EP2573278A1 - Werkzeugträger - Google Patents

Werkzeugträger Download PDF

Info

Publication number
EP2573278A1
EP2573278A1 EP12181235A EP12181235A EP2573278A1 EP 2573278 A1 EP2573278 A1 EP 2573278A1 EP 12181235 A EP12181235 A EP 12181235A EP 12181235 A EP12181235 A EP 12181235A EP 2573278 A1 EP2573278 A1 EP 2573278A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
plug
receiving
elements
tool carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12181235A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2573278B1 (de
Inventor
Gwennael Le Roux
Damien Faivre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deere and Co
Original Assignee
Deere and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deere and Co filed Critical Deere and Co
Publication of EP2573278A1 publication Critical patent/EP2573278A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2573278B1 publication Critical patent/EP2573278B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/3604—Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3609—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
    • E02F3/3631—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat with a hook and a transversal locking element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/3604—Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3686—Devices to connect tools to arms, booms or the like using adapters, i.e. additional element to mount between the coupler and the tool

Definitions

  • the tools are usually connected to so-called tool carriers or received by them by appropriate receiving devices.
  • the tool carriers are usually firmly connected to the front end of the rocker arm or the jib of the loading vehicle, wherein the receiving devices formed on the tool carriers represent an interface to the tool and make it possible for the tools to be interchangeable or interchangeable, but also correspondingly secured to be connected to the tool carrier.
  • the receiving devices usually have tool holders, in which the corresponding tool is mounted, and a lock with which the tool is locked after hanging on the tool carrier.
  • the attachment standard known as the ISO standard is characterized by the fact that U-shaped or hook-shaped hooking parts are formed on the tool and the receiving device formed on the tool carrier has bolt-shaped receiving parts which serve to receive the U-shaped or hook-shaped hooking parts on the tool.
  • Another standard provides, for example, a reverse receiving arrangement, so that the tool bolt-shaped Ein Wegmaschine are formed and formed on the tool holder receiving device U-shaped or hook-shaped receiving parts, which serve to receive the bolt-shaped hooking parts on the tool.
  • bolt and hook shape can vary, so that there are more different appendage standards.
  • tool carriers have been designed which allow the attachment of tools of more than one appendage standard.
  • EP 1 586 709 B1 discloses such a tool carrier, wherein the receiving means characteristically pivotable receiving parts.
  • the receiving parts can be pivoted from a lower position to an upper position, wherein in the lower position for receiving a tool with first appendage standard above the receiving parts in each case a releasable receiving bolt is formed on the tool carrier frame.
  • the same locating bolt is used as a locking pin for the receiving part, wherein instead of the locating bolt on the tool carrier frame at the free end of the receiving part, a U-shaped or hook-shaped receptacle for receiving a hook formed on the tool is formed.
  • This type of recording device is material and cost intensive.
  • the object underlying the invention is to propose an alternative and solution for providing a tool carrier for several appendage standards, which preferably overcomes the above-mentioned problems.
  • a tool carrier of the type mentioned tool holders which are designed as plug-in elements, wherein on the tool carrier frame receiving slots are formed, on which the plug-in elements formed as tool holders can be plugged.
  • the receiving slots are variably usable by various, adapted to different appendage standards tool holders are designed as plug-in elements and can be plugged as needed or depending on the use of a tool with a certain appendage standard on the receiving slots.
  • the tool carrier and in particular the tool carrier frame remain unchanged and are thus compatible with different appendage standards of tools.
  • the use of an adapter frame and the associated disadvantages omitted.
  • the attachable to the receiving slots plug-in elements are designed such that they are designed to receive a tool of a first or second appended standards. It is also possible to provide a third or further attachment standard, since the plug-in elements are adapted to the various known attachment standards and used accordingly can. Usually, a tool holder for each attachment standard is provided on each side of the tool carrier frame.
  • the male members for receiving a tool of a first or second AnhCodestandards are interchangeable by plug elements for receiving a tool of a second or first AnhCodestandards, wherein the plug elements for receiving a tool of a second or first AnhCodestandards instead of the plug elements for receiving a tool of a first or second AnhCodestandards at the receiving slots can be plugged. This becomes necessary when a tool of a first appendage standard is replaced by a tool of a second or further appendage standard.
  • the tool carrier usually has to be exchanged for such measures, an adapter frame used or the receptacles on the tool carrier need to be elaborately adapted or exchanged in a manner requiring intensive assembly.
  • Storage slots for storing the plug-in elements can be formed on the tool carrier frame. There, the plug-in elements can then be arranged or stored for receiving a tool of a first appended standards, when the plug-in elements for receiving a tool of a second appended standards are arranged at the receiving slots and vice versa.
  • tool holders in the form of plug-in elements of different attachment standards are always readily available on the tool carrier, so that the tool carrier can be converted from a standard of attachment to another (second or further) attachment standard in the shortest possible time and without substantial installation effort.
  • the plug-in elements may be designed to receive a tool of a first or second appended standards such that a U-shaped receiving part is designed to receive a hook-in bolt formed on the tool.
  • the U-shaped receiving part is aligned open substantially upwards, so that the tool in the receiving device of Tool carrier can be hung from above.
  • This corresponds to an appendage standard, which is preferably used by different manufacturers of load vehicles, in particular by front loader manufacturers, or also by tool manufacturers and which is different from the appendage standard according to ISO 23206.
  • the U-shaped or hook-shaped receiving parts on the plug element can assume different dimensions, which are adapted to different diameters and lengths of the tool pins arranged on the mounting bolt.
  • the plug-in elements may be designed to receive a tool of a first or second appended standards, such that on the plug elements for receiving a tool of a first or second (or further) Anhlindgestandards a bolt-shaped receiving part for receiving a tool formed on the U-shaped or hook-shaped Ein Wegteils is trained.
  • the U-shaped or hook-shaped hooking part on the tool is aligned substantially downwardly, so that the tool can be hung from above into the receiving device of the tool carrier.
  • This corresponds to an appendage standard which is also preferably used by different manufacturers of loading vehicles, in particular by front loader manufacturers, or by tool manufacturers and which conforms to or is similar to the appendage standard according to ISO 23206.
