EP2575587A1 - Staubsauger mit gegenstrom - filterreinigung - Google Patents

Staubsauger mit gegenstrom - filterreinigung

Info

Publication number
EP2575587A1
EP2575587A1 EP11722785.0A EP11722785A EP2575587A1 EP 2575587 A1 EP2575587 A1 EP 2575587A1 EP 11722785 A EP11722785 A EP 11722785A EP 2575587 A1 EP2575587 A1 EP 2575587A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closing body
suction
vacuum cleaner
scavenging air
cleaner according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11722785.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2575587B1 (de
Inventor
Felix Treitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP2575587A1 publication Critical patent/EP2575587A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2575587B1 publication Critical patent/EP2575587B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/20—Means for cleaning filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L5/00—Structural features of suction cleaners
    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/36—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back
    • A47L5/365—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back of the vertical type, e.g. tank or bucket type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/12—Dry filters
    • A47L9/122—Dry filters flat

Definitions

  • the invention relates to a vacuum cleaner with a dirt collecting container having a suction inlet and at least one filter and a
  • Suction line is in flow communication with a suction unit, and with a scavenging air supply means for supplying scavenging air into the suction line downstream of the filter, wherein the scavenging air supply means comprises at least one scavenging air opening and a closing body with a suction side facing the end side and a suction line facing away from the rear, between a closed position in which it closes the scavenging air opening, and a release position in which it releases the scavenging air, is movable back and forth.
  • the vacuum cleaner has at least one filter which is arranged in the flow path between the dirt collecting container and the suction unit. At the side of the at least one filter facing the dirt collecting container, dirt particles gradually accumulate during the suction operation of the vacuum cleaner. It is therefore necessary to clean off the at least one filter from time to time, since otherwise the suction flow generated by the suction unit in the region of the filter experiences a strong pressure loss, so that an effective suction operation of the vacuum cleaner is no longer guaranteed.
  • the at least one filter can be charged with purging air.
  • the vacuum cleaner on a scavenging air supply means for supplying scavenging air into the suction downstream of the filter.
  • the scavenging air supply device comprises at least one scavenging air opening, which is in flow communication with the suction line.
  • the scavenging air opening can optionally be closed and released by means of a closing body.
  • the closing body has an end side facing the suction line and a rear side facing away from the suction line. In its closed position, the closing body closes the scavenging air opening and in its release position, the closing body releases the scavenging air opening. It can be moved back and forth between the closed position and the release position.
  • the closing body During normal suction operation of the vacuum cleaner, the closing body assumes its closed position. To clean the filter, the closing body is moved to the release position. In the release position, scavenging air can flow into the suction line and act on the side of the at least one filter remote from the dirt collecting container. This mechanically shakes the filter. At least part of the inflowing purging air can flow through the at least one filter in the counterflow direction, that is to say counter to the direction of the suction flow prevailing during normal suction operation. Adhesive particles adhering to the filter are detached by the mechanical vibration of the filter caused by the scavenging air and by the scavenging air flowing through the filter in the countercurrent direction.
  • the vacuum cleaner described therein comprises a scavenging air supply device with a tubular housing, in which a sleeve-shaped closing body is manually displaceable in the longitudinal direction against the action of a return spring.
  • the closing body has side openings in a similar manner as the tubular housing.
  • the lateral openings of the closing body can be aligned in a release position in alignment with the scavenging air openings of the housing, so that scavenging air can flow via the scavenging air openings and the sleeve-shaped closing body into the area of the suction line downstream of the filter for cleaning the filter.
  • the closing body assumes a closed position, in which its lateral openings are arranged axially offset from the scavenging air openings and thus the flow connection between the scavenging air openings and the suction line is interrupted.
  • the transition of the closing body from its closed position in the release position takes place in that it is moved by the user of the vacuum cleaner coaxially with the longitudinal axis of the housing of the scavenging air supply.
  • the filter can be applied for cleaning in countercurrent direction with scavenging air.
  • the purge air supply device used for this purpose comprises a hood-shaped closing body whose rear side facing away from the suction line is exposed to atmospheric pressure and on whose end face facing the suction line the pressure prevailing in the suction line acts. With the aid of a permanent magnet, the closing body is held in its closed position. For filter cleaning, the prevailing at the end of the closing body vacuum is increased. This has the consequence that the closing body is displaced against the magnetic holding force acting on it in the direction facing the filter. In doing so, he releases the purging air opening, so that purging air can act on the filter in the countercurrent direction.
  • the scavenging air supply means comprises a plate-shaped closing body, which is held by means of an electromagnet in its closed position. After switching off the exciting current of the electromagnet of the closing body is due to the rear side acting on it atmospheric pressure in its release position, by being moved in the direction of the filter facing.
  • Object of the present invention is to develop a vacuum cleaner of the type mentioned in such a way that it enables effective cleaning of the at least one filter with low production costs.
  • the closing body is movable by acting on its rear side facing away from the suction with negative pressure against a restoring force in its release position.
  • the transition of the closing body from its closed position to its release position is characterized in that the closing body is acted upon on its back with negative pressure, under the action of which it is movable against an acting restoring force in its release position.
  • the closing body In the normal suction operation, in which the closing body assumes its closed position, can act on the back of a pressure which is greater than the prevailing pressure in the suction line, for example atmospheric pressure, whereas its end facing the filter also in the suction line downstream of the filter prevailing pressure acts.
  • the closing body is thereby reliably held in its closed position, without additional retaining elements must be used.
  • the transition of the closing body of the closed position in its release position is effected in that the rear side of the closing body is subjected to negative pressure. Under the effect of the negative pressure, the closing body can be moved in the direction away from the filter, so that it releases the purging air opening and purging air can flow into the suction line.
  • the rear side of the closing body can be brought into fluid communication with the suction unit for applying negative pressure, wherein the area of the rear side of the closing body which can be acted upon by negative pressure is greater than the area of the end face of the closing body which can be acted upon by the pressure prevailing in the suction line.
  • a flow connection is made to trigger a filter cleaning between the suction unit and the back of the closing body, so that the closing body can be acted upon at the back with the negative pressure provided by the suction unit.
  • On the front side of the closing body of the prevailing downstream of the filter negative pressure of the suction which is also in communication with the suction unit acts.
  • the closing body acts at the transition of the closing body from the closed position to the release position both the front side and a negative pressure at the back.
  • the closing body is configured such that the area of the closing body which can be acted upon with negative pressure on the rear side is greater than the area of the closing body which can be subjected to negative pressure on the front side.
  • the area differences ensure that the closing body reliably passes into its release position due to the back-loading with negative pressure.
  • purging air can flow into the suction line downstream of the filter via the at least one purging air opening and the filter can flow through in the countercurrent direction.
  • the scavenging air flowing into the suction line increases the pressure in the suction line and this in turn supports the transition of the closing body from its closed position into its release position, since at that time the back of the
  • Closing body of the vacuum generated by the suction unit acts. If the closing body, after the filter has been cleaned, should return to its closed position, it is only necessary to interrupt the flow connection between the suction unit and the rear side of the closing body. As a result, the pressure acting in the rear on the closing body can increase, whereas the pressure in the suction line downstream of the filter, which also acts on the closing body on the front side, is reduced due to the continued operation of the suction unit. The pressure difference acting on the closing body is thus directed again in the direction of its closed position, so that the closing body assumes its closed position and the normal suction operation of the vacuum cleaner can be continued.
  • housing in which the closing body is movably supported, wherein it defines a pressure chamber of the housing, which is brought via a connecting device with the suction unit in flow communication.
  • the housing of the scavenging air supply device in combination with the closing body movably held in the housing defines a pressure chamber.
  • the pressure prevailing in the pressure chamber, the back on acts in combination with the end face acting on the closing body pressure of the suction line determines the position occupied by the closing body the closing body.
  • a higher pressure can prevail in the pressure chamber than in the suction line, in particular atmospheric pressure.
  • the pressure chamber via a connecting device with the suction unit is brought into flow communication, so that the pressure chamber is sucked from the suction unit and thereby the back acting on the closing body pressure is reduced.
  • This has the consequence that the closing body transitions into its release position and purging air can flow into the suction line downstream of the filter via the at least one purging air opening in order to flow through the filter in the counterflow direction.
  • a suction hose which is connected at one end to the suction inlet of the dirt collecting and the other end can be brought into flow communication with the pressure chamber.
  • a suction hose is connected to the suction inlet of the dirt collecting container, which can carry a suction nozzle, for example a floor nozzle or a crevice nozzle, at its free end facing away from the dirt collecting container. If a filter cleaning to be triggered, it is only necessary for this that the free end of the suction hose is brought into flow communication with the pressure chamber.
  • the pressure chamber has a suction connection, for example a suction connection, which can be detachably connected to the free end of the suction hose or a suction nozzle mounted on the free end of the suction hose. It can be provided, for example, that the free end of the suction hose can be inserted into a suction nozzle or placed on a suction nozzle, which opens into the pressure chamber.
  • the flow connection between the pressure chamber and the suction unit is produced via the suction hose and the dirt collecting container of the vacuum cleaner.
  • the connecting device has a connecting line which connects the suction line to the pressure chamber, wherein in the connecting line an actuatable blocking element is connected for selectively opening and closing the connecting line.
  • the closing body can be acted upon at the back with negative pressure by the User releases a connection line between the suction line and the pressure chamber.
  • it can actuate a shut-off member, which is connected in the connecting line, so that the flow connection between the suction line and the pressure chamber is released via the connecting line.
  • the back of the closing body can be acted upon by the connection line and the pressure chamber with negative pressure.
  • a throttle element is connected in the connecting line.
  • the throttle element ensures that at the transition of the closing body in its release position which takes place by the influx of purging air pressure increase in the suction downstream of the filter acts only with a time delay via the connecting line in the pressure chamber and thus on the back of the closing body. If the closing body releases the at least one purging air opening, the pressure in the suction line and thus also the pressure in the pressure chamber increase via the connecting line.
  • a throttling element is connected in the connecting line, the pressure in the pressure chamber increases more slowly than in the suction line, so that the closing body initially remains in its release position despite the existing over the connecting line flow connection between the pressure chamber and the suction and the filter accordingly can be effectively cleaned.
  • pressure equalization occurs between the pressure chamber and the suction line. This has the consequence that the closing body passes into its closed position due to the restoring force acting on it, in which it closes the at least one scavenging air opening.
  • the connecting device comprises a valve which connects the pressure chamber with the environment of the vacuum cleaner in a first valve position and that connects the pressure chamber with the suction unit in a second valve position.
  • the valve can be operated by the user. During the normal paint suction operation, the valve assumes its first valve position, in which it provides a flow connection between the pressure chamber and the surroundings of the suction unit, so that the back of the closing body can be acted upon with atmospheric pressure.
  • the user can operate the valve so that it assumes its second valve position, in which it establishes a flow connection between the pressure chamber and the suction unit. As a result, the pressure in the pressure chamber is lowered and the closing body can pass into its release position.
  • the valve can be operated again so that it again assumes its first valve position and releases the flow connection between the pressure chamber and the surroundings of the vacuum cleaner.
  • valve is connected in the connecting line, via which the pressure chamber is connected to the suction line, as has already been explained above.
  • the valve can assume the function of the shut-off in such an embodiment.
  • the housing of the scavenging air supply device has a housing wall, on which the closing body is movably supported with the interposition of a sealing device.
  • the sealing device can be designed as a gap seal, in which the closing body and the housing wall each form a gap surface, which are arranged at the smallest possible distance from each other. The smaller the distance between the gap surfaces and the longer the gap formed between them, the greater the sealing effect achievable by means of the gap seal.
  • the sealing device has a sealing ring and an associated sealing surface.
  • the sealing ring may be configured, for example, in the form of a piston ring, which is arranged in an annular groove of the closing body and slidably abuts against a sealing wall arranged on the housing wall.
  • the closing body is preferably designed as a piston, which is held displaceably in the housing.
  • the piston comprises a cylindrical piston wall which slidably bears against a cylindrical housing wall with the interposition of a sealing device.
