CN102878103B - 轴流式通风机的壁环 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于轴流式通风机的壁环，该壁环包括一支承架（1），支承架（1）上构造有圆环形套管（2），轴流式通风机将安置在该套管中。所述支承架（1）由多个框架件（6）通过形状适配与力适配的连接件组合而成。所述圆环形套管（2）由多个沿周向连续安置的圆环段（22）构成，这些圆环段通过形状适配与力适配或材料适配的连接或连接件彼此相连且与所述支承架（1）连接在一起。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于轴流式通风机的壁环（Wandring），该壁环由支承架组成，支承架上构造有圆环形
的套管，轴流式通风机安置在该套管中。
背景技术
这种构造成一体式构件的壁环不但需要很大的存放空间，而且运输体积也很大，并且在生产中，由于需要用于使例如由塑料构成的壁环注射成型的模具价格昂贵，因此这种壁环的制造费用很高。
发明内容
本发明的基本目的在于，实现一种前述类型的壁环，通过采用更加简单的注塑模具使这种壁环的制造成本较为低廉，并且其在存储和运输中具有更小的空间需求。
根据本发明，上述目的是这样实现的，即，支承架是由多个框架件通过形状适配与力适配(form-und kraftschlüssig)形式的连接件组合而成，而圆环形套管则由多个沿圆周连续安置的圆环段（Rondensegment）构成，而且所述圆环段通过形状适配与力适配的连接方式彼此相连，并且与支承架连接在一起。
在这种情况下特别有利的是，当支承架由四个框架件组合而成，并且圆环形套管由至少八个，优选为12个片段接合而成，从而使各片段限定了圆环形套管上的以45°或30°划分的分区（Teilung）。另外尤其有利的是，支承架具有矩形的外缘轮廓，尤其是正方形的外缘轮廓和一个中央开口，所述外缘轮廓具有四个角，这种结构构造了四个扩展的角区域并且框架件由被两条经过角延伸的对角线分割成的分区形成。
通过将支承架分成了单个框架件并将圆环形套管分成了多个圆环段，大大节省了存放空间，并减小了运输体积，这是因为单个片段可被整合成片段组（Segmentpaket），并在轴流式通风机装配之前才完成根据本发明的壁环的组装。由于在本发明中，单个部件以及片段是以形状适配和力适配的方式互相连接的，因此不仅能够将零件简单地组装起来，而且由此形成非常稳固的连接，这种连接可承受所需的保持力。
附图说明
在各从属权利要求中包含了本发明的其它有利设计方案，下面将通过附图中示出的实施例对这些设计方案进行详细阐述。在附图中：
图1是根据本发明的壁环的立体图；
图2是根据本发明的支承架的视图；
图3是图2所示的根据本发明的支承架在各框架件组装之前的局部视图；
图4是图3中的IV部位的局部视图；
图5是与图4的局部视图相应的视图，但是本图示出的是各框架件已组装完毕的状态；
图6是两个在组装之前的根据本发明的圆环段的视图；
图7是两个圆环段在组装完毕后的视图；
图8是两个组装在一起的框架件和两个组装在一起的圆环段在支承架与圆环形套管连接之前的局部视图；
图9是根据本发明的安置了轴流式通风机的壁环的立体图；
图10是根据本发明的支承架的另一实施例的局部视图。
具体实施方式
在图1至10中，相同的零件或功能相同的零件均以同一附图标记标示。倘若某些已描述的和/或可从附图中得知的依据本发明的壁环或是其组件的特征仅在实施例的上下文中被阐述，但是根据本发明，这些特征不依附于实施例无论是作为单个特征还是与单个实施例中的其他特征组合都是必要而被本发明所保护。
