EP2543112A1 - Elektrische anschlussklemme - Google Patents

Elektrische anschlussklemme

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EP2543112A1
EP2543112A1 EP11705609A EP11705609A EP2543112A1 EP 2543112 A1 EP2543112 A1 EP 2543112A1 EP 11705609 A EP11705609 A EP 11705609A EP 11705609 A EP11705609 A EP 11705609A EP 2543112 A1 EP2543112 A1 EP 2543112A1
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EP
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actuating
terminal
labeling
housing
electrical
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EP2543112B1 (de
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Markus Hanses
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2683—Marking plates or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring

Definitions

  • the invention relates to an electrical terminal with an actuating push button.
  • Such electrical terminals typically include a terminal housing and a spring force element disposed within the terminal housing for clamping a conductor inserted into the terminal housing to a contact surface provided within the terminal housing.
  • a spring force element disposed within the terminal housing for clamping a conductor inserted into the terminal housing to a contact surface provided within the terminal housing.
  • an actuating push-button is usually movably arranged in the terminal housing.
  • Terminal arrangement arranged so it is
  • a mark or a label of the terminals so that they are accordingly, for example, in terms of their function, identifiable and distinguishable from each other.
  • a corresponding receptacle is provided on the terminal housing of the terminal, in which, for example, a tape label can be introduced. Due to the additional provision of a recording on the terminal housing is additional space on the
  • Terminal required, whereby the dimensions of the terminal housing and thus the electrical terminal are too large for some applications.
  • the invention is therefore based on the object to provide an electrical terminal available, which is characterized by a reduced space requirement for a possible simultaneous marking or labeling of the terminal.
  • the object is achieved by the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims.
  • the electrical terminal according to the invention has a terminal housing in which an actuating push-button for actuating a arranged in the terminal housing
  • Spring force element is arranged movably, wherein
  • End face has a labeling surface for marking the actuating handle.
  • Terminal housing for applying a mark on the terminal is necessary, but that the mark can be at an already provided on an electrical terminal component in the form of an actuating handle, without additional space for this purpose
  • the actuating handle on an end face, which from the terminal housing
  • a labeling surface on which a marker for example in the form of printing or lettering, for example by means of a laser or a pad printing process, can be applied. Due to the fact that this is done on one end face of the
  • Actuator is carried out, which is directed out of the terminal housing, the mark is arranged from the outside for a user well visible. This makes it possible to mark on a terminal at a
  • the end face has an actuating surface for a
  • the actuating surface is provided adjacent to the labeling surface.
  • the actuating surface is preferably designed such that a tool, such as a screwdriver, in the
  • Actuating surface can engage to prevent movement of the actuating lever in a preferably axial direction on the spring force element against the spring force of the
  • End face is preferably from the
  • the actuating surface formed, wherein these two are arranged directly adjacent to each other.
  • the actuating surface is preferably formed offset in height to the labeling surface.
  • the actuating surface is thus preferably not in a plane with the
  • Labeling surface arranged.
  • the actuating surface is arranged lower than that
  • Labeling surface arranged. Due to the height-offset arrangement is between the actuating surface and the
  • the step or the edge can serve as a support surface for a voltage applied to the actuating surface tool, whereby slipping of the tool can be prevented in the operation of the actuating push button.
  • the actuating surface further preferably has an oblique angle in the direction of the labeling surface. This is particularly preferably provided when the
  • the actuating surface is preferably formed on the front side surface such that the actuating surface area
  • Actuating surface increases arranged edge of the
  • said border preferably has at most the height of the labeling surface, so that the border does not dominate the labeling surface.
  • Terminal is used, it is preferred
  • Labeling surface is inserted flush in the terminal housing. Flushing here means that the labeling surface is arranged with the outer surface of the terminal housing in a plane and the labeling surface of the
  • Terminal housing preferably does not protrude and thus is not higher than the outer surface of the
  • a printing stamp sufficiently close to the labeling surface can be brought to a good quality marking or label on the
  • Actuator handle and thus other additional possibly provided on the actuating button surfaces do not protrude from the terminal housing, but at least flush with the outer surface of the terminal housing, so that it is possible, for example, adapter to the
  • the invention relates to a
  • Terminal assembly comprising a housing, within which one or more as above and
  • Actuating surface of the actuating pushbutton of the electrical connection terminal has a smaller distance from the housing than the labeling surface.
