteinander verbindet Die Variante einer aus zwei Folienlagen gelegten doppeilagigen Folienbahn weist beidseitig längsseitjge Siegelnähte auf. Die Folienlagen werden derart dimensioniert, dass nach dem Versiegeln der iängsseitigen Siegelnaht Folienrandbereiche der verbundenen Folielagen überstehen. Ein Auseinanderziehen der überstehenden Folienrandbereiche öffnet zuerst die längsseitige Siegelnaht und im weiteren Verlauf die Siegeibereiche der Einzelverpackung. Die Verpackungsportion läset sich hierdurch auf einfache Weise vollständig öffnen und ihr Inhalt ohne Rückstand aus der Verpackung entnehmen.
Die überstehenden Folienrandbereiche werden vorzugsweise derart abgeschnitten, dass die verbleibenden Folienrandbereich der beiden Folienbahnen die Form einer an der Einze!packung vorstehenden Lasche aufweist. Die Laschenform wird von dem Kunden intuitiv als Öffnungsmechanismus für die Einzelpackung erkannt, so dass wertere Hinweise auf der Verpackung nicht erforderlich sind.
In einer weitem bevorzugten Ausführungsform befindet sich die zweitägige Foliebahn in einer kontinuierlichen Vorwärtsbewegung. Dies erzeugt einen endlosen, sich ständig erneuernden Produktstrang der befüiiten Folienbahn. Ein automatisches Nachführen des Umformmrttels während des Umformprozesses ermöglicht eine kontinuierliche Fertigung von Einzelpackungen der Lebensmittelmasse mit entsprechend hohem Produktionsausstoß. Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die Vorrichtung ermöglicht es, Verpackungsportionen in den verschiedensten Ausformungen herzustellen. Neben den beim Konsumenten bekannten und beliebten Käseecken-Form können auch quadratische oder rechteckige Hohlräume in die Folienbahn eingeformt werden. Die Einformung der Hohlräume kann in eine Folienbahn, Einformungen in beiden Folienbahnen können zueinander symmetrisch oder unsymmetrisch erfolgen. Eine weitere Variablen ist die Materialwert! der Folien. Die Variationsmöglichkeiten reichen somit von einer symmetrischen Verpackung mit beidseitig identisch umgeformten Folienbahnen aus Kunststoff und einer die Verpackung mittig umlaufenden Siegelnaht bis hin zu einer einseitig umgeformten Verpackung mit außermittiger Siegelnaht, deren nicht umgeformte Folienbahn aus Aluminium die Verpackung in der Art eines Deckels abschließt.
Im Gegensatz zu den bekannten Verpackungen aus Aiuminiumfolie ermöglicht die Verwendung einer transparente Kunststofffolie dem Verbraucher einen direkten Blick auf das verpackte Produkt. Beimischungen wie Kräuter oder Nüsse müssen nicht allein auf dem Etikett abgebildet werden, sondern sind für den Konsumenten im Produkt selbst sichtbar. Vorzugsweise kann Ober eine sortenspezifische Einfärbung einer Folienbahn der Inhalt der Verpackung Ober die Farbgebung der Verpackung kenntlich gemacht werden.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 11 beschrieben. Dabei zeigt
Figur 1: ein geöffnetes Umform Werkzeug mit einem noch unverformten
Produktionsstrang der eingehüllten Lebensmittelmasse;
Figur 2: Einen Schnitt entlang der Linie A-A der Figur 1 ;
• Figur 3: Das sich schließende Umformwerkzeug zu Beginn des Einfahrens in den Produktstrang;
- Figur 4: Einen Schnitt entlang der Linie B-B der Figur 3;
- Figur 5: Das sich schließende Umformwerkzeug mit geschlossenem, in den
Produktstrang eingedrungenem Trennsegment; Figur 6: Einen Schnitt entlang der Linie C-C der Figur 5;
- Figur 7: Das Umformwerkzeug nach Beendigung des Umf rmvorgartges; Figur 8: Einen Schnitt entlang der Linie D-D der Figur 7;
Figur Θ: Ein Niederhalter des Umforrnwerkzeuges;
- Figur 10: Eine Grundplatte des Umformelements mit Formsegmenten;
* Figur 11: Ein schematische Darstellung der verschiedenen formgebenden
Schritte am Produktstrang.
Die Figuren 1 bis 8 zeigen ein erfindungsgemäßes Umformmitte! in Form eines Urnformwerkzeugs 1. Das Umformwerkzeug 1 wird in einer Abfolge verschiedener Phasen des Umformprozesses der mit Lebensmittelmasse betonten Folienbahn 2 dargestellt.
In den Figuren 1 und 2 ist das einen Oberteil 3 und einen Unterteil 4 umfassende Umformwerkzeug 1 geöffnet und hat keinen Kontakt zum Produktionsstrang der Folienbahn 2. Oberteil 3 bzw. Unterteil 4 des Umformwerkzeugs 1 sind zur Ober- bzw. Unterseite des Produktionsstranges hin ausgerichtet und liegen sich spiegelbildlich gegenüber Das Oberteil 3 und das Unterteil 4 sind im wesentlichen baugleich, so dass sich Angaben zu Merkmalen oder Bewegungen des einen Teils 3, 4 des Umforrnwerkzeuges 1 sich spiegelbildlich immer auf den anderen Teil 3, 4 mit beziehen.