在图1中示出了根据本发明的壁环。其包括支承架1，圆环形套管2利用形状适配和力适配的连接件3被固定在在该支承架1上。支承架1包括圆形开口4。支承架1本身是由多个互相通过形状适配和力适配的连接件5连接在一起的框架件6组成的。在此种情况中，当支承架1具有矩形，尤其是正方形的外形轮廓，从而其具有四条，尤其是四条长度相等的框架边棱7以及四个角8时，则是有利的。当支承架1被其穿过角8的两条对角线d1、d2分割成四个框架件6时，就形成了四个结构相同或两两结构相同的框架件6，且各框架件均具有一个被弯曲成相当于四分之一圆的内部分界棱9。另外，每一框架件6均在侧面具有连接侧棱10，这些侧棱在组装完毕的状态下恰好与对角线d1和d2相吻合，而且其与框架边棱7包围成45°的夹角。开口4的直径和圆环形套管2的内直径以公知的方式与需要安装的轴流式通风机的叶轮直径相适配。另外可以看出的是，在支承架1的角部区域构造有通孔33，在支承架1被固定到壳壁或类似结构上时，固定件可穿引过所述通孔。
在连接侧棱10的边缘区域中设置了由卡锁件11、12和导引件13、14组成的连接件5，从而使框架件6能够以形状适配及力适配的方式相互连接。卡锁件被构造为在框架件6的连接侧棱10上的卡榫11，其与构造在其他的相邻框架件6的连接侧棱10上的卡槽12共同作用。上述情况同样适用于导引件13、14，一个框架件6的在其连接侧棱10区域内的导引榫头13与其他的框架件6的连接侧棱10上的配属榫槽14共同作用。卡榫11具有中间开口15，在组装完毕的状态下，卡槽12的卡凸16啮合于该开口中，其中卡榫11被引到卡凸16两侧模制的分界突出部17之间。榫槽14具有一单侧边缘开放的通道开口18。导引榫头13具有导引凸肩19，该导引凸肩19延伸通过通道开口18的边缘开口区域，从而使导引凸肩19与榫槽14之间形成了形状适配及力适配的连接。
图4和5示出了根据本发明的连接件11、12和导引件13、14的实施方案。
根据本发明，尤其是在框架件为正方形的实施方式中，框架件6均具有相同的结构并且在例如模铸工艺（Spritzgussverfahren）中以相同的成型模具来制造。在框架件为矩形的实施方式中，每个支承架1设有两两相同的框架件6。采用此种设计方案的另一优点是存储简单且运输体积极小。此外，框架件6在其圆弧形的分界棱9的区域内具有多个垂直于其表面延伸的卡榫11，这些卡榫和在圆环形套管2上的相适配的卡槽12共同作用。卡榫11和卡槽12相应地形成了在连接侧棱10上和在框架件6上的分界棱9的区域内的连接件11、12。圆环形套管2包括圆柱形段20以及在该圆柱形段与支承架1之间延伸的环形过渡段21，该环形过渡段沿其中央纵轴X-X的轴向方向弯曲成拱形，因此该圆环形套管具有喷嘴状轮廓。根据本发明，圆环形套管2是由多个圆环段22组合而成的。优选采用至少8个圆环段22，从而形成45°的分区。在示出的优选实施例中，套管2由12个单独的圆环段22组成，从而形成了30°的节距，这些圆环段在其相邻侧棱23、24上的圆柱形段20的区域内分别通过连接件25、26彼此连接的。连接件25、26包括平行于侧棱23延伸且向外突出的导引嵌条25，该导引嵌条可被插入位于相邻圆环段22的侧棱24上的横截面呈U形的导引轨26的导引槽中。在过渡段21的区域内构造有导引件29、30，确切地说，导引件29、30构造在相邻的侧棱23、24上，其中，侧棱23上的导引件由导引榫头29形成，而侧棱24上的对应导引件则由榫槽30形成。导引件29、30也可以被构造成与导引件13、14一样。
圆环段22在其过渡段21的自由端上具有圆弧形侧棱31，该圆弧形侧棱属于端侧扁平的接触段32，借助于所述接触段，圆环段22在开口4的边缘区域置于支承架1。在接触段32与支承架1相背的一面上构造有卡槽12，该卡槽与卡榫11形成形状适配及力适配的连接。
根据本发明的圆环段22都制造成相同的结构，从而使其能够以同样的模具，例如通过注射成型或抽真空工艺（vakuumziehen）制造，这样，不但制造成本低，而且存储或保存费用也不大，并且显著降低运输成本。