  • the sealing device arranged between the housing wall and the closing body has a membrane via which the closing body is connected to the housing wall.
  • the membrane allows a reliable sealing of the closing body relative to the housing of the scavenging air supply device, wherein the closing body, however, can be moved back and forth between the closed position and the release position.
  • the membrane is integrally connected to a sealing ring fixed to the closing body, which in the closed position of the closing body sealingly against a surrounding the scavenging air sealing surface, which is preferably designed as a sealing edge, can be applied.
  • the closing body is plate-shaped in a preferred embodiment.
  • the closing body In order to avoid that the closing body canted in its movement between the closed position and the release position, it is advantageous if the closing body is guided displaceably in a guide member.
  • the closing body is positively connected to the guide member.
  • the guide part has a guide sleeve into which the closing body dips with a guide pin. It is advantageous if the closing body, including the guide pin, is configured in the form of a one-piece component. The manufacturing and assembly costs can be further reduced.
  • the closing body is in the closed position at an edge of the scavenging air opening sealingly and outside the edge of the scavenging air at the front can be acted upon by a pressure which is higher than the prevailing during the suction in the suction pressure, for example atmospheric pressure ,
  • the end face of the closing body is divided in the closed position into a first area and a second area. The subdivision is effected by the edge of the scavenging air opening, against which the closing body bears in a sealing manner.
  • the first region of the end face covers the scavenging air opening, and the second region of the end face is arranged outside the edge of the scavenging air opening.
  • the first area is acted upon by the negative pressure prevailing in the suction line, whereas the second area of the front side can be acted on with a higher pressure.
  • the pressure prevailing in the second region of the end face assists the movement of the closing body, starting from its closed position in its release position, so that the closing body abruptly assumes its release position.
  • the housing of the scavenging air supply device has a scavenging air channel which is connected to the scavenging line via the scavenging air opening, wherein the scavenging air channel surrounds the scavenging air opening in the circumferential direction.
  • the scavenging air duct arranged outside the edge of the scavenging air opening frontal region of the closing body can be acted upon, for example, with atmospheric pressure.
  • the scavenging air can flow into the suction channel downstream of the filter via the scavenging air channel and the scavenging air opening then released by the closing body and flow through the filter in the countercurrent direction.
  • Figure 1 is a schematic partial sectional view of a first embodiment of a vacuum cleaner according to the invention
  • Figure 2 is a schematic partial sectional view of a second embodiment of a vacuum cleaner according to the invention.
  • Figure 3 is a schematic partial sectional view of a third embodiment of a vacuum cleaner according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic partial sectional view of a first embodiment of a vacuum cleaner according to the invention with a dirt collecting container 10, which has a suction inlet 12 and a suction outlet 14.
  • the suction outlet 14 is covered within the dirt collecting container 10 by a filter 16.
  • a suction line 18 connects.
  • the suction line 18 is shown only partially in FIG. It connects the dirt collecting container 10 with a suction unit, which is known per se and therefore not shown in the drawing, by means of which the suction line 18 and the dirt collecting container 10 are pressurized with negative pressure. can be beat.
  • a suction hose 20 is connected, which is shown in Figure 1 partially schematically in the form of a dotted line 21 and at its free, the suction inlet 12 remote end carries an angled pipe section 22, to the conventional manner in a conventional suction nozzle can be connected.
  • a suction flow forms, so that dirt and liquid can be sucked into the dirt collecting container 10 via the suction hose 20.
  • Suction air then flows through the filter 16 and entrained dirt and liquid droplets are deposited on the filter 16.
  • the suction flow is illustrated in FIG. 1 by the arrows 24.
  • a scavenging air supply device 26 is arranged with a housing 28, which forms a scavenging air channel 30, which communicates via a scavenging air opening 32 with the suction line 18, and coaxial with the scavenging air 32 comprises a cylindrical housing top 34 with a top wall 36. Inside is formed on the ceiling wall 36, a spring holder in the form of a holding pin 38 and radially offset from the centrally aligned holding pin 38, the top wall 36 has a suction port 40, to the outside of a pipe socket 42 connects.
  • a closing body 44 is arranged, which is formed in the form of a stepped piston. It has a filter 12 facing the lower piston portion 46, which dips into the scavenging air opening 32, wherein it occupies a distance from the edge 48 of the scavenging air opening 32.
  • the lower piston section 46 merges via a radial extension 50 into an upper piston section 52.
  • the upper piston portion 52 slides with the interposition of a sealing ring 54 along an inner side sealing surface of a cylinder wall 56 of the upper housing part 34 along.
  • the closing body 44 in the housing 28 defines a pressure chamber 58, which can be acted upon by the suction connection 40 with negative pressure. This will be explained in more detail below.
  • the retaining pin 38 is surrounded by a helical return spring 60, which is supported on the one hand on the inside of the top wall 36 and on the other hand on the back 62 of the closing body 44 and thereby acts on the closing body 44 directed to the filter 16 resilient restoring force.
  • the edge 48 of the scavenging air opening 32 has, on its upper side facing away from the suction line 18, a collar-shaped sealing edge 76.
  • the sealing edge 76 forms a sealing surface, which cooperates with a sealing ring 78, which is arranged on the radial extension 50 of the closing body 44.
  • the closing body 44 can between a closed position shown in Figure 1, in which the sealing ring 78 sealingly abuts the sealing edge 76, so that the scavenging air opening 32 is closed, and a release position, not shown in the drawing, in which the closing body 44 in the filter 16 facing away upward direction, so that the sealing ring 78 occupies a distance from the sealing edge 76 and thereby the scavenging air opening 32 is released, are moved back and forth.
  • the user can connect the pressure chamber 58 via the suction hose 20 with the dirt collecting 10. This is shown in FIG.
  • the user leads for this purpose, the free end of the suction hose 20, that is, the pipe section 22, in the pipe socket 42, so that the end face of the pipe section 22 sealingly abuts a disposed within the pipe socket 42 and the suction port 40 surrounding sealing ring 80 sealingly.
  • the rear side 62 of the closing body 44 is acted upon by the suction unit 20 of the vacuum cleaner 20, the dirt collecting container 10 and the suction line 18 from the suction unit of the vacuum cleaner.
  • the stage design of the closing body 44 has the consequence that the rear side acted upon by the negative pressure prevailing within the pressure chamber 58 of the closing body 44 is greater than the area of the end face 82 of the closing body 44 which is acted upon by the vacuum prevailing inside the suction line 18
  • Namely in the suction line 18 prevailing negative pressure applied surface extends namely only over the end wall 64 and the region of the radial extension 50, which is within the surrounded by the sealing edge 76 annular space, whereas the pressure prevailing in the pressure chamber 58 negative pressure surface 62 of the closing body 44 extends over both the back of the end wall 64 and over the back of the complete radial extension 50.
  • the different surface expansions have the consequence that the closing body 44 moves under pressure from its closed position shown in Figure 1 in its release position when it exposes its back, in which it releases the flow connection between the purge air duct 30 via the scavenging air opening 32 to the suction line 18. Since the scavenging air duct 30 communicates with the surroundings of the vacuum cleaner via inlet openings 84, flushing air can thus flow into the suction line 18 via the inlet openings 84, the scavenging air duct 30 and the scavenging air opening 32 in the release position of the closing body 44, wherein at least part of the scavenging air flows into the scavenging air Filter 16 flows counter to the direction of the prevailing during the normal suction suction flow 24. In addition, the filter 16 is mechanically shaken by the sudden inflowing scavenging air. This results in an effective cleaning of the filter 16.
  • the closing body 44 Since in this position, the scavenging air opening 32 is sealed by the closing body 44, then reduced due to the continued operation of the suction of the end face acting on the closing body 44 pressure and with time delay due to the throttling action of the filter 16, the pressure in the dirt collecting 10 and in the pressure chamber 58, so that the closing body 44 is moved back into its release position. As long as the pressure chamber 58 is in fluid communication with the dirt collecting container 10 via the suction hose 20, the closing body 44 carries out a continuous back and forth movement. movement, wherein the filter 16 is applied at successive times with short pressure pulses, which are caused by the incoming suction air. This supports the cleaning of the filter 16.
  • the movement of the closing body 44 from its closed position into its release position is assisted by the atmospheric pressure prevailing inside the scavenging air channel 30, which acts coaxially on the region of the radial extension 50 arranged outside the sealing edge 76.
  • the atmospheric pressure acting on the radial extension 50 outside the sealing edge 76 intensifies the movement of the closing body 44 in its release position.
  • the fixed to the closing body 44 sealing ring 78 thus lifts abruptly from the sealing edge 76, so that the scavenging air flowing through the scavenging air 32 in the suction 18 flushing the filter 16 impulsively applied.
  • the user can cancel the flow connection between the dirt collector 10 and the pressure chamber 58 again by pulling the pipe section 22 out of the pipe socket 42.
  • the suction port 40 is then open again and in the pressure chamber 58 is again atmospheric pressure, under the action of the closing body 44 is reliably held in its closed position. The normal suction operation of the vacuum cleaner can therefore be continued again.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a vacuum cleaner according to the invention is shown schematically in a partial sectional view.
  • This embodiment is similar to the first embodiment explained above with reference to FIG.
  • the same reference numerals are used in Figure 2 as in Figure 1.
  • reference is made to the foregoing explanations to avoid repetition.
  • a plate-shaped closing body 94 is used, which carries the sealing ring 78, wherein the sealing ring 78 is integrally connected in the embodiment shown in Figure 2 with a membrane 96 which is fixed to the housing 28.
  • the plate-shaped closing body 94 carries on its rear side facing away from the filter 16 62 for holding a closing spring 98, a retaining pin 100, and the front side carries the closing body 94 in a manner similar to the closing body 44 described above with reference to Figure 1, a guide pin 66 of a guide sleeve 68 is recorded.
  • the pressure chamber 58 can be subjected to negative pressure via the suction hose 20, as has already been explained above with reference to FIG. Since the front side acted upon by the pressure prevailing in the suction 18 prevailing pressure surface of the closing body 94 is smaller than the rear side acted upon by the pressure prevailing in the pressure chamber 58 vacuum surface, the suction of the pressure chamber 58 leads also in the embodiment shown in Figure 2 to the Closing member 94 is moved from its closed position shown in Figure 2 in the direction away from the filter 16 in a release position in which the sealing body 78 fixed to the closing body 94 occupies a distance from the sealing edge 76, so that via the inlet openings 84, the scavenging air duct 30 and Purging air opening 32 Purging air can flow into the suction line 18 and act on the filter 16, wherein at least a portion of the purging air flows through the filter 16 in the counterflow direction.
  • FIG. 3 schematically shows a third embodiment of a vacuum cleaner according to the invention in a partial sectional view. This embodiment is configured similarly to the second embodiment explained above with reference to FIG. For identical components, therefore, the same reference numerals are used in Figure 3 as in Figure 2. With respect to these components, reference is made to the foregoing explanations to avoid repetition.
  • the pressurization of the pressure chamber 58 with vacuum is not carried out via the suction hose 20. Rather, the pressure chamber 58 in the embodiment shown in Figure 3 via a connecting line 102 is permanently connected to the suction line 18, wherein in the connecting line 102 a manually operated by the user directional control valve 104 is connected.
  • the directional control valve 104 has a first valve position, in which it connects the pressure chamber 58 via a first flow channel 106 with the surroundings of the vacuum cleaner, so that 58 pressure can form in the pressure chamber, under the action of the closing body 94 in his shown in Figure 3 Closed position is held.
  • the directional control valve 104 comprises a second valve position, in which it releases the connection between the pressure chamber 58 and the suction line 18 via the connecting line 102 via a second flow channel 108. Since the suction channel 18 is permanently in fluid communication with the suction unit, not shown in the drawing, the directional control valve 104 connects the pressure chamber 58 with the suction unit in its second valve position, so that the rear side of the closing body 94 is subjected to negative pressure by the suction unit in the manner already explained above can be .
  • the connecting line 102 has a throttle point 110 in the form of a cross-sectional constriction. If the closing body 94 assumes its release position in the embodiment shown in FIG. 3, then scavenging air can enter into the already described manner Inlet pipe 18 flow. The purge air then passes via the connecting line 102 into the pressure chamber 58. Due to the throttle point 110, however, the pressure equalization takes place with a time delay. This has the consequence that even in the embodiment shown in Figure 3, the closing body 94 performs a continued reciprocating movement between its closed position and its release position.
  • the respective closing body 44 or 94 in its closed position is acted upon at the back with atmospheric pressure. This pressurization keeps the closure body 44 and 94 in its closed position.
  • the user via the suction hose 20 or via the connecting line 102 and the directional control valve 104 between the suction unit of the vacuum cleaner and the pressure chamber 58, so that the back of the closing body 44 and 94 is subjected to negative pressure and thereby the closing body 44 or 94 passes into its release position.
  • the vacuum cleaner according to the invention is characterized by an effective cleaning of the filter 16, wherein the vacuum cleaner is easy to handle and can be produced inexpensively.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Staubsauger mit einem Schmutzsammelbehälter (10), der einen Saugeinlass (12) aufweist und über mindestens ein Filter (16) und eine Absaugleitung (18) mit einem Saugaggregat in Strömungsverbindung steht, und mit einer Spülluftzufuhreinrichtung (26) zum Zuführen von Spülluft in die Absaugleitung stromabwärts des Filters, wobei die Spülluftzufuhreinrichtung mindestens eine Spülluftöffnung (32) aufweist sowie einen Schließkörper (44), der zwischen einer Schließstellung, in der er die Spülluftöffnung verschließt, und einer Freigabestellung, in der er die Spülluftöffnung freigibt, hin-und her-bewegbar ist. Um den Staubsauger derart weiterzubilden, dass er mit geringen Herstellungskosten eine wirkungsvolle Abreinigung des mindestens einen Filters ermöglicht, ist der Schließkörper (44) durch Beaufschlagung seiner der Absaugleitung abgewandten Rückseite (62) mit Unterdruck entgegen einer Rückstellkraft (60) in seine Freigabestellung bewegbar ist.

