EP2546528B1 - Wandring für einen Axialventilator - Google Patents

Wandring für einen Axialventilator Download PDF

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EP2546528B1
EP2546528B1 EP20110173522 EP11173522A EP2546528B1 EP 2546528 B1 EP2546528 B1 EP 2546528B1 EP 20110173522 EP20110173522 EP 20110173522 EP 11173522 A EP11173522 A EP 11173522A EP 2546528 B1 EP2546528 B1 EP 2546528B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
ronde
elements
frame
wall ring
ring according
Prior art date
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Application number
EP20110173522
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2546528A1 (de
Inventor
Thomas Sauer
Dieter Best
Sven BECK
Christian Weiss
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Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG
Original Assignee
Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to ES11173522T priority patent/ES2444142T3/es
Priority to PT11173522T priority patent/PT2546528E/pt
Priority to US13/493,271 priority patent/US9074611B2/en
Priority to CN201210203723.2A priority patent/CN102878103B/zh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/64—Mounting; Assembling; Disassembling of axial pumps
    • F04D29/644—Mounting; Assembling; Disassembling of axial pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/646—Mounting or removal of fans
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/522—Casings; Connections of working fluid for axial pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/526—Details of the casing section radially opposing blade tips

Definitions

  • the present invention relates to a wall ring for an axial fan, consisting of a support frame, on which a Ronde-shaped nozzle is formed, in which the axial fan is arranged, wherein the support frame is composed of a plurality of frame members by means of positive and non-positive connection elements and the Ronde-shaped nozzle of several circumferentially arranged successively Ronde segments is formed, which are interconnected by positive and non-positive or material-locking connections or connecting elements.
  • Such a wall ring is from the US 4,018,297 known.
  • the frame members and the associated Ronde segments are integrally formed with each other.
  • a generic wall ring is also from the US 2011/006784511 known, wherein two frame members are used with molded Ronde segments.
  • the present invention is based on the object to provide a wall ring of the type described above, whose production is cheaper by the use of simple injection molds and has a smaller footprint in storage and during transport.
  • Ronde segments are connected by positive and non-positive or material-locking connections or connecting elements with the frame elements.
  • the support frame is composed of four frame elements and the round-shaped nozzle is assembled from at least eight, preferably twelve segments, so that the segments cause a 45 ° pitch or a 30 ° pitch of the ronde-shaped nozzle. It is particularly advantageous if the support frame has a rectangular, in particular square peripheral contour with four corners and a central opening, wherein four widened corner regions are formed and the frame members are formed by a division according to the two extending through the corners diagonals.
  • Fig. 1 to 10 are the same parts or functionally identical part with the same reference numerals. If certain described and / or removable from the drawings features of the wall ring according to the invention or its components are described only in connection with an embodiment, but these are also according to the invention, regardless of this embodiment as a single feature or in combination with other features of the individual embodiments essential and are claimed as belonging to the invention.
  • FIG. 1 an inventive wall ring is shown.
  • This consists of a support frame 1, on which a round-shaped nozzle 2 is attached via form and adhesion-connection elements 3.
  • the support frame 1 comprises a circular opening 4.
  • the support frame 1 in turn is composed of several frame members 6 connected to each other via form and force-locking connection elements 5. It is advantageous if the support frame 1 has a rectangular, in particular square outline contour, so that it has four in particular equal length frame edges 7 and four corners 8.
  • each frame member 6 has lateral connection side edges 10, which coincide in the assembled state with the diagonals d1 and d2 and coincide with the Frame edges 7 include an angle of 45 °.
  • the diameter of the opening 4 and the inner diameter of the ronde-shaped nozzle 2 are adapted to the diameter of a blade wheel of an axial fan to be mounted in a known manner. Furthermore, it can be seen that in the corner regions of the support frame 1 holes 33 are formed, are passed through the fasteners when the support frame 1 is attached to a housing wall or the like.
  • the connecting elements 5 are provided, which consist of locking elements 11, 12 and guide elements 13, 14, so that the frame members 6 can be positively and non-positively connected to each other.
