EP2565147A1 - Überbrückung einer Bodenaussparung - Google Patents
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- EP2565147A1 EP2565147A1 EP12181941A EP12181941A EP2565147A1 EP 2565147 A1 EP2565147 A1 EP 2565147A1 EP 12181941 A EP12181941 A EP 12181941A EP 12181941 A EP12181941 A EP 12181941A EP 2565147 A1 EP2565147 A1 EP 2565147A1
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- European Patent Office
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- plate
- bottom recess
- lift
- return mechanism
- rails
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
- B66F7/28—Constructional details, e.g. end stops, pivoting supporting members, sliding runners adjustable to load dimensions
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
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- B66F17/00—Safety devices, e.g. for limiting or indicating lifting force
Definitions
- the present invention relates to a device according to the preamble of claim 1, with which a bottom recess can be bridged, if necessary, which is formed between adjacent end regions of two spaced-apart rails of a motor vehicle lift.
- the rails are lowered in trained in the bottom of the work floor depressions to drive with a liftable by the lift vehicle on the rails can.
- the rails can be coupled between the two rails extending chassis test device, which is on and lowered together with the rails of the lift. Since the Fahrwerksprüf published extends between the two rails, a bottom recess is provided between the rails in the lowered state of the lift receiving soil recesses in the bottom of the workplace, which serves to receive the Fahrwerksprüf adopted in the lowered state of the lift.
- the invention is therefore an object of the invention to improve the safety of a lift, which has a Fahrwerksprüf shark, which is in the lowered state of the lift in a floor recess formed between adjacent end portions of a distance from one another exhibiting rails of the lift.
- the device has a plate which is movably disposed within the bottom recess so that they are at a lowering of the lift by coupled with the rails device from a first position in which it bridges over the bottom recess, is pressed into a second position in which the bottom recess is released for receiving the device.
- the bottom recess is covered by the plate of the device according to the invention, so that a mechanic who operates below a raised with the lift vehicle, can not fall into the bottom recess.
- the plate is movably disposed within the bottom recess, the plate must not be removed before lowering the lift in a separate step; Rather, the running between the two rails of the lift extending Fahrwerksprüf contemporary arrives during the lowering of the lift with the top of the plate in contact so that it is pressed in continuation of the lowering process by the chassis tester in the bottom recess.
- the plate may be translationally or rotationally movably disposed within the bottom recess to be transferred to its second position during the lowering of the lift by the Fahrtechniksprüf announced.
- the device according to the invention has a return mechanism which has the tendency to urge the plate into its first position.
- the plate could be supported within the bottom recess on a plurality of springs that are compressed during lowering of the chassis tester in the bottom recess. If the lift is raised again at a later time, then serve as a return mechanism springs return the plate back to its first position, in which the bottom recess is covered by the plate.
- the return mechanism could be formed as a torsion spring engaging the pivot of the plate.
- the plate would be pivoted against the spring force of the torsion spring during the lowering of the lift by the Fahrtechniksprüf adopted within the bottom recess, with the result that at a later date, when the lift is raised again, the plate of the torsion spring back is pivoted to its first position.
- the plate may be a corrugated sheet which itself is relatively pliable
- the plate may be supported on a support grid which in turn is supported by the return mechanism, which means that the return mechanism is below the plate and the support grid
- the chassis testing device since the chassis testing device has a certain height, it is important that the return mechanism in the second position of the plate occupies as little space as possible within the bottom recess so that the chassis testing device can be lowered completely into the bottom recess.
- the return mechanism is a spring loaded knee or scissor lever mechanism which, in the second position of the panel, is folded flat at least partially within the support grid.
- a knee or scissor lever mechanism in its collapsed position on only a very small height, so that the return mechanism takes in the second position of the plate only little space or height within the bottom recess to complete.
- the available for the accommodation of Fahrtechniksprüf coupled within the floor recess space is thereby additionally maximized by the fact that formed as a knee or scissor lever mechanism return mechanism extends in the second position of the plate below the same largely within the support grid, whereby the return mechanism hardly additional space within the floor recess takes up.
- the return mechanism may have two counter-rotating toggle mechanism, the knee joints are clamped together via at least one tension spring, which has the tendency to stretch the at least two toggle mechanisms.
- the tension spring connecting the knee joints of the two toggle mechanisms thus urges the plate over the return mechanism to its first position, being constrained by the kinematic coupling of the two toggle mechanisms of undesired sideways movement of the plate on its path between the first and second positions.
- the device according to the invention has a guide device with preferably a plurality of guide surfaces through which the plate is guided indirectly between the first and the second position. If there is talk here of an indirect leadership, this means that the plate does not have to be guided by the guide surfaces itself; Rather, for example, the support grid, on which the plate is mounted, be guided by the guide means, whereby unwanted lateral movements of the plate can be effectively prevented.
- the guide means may have a plurality of rollers at least indirectly coupled to the plate, which roll during the transfer of the plate between the first and the second position on the guide surfaces of the guide means and at least indirectly support the plate.
