EP2549341A1 - Procédé pour implanter un décor dans un élément d'habillage horloger déposé par galvanoplastie et élément d'habillage réalisé selon ce procédé - Google Patents

Procédé pour implanter un décor dans un élément d'habillage horloger déposé par galvanoplastie et élément d'habillage réalisé selon ce procédé Download PDF

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EP2549341A1
EP2549341A1 EP11005933A EP11005933A EP2549341A1 EP 2549341 A1 EP2549341 A1 EP 2549341A1 EP 11005933 A EP11005933 A EP 11005933A EP 11005933 A EP11005933 A EP 11005933A EP 2549341 A1 EP2549341 A1 EP 2549341A1
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master
metal
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electroplating
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Pascal Grossenbacher
Thomas Froelicher
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Swatch Group Research and Development SA
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Swatch Group Research and Development SA
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a watchmaking element in which is implanted at least one decor.
  • the patent application EP 2192454A1 refers to a decoration deposited by electroplating on a cladding element by means of a mask that is filled with a metallic material.
  • This decoration may also include anchoring means ensuring its good resistance in the element in question, these anchoring means being also deposited by electroplating. It will be seen below that in the present invention, it is the covering element which is created by electroplating and not the decor as proposed in the patent application cited above.
  • the present method in addition to what is said in the first paragraph of this description, is remarkable in that it comprises the following succession of steps: a decor made of parts anterior and posterior respectively intended to emerge from the cladding element and serve as anchoring means of said decoration in said cladding element; providing a master executed to the dimensions of the cladding element, this master having a hollow footprint and adapted to the dimensions of the front part of the decoration; placement of the decoration in the master, the anterior part of the decoration filling the imprint practiced in the master; filling of the master by galvanic deposition of a metal to obtain the desired dressing element, and removal of the master of the cladding element obtained.
  • the present invention also relates to the watchmaking element executed according to the method above.
  • the figure 3 is a cut in a decoration 1 to be implanted in a watchmaking cladding element 4 ( figure 7 ), for example an hour indicator index on a dial.
  • This decoration 1 comprises an anterior part 2 which will emerge from the covering element and a rear part 3 which will serve as anchoring in said element.
  • the Figures 1 and 2 are respectively a top view and a cut in a master 5 executed to the dimensions of the dressing element to produce.
  • This master 5 has a hollow footprint 6 adapted to the dimensions of the anterior portion 2 of the decor 1. Referring here to a watch dial, the master 5 will present twelve prints 6 to receive twelve index indicators hours.
  • the figure 4 shows the operation of laying the decor 1 in the master 5, the front part 2 of the decor 1 filling the imprint 6 practiced in the master 5.
  • the decor 1 being put in place, we can begin to fill the master 5, this that shows well the figure 5 .
  • This filling is done by galvanic deposition of a metal 7, for example gold, copper, nickel, platinum, silver palladium or any metal or electrodeposable metal alloy of interest for the watchmaking field. It is stopped when it has passed the end of the posterior part 3 of the decoration 1, as represented in FIG. figure 6 .
  • the figure 7 shows the clockwork element 4 completed when it was removed by demolding the master 5. After demolding, we can level its rear face 8 if necessary.
  • the master 5 is metal, it is necessary to treat its surface with a chemical passivation coating it with a thin oxide layer before proceeding with the galvanic deposition of the covering element. This layer is sized to attract the electrodeposited metal without it permanently adheres to the master 5, thus separating the master of the cladding element.
  • the master 5 is non electrically conductive material, for example plastic or a ceramic
  • a metallization for example by PVD, a thin layer of chromium (50 nm) and gold (50 nm) on which the galvanic deposition may adhere at the same time as it will allow the demolding of the element. dressing.
  • the decoration is made of metal, there will be total adhesion of the covering element with the rear part 3 of the decoration 1. If the decoration is in non-conductive material, there will be an overlap of the electrolytic deposit first on the body 10 represented in figure 5 and which will be discussed below, then on the top of the rear portion 3 of the decor 1 to finally completely enclose said decoration 1 as shown in FIG. figure 6 .
  • the figure 8 shows that a rear portion 9 of the front portion 2 of the decor 1 is taken in the metal 7 of the covering element 4.
  • This way of achieving the decor different from that shown so far where the decor emerges physically from the finishing element finished allows, if one grinds the anterior part 2 of the decor 1 to the line 11, to bring this decoration at the level of the dressing element after demolding of the latter.
  • the decoration 1 is then flush with the cladding element and is distinguished from it by a different color, for example steel for decor and galvanic gold for the cladding element 4.
  • the figures showing the decoration 1 show that the posterior part 3 of the decoration 1 is provided with a draft 10. It will be understood that the latter ensures an unstoppable mechanical retention of the decoration 1 in the covering element 4.
  • the clockwork element 4 mentioned above may be a watch face as has already been said. It could also be a bezel with hour markers, a caseband or a bracelet buckle bearing a mark.