  • the latching elements are formed as latching tongues 11 on a connection side edge 10 of a frame element 6 and cooperate with latching receptacles 12 which are formed on the connection side edge 10 of the other, adjacent frame element 6.
  • the locking tongues 11 have a central opening 15, engage in the locking cam 16 of the locking receptacles 12 in the assembled state, wherein the locking tongues 11 between Both sides of the locking cam 16 integrally formed limiting projections 17 are performed.
  • the pin receptacles 14 have a one-sided open-edged passage opening 18.
  • the guide pin 13 has a guide extension 19, which passes through the open-edge region of the passage opening 18, so that a positive and frictional connection between the guide extension 19 and pin receptacle 14 is formed.
  • the 4 and 5 show the inventive design of the connecting elements 11, 12 and guide elements 13, 14th
  • two identical frame elements 6 result twice per support frame 1.
  • Another advantage is that this design results in a simple storage of stock and the transport volume is very low.
  • the frame elements 6 have in the region of their arcuate boundary edge 9 a plurality of perpendicular to its surface extending locking tongues 11, which cooperate with matched locking receptacles 12 on the circular-shaped nozzle 2.
  • These latching tongues 11 and latching receptacles 12 are formed corresponding to the connecting elements 11, 12 on the connection side edges 10, and also on the frame elements 6 in the region of the boundary edges 9.
  • the round-shaped nozzle 2 consists of a cylindrical portion 20 and an extending between this and the support frame 1, in the axial direction of its central longitudinal axis XX arcuately curved annular transition portion 21, so that there is a nozzle-shaped contour.
  • the ronde-shaped nozzle 2 is composed of several Ronde segments 22.
  • at least eight blank segments 22 are used, resulting in a 45 ° pitch.
  • the nozzle 2 consists of twelve individual Ronde segments 22, so that a 30 ° pitch exists is, which are connected to each other at their juxtaposed side edges 23, 24 in the region of the cylindrical portion 20 via connecting elements 25, 26.
  • the connecting elements 25, 26 consist of parallel to the side edge 23 extending, outwardly projecting guide rails 25 which can be inserted into a guide groove of a cross-sectionally U-shaped guide rail 26 on the side edge 24 of the adjacent Ronde segment 22.
  • Guiding elements 29, 30 are formed in the region of the transitional section 21, specifically on the adjacent side edges 23, 24, wherein the guide elements of the side edge 23 are formed of guide pins 29 and the corresponding guide elements on the side edge 24 are formed of pin holders 30. These guide elements 29, 30 may be formed again corresponding to the guide elements 13, 14.
  • the Ronde segments 22 have at the free end of their transition portion 21 on a circular arc-shaped side edge 31, which belongs to an end-side flat contact portion 32 with which the Ronde segment 22 rests on the support frame 1 in the edge region of the opening 4.
  • the locking receptacles 12 are formed on its side facing away from the support frame 1 side, which form a positive and non-positive connection with the locking tongues 11.
  • the round blank segments 22 according to the invention are all of identical construction, so that they can be manufactured with the same tool, for example by injection molding or vacuum drawing, which on the one hand, the manufacturing costs are low and on the other hand, a cost storage or storage results, and the transport costs can be significantly reduced.
  • the support frame 1 and the round-shaped nozzle 2 are first assembled from their individual frame elements 6 and Ronde segments 22, respectively then firmly connected to each other via the existing connection and guide elements 11, 12, 13, 14 and 25, 26, 29, 30, so that there is a closed, stable wall ring, see also Fig. 1 ,
  • the frame members 6 to be joined are aligned at their contact sides with a small height offset, so that the locking tongues 11 are arranged below the locking receptacles 12 and the guide pins 13 are below the respective pin receptacles 14. Then, the connecting elements 11, 12 and the guide elements 13, 14 are pushed into each other and so made the connection.
  • Fig. 9 It is shown how an axial fan 41 is fixed by means of support struts 42 on the support frame 1.
  • the support struts 42 are screwed by screws 43 on the support frame 1 by 1 screw inserts 34 are provided in the support frame, into which the screws 43 are screwed.
  • the frame members 6 and the Ronde segments 22 are made of plastic, advantageously made of polypropylene, which is in particular glass fiber reinforced, and are produced as injection molded parts or by vacuum drawing.
