EP2527549A2 - Schwerlastanker und Verfahren zum Setzen von Schwerlastankern - Google Patents

Schwerlastanker und Verfahren zum Setzen von Schwerlastankern Download PDF

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EP2527549A2
EP2527549A2 EP12003749A EP12003749A EP2527549A2 EP 2527549 A2 EP2527549 A2 EP 2527549A2 EP 12003749 A EP12003749 A EP 12003749A EP 12003749 A EP12003749 A EP 12003749A EP 2527549 A2 EP2527549 A2 EP 2527549A2
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EP
European Patent Office
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anchor
cladding tube
plate
anchor plate
heavy
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EP12003749A
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EP2527549A3 (de
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Wolfgang Dipl.-Ing. Peters
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CFM Schiller GmbH
Original Assignee
CFM Schiller GmbH
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4114—Elements with sockets
    • E04B1/4135—Elements with sockets receiving removal bolt heads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M9/00—Special layout of foundations with respect to machinery to be supported
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4157—Longitudinally-externally threaded elements extending from the concrete or masonry, e.g. anchoring bolt with embedded head
    • E04B1/4164—Longitudinally-externally threaded elements extending from the concrete or masonry, e.g. anchoring bolt with embedded head with an adjustment sleeve

Definitions

  • the invention relates to a heavy-duty anchor, comprising a cladding tube with a lower and an upper anchor plate and with an accommodated therein or at least absorbable anchor rod which is attached to the lower anchor plate or at least attachable or engages behind the anchor plate through a recess.
  • the invention further relates to a method for setting at least one heavy duty anchor of such type.
  • Heavy duty anchors of this generic type are well known in the art. They are used, for example, to attach heavy machinery or other structures / components on foundations, such as concrete foundations, or walls.
  • the heavy duty anchors are poured into the potting compound, such as a foundation or a wall area, so that after hardening of the potting compound on the upper anchor plate by means of the anchor rod any elements can be attached.
  • the upper, protruding from the cladding tube end of an anchor rod has a thread for receiving a nut, so that any, provided for a fastening component can be secured by means of the nut on the upper anchor plate.
  • anchor rod is fastened or attachable to the lower anchor plate
  • the anchor plate is fixed to the anchor plate loosely, in particular movably, in particular in such a way that the anchor rod does not protrude from the jacket tube in its longitudinal direction can be pulled out.
  • This can for example be achieved by a lower head of the anchor rod engages behind the lower anchor plate, or engages under.
  • this object is achieved in that a heavy duty anchor of the generic type described below under the lower anchor plate has a fitting attached to this lower anchor plate fitting, which at its lower end a removable from the end and connectable to the end in a fit bottom plate having.
  • top and bottom refer to a mounting position of a heavy duty anchor in a horizontally oriented foundation for the upright mounting of any component. Accordingly, in this mounting position, a cladding tube or its center axis and the anchor rod arranged in a cladding tube are oriented vertically.
  • the object is further achieved in that with the aid of the above-mentioned heavy duty anchor according to the invention the setting of such a heavy duty anchor can now be such that the bottom plate is removed from a fitting of the heavy duty anchor to be placed and separately to the rest of the heavy duty anchor, i. without this remainder of the heavy duty anchor being attached to the floor panel, it is attached to a shuttering surface.
  • Such a fastening can take place, for example, by bonding the bottom plate to the casing surface in the thin-bed mortar.
  • other types of bonding or fasteners are basically conceivable. Only after the precise fastening of the bottom plate, the rest of the heavy duty anchor is then connected by means of fitting again with the bottom plate.
  • the inventive method has the particular advantage that only the bottom plate of a heavy-duty anchor according to the invention must be relatively easily positioned with high accuracy.
  • a casing surface can be formed by any surface which limits a flowable potting compound in its further propagation.
  • a casing surface may be given by shuttering boards or shuttering elements. It is also conceivable that such a shuttering surface is formed by an already previously cured surface of a potting compound, to which a further application of another or even the same potting compound is provided.
  • Such a formwork surface, to which a bottom plate is to be attached can also be realized by a previously formed as a so-called “cleanliness layer” surface, in particular in which with high precision leveling and leveling of the shuttering surface has been carried out, e.g. by a particularly easily flowable potting compound.
  • the fitting piece mentioned at the outset, which is fastened to the lower anchor plate at the latter, for example, is designed as a cylindrical element, which is intended for Cladding tube is arranged coaxially, so that the center axis of the cylindrical element is arranged coincident with the center axis of the cladding tube.
  • such a fitting piece can be formed as a full cylindrical element, be designed as a partially hollow cylindrical member, in particular its end facing the bottom plate is tubular or as a completely hollow cylindrical element, thus be formed as a piece of pipe as a whole.
  • the fit may be formed by a protrusion disposed on the bottom plate, which supports the aforesaid cylindrical element, i. the fitting, either grasps or engages in this.
  • An engagement may be provided in particular if at least the lower, facing the bottom plate end of the fitting piece is formed as a hollow cylinder, so that a projection on the bottom plate, which faces to this end of the fitting piece, e.g. may have an outer diameter that matches within the selected fit tolerance with the inner diameter of the tubular end of the fitting.
  • annular projection may be provided on the bottom plate, which has an inner cross-section, in particular a circular free inner cross-section, which is within the selected fit tolerance with the outer diameter of the fitting end coincident.
  • the bottom plate and fitting can be fixed to each other within the fitting tolerance by relative engagement with each other.
  • the bottom plate or the protrusion arranged thereon or the recess has a centering aid, which can engage with the teaching mentioned above, so that by means of such a centering aid and a teaching several floor panels of invention Heavy duty anchors can be set relative to each other with high precision.
  • a centering aid can be arranged on the Hüllrohrmittenachse.
  • At least one tab is attached to the lower anchor plate and / or to the cladding tube.
  • a plurality of such tabs are provided which surround a lower anchor plate and / or the cladding tube in a uniform angular pitch.
  • Such tabs can be used to arrange auxiliary connectors between adjacent heavy duty anchors which are secured with their respective ends to a respective heavy duty anchor or a tab of such a heavy duty anchor.
  • the relative position of the heavy-duty anchor is secured to each other in particular in the process of potting with a potting compound.
  • the anchor plate may have on its lower surface in an orientation perpendicular to the opening therethrough a hammer head profile corresponding recess into which engages the hammer head under axial tensile load and which then prevents reverse rotation.
  • the stop element is effectively prevented when inserting an anchor rod in the cladding tube due to the spacing between the bottom plate and lower anchor plate the anchor rod falls too deep into the cladding tube, thus unreachable, for example, as an anchor rod usually in an inventive embodiment of the heavy duty anchor an axial length which is shorter than the inner axial length which is given by the cladding tube and the fitting in total.
  • the stop element has on its side facing the lower anchor plate side a projection which is centered on the center axis of the cladding tube and with a matching Recess coincides at the lower end face of the anchor rod, which is centered oriented to the center axis of the anchor rod, so that an inserted into the heavy duty anchor anchor rod positioned automatically when hitting the stop element in the insertion process centrally on the Hüllrohrmittenachse.
  • two opposing baffles are arranged whose distance from each other in the direction of the lower anchor plate reduced, in particular reduced to a degree that at least substantially corresponds to the width of a passage opening in the anchor plate, through which the lower, in particular hammer head-shaped end of the anchor rod can be passed.