Jeder Teil 3, 4 des Umformwerkzeugs 1 umfasst eine Grundplatte 5 und eine an der dem Produktionsstrang zugewandten Seite der Grundplatte 5 angeordnete und lösbar mit ihr verbundene Formplatte 6. In Richtung des Produktionsstranges steht am Teil 3, 4 ein Trennsegment 7 in der Art eines Niederhalters vor. Die Grundplatte 5 und der Niederhalter sind Ober eine Führung 8 miteinander verbunden. Die Führung 8 ist über Federn 9 vorgespannt und erlaubt eine Bewegung des Niederhalters relativ zur Grundplatte 5. Die Grundplatte 5 umfasst des Weiteren einen Vakuum- bzw. DruckluftansChluss 10, der mit einer sich in die Formplatte 6 eingefügten Hohlkammer 11 verbunden ist. Über die Hohlkammer 11 wird ein Unterdruck an einem Formsegment des Umformwerkzeuges 1 angelegt
Die Hohlkammer 11 wird produktstrangseitig von einem Einlegeboden 12 begrenzt, der mitteis einer Distanzhülse 13 von der Grundplatte 5 beabstandet ist. Der Einlegeboden 12 bildet zusammen mit seitlich in Richtung des Produktionsstranges am Einlegeboden 12 vorstehenden Stegen 14 der Formplatte 6 ein zur befüllten Folienbahn 2 hin offenes Formsegment 15 aus, in das die Folienbahn 2 eingeformt wird. Das Formsegment 15 bildet somit eine Negativform für die mit der Lebensmittelmasse 16 befüllte Folienbahn 2 aus.
Die mit Lebensmittelmasse 16 befüllte Folienbahn 2 weist zwei Folienlagen 17, 18 auf, die beidseitig Ober längsseitig verlaufende Siegelnähte 19 miteinander verbunden sind. Entlang der an längsseitigen Siegelnähte 19 stehende Folienrandbereiche 20 der doppellag igen Foiienbahn 2 vor. Zur temporären und lokalen Erhitzung der thermoplastischen Foiienlage 17, 18 weist die Formplatte 6 zwei temperaturregelbare Heizpatronen 21 auf.
Die Figuren 3 und 4 zeigen das Umformwerkzeug 1 zu Beginn des Schließvorganges. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich eine Außenfläche des der Niederhalters 7 in Höhe des noch unverformten Produktstranges der befüllten Folienbahn 2. Um die umzuformende thermoplastische Kunststofffoiie zu erwärmen, wiest der Niederhalter 7 ein hier nicht gezeigtes Heizelement auf. Der beheizte Niederhalter 7 ist beidseitig versetzt zur eingehüllten Lebensmittelmasse 16 und Ober dem Folien randbereichen 20 der doppeliagigen Folienbahn 2 angeordnet. Um ein Erwärmen des Folienrandbereiches 20 durch Kontakt mit dem benetzten Niederhalter 7 zu vermeiden, tragt der Niederhalter 7 beidseitig ein längsseitig verlaufendes isoiierelement 21, das sich außen an einen in Richtung des Produktionsstranges vorstehenden Längsstegs 22 des Niederhalters anfügt Der Niederhalter 7 weist darüber hinaus zwei hier nicht gezeigte, insgesamt quer zum Produktjonsstrang verlaufende Querstege auf, weiche in dieser Position des Schließvorganges die doppellagige Folienbahn 2 berühren. In den Figuren 5 und 6 sind die Niederhalter 7 von Oberteil 3 und Unterteil 4 der Umformwerkzeugs 1 geschlossen, so dass die Folien rand erelchen 20 zwischen den Längsstegen 22 und den Isolierelementen 21 gehalten ist. In dieser Position des Umformwerkzeugs sind die Querstege der Niederhalter 7 vollständig in den Produktstrang eingedrungen. Die in Bezug auf den Produktionsstrang am Anfang und am Ende des Niederhalters 7 angeordneten Querstege schließen somit den Bereich des Produktionsstrang, der durch das ümformwerkzeug 1 umgeformt werden soll, ab.
Die Figuren 7 und 8 zeigen das Umformwerkzeug 1 mit vollständig geschlossenen Ober- und Unterteil 3, 4. Mit Anlegen des Unterdruckes in den Formsegmenten 15 bewegt sich in beiden Teilen 3, 4 die Druckplatte 5 gemeinsam mit der Formplatte 6 in Richtung des Produktionsstranges. Dabei dringen die beheizten Stege 14 der Formplatten 6 gegenläufig in den Produktstrang ein, verformen an dieser Stelle die thermoplastische Folienlage 17, 18 und verdrängen die sich in diesem Bereich des Produktstranges befindliche Lebensmittelmasse 16. Die Lebensmrttelrnasse 16 drückt dabei die Folienlagen 17, 18 in die Formsegmente 15. Die zumindest nahezu inkompressible Lebensmittelmasee 16 wirkt wie ein Tiefziehetempel, der in die Folieniage 17, 18 in die Formsegmente 15 drückt. Hierbei werden in die Folienlagen 17, 18 einzeln aufeinanderfolgende, jeweils eine Portion der Lebensmittelmasse 16 definierende Hohlräume 23 eingeformt.
