EP2523792A2

EP2523792A2 - Produktionsanlage zur herstellung eines konstruktionsfertigelementes

Info

Publication number: EP2523792A2
Application number: EP11700736A
Authority: EP
Inventors: Michael Loferer; Erwin Reiber
Original assignee: KraussMaffei Technologies GmbH
Current assignee: KraussMaffei Technologies GmbH
Priority date: 2010-01-16
Filing date: 2011-01-12
Publication date: 2012-11-21
Also published as: WO2011086092A2; DE102010004790A1; DE102010004790B4; WO2011086092A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Produktionsanlage zur Herstellung eines Konstruktionsfertigelementes umfassend eine Vorrichtung (22) zur Bereitstellung einer ersten Deckschicht (62) eine Doppelbandvorrichtung (46) und eine Vorrichtung (44) zum Auftragen eines Dämmmaterials auf die erste Deckschicht (62), welche in Produktionsrichtung vor der Doppelbandvorrichtung (46) angeordnet ist. Zur Herstellung eines einfach aufgebauten und kostengünstigen Konstruktionsfertigelements wird vorgeschlagen, zwischen der Vorrichtung (22) zur Bereitstellung der ersten Deckschicht (62) und der Vorrichtung (46) zum Auftragen des Dämmmaterials ein Werkzeug (36) vorzusehen, durch welches die erste Deckschicht (62) hindurch geführt ist und welches zur Umformung von seitlichen Ränder der ersten Deckschicht (62) dient, wobei zumindest ein Teil der umgeformten seitlichen Ränder eine Seitenwand bildet.

Description

Beschreibung

Titel

Produktionsanlage zur Herstellung eines Konstruktionsfertigelementes

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Produktionsanlage zur Herstellung eines Konstruktionsfertigeiementes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Entsprechende Konstruktionsfertigelemente werden insbesondere bei der Herstellung von günstigen und einfach aufgebauten Häusern verwendet. Es ist gerade in jüngster Zeit ein Bestreben, kostengünstige und erschwingliche Haussysteme zur Verfügung zu stellen, mit denen Häuser mit einem annehmbaren Wohnkomfort schnell und kostengünstig aufgebaut werden können. Aufgrund der immer höheren Energiekosten sollte dabei auch ein Mindestmaß an Wärmedämmung vorgesehen sein.

Bekannt ist es, sogenannte Konstruktionsfertigelemente in Form von standardisierten Wandelementen zur Verfügung zu stellen, die auf den Baustellen vorzugsweise nur noch aufgestellt und miteinander verbunden werden müssen. Bei einem betriebsintern bekannten Konstruktionsfertigelement für ein solches Fertighaus, das beispielsweise als Wandelement eingesetzt wird, werden zwei Außenplatten unter Zwischenschaltung eines Schaumkerns zusammen mit seitlichen Abschlüssen fest zusammengefügt, wobei die seitlichen Abschlüsse so ausgebildet sind, dass zwei aneinander stoßweise angrenzende Konstruktionsfertigeiemente passgenau und zueinander fixierbar zusammengesetzt werden können. Dabei sind an den seitlichen Rändern zumeist U-förmige Profile mit innenseitig zur Platte weisenden Schenkeln angeordnet, die die Konstruktionsfertigeiemente jeweils seitlich abschließen. Die Herstellung solcher Fertigbauelemente erfolgt herkömmlicher Weise diskontinuierlich, so dass zunächst eine erste Platte vorgesehen, auf diese Platte ein oder verschiedene Kerneiemente angeordnet und diese dann mit einer zweiten Platte abgedeckt werden. Nachfolgend werden die seitlichen U-Profile eingefügt und befestigt. Um die bei dieser Herstellweise eines Konstruktionsfertigelementes auftretenden Nachteile zu vermeiden, wurde in der DE 10 2009 036 582 eine Doppelbandanlage, ein Verfahren zu deren Betrieb und ein Konstruktionsfertigelement angegeben, welches eine kontinuierliche Herstellung ermöglicht und eine gute Schall- und Wärmeisolation aufweist.