  • Fig. 10 is one of the Fig. 3 corresponding partial view of another embodiment of a support frame 1 according to the invention shown.
  • the frame elements 6 made of metal sheet blanks formed in their shape the frame elements 6, as to the Fig. 1-9 described, can correspond.
  • the connecting tab (n ) Is bent by a measure corresponding to the thickness of the blanks, so that the frame members 6 are aligned with each other and lie in the same plane.
  • connection or rivet connections 36 extending through the connecting strap (s) 35 and the respectively covered frame element 6 are provided for the mutual connection of the frame elements 6.
  • it can also be a connection by welding or cold deformation.
  • the connection described above, as between the frame elements 6, can also take place between the frame elements 6 and the round blank segments 22 of the neck 6, if in particular the blank segments 22 are likewise produced from sheet metal blanks.
  • the screw or rivet connections are then provided on the blank segments 22 in the region of the contact section 32.
  • a connection can be made by welding or cold working.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wandring für einen Axialventilator, bestehend aus einem Tragrahmen, an dem ein rondenförmiger Stutzen ausgebildet ist, in dem der Axialventilator angeordnet wird, wobei der Tragrahmen aus mehreren Rahmenelementen mittels form- und kraftschlüssiger Verbindungselemente zusammengesetzt ist und der rondenförmige Stutzen aus mehreren umfangsgemäß hintereinander angeordneten Rondensegmenten gebildet ist, die durch form- und kraftschlüssige oder materialschlüssige Verbindungen bzw. Verbindungselemente miteinander verbunden sind.
  • Ein derartiger Wandring ist aus der US 4,018,297 bekannt. Hierbei sind die Rahmenelemente und die diesen zugeordneten Rondensegmente einstückig miteinander ausgebildet.
  • Ein gattungsgemäßer Wandring ist auch aus der US 2011/006784511 bekannt, wobei zwei Rahmenelemente mit angeformten Rondensegmenten Verwendung finden.
  • Aus der US 4,741,669 ist ein Wandring bekannt, bei dem der Tragrahmen und der rondenförmige Stutzen einteilig ausgebildet sind, jedoch der rondenförmige Stutzen teilweise in zwei miteinander verbindbare Stutzenabschnitte unterteilt ist.
  • Derartig bekannte Wandringe benötigen einerseits viel Lagerraum und andererseits auch ein erhebliches Transportvolumen und sind in der Fertigung auf Grund der aufwändigen Werkzeuge, die zum Spritzgießen der beispielsweise aus Kunststoff bestehenden Wandringe erforderlich sind, teuer in der Herstellung. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Wandring der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, dessen Herstellung durch die Verwendung einfacher Spritzwerkzeuge kostengünstiger ist und der einen geringeren Platzbedarf bei der Lagerung und beim Transport aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Rondensegmente durch form- und kraftschlüssige oder materialschlüssige Verbindungen bzw. Verbindungselemente mit den Rahmenelementen verbunden sind.
  • Hierbei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn der Tragrahmen aus vier Rahmenelementen zusammengesetzt ist und der rondenförmige Stutzen aus mindestens acht, vorzugsweise zwölf Segmenten zusammengefügt wird, so dass die Segmente eine 45 ° Teilung bzw. eine 30 ° Teilung des rondenförmigen Stutzens bedingen. Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn der Tragrahmen eine rechteckförmige, insbesondere quadratische Umfangskontur mit vier Ecken und eine zentrische Öffnung besitzt, wobei vier verbreiterte Eckbereiche ausgebildet sind und die Rahmenelemente durch eine Teilung gemäß den beiden durch die Ecken verlaufenden Diagonalen gebildet sind.
  • Durch die Unterteilung des Tragrahmens in einzelne Rahmenelemente und die Unterteilung des rondenförmigen Stutzens in mehrere Rondensegmente ergibt sich eine sehr raumsparende Lagerung und ein geringes Transportvolumen, da die einzelnen Segmente zu Segmentpaketen zusammengefasst werden können und die Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Wandrings erst vor dem Einbau des Axialventilators erfolgt. Durch die erfindungsgemäßen form- und kraftschlüssigen Verbindungen der einzelnen Elemente bzw. Segmente miteinander und untereinander ergibt sich einerseits ein einfaches Zusammensetzen der Einzelteile und darüberhinaus eine sehr robuste Verbindung, die die erforderlichen Haltekräfte aufnehmen kann.
  • Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten und werden an Hand des in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Wandrings,
    Fig. 2
    eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Tragrahmens,
    Fig. 3
    eine Teilansicht des erfindungsgemäßen Tragrahmens gemäß Fig. 2 vor dem Zusammenfügen der Rahmenelemente,
    Fig. 4
    eine Teilansicht gemäß IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Ansicht entsprechend der Teilansicht gemäß Fig. 4, jedoch im zusammengesetzten Zustand der Rahmenelemente,
    Fig. 6
    eine Ansicht von zwei Rondensegmenten gemäß der Erfindung vor dem Zusammenfügen,
    Fig. 7
    eine Ansicht zweier Rondensegmente nach dem Zusammenfügen,
    Fig. 8
    eine Teilansicht zweier zusammengefügter Rahmenelemente und zweier zusammengefügter Rondensegmente vor der Verbindung zwischen dem Tragrahmen und dem rondenförmigen Stutzen,
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Wandrings mit in diesem angeordnetem Axialventilator
    Fig. 10
    eine Teilansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung des Tragrahmens.
  • In den Fig. 1 bis 10 sind gleiche Teile bzw. funktionsgleiche Teil mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Sofern bestimmte beschriebene und/oder aus den Zeichnungen entnehmbare Merkmale des erfindungsgemäßen Wandrings oder seiner Bestandteile nur im Zusammenhang mit einem Ausführungsbeispiel beschrieben sind, sind diese aber auch gemäß der Erfindung unabhängig von diesem Ausführungsbeispiel als Einzelmerkmal oder aber auch in Kombination mit anderen Merkmalen der einzelnen Ausführungsbeispiele wesentlich und werden als zur Erfindung gehörig beansprucht.
  • In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Wandring dargestellt. Dieser besteht aus einem Tragrahmen 1, an dem ein rondenförmiger Stutzen 2 über Form- und Kraftschluss-Verbindungselemente 3 befestigt ist. Der Tragrahmen 1 umfasst eine kreisförmige Öffnung 4. Der Tragrahmen 1 seinerseits ist aus mehreren miteinander über Form- und Kraftschluss-Verbindungselemente 5 verbundene Rahmenelemente 6 zusammengesetzt. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn der Tragrahmen 1 eine rechteckige, insbesondere quadratische Umrisskontur besitzt, so dass er vier insbesondere gleich lange Rahmenkanten 7 aufweist sowie vier Ecken 8. Indem der Tragrahmen 1 gemäß seiner beiden Diagonalen d1, d2 durch die Ecken 8 in die vier Rahmenelemente 6 unterteil ist, entstehen vier baugleiche oder zweimal zwei baugleiche Rahmenelemente 6 mit einer inneren, entsprechend einem Viertelkreis gebogenen Begrenzungskante 9. Weiterhin weist jedes Rahmenelement 6 seitliche Verbindungsseitenkanten 10 auf, die im zusammengefügten Zustand mit den Diagonalen d1 und d2 entsprechend zusammenfallen und mit den Rahmenkanten 7 einen Winkel von 45 ° einschließen. Der Durchmesser der Öffnung 4 und der Innendurchmesser des rondenförmigen Stutzens 2 sind an den Durchmesser eines Schaufelrades eines zu montierenden Axialventilators in bekannter Weise angepasst. Weiterhin ist zu erkennen, dass in den Eckbereichen des Tragrahmens 1 Löcher 33 ausgebildet sind, durch die Befestigungselemente hindurchgeführt werden, wenn der Tragrahmen 1 an einer Gehäusewand oder dergleichen befestigt wird.