  • the actuating surface is preferably between the housing of the
  • Edge region of the terminal assembly is arranged to ensure that the labeling surface
  • Terminal arrangement is arranged.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the
  • Fig. 2 is a schematic representation of an electrical
  • Fig. 3 is a schematic representation of a
  • Terminal arrangement with a plurality of terminals arranged thereon according to FIG. 2.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a
  • Actuator 10 which has a labeling surface 12 for marking the
  • Labeling surface 12 provided actuating surface 14 for actuating the actuating lever 10 having a tool.
  • Actuating surface 14 are provided on an end face 16 of the actuating lever 10, wherein the
  • Labeling surface 12 preferably over more than 2/3 of End face 16 and the actuating surface 14 extends over less than 1/3 of the end face 16.
  • the actuating surface 14 and the labeling surface 12 are preferably formed at right angles.
  • Labeling surface 12 and the actuating surface 14 directly adjoin the edge region or the edge region of the front side surface 16.
  • the actuating surface 14 is arranged offset in height to the labeling surface 12, wherein the actuating surface 14 graded to the
  • Labeling surface 16 is arranged so that between the actuating surface 14 and the labeling surface 12, a step or an edge 18 is formed, which as
  • the actuating surface 14 is preferably in the direction of
  • Labeling surface 12 formed obliquely, so that the actuating surface 14 in the direction of
  • Marking surface 12 has a sloping slope to form the largest possible support surface in the form of the step or edge 18.
  • the actuating push-button 10 also has at the
  • End face 16 opposite surface 20 a run-on slope, whereby as much material of the actuating lever 10 is provided below the inscription surface 12 in order to achieve a high stability, in particular for the labeling of the inscription surface 12.
  • the actuation trigger 10 according to the invention is shown in a terminal housing 22 of an electrical connection terminal 30.
  • the actuating push-button 10 lies with its pusher surface 24 at one in the form of a Leg spring trained spring element 26, wherein in Fig. 2, the actuating lever 10 in a non
  • the operation trigger 10 is disposed in the terminal housing 22 such that the
  • Labeling surface 12 is flush with the outer surface 28 of the terminal housing 22.
  • the actuating surface 14 is disposed within the clamp housing 22, below the outer surface 28 of the clamp housing 22.
  • FIG. 3 shows a plurality of the electrical connection terminals 30 shown in FIG. 2, arranged in one
  • Terminal arrangement comprises a housing 36,
  • Terminal block assembly 32 the actuating surface 14 of the actuating lever 10 has a smaller distance from the housing 36 than the labeling surface 12, so that the actuating surface 14 substantially between the
  • the terminal assembly 32 may be formed of a plurality of disc-shaped modules 34, which in succession on a mounting rail, not here
  • Terminal housing 22 pusher surface 24

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine elektrische Anschlussklemme, umfassend ein Klemmengehäuse (22), in welchem ein Betätigungsdrücker (10) zum Betätigen eines in dem Klemmengehäuse (22) angeordneten Federkraftelements (26) bewegbar angeordnet ist, wobei erfindungsgemäß der Betätigungsdrücker (10) an einer Stirnseitenfläche (20) eine Beschriftungsfläche (12) zur Markierung des Betätigungsdrückers (10) aufweist.

Description

Elektrische Anschlussklemme
Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlussklemme mit einem Betätigungsdrücker.
Derartige elektrische Anschlussklemmen weisen üblicherweise ein Klemmengehäuse und ein innerhalb des Klemmengehäuses angeordnetes Federkraftelement zum Anklemmen eines in das Klemmengehäuse eingeführten Leiters an eine innerhalb des Klemmengehäuses vorgesehene Kontaktfläche auf. Zum Ausüben einer Kraft auf das Federkraftelement beim Einführen und/oder Entfernen des Leiters aus dem Klemmengehäuse ist üblicherweise ein Betätigungsdrücker in dem Klemmengehäuse bewegbar angeordnet.