  • the locating bolt on the plug element can assume different dimensions in diameter and length, which are adapted to the geometry of the U-shaped or hook-shaped hooking parts arranged on the tool.
  • similar attachment standards are known from ISO 23206, which differ in that the diameters of the locating pins are smaller or larger. This can be considered in accordance with the use of different plug-in elements as a recording device accordingly.
  • a holding plate is formed, on which at least one plug-in element can be plugged, wherein on the plug-in element at least one recess is formed, into which the holding plate can be inserted.
  • plug element By simply inserting the web-shaped retaining plate, which is fixedly connected to the tool carrier frame, in the slot-shaped recess on the plug element, the plug element finds a firm hold on the tool carrier frame.
  • more than one recess may be formed on a plug-in element, in particular two opposite cut-outs, which are formed in the form of slots.
  • the respective plug-in element is guided in the receiving slot so that the slots or recesses receive the retaining plate.
  • Other forms of plug-in connections may be usefully designed, for example, a reverse embodiment in which the plug element has a retaining plate which is pushed or plugged into corresponding recesses on the tool carrier frame.
  • a bolt-shaped connector is conceivable in which the plug-in element, a locking pin is formed, which is inserted into a corresponding bore on the tool carrier frame. Again, a reverse arrangement is conceivable.
  • a bolt for locking a plug-in element may be formed on the receiving slots.
  • the latch can be designed in the form of a simple bolt or spring plug.
  • a spring-biased lever or a detent can be arranged, which automatically locks or locks in accordance with the insertion of the plug elements biased. To release the plug-in elements, the lever or the catch can then be moved or unlocked against the bias. Other forms of locks or notches are conceivable.
  • the tool carrier according to the invention can be attached to a loading vehicle or a charger.
  • a loading vehicle or a charger include vehicles and equipment suitable for moving and transporting goods, in particular front loaders or agricultural tractors with front loaders, telehandlers, wheel loaders or other construction vehicles.
  • FIG. 1 shows a loading vehicle 10 or charger in the form of an agricultural tractor 12 with a front loader 14.
  • the front loader 14 has two coupled to the tractor 12, in the longitudinal direction of the tractor 12 to the front extending charging arms 16.
  • At the front end of the loading arms 16 extends in the transverse direction of the loading arms 16, a tool carrier 18, to which by means of the tool holder 18 formed tool holders 20, 20 'a loading tool 21 is accommodated in the form of a loading shovel.
  • the tool holder 18, the tool holders 20, 20 'and related details and alternatives are described below with reference to the FIGS. 2 to 9 described.
  • the tool holder 18 as shown in the FIGS. 2 to 4 includes a tool carrier frame 22, which in detail in the exploded view in FIG. 4 can be seen.
  • the tool carrier frame is manufactured in a welded construction and comprises an upper transverse strut 24 and laterally arranged lower transverse struts 26 and 28.
  • the transverse struts 26, 28 are formed by vertically and longitudinally oriented profile sheets 30, 32, 34 corresponding to the lower transverse struts 26, 28 each on both sides of the tool carrier or symmetrically to the tool carrier center are arranged, connected to each other. Further provided with a bore 36 support plates 38 are provided, which together with other in the profile plates 30, 32, 34 formed holes 40, 42, 44 for supporting and guiding a locking device 46 are used.
  • the locking device 46 in the form of a rod extending transversely to the tool carrier 18 is as such prior art and will not be explained in detail here.
  • holding plates 48 are arranged on the tool carrier frame 22, which serve to receive the tool holders 20 and 20 '.
  • the retaining plates 48 are The areas on the retaining plates 48, between the profiled sheets 30, 32, on both sides of the tool carrier 18 each form a receiving slot 50 for the tool holders 20 and 20, respectively 20 '.
  • a transverse and vertically downwardly extending sheet metal profile 52 is welded to the tool carrier frame 22 below the upper cross member 24.
  • On the sheet metal profile 52 extend vertically and longitudinally forwardly oriented sheet metal webs 54, each having a Verwahrungssteckplatz 56 for the tool holders 20 (see FIG. 3 ) or 20 '(see FIG. 2 ) form.
  • the sheet metal webs 54 are provided with a bore, through which in each case a locking pin 58 in the form of a spring connector for securing the plugged onto the Verwahrung slots 56 tool receivers 20 and 20 '.
  • the tool holders 20, 20 ' are in detail in the FIGS. 5 and 6 or 7 and 8 shown.
  • the tool receivers 20, 20 'each include two oppositely disposed and vertically and longitudinally extending side plates 60, 60', between which each vertically and transversely arranged support plates 62, 62 'extend.
  • the side panels 60, 60 'are each provided with a recess 64, 64' in the form of a vertically extending slot, with the support plates 62, 62 'between the side panels 60, 60' being located opposite each other along the formed recesses 64, 64 '. extend.
  • the tool holders 20, according to the FIGS. 5 and 6 Above the side plates 60 have a U-shaped or hook-shaped or channel-shaped receiving part 66, which is open at the top and in the transverse direction extending on the side plates 60 in corresponding form fits 68 is placed. All of the in FIGS. 5 and 6 designated parts are firmly connected, preferably welded.
  • the tool holders 20 form according to their configuration, a plug-in element 70, which is suitable for receiving a tool of a first appended standards, wherein on both sides of the tool 21 Ei rehabilitationbolzen (not shown) are formed, which can be suspended in the receiving parts 66.
  • the tool holders 20 ' above the side panels 60 ', a bolt-shaped receiving portion 66' is disposed between the side panels 60 'and extending transversely. All of the in FIGS. 7 and 8 designated parts are firmly connected, preferably welded.
  • the tool holders 20 ' according to their embodiment form a plug-in element 70', which is suitable for receiving a tool of a second appended standards, for example according to ISO 23206, wherein on both sides of the tool 21 downwardly open, U-shaped or hook-shaped Eim Wegmaschine (not shown) are that can be hung on the receiving parts 66 '.
  • the latch 71 is shown in detail in FIG FIG. 9 shown.
  • the latch 71 is formed such that the lever 74 is supported at one end to the outer profile plates 30 and at its other end in each case at the middle profile plates 32 spring-biased in a latch notch 76 comes to rest, the spring 72 in the lever Rasteinkerbung 76 stops.
  • the tool carrier 18 offers the possibility of attaching tools with different attachment standards to one and the same tool carrier 18 by exchanging the plug-in elements 60, 60 'for one another.
  • the of the reception slots 50 detached plug-in elements 60, 60 ' can be placed on the storage slots 56 for storage, where they then assume a longitudinally oriented arrangement, while the corresponding taken from the Verwahrungssteckreten 56 plug-in elements 60, 60' can be inserted in exchange on the receiving slots 50 at which they assume a transversely oriented arrangement (see FIGS. 2 and 3 ).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)