Description

STAUBSAUGER MIT GEGENSTROM - FILTERREINIGUNG
Die Erfindung betrifft einen Staubsauger mit einem Schmutzsammelbehälter, der einen Saugeinlass aufweist und über mindestens ein Filter und eine
Absaugleitung mit einem Saugaggregat in Strömungsverbindung steht, und mit einer Spülluftzufuhreinrichtung zum Zuführen von Spülluft in die Absaugleitung stromabwärts des Filters, wobei die Spülluftzufuhreinrichtung mindestens eine Spülluftöffnung aufweist sowie einen Schließkörper mit einer der Absaugleitung zugewandten Stirnseite und einer der Absaugleitung abgewandten Rückseite, der zwischen einer Schließstellung, in der er die Spülluftöffnung verschließt, und einer Freigabestellung, in der er die Spülluftöffnung freigibt, hin und her bewegbar ist.
Mit Hilfe derartiger Staubsauger kann Schmutz und vorzugsweise auch Flüssigkeit von einer Fläche aufgesaugt werden, indem der Schmutzsammelbehälter mittels des Saugaggregates mit Unterdruck beaufschlagt wird, so dass sich eine Saugströmung ausbildet und Schmutz sowie Flüssigkeit über den Saugeinlass in den Schmutzsammelbehälter eingesaugt werden können. Der Staubsauger weist mindestens ein Filter auf, das im Strömungsweg zwischen dem Schmutzsammelbehälter und dem Saugaggregat angeordnet ist. An der dem Schmutzsammelbehälter zugewandten Seite des mindestens einen Filters lagern sich während des Saugbetriebs des Staubsaugers zunehmend Schmutzteilchen ab. Es ist deshalb erforderlich, das mindestens eine Filter von Zeit zu Zeit abzureinigen, da ansonsten die vom Saugaggregat erzeugte Saugströmung im Bereich des Filters einen starken Druckverlust erfährt, so dass ein wirkungsvoller Saugbetrieb des Staubsaugers nicht mehr gewährleistet ist.
Zur Abreinigung kann das mindestens eine Filter mit Spülluft beaufschlagt werden. Hierzu weist der Staubsauger eine Spülluftzufuhreinrichtung auf zum Zuführen von Spülluft in die Absaugleitung stromabwärts des Filters. Die Spülluftzufuhreinrichtung umfasst mindestens eine Spülluftöffnung, die mit der Absaugleitung in Strömungsverbindung steht. Die Spülluftöffnung kann mittels eines Schließkörpers wahlweise verschlossen und freigegeben werden. Der Schließkörper weist eine der Absaugleitung zugewandte Stirnseite und eine der Absaugleitung abgewandte Rückseite auf. In seiner Schließstellung verschließt der Schließkörper die Spülluftöffnung und in seiner Freigabestellung gibt der Schließkörper die Spülluftöffnung frei. Er kann zwischen der Schließstellung und der Freigabestellung hin und her bewegt werden. Während des normalen Saugbetriebs des Staubsaugers nimmt der Schließkörper seine Schließstellung ein. Zur Abreinigung des Filters wird der Schließkörper in die Freigabestellung bewegt. In der Freigabestellung kann Spülluft in die Absaugleitung einströmen und die dem Schmutzsammelbehälter abgewandte Seite des mindestens einen Filters beaufschlagen. Dadurch wird das Filter mechanisch erschüttert. Zumindest ein Teil der einströmenden Spülluft kann das mindestens eine Filter in Gegenstromrichtung, das heißt entgegen der Richtung der während des normalen Saugbetriebs vorherrschenden Saugströmung, durchströmen. Am Filter anhaftende Schmutzteilchen werden durch die von der Spülluft bewirkte mechanische Erschütterung des Filters abgelöst sowie durch die das Filter in Gegenstromrichtung durchströmende Spülluft.
Ein Staubsauger, dessen Filter zur Abreinigung in Gegenstromrichtung mit Fremdluft beaufschlagt werden kann, ist aus der Offenlegungsschrift
WO 97/19630 AI bekannt. Der darin beschriebene Staubsauger umfasst eine Spülluftzufuhreinrichtung mit einem rohrförmigen Gehäuse, in dem ein hül- senförmiger Schließkörper in Längsrichtung entgegen der Wirkung einer Rückstellfeder manuell verschiebbar ist. Der Schließkörper weist in entsprechender Weise wie das rohrförmige Gehäuse seitliche Öffnungen auf. Die seitlichen Öffnungen des Schließkörpers können in einer Freigabestellung fluchtend zu den Spülluftöffnungen des Gehäuses ausgerichtet werden, so dass Spülluft über die Spülluftöffnungen und den hülsenförmigen Schließkörper in den Bereich der Absaugleitung stromabwärts des Filters einströmen kann zur Abreinigung des Filters. Während des normalen Saugbetriebes nimmt der Schließkörper eine Schließstellung ein, in der seine seitlichen Öffnungen axial versetzt zu den Spülluftöffnungen angeordnet sind und dadurch die Strömungsverbindung zwischen den Spülluftöffnungen und der Absaugleitung unterbrochen ist. Der Übergang des Schließkörpers aus seiner Schließstellung in die Freigabestellung erfolgt dadurch, dass er vom Benutzer des Staubsaugers koaxial zur Längsachse des Gehäuses der Spülluftzufuhreinrichtung verschoben wird.
In der Gebrauchsmusterschrift DE 298 23 411 U l ist ein weiterer Staubsauger beschrieben, dessen Filter zur Abreinigung in Gegenstromrichtung mit Spülluft beaufschlagt werden kann. Die hierzu zum Einsatz kommende Spülluftzufuhreinrichtung umfasst einen haubenförmigen Schließkörper, dessen der Absaugleitung abgewandte Rückseite mit Atmosphärendruck beaufschlagt wird und auf dessen der Absaugleitung zugewandte Stirnseite der in der Absaugleitung herrschende Druck einwirkt. Mit Hilfe eines Permanentmagneten wird der Schließkörper in seiner Schließstellung gehalten. Zur Filterabreinigung wird der an der Stirnseite des Schließkörpers herrschende Unterdruck erhöht. Dies hat dann zur Folge, dass der Schließkörper entgegen der auf ihn einwirkenden magnetischen Haltekraft in die dem Filter zugewandte Richtung verschoben wird. Hierbei gibt er die Spülluftöffnung frei, so dass Spülluft das Filter in Gegenstromrichtung beaufschlagen kann .
In der WO 2008/014795 AI ist ein Staubsauger beschrieben, dessen Spülluftzufuhreinrichtung einen tellerförmigen Schließkörper aufweist, der mit Hilfe eines Elektromagneten in seiner Schließstellung gehalten wird. Nach Abschalten des Erregerstromes des Elektromagneten geht der Schließkörper aufgrund des rückseitig auf ihn einwirkenden Atmosphärendruckes in seine Freigabestellung über, indem er in die dem Filter zugewandte Richtung bewegt wird .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Staubsauger der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass er mit geringen Herstellungskosten eine wirksame Abreinigung des mindestens einen Filters ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einem Staubsauger der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Schließkörper durch Beaufschlagung seiner der Absaugleitung abgewandten Rückseite mit Unterdruck entgegen einer Rückstellkraft in seine Freigabestellung bewegbar ist. Beim erfindungsgemäßen Staubsauger erfolgt der Übergang des Schließkörpers von dessen Schließstellung in seine Freigabestellung dadurch, dass der Schließkörper auf seiner Rückseite mit Unterdruck beaufschlagt wird, unter dessen Wirkung er entgegen einer einwirkenden Rückstellkraft in seine Freigabestellung bewegbar ist. Dadurch lässt sich auf konstruktiv einfache Weise eine wirksame Filterabreinigung erzielen. Während des normalen Saugbetriebes, in der der Schließkörper seine Schließstellung einnimmt, kann auf dessen Rückseite ein Druck einwirken, der größer ist als der in der Absaugleitung herrschende Druck, beispielsweise Atmosphärendruck, wohingegen auf seine dem Filter zugewandten Stirnseite der auch in der Absaugleitung stromabwärts des Filters herrschende Druck einwirkt. Der Schließkörper wird dadurch zuverlässig in seiner Schließstellung gehalten, ohne dass zusätzliche Halteelemente zum Einsatz kommen müssen. Der Übergang des Schließkörpers von der Schließstellung in dessen Freigabestellung erfolgt dadurch, dass die Rückseite des Schließkörpers mit Unterdruck beaufschlagt wird. Unter der Wirkung des Unterdruckes kann der Schließkörper in die dem Filter abgewandte Richtung bewegt werden, so dass er die Spülluftöffnung freigibt und Spülluft in die Absaugleitung einströmen kann .
Von Vorteil ist es, wenn die Rückseite des Schließkörpers zur Beaufschlagung mit Unterdruck mit dem Saugaggregat in Strömungsverbindung bringbar ist, wobei die mit Unterdruck beaufschlagbare Fläche der Rückseite des Schließkörpers größer ist als die mit dem in der Absaugleitung herrschenden Druck beaufschlagbare Fläche der Stirnseite des Schließkörpers. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Erfindung wird zum Auslösen einer Filterabreinigung zwischen dem Saugaggregat und der Rückseite des Schließkörpers eine Strömungsverbindung hergestellt, so dass der Schließkörper rückseitig mit dem vom Saugaggregat bereitgestellten Unterdruck beaufschlagt werden kann. Auf die Stirnseite des Schließkörpers wirkt der stromabwärts des Filters herrschende Unterdruck der Absaugleitung, die ebenfalls mit dem Saugaggregat in Strömungsverbindung steht. Somit wirkt beim Übergang des Schließkörpers von der Schließstellung in die Freigabestellung sowohl stirnseitig als auch rückseitig ein Unterdruck ein. Um sicherzustellen, dass der Schließkörper in einer derartigen Situation zuverlässig in seine Freigabestellung übergeht, ist der Schließkörper derart ausgestaltet, dass die rückseitig mit Unterdruck beaufschlagbare Fläche des Schließkörpers größer ist als die stirnseitig mit Unterdruck beaufschlagbare Fläche des Schließkörpers. Die Flächenunterschiede stellen sicher, dass der Schließkörper durch die rückseitige Beaufschlagung mit Unterdruck zuverlässig in seine Freigabestellung übergeht. Dies hat dann zur Folge, dass über die mindestens eine Spülluftöffnung Spülluft in die Absaugleitung stromabwärts des Filters einströmen und das Filter in Gegenstromrichtung durchströmen kann. Die in die Absaugleitung einströmende Spülluft erhöht den Druck in der Absaugleitung und dies wiederum unterstützt den Übergang des Schließkörpers von dessen Schließstellung in dessen Freigabestellung, da zu diesem Zeitpunkt auf die Rückseite des
