DE19515928A1 - Platte, insbesondere für LKW-Aufbauten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Platte, insbesondere auf LKW-Aufbau­ ten oder für Bauzwecke, zumindest teilweise bestehend aus armier­ tem Kunststoffschaum und insbesondere beidseitig beschichtet.

Beidseitig beschichtete Kunststoffschaumplatten sind als sog. "Sandwich-Platten" bekannt. Die Festigkeitswerte sind jedoch zum Teil relativ gering. Um die Festigkeit, auch die Schubfestigkeit, zu erhöhen, bestehen Bestrebungen, den Kunststoffschaum zu armieren. Bekannte Armierungsmittel sind Fasern oder Gewebe. Beide Armierungsmittel verursachen Probleme.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Armierung zu schaffen, die sich leicht verarbeiten läßt und hervorragende Festigkeitswerte vermittelt. Nach der Erfindung wird das durch Verwendung einer ungeschäumten profilierten Folie erreicht, die zumindest einsei­ tig eingeschäumt wird. Besser ist eine beidseitige Einschäumung. Das Einschäumen erfolgt nach der Erfindung z. B. in der Weise, daß die Folie zwischen zwei Extrudern mit Breitschlitz-Extruderdüsen durchgeführt wird. Die Breitschlitz-Extruderdüsen erstrecken sich über die Plattenbreite bzw. Folienbreite und beaufschlagen im Betriebsfall die Folie mit extrudiertem Kunststoffschaum. An­ schließend wird die Folie mit dem Kunststoffschaum durch einen Kalibrator geleitet. Bei dem Kalibrator kann es sich um eine stehende oder bewegte, den Kunststoffschaum außen in seinen Abmessungen bestimmende Führung handeln. Eine stehende Führung kann in einfachster Form als Kasten ausgebildet sein. Eine bewegte Führung kann durch mehrere umlaufend bewegte Plattenbän­ der gebildet werden, die an der korrespondierenden Seite einen den Kunststoffschaum kalibrierenden Führungsschacht bilden.

Ausreichend können zwei Plattenbänder sein, die gegeneinander laufen und jeweils einen U-förmige Plattenquerschnitt besitzen, so daß sich zwei Platten zu einem kastenförmigen/rechteckförmigen Querschnitt ergänzen.

Es ist von Vorteil, wenn die Plattenbänder, zugleich die als Armierung dienende Folie zwischen sich einspannen. Dann bilden die Plattenbänder auch eine Führung für die Folie. Damit wird gesichert, daß die als Armierung dienende Folie ihre gewünschte Einbaulage im Schaum erhält.

Als Profil für die Folie sind vorzugsweise Noppen vorgesehen. Die Noppen können einseitig oder beiderseits der Mittellinie einge­ bracht werden. Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn Noppen neben Noppen angeordnet ist, so daß sich die Folie in dem Kunststoffschaum vielfältig verzweigt. Durch Ausbildung der Noppen beiderseits einer Mittellinie ergibt sich wahlweise eine besondere Mittenfestigkeit.

Die Mittellinie ist bei Bezugnahme auf einen Längsschnitt oder Querschnitt der Platte bzw. Folie richtig. Bei perspektivischer Betrachtung liegen die im Querschnitt bzw. Längsschnitt als Mittellinien bezeichneten Linien in einer Mittenebene. Die Ebene muß nicht notwendigerweise genau in der Mitte liegen. Die Ebene kann einseitig verändert werden. Dann ergeben sich an der einen Seite größere Noppen als an der anderen Seite, je nach gewünsch­ ter Lage der Ebene.

Die Noppen können an den Köpfen abgefräst oder abgesägt oder in anderer Weise spanabhebend an den Köpfen bearbeitet werden oder auch gleich ohne Köpfe hergestellt werden. Der Vorteil der Entfernung der Köpfe bzw. Herstellung von Noppen ohne Köpfe liegt darin, daß die profilierte Folie leichter eingeschäumt werden kann. Es bilden sich dann keine das Einschäumen behindernde und die Qualität der Platte beeinträchtigende Luftpolster.