- the plate is urged preferably spring-loaded in the direction of its first position as described above, the device according to the invention has a movement limit, which prevents the plate from moving from its second position in the direction of its first position beyond the first position.
- the movement limitation preferably has two stop elements on which opposite sides of the plate in the first position. This ensures that the plate can not be raised above the floor of the work area where the lift is located.
- the device according to the invention may comprise a return mechanism which tends to bring the plate into its first position.
- the plate is magnetically raised from its second position from the device to the abutment with the stop elements and that the plate in the first position adheres magnetically to the stop elements with a force sufficient to prevent the plate from being pushed back to its second position by the weight of a person seated thereon.
- the chassis testing device may have corresponding magnets, by means of which the plate is held on its way between its second position and the first position on the chassis testing device.
- the magnetic holding force is overcome with continued upward movement of the chassis tester, whereby the plate is released from the further upwardly moving chassis tester.
- the plate then adheres magnetically to the stop elements, to which they can also be equipped with corresponding magnets.
- the plate is thus effectively transferred from the chassis testing device to the stop elements.
- the magnetic force with which the plate adheres to the abutment elements overcome when the Fahrwerksprüf alien is lowered and the plate down presses, in which case the plate in turn magnetically adheres to the Fahrwerksprüf announced.
- the device according to the invention comprises a bottom plate which carries the return mechanism and / or from which the guide surfaces extend in the direction of the first position of the plate.
- the device is thus as such or in one piece on the bottom plate manageable, making it possible to retrofit already existing lifts of the type in question without much effort with the device according to the invention.
- the device is placed with its bottom plate ahead in the bottom recess and lowered it until it comes to rest on the bottom of the bottom recess, whereby the retrofitting is completed.
- all components of the device according to the invention can be mounted in advance on the bottom plate, so that the device thus assembled can then be introduced as a whole in a bottom recess, without individual components of the device according to the invention must be mounted separately in the bottom recess.
- the Fig. 1 shows a equipped with a car garage 10, which has two mutually parallel, formed in the bottom bottom recesses 18 (see Fig. 2 ), each of which receives a rail 12.
- the rails 12 are supported by lifting mechanisms, not shown, such as scissors mechanisms, by the operation of the rails 12 can be raised and lowered in a known manner.
- the two bottom recesses 18 are connected to each other in their end regions via a bottom recess 20 formed in the bottom, which serve in the lowered state of the rails 12 for receiving a respective Fahrtechniksprüf worn 14, which is coupled to the two rails 12.
- a circumferential pit is thus formed in the bottom of the motor vehicle garage 10, which surrounds a floor-level mounting portion 22 on which a mechanic can move.
- a device 30 according to the invention is arranged within the respective bottom recess 20, which serves to cover the bottom recess 20 in the raised state of the rails 12.
- the device 30 according to the invention will now be described with simultaneous reference to FIGS 4 to 6 explained.
- the inventive device 30 has a plate 31 which is mounted on a support grid 32, which consists essentially of two mutually parallel longitudinal members 34 and two the two side members 34 interconnecting cross members 36.
- a support grid 32 which consists essentially of two mutually parallel longitudinal members 34 and two the two side members 34 interconnecting cross members 36.
- the knee 40 are each connected to each other via a common axis 42.
- the two axes 42 of the respective knee lever mechanisms 38 are tensioned together by a plurality of tension springs 44 to train, whereby the toggle mechanisms 38 tend to be caused to stretch.
- the toggle mechanisms 38 are each hinged to a bottom plate 46 of the device 30 so that the assembly of plate 31, support grid 32, toggle mechanisms 38 and bottom plate 46 is transported and handled as a unit.
- the bottom plate 46 each have a guide plate 48, which, starting from the bottom plate 46 perpendicular to extend above.
- These guide plates 48 serve to guide the plate 31 and the support plate 31 carrying the plate 31 when it is raised or lowered perpendicular to the bottom plate 46.
- rollers 50 are provided at the free ends of the longitudinal members 34, which roll on the guide plates 48 during the up and down movement.
- two of the guide plates 48 are connected to each other via a side wall 52, wherein the respective side wall 52 extends both perpendicular to the plane of the bottom plate 46 and perpendicular to the plate plane of the respective guide plate 48.
- an elongated, U-shaped housing is provided which receives the spring-biased toggle mechanisms 38 and the support grid 32 mounted thereon, including the plate 31 in the interior.
- the housing 46, 52 is not closed, but has two opposing openings 58, through which the Fahrwerksprüf adopted 14 may extend in the lowered state.
- two stop bars 54 are provided as a movement limit, which extend in the longitudinal direction of the side walls 52 between two guide plates 48.
- the stop bars 54 are integrally formed with the respective side wall 52 by the respective free upper end of the respective side wall has been folded over by 90 °. The stop strips 54 thus project beyond the plate 31 on opposite longitudinal sides, whereby the plate 31 can not be pushed out of the housing 46, 52 by the spring-biased toggle mechanisms 38.