Schließkörpers der vom Saugaggregat erzeugte Unterdruck einwirkt. Soll der Schließkörper nach erfolgter Abreinigung des Filters wieder in seine Schließstellung übergehen, so ist es hierzu lediglich erforderlich, die Strömungsverbindung zwischen dem Saugaggregat und der Rückseite des Schließkörpers zu unterbrechen. Dadurch kann sich der rückseitig auf den Schließkörper einwirkende Druck erhöhen, wohingegen der Druck in der Absaugleitung stromabwärts des Filters, der auch den Schließkörper stirnseitig beaufschlagt, aufgrund der fortgesetzten Tätigkeit des Saugaggregates reduziert wird . Die auf den Schließkörper einwirkende Druckdifferenz ist somit wieder in Richtung auf dessen Schließstellung gerichtet, so dass der Schließkörper seine Schließstellung einnimmt und der normale Saugbetrieb des Staubsaugers fortgesetzt werden kann.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Spülluftzufuhreinrichtung ein
Gehäuse aufweist, in dem der Schließkörper beweglich gehalten ist, wobei er eine Druckkammer des Gehäuses begrenzt, die über eine Verbindungseinrichtung mit dem Saugaggregat in Strömungsverbindung bringbar ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung definiert das Gehäuse der Spülluftzufuhreinrichtung in Kombination mit dem im Gehäuse beweglich gehaltenen Schließkörper eine Druckkammer. Der in der Druckkammer herrschende Druck, der rückseitig auf den Schließkörper einwirkt, bestimmt in Kombination mit dem stirnseitig auf den Schließkörper einwirkenden Druck der Absaugleitung die Stellung, die der Schließkörper einnimmt. Während des normalen Saugbetriebes kann in der Druckkammer ein höherer Druck herrschen als in der Absaugleitung, insbesondere Atmosphärendruck. Zur Filterabreinigung wird die Druckkammer über eine Verbindungseinrichtung mit dem Saugaggregat in Strömungsverbindung gebracht, so dass die Druckkammer vom Saugaggregat abgesaugt und dadurch der rückseitig auf den Schließkörper einwirkende Druck reduziert wird. Dies hat dann zur Folge, dass der Schließkörper in seine Freigabestellung übergeht und Spülluft über die mindestens eine Spülluftöffnung in die Absaugleitung stromabwärts des Filters einströmen kann, um das Filter in Gegen- stromrichtung zu durchströmen.
Die Verbindungseinrichtung zwischen der Druckkammer und dem Saugaggregat weist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung einen Saugschlauch auf, der mit einem Ende an den Saugeinlass des Schmutzsammelbehälters anschließbar ist und dessen anderes Ende mit der Druckkammer in Strömungsverbindung bringbar ist. Dies ermöglicht eine besonders kostengünstige Herstellung des erfindungsgemäßen Staubsaugers. Zum Absaugen einer Fläche, insbesondere einer Bodenfläche, wird an den Saugeinlass des Schmutzsammelbehälters ein Saugschlauch angeschlossen, der an seinem dem Schmutzsammelbehälter abgewandten freien Ende eine Saugdüse, beispielsweise eine Bodendüse oder eine Fugendüse tragen kann. Soll eine Filterabreinigung ausgelöst werden, so ist es hierzu lediglich erforderlich, dass das freie Ende des Saugschlauches mit der Druckkammer in Strömungsverbindung gebracht wird . Dies ermöglicht es, die Druckkammer über den Saugschlauch abzusaugen. Auf diese Weise kann die dem Filter abgewandte Rückseite des Schließkörpers mit Unterdruck beaufschlagt werden, so dass der Schließkörper in seine Freigabestellung übergeht. In der Freigabestellung gibt der Schließkörper die mindestens eine Spülluftöffnung frei, das heißt Spülluft kann in Gegenstromrichtung das Filter durchströmen. Dadurch erhöht sich der Druck im Schmutzsammelbehälter und mit zeitlicher Verzögerung erhöht sich über den Saugschlauch auch der Druck in der Druckkammer. Dies wiederum führt dazu, dass der Schließkörper aufgrund der auf ihn einwirkenden Rückstellkraft wieder in seine Schließstellung übergeht, in der er die mindestens eine Spülluftöffnung verschließt. Aufgrund der fortgesetzten Tätigkeit des Saugaggregates verringert sich dann der Druck im Schmutzsammelbehälter und mit zeitlicher Verzögerung verringert sich auch der Druck in der Druckkammer, so dass der Schließkörper erneut in seine Freigabestellung übergeht. Solange über den Saugschlauch eine Strömungsverbindung bereitgestellt wird zwischen dem über die Absaugleitung mit dem Saugaggregat in Strömungsverbindung stehenden Schmutzsammelbehälter und der Druckkammer, solange führt der Schließkörper eine andauernde Hin- und Herbewegung zwischen seiner Schließstellung und seiner Freigabestellung aus. Das mindestens eine Filter wird somit wiederholt kurzzeitig in Gegenstromrichtung mit Fremdluft beaufschlagt. Dies hat eine besonders wirkungsvolle Filterabreinigung zur Folge.
Zur Herstellung einer Strömungsverbindung zwischen dem freien Ende des Saugschlauches und der Druckkammer ist es günstig, wenn die Druckkammer einen Sauganschluss, beispielsweise einen Saugstutzen, aufweist, der mit dem freien Ende des Saugschlauches oder einer am freien Ende des Saugschlauches montierten Saugdüse lösbar verbindbar ist. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das freie Ende des Saugschlauches in einen Saugstutzen einsetzbar oder auf einen Saugstutzen aufsetzbar ist, der in die Druckkammer einmündet.
Bei der voranstehend erläuterten Ausführungsform wird die Strömungsverbindung zwischen der Druckkammer und dem Saugaggregat über den Saugschlauch und den Schmutzsammelbehälter des Staubsaugers hergestellt.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Verbindungseinrichtung eine Verbindungsleitung aufweist, die die Absaugleitung mit der Druckkammer verbindet, wobei in die Verbindungsleitung ein betätigbares Sperrelement geschaltet ist zum wahlweisen Öffnen und Schließen der Verbindungsleitung . Bei einer derartigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Staubsaugers kann der Schließkörper rückseitig mit Unterdruck beaufschlagt werden, indem der Benutzer eine Verbindungsleitung zwischen der Absaugleitung und der Druckkammer freigibt. Hierzu kann er ein Absperrglied, das in die Verbindungsleitung geschaltet ist, betätigen, so dass die Strömungsverbindung zwischen der Absaugleitung und der Druckkammer über die Verbindungsleitung freigegeben wird. Ausgehend von der mit dem Saugaggregat in Strömungsverbindung stehenden Absaugleitung kann dann die Rückseite des Schließkörpers über die Verbindungsleitung und die Druckkammer mit Unterdruck beaufschlagt werden.
Von Vorteil ist es, wenn in die Verbindungsleitung ein Drosselelement geschaltet ist. Das Drosselelement stellt sicher, dass beim Übergang des Schließkörpers in dessen Freigabestellung die durch das Einströmen von Spülluft erfolgende Druckerhöhung in der Absaugleitung stromabwärts des Filters nur zeitverzögert über die Verbindungsleitung in der Druckkammer und damit auf der Rückseite des Schließkörpers wirkt. Gibt der Schließkörper die mindestens eine Spülluftöffnung frei, so erhöht sich der Druck in der Absaugleitung und damit über die Verbindungsleitung auch der Druck in der Druckkammer. Da jedoch in die Verbindungsleitung ein Drosselelement geschaltet ist, erhöht sich der Druck in der Druckkammer langsamer als in der Absaugleitung, so dass der Schließkörper trotz der über die Verbindungsleitung bestehenden Strömungsverbindung zwischen der Druckkammer und der Absaugleitung zunächst noch in seiner Freigabestellung verbleibt und das Filter folglich wirkungsvoll abgereinigt werden kann. Bei weiterhin geöffneter Verbindungsleitung stellt sich jedoch ein Druckausgleich ein zwischen der Druckkammer und der Absaugleitung . Dies hat dann zur Folge, dass der Schließkörper aufgrund der auf ihn einwirkenden Rückstellkraft in seine Schließstellung übergeht, in der er die mindestens eine Spülluftöffnung verschließt.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Staubsaugers umfasst die Verbindungseinrichtung ein Ventil, das in einer ersten Ventilstellung die Druckkammer mit der Umgebung des Staubsaugers verbindet und dass in einer zweiten Ventilstellung die Druckkammer mit dem Saugaggregat verbindet. Das Ventil kann vom Benutzer betätigt werden. Während des nor- malen Saugbetriebes nimmt das Ventil seine erste Ventilstellung ein, in der es eine Strömungsverbindung bereitstellt zwischen der Druckkammer und der Umgebung des Saugaggregates, so dass die Rückseite des Schließkörpers mit Atmosphärendruck beaufschlagt werden kann. Zur Abreinigung des Filters kann der Benutzer das Ventil betätigen, so dass es seine zweite Ventilstellung einnimmt, in der es eine Strömungsverbindung herstellt zwischen der Druckkammer und dem Saugaggregat. Dadurch wird der Druck in der Druckkammer abgesenkt und der Schließkörper kann in seine Freigabestellung übergehen. Nach erfolgter Abreinigung des Filters kann das Ventil erneut betätigt werden, so dass es wieder seine erste Ventilstellung einnimmt und die Strömungsverbindung zwischen der Druckkammer und der Umgebung des Staubsaugers freigibt.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Ventil in die Verbindungsleitung geschaltet ist, über die die Druckkammer mit der Absaugleitung verbunden ist, wie dies voranstehend bereits erläutert wurde. Das Ventil kann bei einer derartigen Ausgestaltung die Funktion des Absperrgliedes einnehmen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Gehäuse der Spülluftzufuhreinrichtung eine Gehäusewand auf, an der der Schließkörper unter Zwischenlage einer Dichteinrichtung beweglich gehalten ist.