Abstract

Es wird ein Werkzeugträger (18) für ein Ladefahrzeug (10) oder eine Ladevorrichtung beschrieben. Der Werkzeugträger (18) umfasst einen Werkzeugträgerrahmen (22) und am Werkzeugträgerrahmen (22) ausgebildete Werkzeugaufnahmen (20, 20'). Um das Anhängen von Werkzeugen (21) verschiedener Anhängestandards zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugaufnahmen (20, 20') als Steckelemente (60, 60') und am Werkzeugträgerrahmen (22) Aufnahmesteckplätze (50) ausgebildet sind, wobei die als Steckelemente (60, 60') ausgebildeten Werkzeugaufnahmen (20, 20') auf die Aufnahmesteckplätze (50) aufsteckbar sind.

Description

  • Es ist bekannt, Ladefahrzeuge, insbesondere mit einem Frontlader bestückte landwirtschaftliche Schlepper, aber auch Baufahrzeuge wie Radlader oder auch Teleskoplader mit verschiedenen Werkzeugen zu bestücken. So können beispielsweise Ladegabeln, Lanzen, Greifer oder Schaufeln als Ladewerkzeug eingesetzt werden. Die Werkzeuge werden üblicherweise an sogenannten Werkzeugträgern angeschlossen bzw. von diesen durch entsprechende Aufnahmeeinrichtungen aufgenommen. Die Werkzeugträger sind dabei üblicherweise fest mit dem vorderen Ende der Schwinge oder dem Ausleger des Ladefahrzeugs verbunden, wobei die an den Werkzeugträgern ausgebildeten Aufnahmeeinrichtungen eine Schnittstelle zum Werkzeug darstellen und es ermöglichen, dass die Werkzeuge zum einen austauschbar bzw. auswechselbar sind zum anderen aber auch entsprechend gesichert mit dem Werkzeugträger verbunden werden können. Die Aufnahmeeinrichtungen weisen dabei üblicherweise Werkzeugaufnahmen, in die das entsprechende Werkzeug eingehängt wird, sowie eine Verriegelung auf, mit der das Werkzeug nach dem Einhängen am Werkzeugträger verriegelt wird.
  • Ferner haben sich bei den Herstellern von Werkzeugen bzw. Ladefahrzeugen im Laufe der Zeit verschiedene Anhängestandards für Werkzeug und Werkzeugträger etabliert, so dass in der Regel Werkzeuge eines Anhängestandards nur von einem Werkzeugträger desselben Anhängestandards aufgenommen werden können, wobei die Hersteller üblicher nur einen Standard vertreten. Dies hat zur Folge, dass der Betreiber eines Ladefahrzeugs bei der Auswahl seines Werkzeugs bzw. seines Herstellers den Anhängestandard seines Werkzeugs bzw. Werkzeugträgers berücksichtigen muss. Dies gilt umgekehrt auch für die Auswahl eines Werkzeugträgers bzw. eines Ladefahrzeugs, falls der Verbraucher schon über ein oder mehrere Werkzeuge eines bestimmten Anhängestandards verfügt. So kennzeichnet sich beispielsweise der als ISO-Standard (ISO 23206) bekannte Anhängestandard dadurch, dass am Werkzeug u-förmige oder hakenförmige Einhängeteile ausgebildet sind und die am Werkzeugträger ausgebildete Aufnahmeeinrichtung bolzenförmige Aufnahmeteile aufweist, die zur Aufnahme der u-förmigen bzw. hakenförmigen Einhängeteile am Werkzeug dienen. Ein weiterer Standard sieht beispielsweise eine umgekehrte Aufnahmeanordnung vor, so dass am Werkzeug bolzenförmige Einhängeteile ausgebildet sind und die am Werkzeugträger ausgebildete Aufnahmeeinrichtung u-förmige oder hakenförmige Aufnahmeteile aufweist, die zur Aufnahme der bolzenförmigen Einhängeteile am Werkzeug dienen. Ferner können Bolzen- als auch Hakenform variieren, so dass sich weitere verschiedene Anhängestandards ergeben. Um die oben genannte Abhängigkeit von einem bestimmten Anhängestandard zu umgehen, wurden Werkzeugträger entworfen, die das Anhängen von Werkzeugen von mehr als einem Anhängestandard ermöglichen.
  • EP 1 586 709 B1 offenbart einen solchen Werkzeugträger, wobei die Aufnahmeeinrichtung kennzeichnender Weise schwenkbare Aufnahmeteile aufweist. Die Aufnahmeteile können aus einer unteren Position in eine obere Position verschwenkt werden, wobei in der unteren Position zur Aufnahme eines Werkzeugs mit erstem Anhängestandard oberhalb der Aufnahmeteile jeweils ein lösbarer Aufnahmebolzen am Werkzeugträgerrahmen ausgebildet ist. In der oberen Position wird derselbe Aufnahmebolzen als Arretierbolzen für das Aufnahmeteil verwendet, wobei anstelle des Aufnahmebolzens am Werkzeugträgerrahmen am freien Ende des Aufnahmeteils eine u-förmige bzw. hakenförmige Aufnahme zur Aufnahme eines am Werkzeug ausgebildeten Einhängebolzens ausgebildet ist. Diese Art von Aufnahmeeinrichtung ist material- und kostenintensiv. Ferner ist die Verriegelung des schwenkbaren Aufnahmeteils durch den lösbaren Aufnahmebolzen umständlich und aufwändig. Des Weiteren ist ein derartiger Werkzeugträger auf zwei Anhängestandards beschränkt. Bei Verschwenken der Aufnahmeeinrichtung von dem einen auf den anderen Anhängestandard wird des Weiteren auch die Winkelstellung des Werkzeugs zur Bodenhorizontalen verändert, die von einem Betreiber berücksichtigt und gegebenenfalls kompensiert werden muss.
  • Es ist ferner auch bekannt einen Werkzeugträger-Adapterrahmen an die vorhandene Aufnahmeeinrichtung zu hängen, wobei der Adapterrahmen wiederum eine Aufnahmeeinrichtung für einen anderen Anhängestandard aufweist. Dies gestaltet sich ebenfalls als sehr materialaufwendig und ferner werden bei Verwendung derartiger Adapterrahmen meist auch die Winkelstellungen des Werkzeugs zur Bodenhorizontalen verändert, die von einem Betreiber berücksichtigt und gegebenenfalls kompensiert werden müssen.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, eine alternative und Lösung zur Bereitstellung eines Werkzeugträgers für mehrere Anhängestandards vorzuschlagen, die vorzugsweise die oben genannten Probleme überwindet.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