- a device 30 according to the invention is inserted into the respective floor recess 20. Since the plate 31 of the device 30 is urged by the spring-biased toggle mechanism 38 up into abutment with the stop bars 54, the bottom recess 20, in which the device 30 is located, closed by the plate 31 thus raised, so that on The mechanic located in the assembly area 22 can not inadvertently fall into the floor recess 20.
- the plate 31 is movably arranged within the bottom recess 20 by the above-described embodiment of the device 30 according to the invention, that it is pressed by the chassis testing device 14 in such a position when lowering the lift in which the bottom recess 20 is released for receiving the chassis checking device 14.
- the actual test tool 16 carrying cross member 24 of Fahrtechniksprüf worn 14 with the top of the plate 31 of the device 30 according to the invention in abutment, which has the consequence that with continued lowering of the lift the plate 31, starting from its position in which it bridges over the bottom recess 20, is pressed down into the interior of the housing 46, 52.
- the traverse 24 of the chassis checking device 14 penetrates into the housing 46, 52 from above, which is made possible in that the housing 46, 52 is not closed when viewed in the longitudinal direction.
- the plate 31 is pressed by the spring-biased toggle mechanisms 38 back up until it gets into contact with the stop bars 54. In this position, the bottom recess 20 is bridged in the desired manner by the plate 31 concealing, so that on the mounting portion 20 resident mechanic can not fall into the bottom recess 20.
- the device 30 of the invention can be transported and handled as a whole, so that existing car workstations can be retrofitted with a device according to the invention with little effort.
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit der sich eine Bodenaussparung bedarfsweise überbrücken lässt, welche zwischen benachbarten Endbereichen zweier einen Abstand zueinander aufweisender Fahrschienen einer Kraftfahrzeughebebühne ausgebildet ist.
- Bei Kfz-Hebebühnen der in Rede stehenden Art sind die Fahrschienen, in im Boden des Werkplatzes ausgebildete Bodenvertiefungen absenkbar, um mit einem durch die Hebebühne anzuhebenden Fahrzeug auf die Fahrschienen fahren zu können. Mit den Fahrschienen kann dabei eine sich zwischen den beiden Fahrschienen erstreckende Fahrwerksprüfeinrichtung gekoppelt sein, die zusammen mit den Fahrschienen der Hebebühne an- und absenkbar ist. Da sich die Fahrwerksprüfeinrichtung zwischen den beiden Fahrschienen erstreckt, ist zwischen den die Fahrschienen im abgesenkten Zustand der Hebebühne aufnehmenden Bodenvertiefungen im Boden des Werkplatzes eine Bodenaussparung vorgesehen, welche im abgesenkten Zustand der Hebebühne zur Aufnahme der Fahrwerksprüfeinrichtung dient.
- Im angehobenen Zustand der Hebebühne stellt diese Bodenaussparung jedoch eine gewisse Gefahrenquelle dar, da sich im angehobenen Zustand der Hebebühne die Fahrwerksprüfeinrichtung nicht mehr innerhalb der Bodenaussparung befindet, sodass ein unterhalb eines mit der Hebebühne angehobenen Fahrzeugs tätiger Mechaniker insbesondere dann in die Bodenaussparung hineinfallen kann, wenn er über Kopf tätig ist und somit die Bodenaussparung nicht im Blickfeld hat.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Arbeitssicherheit einer Hebebühne zu verbessern, welche eine Fahrwerksprüfeinrichtung aufweist, die sich im abgesenkten Zustand der Hebebühne in einer Bodenaussparung befindet, die zwischen benachbarten Endbereichen zweier einen Abstand zueinander aufweisender Fahrschienen der Hebebühne ausgebildet ist.
- Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass die Vorrichtung über eine Platte verfügt, die innerhalb der Bodenaussparung derart beweglich angeordnet ist, dass sie bei einer Absenkung der Hebebühne durch die mit den Fahrschienen gekoppelte Einrichtung aus einer ersten Stellung, in der sie die Bodenaussparung verdeckend überbrückt, in eine zweite Stellung gedrückt wird, in der die Bodenaussparung zur Aufnahme der Einrichtung freigegeben ist.
- Im angehobenen Zustand der Hebebühne ist somit die Bodenaussparung durch die Platte der erfindungsgemäßen Vorrichtung verdeckt, sodass ein Mechaniker, der unterhalb eines mit der Hebebühne angehobenen Fahrzeugs tätig ist, nicht in die Bodenaussparung hineinfallen kann. Dadurch, dass die Platte innerhalb der Bodenaussparung beweglich angeordnet ist, muss die Platte vor dem Absenken der Hebebühne nicht in einem separaten Arbeitsschritt entfernt werden; vielmehr gelangt die sich zwischen den beiden Fahrschienen der Hebebühne erstreckende Fahrwerksprüfeinrichtung während des Absenkens der Hebebühne mit der Oberseite der Platte in Anlage, sodass diese bei Fortsetzung des Absenkvorgangs durch die Fahrwerksprüfeinrichtung in die Bodenaussparung gedrückt wird. Hierzu kann die Platte beispielsweise translatorisch oder rotatorisch beweglich innerhalb der Bodenaussparung angeordnet sein, um während des Absenkens der Hebebühne durch deren Fahrwerksprüfeinrichtung in ihre zweite Stellung überführt zu werden.
- Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der folgenden Beschreibung sowie den Figuren.
- So ist es gemäß einer Ausführungsform vorgesehen, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung über einen Rückstellmechanismus verfügt, der die Tendenz hat, die Platte in ihre erste Stellung zu drängen. Beispielsweise könnte die Platte innerhalb der Bodenaussparung auf einer Vielzahl von Federn gelagert sein, die während des Absenkens der Fahrwerksprüfeinrichtung in die Bodenaussparung zusammengedrückt werden. Wird die Hebebühne zu einem späteren Zeitpunkt wieder angehoben, drücken dann die als Rückstellmechanismus dienenden Federn die Platte wieder in ihre erste Stellung zurück, in der die Bodenaussparung durch die Platte verdeckt ist.
- Bei einer anderen Ausführungsform, bei der die Platte rotatorisch innerhalb der Bodenaussparung gelagert ist, könnte der Rückstellmechanismus als eine am Drehgelenk der Platte angreifende Drehfeder ausgebildet sein. In diesem Falle würde die Platte während des Absenkens der Hebebühne durch die Fahrwerksprüfeinrichtung innerhalb der Bodenaussparung entgegen der Federkraft der Drehfeder verschwenkt werden, was zur Folge hat, dass zu einem späteren Zeitpunkt, wenn die Hebebühne wieder angehoben wird, die Platte von der Drehfeder wieder zurück in ihre erste Stellung geschwenkt wird.
- Da es sich bei der Platte beispielsweise um ein Riffelblech handeln kann, das selbst verhältnismäßig biegeweich ist, kann die Platte auf einem Trägerrost gelagert sein, der seinerseits von dem Rückstellmechanismus getragen wird, was bedeutet, dass sich der Rückstellmechanismus unterhalb der Platte und des Trägerrosts befindet. Da jedoch die Fahrwerksprüfeinrichtung eine gewisse Höhe aufweist, ist es von Bedeutung, dass der Rückstellmechanismus in der zweiten Stellung der Platte möglichst wenig Platz innerhalb der Bodenaussparung einnimmt, damit sich die Fahrwerksprüfeinrichtung vollständig in die Bodenaussparung absenken lässt.
- Dementsprechend ist es gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass es sich bei dem Rückstellmechanismus um einen federvorbelasteten Knie- oder Scherenhebelmechanismus handelt, der sich in der zweiten Stellung der Platte flach zusammengelegt zumindest teilweise innerhalb des Trägerrosts erstreckt. So weist nämlich ein Knie- oder Scherenhebelmechanismus in seiner zusammengelegten Stellung eine nur sehr geringe Bauhöhe auf, sodass der Rückstellmechanismus in der zweiten Stellung der Platte nur wenig Platz bzw. Höhe innerhalb der Bodenaussparung in Anspruch nimmt. Der für die Unterbringung der Fahrwerksprüfeinrichtung innerhalb der Bodenaussparung zur Verfügung stehende Raum wird dabei zusätzlich dadurch maximiert, dass sich der als Knie- oder Scherenhebelmechanismus ausgebildete Rückstellmechanismus in der zweiten Stellung der Platte unterhalb derselben weitestgehend innerhalb des Trägerrosts erstreckt, wodurch der Rückstellmechanismus kaum zusätzlichen Platz innerhalb der Bodenaussparung in Anspruch nimmt.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der Rückstellmechanismus über zwei gegenläufige Kniehebelmechanismus verfügen, deren Kniegelenke über zumindest eine Zugfeder miteinander verspannt sind, die die Tendenz hat, die zumindest zwei Kniehebelmechanismen zu strecken. Durch die die Kniegelenke der beiden Kniehebelmechanismen verbindende Zugfeder wird somit die Platte über den Rückstellmechanismus in ihre erste Stellung gedrängt, wobei durch die kinematische Koppelung der beiden Kniehebelmechanismen einer unerwünschten Seitwärtsbewegung der Platte auf ihrem Weg zwischen der ersten und der zweiten Stellung Einhalt geboten wird.
- Besonders zuverlässig lassen sich seitliche Bewegungen der Platte auf ihrem Weg zwischen der ersten und der zweiten Stellung dadurch verhindern, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung über eine Führungseinrichtung mit vorzugsweise mehreren Führungsflächen verfügt, durch die die Platte mittelbar zwischen der ersten und der zweiten Stellung geführt ist. Sofern hier von einer mittelbaren Führung die Rede ist, so bedeutet dies, dass die Platte nicht selbst durch die Führungsflächen geführt sein muss; vielmehr kann beispielsweise der Trägerrost, auf der die Platte gelagert ist, durch die Führungseinrichtung geführt sein, wodurch unerwünschte seitliche Bewegungen der Platte effektiv verhindert werden können.