Bei einer besonders kostengünstigen Ausgestaltung der Erfindung kann die Dichteinrichtung als Spaltdichtung ausgestaltet sein, bei der der Schließkörper und die Gehäusewand jeweils eine Spaltfläche ausbilden, die in einem möglichst geringen Abstand zueinander angeordnet sind . Je geringer der Abstand zwischen den Spaltflächen ist und je länger der zwischen ihnen ausgebildete Spalt ist, desto größer ist die mittels der Spaltdichtung erzielbare Dichtwirkung.
Bei einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dichteinrichtung einen Dichtring und eine zugeordnete Dichtfläche aufweist. Der Dichtring kann beispielsweise in Form eines Kolbenrings ausgestaltet sein, der in einer Ringnut des Schließkörpers angeordnet ist und an einer an der Gehäusewand angeordneten Dichtfläche gleitend anliegt.
Der Schließkörper ist bevorzugt als Kolben ausgestaltet, der im Gehäuse verschiebbar gehalten ist. Vorzugsweise umfasst der Kolben eine zylindrische Kolbenwand, die unter Zwischenlage einer Dichteinrichtung an einer zylindrischen Gehäusewand gleitend anliegt.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die zwischen der Gehäusewand und dem Schließkörper angeordnete Dichteinrichtung eine Membran auf, über die der Schließkörper mit der Gehäusewand verbunden ist. Die Membran ermöglicht eine zuverlässige Abdichtung des Schließkörpers gegenüber dem Gehäuse der Spülluftzufuhreinrichtung, wobei der Schließkörper jedoch zwischen der Schließstellung und der Freigabestellung hin und her bewegt werden kann.
Von Vorteil ist es, wenn die Membran einstückig mit einem am Schließkörper festgelegten Dichtring verbunden ist, der in der Schließstellung des Schließkörpers dichtend an eine die Spülluftöffnung umgebende Dichtfläche, die vorzugsweise als Dichtkante ausgestaltet ist, anlegbar ist.
Der Schließkörper ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung tellerförmig ausgebildet.
Um zu vermeiden, dass der Schließkörper bei seiner Bewegung zwischen der Schließstellung und der Freigabestellung verkantet, ist es günstig, wenn der Schließkörper in einem Führungsteil verschiebbar geführt ist.
Günstigerweise ist der Schließkörper formschlüssig mit dem Führungsteil verbunden.
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Führungsteil eine Führungshülse aufweist, in die der Schließkörper mit einem Führungszapfen eintaucht. Günstig ist es, wenn der Schließkörper einschließlich des Führungszapfens in Form eines einteiligen Bauelementes ausgestaltet ist. Die Herstellungs- und Montagekosten lassen sich dadurch zusätzlich verringern.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Staubsaugers liegt der Schließkörper in der Schließstellung an einem Rand der Spülluftöffnung dichtend an und ist außerhalb des Randes der Spülluftöffnung stirnseitig mit einem Druck beaufschlagbar, der höher ist als der während des Saugbetriebs in der Absaugleitung herrschende Druck, beispielsweise Atmosphärendruck. Bei einer derartigen Ausführungsform wird die Stirnseite des Schließkörpers in der Schließstellung in einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich unterteilt. Die Unterteilung erfolgt durch den Rand der Spülluftöffnung, an dem der Schließkörper dichtend anliegt. Der erste Bereich der Stirnseite deckt die Spülluftöffnung ab, und der zweite Bereich der Stirnseite ist außerhalb des Randes der Spülluftöffnung angeordnet. Der erste Bereich wird in der Schließstellung des Schließkörpers mit dem in der Absaugleitung herrschenden Unterdruck beaufschlagt, wohingegen der zweite Bereich der Stirnseite mit einem höheren Druck beaufschlagbar ist. Wird die Rückseite des Schließkörpers mit Unterdruck beaufschlagt, so unterstützt der im zweiten Bereich der Stirnseite herrschende Druck die Bewegung des Schließkörpers ausgehend von dessen Schließstellung in dessen Freigabestellung, so dass der Schließkörper schlagartig seine Freigabestellung einnimmt. Die Unterteilung der Stirnseite des Schließkörpers in einen ersten Bereich, der mit dem in der Absaugleitung stromabwärts des Filters herrschenden Druck beaufschlagber ist, und einen zweiten Bereich, der mit einem höheren Druck beaufschlagbar ist, führt somit zu einem besonders schnellen Übergang des Schließkörpers von der Schließstellung in dessen Freigabestellung . Spülluft kann dadurch das abzureinigende Filter impulsartig beaufschlagen, so dass das Filter eine besonders starke mechanische Erschütterung erfährt und dadurch besonders wirkungsvoll abgereinigt wird. Günstig ist es, wenn das Gehäuse der Spülluftzufuhreinrichtung einen Spülluftkanal aufweist, der über die Spülluftöffnung mit der Absaugleitung verbunden ist, wobei der Spülluftkanal die Spülluftöffnung in Umfangsrichtung umgibt. Über den Spülluftkanal kann der außerhalb des Randes der Spülluftöffnung angeordnete stirnseitige Bereich des Schließkörpers beispielsweise mit Atmosphärendruck beaufschlagt werden. Geht der Schließkörper in seine Freigabestellung über, so kann die Spülluft über den Spülluftkanal und die dann vom Schließkörper freigegebene Spülluftöffnung in den Absaugkanal stromabwärts des Filters einströmen und das Filter in Gegenstromrichtung durchströmen.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung . Es zeigen :
Figur 1 : eine schematische Teilschnittansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Staubsaugers;
Figur 2 : eine schematische Teilschnittansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Staubsaugers und
Figur 3 : eine schematische Teilschnittansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Staubsaugers.
Figur 1 zeigt in einer schematischen Teilschnittansicht eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Staubsaugers mit einem Schmutzsammelbehälter 10, der einen Saugeinlass 12 und einen Saugauslass 14 aufweist. Der Saugauslass 14 ist innerhalb des Schmutzsammelbehälters 10 von einem Filter 16 abgedeckt. An den Saugauslass 14 schließt sich eine Absaugleitung 18 an. Die Absaugleitung 18 ist in Figur 1 nur teilweise dargestellt. Sie verbindet den Schmutzsammelbehälter 10 mit einem an sich bekannten und deshalb in der Zeichnung nicht dargestellten Saugaggregat, mit dessen Hilfe die Absaugleitung 18 und der Schmutzsammelbehälter 10 mit Unterdruck beauf- schlagt werden können. An den Saugeinlass 12 ist ein Saugschlauch 20 angeschlossen, der in Figur 1 teilweise schematisch in Form einer strichpunktierten Linie 21 dargestellt ist und an seinem freien, dem Saugeinlass 12 abgewandten Ende ein abgewinkeltes Rohrstück 22 trägt, an das in üblicher Weise eine an sich bekannte Saugdüse angeschlossen werden kann. Unter der Wirkung des Saugaggregates bildet sich eine Saugströmung aus, so dass über den Saugschlauch 20 Schmutz und Flüssigkeit in den Schmutzsammelbehälter 10 eingesaugt werden können. Saugluft durchströmt dann das Filter 16 und mitgeführte Schmutz- und Flüssigkeitströpfchen scheiden sich am Filter 16 ab. Die Saugströmung ist in Figur 1 durch die Pfeile 24 veranschaulicht.
Oberhalb der Absaugleitung 18 ist eine Spülluftzufuhreinrichtung 26 angeordnet mit einem Gehäuse 28, das einen Spülluftkanal 30 ausbildet, der über eine Spülluftöffnung 32 mit der Absaugleitung 18 in Strömungsverbindung steht, und das koaxial zur Spülluftöffnung 32 ein zylinderförmiges Gehäuseoberteil 34 umfasst mit einer Deckenwand 36. Innenseitig ist an die Deckenwand 36 eine Federhalterung in Form eines Haltezapfens 38 angeformt und radial versetzt zum zentrisch ausgerichteten Haltezapfen 38 weist die Deckenwand 36 einen Sauganschluss 40 auf, an den sich außenseitig ein Rohrstutzen 42 anschließt.
Innerhalb des Gehäuses 28 ist ein Schließkörper 44 angeordnet, der in Form eines Stufenkolbens ausgebildet ist. Er weist einen dem Filter 12 zugewandten unteren Kolbenabschnitt 46 auf, der in die Spülluftöffnung 32 eintaucht, wobei er einen Abstand zum Rand 48 der Spülluftöffnung 32 einnimmt. Im Bereich der Absaugleitung 18 geht der untere Kolbenabschnitt 46 über eine radiale Erweiterung 50 in einen oberen Kolbenabschnitt 52 über. Der obere Kolbenabschnitt 52 gleitet unter Zwischenlage eines Dichtringes 54 an einer innenseitigen Dichtfläche einer Zylinderwand 56 des Gehäuseoberteils 34 entlang . In Kombination mit der Zylinderwand 56 und der Deckenwand 36 des Gehäuseoberteils 34 definiert der Schließkörper 44 im Gehäuse 28 eine Druckkammer 58, die über den Sauganschluss 40 mit Unterdruck beaufschlagt werden kann. Dies wird nachfolgend noch näher erläutert. Der Haltezapfen 38 ist von einer schraubenlinienförmigen Rückstellfeder 60 umgeben, die sich einerseits an der Innenseite der Deckenwand 36 und andererseits an der Rückseite 62 des Schließkörpers 44 abstützt und dadurch den Schließkörper 44 mit einer auf das Filter 16 gerichteten federelastischen Rückstellkraft beaufschlagt.
An die Stirnwand 64 des unteren Kolbenabschnitts 46 schließt sich in Richtung auf das Filter 16 ein an die Stirnwand 64 angeformter Führungszapfen 66 an, der in einer Führungshülse 68 geführt ist. Die Führungshülse 68 ist in einem Führungsring 70 gehalten, der koaxial zur Mittelachse 72 des zylinderförmigen Gehäuseoberteils 34 und damit auch koaxial zur Spülluftöffnung 32 ausgerichtet in der Spülluftöffnung 32 mittels mehrerer radial verlaufender Haltestreben 74 fixiert ist.
Der Rand 48 der Spülluftöffnung 32 weist auf seiner der Absaugleitung 18 abgewandten Oberseite eine kragenförmige Dichtkante 76 auf. Die Dichtkante 76 bildet eine Dichtfläche, die mit einem Dichtring 78 zusammenwirkt, der an der radialen Erweiterung 50 des Schließkörpers 44 angeordnet ist.