Ein anderer Vorteil ergibt sich bei genauer Kalabrierung des Schaumes auf die Dicke der Armierung. Bei solcher Kalibrierung kann die fortschreitende Abkühlung des Kunststoffschaumes ein geringfügiges Einziehen der Schaumoberflächen gegenüber dem umgebenden Folienrand bewirken. Dies hat den besonderen Vorteil einer extremen Verkrallung mit der wahlweise vorgesehenen an­ schließenden Holz- und/oder Kunststoff- und/oder Metallbeschicht­ ung. Die geringfügigen Hohlräume stellen bei Verwendung eines Klebemittels für die Beschichtung eine genau definierte Klebemit­ telmenge sicher.

Die Verkrallung läßt sich noch durch Aufbringen eines definierten Druckes bei der Beschichtung steigern.

Vorteilhaft ist die Verwendung tiefgezogener Folien als Armie­ rungsfolien, weil die Profilierung der Folie durch Tiefziehen leicht erfolgen kann. Das Tiefziehen kann schrittweise zwischen zwei ortsfesten Matrizen erfolgen. Die Matrizen können auch mit der Folie beim Tiefziehen bewegt werden und anschließend wieder zurückgeführt werden. Es können aber auch Walzen für das Tiefzie­ hen verwendet werden. Sowohl die bewegten Matrizen als auch die Walzen eignen sich besonders für einen Inlinebearbeitungsvorgang mit dem Einschäumen der Armierungsfolie.

Wahlweise können auch mehrere eingeschäumte Folien übereinander angeordnet werden und z. B. durch Kleben verbunden werden, so daß ein geschichteter, armierter Kunststoffschaum entsteht.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.

Nach Fig. 1 besitzt eine erfindungsgemäße Platte eine Armie­ rungsfolie 1. Die Folie 1 wird aus einer Ausgangsfolie tiefgezo­ gen. Es handelt sich um eine ungeschäumte Polyethylenfolie mit einer Dicke von 0,3 mm. Die Folie besitzt die Plattenbreite und wird beiderseits an der Mittellinie 2 mit Noppen 3 und 4 verse­ hen. Die Noppen 3 und 4 haben eine kegelförmige Struktur und gehen ineinander über. Das heißt, der Fuß der Noppen 3 geht in den Fuß angrenzender Noppen 4 über und umgekehrt.

Nach Tiefziehen der Noppen 3 und 4 wird die Armierungsfolie entlang der Linien 5 und 6 abgefräst, so daß die Noppenköpfe wegfallen und die Noppen oben offen sind. Fig. 2 zeigt eine Armierungsfolie 10 aus dem gleichen Material wie die Armierungs­ folie 1. Im Unterschied zur Folie 1 sind jedoch beiderseits einer Mittellinie 11 Noppen tiefgezogen worden, die oben bzw. unten offen sind, so daß der spanabhebende Bearbeitungsvorgang nach Fig. 1 entfällt. Infolgedessen verbleibt eine Stegkonstruktion 12 mit Öffnungen 13 und 14. Die Stegkonstruktion 12 mit den Öffnungen 13 und 14 ist in Fig. 3 im Ausschnitt in der Drauf­ sicht dargestellt.

Fig. 4 zeigt einen Inline-Herstellungs- und Bearbeitungsvorgang für die erfindungsgemäße Platte. Dabei wird eine Folie 21 von einer Vorratsrolle 20 gezogen und zwischen Heißluftgebläse 22 und 23 geführt, die die Folie beiderseits mit Heißluft 24 auf Tief­ ziehtemperatur erwärmen. Die so erwärmte Folie 21 wird zwischen Profilwalzen 25 und 26 geführt, die die Profilierung nach Fig. 2 bewirken. Die hinter den Profilwalzen 25 und 26 austretende Noppenfolie ist mit 32 bezeichnet und wird zwischen Extruder 27 geführt, in denen sich Schnecken 30 befinden, und die Polyethylenschaum über beiderseits der Noppenfolie 32 angeordnete Breitschlitzdrüsen 28 und 29 gegen die Noppenfolie drücken. Dadurch entsteht eine Füllung der Noppenfolie mit Polyethylenschaum. Die Füllung ist mit 33 bezeichnet.

Die Noppenbahn 32 wanderte mit der Füllung 33 in eine Kalib­ rierung. Die Kalibrierung besteht aus zwei Plattenbändern, deren Platten 35 die Noppenfolie 32 und Füllung 33 allseitig umschlie­ ßen und eine geringfügige Zusammendrückung und Egalisierung der Füllung 33 bewirken.