  • Erfindungsgemäß weist ein Werkzeugträger der eingangs genannten Art Werkzeugaufnahmen auf, die als Steckelemente ausgebildet sind, wobei am Werkzeugträgerrahmen Aufnahmesteckplätze ausgebildet sind, auf die die als Steckelemente ausgebildeten Werkzeugaufnahmen aufsteckbar sind. Somit sind die Aufnahmesteckplätze variabel nutzbar, indem verschiedenartige, an verschiedene Anhängestandards angepasste Werkzeugaufnahmen, als Steckelemente ausgebildet sind und je nach Bedarf bzw. je nach Verwendung eines Werkzeugs mit einem bestimmten Anhängestandard auf die Aufnahmesteckplätze aufgesteckt werden können. Der Werkzeugträger und insbesondere der Werkzeugträgerrahmen bleiben dabei unverändert und sind damit für verschiedene Anhängestandards von Werkzeugen kompatibel. Auch die Verwendung eines Adapterrahmens und die damit verbundenen Nachteile entfallen.
  • Die an den Aufnahmesteckplätzen aufsteckbaren Steckelemente sind derart ausgebildet, dass sie zur Aufnahme eines Werkzeugs eines ersten oder zweiten Anhängestandards ausgebildet sind. Auch kann ein dritter oder weiterer Anhängestandard vorgesehen sein, da die Steckelemente an die verschiedenen bekannten Anhängestandards angepasst und entsprechend verwendet werden können. Üblicherweise werden für einen Anhängestandard je eine Werkzeugaufnahme auf jeder Seite des Werkzeugträgerrahmens vorgesehen.
  • Die Steckelemente zur Aufnahme eines Werkzeugs eines ersten oder zweiten Anhängestandards sind durch Steckelemente zur Aufnahme eines Werkzeugs eines zweiten bzw. ersten Anhängestandards austauschbar, wobei die Steckelemente zur Aufnahme eines Werkzeugs eines zweiten bzw. ersten Anhängestandards anstelle der Steckelemente zur Aufnahme eines Werkzeugs eines ersten bzw. zweiten Anhängestandards an den Aufnahmesteckplätzen aufsteckbar sind. Dies wird erforderlich, wenn ein Werkzeug eines ersten Anhängestandards durch ein Werkzeug eines zweiten oder weiteren Anhängestandards ausgewechselt wird bzw. werden soll. Bei den im Stand der Technik bekannten Werkzeugträgern müssen üblicherweise für solche Maßnahmen der Werkzeugträger gewechselt werden, ein Adapterrahmen verwendet oder die Aufnahmen am Werkzeugträger auf andere Weise aufwändig angepasst oder montageintensiv ausgetauscht werden.
  • An dem Werkzeugträgerrahmen können Verwahrungssteckplätze zur Verwahrung der Steckelemente ausgebildet sein. Dort können dann die Steckelemente zur Aufnahme eines Werkzeugs eines ersten Anhängestandards angeordnet bzw. verwahrt werden, wenn die Steckelemente zur Aufnahme eines Werkzeugs eines zweiten Anhängestandards an den Aufnahmesteckplätzen angeordnet sind und umgekehrt. Damit sind am Werkzeugträger Werkzeugaufnahmen in Form von Steckelementen verschiedener Anhängestandards stets griffbereit, so dass der Werkzeugträger von einen Anhängestandard in einen anderen (zweiten oder weiteren) Anhängestandard in kürzester Zeit und ohne wesentlichen Montageaufwand umgerüstet werden kann.
  • Die Steckelemente können zur Aufnahme eines Werkzeugs eines ersten oder zweiten Anhängestandards derart ausgebildet sein, dass ein u-förmiger Aufnahmeteil zur Aufnahme eines an dem Werkzeug ausgebildeten Einhängebolzens ausgebildet ist. Der u-förmige Aufnahmeteil ist dabei im wesentlichen nach oben geöffnet ausgerichtet, so dass das Werkzeug in die Aufnahmeeinrichtung des Werkzeugträgers von oben herab eingehängt werden kann. Dies entspricht einem Anhängestandard, der von verschiedenen Herstellern von Ladefahrzeugen, insbesondere von Frontladerherstellern, oder auch von Werkzeugherstellern bevorzugt verwendet wird und dem Anhängestandard nach ISO 23206 verschieden ist. Die u-förmigen oder auch hakenförmigen Aufnahmeteile am Steckelement können dabei verschiedene Ausmessungen annehmen, die auf verschiedene Durchmesser und Längen der am Werkzeug angeordneten Einhängebolzen angepasst sind.
  • Die Steckelemente können zur Aufnahme eines Werkzeugs eines ersten oder zweiten Anhängestandards derart ausgebildet sein, dass an den Steckelementen zur Aufnahme eines Werkzeugs eines ersten oder zweiten (oder weiteren) Anhängestandards ein bolzenförmiger Aufnahmeteil zur Aufnahme eines an dem Werkzeug ausgebildeten u-förmigen bzw. hakenförmigen Einhängeteils ausgebildet ist. Der u-förmige bzw. hakenförmige Einhängeteil am Werkzeug ist dabei im wesentlichen nach unten geöffnet ausgerichtet, so dass das Werkzeug von oben herab in die Aufnahmeeinrichtung des Werkzeugträgers eingehängt werden kann. Dies entspricht einem Anhängestandard, der ebenfalls von verschiedenen Herstellern von Ladefahrzeugen, insbesondere von Frontladerherstellern, oder auch von Werkzeugherstellern bevorzugt verwendet wird und dem Anhängestandard nach ISO 23206 entspricht oder diesem ähnlich ist. Die Aufnahmebolzen am Steckelement können dabei verschiedene Ausmessungen in Durchmesser und Länge annehmen, die an die Geometrie der am Werkzeug angeordneten u-förmigen oder auch hakenförmigen Einhängeteile entsprechend angepasst sind. Insbesondere sind ISO 23206 ähnliche Anhängestandards bekannt, die sich darin unterschieden, dass die Durchmesser der Aufnahmebolzen geringer oder größer ausfallen. Dies kann entsprechend bei Verwendung von verschiedenen Steckelementen als Aufnahmeeinrichtung einfach berücksichtigt werden.