Der Schließkörper 44 kann zwischen einer in Figur 1 dargestellten Schließstellung, in der der Dichtring 78 dichtend an der Dichtkante 76 anliegt, so dass die Spülluftöffnung 32 geschlossen ist, und einer in der Zeichnung nicht dargestellten Freigabestellung, in der der Schließkörper 44 in die dem Filter 16 abgewandte Richtung nach oben verschoben ist, so dass der Dichtring 78 einen Abstand zur Dichtkante 76 einnimmt und dadurch die Spülluftöffnung 32 freigegeben ist, hin und her verschoben werden.
Die in Figur 1 dargestellte Schließstellung nimmt der Schließkörper 44 während des normalen Saugbetriebs des Staubsaugers ein. In diesem Zustand wird der Schmutzsammelbehälter 10 über die Absaugleitung 18 von dem in der Zeichnung nicht dargestellten Saugaggregat mit Unterdruck beaufschlagt und das freie Ende des Saugschlauches 20 kann an einer abzusaugenden Flä- che entlang geführt werden, so dass Schmutzpartikel und Flüssigkeit über den Saugschlauch 20 in den Schmutzsammelbehälter 10 eingesaugt werden können. Wie bereits erläutert, werden von der Saugströmung mitgeführte
Schmutzpartikel und Flüssigkeitströpfchen am Filter 16 abgeschieden.
Während des normalen Saugbetriebs herrscht in der Druckkammer 58 Atmosphärendruck, da die Druckkammer 58 über den während des Saugbetriebs offenen Sauganschluss 40 mit der Umgebung des Staubsaugers in Strömungsverbindung steht.
Aufgrund der zunehmenden Abscheidung von Schmutzpartikeln an der dem Schmutzsammelbehälter 10 zugewandten Seite des Filters 16 erhöht sich mit andauerndem Saugbetrieb der Strömungswiderstand des Filters 16, so dass die Saugströmung im Bereich des Filters 16 einen steigenden Druckverlust erleidet. Es ist deshalb erforderlich, das Filter 16 von Zeit zu Zeit abzureinigen. Hierzu kann der Benutzer die Druckkammer 58 über den Saugschlauch 20 mit dem Schmutzsammelbehälter 10 verbinden. Dies ist in Figur 1 dargestellt. Der Benutzer führt zu diesem Zweck das freie Ende des Saugschlauches 20, das heißt das Rohrstück 22, in den Rohrstutzen 42 ein, so dass die Stirnseite des Rohrstückes 22 dichtend an einem innerhalb des Rohrstutzens 42 angeordneten und den Sauganschluss 40 umgebenden Dichtring 80 dichtend anliegt. Somit wird die Rückseite 62 des Schließkörpers 44 über den Saugschlauch 20, den Schmutzsammelbehälter 10 und die Absaugleitung 18 vom Saugaggregat des Staubsaugers mit Unterdruck beaufschlagt. Die stufige Ausgestaltung des Schließkörpers 44 hat zur Folge, dass die rückseitig mit dem innerhalb der Druckkammer 58 herrschenden Unterdruck beaufschlagte Fläche des Schließkörpers 44 größer ist als die mit dem innerhalb der Absaugleitung 18 herrschenden Unterdruck beaufschlagte Fläche der Stirnseite 82 des Schließkörpers 44. Die mit dem in der Absaugleitung 18 herrschenden Unterdruck beaufschlagte Fläche erstreckt sich nämlich lediglich über die Stirnwand 64 sowie den Bereich der radialen Erweiterung 50, der innerhalb des von der Dichtkante 76 umgebenen Ringraums liegt, wohingegen die mit dem in der Druckkammer 58 herrschenden Unterdruck beaufschlagte Fläche 62 des Schließkörpers 44 sich sowohl über die Rückseite der Stirnwand 64 als auch über die Rückseite des kompletten radialen Erweiterung 50 erstreckt. Die unterschiedlichen Flächenausdehnungen haben zur Folge, dass sich der Schließkörper 44 bei Beaufschlagung seiner Rückseite mit Unterdruck von seiner in Figur 1 dargestellten Schließstellung in seine Freigabestellung bewegt, in der er die Strömungsverbindung zwischen dem Spülluftkanal 30 über die Spülluftöffnung 32 zur Absaugleitung 18 freigibt. Da der Spülluftkanal 30 über Einlassöffnungen 84 mit der Umgebung des Staubsaugers in Verbindung steht, kann somit in der Freigabestellung des Schließkörpers 44 Spülluft über die Einlassöffnungen 84, den Spülluftkanal 30 und die Spülluftöffnung 32 in die Absaugleitung 18 einströmen, wobei zumindest ein Teil der Spülluft das Filter 16 entgegen der Richtung der während des normalen Saugbetriebs herrschenden Saugströmung 24 durchströmt. Zusätzlich wird das Filter 16 von der schlagartig einströmenden Spülluft mechanisch erschüttert. Dies hat eine wirkungsvolle Abreinigung des Filters 16 zur Folge.
Aufgrund der einströmenden Spülluft erhöht sich der Druck in der Absaugleitung 18 und mit zeitlicher Verzögerung, die durch die Drosselwirkung des Filters 16 verursacht wird, erhöht sich auch der Druck im Schmutzsammelbehälter 10 und in der Druckkammer 58. Somit findet durch die einströmende Spülluft ein Druckausgleich statt zwischen dem stirnseitig den Schließkörper 44 beaufschlagenden Druck und dem rückseitig den Schließkörper 44 beaufschlagenden Druck. Aufgrund der von der Rückstellfeder 60 ausgeübten Rückstellkraft wird dann der Schließkörper 44 wieder zurück in seine in Figur 1 dargestellte Schließstellung bewegt. Da in dieser Stellung die Spülluftöffnung 32 vom Schließkörper 44 dicht verschlossen ist, verringert sich dann aufgrund der fortgesetzten Tätigkeit des Saugaggregates der stirnseitig auf den Schließkörper 44 einwirkende Druck und mit zeitlicher Verzögerung aufgrund der Drosselwirkung des Filters 16 verringert sich auch der Druck im Schmutzsammelbehälter 10 und in der Druckkammer 58, so dass der Schließkörper 44 wieder in seine Freigabestellung bewegt wird. Solange die Druckkammer 58 über den Saugschlauch 20 mit dem Schmutzsammelbehälter 10 in Strömungsverbindung steht, führt der Schließkörper 44 eine andauernde Hin- und Her- bewegung aus, wobei das Filter 16 zu aufeinander folgenden Zeitpunkten mit kurzen Druckimpulsen beaufschlagt wird, die von der einströmenden Saugluft verursacht werden. Dies unterstützt die Abreinigung des Filters 16.
Die Bewegung des Schließkörpers 44 von seiner Schließstellung in seine Freigabestellung wird unterstützt durch den innerhalb des Spülluftkanals 30 herrschenden Atmosphärendruck, der den außerhalb des Dichtkante 76 angeordneten Bereich der radialen Erweiterung 50 koaxial beaufschlagt. Sobald die Druckkammer 58 über den Saugschlauch 20 abgesaugt wird, verstärkt der außerhalb der Dichtkante 76 auf die radiale Erweiterung 50 einwirkende Atmosphärendruck die Bewegung des Schließkörpers 44 in dessen Freigabestellung . Der am Schließkörper 44 festgelegte Dichtring 78 hebt somit schlagartig von der Dichtkante 76 ab, so dass die über die Spülluftöffnung 32 in die Absaugleitung 18 einströmende Spülluft das Filter 16 impulsartig beaufschlagt.
Dadurch wird der die Abreinigungswirkung zusätzlich verstärkt.
Nach erfolgter Abreinigung des Filters 16 kann der Benutzer die Strömungsverbindung zwischen dem Schmutzsammelbehälter 10 und der Druckkammer 58 wieder aufheben, indem er das Rohrstück 22 aus dem Rohrstutzen 42 herauszieht. Der Sauganschluss 40 ist dann wieder offen und in der Druckkammer 58 stellt sich wieder Atmosphärendruck ein, unter dessen Wirkung der Schließkörper 44 zuverlässig in seiner Schließstellung gehalten wird. Der normale Saugbetrieb des Staubsaugers kann folglich wieder fortgesetzt werden.
In Figur 2 ist eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Staubsaugers schematisch in einer Teilschnittansicht dargestellt. Diese Ausführungsform ist ähnlich ausgebildet wie die voranstehend unter Bezugnahme auf Figur 1 erläuterte erste Ausführungsform. Für identische Bauteile werden daher in Figur 2 dieselben Bezugszeichen verwendet wie in Figur 1. Bezüglich dieser Bauteile wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die voranstehenden Erläuterungen Bezug genommen. Bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform kommt ein tellerförmiger Schließkörper 94 zum Einsatz, der den Dichtring 78 trägt, wobei der Dichtring 78 bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform einstückig mit einer Membran 96 verbunden ist, die am Gehäuse 28 festgelegt ist. Der tellerförmige Schließkörper 94 trägt auf seiner dem Filter 16 abgewandten Rückseite 62 zur Halterung einer Schließfeder 98 einen Haltezapfen 100, und stirnseitig trägt der Schließkörper 94 in entsprechender Weise wie der voranstehend unter Bezugnahme auf Figur 1 beschriebene Schließkörper 44 einen Führungszapfen 66, der von einer Führungshülse 68 aufgenommen wird.
Auch bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform kann die Druckkammer 58 über den Saugschlauch 20 mit Unterdruck beaufschlagt werden, wie dies voranstehend bereits unter Bezugnahme auf Figur 1 erläutert wurde. Da die stirnseitig mit dem in der Absaugleitung 18 herrschenden Unterdruck beaufschlagte Fläche des Schließkörpers 94 kleiner ist als die rückseitig mit dem in der Druckkammer 58 herrschenden Unterdruck beaufschlagte Fläche, führt das Absaugen der Druckkammer 58 auch bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform dazu, dass der Schließkörper 94 von seiner in Figur 2 dargestellten Schließstellung in die dem Filter 16 abgewandte Richtung in eine Freigabestellung bewegt wird, in der der am Schließkörper 94 festgelegte Dichtring 78 einen Abstand zur Dichtkante 76 einnimmt, so dass über die Einlassöffnungen 84, den Spülluftkanal 30 und die Spülluftöffnung 32 Spülluft in die Absaugleitung 18 einströmen und das Filter 16 beaufschlagen kann, wobei zumindest ein Teil der Spülluft das Filter 16 in Gegenstromrichtung durchströmt.