Zusätzlich wird die Folienlage 17, 18 durch den im Formsegment 15 anliegenden Unterdruck gegen den beheizten Einlegeboden 12 gezogen. Der Unterdruck wird angelegt nachdem der Niederhalter 7 vollständig in den Produktstrang eingedrungen ist Die Stärke und die Zeitdauer des Unterdrucks wird der Lebensmittelmasse angepasst. Die noch fließfähige, aus dem Bereich der sich schließenden Stege 14 verdrängte Lebensmittelmasse 16 füllt den sich bildenden Hohlraum 23 vollständig aus.
In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel bilden je zwei gegenüberliegende Hohlräume 23 eine einzelne Portion der Lebensmrttelrnasse 16 aus. Die Form der Portion wird durch die Formsegmente 15 der Teile 3, 4 definiert. Die aufeinandertreffenden Stege 14 der Formplatten 6 drücken die Folien lagen 17, 18 zusammen und defilieren einen den Einzelpacken umlaufenden Siegelbereich 24. Für die dauerhafte Formgebung der Einzelpacken wird der Siegelbereich 24 mittels eines an sich bekannten Ultraschallsiegelverfahrens versiegelt. Dabei wirken die Stege 14 als Sonotrode, so dass die Versiegelungskomponenten Sonotrode und Siegelamboss in das Umforrnwerkzeug integriert sind. Die beiden Arbeitsschritte können auch von zwei im Produktionsprozess aufeinander folgend Werkzeugen durchgeführt werden.
Nach der Ausformung der Einzelpacken wird der Unterdruck im Formsegment 15 nicht weiter aufrecht erhalten. Die Teile 3, 4 des Umfbrmwerkzeuges fahren auseinander und geben einen Strang fertig geformter, aufeinanderfolgender Einzelpacken der Lebensmittelmasse 16 frei.
Wahrend der mit den Figuren 1 bis 8 beschriebenen Verfahrenssch ritten bewegt sich das Umforrnwerkzeug mit einer Geschwindigkeit vwz, welcher der Geschwindigkeit vp des sich kontinuierlich fortbewegenden Produktionsetranges entspricht. Nach dem Offnen fährt das Umforrnwerkzeug 1 entgegen der Transportrichtung entlang des Produktionsstranges zurück in eine Ausgangsposition, aus der ein neuer Arbeitszyklus startet. Aus der Ausgangsposition des Urnformwerkzeuges 1 fahrt der in Produktjonsrichtung hintere Steg 25 des Niederhalters 7 beim Schließen des Umformwerkzeuges 1 in die Begrenzung des Strangabschnitts, die durch den vorderen Steg 25 im vorangegangenen Arbeitszyklus ausgebildet wurde.
Die Figur 9 zeigt einen Niederhalter 7 der beschriebenen Art in axonometrischer Darstellung. Deutlich zu erkennen sind die parallel zum Produktionsstrang verlaufenden Stege 22, an denen die beidseitigen Isolierelemente 21 anliegen. Die Stege 22 sind über zwei insgesamt quer verlaufenden, beim Schließen des Niederhalters 7 in den Produktionsstrang eindringende Stege 25 miteinander verbunden. Die Stege 25 begrenzen den Abschnitt des in einem Arbeitszyklus des Umforrnwerkzeuges umformbaren Produktionsstranges. Seitlich am Niederhalter 7 angeordnet sind die Zuführungen 26 für das nicht gezeigte Heizelement und die dazu gehörige Sensorik.
Figur 10 zeigt eine axonometrischer Darstellung einer Grundplatte 5 mit daran befestigter Formplatte 6. An der Formplatte 6 stehen die ein Formsegment 15 seitlich begrenzen Stege 14 vor. Den Boden der Formsegmente bildet der Einlegeboden 12. Die Wahl der Form Segmente 15, hier in der Form von Käseecken, definiert die Ausformung der Einzelpacken.
Die Figur 11 zeigt einen Produktionsstrang der befüliten Folienbahn 2 zu verschiedenen, im Produktionsstrang hintereinander angeordneten Zeitpunkten des Ausformvorgangs, in die mit Lebensmittelmasse 16 befüliten und durch zwei längsseitige Siegelnähte19 versiegelte doppellag ige Folienbahn 2 werden Hohlräume 23 eingeformt, welche durch einen Siegelbereich 24 in hintereinander angeordnete und die Einzelpackung 27 der Lebensmittelmasse definierenden Hohlräume 23 getrennt werden. Der jeden Einzelpacken 27 umlaufenden Siegelbereiche 24 wird durch ein Ultraschallversiegelungsmittel versiegelt, wodurch noch nicht durch die Stege 14 verdrängte Rückstände der Lebensmittelmasse 16 aus dem Siegelbereich 24 entfernt werden. In einem weiteren Verfahrensschritt werden die aufeinanderfolgenden Einzelpacken 27 von einander getrennt. Dabei werden die Folien randbereiche 20 derart abgeschnitten, dass ein verbleibender Folienrandbereich der beiden Folienlagen 17, 18 eine Ofmungslasche 28 für den Einzelpacken 27 ausformt.