  • such a design has the advantage that regardless of an exact positioning when inserting an anchor rod into the cladding tube, the lower head end, in particular a hammerhead-like head end of the anchor rod is automatically guided by the baffles in the direction of opening within the lower anchor plate and at the same time also causes the anchor rod is rotated by the action between baffle and lower head end so that the head end can be passed through the recess of the anchor plate.
  • an anchor rod in particular which carries a thread for fastening a nut, has an end-side slits, which indicates the orientation of the hammerhead-like lower head end of the anchor rod.
  • a heavy duty anchor of the type according to the invention additionally comprises at least one further separate component, which can be inserted into the jacket tube through the upper open end of the jacket tube and can be laid around the anchor rod at least in regions, so that with the at least one component, the anchor rod is fixed centrally to the Hüllrohrmittenachse in the cladding tube, in particular at its upper region.
  • the lower head-shaped end of an anchor rod is centered, i. Positioned coaxially to the Hüllrohrmittenachse, for example, on the one hand by the above-described recess in a vertical orientation in the lower anchor plate surface and / or by the central projection on the stop element, whereas the upper portion of the anchor rod can be positioned by this aforementioned separate component on the Hüllrohrmittenachse.
  • Such a component may, in one possible embodiment, e.g. be formed as a tubular sleeve, in particular having a longitudinal extent which is longer than the outer diameter of the tubular sleeve, said tubular sleeve corresponds in its outer diameter to the inner diameter of the cladding tube and this tubular sleeve further comprises a recess in the shape of a central bore in diameter Anchor rod corresponds, which is open on one side in the direction of the lateral surface.
  • Such a recess may also be referred to as a longitudinal slot, the base of which forms a groove parallel to the longitudinal extent, wherein the channel has a semicircular cross-section perpendicular to the longitudinal extent and the center of the semicircular cross-section lies on the center axis of the jacket tube.
  • Such a component can be provided, for example, when a heavy-duty anchor according to the invention is to be mounted vertically in its longitudinal extent.
  • the component of the type described above can in this case after the Insert the anchor rod in the vertically mounted cladding tube due to the longitudinal slot around the anchor rod guided around and inserted into the cladding tube, so that the channel of the component lies with its bottom in the direction of gravity below the anchor rod and the axial slit is above.
  • the anchor rod is held against the acting gravity exactly on the center axis of the cladding tube.
  • the anchor rod centering device as a planar element, for example disc-shaped, with an outer diameter corresponding to the inner diameter of the cladding tube and with an inner central recess in the diameter of the anchor rods, in particular this Component can be divided in two parts in a center axis comprehensive sectional plane.
  • the object described above to achieve a high-precision positioning, be realized with a heavy duty anchor of the initially mentioned generic type, but also in combination with the embodiments described above, in which / which the upper anchor plate at least partially at the top End of the cladding tube, in particular in a formed between the cladding tube and anchor plate fit is axially displaceable.
  • This fit can be realized by an inner bore in the upper anchor plate and the outer surface of the cladding tube at the upper end portion, whose respective diameters are equal within the selected fit tolerance.
  • the upper anchor plate with the cladding tube has no rigid stationary connection, but axially on the upper end of the cladding at least partially displaceable, wherein this axial displacement is realized with a very high precision by a fit between anchor plate and cladding tube.
  • the first end of the cladding tube to which an axially displaceable upper anchor plate is fastened for the process of potting with a potting initially a casing is arranged by means of the encapsulation of the cladding tube Recess is generated around the upper end of the cladding tube in the solidified potting compound within which then after removal of the casing after curing of the potting compound, the upper anchor plate can be adjusted by axial displacement on the cladding tube or adjusted as desired to achieve a desired altitude, in particular in accordance with anchor plates adjacent heavy duty anchor. After adjustment, then the upper anchor plate can be subsequently encapsulated in the recess, either with another or the same previously used potting compound, such as concrete, screed, etc.
  • this upper anchor plate comprises at least one adjustment screw, preferably three adjustment screws in uniform angular pitch, wherein such adjustment screw is oriented parallel to the center axis of the cladding tube.
  • a corresponding adjustment screw can preferably be screwed through an upper anchor plate in the above-described direction, so that the lower end of the adjustment screw rests on the lower surface of the lower surface of the recess created by the shuttering, surrounding the upper Hüllrohrende.
  • the adjusting screws By adjusting the adjusting screws then at least the axial position of the upper anchor plate can be adjusted on the upper Hüllrohrende and fixed.
  • it may be provided at a correspondingly provided greater tolerance in the fit between the cladding tube and anchor plate, einjust Schl also the inclination of the upper anchor plate relative to Hüllrohrmittenachse.
  • the position of the plane of the anchor plate surface can be adjusted in the desired manner.
  • FIG. 1 1 shows a heavy-duty anchor according to the invention already encapsulated by potting compound, which according to the conventional generic embodiment initially has a cladding tube 1 which has an upper anchor plate 2 and a lower anchor plate 3.
  • the lower anchor plate 3 further has a recess 3a, which has an inner cross-section, which essentially corresponds to the outer cross-section of the head 4a of an anchor rod 4, which may be formed, for example, hammerhead-like.
  • an anchor rod 4a which may be formed, for example, hammerhead-like.
  • the hammer head can be inserted through the recess 3a in the anchor plate, whereas the anchor rod after rotation by 90 degrees can not be withdrawn, so that the anchor rod with a arranged at the top of thread 4b, which can carry a nut 5, any Can fix component 6 between mother and upper anchor plate 2 by clamping.
  • the clamping force acting between the nut and the upper anchor plate is introduced into the foundation through the connection between the anchor rod and the lower anchor plate.
  • the inventive design of the heavy-duty anchor differs from the generic heavy-duty anchors now characterized in that below the lower anchor plate 3 at this in the embodiment described here, a tubular fitting 7 is fixed, which is positioned coaxially with the cladding tube 1. Therefore, the center axis 7a of the fitting agrees with the center axis 1 a of the cladding tube.
  • a bottom plate 8 is detachably attached to this end, which has an outer cross-section which is larger than the outer cross-section of the fitting 7, for example, twice as large diameter as the fitting.
  • the fit between the base plate and fitting 7 is here realized such that projecting on the bottom plate 8 upwards in the direction of the fitting piece a projection 8a is arranged whose outer diameter is formed within the fitting tolerance corresponding to the inner diameter of the lower open end of the fitting piece. 7
  • the bottom plate can be inserted with the projection 8a in the tubular fitting 7 or be deducted for the purpose of mounting or setting a heavy duty dowel of this type according to the invention of the fitting. There is then the possibility, according to the method of the invention, to fix only the base plate alone on a formwork surface, for example by gluing in the thin-bed mortar.
  • the projection 8a of the bottom plate 8 has a central centering 9, which can cooperate with a gauge to facilitate the exact positioning of the bottom plate, especially if multiple bottom plates simultaneously relative to each other exactly to be aligned.
  • the remainder of the heavy duty anchor can then in turn be fixed to the projection 8a with high accuracy within the fitting tolerance, so that high accuracy in setting the bottom plates automatically contributes to high precision the alignment of the cladding tube 1 and the entire heavy duty anchor of the type according to the invention is achieved.
  • the embodiment still shows here that for the purpose of facilitating the insertion of an anchor rod 4 in the cladding tube above the lower anchor plate 3, two baffles 10 are arranged whose distance from one another decreases from top to bottom in the direction of the lower anchor plate to a level which essentially corresponds to the cross-sectional opening 3a.
  • the lower head end which is preferably designed like a hammer head, is automatically fed to the opening 3a in the lower anchor plate 3 and can be inserted through the anchor plate.