Nachteilig bei der in der DE 10 2009 036 582 angegebenen Vorgehensweise ist jedoch, dass für die Seitenteile separate Elemente zugeführt werden müssen. Diese müssen zuvor in einem eigenen Schritt hergesteilt, transportiert, gelagert und dann in geeigneter Weise zur Verfügung gestellt werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die in der DE 10 2009 036 582 beschriebene Anlage weiter zu verbessern und die damit einhergehenden Nachteile zu beseitigen.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Dabei ist eine Vorrichtung zur Bereitstellung einer ersten Deckschicht, eine Doppelbandvorrichtung und eine Vorrichtung zum Auftragen eines Dämmmaterials auf die erste Deckschicht vorgesehen, wobei sich die Vorrichtung zum Auftragen eines Dämmmaterials auf die erste Deckschicht in Produktionsrichtung vor oder innerhalb der Doppelbandvorrichtung befindet. Ein Gedanke der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, dass zwischen der Vorrichtung zur Bereitstellung der ersten Deckschicht und der Vorrichtung zum Auftragen des Dämmmaterials ein Werkzeug vorgesehen ist, durch welches die Deckschicht hindurchgeführt wird und welches zur Umformung zumindest der seitlichen Ränder der ersten Deckschicht dient, wobei zumindest ein Teil der umgeformten seitlichen Ränder eine oder beide Seitenwände des herzustellenden Konstruktionsfertigelementes bilden. Mit dieser Vorgehensweise kann die seitliche Abdichtung bzw. der seitliche Abschluss in der Deckschicht oder -schale unmittelbar integriert werden. Dabei ist es möglich, die Deckschicht als Band von einer Rolle abzuziehen und durch das Werkzeug zu führen. Insbesondere kann für die Deckschicht ein Kunststoffmaterial, beispielsweise ein PVC-Material verwendet werden. In diesem Fall ist die Deckschicht vor der Verformung zumindest in den ümformbereichen zu erwärmen und durch das Umformwerkzeug zu führen.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht das Konstruktionselement aus zwei Deckschichten, zwischen denen das Dämmmateriai angeordnet ist. In diesem Fall sollten die beiden Deckschichten vor oder beim Einlauf in die Doppelbandvorrichtung zusammengeführt werden, wobei beispielsweise in einem Bereich vor dem Einiauf in die Doppelbandvorrichtung (oder auch in der Doppelbandvorrichtung selbst) das Dämmmaterial, beispielsweise ein Polyurethanmaterial (Polyurethanschaum) oder ein anderes geschäumtes Material auf eine Deckschicht aufgebracht wird. Das Dämmmaterial, welches nach dem Aufbringen aufschäumen kann, dient zum Ausfüllen vorzugsweise des gesamten Raumes zwischen den beiden Deckschichten und verbindet diese dauerhaft. Dadurch ist eine hervorragende Wärme- und Schallisoiationseigenschaft gewährleistet.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden als Deckschicht Folien verwendet, die kontinuierlich mit einem oder mehreren vorgeschalteten Extrudern erzeugt werden. In diesem Fall ist es beispielsweise möglich, zwei Extruder zur Herstellung der beiden Deckschichten anzuordnen, wobei zumindest von einem Extruder die damit hergestellte Deckschicht durch ein Werkzeug (sogenanntes Post-Mold-Werkzeug) zum Formen der seitlichen Ränder geführt ist. Im weiteren Verlauf der Produktionsrichtung wird mit einer Vorrichtung das Dämmmaterial aufgetragen, das gesamte Gebilde in eine Doppelband Vorrichtung eingeführt, in der das Dämmmaterial aushärtet und ein Konstruktionsfertigelement mit einer vorgegebenen Dimension hergestellt ist. Nach dem Verlassen der Doppelbandvorrichtung und einer eventuellen Kühl- und Festigungsstrecke muss dann das kontinuierliche Band nur noch mit einer Ablängeinrichtung durchtrennt werden, so dass die Konstruktionsfertigelemente in gewünschter Größe fertig zur Verfügung gestellt werden können. Sollten die Oberflächen der Deckschichten des Konstruktionsfertigelementes mit einer bestimmten (Oberflächen-)Struktur versehen sein, so können die Deckschichten vor der Einführung in die Doppelbandvorrichtung, beispielsweise nach Verlassen der Schlitzdüse eines Extruders mit entsprechend strukturierten Walzen (auch Embosserwalzen genannt) geprägt werden. Auf diese Weise kann beispielsweise eine Holzstruktur aufgeprägt werden.

Zur Verbesserung der Festigkeitswerte können überdies mit dem Werkzeug entsprechende Versteifungssicken in die Deckflächen eingeprägt werden.