  • An dem Aufnahmesteckplatz für ein Steckelement ist ein Halteblech ausgebildet, auf das wenigstens ein Steckelement aufsteckbar ist, wobei an dem Steckelement wenigstens eine Aussparung ausgebildet ist, in die das Halteblech einführbar ist.
  • Durch einfaches Einführen des stegförmigen Halteblechs, welches fest mit dem Werkzeugträgerrahmen verbunden ist, in die schlitzförmige Aussparung am Steckelement, findet das Steckelement einen festen Halt am Werkzeugträgerrahmen. Zur Erhöhung der Stabilität bzw. Festigkeit kann mehr als eine Aussparung an einem Steckelement ausgebildet sein, insbesondere zwei gegenüberliegende Aussparungen, die in Form von Schlitzen ausgebildet sind. Das jeweilige Steckelement wird dabei so in den Aufnahmesteckplatz geführt, dass die Schlitze bzw. Aussparungen das Halteblech aufnehmen. Auch andere Formen von Steckverbindungen können sinnvollerweise ausgebildet sein, beispielsweise auch eine umgekehrte Ausführung, bei der das Steckelement ein Halteblech aufweist, welches in entsprechende Aussparungen am Werkzeugträgerrahmen geschoben bzw. gesteckt wird. Auch eine bolzenförmige Steckverbindung ist denkbar, bei der am Steckelement ein Steckbolzen ausgebildet ist, der in eine entsprechende Bohrung am Werkzeugträgerrahmen gesteckt wird. Auch hier ist eine umgekehrte Anordnung denkbar.
  • Zur Sicherung der Steckelemente am Werkzeugträgerrahmen kann an den Aufnahmesteckplätzen ein Riegel zur Verriegelung eines Steckelements ausgebildet sein. Gleiches gilt für die Verwahrungssteckplätze. Der Riegel kann in Form eines einfachen Bolzens oder Federstecker ausgebildet sein. Auch kann ein federvorgespannter Hebel oder eine Raste angeordnet sein, der bzw. die beim Einführen der Steckelemente entsprechend vorgespannt automatisch verriegelt bzw. einrastet. Zum Lösen der Steckelemente kann der Hebel oder die Raste dann entgegen der Vorspannung bewegt bzw. entriegelt werden. Auch andere Formen von Verriegelungen oder Rasten sind denkbar.
  • Der erfindungsgemäße Werkzeugträger kann an einem Ladefahrzeug oder einem Ladegerät angebracht sein. Dazu gehören Fahrzeuge und Geräte, die zum Bewegen und Transportieren von Gütern geeignet sind, wie insbesondere Frontlader bzw. landwirtschaftliche Schlepper mit Frontlader, Teleskoplader, Radlader oder andere Baufahrzeuge.
  • Anhand der Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen, werden nachfolgend die Erfindung sowie weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung näher beschrieben und erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines landwirtschaftlichen Ladefahrzeugs mit einem erfindungsgemäßen an einem Frontlader angeordneten Werkzeugträger,
    Fig. 2
    eine schematische perspektivische Rückansicht des Werkzeugträgers aus Figur 1 mit Werkzeugaufnahmen an Aufnahmesteckplätzen gemäß einem ersten Anhängestandard,
    Fig. 3
    eine schematische perspektivische Vorderansicht des Werkzeugträgers aus Figur 1 mit Werkzeugaufnahmen an Aufnahmesteckplätzen gemäß einem zweiten Anhängestandard,
    Fig. 4
    eine schematische perspektivische Vorderansicht des Werkzeugträgers aus Figur 1 in einer Explosionsdarstellung,
    Fig. 5
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Werkzeugaufnahme aus Figur 2 in einer Explosionsdarstellung,
    Fig. 6
    eine schematische perspektivische Ansicht der zusammengesetzten Werkzeugaufnahme aus Figur 5,
    Fig. 7
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Werkzeugaufnahme aus Figur 3 in einer Explosionsdarstellung,
    Fig. 8
    eine schematische perspektivische Ansicht der zusammengesetzten Werkzeugaufnahme aus Figur 7 und
    Fig. 9
    eine schematische perspektivische Ansicht eines Federriegels gemäß den Figuren 2 und 3.
  • Figur 1 zeigt ein Ladefahrzeug 10 bzw. Ladegerät in Form eines landwirtschaftlichen Schleppers 12 mit einem Frontlader 14. Der Frontlader 14 weist zwei an den Schlepper 12 gekoppelte, sich in Längsrichtung des Schleppers 12 nach vorn erstreckende Ladeschwingen 16 auf. Am vorderen Ende der Ladeschwingen 16 erstreckt sich in Querrichtung zu den Ladeschwingen 16 ein Werkzeugträger 18, an dem mittels am Werkzeugträger 18 ausgebildeten Werkzeugaufnahmen 20, 20' ein Ladewerkzeug 21 in Form einer Ladeschaufel aufgenommen ist.
  • Der Werkzeugträger 18, die Werkzeugaufnahmen 20, 20' sowie diesbezügliche Einzelheiten und Alternativen werden im Folgenden anhand der Figuren 2 bis 9 beschrieben.
  • Der Werkzeugträger 18 gemäß den Darstellungen in den Figuren 2 bis 4 umfasst einen Werkzeugträgerrahmen 22, der im Detail in der Explosionsdarstellung in Figur 4 zu erkennen ist. Der Werkzeugträgerrahmen ist in einer Schweißkonstruktion hergestellt und umfasst eine obere Querstrebe 24, sowie seitlich angeordnete untere Querstreben 26 und 28. Die Querstreben 26, 28 werden durch vertikal und in Längsrichtung ausgerichtete Profilbleche 30, 32, 34, die gemäß der unteren Querstreben 26, 28 jeweils beidseitig des Werkzeugträgers bzw. symmetrisch zur Werkzeugträgermitte angeordnet sind, miteinander verbunden. Ferner sind mit einer Bohrung 36 versehene Stützbleche 38 vorgesehen, die gemeinsam mit weiteren in den Profilblechen 30, 32, 34 ausgebildeten Bohrungen 40, 42, 44 zur Lagerung und Führung einer Verriegelungseinrichtung 46 dienen. Die Verriegelungseinrichtung 46 in Form eines sich quer zum Werkzeugträger 18 erstreckenden Gestänges ist als solches Stand der Technik und wird hier nicht näher erläutert.