  • Im Randbereich der Verbindungsseitenkanten 10 sind die Verbindungselemente 5 vorgesehen, die aus Rastelementen 11, 12 und Führungselementen 13, 14 bestehen, so dass die Rahmenelemente 6 form- und kraftschlüssig miteinander verbunden werden können. Die Rastelemente sind als Rastzungen 11 an einer Verbindungsseitenkante 10 eines Rahmenelementes 6 ausgebildet und wirken mit Rastaufnahmen 12 zusammen, die an der Verbindungsseitenkante 10 des anderen, angrenzenden Rahmenelementes 6 ausgebildet sind. Entsprechendes gilt für die Führungselemente 13, 14, die als Führungszapfen 13 des einen Rahmenelementes 6 im Bereich seiner Verbindungsseitenkante 10 mit zugehörigen Zapfenaufnahmen 14 an der Verbindungsseitenkante 10 des anderen Rahmenelementes 6 zusammenwirken. Die Rastzungen 11 weisen eine mittlere Öffnung 15 auf, in die Rastnocken 16 der Rastaufnahmen 12 im zusammengefügten Zustand einrasten, wobei die Rastzungen 11 zwischen beidseitig des Rastnockens 16 angeformten Begrenzungsvorsprüngen 17 geführt werden. Die Zapfenaufnahmen 14 weisen eine einseitig randoffene Durchgangsöffnung 18 auf. Der Führungszapfen 13 besitzt einen Führungsfortsatz 19, der durch den randoffenen Bereich der Durchgangsöffnung 18 verläuft, so das eine Form- und Kraftschlussverbindung zwischen Führungsfortsatz 19 und Zapfenaufnahme 14 entsteht.
  • Die Fig. 4 und 5 zeigen die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Verbindungselemente 11, 12 und Führungselemente 13, 14.
  • Erfindungsgemäß sind somit die Rahmenelemente 6, insbesondere bei der quadratischen Ausführung, alle baugleich ausgeführt und können mit demselben Formwerkzeug, beispielsweise im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Bei rechteckförmiger Ausführung ergeben sich pro Tragrahmen 1 zweimal zwei gleiche Rahmenelemente 6. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass sich durch diese Ausgestaltung eine einfache Lagerbevorratung ergibt und das Transportvolumen sehr gering ist. Weiterhin besitzen die Rahmenelemente 6 im Bereich ihrer kreisbogenförmigen Begrenzungskante 9 mehrere senkrecht zu ihrer Oberfläche verlaufende Rastzungen 11, die mit angepassten Rastaufnahmen 12 an dem rondenförmigen Stutzen 2 zusammenwirken. Diese Rastzungen 11 und Rastaufnahmen 12 sind entsprechend den Verbindungselementen 11, 12 an den Verbindungsseitenkanten 10, auch an den Rahmenelementen 6 im Bereich der Begrenzungskanten 9 ausgebildet. Der rondenförmige Stutzen 2 besteht aus einem zylinderförmigen Abschnitt 20 sowie einem zwischen diesem und dem Tragrahmen 1 verlaufenden, in axialer Richtung seiner mittleren Längsachse X-X bogenförmig gekrümmten, ringförmigen Übergangsabschnitt 21, so dass sich eine düsenförmige Kontur ergibt. Erfindungsgemäß ist der rondenförmige Stutzen 2 aus mehreren Rondensegmenten 22 zusammengefügt. Vorteilhafterweise werden mindestens acht Rondensegmente 22 verwendet, so dass sich eine 45 ° Teilung ergibt. Im dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht der Stutzen 2 aus zwölf einzelnen Rondensegmenten 22, so dass eine 30 ° Teilung vorhanden ist, die an ihren aneinander liegenden Seitenkanten 23, 24 im Bereich des zylinderförmigen Abschnitts 20 jeweils über Verbindungselemente 25, 26 miteinander verbunden werden. Die Verbindungselemente 25, 26 bestehen aus parallel zur Seitenkante 23 verlaufende, nach außen abstehende Führungsleisten 25, die in eine Führungsnut einer im Querschnitt U-förmigen Führungsschiene 26 an der Seitenkante 24 des angrenzenden Rondensegmentes 22 eingeschoben werden kann. Im Bereich des Übergangsabschnitts 21 sind Führungselemente 29, 30 ausgebildet, und zwar an den angrenzenden Seitenkanten 23, 24, wobei die Führungselemente der Seitenkante 23 aus Führungszapfen 29 und die korrespondierenden Führungselemente an der Seitenkante 24 aus Zapfenaufnahmen 30 gebildet sind. Diese Führungselemente 29, 30 können wieder entsprechend den Führungselementen 13, 14 ausgebildet sein.