Claims

Ansprüche
Verfahren zum portionierten Verpacken einer zumindest im wesentlichen inkompressiblen Lebensmittelmasse (16), insbesondere von Schmelzkäse, die als fließfähige Masse in eine schlauchförmige Umhüllung, aufweisend eine thermoplastische Kunststofffolie, eingefüllt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die thermoplastische Kunststofffolie der die Lebensmittelmasse (16) umgebenden Umhüllung (2) unter Verdrängung der Lebensmittelmasse aus Siegelbereichen zu einzelnen jeweils eine Portion definierenden Einheiten (23) in einer Form umgeformt wird, dass die hintereinander angeordneten Einheiten (23) durch Versiegelung im Siegelbereich (24) gegeneinander abgegrenzt und anschließend voneinander getrennt werden. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Unterstützung der Umformung einer Einheit (23) in die Folienlage (17, 18) in einem Umformmittel (1) ein die Kunststofffolie in die Form saugender Unterdruck erzeugt wird. Verfahren nach Artspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet
dass der Unterdruck erzeugt wird, nachdem ein Segment (?) des Umformmittels (1) vollständig in die von der Folienbahn (2) umhüllte Lebensmittelmasse (16) eingefahren ist Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Versiegelung mittele Ultraschall vorgenommen wird, wobei insbesondere Teile des Umformmitteis als Ultraschaligeber (.Sonotrode") eingesetzt werden. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Porttonen durch Schnitte im Siegelbereich voneinander getrennt werden. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die schlauchförmige Umhüllung von einer an der Längsseite gesiegelten Folienbahn (2) gebildet wird, wobei gegeneinanderiiegende Folienrandbereiche (20) verbleiben, die öffnungslaschen (27) für die Einzelpackung (27) bilden. Vorrichtung zum portionierten Verpacken einer fließföhigen, zumindest im wesentlichen inkompressiblen Lebensmittelmasse (16), insbesondere zur Durchfuhrung des Verfahrens nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch
• Befüllmittel zum Befüllen einer schlauchförmigen eine thermoplastische Kunststofffolie aufweisenden Umhüllung mit der fleißfähigen Lebensmittelmasse (16),
- Umformmittel (1) zum Anfertigen jeweils eine Portion definierender Einheiten (23) aus der Umhüllung (2), wobei das Umformmittel (1) Formsegmente (15) zum Einformen von aufeinanderfolgenden Einheiten (23) vorgebbarer Gestalt in die Folienbahn (2) aufweist,
- Siegelmittel zur Anfertigung von die jeweils eine Portion bildenden Einheiten (23) abgrenzenden Siegeibereichen (24),
- Schneidmittel zum Abtrennen Portionen. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Siegelmittel eine Sonotrode zur Ultraschallversiegelung des Siegelbereichs (24) aufweist Vorrichtung nach Artspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das ümformmittel (1) ein Mittel zum Erzeugen eines Unterdrucks in den Formsegmenten (15) aufweist. Verpackung für eine zumindest im wesentlichen inkompressibien Lebensmittelmasse (16), insbesondere für Schmelzkäse, hergestellt nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 6.
EP11720459.4A 2010-05-28 2011-05-17 Verfahren zum portionierten verpacken einer lebensmittelmasse Not-in-force EP2576350B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010021838A DE102010021838A1 (de) 2010-05-28 2010-05-28 Verfahren und Vorrichtung zum portionierten Verpacken einer Lebensmittelmasse
PCT/EP2011/057984 WO2011147719A2 (de) 2010-05-28 2011-05-17 Verfahren und vorrichtung zum portionierten verpacken einer lebensmittelmasse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2576350A2 true EP2576350A2 (de) 2013-04-10
EP2576350B1 EP2576350B1 (de) 2017-04-12