- Zusätzlich kann die Führungseinrichtung über mehrere zumindest mittelbar mit der Platte gekoppelte Rollen verfügen, die bei der Überführung der Platte zwischen der ersten und der zweiten Stellung an den Führungsflächen der Führungseinrichtung abrollen und die Platte zumindest mittelbar abstützen. Da die Platte gemäß den voranstehenden Erläuterungen vorzugsweise federbelastet in Richtung ihrer ersten Stellung gedrängt wird, verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung über eine Bewegungsbegrenzung, die verhindert, dass sich die Platte ausgehend von ihrer zweiten Stellung in Richtung ihrer ersten Stellung über die erste Stellung hinaus bewegt. Hierzu weist die Bewegungsbegrenzung vorzugsweise zwei Anschlagelemente auf, an denen gegenüberliegende Seiten der Platte in der ersten Stellung anstoßen. Somit ist sichergestellt, dass die Platte nicht über die Bodenfläche des Werkplatzes, an dem sich die Hebebühne befindet, angehoben werden kann.
- Gemäß den voranstehenden Ausführungen kann die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Rückstellmechanismus aufweisen, der die Tendenz hat, die Platte in ihre erste Stellung zu bringen. Anstelle des Rückstellmechanismus oder in Ergänzung zu demselben kann es gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen sein, dass die Platte ausgehend von ihrer zweiten Stellung von der Einrichtung bis zur Anlage mit den Anschlagelementen magnetisch anhebbar ist und dass die Platte in der ersten Stellung magnetisch an den Anschlagelementen haftet, und zwar mit einer Kraft, die ausreicht, um zu verhindern, dass die Platte durch das Gewicht einer darauf befindlichen Person zurück in ihre zweite Stellung gedrückt wird. Hierzu kann die Fahrwerksprüfeinrichtung über entsprechende Magnete verfügen, über die die Platte auf ihrem Weg zwischen ihrer zweiten Stellung und der ersten Stellung an der Fahrwerksprüfeinrichtung gehalten wird. Gelangt dann die Platte in ihrer ersten Stellung mit den dort befindlichen Anschlagelementen in Anlage, wird bei fortgesetzter Aufwärtsbewegung der Fahrwerksprüfeinrichtung die magnetische Haltekraft überwunden, wodurch die Platte von der sich weiter aufwärts bewegenden Fahrwerksprüfeinrichtung gelöst wird. In dieser ersten Stellung haftet die Platte dann magnetisch an den Anschlagelementen, wozu diese ebenfalls mit entsprechenden Magneten ausgestattet sein können. Während der Aufwärtsbewegung der Fahrwerksprüfeinrichtung wird somit die Platte gewissermaßen von der Fahrwerksprüfeinrichtung an die Anschlagelemente übergeben. In entsprechender Weise wird die Magnetkraft, mit der die Platte an den Anschlagelementen haftet, überwunden, wenn die Fahrwerksprüfeinrichtung abgesenkt wird und die Platte nach unten drückt, wobei dann die Platte wiederum magnetisch an der Fahrwerksprüfeinrichtung haftet.
- Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Bodenplatte auf, die den Rückstellmechanismus trägt und/oder von der aus sich die Führungsflächen in Richtung der ersten Stellung der Platte erstrecken. Die Vorrichtung ist somit als solche bzw. einstückig über die Bodenplatte handhabbar, wodurch es möglich wird, bereits bestehende Hebebühnen der in Rede stehenden Art ohne größeren Aufwand mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung nachzurüsten. Hierzu wird die Vorrichtung mit ihrer Bodenplatte voraus in die Bodenaussparung eingebracht und darin abgesenkt, bis sie auf dem Boden der Bodenaussparung zu liegen kommt, womit die Nachrüstung abgeschlossen ist. Es können also sämtliche Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorab auf der Bodenplatte montiert werden, sodass die so zusammengebaute Vorrichtung dann als Ganzes in eine Bodenaussparung eingebracht werden kann, ohne dass einzelne Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung separat in der Bodenaussparung montiert werden müssen.
- Im Folgenden wird nun die Erfindung rein exemplarisch unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei:
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf einen Kfz-Werkplatz zeigt, der mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestattet ist;
- Fig. 2
- den Schnitt A-A gemäß
Fig. 1 außerhalb der Bodenaussparung zeigt; - Fig. 3
- den Schnitt B-B gemäß
Fig. 1 im Bereich der Bodenaussparung zeigt; - Fig. 4
- eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt;
- Fig. 5
- eine perspektivische Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt; und
- Fig. 6
- einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt.