  • Die Rondensegmente 22 weisen am freien Ende ihres Übergangsabschnittes 21 eine kreisbogenförmige Seitenkante 31 auf, die zu einem endseitigen flachen Anlageabschnitt 32 gehört, mit dem das Rondensegment 22 auf dem Tragrahmen 1 im Randbereich der Öffnung 4 aufliegt. Auf diesem Anlageabschnitt 32 sind auf seiner von dem Tragrahmen 1 abgekehrten Seite die Rastaufnahmen 12 ausgebildet, die mit den Rastzungen 11 eine form- und kraftschlüssige Verbindung eingehen.
  • Die erfindungsgemäßen Rondensegmente 22 sind alle baugleich ausgeführt, so dass sie mit demselben Werkzeug beispielsweise durch Spritzgießen oder Vakuumziehen hergestellt werden können, wodurch einerseits die Herstellkosten niedrig sind und andererseits sich eine kostengünstige Bevorratung bzw. Lagerhaltung ergibt, und auch die Transportkosten wesentlich reduziert werden können.
  • Zur Montage des erfindungsgemäßen Wandrings werden zunächst der Tragrahmen 1 und der rondenförmige Stutzen 2 aus ihren einzelnen Rahmenelementen 6 bzw. Rondensegmenten 22 jeweils zusammengefügt und dann über die bestehenden Verbindungs- und Führungselemente 11, 12, 13, 14 bzw. 25, 26, 29, 30 miteinander fest verbunden, so dass sich ein geschlossener, stabiler Wandring ergibt, siehe hierzu auch Fig. 1. Zur Montage werden die zu verbindenden Rahmenelemente 6 an ihren Anlageseiten mit einem geringen Höhenversatz ausgerichtet, so dass die Rastzungen 11 unterhalb der Rastaufnahmen 12 angeordnet sind und die Führungszapfen 13 unter den jeweiligen Zapfenaufnahmen 14 liegen. Dann werden die Verbindungselemente 11, 12 und die Führungselemente 13, 14 ineinander geschoben und so die Verbindung hergestellt. Bei der Verbindung der Rondensegmente 22 folgt auch wieder eine Ausrichtung der beiden zu montierenden Rondensegmente 22 in einem derartigen Höhenversatz, dass die Führungsleiste 25 an einer Seitenkante eines Rondensegmentes 22 unterhalb der Führungsschiene 26 angeordnet ist und die Führungszapfen 29 unterhalb der Führungsaufnahmen 30. Dann wird das untere Rondensegment, das die Führungsleiste 25 aufweist, in Richtung auf das Rondensegment 22 mit der Führungsschiene 26 derart verschoben, dass die Führungsleiste 25 in die Führungsschiene 26 eingeführt wird und am Ende des Verbindungsvorgangs greifen die Führungszapfen 29 in die zugehörigen Zapfenaufnahmen 30 ein, bis es zu einer Anlage kommt. Hierzu kann auf die Fig. 6 und 7 verwiesen werden.
  • In Fig. 9 ist dargestellt, wie ein Axialventilator 41 mittels Tragstreben 42 am Tragrahmen 1 befestigt ist. Die Tragstreben 42 werden über Schrauben 43 am Tragrahmen 1 angeschraubt, indem im Tragrahmen 1 Schraubeinsätze 34 vorgesehen sind, in die die Schrauben 43 eingeschraubt werden. Die Rahmenelemente 6 und die Rondensegmente 22 bestehen aus Kunststoff, und zwar vorteilhafterweise aus Polypropylen, das insbesondere glasfaserverstärkt ist, und werden als Spritzgussteile bzw. durch Vakuumziehen hergestellt.