Sind insbesondere mehrere Anschlussklemmen in einer
Anschlussklemmenanordnung angeordnet, so ist es
vorteilhaft, eine Markierung bzw. eine Beschriftung der Anschlussklemmen vorzusehen, damit diese entsprechend, beispielsweise in Bezug auf ihre Funktion, identifizierbar und voneinander unterscheidbar sind. Für eine derartige Beschriftung ist üblicherweise an dem Klemmengehäuse der Anschlussklemme eine entsprechende Aufnahme vorgesehen, in welche beispielsweise eine Bandbeschriftung eingebracht werden kann. Durch das zusätzliche Vorsehen einer Aufnahme an dem Klemmengehäuse ist zusätzlicher Bauraum an der
Anschlussklemme notwendig, wodurch die Abmessungen des Klemmengehäuses und damit der elektrischen Anschlussklemme für einige Anwendungen zu groß sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine elektrische Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, welche sich durch einen verringerten Bauraumbedarf bei einer gleichzeitig möglichen Markierung bzw. Beschriftung der Anschlussklemme auszeichnet. Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme weist ein Klemmengehäuse auf, in welchem ein Betätigungsdrücker zum Betätigen eines in dem Klemmengehäuse angeordneten
Federkraftelements bewegbar angeordnet ist, wobei
erfindungsgemäß der Betätigungsdrücker an einer
Stirnseitenfläche eine Beschriftungsfläche zur Markierung des Betätigungsdrückers aufweist.
Die erfindungsgemäße Anschlussklemme zeichnet sich dadurch aus, dass nunmehr keine zusätzlich Aufnahme an dem
Klemmengehäuse zum Aufbringen einer Markierung an der Anschlussklemme notwendig ist, sondern, dass die Markierung an einem bereits an einer elektrischen Anschlussklemme vorgesehenen Bauteils in Form eines Betätigungsdrückers werden kann, ohne zusätzlichen Bauraum hierfür zu
benötigen. Hierfür weist der Betätigungsdrücker an einer Stirnseitenfläche, welche aus dem Klemmengehäuse
herauszeigt, eine Beschriftungsfläche auf, an welcher eine Markierung, beispielweise in Form einer Bedruckung oder Beschriftung, beispielsweise mittels eines Lasers oder eine Tampondruckverfahrens, aufgebracht werden kann. Dadurch, dass dies an einer Stirnseitenfläche des
Betätigungsdrückers erfolgt, welche aus dem Klemmengehäuse herausgerichtet ist, ist die Markierung von außen für einen Benutzer gut sichtbar angeordnet. Dadurch ist es möglich eine Markierung an einer Anschlussklemme bei einem
verringerten Bauraumbedarf der gesamten Anschlussklemme vorzusehen . Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Stirnseitenfläche eine Betätigungsfläche für ein
Werkzeug auf, wobei die Betätigungsfläche angrenzend zu der Beschriftungsfläche vorgesehen ist. Die Betätigungsfläche ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass ein Werkzeug, beispielsweise ein Schraubendreher, in die
Betätigungsfläche eingreifen kann, um eine Bewegung des Betätigungsdrückers in vorzugsweise axialer Richtung auf das Federkraftelement entgegen der Federkraft des
Federkraftelements bewirken zu können. Die
Stirnseitenfläche ist dabei vorzugsweise aus der
Beschriftungsfläche und der Betätigungsfläche ausgebildet, wobei diese beiden unmittelbar zueinander angrenzend angeordnet sind. Vorzugsweise weist dabei die
Beschriftungsfläche mehr als 2/3 und die Betätigungsfläche weniger als 1/3 der gesamten Fläche der Stirnseitenfläche auf. Dadurch ist eine optimale, funktionale Platzausnutzung der von außen sichtbaren Stirnseitenfläche des
Betätigungsdrückers möglich.