在装配根据本发明的壁环时，首先用单个的框架件6以及圆环段22分别组装成支承架1和圆环形套管2，接着利用已有的连接件和导引件11、12、13、14以及25、26、29、30将支承架和套管彼此固定住，这样就得到了一个闭合的、稳固的壁环，此处参见图1。在装配时，需要连接的框架件6应以其各接触面具有极小高度差的方式对齐，从而使卡榫11安置在卡槽12之下，并使导引榫头13置于相应的榫槽14之下。接着，将连接件11、12和导引件13、14互相插入，从而建立连接。在连接圆环段22时，两个待装配的圆环段22同样以这样的高度差对齐，从而使圆环段22的侧棱上的导引嵌条25安置在导引轨26之下并且导引榫头29安置于导引槽30之下。然后，将下方的、具有导引嵌条25的圆环段朝着具有导引轨26的圆环段22的方向推进，从而使导引嵌条25插入导引轨26中，在连接过程的最后，导引榫头29啮入配属的榫槽30中，并一直伸入，直到两者紧贴到一起为止。此处可参见图6和7。
在图9中可以看出，轴流式通风机41是如何借助于承载支柱42固定到支承架1上的。支承架1配有螺旋接头件34，螺丝43旋入该接头件中，从而将承载支柱42用螺丝43螺旋固定在支承架1上。框架件6和圆环段22由塑料，优选聚丙烯，特别是由玻璃纤维强化的聚丙烯制成，它们或者被制造成模铸件，或者通过抽真空的方式来制造。
图10为与图3相应的局部视图，其示出了根据本发明的支承架1的另一实施方式。在这一实施方式中，尤其是4个框架件6由金属片型材（Metall-Blechzuschnitt）制成，这些框架件在形状上可以与图1-9中所说明的框架件6一致。为将框架件6在连接侧棱10的区域内彼此连接起来，其中一个框架件6具有顺着其连接侧棱10设置的一条连接搭板35或多条连续设置的连接搭板35，所述连接搭板叠加在相邻的框架件6的连接侧棱10上，其中，连接搭板35被压弯成与金属片型材厚度一样的尺寸，从而使框架件6彼此齐平且位于同一平面上。在连接搭板35的重叠区域中，设置有穿伸过连接搭板35以及被分别遮盖住的框架件6的螺丝连接件或铆钉连接件36，以便将框架件6互相连接。该连接也可以通过焊接或冷加工来实现。作为依据图1-9所示连接方式的可选方案，前述的比如在框架件6之间的连接方式也可以用于在框架件6与套管2的圆环段22之间的连接方式，尤其是在圆环段22同样也用金属片型材制造而成的情况下。在这种情况下，螺丝连接件或铆钉连接件则要设置在圆环段22的接触段32的范围内。在这一范围内，同样可以采取焊接或冷加工的连接方式。
在图1-9中示出的位于框架件6之间，以及位于框架件与圆环段22之间的连接件的位置上也可以像在图10中示出的设计方案一样，设置螺丝连接件、铆钉连接件、焊接和/或冷加工连接件。
本发明并不限制于前面已经说明和描写过的实施例，其也包括所有在发明意义上起同样功能的结构。另外，本发明迄今为止并也不限于在权利要求1中限定的特征组合，其也可以被定义为由全部已公开的单个特征中的一定特征组合而成的任意一种其他组合。这意味着，原则上并在实践中，权利要求1中的每一个单个特征都可以删去，或者说，权利要求1中所述的每一个单个特征都可以被在本申请的其他地方所公开的单个特征所取代。就此而言，权利要求1只可被理解为对于一个发明的一种最初表述尝试。
Claims (23)
1.一种用于轴流式通风机的壁环，包括支承架(1)，该支承架上构造有所述轴流式通风机能够安置于其中的圆环形套管(2)，其中，所述支承架(1)由多个框架件(6)通过形状适配与力适配的连接件组合而成并且所述圆环形套管(2)由多个沿圆周连续安置的圆环段(22)构成，所述圆环段通过形状适配与力适配的连接或形状适配与力适配的连接件彼此相连，
其特征在于，所述圆环段(22)通过形状适配与力适配的连接或形状适配与力适配的连接件与所述框架件(6)连接在一起，
所述框架件(6)在其圆弧形的分界棱(9)的区域中具有多个垂直于其表面延伸的卡榫(11)，所述卡榫与在所述圆环形套管(2)上的相称的卡槽(12)共同作用。
2.根据权利要求1所述的壁环，其特征在于，所述支承架(1)具有矩形的外形轮廓(7)以及中央开口(4)，所述外形轮廓具有四个角(8)，其中布置了四个扩展的角部区域，而且所述框架件(6)由穿过支承架(1)的角延伸的对角线(d1,d2)分割成的分区形成。
3.根据权利要求2所述的壁环，其特征在于，所述圆环形套管(2)包括圆柱形段(20)以及在该圆柱形段与所述支承架(1)之间延伸的环形过渡段(21)，该环形过渡段沿其纵轴(X-X)的轴向方向弯曲成拱形。