  • In Fig. 10 ist einer der Fig. 3 entsprechende Teilansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragrahmens 1 dargestellt. Hierbei sind die insbesondere vier Rahmenelemente 6 aus Metall-Blechzuschnitten gebildet, die in ihrer Form den Rahmenelementen 6, wie zu den Fig. 1 - 9 beschrieben, entsprechen können. Zur Verbindung der Rahmenelemente 6 miteinander im Bereich der Verbindungsseitenkanten 10 weist das eine Rahmenelement 6 entlang seiner Verbindungsseitenkante 10 eine Verbindungslasche 35 oder mehrere hintereinander liegende Verbindungslaschen 35 auf, die das angrenzende Rahmenelement 6 an seiner Verbindungsseitenkante 10 überdeckt bzw. überdecken, wobei die Verbindungslasche(n) 35 um ein Maß, das der Dicke der Blechzuschnitte entspricht, abgekröpft ist bzw. sind, so dass die Rahmenelemente 6 miteinander fluchten und in derselben Ebene liegen. Im Überdeckungsbereich der Verbindungslasche(n) 35 sind durch die Verbindungslasche(n) 35 und das jeweils überdeckte Rahmenelement 6 hindurch verlaufende Schraub- oder Nietverbindungen 36 zur gegenseitigen Verbindung der Rahmenelemente 6 vorgesehen. Es kann aber auch eine Verbindung durch Verschweißen oder Kaltverformung erfolgen. Alternativ zu der Verbindung gemäß den Fig. 1-9 kann die vorstehend beschriebene Verbindung, wie zwischen den Rahmenelementen 6, auch zwischen den Rahmenelementen 6 und den Rondensegmenten 22 des Stutzens 6 erfolgen, wenn insbesondere die Rondensegmente 22 ebenfalls aus Metallblech-Zuschnitten hergestellt sind. Hierbei sind dann an den Rondensegmenten 22 im Bereich des Anlageabschnitts 32 die Schraub- oder Nietverbindungen vorgesehen. Ebenfalls kann in diesem Bereich eine Verbindung durch Schweißen oder Kaltverformung erfolgen.
  • An Stelle der zu den in den Fig. 1 - 9 dargestellten Verbindungselementen zwischen den Rahmenelementen 6 einerseits und den Rahmenelementen und den Rondensegmenten 22 andererseits können auch Schraub-, Niet-, Schweiß- und/oder Kaltformverbindungen vorgesehen sein, z. B. entsprechend der Ausgestaltung gemäß Fig. 10.

Claims (18)

  1. Wandring für einen Axialventilator, bestehend aus einem Tragrahmen (1), an dem ein rondenförmiger Stutzen (2) ausgebildet ist, in dem der Axialventilator angeordnet wird, wobei
    der Tragrahmen (1) aus mehreren Rahmenelementen (6) mittels form- und kraftschlüssiger Verbindungselemente (11, 12, 35, 36) zusammengesetzt ist und der rondenförmige Stutzen (2) aus mehreren umfangsgemäß hintereinander angeordneten Rondensegmenten (22) gebildet ist, die durch form- und kraftschlüssige oder materialschlüssige Verbindungen bzw. Verbindungselemente (25, 26, 35, 36) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Rondensegmente (22) durch form- und kraftschlüssige oder materialschlüssige Verbindungen bzw. Verbindungselemente (11, 12, 35, 36) mit den Rahmenelementen (6) verbunden sind.
  2. Wandring nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrahmen (1) eine rechteckige, insbesondere quadratische Umfangskontur (7) mit vier Ecken (8) sowie eine zentrische Öffnung (15) besitzt, wobei vier verbreiterte Eckbereiche ausgestaltet sind, und die Rahmenelemente (6) durch eine Teilung entlang von durch die Ecken des Tragrahmens (1) verlaufenden Diagonalen (d1, d2) gebildet sind.
  3. Wandring nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der rondenförmige Stutzen (2) aus einem zylinderförmigen Abschnitt (20) sowie einem zwischen diesem und dem Tragrahmen (1) verlaufenden in Achsrichtung seiner Längsachse (X-X) bogenförmig gekrümmten, ringförmigen Übergangsabschnitt (21) besteht.
  4. Wandring nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der rondenförmige Stutzen (2) aus zwölf Rondensegmenten (22) zusammengesetzt ist.