Wird beispielsweise PVC-Material als Material für eine Deckschale verwendet, dient diese gleichzeitig als luftundurchlässige Dampfsperre.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist es möglich, bei der Verwendung von zwei Deckschichten beide Deckschichten durch ein Werkzeug zu führen und von beiden Deckschichten die seitlichen Ränder umzuformen. Dabei kann ein Werkzeug für eine Deckschicht die seitlichen Ränder sowie einen Verbindungsbereich für die andere Deckschicht ausformen. Das andere Werkzeug kann einen komplementär zu dem ersten Verbindungsbereich ausgeformten zweiten Verbindungsbereich am Randbereich der zweiten Deckschicht ausformen, so dass die beiden Deckschichten beispielsweise formschlüssig und fest in diesem Bereich miteinander verbunden werden können. So ist es beispielsweise möglich, eine verrastende Verbindung oder „Klickverbindung" zu realisieren. Wird eine Extrusionsvorrichtung zur Herstellung und Bereitstellung einer Deckschicht verwendet, so ist der Extrusionsvorrichtung nachgeschaltet meist eine Plattendüse vorgesehen. Überdies können Glättwerke oder -wie vorgenannt bereits erwähnt - eine Embosserwalzvorrichtung, desweiteren Kühleinrichtungen, Trockner, weitere Bearbeitungsmaschinen, Abzugseinrichtungen etc. in einer solchen Extruderlinie noch vor dem Einlauf in die Doppelbandvorrichtung angeordnet sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform können in den Seitenbereichen - falls zweckmäßig - ebenfalls weitere Verstärkungsprofite eingefügt werden, die zur Ausbildung einer tragfähigen Verbindung zwischen zwei seitlich aneinander stoßende Konsiruktionsfertigeiementen hilfreich sind.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels für eine Produkisonsanlage und verschiedene Ausführungsformen für entsprechende Konstruktionsfertigelemente näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 einen schematischen Wandaufbau aus erfindungsgemäßen

Konstruktionsfertigelementen, die mit einer erfindungsgemäßen Produktionsaniage hergestellt worden sind,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen

Produkisonsanlage,

Fig. 3a eine Stirnansicht eines Post-Mold-Werkzeugs,

Fig. 3b eine schematische Perspektiv-Darstellung eines Post-Mold-

Werkzeugs,

Fig. 4a und 4b die schematische Darstellung zweier verschiedener

Ausführungsformen von mit der erfindungsgemäßen Produktionsaniage hergestellten Konstruktionsfertigelementes,

Fig. 5 eine schemafische Teilschnittdarstellung eines Verbindungsbereichs von zwei aneinander stoßenden erfindungsgemäßen Konstruktionsfertigelementen,

Fig. 6 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführung eines erfindungsgemäßen Konstruktionsfertigelementes,

Fig. 7a und 7b eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Konstruktionselementes mit der Darstellung der stoßweisen Verbindung zweier solcher Elemente,

Fig. 8 eine schematische Darstellung eines weiteren erfindungs- gemäßes Konstruktionsfertigelements,

Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Teilschnittdarstellung des

Verbindungsbereichs von weiteren Konstruktionsfertigelementen und

Fig. 10 eine Teilschnittdarstellung eines Verbindungsbereichs von zwei weiteren Konstruktionsfertigelementen.