Auch bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform führt der Schließkörper 94 so lange eine Hin- und Herbewegung zwischen seiner Schließstellung und seiner Freigabestellung aus, bis der Benutzer das am freien Ende des Saugschlauches 20 angeordnete Rohrstück 22 wieder aus dem Rohrstutzen 42 herauszieht. Während der Hin- und Herbewegung des Schließkörpers 94 wird das Filter 16 zu aufeinander folgenden Zeitpunkten kurzzeitig mit Spülluft beaufschlagt, die eine besonders wirksame Abreinigung des Filters 16 bewirkt. In Figur 3 ist eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Staubsaugers schematisch in einer Teilschnittansicht dargestellt. Diese Ausführungsform ist ähnlich ausgestaltet wie die voranstehend unter Bezugnahme auf Figur 2 erläuterte zweite Ausführungsform. Für identische Bauteile werden daher in Figur 3 dieselben Bezugszeichen verwendet wie in Figur 2. Bezüglich dieser Bauteile wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die voranstehenden Erläuterungen Bezug genommen.
Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform erfolgt die Beaufschlagung der Druckkammer 58 mit Unterdruck nicht über den Saugschlauch 20. Vielmehr ist die Druckkammer 58 bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform über eine Verbindungsleitung 102 permanent mit der Absaugleitung 18 verbunden, wobei in die Verbindungsleitung 102 ein vom Benutzer manuell betätigbares Wegeventil 104 geschaltet ist. Das Wegeventil 104 weist eine erste Ventilstellung auf, in der es die Druckkammer 58 über einen ersten Strömungskanal 106 mit der Umgebung des Staubsaugers verbindet, so dass sich in der Druckkammer 58 Atmosphärendruck ausbilden kann, unter dessen Wirkung der Schließkörper 94 in seiner in Figur 3 dargestellten Schließstellung gehalten wird. Außerdem umfasst das Wegeventil 104 eine zweite Ventilstellung, in der es über einen zweiten Strömungskanal 108 die Verbindung zwischen der Druckkammer 58 und der Absaugleitung 18 über die Verbindungsleitung 102 freigibt. Da der Absaugkanal 18 permanent mit dem in der Zeichnung nicht dargestellten Saugaggregat in Strömungsverbindung steht, verbindet das Wegeventil 104 in seiner zweiten Ventilstellung die Druckkammer 58 mit dem Saugaggregat, so dass die Rückseite des Schließkörpers 94 in der voranstehend bereits erläuterten Weise vom Saugaggregat mit Unterdruck beaufschlagt werden kann .
Die Verbindungsleitung 102 weist im Übergangsbereich zur Absaugleitung 18 eine Drosselstelle 110 auf in Form einer Querschnittsverengung . Nimmt der Schließkörper 94 bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform seine Freigabestellung ein, so kann in der bereits beschriebenen Weise Spülluft in die Absaugleitung 18 einströmen. Die Spülluft gelangt dann über die Verbindungsleitung 102 in die Druckkammer 58. Aufgrund der Drosselstelle 110 erfolgt jedoch der Druckausgleich mit zeitlicher Verzögerung. Dies hat zur Folge, dass auch bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform der Schließkörper 94 eine fortgesetzte Hin- und Herbewegung zwischen seiner Schließstellung und seiner Freigabestellung ausführt. Je größer die Drosselwirkung der Drosselstelle 110 ist, desto länger bleibt der Schließkörper 94 in seiner Freigabestellung, bis er dann wieder von der Rückstellfeder 98 in seine Schließstellung bewegt wird, um anschließend wieder seine Freigabestellung einzunehmen. Die Hin- und Herbewegung des Schließkörpers 94 und damit die periodische Beaufschlagung des Filters 16 mit Spülluft erfolgt so lange, bis der Benutzer das Wegeventil 104 wieder in seine erste Ventilstellung überführt, in der die Strömungsverbindung zwischen der Absaugleitung 18 und der Druckkammer 58 unterbrochen ist und die Druckkammer 58 stattdessen über den ersten Strömungskanal 106 mit der Umgebung des Staubsaugers in Strömungsverbindung steht, so dass sich innerhalb der Druckkammer 58 Atmosphärendruck ausbildet, der den Schließkörper 94 in seiner in Figur 3 dargestellten Schließstellung hält.
Bei allen drei Ausführungsformen der Erfindung wird der jeweilige Schließkörper 44 bzw. 94 in seiner Schließstellung rückseitig mit Atmosphärendruck beaufschlagt. Diese Druckbeaufschlagung hält den Schließkörper 44 bzw. 94 in seiner Schließstellung . Zur Abreinigung des Filters 16 stellt der Benutzer über den Saugschlauch 20 oder über die Verbindungsleitung 102 und das Wegeventil 104 eine Strömungsverbindung her zwischen dem Saugaggregat des Staubsaugers und der Druckkammer 58, so dass die Rückseite des Schließkörpers 44 bzw. 94 mit Unterdruck beaufschlagt wird und dadurch der Schließkörper 44 bzw. 94 in seine Freigabestellung übergeht. Der erfindungsgemäße Staubsauger zeichnet sich durch eine wirkungsvolle Abreinigung des Filters 16 aus, wobei der Staubsauger auf einfache Weise zu handhaben ist und kostengünstig hergestellt werden kann.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
Staubsauger mit einem Schmutzsammelbehälter, der einen Saugeinlass aufweist und über mindestens ein Filter und eine Absaugleitung mit einem Saugaggregat in Strömungsverbindung steht, und mit einer Spülluftzufuhreinrichtung zum Zuführen von Spülluft in die Absaugleitung stromabwärts des Filters, wobei die Spülluftzufuhreinrichtung mindestens eine Spülluftöffnung aufweist sowie einen Schließkörper mit einer der Absaugleitung zugewandten Stirnseite und einer der Absaugleitung abgewandten Rückseite, der zwischen einer Schließstellung, in der er die Spülluftöffnung verschließt, und einer Freigabestellung, in der er die Spülluftöffnung freigibt, hin und her bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkörper (44; 94) durch Beaufschlagung seiner Rückseite (62) mit Unterdruck entgegen einer Rückstellkraft in seine Freigabestellung bewegbar ist.
Staubsauger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite des Schließkörpers (44; 94) zur Beaufschlagung mit Unterdruck mit dem Saugaggregat in Strömungsverbindung bringbar ist, wobei die mit Unterdruck beaufschagbare Fläche der Rückseite des Schließkörpers (44; 94) größer ist als die mit dem in der Absaugleitung (18) herrschenden Druck beaufschlagbare Fläche der Stirnseite des Schließkörpers (44).
Staubsauger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülluftzuruhreinrichtung (26) ein Gehäuse (28) aufweist, in dem der Schließkörper (44; 94) beweglich gehalten ist, wobei der Schließkörper (44; 94) eine Druckkammer (58) des Gehäuses (28) begrenzt, die über eine Verbindungseinrichtung (20; 102) mit dem Saugaggregat in Strömungsverbindung bringbar ist.
4. Staubsauger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung einen Saugschlauch (20) aufweist, der mit einem Ende an den Saugeinlass (12) anschließbar ist und dessen anderes Ende mit der Druckkammer (58) in Strömungsverbindung bringbar ist.
5. Staubsauger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkammer (58) einen Sauganschluss (40) aufweist, der mit dem freien Ende des Saugschlauches (20) oder einer am freien Ende des Saugschlauches (20) montierten Saugdüse lösbar verbindbar ist.
6. Staubsauger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung eine Verbindungsleitung (102) aufweist, die die
Absaugleitung (18) mit der Druckkammer (58) verbindet, wobei in die Verbindungsleitung (102) ein betätigbares Absperrglied (104) geschaltet ist zum wahlweisen Öffnen und Schließen der Verbindungsleitung (102).
7. Staubsauger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die Verbindungsleitung (102) ein Drosselelement (110) geschaltet ist.
8. Staubsauger nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung ein Ventil (104) umfasst, das in einer ersten Ventilstellung die Druckkammer (58) mit der Umgebung des Staubsaugers verbindet und das in einer zweiten Ventilstellung die Druckkammer (58) mit dem Saugaggregat verbindet.
9. Staubsauger nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (28) eine Gehäusewand (56) aufweist, an der der Schließkörper (44; 94) unter Zwischenlage einer Dichteinrichtung (54; 96) beweglich gehalten ist.
10. Staubsauger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichteinrichtung einen Dichtring (54) und eine zugeordnete Dichtfläche aufweist.
11. Staubsauger nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkörper (44) als Kolben ausgestaltet ist, der im Gehäuse (28) verschiebbar gehalten ist.
12. Staubsauger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichteinrichtung eine Membran (96) aufweist, über die der Schließkörper (94) mit der Gehäusewand verbunden ist.
13. Staubsauger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der
Schließkörper (94) tellerförmig ausgestaltet ist.
14. Staubsauger nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Schließkörper (44; 94) in einem Führungsteil (68) verschiebbar geführt ist.
15. Staubsauger nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil eine Führungshülse (68) aufweist, in die der Schließkörper (44; 94) mit einem Führungszapfen (66) eintaucht.
16. Staubsauger nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Schließkörper (44; 94) in der Schließstellung an einem Rand (48) der Spülluftöffnung (32) dichtend anliegt und außerhalb des Randes (48) der Spülluftöffnung (32) stirnseitig mit einem Druck beaufschlagbar ist, der größer ist als der während des Saugbetriebs in der Absaugleitung (18) herrschende Druck.
17. Staubsauger nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das
Gehäuse (28) einen Spülluftkanal (30) aufweist, der über die Spülluftöffnung (32) mit der Absaugleitung (18) verbunden ist, wobei der Spülluftkanal (30) die Stirnseite des Schließkörpers (44) außerhalb des Randes der Spülluftöffnung (32) umgibt.
EP11722785.0A 2010-05-31 2011-05-24 Staubsauger mit gegenstrom-filterreinigung Not-in-force EP2575587B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010029524A DE102010029524A1 (de) 2010-05-31 2010-05-31 Staubsauger
PCT/EP2011/058424 WO2011151219A1 (de) 2010-05-31 2011-05-24 Staubsauger mit gegenstrom - filterreinigung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2575587A1 true EP2575587A1 (de) 2013-04-10
EP2575587B1 EP2575587B1 (de) 2017-07-19