Die Betätigungsfläche ist bevorzugt höhenversetzt zu der Beschriftungsfläche ausgebildet. Die Betätigungsfläche ist somit vorzugsweise nicht in einer Ebene mit der
Beschriftungsfläche angeordnet. Vorzugsweise ist dabei die Betätigungsfläche tiefer angeordnet als die
Beschriftungsfläche bzw. abgestuft zu der
Beschriftungsfläche angeordnet. Durch die höhenversetzte Anordnung ist zwischen der Betätigungsfläche und der
Beschriftungsfläche eine Stufe bzw. eine Kante ausgebildet. Die Stufe bzw. die Kante kann als Abstützungsfläche für ein an der Betätigungsfläche anliegendes Werkzeug dienen, wodurch ein Abrutschen des Werkzeuges bei der Betätigung des Betätigungsdrückers verhindert werden kann. Die Betätigungsfläche weist weiter bevorzugt in Richtung der Beschriftungsfläche eine schrägwinklige Ausbildung auf. Dies ist besonders bevorzugt vorgesehen, wenn die
Betätigungsfläche abgestuft zu der Beschriftungsfläche angeordnet ist und dadurch zwischen der Betätigungsfläche und der Beschriftungsfläche eine Stufe bzw. Kante
ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, ein an der
Betätigungsfläche anliegendes Werkzeug automatisch in
Richtung der Stufe bzw. Kante geführt wird, um eine
besonders sichere Abstützung des Werkzeugs während eines
Betätigungsvorganges des Betätigungsdrückers realisieren zu können und damit eine besonders sichere Verhinderung eines Abrutschen des Werkzeuges von der Betätigungsfläche
verhindern zu können.
Ferner ist es vorteilhafterweise vorgesehen, dass die
Betätigungsfläche an einem Randbereich der
Stirnseitenfläche ausgebildet ist. Die Betätigungsfläche ist dabei vorzugsweise derart an der Stirnseitenfläche ausgebildet, dass die Betätigungsfläche flächig,
unmittelbar an den Randbereich bzw. den Kantenbereich der Stirnseitenfläche angrenzt, so dass lediglich eine Stufe bzw. Kante an der Seitenkante der Betätigungsfläche
ausgebildet ist, welche unmittelbar an die
Beschriftungsfläche angrenzt. Es ist aber auch möglich, dass zwischen den Randbereichen der Stirnseitenfläche, an welchen die Betätigungsfläche angrenzt, eine zu der
Betätigungsfläche erhöht angeordnete Umrandung der
Betätigungsfläche vorgesehen ist, wobei diese Umrandung vorzugsweise maximal die Höhe der Beschriftungsfläche aufweist, so dass die Umrandung die Beschriftungsfläche nicht überragt.
Um beispielsweise eine Markierung auf die
Beschriftungsfläche aufgringen zu können, wenn der Betätigungsdrücker bereits in dem Klemmengehäuse der
Anschlussklemme eingesetzt ist, ist es bevorzugt
vorgesehen, dass der Betätigungsdrücker mit der
Beschriftungsfläche bündig in das Klemmengehäuse eingesetzt ist. Bündig bedeutet hierbei, dass die Beschriftungsfläche mit der Außenfläche des Klemmengehäuses in einer Ebene angeordnet ist und die Beschriftungsfläche aus dem
Klemmengehäuse vorzugsweise nicht herausragt und somit nicht höher ausgebildet ist als die Außenfläche des
Klemmengehäuses. Dadurch ist es möglich, dass
beispielsweise ein Bedruckungsstempel ausreichend nah an die Beschriftungsfläche herangeführt werden kann, um eine qualitativ gute Markierung bzw. Beschriftung auf die
Beschriftungsfläche aufbringen zu können. Dabei ist es bevorzugt weiter vorgesehen, dass der gesamte
Betätigungsdrücker und damit auch andere zusätzliche eventuell an dem Betätigungsdrücker vorgesehene Flächen nicht aus dem Klemmengehäuse herausragen, sondern zumindest bündig mit der Außenfläche des Klemmengehäuses abschließen, so dass es möglich ist, beispielsweise Adapter an dem
Klemmengehäuse anzuordnen bzw. auf das Klemmengehäuse aufzusetzen .