In Fig. 1 ist ein Wandaufbau 10 für eine mögliche Wand eines Fertighauses dargestellt. Dabei sind die verwendeten Elemente als Systemelemente ausgebildet. Die Elementbreite entspricht dem Systemmaß für Fenster und Türen, so dass die Fenster- und Türöffnungen durch das Zusammenfügen von Paneelen mit unterschiedlichen Längen ausgebildet werden können. So gibt es in der Systembauweise des Wandaufbaus 10 Konstruktionsfertigelemente mit drei Standardlängen, nämlich lange Wandelemente 12, mittlere Wandeiemente 14 und kurze Wandelemente 16. Die langen Wandelemente mit einer Länge von beispielsweise 2,50 m erstrecken sich über die gesamte Höhe eines späteren Raumes. Die mittleren Wandeiemente 14 sind im unteren Bereich eines Fensterelementes angeordnet und besitzen eine beispielsweise eine Länge von etwa 1 m; die kleineren Wandelemente 16 sind im oberen Bereich der Fensteroder Türöffnung 18 angeordnet und besitzen eine Länge von ca. 0,5 m. Alle Elemente können auf der gieichen Produktionsanlage hergestellt werden, welche die Konstruktionsfertigelemente mit einer Breite von beispielsweise 0,8 m fertigt. Die Wandelemente mit der erforderlichen standardisierte Länge können mittels einer jeweiligen Ablängung hergestellt werden, wie dies nachfolgend noch beschrieben wird. An der Baustelle zusammengefügt kann der in Fig. 1 dargestellte Wandaufbau in sehr kurzer Zeit realisiert werden. Eine konkrete Produktionsanlage 20 gemäß der vorliegenden Erfindung zur Herstellung der Konstruktionsfertigelemente aus Fig, 1 ist in Fig. 2 dargestellt. Das vorliegende Ausführungsbeispiel der Produktionsanlage umfasst zwei Extruder 22 und 24, die mit einem entsprechenden Granulat eines Ausgangsmaterials (z.B. PVC) über (nicht dargestellte) Zuführvorrichtungen versorgt werden. Am Ausgang eines jeden Extruders 22, 24 sind Piattendüsen 26 und 28 vorgesehen, die eine untere Deckschicht 62 und eine obere Deckschicht 64 in der erforderlichen Breite und Dicke formen. Nach der Ausbildung der Deckschichten 62 und 64 durchlaufen diese Glättwerke mit Kühfstation, wovon nur ein Glättwerk mit dem Bezugszeichen 30 bezeichnet ist Am Ende des jeweiligen Glättwerks mit Kühlstation sind strukturierte Walzen 32 und 34 vorgesehen, weiche die jeweiligen Deckschichten prägen, so dass eine gewünschte Oberflächenstruktur entsteht. So können die Deckschichten beispielsweise an der späteren Außenseite des Konstruktionsfertigelementes mit einer Holzstruktur versehen sein, an der Innenseite könnte eine Strukturtapete - oder jede andere Struktur - nachgebildet werden.

Anschließend durchlaufen beide Deckschichten jeweils ein eigenes Formwerkzeug und danach ein Kühlbad, wobei lediglich das Formwerkzeug mit der Bezugsziffer 36 und das Kühlbad mit der Bezugsziffer 38 für die untere Deckschicht bezeichnet sind. Ebenfalls nur für die untere Deckschicht sind nachfolgend eine Bearbeitungsmaschine (z. B. eine Stanzmaschine) und ein Abzug 42 bezeichnet. Alle Vorrichtungen sind aber auch bei der oberen Extrusionslinie vorgesehen.

Als Material für die später außen liegende Deckschicht eignet sich beispielsweise ein Kunststoffmaterial. Ideal scheint dabei zumindest für eine Deckschicht ein PVC- Maferial zu sein, welches recht kostengünstig herzustellen und gut zu verarbeiten ist. Überdies kann mit einer PVC-Deckschicht gleichzeitig eine Dampfsperre realisiert werden.

Falls es gewünscht ist, könnte mit dem Extruder auch ein anderes Materia! verarbeitet werden. Beispielsweise ist es möglich, an der Innenseite des Konstraktionsfertigelementes eine zum großen Teil aus Hoiz bestehende Platte anzubringen, wobei der Extruder beispielsweise mit einer Holzzumischung von bis zu 70 oder 80 Volumen-% betrieben werden kann. Diese Art der Profile und Platten kennt man bereits aus dem Terrassen- und Deckbereich.

Die beiden Deckschichten 62 und 64 laufen in Produktionsrichtung zu einer Doppelbandvorrichtung 46, wobei sie kontinuierlich zusammenlaufen, so dass sie beim Einiauf in die Doppelbandvorrichtung 46 aufeinander zu liegen kommen.

Die dabei ausgebildeten Querschnittstrukturen werden nachfolgend noch anhand der Beispiele in den Fig. 4a bis 10 im Einzelnen erläutert.

Kurz vor dem Eintritt in die Doppelbandvorrichtung 46 ist in einem Schäumbereich 44 eine Polyurethananlage angeordnet, die ein Polyurethanmaterial auf die untere Deckschicht 62 aufträgt. Diese Polyurethananlagen sind an sich in Verbindung mit Doppeibandanlagen bekannt und bedürfen keiner besonderen Erläuterung. In der Regel wird über verschiedene Dosiereinheiten zur Verfügung gestelltes Isocyanat und Polyol miteinander vermischt und über eine geeignete Ausbring Vorrichtung (beispielsweise eine Art Austragsrechen) auf die Deckfläche aufgetragen. Das Polyurethanmaterial schäumt während des Durchlaufs durch die Doppelbandanlage 46 im Zwischenraum zwischen den beiden Deckschichten 62 und 64 auf und füllt diesen innenraum aus; nach dem Aufschäumen härtet das Material aus.