  • Ferner sind am Werkzeugträgerrahmen 22 Haltebleche 48 angeordnet, die zur Aufnahme der Werkzeugaufnahmen 20 bzw. 20' dienen. Die Haltebleche 48 sind jeweils zwischen den Profilblechen 30 und 32 angeordnet und erstrecken sich im Wesentlichen in Vertikal- und Querrichtung des Werkzeugträgers 18. Die Bereiche an den Halteblechen 48, zwischen den Profilblechen 30, 32, bilden beidseitig des Werkzeugträgers 18 jeweils einen Aufnahmesteckplatz 50 für die Werkzeugaufnahmen 20 bzw. 20'.
  • Ferner ist am Werkzeugträgerrahmen 22 ein sich quer und vertikal nach unten erstreckendes Blechprofil 52 unterhalb der oberen Querstrebe 24 angeschweißt. An dem Blechprofil 52 erstrecken sich vertikal und in Längsrichtung nach vorn ausgerichtete Blechstege 54, die jeweils einen Verwahrungssteckplatz 56 für die Werkzeugaufnahmen 20 (siehe Figur 3) bzw. 20' (siehe Figur 2) bilden. Die Blechstege 54 sind mit einer Bohrung versehen, durch welches sich jeweils ein Sicherungsstift 58 in Form eines Federsteckers zur Sicherung der auf die Verwahrungssteckplätze 56 aufgesteckten Werkzeugaufnahmen 20 bzw. 20'.
  • Die Werkzeugaufnahmen 20, 20' sind im Detail in den Figuren 5 und 6 bzw. 7 und 8 dargestellt. Die Werkzeugaufnahmen 20, 20' umfassen jeweils zwei gegenüber angeordnete und sich vertikal und in Längsrichtung erstreckende Seitenbleche 60, 60', zwischen denen sich jeweils vertikal und quer angeordnete Stützbleche 62, 62' erstrecken. Die Seitenbleche 60, 60' sind jeweils mit einer Aussparung 64, 64' in Form eines sich in vertikaler Richtung erstreckenden Schlitzes versehen, wobei die Stützbleche 62, 62' zwischen den Seitenblechen 60, 60' sich gegenüberliegend entlang der ausgebildeten Aussparungen 64, 64' erstrecken. Die Aussparungen 64, 64' sind nach unten hin geöffnet.
  • Die Werkzeugaufnahmen 20, gemäß der Figuren 5 und 6, weisen oberhalb der Seitenbleche 60 einen u-förmigen, bzw. hakenförmigen oder rinnenförmigen Aufnahmeteil 66 auf, der nach oben hin geöffnet ist und sich in Querrichtung erstreckend auf den Seitenblechen 60 in entsprechende Formpassungen 68 aufgesetzt ist. Alle der in Figuren 5 und 6 bezeichneten Teile sind fest miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt. Die Werkzeugaufnahmen 20 bilden entsprechend ihrer Ausgestaltung ein Steckelement 70, welches zur Aufnahme eines Werkzeugs eines ersten Anhängestandards geeignet, wobei beidseitig am Werkzeug 21 Eihängebolzen (nicht gezeigt) ausgebildet sind, die in die Aufnahmeteile 66 eingehängt werden können.
  • Die Werkzeugaufnahmen 20', gemäß der Figuren 7 und 8, weisen oberhalb der Seitenbleche 60' einen bolzenförmigen, Aufnahmeteil 66' auf, der zwischen den Seitenblechen 60' und sich in Querrichtung erstreckend angeordnet ist. Alle der in Figuren 7 und 8 bezeichneten Teile sind fest miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt. Die Werkzeugaufnahmen 20' bilden entsprechend ihrer Ausgestaltung ein Steckelement 70', welches zur Aufnahme eines Werkzeugs eines zweiten Anhängestandards geeignet ist, beispielsweise nach ISO 23206, wobei beidseitig am Werkzeug 21 nach unten geöffnete, u-förmige bzw. hakenförmige Eimhängeteile (nicht gezeigt) ausgebildet sind, die auf die Aufnahmeteile 66' aufgehängt werden können.
  • Ferner sind an den Aufnahmesteckplätzen 50, wie in den Figuren 2 und 3 zu sehen ist, unterhalb der Haltebleche 48 jeweils ein Riegel 71 vorgesehen, der als mit einer Feder 72 vorgespannter Hebel 74 ausgebildet ist. Der Riegel 71 ist im Detail in Figur 9 dargestellt. Der Riegel 71 ist dergestalt ausgebildet, dass der Hebel 74 an einem Ende jeweils an den äußeren Profilblechen 30 gehaltert ist und an seinem anderen Ende jeweils an den mittleren Profilblechen 32 federvorgespannt in einer Rasteinkerbung 76 zur Anlage kommt, wobei die Feder 72 den Hebel in der Rasteinkerbung 76 hält. Ferner sind an den unteren Enden der Seitenbleche 60, 60' an den Steckelementen 70, 70' Einkerbungen 78, 78' vorgesehen (Figur 6 bzw. 8), in die der Hebel 74 einrastet, sobald die Steckelemente 60, 60' auf die jeweiligen Haltebleche 48 geschoben werden. Die Steckelemente 60, 60' sind damit an dem Werkzeugträgerrahmen 22 gegen Verlust gesichert und lösbar fest mit diesem verbunden. Durch Bewegen des Hebels 74 entgegen der Federkraft der Feder 72 kann das jeweilige Steckelement 60, 60' von seinem Aufnahmesteckplatz 50 gelöst werden.
  • Der erfindungsgemäße Werkzeugträger 18 bietet in der oben beschriebenen Ausgestaltung die Möglichkeit, Werkzeuge mit verschiedenem Anhängestandard an ein und demselben Werkzeugträger 18 anzuhängen, indem die Steckelemente 60, 60' gegeneinander ausgetauscht werden. Die von den Aufnahmesteckplätzen 50 abgelösten Steckelemente 60, 60' können zur Verwahrung auf die Verwahrungssteckplätze 56 gesteckt werden, wo sie dann eine in Längsrichtung ausgerichtete Anordnung annehmen, während die entsprechend von den Verwahrungssteckplätzen 56 genommenen Steckelemente 60, 60' im Austausch auf die Aufnahmesteckplätze 50 gesteckt werden können, an denen sie eine in Querrichtung ausgerichtete Anordnung annehmen (siehe Figuren 2 und 3).
  • Auch wenn die Erfindung lediglich anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben wurde, erschließen sich für den Fachmann im Lichte der vorstehenden Beschreibung sowie der Zeichnung viele verschiedenartige Alternativen, Modifikationen und Varianten, die unter die vorliegende Erfindung fallen.