- Die
Fig. 1 zeigt einen mit einer Hebebühne ausgestatteten Kfz-Werkplatz 10, welcher zwei parallel zueinander verlaufende, im Boden ausgebildete Bodenvertiefungen 18 aufweist (sieheFig. 2 ), von denen jede eine Fahrschiene 12 aufnimmt. Die Fahrschienen 12 werden von nicht dargestellten Hebemechanismen wie beispielsweise Scherenmechanismen getragen, durch deren Betätigung die Fahrschienen 12 in bekannter Weise angehoben und abgesenkt werden können. Die beiden Bodenvertiefungen 18 sind in ihren Endbereichen über jeweils eine im Boden ausgebildete Bodenaussparung 20 miteinander verbunden, welche im abgesenkten Zustand der Fahrschienen 12 zur Aufnahme jeweils einer Fahrwerksprüfeinrichtung 14 dienen, welche mit den beiden Fahrschienen 12 gekoppelt ist. Durch die beiden Bodenvertiefungen 18 sowie die beiden Bodenaussparungen 20 wird somit im Boden des Kfz-Werkplatzes 10 eine umlaufende Grube gebildet, welche einen bodengleichen Montagebereich 22 umgibt, auf dem sich ein Mechaniker bewegen kann. - Werden die beiden Fahrschienen 12 durch die nicht dargestellten Hebemechanismen angehoben, um ein darauf befindliches Fahrzeug von unten ausgehend von dem Montagebereich 22 inspizieren zu können, besteht die Gefahr, dass ein sich auf dem Montagebereich 22 befindlicher Mechaniker in eine der Bodenaussparungen 20 fällt, da diese im angehobenen Zustand der Fahrschienen 12 nicht mehr durch die Fahrwerksprüfeinrichtung 14 versperrt sind.
- Erfindungsgemäß wird daher eine erfindungsgemäße Vorrichtung 30 innerhalb der jeweiligen Bodenaussparung 20 angeordnet, welche dazu dient, um im angehobenen Zustand der Fahrschienen 12 die Bodenaussparung 20 zu verdecken. Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Vorrichtung 30 nun unter gleichzeitiger Bezugnahme auf die
Fig. 4 bis 6 erläutert. - Die erfindungsgemäße Vorrichtung 30 weist eine Platte 31 auf, welche auf einem Trägerrost 32 gelagert ist, welcher im Wesentlichen aus zwei parallel zueinander verlaufenden Längsträgern 34 und zwei die beiden Längsträger 34 miteinander verbindenden Querträgern 36 besteht. An jedem dieser Querträger 36 sind jeweils zwei zueinander beabstandete Kniehebelmechanismen 38 angelenkt, deren Knie 40 jeweils über eine gemeinsame Achse 42 miteinander verbunden sind. Die beiden Achsen 42 der jeweiligen Kniehebelmechanismen 38 sind dabei über mehrere Zugfedern 44 auf Zug miteinander verspannt, wodurch die Kniehebelmechanismen 38 tendenziell dazu veranlasst werden, sich zu strecken. An dem den Querträgern 36 gegenüberliegenden Ende sind die Kniehebelmechanismen 38 jeweils an einer Bodenplatte 46 der Vorrichtung 30 angelenkt, sodass der Zusammenbau aus Platte 31, Trägerrost 32, Kniehebelmechanismen 38 und Bodenplatte 46 als Einheit transportier- und handhabbar ist.
- In ihren Eckbereichen weist die Bodenplatte 46 jeweils eine Führungsplatte 48 auf, welche sich ausgehend von der Bodenplatte 46 senkrecht nach oben erstrecken. Diese Führungsplatten 48 dienen zur Führung der Platte 31 bzw. des die Platte 31 tragenden Trägerrosts 32, wenn dieser senkrecht zur Bodenplatte 46 angehoben oder abgesenkt wird. Zusätzlich sind an den freien Enden der Längsträger 34 Rollen 50 vorgesehen, welche bei der Auf- und Abbewegung an den Führungsplatten 48 abrollen.
- In der dargestellten Ausführungsform sind jeweils zwei der Führungsplatten 48 über eine Seitenwand 52 miteinander verbunden, wobei sich die jeweilige Seitenwand 52 sowohl senkrecht zur Ebene der Bodenplatte 46 als auch senkrecht zur Plattenebene der jeweiligen Führungsplatte 48 erstreckt. Durch die Bodenplatte 46 und die Seitenwände 52 wird somit gewissermaßen ein längliches, U-förmiges Gehäuse geschaffen, das die federvorgespannten Kniehebelmechanismen 38 sowie den darauf gelagerten Trägerrost 32 einschließlich der Platte 31 im Inneren aufnimmt. In Längsrichtung betrachtet ist das Gehäuse 46, 52 nicht verschlossen, sondern weist zwei einander gegenüberliegende Öffnungen 58 auf, durch die sich die Fahrwerksprüfeinrichtung 14 im abgesenkten Zustand hindurch erstrecken kann.