Am Ende der Doppelbandanlage 46 tritt ein kontinuierliches Konstruktionsfertigelement-Band aus, welches anschließend von einer Ablängeinrichtung 48 (z.B. Säge) in geeigneten Längen durchtrennf wird. Dabei können je nach entsprechender Steuerung der Ablängeinrichtung 48 verschiedene Längen, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, erreicht werden.

In den Fig. 3a und 3b ist ein Werkzeug (hier: sogenanntes Post-Mold-Werkzeug 50} angegeben und zwar in Fig. 3a eine Frontdarstellung, bei der man ein Stirnelement des Post-Mold-Werkzeugs 50 mit einem darin ausgeformten Formschlitz 54 erkennt. Durch diesen Formschlitz wird die erwärmte Deckschicht geführt und verformt sich dabei entsprechend. Dabei können die einzelnen Formelemente 55, 56 und 58, die das Werkzeug bilden, geheizt und/oder gekühlt sein, so dass sich zunächst die plastische Formung des umzuformenden Bereiches und dann auch die Fixierung erreichen lässt. Entsprechende Werkzeuge, die als Post-Mold- Werkzeuge bezeichnet werden, weil sie nicht unmittelbar am Ausgang des Extruders selbst, sondern beabstandet davon, angeordnet sind, sind an sich bekannt (beispielsweise bei der Herstellung von Kunststoffprofilen für Kabelkanäle) und brauchen daher ebenfalls nicht weiter erläutert zu werden.

In Fig. 4a ist ein erstes mit der in Fig. 2 dargestellten Produktionsanlage hergestelltes Konstruktionsfertigelement 60 mit einem einfachen Aufbau in einer schematischen Schnittdarsteliung gezeigt. Das als Wandelement verwendete Konstruktionsfertigelement 60 umfasst eine untere Deckschicht 62. Diese wurde - wie in Bezug auf die Produktionsanlage in Fig. 2 und die Post-Mold Werkzeuge in Fig. 3a und 3b beschrieben - in dem Werkzeug 36 an den beiden seitlichen Rändern umgeformt und vorliegend gleichsam zweimal um 90° geknickt, so dass die in Fig. 4a senkrecht nach oben stehenden und oben nach innen vorstehenden Bereiche die Seitenwand ausgebildet sind. Die nach innen ragenden oberen Enden garantieren einen Überlapp mit einer oberen Deckfläche 64. Die Deckfläche 64 liegt in der Ausführungsform nach Fig. 4a lediglich als Platte ohne jegliche zusätzliche Verformung nachfolgend der Plattendüse 28 des Extruders 24 vor. Zwischen den beiden Deckschichten 62 und 64 ist vollvoiumig eine Dämmung 66 eingebracht, die aus einem Polyurethanschaum besteht. Das Polyurethanmaterial wurde vor dem Einlauf in die Doppelbandvorrichtung 46 aufgebracht und ist innerhalb der Doppelbandvorrichtung 46 so aufgeschäumt, dass - zumindest im Wesentlichen - der gesamte Raum ausgefüllt worden ist.

In der Produktionsanlage der Fig. 2 nicht dargestellt sind zwei Zufuhrvorrichtungen für Verstärkungsprofile 68, welche in den beiden Seitenbereichen vor dem Schäumbereich 44 zusätzlich zugeführt werden und mit dem Dämmmaterial 60 gleichzeitig integral eingeschäumt worden sind. Diese Verstärkungsprollle dienen zur Erhöhung der mechanischen Stabilität. Ebenfalls vor dem Einlauf in die Doppelbandvorrichtung 46 zugeführt worden sind eine Reihe von Leerrohren 70 (vorliegend zwei große und vier kleine), die in den Figuren jeweils im Schnitt dargestellt sind und durch die später entsprechende Versorgungsleitungen geführt werden können.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiei ist überdies noch ein Hohlraum 72 freigehalten, der ebenfalls als späterer Installationskanal dient. Ein solcher Instailationskanal kann beispielsweise durch Einbringung eines entsprechenden Leerprofils realisiert werden. Mit den Installationskanälen und Leerrohren lassen sich später unmittelbar Wasseranschlüsse und -abflüsse, Eiektroleitungen, Datenleitungen etc. einführen, wobei durch entsprechende nachträglich angebrachte Öffnungsausschnitte an der Innenseite die entsprechenden Kanäle und Leerrohre unmittelbar zugänglich gemacht werden können.