Claims (10)

  1. Werkzeugträger (18) für ein Ladefahrzeug (10) oder eine Ladevorrichtung, mit einem Werkzeugträgerrahmen (22) und am Werkzeugträgerrahmen (22) ausgebildeten Werkzeugaufnahmen (20, 20'), dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahmen (20, 20') als Steckelemente (60, 60') ausgebildet und am Werkzeugträgerrahmen (18) Aufnahmesteckplätze (50) ausgebildet sind, wobei die als Steckelemente (60, 60') ausgebildeten Werkzeugaufnahmen (20, 20') auf die Aufnahmesteckplätze (50) aufsteckbar sind.
  2. Werkzeugträger (18) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Aufnahmesteckplätzen (50) aufsteckbaren Steckelemente (60, 60') zur Aufnahme eines Werkzeugs (21) eines ersten oder zweiten Anhängestandards ausgebildet sind.
  3. Werkzeugträger (18) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckelemente (60, 60') zur Aufnahme eines Werkzeugs (21) eines ersten oder zweiten Anhängestandards durch Steckelemente (60, 60') zur Aufnahme eines Werkzeugs (21) eines zweiten bzw. ersten Anhängestandards austauschbar sind, wobei die Steckelemente (60, 60') zur Aufnahme eines Werkzeugs (21) eines zweiten bzw. ersten Anhängestandards anstelle der Steckelemente (60, 60') zur Aufnahme eines Werkzeugs (21) eines ersten bzw. zweiten Anhängestandards an den Aufnahmesteckplätzen (50) aufsteckbar sind.
  4. Werkzeugträger (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Werkzeugträgerrahmen (22) Verwahrungssteckplätze (56) zur Verwahrung der Steckelemente (60, 60') ausgebildet sind, an denen die Steckelemente (60, 60') zur Aufnahme eines Werkzeugs (21) eines ersten Anhängestandards anordbar sind, wenn die Steckelemente (60, 60') zur Aufnahme eines Werkzeugs (21) eines zweiten Anhängestandards an den Aufnahmesteckplätzen (50) angeordnet sind und umgekehrt.
  5. Werkzeugträger (18) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Steckelementen (60, 60') zur Aufnahme eines Werkzeugs (21) eines ersten oder zweiten Anhängestandards ein u-förmiger Aufnahmeteil (66) zur Aufnahme eines an dem Werkzeug (21) ausgebildeten Einhängebolzens ausgebildet ist.
  6. Werkzeugträger (18) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an den Steckelementen (60') zur Aufnahme eines Werkzeugs (21) eines ersten oder zweiten Anhängestandards ein bolzenförmiger Aufnahmeteil (66') zur Aufnahme eines an dem Werkzeug (21) ausgebildeten u-förmigen Einhängeteils ausgebildet ist.
  7. Werkzeugträger (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Aufnahmesteckplatz (50) ein Halteblech (48) ausgebildet ist, auf das wenigstens ein Steckelement (60, 60') aufsteckbar ist, wobei an dem Steckelement (60, 60') wenigstens eine Aussparung (64, 64') ausgebildet ist, in die das Halteblech (48) einführbar ist.
  8. Werkzeugträger (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Aufnahmesteckplätzen (50) ein Riegel (71) zur Verriegelung eines Steckelements (60, 60') ausgebildet ist.
  9. Werkzeugträger (18) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den Verwahrungssteckplätzen (56) ein Riegel (58) zur Verriegelung eines Steckelements (60, 60') ausgebildet ist.
  10. Ladefahrzeug (10) oder Ladevorrichtung, mit einem Werkzeugträger (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
EP12181235.8A 2011-09-23 2012-08-21 Werkzeugträger Active EP2573278B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110083350 DE102011083350A1 (de) 2011-09-23 2011-09-23 Werkzeugträger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2573278A1 true EP2573278A1 (de) 2013-03-27
EP2573278B1 EP2573278B1 (de) 2019-05-01

Family

ID=46690433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12181235.8A Active EP2573278B1 (de) 2011-09-23 2012-08-21 Werkzeugträger

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2573278B1 (de)
CN (1) CN103114618A (de)
BR (1) BR102012023988A2 (de)
DE (1) DE102011083350A1 (de)
RU (1) RU2012137793A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202016003935U1 (de) 2015-06-30 2016-08-17 Manfred Rissbacher Schnellwechseleinrichtung für Werkzeuge für frontladende Arbeitsmaschinen
USD1026968S1 (en) 2022-11-04 2024-05-14 Deere & Company Loader carrier for implements