  • the anchor rod penetrates too deeply into the cladding tube, it is provided in the embodiment shown here to provide a stop element 11 in the manner of a plate or disc whose orientation is perpendicular to the central axis 7a and 1 a and in a Distance is fixed below the anchor plate 3, so that in this way the fürsteckweite for the anchor rod 1 is limited.
  • the stopper member 11 centrally on the center axis 7a have a projection 11 a, which cooperate with a recess at the lower end face of the head of the anchor rod 1 to center this head on the center axis 7a and 1a.
  • this component 12 can be divided into two halves, which can be placed around the anchor rod from both sides. It is also possible to design the component 12 as a simple disc with a central recess, which is brought over the upper end of the anchor rod and then inserted into the upper open end of the cladding tube 1.
  • the inner circumferential surface of the upper end of the cladding tube has a conical starting area.
  • the upper anchor plate 2 in the upper region of the cladding tube 1 axially to this at least partially displaceable. To achieve this with high precision, a fit between upper anchor plate, i. whose inner through recess and the outer jacket surface of the cladding tube 1 realized.
  • the anchor plate 2 can be positioned in its height or axial position relative to the cladding tube 1, wherein after achieving the desired adjustment position of the previously set casing corresponding recess 3 is poured with a further or the like previously used potting compound, so that the position of the anchor plate is permanently fixed.
  • the adjustment may here be e.g. such that the upper surface of the upper anchor plate is above the height level of the surrounding cured potting compound, e.g. 5 mm above it.
  • FIG. 2 shows against the FIG. 1 an embodiment which is only changed in that the mounting position of the heavy duty anchor according to the invention is horizontal, ie the center axis 1a of the cladding tube 1 is here horizontally, which may correspond to a mounting of a heavy duty anchor, for example in a concrete wall.
  • the axial position of the anchor rod 4 is ensured by the fact that a separate component 12 is inserted through the here right-hand, open end of the cladding tube 1, which substantially corresponds to a solid cylinder having a slit along its longitudinal extent, said slit forms a groove with a semicircular channel bottom, the center of the circle coincides with the desired position of the anchor rod, in particular coinciding with the center axis 1 a of the cladding tube 1.
  • This component 12 can thus be inserted after insertion or insertion of the anchor rod in the sheath 1 in the sheath 1 to secure the axial position.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schwerlastanker umfassend ein Hüllrohr (1) mit einer unteren (3) und einer oberen Ankerplatte (2) und mit einer darin aufgenommenen oder zumindest aufnehmbaren Ankerstange (4), die an der unteren Ankerplatte (3) befestigt oder zumindest befestigbar ist oder die Ankerplatte (3) durch eine Ausnehmung (3a) hindurch hintergreift, wobei unter der unteren Ankerplatte (3) an dieser ein Passstück (7) befestigt ist, an dessen unteren Ende eine vom Ende entfernbare und mit dem Ende in einer Passung verbindbare Bodenplatte (8) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schwerlastanker, umfassend ein Hüllrohr mit einer unteren und einer oberen Ankerplatte und mit einer darin aufgenommenen oder zumindest aufnehmbaren Ankerstange, die an der unteren Ankerplatte befestigt oder zumindest befestigbar ist oder die Ankerplatte durch eine Ausnehmung hindurch hintergreift.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Setzen von wenigstens einem Schwerlastanker solcher Art.
  • Schwerlastanker dieser gattungsgemäßen Art sind im Stand der Technik allgemein bekannt. Sie werden beispielsweise verwendet, um schwere Maschinen oder sonstige Bauten / Bauteile auf Fundamenten, beispielsweise aus Beton ausgebildeten Fundamenten, oder Wänden zu befestigen. Hierfür werden die Schwerlastanker in die Vergussmasse, beispielsweise eines Fundamentes oder auch eines Wandbereichs eingegossen, so dass nach dem Erhärten der Vergussmasse an der oberen Ankerplatte mittels der Ankerstange beliebige Elemente befestigt werden können. Hierfür weist üblicherweise das obere, aus dem Hüllrohr herausragende Ende einer Ankerstange ein Gewinde zur Aufnahme einer Mutter auf, so dass jegliches, für eine Befestigung vorgesehene Bauteil mittels der Mutter an der oberen Ankerplatte befestigt werden kann.
  • Unter dem Merkmal, dass die Ankerstange an der unteren Ankerplatte befestigt oder befestigbar ist ist insbesondere auch zu verstehen, dass die Ankerplatte an der Ankerplatte lose, insbesondere beweglich festgelegt ist, insbesondere derart, dass die Ankerstange nicht in ihrer Längserstreckungsirchtung aus dem Hüllrohr herausgezogen werden kann. Dies kann z.B. dadurch erreicht werden, dass ein unterer Kopf der Ankerstange die untere Ankerplatte hintergreift, bzw. untergreift.
  • Bei üblichen Schwerlastankern dieser Art ist es als Problem bekannt, dass bei einer nicht ausreichend präzisen Anordnung mehrerer Schwerlastanker zueinander sowie einer präzisen Höhenausrichtung der oberen Ankerplatten von mehreren Schwerlastankern zueinander die Befestigung eines jeglichen Bauteils, beispielsweise einer Maschine, an einem Fundament mittels der gesetzten Schwerlastanker erschwert wird. Eine ordnungsgemäße Befestigung eines jeglichen Bauteils an einem Fundament mittels eingegossener Schwerlastanker setzt demnach eine hochpräzise Justage der verschiedenen Schwerlastanker zueinander voraus.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Schwerlastanker sowie ein Verfahren zum Setzen von mindestens einem Schwerlastanker zur Verfügung zu stellen, mittels denen eine außerordentlich hohe Präzision beim Setzen von Schwerlastankern erzielt werden kann, sowohl in lateraler Richtung zwischen verschiedenen Schwerlastankern sowie bevorzugt auch bezüglich der Höhenlage der oberen Ankerplatten relativ zueinander.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass ein Schwerlastanker der eingangs beschriebenen gattungsgemäßen Art unter der unteren Ankerplatte ein an dieser unteren Ankerplatte befestigtes Passstück aufweist, welches an dessen unteren Ende eine vom Ende entfernbare und mit dem Ende in einer Passung verbindbare Bodenplatte aufweist.
  • Die im Rahmen dieser Erfindungsbeschreibung genannten Richtungsangaben, insbesondere die Angaben "oben" und "unten" beziehen sich auf eine Montageposition eines Schwerlastankers in einem horizontal ausgerichteten Fundament für die stehende Montage eines jeglichen Bauteils. In dieser Montageposition ist demnach ein Hüllrohr bzw. dessen Mittenachse sowie die in einem Hüllrohr angeordnete Ankerstange vertikal orientiert.
  • Es ist jedoch ergänzend darauf hinzuweisen, dass die Möglichkeiten der Montage eines erfindungsgemäßen Schwerlastankers nicht auf die vorgenannte Position beschränkt ist. Diese Montageposition dient lediglich zur Referenzierung bezüglich der Richtungsangaben. Selbstverständlich ist es ebenso möglich, Schwerlastanker der erfindungsgemäßen Art auch in anderen Orientierungen, insbesondere an senkrecht stehenden Wandbereichen zu befestigen.
  • In einem Verfahren gemäß der Erfindung wird die Aufgabe weiterhin dadurch gelöst, dass unter Zuhilfenahme des vorgenannten erfindungsgemäßen Schwerlastankers das Setzen eines solchen Schwerlastankers nun derart erfolgen kann, dass die Bodenplatte von einem Passstück des zu setzenden Schwerlastankers entfernt wird und separat zum Rest des Schwerlastankers, d.h. ohne dass dieser Rest des Schwerlastankers an der Bodenplatte befestigt ist, an einer Verschalungsoberfläche befestigt wird.