Das Konstruktionsfertigelement der Fig. 4a kommt in der vorliegend dargestellten Form aus der Doppelbandvorrichtung 48 und muss nur noch in der gewünschten Weise abgelängt werden, so dass die einzelnen Elemente in der passenden Weise vorhanden sind und später an der Baustelle zusammengefügt werden können. Die Konstruktionsfertigelemente sind stabil aufgebaut und weisen eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung sowie eine erforderliche Feuerfestigkeit auf. Durch die Verwendung von entsprechenden Materialien wie beispielsweise PVC an der Außenseite sind sie auch entsprechend wetterfest.

Die Ausführungsform in Fig. 4b unterscheidet sich von derjenigen in Fig. 4a lediglich dadurch, dass in den Seitenbereichen die Verstärkungsprofile 76 in anderer Form realisiert sind. Nunmehr wurde während des Schäumvorganges an den beiden Seifenbereichen jeweils ein Hohlraum 74 freigehalten, in den die Verstärkungsprofile nachträglich (beispielsweise auf der Baustelle) eingefügt werden können. In Fig. 5 ist eine einfache Möglichkeit dargestellt, wie zwei aneinander stoßende Konstruktionsfertigeiemente auf einfache Weise zu einer gemeinsamen Struktur, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, verbunden werden können. Gemäß der Ausführungsform in Fig. 5 ist ein I-förmiges oder Doppei-T-förmiges Profil (I-Träger oder Doppel-T-Träger) 78 vorgesehen, dessen Nutausnehmungen genau der Dicke der Konstruktionsfertigeiemente entspricht. Die Konstruktionsfertigeiemente werden aufeinander stoßend in die gegenüberliegenden Nuten des I-Trägers 78 eingesetzt und mittels mehrerer Schrauben 80 über den I-Träger 78 miteinander verbunden.

Eine weitere Ausführungsform eines Konstruktionsfertigelementes ist in Fig. 6 im Querschnitt dargestellt. Dabei ist wiederum eine untere 62 und eine obere 64 Deckschicht vorgesehen, die wiederum mit einem Dämmmaterial 68 ausgeschäumt sind, wobei in dem Dämmmaterial 68 Leerrohre 70 eingefügt sind. Die Ausführungsform der Fig. 6 unterscheidet sich nun gegenüber denjenigen der Fig. 4a und 4b dadurch, dass der Überlappungsbereich der beiden Dämmplatten 82 und 84 formmäßig verändert ist. So sind jetzt die Seitenbereiche der oberen Deckschicht mäanderförmig mit einer Einrastnut ausgebildet, wobei im nach unten vorspringenden Bereich die beiden Ränder der unteren Deckschicht 62 eingehakt oder eingekiipst werden können. Damit ergibt sich eine formschlüssige Verbindung, die bei der Zusammenfügung der beiden Deckschichten 82 und 64 beim Einiauf in das Doppelband hergestellt werden, so dass die Hersteilung eines dimensionsgenauen Konstruktionsfertigelementes möglich ist. Dabei kann bei einer entsprechenden Doppelbandvorrichtung eventuell auf die Seitenführungen mitteis einer entsprechenden Führungskette verzichtet werden.

Zur entsprechenden Ausgestaltung der beiden Randbereiche kann in der Extrusionslinie für den Extruder 24 der Fig. 2 für die obere Deckschicht ein eigenes Form-Werkzeug (Post-Mold-Werkzeug) vorgesehen sein, das die Randbereiche der oberen Deckschicht 64 in der entsprechenden Weise formt.

In der Fig. 7a ist ein weiteres Konstruktionsfertigelement hergestellt, welches sich ebenfalls in den Randbereichen unterscheidet. Zur Ausbildung dieser Randbereiche wird wiederum ein verändertes Werkzeug für die untere Deckschicht verwendet. Nunmehr ist die obere Deckschicht 64 - in der Figur - etwas nach rechts versetzt angeordnet, so dass es auf der rechten Seite einen Überstand 84 gibt und auf der linken Seite einen Rücksprung 86. Im Übrigen sind die Seitenbereiche des Konstruktionsfertigelementes, nämlich die untere Deckschicht, mit einer Stufung in der Weise ausgebildet, dass stoßweise aneinander angeordnete, benachbarte Konstruktionsfertigelemente formschlüssig ineinander greifen (vgl. Fig. 7b). Dabei greift der Überstand 84 eines ersten Konstruktionsfertigelementes in den Rücksprung 86 eines daneben benachbarten Konstruktionsfertigelementes ein. Der Vorteil dieser Konstruktion ist darin zu sehen, dass man kein separates Verbindungselement zwischen den Konstruktionsfertigelementen mehr benötigt. Vielmehr kann man mit Schraubverbindungen 80 die Konstruktionselemente direkt miteinander verbinden. Überdies ist durch die Überdeckung des Stoßes eine Winddichtheit gewährleistet.