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Abstract

Pour fabriquer un élément d'habillage horloger (4) dans lequel est implanté au moins un décor (1), on fournit ce décor fait de parties antérieure (2) et postérieure (3) destinées respectivement à émerger de l'élément d'habillage et à servir de moyen d'ancrage du décor dans l'élément d'habillage. On fournit un master (5), ce master présentant une empreinte (6) creuse adaptée aux dimensions de la partie antérieure (2) du décor (1). On place le décor (1) dans l'empreinte (6). On procède au remplissage du master (5) par dépôt galvanique d'un métal (7). On retire du master (5) l'élément d'habillage (4) obtenu.

Description

  • La présente invention est relative à un procédé pour fabriquer un élément d'habillage horloger dans lequel est implanté au moins un décor.
  • Il a déjà été proposé d'implanter un décor dans un élément d'habillage horloger. La demande de brevet EP 2192454A1 fait état d'un décor déposé par galvanoplastie sur un élément d'habillage au moyen d'un masque qu'on remplit d'une matière métallique. Ce décor peut aussi comprendre des moyens d'ancrage assurant sa bonne tenue dans l'élément en question, ces moyens d'ancrage étant également déposés par galvanoplastie. On verra plus bas que dans la présente invention, c'est l'élément d'habillage qui est créé par galvanoplastie et non le décor comme proposé dans la demande de brevet citée ci-dessus.
  • Il a également été proposé de fixer une pierre précieuse ou artificielle sur un substrat fait de cire perdue qu'on métallise puis qu'on recouvre d'une couche métallique déposée par galvanoplastie, cette couche maintenant en place la pierre précieuse. Ce procédé est décrit dans la demande de brevet US2008/0066310A1 .
  • Le maintien d'une pierre précieuse sur un support est également assuré par un dépôt réalisé par électrodéposition dans le document US 6212745B1 .
  • Contrairement à l'enseignement apporté par les documents cités ci-dessus, le présent procédé, outre qu'il obéit à ce qui est dit au premier paragraphe de cette description est remarquable en ce qu'il comprend la succession des étapes suivantes : fourniture d'un décor fait de parties antérieure et postérieure destinées respectivement à émerger de l'élément d'habillage et à servir de moyens d'ancrage dudit décor dans ledit élément d'habillage ; fourniture d'un master exécuté aux dimensions de l'élément d'habillage, ce master présentant une empreinte creuse et adaptée aux dimensions de la partie antérieure du décor ; placement du décor dans le master, la partie antérieure du décor remplissant l'empreinte pratiquée dans le master ; remplissage du master par dépôt galvanique d'un métal pour obtenir l'élément d'habillage recherché, et enlèvement du master de l'élément d'habillage obtenu.
  • La présente invention concerne également l'élément d'habillage horloger exécuté selon le procédé ci-dessus.
  • Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés donnant, à titre explicatif, mais nullement limitatif des formes avantageuses de réalisation, dessins dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de dessus d'un exemple de master utilisé pour produire un élément d'habillage horloger, ici un cadran de montre,
    • la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1,
    • la figure 3 montre en coupe un décor à implanter dans le master des figures 1 et 2, ici un index indicateur de l'heure,
    • la figure 4 montre l'opération du dépôt du décor dans le master des figures 1 et 2,
    • la figure 5 montre le début du remplissage du master par le métal déposé par galvanoplastie,
    • la figure 6 montre la fin du remplissage du master,
    • la figure 7 montre l'élément d'habillage horloger final obtenu par démoulage du master et
    • la figure 8 montre une variante de décor après le remplissage du master.
  • La figure 3 est une coupe dans un décor 1 à implanter dans un élément d'habillage horloger 4 (figure 7), par exemple un index indicateur d'heure sur un cadran. Ce décor 1 comporte une partie antérieure 2 qui va émerger de l'élément d'habillage et une partie postérieure 3 qui va servir d'ancrage dans ledit élément. Les figures 1 et 2 sont respectivement une vue de dessus et une coupe dans un master 5 exécuté aux dimensions de l'élément d'habillage à produire. Ce master 5 présente une empreinte creuse 6 adaptée aux dimensions de la partie antérieure 2 du décor 1. S'agissant ici d'un cadran de montre, le master 5 va présenter douze empreintes 6 en vue de recevoir douze index indicateurs d'heures.
  • La figure 4 montre l'opération de pose du décor 1 dans le master 5, la partie antérieure 2 du décor 1 remplissant l'empreinte 6 pratiquée dans le master 5. Le décor 1 étant mis en place, on peut commencer à remplir le master 5, ce que montre bien la figure 5. Ce remplissage se fait par dépôt galvanique d'un métal 7, par exemple d'or, de cuivre, de nickel, de platine, du palladium d'argent ou de tout métal ou alliage métallique électrodéposable d'intérêt pour le domaine horloger. Il est arrêté quand il aura dépassé l'extrémité de la partie postérieure 3 du décor 1, comme cela est représenté en figure 6.
  • La figure 7 montre l'élément d'habillage horloger 4 terminé quand il a été extrait, par démoulage, du master 5. Après le démoulage, on peut mettre à niveau sa face arrière 8 si nécessaire.
  • Deux cas peuvent se présenter ici selon que le master 5 est en métal ou en matière non électro-conductrice.
  • Si le master 5 est en métal, il est nécessaire de traiter sa surface avec une passivation chimique qui la revêt d'une fine couche d'oxyde avant de procéder au dépôt galvanique de l'élément d'habillage. Cette couche est dimensionnée pour attirer le métal électrodéposé sans qu'il adhère définitivement au master 5, permettant ainsi de séparer le master de l'élément d'habillage.
  • Si le master 5 est en matière non électro-conductrice, par exemple en matière plastique ou une céramique, il est alors nécessaire de revêtir sa surface d'une métallisation pour la rendre conductrice et attirer ainsi le métal électrodéposé. A cet effet on peut déposer, par exemple par PVD, une fine couche de chrome (50 nm) et d'or (50 nm) sur laquelle le dépôt galvanique pourra adhérer en même temps qu'il permettra le démoulage de l'élément d'habillage.
  • Deux autres cas peuvent également se présenter selon que le décor est en métal ou en matériau non électro-conducteur.
  • Si !e décor est en métal, il y aura adhérence totale de l'élément d'habillage avec la partie postérieure 3 du décor 1. Si le décor est en matériau non-conducteur, il y aura chevauchement du dépôt électrolytique d'abord sur la dépouille 10 représentée en figure 5 et dont on parlera plus bas, puis sur le sommet de la partie postérieure 3 du décor 1 pour finalement enserrer complètement ledit décor 1 comme cela est montré en figure 6.
  • La figure 8 montre qu'une portion arrière 9 de la partie antérieure 2 du décor 1 est prise dans le métal 7 de l'élément d'habillage 4. Cette façon de réaliser le décor, différente de celle montrée jusqu'ici où le décor émerge physiquement de l'élément d'habillage terminé permet, si l'on meule la partie antérieure 2 du décor 1 jusqu'à la ligne 11, d'amener ce décor au niveau de l'élément d'habillage après démoulage de ce dernier. Le décor 1 se trouve alors affleurer l'élément d'habillage et se distingue de celui-ci par une couleur différente, par exemple de l'acier pour le décor et de l'or galvanique pour l'élément d'habillage 4.
  • Les figures où est représenté le décor 1 montrent que la partie postérieure 3 du décor 1 est munie d'une dépouille 10. On comprendra que cette dernière assure une retenue mécanique indéfectible du décor 1 dans l'élément d'habillage 4.
  • L'élément d'habillage horloger 4 dont on a parlé ci-dessus peut être un cadran de montre comme on l'a déjà dit. Ce pourrait aussi être une lunette portant des index d'heure, une carrure ou une boucle de bracelet portant une marque.