  • Ein solches Befestigen kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass ein Verkleben der Bodenplatte an der Verschalungsoberfläche im Dünnbettmörtel vorgenommen wird. Ebenso sind andere Arten der Verklebung oder Befestigungen grundsätzlich denkbar. Erst nach der präzisen Befestigung der Bodenplatte wird sodann der Rest des Schwerlastankers mittels Passstück wiederum mit der Bodenplatte verbunden.
  • Gegenüber anderen bekannten Schwerlastankern hat der hier beschriebene erfindungsgemäße Schwerlastanker sowie das erfindungsgemäße Verfahren den besonderen Vorteil, dass lediglich die Bodenplatte eines erfindungsgemäßen Schwerlastankers vergleichsweise einfach mit einer hohen Genauigkeit positioniert werden muss.
  • Hierfür kann es beispielsweise vorgesehen sein, eine entsprechende Lehre zu benutzen, mittels welcher die Ausrichtung einer Bodenplatte an einer Verschalungsoberfläche vereinfacht wird. Dies ist besonders bevorzugt dann vorgesehen, wenn gleichzeitig mehrere Schwerlastanker der erfindungsgemäßen Art gesetzt werden sollen, so dass sodann mittels einer Lehre entsprechend die mehreren Bodenplatten mit hoher Präzision relativ zueinander ausgerichtet und an der Verschalungsoberfläche befestigt werden können.
  • Hierbei kann eine Verschalungsoberfläche durch jegliche Oberfläche gebildet werden, die eine fließfähige Vergussmasse in ihrer weiteren Ausbreitung begrenzt. Beispielsweise beim Gießen von Beton kann eine solche Verschalungsoberfläche durch Verschalungsbretter oder Verschalungselemente gegeben sein. Ebenso ist es denkbar, dass eine solche Verschalungsoberfläche durch eine bereits zuvor ausgehärtete Oberfläche einer Vergussmasse gebildet wird, auf welche ein weiteres Aufbringen von anderer oder auch dergleichen Vergussmasse vorgesehen ist.
  • Eine solche Verschalungsoberfläche, an der eine Bodenplatte befestigt werden soll, kann auch durch eine zuvor als sogenannte "Sauberkeitsschicht" ausgebildete Fläche realisiert sein, insbesondere bei der mit hoher Präzision eine Nivellierung und Einebnung der Verschalungsoberfläche erfolgt ist, z.B. durch eine besonders leicht fließfähige Vergussmasse.
  • Nach dem hochpräzisen Befestigen einer Bodenplatte oder mehreren Bodenplatten kann sodann jeweils der Rest eines erfindungsgemäßen Schwerlastankers wiederum an der Bodenplatte befestigt werden, wobei durch die Passung zwischen Bodenplatte und dem Passstück des Schwerlastankerrestes stets gewährleistet ist, dass die hohe Präzision beim Setzen der Bodenplatte somit zugleich auch eine hohe Präzision des erfindungsgemäßen Schwerlastankers insgesamt bewirkt.
  • In einer erfindungsgemäßen Ausführungsvariante kann es dabei vorgesehen sein, dass das eingangs genannte Passstück, welches unter der unteren Ankerplatte an dieser befestigt ist, z.B. als ein zylindrisches Element ausgebildet ist, welches zum Hüllrohr koaxial angeordnet ist, so dass die Mittenachse des zylindrischen Elementes mit der Mittenachse des Hüllrohrs übereinstimmend angeordnet ist.
  • Beispielsweise kann ein solches Passstück als volles zylindrisches Element ausgebildet sein, als teilweise hohles zylindrisches Element ausgebildet sein, insbesondere dessen zur Bodenplatte weisendes Ende rohrförmig ist oder auch als vollständig hohl ausgebildetes zylindrisches Element, somit als Rohrstück insgesamt ausgebildet sein.
  • In sämtlichen dieser Ausgestaltungsvarianten kann die Passung gebildet sein durch einen an der Bodenplatte angeordneten Vorsprung, der das vorgenannte zylindrische Element, d.h. das Passstück, entweder umgreift oder in dieses eingreift.
  • Ein Eingreifen kann insbesondere dann vorgesehen sein, wenn zumindest das untere, zur Bodenplatte weisende Ende des Passstückes hohlzylindrisch ausgebildet ist, so dass ein Vorsprung an der Bodenplatte, der zu diesem Ende des Passstückes weist, z.B. einen Außendurchmesser aufweisen kann, der innerhalb der gewählten Passungstoleranz mit dem Innendurchmesser des rohrförmigen Endes des Passstücks übereinstimmt.
  • In anderer Ausführung kann auch ein ringförmiger Vorsprung an der Bodenplatte vorgesehen sein, der einen Innenquerschnitt, insbesondere einen kreisförmigen freien Innenquerschnitt aufweist, der innerhalb der gewählten Passungstoleranz mit dem Außendurchmesser des Passstückendes übereinstimmend ist.
  • Statt eines in Richtung des Passstückes von der Bodenplatte vorspringenden Vorsprungs kann es ebenso vorgesehen sein, dass bei genügend großer Dicke der Bodenplatte diese eine sich von der Bodenplattenoberfläche nach unten erstreckende Ausnehmung aufweist, deren Querschnitt, insbesondere innerer freier kreisförmiger Querschnitt, innerhalb der gewählten Passungstoleranz übereinstimmend ist mit dem Außenquerschnitt, insbesondere dem Außendurchmesser des Passstücks, an dessen zur Bodenplatte weisenden Ende.
  • In allen diesen vorgenannten Ausführungsformen können demnach Bodenplatte und Passstück durch einen relativen Eingriff ineinander aneinander innerhalb der Passungstoleranz befestigt werden.
  • In einer Ausführungsvariante kann es hierbei weiterhin vorgesehen sein, dass die Bodenplatte bzw. der daran angeordnete Vorsprung oder die Ausnehmung eine Zentrierhilfe aufweist, die mit der eingangs genannten Lehre in Eingriff geraten kann, so dass mittels einer solchen Zentrierhilfe und einer Lehre mehrere Bodenplatten von erfindungsgemäßen Schwerlastankern relativ zueinander mit hoher Präzision gesetzt werden können. Bevorzugt kann eine solche Zentrierhilfe auf der Hüllrohrmittenachse angeordnet sein.
  • Mit Bezug auf eine später zu beschreibende Ausführungsform einer beweglichen oberen Ankerplatte kann es bevorzugt lediglich nötig sein, die laterale präzise Ausrichtung der Bodenplatten in der Ebene der Verschalungsoberfläche zueinander zu erzielen, wohingegen eine Ausrichtung der verschiedenen Bodenplatten in der Höhe relativ zueinander nicht unbedingt erforderlich ist.
  • In einer weiterhin kombinierbaren Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass an der unteren Ankerplatte und/oder an dem Hüllrohr wenigstens eine Lasche befestigt ist. Bevorzugt sind mehrere solcher Laschen vorgesehen, die in gleichmäßiger Winkelteilung eine untere Ankerplatte und/oder das Hüllrohr umgeben.