Eine weitere Ausführungsform eines Konstruktionsfertigelement.es mit einer wiederum anderen Ausführungsform der Seitenbereiche ist in Fig. 8 dargestellt, wobei nunmehr Stufenfalze nach Art einer Nut und Feder Verbindung an den Seitenbereichen so ausgeführt sind, dass bei zwei zusammengesetzten Wandelementen ein labyrinthartiger Fugenspalt entsteht. Wiederum können zwei stoßweise aneinander grenzende benachbarte Konstruktionsfertigelemente einfach miteinander verschraubt werden, wobei durch die Labyrinthausgestaltung des Fugenspaltes ebenfalls eine winddichte Abdichtung ermöglicht ist.

Eine weitere Ausführungsform der Ausgestaltung der Seitenbereiche der Konstruktionsfertigelemente ist in Fig. 9 zu erkennen, wobei im Unterschied zur Fig. 8 nunmehr an der Innenfläche der beiden aneinander stoßenden Wandelemente insgesamt eine Nut ausgebildet ist, in die eine Abschlusslesste eingesetzt werden kann. Mit einer solchen Ausgestaltung und Abschlusslesste können beispielsweise die entsprechenden Schraubverbindungen abgedeckt werden, so dass die Schraubverbindungen weder von außen noch von innen zu erkennen sind. Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 10 dargestellt, wobei sich diese dadurch gegenüber den übrigen Ausgestaltungen dadurch unterscheidet, dass nunmehr Widerhaken 92 an einer Feder eines ersten Konstruktionselementes angeordnet sind. Die Feder greift in eine korrespondierend ausgestaltete Nut eines benachbarten Konstruktionsfertigeiementes ein, wobei sich beim Ineinanderstecken die Widerhaken fest verspreizen und eine feste Verbindung gewährleisten. Mit dieser Art der Ausgestaltung ist es sogar möglich, auf separate Schraubverbindungen zu verzichten. Die beiden Formelemente können unmittelbar und sicher ineinander gesteckt werden.

Die verschiedenen in den Fig. 4 bis 10 dargestellten Ausführungsformen der Seitenbereiche der Konstruktionsfertigelemente können in der gewünschten Weise mit entsprechenden Werkzeugen (Post-Mold-Werkzeugen) realisiert werden. Der Gedanke, dass mit einem der Vorrichtung zur Bereitstellung der Deckschichten nachgeschalteten Werkzeug die Randbereiche der Deckenflächen zumindest teilweise zu Seitenbereichen umgeformt werden, bleibt immer der Gleiche.

Mit der vorliegenden Erfändung lassen sich mit nur einer einzigen Anlage und ohne großen Aufwand komplette und verwendungsfertige Konstruktionselemente, insbesondere für die Verwendung beim Hausbau, herstellen.

Bezugszeichenliste 10 Wandaufbau

12 Großes Wandelement

14 Mittleres Wandelement

16 Kleines Wandelement

18 Türöffnung

20 Produktionsanlage

22 Extruder 1

24 Extruder 2

26 Plattendüse 1

28 Plattendüse 2

30 Glättwerk mit Kühlstation

32 Strukturierte Walze 1 (Embosser-Walze 1) 34 Strukturierte Wake 2 (Embosser-Walze 2) 36 Werkzeug (Post-Mold-Werkzeug)

38 Kühlbad

40 Bearbeitungsmaschine

42 Abzug

44 Schäumbereich

46 Poppelband

48 Ablängsäge

50 Werkzeug (Post-Moid-Werkzeug)

52 Stimelement des Post-Mold-Werkzeugs

54 Formschlitz des Stirnelements

55 Weiteres Formelement des Post-Mold-Werkzeugs 56 Weiteres Formelement des Post-Mold-Werkzeugs 58 Weiteres Formelement des Post-Mold-Werkzeugs 60 Wandelement