Family

ID=44626469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11720459.4A Not-in-force EP2576350B1 (de) 2010-05-28 2011-05-17 Verfahren zum portionierten verpacken einer lebensmittelmasse

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20130133293A1 (de)
EP (1) EP2576350B1 (de)
JP (1) JP2013528142A (de)
KR (1) KR20130045279A (de)
AU (1) AU2011257427A1 (de)
BR (1) BR112012030296A2 (de)
CA (1) CA2800692A1 (de)
DE (1) DE102010021838A1 (de)
MX (1) MX2012013248A (de)
RU (1) RU2012157082A (de)
WO (1) WO2011147719A2 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011119385B4 (de) 2011-11-25 2018-08-16 Hochland Se Lebensmittelprodukt in Folienverpackung
DE102012105749A1 (de) * 2012-06-29 2014-01-02 Hochland Se Verfahren zum Separieren von Portionen einer Lebensmittelmasse
DE102014201329A1 (de) * 2014-01-24 2015-07-30 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine mit Ultraschalleinrichtung
KR102599074B1 (ko) 2021-09-16 2023-11-03 윤규종 단위제품의 포장장치
WO2023132809A1 (en) * 2022-01-07 2023-07-13 Sütaş Süt Ürünleri̇ Anoni̇m Şi̇rketi̇ Packaging method for triangle formed processed cheeses