  • Solche Laschen können dazu dienen, Hilfsverbinder zwischen benachbarten Schwerlastankern anzuordnen, die mit ihren jeweiligen Enden an je einem Schwerlastanker bzw. einer Lasche eines solchen Schwerlastankers befestigt sind. So wird die relative Lage der Schwerlastanker insbesondere beim Prozess des Vergießens mit einer Vergussmasse zueinander gesichert.
  • In einer wiederum weiterhin kombinierbaren Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass in einem Bereich zwischen der Bodenplatte und der unteren Ankerplatte in einem zumindest bereichsweise als Rohr ausgebildeten Passstück ein die Einstecktiefe der Ankerstange begrenzendes Anschlagelement angeordnet ist.
  • Ein solches Anschlagelement kann beispielsweise als eine Platte oder Fläche ausgebildet sein, die unterhalb einer Öffnung positioniert ist, die in der unteren Ankerplatte vorgesehen ist, um eine Ankerstange mit seinem unteren Kopfende, insbesondere einem hammerkopfförmigen Kopfende, hindurchzustecken.
  • Es kann sich beispielsweise um eine schlitzförmige Ausnehmung handeln, die bei entsprechender Orientierung des Hammerkopfendes der Ankerstange das Hindurchstecken dieses Kopfendes durch die untere Ankerplatte gestattet, wohingegen ein Zurückziehen der Ankerstange nach einer 90 Grad Drehung verhindert ist. Hierfür kann die Ankerplatte an ihrer unteren Oberfläche in einer Orientierung senkrecht zur hindurchgehenden Öffnung eine dem Hammerkopfprofil entsprechende Vertiefung aufweisen, in die der Hammerkopf bei axialer Zugbelastung eingreift und die sodann eine Rückdrehung verhindert.
  • Durch das Anschlagelement wird wirkungsvoll verhindert, dass beim Einführen einer Ankerstange in das Hüllrohr aufgrund der Beabstandung zwischen Bodenplatte und unterer Ankerplatte die Ankerstange zu tief in das Hüllrohr hineinfällt, hierdurch beispielsweise unerreichbar wird, da eine Ankerstange üblicherweise bei einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Schwerlastankers eine axiale Länge aufweist, die kürzer ist als die innere axiale Länge, die insgesamt durch das Hüllrohr und das Passstück gegeben ist.
  • Es kann hierbei weiterhin vorgesehen sein, dass das Anschlagelement auf seiner zur unteren Ankerplatte weisenden Seite einen Vorsprung aufweist, der zentriert auf der Mittenachse des Hüllrohrs liegt und der mit einer dazu passenden Ausnehmung am unteren stirnseitigen Ende der Ankerstange übereinstimmt, die zentriert zur Mittenachse der Ankerstange orientiert ist, so dass eine in den erfindungsgemäßen Schwerlastanker eingesteckte Ankerstange sich beim Anschlagen an dem Anschlagelement im Einsteckvorgang automatisch mittig auf die Hüllrohrmittenachse positioniert.
  • In einer weiterhin bevorzugten Weiterbildung, die alleinig oder auch in Verbindung mit dem zuvor beschriebenen Ausführungen realisiert sein kann, kann es vorgesehen sein, dass oberhalb der unteren Ankerplatte in dem Hüllrohr zwei einander gegenüberliegende Leitbleche angeordnet sind, deren Abstand zueinander sich in Richtung zur unteren Ankerplatte verringert, insbesondere bis auf ein Maß verringert, dass zumindest im Wesentlichen der Breite einer Durchgangsöffnung in der Ankerplatte entspricht, durch welche das untere, insbesondere hammerkopfförmige Ende der Ankerstange hindurchführbar ist.
  • So hat eine solche Ausführung den Vorteil, dass unabhängig von einer exakten Positionierung beim Einführen einer Ankerstange in das Hüllrohr das untere Kopfende, insbesondere ein hammerkopfartiges Kopfende der Ankerstange, automatisch durch die Leitbleche in die Richtung zur Öffnung innerhalb der unteren Ankerplatte geführt wird und dabei gleichzeitig auch bewirkt wird, dass die Ankerstange durch die Wirkung zwischen Leitblech und unterem Kopfende so gedreht wird, dass das Kopfende durch die Ausnehmung der Ankerplatte hindurchführbar ist.
  • Erst wenn die Ankerstange mit ihrem Kopfende durch die Ankerplatte hindurchgeführt ist, kann diese um 90 Grad verdreht werden, um ein Rückziehen zu verhindern. Dabei kann es weiterhin vorgesehen sein, dass das obere Ende einer Ankerstange, insbesondere welches ein Gewinde zur Befestigung einer Mutter trägt, eine stirnseitige Schlitzung aufweist, die die Orientierung des hammerkopfartigen unteren Kopfendes der Ankerstange anzeigt.
  • In einer weiterhin bevorzugten Ausgestaltungsvariante kann es auch vorgesehen sein, dass ein Schwerlastanker der erfindungsgemäßen Art zusätzlich wenigstens ein weiteres separates Bauteil umfasst, welches durch das obere offene Ende des Hüllrohrs hindurch in das Hüllrohr einführbar ist und zumindest bereichsweise um die Ankerstange herumlegbar ist, so dass mit dem wenigstens einen Bauteil die Ankerstange zentrisch zur Hüllrohrmittenachse im Hüllrohr insbesondere an dessen oberen Bereich festlegbar ist.
  • So wird demnach beispielsweise das untere kopfförmige Ende einer Ankerstange zentrisch, d.h. koaxial zur Hüllrohrmittenachse positioniert, beispielsweise einerseits durch die zuvor beschriebene Ausnehmung in senkrechter Orientierung in der unteren Ankerplattenoberfläche und/oder durch den zentrischen Vorsprung am Anschlagelement, wohingegen der obere Bereich der Ankerstange durch dieses vorgenannte separate Bauteil auf die Hüllrohrmittenachse positioniert werden kann.
  • Ein solches Bauteil kann in einer möglichen Ausführungsform z.B. ausgebildet sein als eine Rohrhülse, insbesondere die eine Längserstreckung aufweist, welche länger ist als der Außendurchmesser der Rohrhülse, wobei diese Rohrhülse in ihrem Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Hüllrohrs entspricht und diese Rohrhülse weiterhin eine Ausnehmung aufweist, die in ihrer Form einer mittigen Bohrung im Durchmesser der Ankerstange entspricht, welche einseitig in Richtung zur Mantelfläche offen ist.
  • Eine solche Ausnehmung kann auch als Längsschlitzung bezeichnet werden, deren Bodengrund eine Rinne parallel zur Längserstreckung bildet, wobei die Rinne senkrecht zur Längserstreckung halbkreisförmigen Querschnitt hat und der Mittelpunkt des Halbkreisquerschnittes auf der Mittenachse des Hüllrohrs liegt.
  • Ein solches Bauelement kann beispielsweise vorgesehen sein, wenn ein erfindungsgemäßer Schwerlastanker in seiner Längserstreckung vertikal montiert werden soll. Das Bauelement der zuvor beschriebenen Art kann hierbei nach dem Einsetzen der Ankerstange in das vertikal montierte Hüllrohr aufgrund der Längsschlitzung um die Ankerstange herumgeführt und in das Hüllrohr eingelegt werden, so dass die Rinne des Bauelementes mit ihrem Boden in Schwerkraftrichtung unterhalb der Ankerstange liegt und die axiale Schlitzung oben liegt. Die Ankerstange wird dadurch entgegen der wirkenden Schwerkraft exakt auf der Mittenachse des Hüllrohrs gehalten.