62 Untere Deckschicht mit Seitenwänden

64 Obere Deckschicht

66 Dämmung (hier: Polyurethanschaum)

68 Verstärkungselement (eingeschäumt) 70 Leerrohre

72 installationskanal

74 Hohlraum

76 Verstärkungselement (nachträglich eingefügt)

78 Verbindungselement

80 Verschraubung

82 Komplementär ausgebildete Ränder der unteren und oberen Deckschichten für

Rastverbindung

84 Überstehender Seitenbereich der oberen Deckschicht an einer Seite

86 Rückspringender Seiten bereich der oberen Deckschicht an der anderen Seite 88 Seitenbereiche aneinandergrenzender Wandelemente komplementär formschlüssig ausgebildet

90 Abdeckleiste

92 Widerhaken

Claims

Ansprüche

1. Produktionsanlage zur Herstellung eines Konstruktionsfertigelementes umfassend

- eine Vorrichtung (22) zur Bereitstellung einer ersten Deckschicht (62),

- eine Doppelbandvorrichtung (46),

- eine Vorrichtung (44) zum Auftragen eines Dämmmaterials auf die erste Deckschicht(62), welche in Produktionsrichtung vor der Doppelbandvorrichtung (46) angeordnet ist, wobei zwischen der Vorrichtung (22) zur Bereitstellung der ersten Deckschicht (62) und der Vorrichtung (44) zum Auftragen des Dämmmaterials ein Werkzeug (36) vorgesehen ist, durch welches die erste Deckschicht (62) hindurch geführt ist und welches zur Umformung von seitlichen Rändern der ersten Deckschicht (62) dient, wobei zumindest ein Teil der umgeformten seitlichen Ränder eine Seitenwand des Konstruktionsfertigelementes bildet.

2. Produktionsanlage nach Anspruch 1 , wobei eine Vorrichtung (24) zur Bereitstellung einer weiteren Deckschicht (64) vorgesehen ist, und die beiden Deckschichten (62, 64) derart geführt sind, dass diese vor dem oder beim Einlauf in die Doppelbandvorrichtung (46) zusammengeführt sind.

3. Produktionsanlage nach Anspruch 2, wobei zwischen der Vorrichtung (24) zur Bereitstellung der weiteren Deckschicht (64) und der Vorrichtung (44) zum Auftragen des Dämmmaterials ein weiteres Werkzeug vorgesehen ist, durch welches die weitere Deckschicht (64) hindurch geführt und welches zur Umformung der seitlichen Ränder der weiteren Deckschicht ausgebildet ist.

4. Produktionsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Vorrichtung zur Bereitstellung der ersten und/oder zweiten Deckschicht eine oder zwei Abrolleinrichtungen zum Abzug eines Bandes oder einer Folie von einer Rolle umfasst.

5. Produktionsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Vorrichtung zur Bereitstellung der ersten und/oder zweiten Deckschicht (62,64) eine oder zwei Extrusionsvorrichtun- gen (22, 24) umfasst.

6. Produktionsanlage nach Anspruch 5, wobei nach dem Ausgang jeder Extrusionsvorrichtung eine Plattendüse (26, 28) vorgesehen ist.

7. Produktionsanlage nach Anspruch 6, wobei nach einem Extruder (22,24) ein Glättwerk (30) vorgesehen ist.

8. Produktionsanlage nach Anspruch 6 oder 7, wobei zumindest nachfolgend eines Extruders eine strukturierte Walze (32,34) vorgesehen ist.

9. Produktionsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 8, wobei jeder Extruder (22, 24) Teil einer Extruderlinie ist, die Kühleinrichtungen (38), Trockner, Bearbeitungsmaschinen (40) und/oder Abzugseinrichtungen (42) umfasst.

10. Produktionsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in Produktionsrichtung nach der Doppelbandvorrichtung (46) eine Ablängeinrichtung (48) vorgesehen ist.

11. Produktionsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine oder mehrere Zuführvorrichtungen zur Zufuhr eines oder mehrerer Verstärkungsprofile und/oder Leerrohre vor dem Einlauf in die Doppelbandvorrichtung vorgesehen sind.

12. Produktionsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 11 , wobei die beiden Werkzeuge (36) derart aufeinander abgestimmt und komplementär ausgebildet sind, dass die erste und zweite Deckfläche an ihren Randbereichen formschlüssig, insbesondere verrastend, ineinander greifen.

13. Produktionsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Post-Mold- Werkzeug (36) zur Ausbildung der Seitenwände derart ausgebildet ist, dass die Stirnseiten zweier aneinander gefügter Konstruktionselemente komplementär aneinander fügbar sind, insbesondere formschlüssig ineinander greifen.