  5. Wandring nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenelemente (6) und die Rondensegmenten (22) zusätzlich zu den Verbindungselementen (11, 12 und 25, 26, 35, 36) Führungselemente (13, 14 und 29, 30) zur gegenseitigen Führung aufweisen.
  6. Wandring nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenelemente (6) untereinander baugleich sind, und die Rondensegmente (22) ebenfalls untereinander baugleich ausgebildet sind.
  7. Wandring nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (11, 12) aus Rastzungen (11) an einer Verbindungsseitenkante (10) eines Rahmenelementes (6) und aus Rastaufnahmen (12) an der Verbindungsseitenkante (10) des anderen angrenzenden Rahmenelementes (6) ausgebildet sind.
  8. Wandring nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenelemente (6) im Randbereich ihrer Verbindungsseitenkanten (10) Führungselemente aus Führungszapfen (13) und zugehörigen Zapfenaufnahmen (14) aufweisen, wobei die Führungszapfen (13) des einen Rahmenelementes (6) im Bereich seiner Verbindungsseitenkante (10) und die Zapfenaufnahmen (14) an der Verbindungsseitenkante (10) des anderen Rahmenelementes (6) ausgebildet sind.
  9. Wandring nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzungen (11) eine mittlere Öffnung (15) aufweisen, in die Rastnocken (16) der Rastaufnahme (12) im zusammengefügten Zustand einrasten.
  10. Wandring nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rondensegmente (22) am freien Ende ihres Übergangsabschnitts (21) eine kreisbogenförmige Seitenkante (31) besitzen, die zu einem endseitig flachen Anlageabschnitt (32) gehört, mit dem das Rondensegment (22) auf dem Tragrahmen (1) im Randbereich der Öffnung (4) aufliegt.
  11. Wandring nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (25, 26) der Rondensegmente (22) aus parallel zur Seitenkante (23) verlaufenden, nach außen abstehenden Führungsleisten (25) bestehen, die in eine Führungsnut einer im Querschnitt U-förmigen Führungsschiene (26) an der Seitenkante des angrenzenden Rondensegments (22) eingeschoben sind.
  12. Wandring nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenelemente (6) im Bereich ihrer kreisbogenförmigen Begrenzungskante (9) mehrere, senkrecht zu ihrer Oberfläche verlaufende Rastzungen (11) aufweisen, die mit angepassten Rastaufnahmen (12) an dem rondenförmigen Stutzen (2) zusammenwirken.
  13. Wandring nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Anlageabschnitt (32) auf seiner von dem Tragrahmen (1) abgekehrten Seite die Rastaufnahmen (12) ausgebildet sind, die mit den Rastzungen (11) zusammenwirken.
  14. Wandring nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Übergangsabschnitts (21) Führungselemente (29, 30) ausgebildet sind, und zwar an den angrenzenden Seitenkanten (23, 24), wobei die Elemente der Seitenkante (23) aus Führungszapfen (29), und die korrespondierenden Führungselemente an der anderen Seitenkante (24) aus Zapfenaufnahmen (30) bestehen.
  15. Wandring nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenelemente (6) und die Rondensegmente (22) aus Kunststoff, insbesondere aus Polypropylen, durch Spritzgießen oder Vakuumziehen hergestellt sind.
  16. Wandring nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung der Rahmenelemente (6) miteinander im Bereich der Verbindungsseitenkanten (10) das eine Rahmenelement (6) eine oder mehrere Verbindungslaschen (35) aufweist, die das andere Rahmenelement (6) überdeckt bzw. überdecken und im Überdeckungsbereich die Verbindung zwischen den Rahmenelementen (6) durch Schraub- oder Nietverbindungen (36) oder durch Verschweißen oder Kaltverformung erfolgt.
  17. Wandring nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenelemente (6) und die Rondensegmente (22) im Bereich des Anlageabschnittes (32) durch Schraub- oder Nietverbindungen (36) oder durch Verschweißen oder Kaltverformung verbunden sind.
  18. Wandring nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenelemente (6) und/oder die Rondensegmenten (22) aus Metallblech-Zuschnitten bestehen.
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