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1486080C3 (de) * 1965-05-10 1975-06-12 Hansen, Gerhard, 7013 Oeffingen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff
US3542570A (en) * 1967-02-10 1970-11-24 Schreiber Cheese Co L D Process of manufacturing individually wrapped slices of extrudable products
CA1012404A (en) * 1971-12-07 1977-06-21 Eiichi Harima Method and apparatus for producing wrapped food stuff of a single slice form and food stuff so wrapped
US4133162A (en) * 1976-03-23 1979-01-09 Papeteries De Belgique Process and means for preforming containers or cartons from a tube which is formed of a material which can be automatically welded by pressure
DE3025507A1 (de) * 1980-07-05 1982-02-04 Rose Verpackungsmaschinen-Fabrik Theegarten GmbH & Co KG, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zum formen und verpacken von gegenstaenden aus einer weichen masse
SE454168B (sv) * 1982-09-27 1988-04-11 Tetra Pak Ab Sett och anordning for dosering av fyllgods vid tillverkning av forpackningsbehallare
JPS62251325A (ja) * 1986-04-18 1987-11-02 呉羽化学工業株式会社 充填包装方法及び装置
CH673446A5 (de) * 1987-12-16 1990-03-15 Kustner Ind Sa
US5182128A (en) * 1991-03-12 1993-01-26 Kraft General Foods Canada Inc. Method and apparatus for producing a wrapped food material in single slice form
US5264230A (en) * 1992-08-04 1993-11-23 David Swanson Process for making toroidal wieners
IT1262305B (it) * 1993-02-23 1996-06-19 Procedimento e impianto per confezionare prodotti fluidi o semifluidi entro contenitori in resina sintetica termoformabile.
US6238616B1 (en) * 1998-12-14 2001-05-29 Timecaps Inc. Method of manufacturing gelatin capsule containing powder or time release pellets
DE10122635A1 (de) * 2001-05-10 2002-11-14 Natec Reich Summer Gmbh Co Kg Dreidimensional verpackter Schmelzkäse
RS51383B (en) * 2006-12-11 2011-02-28 Indag Gesellschaft für Industriebedarf mbH & Co. Betriebs KG ULTRASONIC WELDING BAGS FOLLOWING APPARATUS
JP5036337B2 (ja) * 2007-02-05 2012-09-26 株式会社クレハ 包装体の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011147719A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011147719A3 (de) 2012-04-19
MX2012013248A (es) 2013-03-12
KR20130045279A (ko) 2013-05-03
DE102010021838A1 (de) 2011-12-01
US20130133293A1 (en) 2013-05-30
EP2576350B1 (de) 2017-04-12
AU2011257427A1 (en) 2012-11-29
RU2012157082A (ru) 2014-07-10
BR112012030296A2 (pt) 2016-08-09
WO2011147719A2 (de) 2011-12-01
JP2013528142A (ja) 2013-07-08
CA2800692A1 (en) 2011-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0052261B1 (de) Packung für fliessfähige Füllgüter mit wiederverschliessbarer Öffnungsvorrichtung
DE69621050T2 (de) Querangeordnetes Reissverschlussystem
DE69923586T2 (de) Formverfahren und -apparat
DE69717309T2 (de) Gerät und verfahren zum formen einer öffnungsvorrichtung an einem verpackungsblatt
EP0093849A2 (de) Packung für fliessfähige Füllgüter mit wieder verschliessbarer Öffnungsvorrichtung
EP2576350B1 (de) Verfahren zum portionierten verpacken einer lebensmittelmasse
DE69717424T2 (de) Verpacktes, direkt in die Verpackung eingefülltes Produkt, welches einen Stiel aufweist und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19828381A1 (de) Lebensmittelverpackung sowie Verfahren, Zuschnitt und Vorrichtung zu deren Herstellung
EP0428897B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Fliessmittelpackung, Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Packung und Verwendung eines besonderen Kunststoffes
EP2284085B1 (de) Abgepacktes Fertiggericht und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0433634B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Fliessmittelpackung und Verwendung einer Kunststoffplatte für das Herstellungsverfahren
DE69218240T2 (de) Methode und vorrichtung zum formen einzelner beutel von einer laufbahn und verpacken eines produktes in den einzelnen beuteln
EP3087008B1 (de) Verpackung sowie vorrichtung und verfahren zu deren herstellung
EP0343266B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Folienbehälter und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CH650984A5 (de) Verfahren zur herstellung einer verpackung, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellte verpackung.
DE3881227T2 (de) Versiegelter Getränke-Behälter und Gerät zur Herstellung desselben.
DE102009037107B4 (de) Abgepacktes Fertiggericht und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102015001027A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
DE4005972C2 (de)
EP3600853B1 (de) Schweisswerkzeug zum impulsschweissen, impulsschweissverfahren und als beutel ausgebildete medizinische verpackung
DE3614507A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abpacken eines produktes in einzelne, vakuumdicht verschlossene packungen
DE202009010873U1 (de) Abgepacktes Fertiggericht
DE60314869T2 (de) Verfahren zum herstellen eines rohrförmigen rohrlings
DE102011119385B4 (de) Lebensmittelprodukt in Folienverpackung
DE4408445A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Fließmittelpackung über eine Halbschale

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20121031

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20131022

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502011012025

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B65B0009120000

Ipc: B65B0047100000

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65B 47/10 20060101AFI20161123BHEP

Ipc: B65B 25/10 20060101ALI20161123BHEP

Ipc: B65B 9/12 20060101ALI20161123BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20161220

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 883598

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170515

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011012025

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170412

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170713

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170812

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011012025

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180131

26N No opposition filed

Effective date: 20180115

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170517

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170517

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170612

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 883598

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20220531

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20220523

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502011012025

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231201