  • In einer anderen Ausführung kann es auch vorgesehen sein, ein solches, die Ankerstange zentrierendes Bauelement als ein flächiges Element auszubilden, beispielsweise scheibenförmig, mit einem Außendurchmesser, der dem Innendurchmesser des Hüllrohrs entspricht und mit einer inneren zentrischen Ausnehmung im Durchmesser der Ankerstangen, insbesondere wobei dieses Bauelement in einer die Mittenachse umfassenden Schnittebene zweitgeteilt sein kann.
  • Bei einer Zweiteilung besteht so die Möglichkeit, die beiden Hälften des beschriebenen Bauelementes von zwei Seiten um die Ankerstange herumzulegen und somit eine geschlossene, die Ankerstange umgebende Scheibe auszubilden, die sodann durch axiales Verschieben auf der Ankerstange in das Hüllrohr eingeschoben wird und hierdurch die Ankerstange insbesondere nahe des oberen Hüllrohrendes auf die Hüllrohrmittenachse zentriert.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann die eingangs beschriebene Aufgabe, eine hochpräzise Positionierung zu erzielen, mit einem Schwerlastanker der anfänglich genannten gattungsgemäßen Art, aber auch in Kombination mit den zuvor beschriebenen Ausführungsformen realisiert sein, bei dem/denen die obere Ankerplatte zumindest bereichsweise am oberen Ende des Hüllrohrs, insbesondere in einer zwischen Hüllrohr und Ankerplatte ausgebildeten Passung axial verschieblich ist. Diese Passung kann realisiert sein, durch eine inneren Bohrung in der oberen Ankerplatte und der äußeren Mantelfläche des Hüllrohres an dessen oberen Endbereich, deren jeweilige Durchmesser innerhalb der gewählten Passungstoleranz gleich sind.
  • Wie bereits eingangs erwähnt wurde, kann es gegebenenfalls nicht immer in ausreichendem Maße gewährleistet sein, dass beim Setzen von Schwerlastankern der gattungsgemäßen Art oder der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Art die Höhenlagen der oberen Ankerplatten übereinstimmend ist.
  • In Verbindung mit einer zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsform könnten sich bei fest positionierten Ankerplatten durch Befestigung von Bodenplatten im Dünnbettmörtel aufgrund verschiedener Mörtelschichtstärken auch unterschiedliche Höhenlagen der oberen Ankerplatten ergeben.
  • Um dies bei den erfindungsgemäßen zuvor beschriebenen Ausführungsformen sowie bei einem Schwerlastanker der grundsätzlich bekannten gattungsgemäßen Art zu vermeiden, ist es hier erfindungsgemäß vorgesehen, dass die obere Ankerplatte mit dem Hüllrohr keine starre ortsfeste Verbindung aufweist, sondern axial auf dem oberen Hüllrohrende zumindest bereichsweise verschieblich ist, wobei diese axiale Verschieblichkeit mit einer sehr hohen Präzision durch eine Passung zwischen Ankerplatte und Hüllrohr realisiert ist.
  • Es besteht so die Möglichkeit, nach einem Setzen eines Schwerlastankers und Eingießen des Hüllrohrs in einer Vergussmasse nachträglich die axiale Position der oberen Ankerplatte variabel einzustellen.
  • Beim Setzen eines solchen erfindungsgemäßen Schwerlastankers kann es vorgesehen sein, dass um das obere Ende des Hüllrohrs, an welchem eine axial verschiebliche obere Ankerplatte befestigbar ist, für den Vorgang des Vergießens mit einer Vergussmasse zunächst eine Verschalung angeordnet wird, mittels der beim Umgießen des Hüllrohrs eine Aussparung um das obere Ende des Hüllrohrs herum in der verfestigten Vergussmasse erzeugt wird, innerhalb der sodann nach einem Entfernen der Verschalung nach Aushärten der Vergussmasse die obere Ankerplatte durch axiales Verschieben auf dem Hüllrohr justiert werden kann bzw. wie gewünscht justiert wird, um eine gewünschte Höhenlage, insbesondere in Übereinstimmung mit Ankerplatten benachbarter Schwerlastanker zu erreichen. Nach erfolgter Justage kann sodann die obere Ankerplatte nachträglich in der Aussparung umgossen werden, entweder mit einer anderen oder derselben zuvor benutzten Vergussmasse, beispielsweise Beton, Estrich etc.
  • Um die Justage der oberen Ankerplatte zu vereinfachen, kann es vorgesehen sein, dass diese obere Ankerplatte wenigstens eine Justageschraube umfasst, bevorzugt drei Justageschrauben in gleichmäßiger Winkelteilung umfasst, wobei eine solche Justageschraube parallel zur Mittenachse des Hüllrohrs orientiert ist.
  • Eine entsprechende Justageschraube kann demnach in der vorbeschriebenen Richtung bevorzugt durch eine obere Ankerplatte hindurchgeschraubt werden, so dass das untere Ende der Justageschraube aufliegt auf der das obere Hüllrohrende umgebenden unteren Fläche der durch die Verschalung erzeugten Ausnehmung.
  • Durch Verstellen an den Justageschrauben kann dann zumindest die axiale Lage der oberen Ankerplatte auf dem oberen Hüllrohrende eingestellt werden und fixiert werden. Gegebenenfalls kann es bei einer entsprechend vorgesehenen größeren Toleranz in der Passung zwischen Hüllrohr und Ankerplatte vorgesehen sein, auch die Neigung der oberen Ankerplatte relativ zur Hüllrohrmittenachse einzujustieren. So kann auch die Lage der Ebene der Ankerplattenoberfläche in gewünschter Weise eingestellt werden.
  • Bevorzugt ist es jedoch vorgesehen, die Passung zwischen Ankerplatte und oberem Ende des Hüllrohrs derart präzise mit einer geringen Toleranz auszufertigen, dass zwar eine axiale Verschiebung möglich ist, bei dieser Verschiebung die obere Oberfläche der oberen Ankerplatte jedoch in einer Ebene immer senkrecht zur Mittenachse des Hüllrohrs orientiert bleibt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den nachfolgenden Figuren dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen Schwerlastanker bei senkrechter Montage in einem horizontalen Fundament
    Figur 2
    einen erfindungsgemäßen Schwerlastanker bei waagerechter Montage, beispielsweise innerhalb einer senkrecht stehenden Wand
  • Die Figur 1 zeigt einen bereits durch Vergussmasse umgossenen erfindungsgemäßen Schwerlastanker, der zunächst gemäß üblicher gattungsgemäßer Ausgestaltung ein Hüllrohr 1 aufweist, welches eine obere Ankerplatte 2 aufweist sowie eine untere Ankerplatte 3.
  • Die untere Ankerplatte 3 hat weiterhin eine Ausnehmung 3a, die einen Innenquerschnitt aufweist, welcher im Wesentlichen dem Außenquerschnitt des Kopfes 4a einer Ankerstange 4 entspricht, der beispielsweise hammerkopfartig ausgebildet sein kann. So kann der Hammerkopf durch die Ausnehmung 3a in der Ankerplatte hindurchgesteckt werden, wohingegen die Ankerstange nach Rotation um 90 Grad nicht mehr zurückgezogen werden kann, so dass die Ankerstange mit einem am oberen Ende angeordneten Gewinde 4b, welches eine Mutter 5 tragen kann, ein jegliches Bauteil 6 zwischen Mutter und oberer Ankerplatte 2 klemmend befestigen kann. Die zwischen Mutter und oberer Ankerplatte wirkende Klemmkraft wird hierbei durch die Verbindung zwischen Ankerstange und unterer Ankerplatte in das Fundament eingeleitet.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Schwerlastankers unterscheidet sich von den gattungsgemäßen Schwerlastankern nun dadurch, dass unterhalb der unteren Ankerplatte 3 an dieser bei der hier beschriebenen Ausführungsform ein rohrförmiges Passstück 7 befestigt ist, das koaxial zum Hüllrohr 1 positioniert ist. Daher stimmt die Mittenachse 7a des Passstücks mit der Mittenachse 1 a des Hüllrohrs überein.