Fig. 5 zeigt anhand zweier halber Plattenquerschnitte von Platten 35, daß die Platten 35 die Noppenfolie 32 mit deren Füllung 33 so umschließen, daß die Platten 35 geringfügig auf der Noppenfolie 32 lasten. Mit ihren U-förmigen seitlichen Schenkeln kommen die Platten 35 dabei miteinander in Berührung.

Zu den Plattenbändern 34 gehören Kettenräder 36 und 37.

Mit den Platten 35 wird auch eine Abkühlung der Schaumfüllung 33 bewirkt. Bei weiterer Abkühlung nach Verlassen der Plattenbänder 34 zieht sich die Schaumfüllung je nach Schaummaterial gegenüber der Noppenfolie mehr oder weniger ein. Dies wird zur Verkrallung der Noppenfolie 32 mit einer Sperrholzbeschichtung 40 gemäß Fig. 6 genutzt. Die Sperrholzbeschichtung wird mit geringem Druck aufgebracht, so daß die Stege der Noppenfolie 32 sich geringfügig in das Sperrholz eingraben. Zugleich kann der durch geringfügiges Einziehen des Kunststoffschaumes entstandene Hohlraum zur Auf­ bringung einer definierten Menge Heißklebers für die Beschichtung mit dem Sperrholz 40 genutzt werden.

Der Kunststoff der Noppenfolie 32 und der Füllung 33 wird vor­ zugsweise aufeinander abgestimmt, so daß diese Gesamtkonstruktion eine definierte und zulässige Dehnung erhält.

Dabei können unterschiedliche Kunststoffe Anwendung finden, vorzugsweise jedoch gleiche Kunststoffe. Neben Polyethylen kommen auch alle anderen bekannten tiefziehbaren und/oder schäumbaren Kunststoffe in Betracht.

Die erfindungsgemäßen Platten nach Fig. 6 zeichnen sich gegen­ über herkömmlichen Platten durch hohe Festigkeitswerte aus. Das macht sie besonders geeignet für LKW-Aufbauten, die einer sehr starken Beanspruchung unterliegen. Ähnliches gilt für die Anwen­ dung für Fassaden mit starken Windlasten oder für ähnliche Bauzwecke.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel werden mehrere Noppenfolien 32 mit Füllung 33 übereinandergeschichtet und verklebt, bevor die in Fig. 6 gezeigte Beschichtung erfolgt.

Claims (12)

1. Platte, insbesondere für LKW-Aufbauten oder für Bau­ zwecke, zumindest teilweise bestehend aus armiertem Kunststoffschaum und insbesondere beidseitig beschichtet, dadurch gekennzeichnet, daß als Armierung eine ungeschäumte, profilierte Folie (1, 10, 32) verwendet wird, die zumindest einseitig eingeschäumt wird.

2. Platte nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Folie (1) mit Noppen (3 und 4), deren Kopf abgefräst wird.

3. Platte nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Folie (10) mit Noppen, die ohne Kopf hergestellt werden.

4. Platte nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch tiefgezogene Folien (1, 10, 32).

5. Platte nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch eine Folie (1, 10, 32) mit beiderseits der Mittellinie (2, 11) geformten Noppen.

6. Platte nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet durch die Verwendung von Profilwalzen (25, 26) zum Tiefziehen der Folie (1, 10, 32).

7. Platte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (1, 10, 32) beiderseits aus Breitschlitzdüsen (28, 29) mit extrudiertem Kunststoffschaum eingeschäumt wird.

8. Platte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die eingeschäumte Folie (1, 10, 32) einem Kalibrator (34) zugeführt wird.

9. Platte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalibrator aus Plattenbändern (34) besteht.

10. Platte nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch U-förmige Platten (35) der Plattenbänder (34).

11. Platte, nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch mehrere übereinandergeschichtete und miteinander verbundene Folien (1, 10, 32) mit Schaumstoff­ beschichtung.

12. Platte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine Beschichtung der eingeschäumten Folie (1, 10, 32) mit Kunststoff und/oder Holz- und/oder Metallbeschichtung.