Ferner betrifft die Erfindung eine
Anschlussklemmenanordnung mit einem Gehäuse, innerhalb welchem ein oder mehr wie vorstehend aus- und
weitergebildete elektrische Anschlussklemmen angeordnet sind . Dabei ist es bevorzugt vorgesehen, dass die
Betätigungsfläche des Betätigungsdrückers der elektrischen Anschlussklemme einen geringeren Abstand zu dem Gehäuse aufweist als die Beschriftungsfläche. Die Betätigungsfläche ist dabei vorzugsweise zwischen dem Gehäuse der
Anschlussklemmenanordnung und der Beschriftungsfläche vorgesehen, so dass die Beschriftungsfläche an einem
Randbereich der Anschlussklemmenanordnung angeordnet ist, um sicherzustellen, dass die Beschriftungsfläche,
beispielsweise für einen Bedruckungsstempel , gut zugänglich ist, wenn die Anschlussklemme zusammen mit dem
Betätigungsdrücker bereits in dem Gehäuse der
Anschlussklemmenanordnung angeordnet ist.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten
Ausführungsform näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des
erfindungsgemäßen Betätigungsdrückers ;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer elektrischen
Anschlussklemme mit einem darin angeordneten Betätigungsdrücker gemäß Fig. 1; und
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer
Anschlussklemmenanordnung mit mehreren daran angeordneten Anschlussklemmen gemäß Fig. 2.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines
erfindungsgemäßen Betätigungsdrückers 10, welcher eine Beschriftungsfläche 12 zur Markierung des
Betätigungsdrückers 10 und eine angrenzend an die
Beschriftungsfläche 12 vorgesehene Betätigungsfläche 14 zum Betätigen des Betätigungsdrückers 10 mit einem Werkzeug aufweist. Die Beschriftungsfläche 12 und die
Betätigungsfläche 14 sind an einer Stirnseitenfläche 16 des Betätigungsdrückers 10 vorgesehen, wobei sich die
Beschriftungsfläche 12 vorzugsweise über mehr als 2/3 der Stirnseitenfläche 16 und die Betätigungsfläche 14 über weniger als 1/3 der Stirnseitenfläche 16 erstreckt. Die Betätigungsfläche 14 und die Beschriftungsfläche 12 sind dabei vorzugsweise rechtwinklig ausgebildet. Die
Beschriftungsfläche 12 und die Betätigungsfläche 14 grenzen dabei unmittelbar an den Randbereich bzw. den Kantenbereich der Stirnseitenfläche 16 an.
Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, ist die Betätigungsfläche 14 höhenversetzt zu der Beschriftungsfläche 12 angeordnet, wobei die Betätigungsfläche 14 abgestuft zu der
Beschriftungsfläche 16 angeordnet ist, so dass zwischen der Betätigungsfläche 14 und der Beschriftungsfläche 12 eine Stufe bzw. eine Kante 18 ausgebildet ist, welche als
Abstützungsfläche eines an der Betätigungsfläche 14
anliegenden Werkzeuges dienen kann. Die Betätigungsfläche 14 ist dabei vorzugsweise in Richtung der
Beschriftungsfläche 12 schrägwinklig ausgebildet, so dass die Betätigungsfläche 14 in Richtung der
Beschriftungsfläche 12 eine abfallende Steigung aufweist, um eine möglichst große Abstützungsfläche in Form der Stufe bzw. Kante 18 auszubilden.
Der Betätigungsdrücker 10 weist ferner an der der
Stirnseitenfläche 16 gegenüberliegenden Fläche 20 eine Anlaufschräge auf, wodurch möglichst viel Material des Betätigungsdrückers 10 unterhalb der Beschriftungsfläche 12 vorgesehen ist, um eine hohe Stabilität, insbesondere für die Beschriftung der Beschriftungsfläche 12, erreichen zu können.