  • Am unteren Ende des Passstücks 7, welches hier rohrförmig ausgebildet ist, ist an diesem Ende eine Bodenplatte 8 lösbar befestigt, die einen Außenquerschnitt aufweist, welcher größer ist als der Außenquerschnitt des Passstücks 7, beispielsweise doppelt so großen Durchmesser aufweist wie das Passstück.
  • Die Passung zwischen Bodenplatte und Passstück 7 ist hier derart realisiert, dass auf der Bodenplatte 8 nach oben in Richtung zum Passstück vorspringend ein Vorsprung 8a angeordnet ist, dessen Außendurchmesser innerhalb der Passungstoleranz korrespondierend ausgebildet ist zum Innendurchmesser des unteren offenen Endes des Passstückes 7.
  • So kann die Bodenplatte mit dem Vorsprung 8a in das rohrförmige Passstück 7 eingesteckt werden bzw. zum Zwecke der Montage bzw. des Setzens eines Schwerlastdübels dieser erfindungsgemäßen Art von dem Passstück abgezogen werden. Es besteht sodann die Möglichkeit, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lediglich die Bodenplatte alleine auf einem Schalungsuntergrund zu befestigen, beispielsweise durch Verkleben im Dünnbettmörtel.
  • Um dieses Befestigen zu erleichtern, kann es vorgesehen sein, dass der Vorsprung 8a der Bodenplatte 8 eine zentrische Zentrierhilfe 9 aufweist, die mit einer Lehre zusammenwirken kann, um das exakte Positionieren der Bodenplatte zu erleichtern, insbesondere dann, wenn mehrere Bodenplatten gleichzeitig relativ zueinander exakt ausgerichtet werden sollen.
  • Nach dem Befestigen der Bodenplatte 8 auf einem Verschalungsuntergrund bzw. einer jeglichen Oberfläche kann sodann der Rest des Schwerlastankers wiederum an dem Vorsprung 8a mit hoher Genauigkeit innerhalb der Passungstoleranz befestigt werden, so dass automatisch durch die hohe Präzision beim Setzen der Bodenplatten auch eine hohe Präzision bei der Ausrichtung des Hüllrohrs 1 bzw. des gesamten Schwerlastankers der erfindungsgemäßen Art erzielt ist.
  • Die Ausführungsform zeigt hier weiterhin noch, dass zum Zwecke der Erleichterung des Einführens einer Ankerstange 4 in das Hüllrohr oberhalb der unteren Ankerplatte 3 zwei Leitbleche 10 angeordnet sind, deren Abstand zueinander von oben nach unten in Richtung zur unteren Ankerplatte abnimmt bis auf ein Maß, welches im Wesentlichen der Querschnittsöffnung 3a entspricht. Hierdurch wird automatisch das untere Kopfende, welches bevorzugt hammerkopfartig ausgebildet ist, auf die Öffnung 3a in der unteren Ankerplatte 3 zugeführt und kann durch die Ankerplatte hindurchgesteckt werden.
  • Um hier zu vermeiden, dass die Ankerstange zu tief in das Hüllrohr eindringt, ist es bei der hier gezeigten Ausführungsform vorgesehen, ein Anschlagelement 11 in der Art einer Platte oder Scheibe vorzusehen, deren Orientierung senkrecht zur Mittenachse 7a bzw. 1 a ist und in einem Abstand unterhalb der Ankerplatte 3 befestigt ist, so dass hierdurch die Durchsteckweite für die Ankerstange 1 begrenzt ist. Hierbei kann das Anschlagelement 11 zentrisch auf der Mittenachse 7a einen Vorsprung 11 a aufweisen, der mit einer Ausnehmung am unteren stirnseitigen Ende des Kopfes der Ankerstange 1 zusammenwirken, um dieses Kopfende auf die Mittenachse 7a bzw. 1 a zu zentrieren.
  • Weiterhin ist es bei der Ausführung gemäß der Figur 1 vorgesehen, so wie es im allgemeinen Teil beschrieben wurde, auch eine obere Zentrierhilfe in der Art eines zusätzlichen Bauteils 12 vorzusehen, welches das obere Ende der Ankerstange umgibt und so die Ankerstange mit ihrer Achse auf die Mittenachse 1 a des Hüllrohrs zentriert.
  • Um das Montieren dieses Bauteils 12 zu erleichtern, kann dieses zweitgeteilt sein in zwei Hälften, die von beiden Seiten um die Ankerstange herumgelegt werden können. Es besteht auch die Möglichkeit, das Bauteil 12 als einfache Scheibe mit einer mittigen Ausnehmung auszugestalten, welches über das obere Ende der Ankerstange herübergeführt wird und sodann in das obere offene Ende des Hüllrohrs 1 eingeführt wird.
  • Um allgemein dass Einführung des Baiteils 12 zu erleichtern und eine Zentrierung zu bewirken, kann es vorgesehen sein, dass die innere Mantelfläche des oberen Endes des Hüllrohrs einen konischen Anlaufbereich aufweist.
  • In weiterer bevorzugter Ausführungsform ist es hier vorgesehen, dass die obere Ankerplatte 2 im oberen Bereich des Hüllrohrs 1 axial zu diesem zumindest bereichsweise verschieblich ist. Um dies mit einer hohen Präzision zu erzielen, ist eine Passung zwischen oberer Ankerplatte, d.h. deren innerer durchgehender Ausnehmung und der äußeren Manteloberfläche des Hüllrohrs 1 realisiert.
  • Für das erfindungsgemäße Verfahren zum Setzen eines solchen Schwerlastankers ist es demnach vorgesehen, in dem Bereich 13, wie er vorliegend ohne Schraffur ausgeführt ist, vor dem Vergießen mit einer Vergussmasse eine Verschalung anzuordnen, so dass das Einfließen der Vergussmasse in diesen Bereich beim Vergießen verhindert wird.
  • Nach dem Aushärten der Vergussmasse ergibt sich demnach ein freier Ausnehmungsbereich, welcher der ursprünglich eingesetzten Verschalung entspricht, in welchem weiterhin die axiale Verschieblichkeit der oberen Ankerplatte 2 nach dem Aufsetzen auf das Hüllrohr gegeben ist. Beispielsweise mittels Ausrichtungs- bzw. Justageschrauben kann die Ankerplatte 2 in ihrer Höhe bzw. axialen Lage relativ zum Hüllrohr 1 positioniert werden, wobei nach Erzielen der gewünschten Justageposition die der zuvor gesetzten Verschalung entsprechende Ausnehmung 3 mit einer weiteren oder dergleichen zuvor benutzten Vergussmasse ausgegossen wird, so dass die Position der Ankerplatte dauerhaft fixiert ist. Die Justage kann hier z.B. so erfolgen, dass die obere Oberfläche der oberen Ankerplatte über dem Höhenniveau der umgebenden ausgehärteten Vergussmasse liegt, z.B. 5 mm darüber.