- Damit die Platte 31 der Vorrichtung 30 durch die federvorgespannten Kniehebelmechanismen 38 nicht aus dem so gebildeten Gehäuse 46, 52 herausgedrückt werden kann, sind als Bewegungsbegrenzung zwei Anschlagleisten 54 vorgesehen, welche sich in Längsrichtung der Seitenwände 52 zwischen jeweils zwei Führungsplatten 48 erstrecken. In der dargestellten Ausführungsform sind die Anschlagleisten 54 einstückig mit der jeweiligen Seitenwand 52 ausgebildet, indem das jeweilige freie obere Ende der jeweiligen Seitenwand um 90° umgekantet wurde. Die Anschlagleisten 54 überragen somit die Platte 31 an gegenüberliegenden Längsseiten, wodurch die Platte 31 durch die federvorgespannten Kniehebelmechanismen 38 nicht aus dem Gehäuse 46, 52 herausgedrückt werden kann.
- Im Folgenden wird nun auf die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingegangen. Um zu verhindern, dass ein sich auf dem Montagebereich 22 befindlicher Mechaniker in eine der Bodenaussparungen 20 fällt, welche zwischen den die Fahrschienen 12 aufnehmenden Bodenvertiefungen 18 ausgebildet ist, ist in die jeweilige Bodenaussparung 20 eine erfindungsgemäße Vorrichtung 30 eingesetzt. Da die Platte 31 der Vorrichtung 30 durch den federvorgespannten Kniehebelmechanismus 38 nach oben in Anlage mit den Anschlagleisten 54 gedrängt wird, ist die Bodenaussparung 20, in der sich die Vorrichtung 30 befindet, durch die auf diese Weise angehobene Platte 31 verschlossen, sodass ein sich auf dem Montagebereich 22 befindlicher Mechaniker nicht unbeabsichtigt in die Bodenaussparung 20 hineinfallen kann.
- Da jedoch eigentlich die Bodenaussparung 20 zur Aufnahme der Fahrwerksprüfeinrichtung 14 dient, ist die Platte 31 durch die zuvor erläuterte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 30 derart innerhalb der Bodenaussparung 20 beweglich angeordnet, dass sie beim Absenken der Hebebühne von der Fahrwerksprüfeinrichtung 14 in solch eine Stellung gedrückt wird, in der die Bodenaussparung 20 zur Aufnahme der Fahrwerksprüfeinrichtung 14 freigegeben ist. Wird nämlich die Hebebühne abgesenkt, so gelangt die das eigentliche Prüfwerkzeug 16 tragende Traverse 24 der Fahrwerksprüfeinrichtung 14 mit der Oberseite der Platte 31 der erfindungsgemäßen Vorrichtung 30 in Anlage, was zur Folge hat, dass bei fortgesetztem Absenken der Hebebühne die Platte 31 ausgehend von ihrer Stellung, in der sie die Bodenaussparung 20 verdeckend überbrückt, nach unten ins Innere des Gehäuses 46, 52 gedrückt wird. Hierbei dringt die Traverse 24 der Fahrwerksprüfeinrichtung 14 in das Gehäuse 46, 52 von oben ein, was dadurch ermöglicht wird, dass das Gehäuse 46, 52 in Längsrichtung betrachtet nicht verschlossen ist.
- Während dieses Absenkvorgangs werden die einzelnen Kniehebelmechanismen 38 entgegen der Federkraft der sie miteinander verbindenden Federn 44 ausgelenkt, bis die Längsträger 34 des Trägerrosts 32 auf an der Bodenplatte 46 vorgesehenen Puffern 56 zu liegen kommen. In dieser Stellung sind die Kniehebelmechanismen 38 flach zusammengelegt und befinden sich im Wesentlichen innerhalb des Trägerrosts 32, wodurch der Trägerrost 32 einschließlich der Kniehebelmechanismen 38 innerhalb des Gehäuses 46, 52 verhältnismäßig wenig Platz in Anspruch nimmt. In dieser nach unten gedrückten Stellung der Platte 31 ist somit oberhalb der Platte 31 innerhalb der Gehäuses 46, 52 ausreichend Platz zur Aufnahme der Fahrwerksprüfeinrichtung 14 vorhanden, sodass diese im abgesenkten Zustand der Hebebühne sich nicht aus der Bodenaussparung 20 heraus erstreckt.
- Wird zu einem späteren Zeitpunkt die Hebebühne und damit die Fahrwerksprüfeinrichtung 14 wieder angehoben, so wird die Platte 31 durch die federvorgespannten Kniehebelmechanismen 38 wieder nach oben gedrückt, bis sie mit den Anschlagleisten 54 in Anlage gelangt. In dieser Stellung ist die Bodenaussparung 20 in der gewünschten Weise durch die Platte 31 verdeckend überbrückt, sodass ein sich auf dem Montagebereich 20 aufhaltender Mechaniker nicht in die Bodenaussparung 20 fallen kann.