4.根据权利要求1或2所述的壁环，其特征在于，所述圆环形套管(2)由12个圆环段(22)组合而成。
5.根据权利要求1或2所述的壁环，其特征在于，所述框架件(6)和圆环段(22)除了连接件外还具有用来相互导引的导引件。
6.根据权利要求1或2所述的壁环，其特征在于，所述框架件(6)彼此具有相同的结构，而所述圆环段(22)同样也被构造成彼此相同的结构。
7.根据权利要求1或2所述的壁环，其特征在于，所述支承架(1)的连接件由在一个框架件(6)的连接侧棱(10)上的卡榫(11)和在另一个相邻框架件(6)的连接侧棱(10)上的卡槽(12)构成。
8.根据权利要求1或2所述的壁环，其特征在于，所述框架件(6)在其连接侧棱(10)的边缘区域内具有由导引榫头及配属的榫槽构成的导引件，其中，一个框架件(6)的导引榫头构造在该框架件的连接侧棱(10)区域内，而榫槽则构造在另一个框架件(6)的连接侧棱(10)上。
9.根据权利要求7所述的壁环，其特征在于，所述卡榫(11)具有中间开口(15)，在组装完毕的状态下，所述卡槽(12)的卡凸(16)啮合在该中间开口之中。
10.根据权利要求3所述的壁环，其特征在于，所述圆环段(22)在其过渡段(21)的自由端上具有圆弧形侧棱(31)，该圆弧形侧棱属于端侧扁平的接触段(32)，所述圆环段(22)借助于所述接触段在中央开口(4)的边缘区域置于所述支承架(1)上。
11.根据权利要求10所述的壁环，其特征在于，所述圆环段(22)的连接件包括平行于第一侧棱(23)延伸且向外突出的导引嵌条(25)，该导引嵌条被插入位于相邻圆环段(22)的第二侧棱(24)上的横截面呈U形的导引轨(26)的导引槽中。
12.根据权利要求11所述的壁环，其特征在于，所述卡槽(12)构造在所述接触段(32)与所述支承架(1)相背的一面上，所述卡槽与所述卡榫(11)共同作用。
13.根据权利要求11或12所述的壁环，其特征在于，在所述过渡段(21)的区域内构造有导引件，确切地说，所述导引件构造在相邻的第一侧棱(23)和第二侧棱(24)上，其中，所述第一侧棱(23)上的导引件由导引榫头构成，而其它第二侧棱(24)上对应的导引件则由榫槽构成。
14.根据权利要求1或2所述的壁环，其特征在于，所述框架件(6)和圆环段(22)由塑料通过注射成型或者抽真空的方式来制造。
15.根据权利要求1或2所述的壁环，其特征在于，为将所述框架件(6)在连接侧棱(10)的区域内彼此连接起来，其中一个框架件(6)具有一条或多条连接搭板(35)，所述连接搭板叠加在另一个框架件(6)上，而且在重叠区域内，所述框架件(6)之间的连接是通过螺丝连接件或铆钉连接件(36)，或者通过焊接实现的。
16.根据权利要求1或2所述的壁环，其特征在于，为将所述框架件(6)在连接侧棱(10)的区域内彼此连接起来，其中一个框架件(6)具有一条或多条连接搭板(35)，所述连接搭板叠加在另一个框架件(6)上，而且在重叠区域内，所述框架件(6)之间的连接是通过冷加工实现的。
17.根据权利要求10所述的壁环，其特征在于，所述框架件(6)和圆环段(22)在所述接触段(32)的区域内是通过螺丝连接件或铆钉连接件(36)，或者通过焊接的方式连接在一起的。
18.根据权利要求10所述的壁环，其特征在于，所述框架件(6)和圆环段(22)在所述接触段(32)的区域内是通过冷加工的方式连接在一起的。
19.根据权利要求15所述的壁环，其特征在于，所述框架件(6)和/或圆环段(22)是由金属片型材制成的。
20.根据权利要求16所述的壁环，其特征在于，所述框架件(6)和/或圆环段(22)是由金属片型材制成的。
21.根据权利要求17所述的壁环，其特征在于，所述框架件(6)和/或圆环段(22)是由金属片型材制成的。
22.根据权利要求2所述的壁环，其特征在于，所述支承架(1)具有正方形的外形轮廓(7)。
23.根据权利要求15所述的壁环，其特征在于，所述框架件(6)和圆环段(22)由聚丙烯通过注射成型或者抽真空的方式来制造。
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