  • Die Figur 2 zeigt gegenüber der Figur 1 eine Ausführungsform, die lediglich dadurch geändert ist, dass die Montageposition des erfindungsgemäßen Schwerlastankers waagerecht ist, d.h. die Mittenachse 1a des Hüllrohrs 1 liegt hier waagerecht, was einer Montage eines Schwerlastankers beispielsweise in einer betonierten Wand entsprechend kann.
  • Hier ist die axiale Lage der Ankerstange 4 dadurch gewährleistet, dass durch das hier rechtsseitige, offene Ende des Hüllrohrs 1 ein separates Bauteil 12 eingesetzt ist, welches im Wesentlichen einem Vollzylinder entspricht, der eine Schlitzung entlang seiner Längserstreckung aufweist, wobei diese Schlitzung eine Rinne bildet mit einem halbkreisförmigen Rinnengrund, dessen Kreismittelpunkt mit der gewünschten Lage der Ankerstange, hier insbesondere übereinstimmend mit der Mittenachse 1 a des Hüllrohrs 1, übereinstimmt. Dieses Bauteil 12 kann somit nach Einsetzen oder mit Einsetzen der Ankerstange in das Hüllrohr 1 in das Hüllrohr 1 eingeschoben werden, um die axiale Lage zu sichern.
  • n den sonstigen Ausführungsdetails entspricht die Ausführungsform der Figur 2 vollständig derjenigen der Figur 1.
  • Ersichtlich ist es bei sämtlichen Ausführungsformen so, dass eine hohe Positionsgenauigkeit des erfindungsgemäßen Schwerlastankers durch das separate positionsgenaue Setzen der Bodenplatte 8 erzielt wird sowie durch die kombinierte oder separat auch bei gattungsgemäßen Schwerlastankern realisierte Verschieblichkeit der oberen Ankerplatte in axialer Richtung.

Claims (12)

  1. Schwerlastanker umfassend ein Hüllrohr (1) mit einer unteren (3) und einer oberen Ankerplatte (2) und mit einer darin aufgenommenen oder zumindest aufnehmbaren Ankerstange (4), die an der unteren Ankerplatte (3) befestigt oder zumindest befestigbar ist oder die Ankerplatte (3) durch eine Ausnehmung (3a) hindurch hintergreift, dadurch gekennzeichnet, dass unter der unteren Ankerplatte (3) an dieser ein Passstück (7) befestigt ist, an dessen unteren Ende eine vom Ende entfernbare und mit dem Ende in einer Passung verbindbare Bodenplatte (8) angeordnet ist.
  2. Schwerlastanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Passstück (7) als ein zum Hüllrohr (1) koaxiales zylindrisches Element, insbesondere als Rohr (7) ausgebildet ist und die Passung gebildet ist zwischen einem an der Bodenplatte (8) angeordneten Vorsprung (8a), der das zylindrische Element (7) umgreift oder in dieses eingreift.
  3. Schwerlastanker nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der unteren Ankerplatte (3) und/oder an dem Hüllrohr (1) wenigstens eine Lasche befestigt ist, insbesondere zur Befestigung von Hilfsverbindern, mit denen mehrere Schwerlastanker untereinander verbindbar sind.
  4. Schwerlastanker nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich zwischen der Bodenplatte (8) und der unteren Ankerplatte (3) in einem zumindest teilweise als Rohr ausgebildeten Passstück (7) ein die Einstecktiefe der Ankerstange (4) begrenzendes Anschlagelement (11) angeordnet ist, insbesondere, welches als Platte (11) ausgebildet ist, mit einem zur unteren Ankerplatte (3) weisenden, insbesondere mittigen Vorsprung (11 a).
  5. Schwerlastanker nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der unteren Ankerplatte (3) in dem Hüllrohr (1) zwei einander gegenüberliegende Leitbleche (10) angeordnet sind, deren Abstand zueinander sich in Richtung zur unteren Ankerplatte (3) verringert, insbesondere bis auf ein Maß verringert, das zumindest im Wesentlichen der Breite einer Ausnehmung (3a) in der Ankerplatte (3) entspricht, durch welche das untere, insbesondere hammerkopfförmige Ende (4a) der Ankerstange (4) hindurchführbar ist.
  6. Schwerlastanker nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er wenigstens ein separates Bauteil (12) umfasst, welches durch das obere offene Ende des Hüllrohres (1) hindurch in das Hüllrohr (1) einführbar und zumindest bereichsweise um die Ankerstange (4) herumlegbar ist, wobei mit dem wenigstens einen Bauteil (12) die Ankerstange (4) zentrisch zur Hüllrohrmittelachse (1 a) im Hüllrohr (1) festlegbar ist.
  7. Schwerlastanker nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bauteil (12) ausgebildet ist als Rohrhülse mit einem Aussendurchmesser, der dem Innendurchmesser des Hüllrohrs (1) entspricht und mit einer Ausnehmung (12a), die in ihrer Form einer mittigen Bohrung im Durchmesser der Ankerstange (4) entspricht, die einseitig in Richtung zur Mantelfläche offen ist und/oder ein Bauteil (12) ausgebildet ist als hülsenförmiges oder flächiges Element mit einem Aussendurchmesser, der dem Innendurchmesser des Hüllrohrs (1) entspricht und mit einer inneren zentrischen Ausnehmung im Durchmesser der Ankerstange (4), insbesondere welches in einer die Mittenachse umfassenden Schnittebene zweigeteilt ist.
  8. Schwerlastanker umfassend ein Hüllrohr (1) mit einer unteren (3) und einer oberen Ankerplatte (2) und mit einer darin aufgenommenen oder zumindest aufnehmbaren Ankerstange (4), die an der unteren Ankerplatte (3) befestigt oder zumindest befestigbar ist oder die Ankerplatte (3) durch eine Ausnehmung (3a) hindurch hintergreift, insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Ankerplatte (2) zumindest bereichsweise am oberen Ende des Hüllrohres (1), insbesondere in einer zwischen Hüllrohr (1) und Ankerplatte (2) ausgebildeten Passung axial verschieblich ist.
  9. Schwerlastanker nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Ankerplatte (2) wenigstens eine Justageschraube, insbesondere drei Justageschrauben in gleichmäßiger Winkelteilung zur Justierung der axialen Position aufweist, wobei die wenigstens eine Justageschraube parallel zur Mittenachse (1 a) des Hüllrohres (1) orientiert ist.
  10. Verfahren zum Setzen von wenigstens einem Schwerlastanker nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (8) von einem Passstück (7) des zu setzenden Schwerlastankers entfernt und separat zum Rest des Schwerlastankers an einer Verschalungsoberfläche befestigt wird, insbesondere durch Verkleben im Dünnbettmörtel und nach Befestigung der Bodenplatte (8) der Rest des Schwerlastankers mittels Passstück (7) mit der Bodenplatte (8) verbunden wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass beim gleichzeitigen Setzen von mehreren Schwerlastankern die Bodenplatten (8) zueinander mittels einer Lehre ausgerichtet und befestigt werden.
  12. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass um das obere Ende des Hüllrohres (1), an welchem eine axial verschiebliche obere Ankerplatte (2) befestigbar ist, eine Verschalung angeordnet wird, mittels der bei Umgießen eines Hüllrohres (1) eine Aussparung um das obere Ende des Hüllrohres (1) in der verfestigten Vergussmasse erzeugt wird, innerhalb der die obere Ankerplatte (2)durch axiales Verschieben auf dem Hüllrohr (1) justiert wird, wobei nach Justage die obere Ankerplatte (2) in der Aussparung mit einer Vergussmasse umgossen wird.
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