- Dadurch, dass sämtliche Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung 30 zumindest mittelbar an der Bodenplatte 46 angebracht sind, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung 30 als Ganzes transportiert und gehandhabt werden, sodass auch bereits bestehende Kfz-Werkplätze mit nur geringem Aufwand mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nachgerüstet werden können.
-
- 10
- Kfz-Werkplatz
- 12
- Fahrschiene
- 14
- Fahrwerksprüfeinrichtung
- 16
- Prüfwerkzeug
- 18
- Bodenvertiefung
- 20
- Bodenaussparung
- 22
- Montagebereich
- 24
- Traverse
- 30
- Vorrichtung
- 31
- Platte
- 32
- Trägerrost
- 34
- Längsträger
- 36
- Querträger
- 38
- Kniehebelmechanismus
- 40
- Knie
- 42
- Achse
- 44
- Zugfeder
- 46
- Bodenplatte
- 48
- Führungsplatte
- 50
- Rollen
- 52
- Seitenwand
- 54
- Anschlagleiste
- 56
- Puffer
- 58
- Öffnung
Claims (9)
- Vorrichtung (30) zur bedarfsweisen Überbrückung einer Bodenaussparung (20) zwischen benachbarten Endbereichen zweier einen Abstand zueinander aufweisender Fahrschienen (12) einer Hebebühne, die in Bodenvertiefungen (18) eines Werkplatzes (10) absenkbar sind, wobei die Bodenaussparung (20) im abgesenkten Zustand der Hebebühne zur Aufnahme einer sich zwischen den beiden benachbarten Enden der Fahrschienen (12) erstreckenden Einrichtung (14), wie einer Fahrwerksprüfeinrichtung (14), vorgesehen ist,
gekennzeichnet durch
eine Platte (31), die innerhalb der Bodenaussparung (20) derart beweglich angeordnet ist, dass sie bei einer Absenkung der Hebebühne durch die mit den Fahrschienen (12) gekoppelte Einrichtung (14) aus einer ersten Stellung, in der sie die Bodenaussparung (20) verdeckend überbrückt, in eine zweite Stellung gedrückt wird, in der die Bodenaussparung (20) zur Aufnahme der Einrichtung (14) freigegeben ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , dass
die Vorrichtung (30) einen Rückstellmechanismus (38, 44) aufweist, der die Tendenz hat, die Platte (31) in ihre erste Stellung zu drängen. - Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet , dass
die Platte (31) auf einem Trägerrost (32) gelagert ist, der von dem Rückstellmechanismus (38, 44) getragen wird, wobei der Rückstellmechanismus (38, 44) vorzugsweise ein federvorbelasteter Knie- oder Scherenhebelmechanismus (38) ist, der sich in der zweiten Stellung der Platte (31) flach zusammengelegt zumindest teilweise innerhalb des Trägerrosts (32) erstreckt. - Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet , dass
der Rückstellmechanismus (38, 44) über zwei gegenläufige Kniehebelmechanismen (44) verfügt, deren Kniegelenke (40) über zumindest eine Zugfeder (44) miteinander verspannt sind, die die Tendenz hat, die zumindest zwei Kniehebelmechanismen (38) zu strecken. - Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet , dass
die Vorrichtung (30) über eine Führungseinrichtung mit vorzugsweise mehreren Führungsflächen (48) verfügt, durch die die Platte (31) zwischen der ersten und der zweiten Stellung geführt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet , dass
die Führungseinrichtung über mehrere mit der Platte (31) gekoppelte Rolle (50) verfügt, die bei der Überführung der Platte (31) zwischen der ersten und der zweiten Stellung an den Führungsflächen (48) der Führungseinrichtung abrollen und die Platte (31) daran abstützen. - Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet , dass
die Vorrichtung (30) über eine Bewegungsbegrenzung verfügt, die verhindert, dass sich die Platte (31) ausgehend von ihrer zweiten Stellung in Richtung ihrer ersten Stellung über die erste Stellung hinaus bewegt, wobei vorzugsweise die Bewegungsbegrenzung zwei Anschlagelemente (54) aufweist, an denen gegenüberliegende Seiten der Platte (31) in der ersten Stellung anstoßen. - Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet , dass
dass die Platte (31) ausgehend von ihrer zweiten Stellung von der Einrichtung (14) bis zur Anlage mit den Anschlagelementen (54) magnetisch anhebbar ist, und dass die Platte (31) in der ersten Stellung magnetisch an den Anschlagelementen (54) haftet, und zwar mit einer Kraft, die ausreicht, um zu verhindern, dass die Platte (31) durch das Gewicht einer darauf befindlichen Person zurück in ihre zweite Stellung gedrückt wird. - Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet , dass
die Vorrichtung (30) eine Bodenplatte (46) aufweist, die den Rückstellmechanismus (38, 44) trägt und/oder von der aus sich die Führungsflächen (48) in Richtung der ersten Stellung der Platte (31) erstrecken.
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