Claims (9)

  1. Procédé pour fabriquer un élément d'habillage horloger (4) dans lequel est implanté au moins un décor (1), caractérisé en ce qu'il comprend la succession des étapes suivantes :
    a) on fournit un décor (1) fait de parties antérieure (2) et postérieure (3) destinées respectivement à émerger de l'élément d'habillage et à servir de moyen d'ancrage dudit décor dans ledit élément d'habillage (figure 3),
    b) on fournit un master (5) exécuté aux dimensions de l'élément d'habillage (4), ce master présentant une empreinte creuse (6) et adaptée aux dimensions de la partie antérieure (2) du décor (1) (figures 1 et 2),
    c) on place le décor (1) dans le master (5), la partie antérieure (2) du décor (1) remplissant l'empreinte (6) pratiquée dans le master (5) (figure 4)
    d) on procède au remplissage du master (5) par dépôt galvanique d'un métal (7) pour obtenir l'élément d'habillage (4) recherché (figures 5 et 6) et
    e) on retire du master (5) l'élément d'habillage obtenu (4) (figure 7).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape c) est précédée d'une étape de passivation chimique du master (5) si ce dernier est fait en métal.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape c) est précédée d'une étape de métallisation du master (5) si ce dernier est fait en une matière non électro-conductrice.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le décor (1) est un métal.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le décor (5) est fait en une matière non électro-conductrice.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une portion (9) de l'arrière de la partie antérieure (2) du décor 1 est prise dans le métal (7) de l'élément d'habillage (4).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie postérieure (3) du décor (1) comporte une dépouille de retenue (10).
  8. Elément d'habillage horloger (4) réalisé selon l'un quelconque des procédés définis en revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit élément (4) est un cadran de montre.
  9. Elément d'habillage horloger (4) selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit cadran comporte une pluralité de décors (1) indiquant les heures.
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