In Fig. 2 ist der erfindungsgemäße Betätigungsdrücker 10 in einem Klemmengehäuse 22 einer elektrischen Anschlussklemme 30 gezeigt. Der Betätigungsdrücker 10 liegt dabei mit seiner Drückerfläche 24 an einem in Form einer Schenkelfeder ausgebildeten Federkraftelement 26 an, wobei in Fig. 2 der Betätigungsdrücker 10 in einem nicht
betätigten Zustand gezeigt ist. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist der Betätigungsdrücker 10 derart in dem Klemmengehäuse 22 angeordnet, dass die
Beschriftungsfläche 12 bündig mit der Außenfläche 28 des Klemmengehäuses 22 abschließt. Die Betätigungsfläche 14 ist innerhalb des Klemmengehäuses 22, unterhalb der Außenfläche 28 des Klemmengehäuses 22 angeordnet.
Fig. 3 zeigt mehrere der in Fig. 2 gezeigten elektrischen Anschlussklemmen 30, angeordnet in einer
Anschlussklemmenanordnung 32, wobei die
Anschlussklemmenanordnung ein Gehäuse 36 aufweist,
innerhalb welchem die Anschlussklemmen 30 anordbar sind. Im eingesetzten Zustand der Anschlussklemmen 30 zusammen mit dem Betätigungsdrücker 10 in das Gehäuse 36 der
Anschlussklemmenanordnung 32, weist die Betätigungsfläche 14 des Betätigungsdrückers 10 einen geringeren Abstand zu dem Gehäuse 36 auf als die Beschriftungsfläche 12, so dass die Betätigungsfläche 14 im Wesentlichen zwischen der
Beschriftungsfläche 12 und dem Gehäuses 36 angeordnet ist. Die Anschlussklemmenanordnung 32 kann dabei aus mehreren scheibenförmigen Modulen 34 ausgebildet sein, welche hintereinander auf einer Tragschiene, hier nicht
dargestellt, zusammen aufgesteckt werden können. Bezugs zeichenliste
Betätigungsdrücker 10
Beschriftungsfläche 12 Betätigungsfläche 14
Stirnseitenfläche 16
Stufe bzw. Kante 18
Fläche 20
Klemmengehäuse 22 Drückerfläche 24
Federkraftelement 26
Außenfläche 28
Anschlussklemme 30
Anschlussklemmenanordnung 32 Modul 34
Gehäuse 36

Claims

Patentansprüche
1. Elektrische Anschlussklemme, umfassend
ein Klemmengehäuse (22), in welchem ein
Betätigungsdrücker (10) zum Betätigen eines in dem Klemmengehäuse (22) angeordneten Federkraftelements (26) bewegbar angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Betätigungsdrücker (10) an einer Stirnseitenfläche (20) eine Beschriftungsfläche (12) zur Markierung des Betätigungsdrückers (10) aufweist.
2. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseitenfläche (16) eine Betätigungsfläche (14) für ein Werkzeug aufweist, wobei die Betätigungsfläche (14) angrenzend zu der
Beschriftungsfläche (12) vorgesehen ist.
3. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsfläche (14)
höhenversetzt zu der Beschriftungsfläche (12)
ausgebildet ist.
4. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsfläche (14) in Richtung der Beschriftungsfläche (12) eine
schrägwinklige Ausbildung aufweist.
5. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Betätigungsfläche (14) an einem Randbereich der
Stirnseitenfläche (20) ausgebildet ist.
6. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsdrücker (10) mit der Beschriftungsfläche (12) bündig in das Klemmengehäuse (22) eingesetzt ist.
Anschlussklemmenanordnung, umfassend ein Gehäuse (36) , innerhalb welchem ein oder mehr elektrische
Anschlussklemmen (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 angeordnet sind.
Anschlussklemmenanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsfläche (14) des Betätigungsdrückers (10) der elektrischen
Anschlussklemme (30) einen geringeren Abstand zu dem Gehäuse (36) aufweist als die Beschriftungsfläche (12)
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US (1) US8827739B2 (de)
EP (1) EP2543112B1 (de)
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