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE507332C2 (sv) * 1996-12-10 1998-05-11 Ove Hammarstrand Adapter för sammankoppling av ett armarrangemang och ett redskap, vilka innehar olika typ av fästen
EP1312720A1 (de) * 2001-11-19 2003-05-21 Mantovanibenne S.r.l. Schnelle Werkzeugkupplungsvorrichtung
DE102004010642A1 (de) * 2003-03-11 2004-09-30 Deere & Company, Moline Kopplungsvorrichtung
US20050072582A1 (en) * 2003-04-25 2005-04-07 Greenwell Owen Patrick Tractor hitch lift arm adaptor
US6896070B2 (en) * 2003-07-17 2005-05-24 Deere & Company Quick coupler assembly with dual hook members
EP1586709A2 (de) * 2004-04-14 2005-10-19 Societe D'etudes Et D'innovation Dans Le Materiel Agricole (Seima) Mehrzweck-Werkzeug-Trägerrahmen für einen Lader, insbesondere für einen landwirtschaftlichen Lader
US20060018746A1 (en) * 2004-06-25 2006-01-26 John Gustafson Faceplate
KR200413756Y1 (ko) * 2006-01-10 2006-04-13 김문수 트랙터 작업기용 유압식 연결장치

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE447282B (sv) * 1985-11-19 1986-11-03 Alo Maskiner Ab Anordning for att festa redskap vid traktor
WO2010008151A2 (ko) * 2008-07-15 2010-01-21 대호 주식회사 이동 작업차용 로더 어태치먼트 장착장치 및 그 장착장치가 설치된 로더
CN201687024U (zh) * 2010-06-01 2010-12-29 山东临工工程机械有限公司 装载机电液控制重型快换装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE507332C2 (sv) * 1996-12-10 1998-05-11 Ove Hammarstrand Adapter för sammankoppling av ett armarrangemang och ett redskap, vilka innehar olika typ av fästen
EP1312720A1 (de) * 2001-11-19 2003-05-21 Mantovanibenne S.r.l. Schnelle Werkzeugkupplungsvorrichtung
DE102004010642A1 (de) * 2003-03-11 2004-09-30 Deere & Company, Moline Kopplungsvorrichtung
US20050072582A1 (en) * 2003-04-25 2005-04-07 Greenwell Owen Patrick Tractor hitch lift arm adaptor
US6896070B2 (en) * 2003-07-17 2005-05-24 Deere & Company Quick coupler assembly with dual hook members
EP1586709A2 (de) * 2004-04-14 2005-10-19 Societe D'etudes Et D'innovation Dans Le Materiel Agricole (Seima) Mehrzweck-Werkzeug-Trägerrahmen für einen Lader, insbesondere für einen landwirtschaftlichen Lader
EP1586709B1 (de) 2004-04-14 2008-11-12 Mailleux Mehrzweck-Werkzeug-Trägerrahmen für einen Lader, insbesondere für einen landwirtschaftlichen Lader
US20060018746A1 (en) * 2004-06-25 2006-01-26 John Gustafson Faceplate
KR200413756Y1 (ko) * 2006-01-10 2006-04-13 김문수 트랙터 작업기용 유압식 연결장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202016003935U1 (de) 2015-06-30 2016-08-17 Manfred Rissbacher Schnellwechseleinrichtung für Werkzeuge für frontladende Arbeitsmaschinen
USD1026968S1 (en) 2022-11-04 2024-05-14 Deere & Company Loader carrier for implements

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012137793A (ru) 2014-03-10
EP2573278B1 (de) 2019-05-01
BR102012023988A2 (pt) 2015-01-06
DE102011083350A1 (de) 2013-03-28
CN103114618A (zh) 2013-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60215407T2 (de) Wagen und Träger
DE102014215330A1 (de) Werkzeugträger zum An- und Ablegen eines Werkzeugs für einen Lader, sowie Verfahren zum An- und Ablegen eines Werkzeugs
EP0754829B1 (de) Vorrichtung zum Anschliessen eines Schwenkteils, beispielsweise einer Fahrzeughaube an einen Körper, beispielsweise an einen Fahrzeugrahmen
EP3156279B1 (de) Fahrzeug für den transport von transportgütern
EP2573278B1 (de) Werkzeugträger
EP1374751B1 (de) Reinigungswagen
DE102011055287A1 (de) Verbindungsmittel
EP2592042A1 (de) Trageinrichtung für Lastaufnahmemittel sowie Adapter für Trageinrichtung
DE202006013854U1 (de) Lastaufnahme für eine Hubvorrichtung
DE202020002694U1 (de) Transportwagen
DE102021209013B4 (de) Kupplungsaufsatz für eine Kugelkopfkupplung eines Kraftfahrzeugs und Verfahren zum Transportieren mindestens eines Transportgutes mittels eines Kupplungsaufsatzes
AT515695B1 (de) Kupplung für Baumaschinen
DE202010010099U1 (de) Transportanordnung
DE202013104647U1 (de) Lagervorrichtung für Tierkadaver
EP2767442B1 (de) Einrichtung zum Schutz vor Unterfahren eines Nutzfahrzeugs und mit einer solchen Einrichtung ausgestattetes Nutzfahrzeug
DE102008036542B4 (de) Flurförderzeug
DE202012008224U1 (de) Einrichtung zur Halterung eines auswechselbaren Aufnahmebügels für Abrollcontainer
EP1852282A1 (de) Kupplung für Transportanhänger
DE102015015857A1 (de) Gerät zum Transport von kastenförmigen Ladungsträgern
EP0648454B1 (de) Vorrichtung zum Anbieten von Waren enthaltenden Packungen
EP3483034B1 (de) Flurförderzeug mit palettenhalter
DE102009054037B4 (de) Transportgestell-Fahrzeugsitz-Anordnung
EP3820652B1 (de) Scharnier für lastentransportwagen
DE202008008860U1 (de) Adapter für die Befestigung eines Stehbrettes an einem Buggy, Kinder- und/oder Einkaufswagen
DE3235300C2 (de) Anordnung zum Verbinden von Bauteilen sowie von Spann- und/oder Kontrollvorrichtungen von Hebe- oder Verzurranordnungen mit Gurten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20130927

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20181123

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1127046

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190515

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012014683

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190501

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190901

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190801

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190801

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012014683

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

26N No opposition filed

Effective date: 20200204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190831

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190821

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190831

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190831

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1127046

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120821

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190501

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240719

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240827

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240826

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502012014683

Country of ref document: DE