Family

ID=44119217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11722785.0A Not-in-force EP2575587B1 (de) 2010-05-31 2011-05-24 Staubsauger mit gegenstrom-filterreinigung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2575587B1 (de)
CN (1) CN102917628B (de)
DE (1) DE102010029524A1 (de)
WO (1) WO2011151219A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018202670A1 (en) * 2017-05-02 2018-11-08 Htc Sweden Ab Valve, use of such valve, separator comprising such valve and method of operating a separator

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107249416B (zh) 2015-01-13 2021-05-11 阿尔弗雷德·卡赫欧洲两合公司 抽吸机
CN107249414B (zh) * 2015-01-13 2020-07-17 阿尔弗雷德·卡赫欧洲两合公司 抽吸机和用于运行抽吸机的方法
DE102015108559A1 (de) * 2015-05-29 2016-12-01 Vorwerk & Co. Interholding Gmbh Rückspülbarer Luftfilter
DE102015113189A1 (de) * 2015-08-11 2017-02-16 Festool Gmbh Sauggerät
DE102016118807A1 (de) * 2015-12-21 2017-06-22 Vorwerk & Co. Interholding Gmbh Rückspülbarer Luftfilter und Staubsauger mit einem rückspülbaren Luftfilter
DE102016100820B4 (de) * 2016-01-19 2025-01-23 Vorwerk & Co. Interholding Gmbh Saugreinigungsgerät
DE102016100780A1 (de) * 2016-01-19 2017-07-20 Festool Gmbh Sauggerät
EP3512394B1 (de) * 2016-09-13 2024-01-10 Alfred Kärcher SE & Co. KG Sauger, welcher zum saugen von asche geeignet ist
GB201700637D0 (en) 2017-01-13 2017-03-01 Black & Decker Inc Dust collection box
WO2018153281A1 (zh) * 2017-02-27 2018-08-30 天佑电器（苏州）有限公司 具有自清洁功能的吸尘器及其自清洁方法
DE102019117920A1 (de) 2019-07-03 2021-01-07 Alfred Kärcher SE & Co. KG Saugvorrichtung und Verfahren zur Abreinigung eines Filters
WO2022109107A1 (en) 2020-11-19 2022-05-27 Milwaukee Electric Tool Corporation Portable dust extractor
CN217408677U (zh) * 2022-01-14 2022-09-13 博世电动工具（中国）有限公司 除尘装置和吸尘器
DE102023133671A1 (de) 2023-12-01 2025-06-05 Alfred Kärcher SE & Co. KG Sauger mit Filter-Abreinigungseinrichtung-Modul

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3431709A (en) 1967-09-25 1969-03-11 Sanko Seisakusho Kk Dust collector
SE421171B (sv) * 1980-04-18 1981-12-07 Electrolux Ab Anordning vid en dammsugare
WO1997019630A1 (de) 1995-11-30 1997-06-05 Alfred Kärcher GmbH & Co. Sauggerät für reinigungszwecke
DE29823411U1 (de) 1998-05-08 1999-05-20 Alfred Kärcher GmbH & Co, 71364 Winnenden Sauggerät für Reinigungszwecke
DE10101219C9 (de) * 2001-01-12 2018-05-17 Nilfisk-Advance A/S Schmutzsauger
FR2836056B1 (fr) * 2002-02-18 2005-02-04 Aldes Aeraulique Procede de decolmatage automatique du filtre d'un systeme d'aspiration centralise, dispositif pour ce procede et systeme d'aspiration centralise equipe d'un tel dispositif
DE102004056076A1 (de) * 2004-11-12 2006-05-18 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Staubsauger sowie Zyklonabscheidevorrichtung und Zyklon für einen Staubsauger
CN101484060B (zh) 2006-07-29 2012-05-30 阿尔弗雷德·凯驰两合公司 带有过滤器自清洁装置的吸尘器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011151219A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018202670A1 (en) * 2017-05-02 2018-11-08 Htc Sweden Ab Valve, use of such valve, separator comprising such valve and method of operating a separator

Also Published As

Publication number Publication date
CN102917628B (zh) 2015-09-02
EP2575587B1 (de) 2017-07-19
CN102917628A (zh) 2013-02-06
DE102010029524A1 (de) 2011-12-01
WO2011151219A1 (de) 2011-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2575587B1 (de) Staubsauger mit gegenstrom-filterreinigung
EP1868479B1 (de) Verfahren zum abreinigen der filter eines staubsaugers sowie staubsauger zur durchführung des verfahrens
EP2421630B1 (de) Verfahren zum abreinigen zweier filter eines sauggerätes für reinigungszwecke sowie sauggerät zur durchführung des verfahrens
EP2575586B1 (de) Staubsauger mit spülluftzufuhr
EP2046183B1 (de) Verfahren zum abreinigen der filter eines staubsaugers sowie staubsauger zur durchführung des verfahrens
DE102015100057A1 (de) Staubsauger
EP0873075B1 (de) Sauggerät für reinigungszwecke
EP3644816A1 (de) Filterabreinigung
EP4216784A1 (de) Filtereinrichtung und verfahren zu deren abreinigung
WO2007140636A1 (de) Vorrichtung zum fangen von insekten, spinnen und anderer derartiger kleintiere
DE102019117920A1 (de) Saugvorrichtung und Verfahren zur Abreinigung eines Filters
DE102016010335A1 (de) Ablaufgarnitur für einen WC-Spülkasten
EP2575585B1 (de) Staubsauger mit fremdluftventil zur filterabreinigung
EP2835089B1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Staubsaugers zum Rückreinigen eines vom Staubsauger umfassten Filterelements
EP3405089B1 (de) Sauggerät
DE10308427B4 (de) Kraftstoffilter
DE102015108559A1 (de) Rückspülbarer Luftfilter
EP4475727A1 (de) Sauggerät mit drosselventil und verfahren zur abreinigung eines filters in einem solchen sauggerät
EP2424418A1 (de) Saugreinigungsgerät
DE29903330U1 (de) Saugvorrichtung zur Vakuumerzeugung
EP0216101B1 (de) Pneumatische Steuervorrichtung für ein Absperrventil einer Vakuum-Abwasserleitung
WO2022063586A1 (de) Filtereinrichtung für einen staubsauger und filterabreinigungsverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20121130

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170306

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 909547

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170815

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011012661

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170719

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171019

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171019

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171119

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171020

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011012661

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20180329

Year of fee payment: 8

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

26N No opposition filed

Effective date: 20180420

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502011012661

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502011012661

Country of ref document: DE

Owner name: ALFRED KAERCHER SE & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: ALFRED KAERCHER GMBH & CO. KG, 71364 WINNENDEN, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20180522

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20180426

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20180411

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180628

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180531

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502011012661

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 909547

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190524

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190524

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191203

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170719

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190531

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170719